鋁加工知識(shí)課件

鋁加工（冷軋）基礎(chǔ)知識(shí)交流材料主要內(nèi)容第一部分鋁及鋁合金的牌號(hào)與狀態(tài)第二部分一般民品的生產(chǎn)工藝第三部分冷軋機(jī)相關(guān)知識(shí)簡(jiǎn)介第四部分鋁冷加工產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷第一部分鋁及鋁合金的牌號(hào)與狀態(tài)一、變形鋁及鋁合金牌號(hào)（GB/T16474）1、表示方法目前采用的為四位數(shù)字牌號(hào)、四位數(shù)字符牌號(hào)凡是化學(xué)成分與國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)組織命名的合金相同的所有合金，其牌號(hào)直接采用國(guó)際4位數(shù)字體系牌號(hào)。舊牌號(hào)未與國(guó)際4位數(shù)字體系牌號(hào)接軌的，采用4位數(shù)字符牌號(hào)（第2位字母表示原始合金的改型情況）。二、變形鋁及鋁合金狀態(tài)（GB/T16475）

基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)為用一個(gè)英文大寫(xiě)字母表示，細(xì)分代號(hào)采用基礎(chǔ)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。1、基礎(chǔ)代號(hào)F—自由加工狀態(tài)O—完全退火狀態(tài)H—加工硬化狀態(tài)W—固溶熱處理狀態(tài)T—熱處理狀態(tài)2、不可熱處理鋁及鋁合金狀態(tài)O—MH112、F—RHX8—YHX6—Y1HX4—Y2HX2—Y4HX9—TX一般是從1~4的阿拉伯?dāng)?shù)字，1表示加工硬化控制的狀態(tài)；2表示成品退火控制的狀態(tài)；3表示穩(wěn)定化退火控制的狀態(tài)；4表示涂層后的狀態(tài)。H1n狀態(tài)示意簡(jiǎn)圖018.8%37.5%56.3%75%80%OH12H14H16H18H19三、鋁合金的分類(lèi)根據(jù)鋁合金的化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝的不同，可以將鋁合金分為鑄造鋁合金和變形鋁合金量大類(lèi)。按照化學(xué)成分和熱處理特點(diǎn)的不同，變形鋁合金又可分為不可熱處理強(qiáng)化鋁合金和可熱處理強(qiáng)化鋁合金。

第二部分鋁板帶箔材生產(chǎn)工藝

鋁及鋁合金塑性成形的方法很多，通常按加工時(shí)的溫度特征分類(lèi)和工件在變形過(guò)程中的受力與變形方式分類(lèi)，鋁板材生產(chǎn)方式通常有：熱軋，在再結(jié)晶溫度以上的軋制；冷軋，在再結(jié)晶溫度以下的軋制；溫軋，介于冷軋、熱軋之間溫度的軋制；鑄軋，鑄軋是在上個(gè)世紀(jì)70年代后發(fā)展的一種新型技術(shù)，是熔融的鋁液直接通過(guò)旋轉(zhuǎn)的結(jié)晶器而直接生產(chǎn)出板帶產(chǎn)品。PS版基用鋁帶鑄軋坯料：熔煉－鑄軋－冷軋－退火－冷軋－精整矯直熱軋坯料：熔鑄－鑄造－銑面－均勻化－熱軋－冷軋－退火－冷軋－精整矯直

12、幾種常見(jiàn)下游變形方式手機(jī)電池鋁殼深沖序列某廠家沖制化妝品筆第三部分冷軋機(jī)相關(guān)知識(shí)簡(jiǎn)介鋁冷軋機(jī)近經(jīng)過(guò)近幾十年，特別是近20年的發(fā)展已經(jīng)形成較成熟的設(shè)備。一、現(xiàn)代化鋁帶冷軋機(jī)特點(diǎn)

國(guó)外先進(jìn)的軋機(jī)在板形、厚度精度方面發(fā)展比較迅速，形成了很多成熟的新型軋機(jī)，鄭州冷軋公司的2臺(tái)冷軋機(jī)都不是傳統(tǒng)的四輥老式軋機(jī)，在國(guó)內(nèi)都屬于較先進(jìn)的冷軋機(jī)。下面簡(jiǎn)要介紹一下國(guó)際上比較成熟的鋁加工冷軋機(jī)的特點(diǎn)。

3、VC軋機(jī)（Variablecrownmill）

可變凸度軋機(jī)，屬套筒型軋輥，套筒和芯軸之間有油槽，液壓系統(tǒng)可使軋輥凸度發(fā)生迅速而精確的反應(yīng)，一般將支撐輥?zhàn)龀蒝C輥，VC輥是輥套型軋輥，輥套和芯軸之間有一個(gè)間隙約1mm、寬度約800mm的密封油腔。油腔內(nèi)的高壓由一套單獨(dú)的高壓液壓系統(tǒng)和增壓器來(lái)實(shí)現(xiàn)，最大工作壓力可達(dá)50MPa，對(duì)應(yīng)最大輥面凸度依賴(lài)于所選擇的輥套形式，冷軋機(jī)一般為△D=0.3-0.5mm。內(nèi)腔壓力與直徑脹大在一定范圍內(nèi)呈線性關(guān)系，且可做無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，因此可以參與到閉環(huán)板形控制系統(tǒng)中。VC輥在大軋制力的冷軋領(lǐng)域?qū)Π逍蔚目刂颇芰?，有待于在進(jìn)一步的實(shí)踐中得以驗(yàn)證。但是其在箔軋領(lǐng)域應(yīng)用似乎有更大的優(yōu)勢(shì)。尤其是在箔材軋制加、減速階段，軋制速度的變化會(huì)引起的軋制力波動(dòng)和軋輥凸度變化，VC輥可以通過(guò)動(dòng)態(tài)無(wú)極調(diào)整，對(duì)產(chǎn)生的變化進(jìn)行有效補(bǔ)償。4、CVC軋機(jī)（Continonouslyvariabliecrown）如右圖就是將上、下軋輥輥身磨削成相同的S形CVC曲線，上、下輥的位置倒置180°,當(dāng)曲線的初始相位為零時(shí)形成等距的S形平行輥縫，通過(guò)軋輥竄動(dòng)機(jī)構(gòu)使上、下CVC軋輥?zhàn)飨鄬?duì)