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文檔簡介
淺談APQP供應商質量管理科籌建背景在競爭激烈、買方市場的形勢下,顧客導向使企業(yè)與供應商之間的關系發(fā)生了變化。企業(yè)之間的競爭已轉變?yōu)榛诋a(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造、物流、質量與成本、銷售與服務的跨時空的整體性競爭,單從成本的角度來看,象匯眾這樣的制造型企業(yè)其外購、外協(xié)產(chǎn)品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半或更高。而除了成本之外,供應商所提供的品質、交期及服務水準等更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質量與過程的產(chǎn)出率,也直接影響一個企業(yè)的經(jīng)營績效為了更好地執(zhí)行匯眾公司關于底盤零部件的戰(zhàn)略思想:穩(wěn)固國內市場,擺脫單一客戶端,積極拓展業(yè)外及海外市場,朝底盤一級模塊供應商目標發(fā)展成功地管理匯眾下屬的供應商,為企業(yè)降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)運營的效率,將質量控制提前到供應商處,降低企業(yè)內部的風險在零部件供應商質量管理取得成效后,將朝整車供應商質量管理推進WHAT——什么是APQP?AdvancedProductQualityPlanning先期產(chǎn)品質量策劃APQP的工作范圍Advanced--先期APQP的工作主體Product--產(chǎn)品APQP的工作目標Quality--質量APQP的工作方法Planning--策劃APQP就是從項目前期開始,為了使設計開發(fā)的產(chǎn)品達到客戶質量要求而進行的策劃工作。SHAC供應商產(chǎn)品全生命周期質量改進程序WHO——誰來做APQP?SHAC供應商質量工程師SQE——供應商APQP的監(jiān)控供應商項目經(jīng)理——供應商APQP的組織者供應商質量工程師SQE——分承包商APAP的監(jiān)控
9個重要的角色項目經(jīng)理PM銷售SALES設計DE采購BUYER質量QC制造ME試驗TEST包裝和物流PACKAGE/LOGISTICS供應商質量SQEWHEN——何時做APQP?從項目啟動開始,貫穿整個項目過程。APQP的精髓持續(xù)改進PDCAPlan–計劃Do--實施Check--確認Action–措施PDACWHERE———在在哪哪里里進進行行APQP??上海海匯匯眾眾供應應商商分承承包包商商HOW———如如何何APQP??17個個步步驟驟((任任務務))(任任務務1))產(chǎn)產(chǎn)品品定定點點策策略略會會議議所有有上上海海匯匯眾眾關關鍵鍵部部門門參參與與先先期期采采購購過過程程制定定和和理理解解采采購購定定點點過過程程、、內內容容、、進進度度和和策策略略保證證報報價價要要求求包包含含報報價價所所需需的的所所有有信信息息(任任務務2))技技術術評評審審的的14個個問問題題(1))設設備備/項項目目管管理理/組組織織結結構構Facilities/ProgramManagement/OrganizationalStructure(2))質質量量體體系系ISO/TS16949orQS-9000(3))生生產(chǎn)產(chǎn)件件批批準準活活動動APQPActivity(4))流流程程圖圖/過過程程失失效效模模式式分分析析/控控制制計計劃劃FlowDiagrams/PFMEA/ControlPlans(5))樣樣件件GP-11-Prototype(6))工工裝裝/工工藝藝/策策略略系系統(tǒng)統(tǒng)Tools/Technology/MeasurementSystems(7))試試驗驗室室Laboratory(8))生生產(chǎn)產(chǎn)線線/功功能能性性/符符合合性性試試驗驗EndofLine/Functional/ComplianceTesting(9))生生產(chǎn)產(chǎn)件件批批準準和和節(jié)節(jié)拍拍生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃PPAPandRunatRatePlanning(10))過過程程能能力力指指數(shù)數(shù)Cpk(11))每每百百萬萬件件的的產(chǎn)產(chǎn)品品缺缺陷陷數(shù)數(shù)PPM(12))持持續(xù)續(xù)改改進進ContinuousImprovement(13))物物流流Logistics(14))集集成成系系統(tǒng)統(tǒng)/分分總總成成要要求求ComplexSystem/Sub-assemblyRequirements供應應商商的的答答案案直直接接影影響響到到是是否否能能接接到到訂訂單單(任任務務3))風風險險評評估估和和定定點點用來來評評估估各各潛潛在在供供應應商商在在此此項項目目/產(chǎn)產(chǎn)品品中中存存在在的的潛潛在在風風險險確定定對對哪哪些些供供應應商商可可以以承承接接該該項項目目/產(chǎn)產(chǎn)品品哪些些供供應應商商應應給給予予更更多多的的重重視視供應應商商的的選選擇擇以以質質量量保保證證為為前前提提,,并并獲獲得得所所有有關關鍵鍵部部門門的的批批準準(任任務務4))項項目目質質量量閥閥評評審審的的4個個階階段段(任任務務4--1))項項目目風風險險評評估估項項目目APQP啟啟動動(任任務務4--2))送送樣樣評評審審OTS樣樣件件評評審審(任任務務4--3))新新產(chǎn)產(chǎn)品品誕誕生生評評審審PPAP樣樣件件評評審審(任任務務4--4))GP9評評審審節(jié)節(jié)拍拍生生產(chǎn)產(chǎn)評評審審(任任務務5))進進度度表表和和APQP問問題題清清單單(任任務務5--1))對對所所有有進進度度表表進進行行詳詳細細評評審審(任任務務5--2))對對所所關關注注的的未未關關閉閉的的事事件件進進行行詳詳細細評評審審(任務務5-1))8個重重要的的進度度客戶進進度CustomerBuildSchedule供應商商進度度SupplierBuildSchedule工程Engineering制造策策劃ManufacturingPlanning分承包包商策策劃SubcontractorPlanning質量策策劃QualityPlanning培訓Training過程確確認ProcessValidation(任務務5-2))APQP問問題清清單問題定定義清清晰所列問問題完完整措施和和行動動計劃劃詳盡盡可行行跟蹤及及時(任務務6))可可行性性和可可制造造性承承諾小組可可行性性承諾諾對設計計的供供應商商可行行性評評估樣件的的供應應商可可制造造性評評估制造過過程能能力與與生產(chǎn)產(chǎn)的供供應商商可制制造性性評估估(任務務7))過過程流流程圖圖定點前前———初始始過程程流程程圖總體步步驟交交樣時時間要要求———Prototype過程程流程程圖PPAP遞遞交———Production過過程流流程圖圖過程流流程圖圖的4點基基本要要求1)包包含所所有關關鍵工工序2)檢檢驗和和返工工工序序明確確3)包包含所所有接接收、、存儲儲、生生產(chǎn)、、檢驗驗、返返工、、包裝裝、標標簽和和發(fā)運運4)與與過程程潛在在失效效模式式分析析PFMEA和和控制制計劃劃對應應(任務務8))設設計潛潛在失失效模模式分分析DFMEA在概念念設計計階段段或之之前發(fā)發(fā)布隨著變變化的的發(fā)生生獲得得更多多的信信息得得到不不斷的的更新新此任務務僅針針對具具有設設計職職責的的供應應商(任務務9))設設計評評審關鍵特特性指指示系系統(tǒng)KCDS研研討會會議幾何尺尺寸和和公差差GD&T評審審會議議設計評評審會會議(任務務10)檢檢具具、工工裝與與設備備評審審保證制制造過過程按按最新新圖紙紙更改改水平平設計計、制制造和和驗證證(任務務11)Pre-Prototype預預樣件件\Prototype樣件件\OTS工裝裝樣件件為了裝裝配和和測試試生產(chǎn)產(chǎn)用零零件,,裝配配系統(tǒng)統(tǒng)和車車輛以以驗證證設計計和裝裝配將零件件波動動對設設計評評估、、制造造和裝裝配的的影響響減小小到最最低程程度包括供供應商商分析析/開開發(fā)/認證證(ADV)計計劃(任務務12)過過程潛潛在失失效模模式分分析PFMEA的5點要要求在工藝藝中采采用簡簡單實實用的的裝置置幫助助預防防和探探測錯錯誤確定用用于控控制計計劃的的關鍵鍵控制制特性性KCC確保先先行的的過程程控制制和推推薦的的糾正正措施施已列列入控控制計計劃隨著過過程、、材料料、場場地的的改變變,修修改PFMEA并重重新評評估RPN制定和和實施施RPN降降低計計劃(任務務13)控控制計計劃有助于于按客客戶要要求生生產(chǎn)合合格產(chǎn)產(chǎn)品應對整整車零零件、、總成成零件件、售售后服服務零零件的的全部部KPC/PQC和和KCC的的控制制方法法進行行描述述(任務務14)早早期生生產(chǎn)遏遏制GP-12建立啟啟動和和加速速期間間的遏遏制計計劃任何質質量問問題能能迅速速地在在供應應商處處予以以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)GP-12適用用于預預生產(chǎn)產(chǎn),生生產(chǎn),,服務務和配配件::生產(chǎn)件件批準準PPAP評審審的同同時確確定GP-12控制制計劃劃在SHAC規(guī)定定的時時間段段內執(zhí)執(zhí)行GP12遏遏制措措施GP-12相關關小知知識定義::GP-12就是是供應應商通通過編編制和和執(zhí)行行預生生產(chǎn)控控制計計劃以提高高正式式生產(chǎn)產(chǎn)控制制,保保證所所有運運送到到客戶戶的產(chǎn)產(chǎn)品都都是符符合質質量要要求的的。目的::評估供供應商商控制制計劃劃避免產(chǎn)產(chǎn)品不不一致致性對對客戶戶生產(chǎn)產(chǎn)的危危害GP-12相關關小知知識汽車工工業(yè)行行動集集團AIAGPPAP手冊冊(任務務15)生生產(chǎn)件件批準準PPAP確定供供應商商是否否完全全理解解所有有地客客戶工工程設設計記記錄和和規(guī)范范要求求通過按按照報報價生生產(chǎn)速速率進進行地地正式式生產(chǎn)產(chǎn),驗驗證其其過程程有能能力生生產(chǎn)出出符合合以上上要求求的產(chǎn)產(chǎn)品PPAP相相關小小知識識(1))PPAP的6步工工作法法:SHAC采采購員員訂購購PPAP零件件,初初步確確認PPAP提提交日日期確定提提交等等級,,樣品品數(shù)量量和樣樣品要要求與供應應商確確認PPAP提提交日日期,,按需需要更更新供應商商按照照等級級和相相關要要求提提交PPAP文文件包包SHAC生生產(chǎn)件件批準準部門門對提提交進進行評評審SHAC通通知供供應商商零件件批準準狀態(tài)態(tài)PPAP相相關小小知識識(2))SQE的的7個個工作作要點點:確定提提交等等級和和供評評審的的樣品品數(shù)量量督促PPAP交交樣進進度節(jié)節(jié)點確保所所有文文件提提交并并被評評審確定零零件批批準狀狀態(tài)確定PPAP臨臨時批批準等等級保證PPAP臨臨時批批準件件有足足夠的的糾正正措施施解決未未獲批批準零零件的的問題題PPAP相相關小小知識識(3))供應應商項項目經(jīng)經(jīng)理組組織實實施的的18項工工作::準確完完成生生產(chǎn)件件提交交保證證書并并提交交確保提提交理理由被被明確確定義義和理理解提交零零件顏顏色、、皮紋紋、光光澤或或紋理理的外外觀批批準報報告AAR提交每每型腔腔兩個個產(chǎn)品品樣品品或商商定的的數(shù)量量,并并在供供應商商處保保留標標準樣樣品提交設設計記記錄和和詳細細圖紙紙?zhí)峤晃次丛趫D圖紙中中說明明的零零件工工程更更改文文件提交零零件尺尺寸檢檢查結結果提交工工裝檢檢具清清單提交設設計記記錄規(guī)規(guī)定的的材料料、性性能和和耐久久試驗驗結果果PPAP相相關小小知識識(3))供應應商項項目經(jīng)經(jīng)理組組織實實施的的18項工工作((續(xù))):提供過過程流流程圖圖,PFMEA,控控制計計劃和和GP-12計計劃提交生生產(chǎn)能能力研研究報報告提交測測量系系統(tǒng)研研究報報告提交試試驗室室認可可的測測試范范圍獲取SHAC偏偏差許許可文文件根據(jù)偏偏差許許可文文件,,提交交有SQE和其其他人人員簽簽字的的零件件臨時時批準準制定遏遏制計計劃直直至推推出GP-12根據(jù)SHAC需需要提提供相相關支支持文文件(任務務16)按按節(jié)拍拍生產(chǎn)產(chǎn)GP-9Run@Rate驗證供供應商商的實實際制制造過過程,,在正正常生生產(chǎn)和和滿足足顧客客所有有要求求的條條件下下,零零件的的生產(chǎn)產(chǎn)能同同時滿滿足以以下要要求::1)PPAP列列出的的SHAC對質質量的的要求求2)一一個工工作日日的合合同生生產(chǎn)能能力3)上海海匯眾的的日產(chǎn)量量要求((LCR/MCR)同時還驗驗證系統(tǒng)統(tǒng)準備的的其它要要素,確確保解決決潛在的的啟動問問題GP-9相關小小知識(1)GP-9的13步工作作法:采購員根根據(jù)SHAC的的日產(chǎn)量量要求和和供應商商報價,,確定合合同產(chǎn)能能QTC供應商準準備GP-9計計劃,并并在啟動動會議上上通報SQE和和供應商商確認QTC的的準確性性,并與與SHAC日產(chǎn)產(chǎn)量LCR作比比較SQE決決定是否否進行GP-9如不需要要GP-9,SQE把把該零件件定為免免除GP-9狀狀態(tài),并并報批如需要GP-9,SQE確確定是顧顧客或供供應商進進行監(jiān)控控供應商進進行生產(chǎn)產(chǎn)能力分分析供應商確確認分承承包商的的可靠性性,并收收集書面面保證GP-9相關小小知識(1)GP-9的13步工作作法(續(xù)續(xù)):如果GP-9是是供應商商監(jiān)控,,供應商商須按照照GP-9計劃劃運行,,運行結結果報SQE如GP-9是顧顧客監(jiān)控控,供應應商和SQE確確認GP-9計計劃供應商初初步(模模擬)運運行GP-9,,并在實實際運行行前完成成要求的的文件SHAC評價數(shù)數(shù)據(jù),并并確定GP-9狀態(tài)如果GP-9未未通過,,供應商商必須更更新APQP問問題清單單GP-9相關小小知識(2)SQ
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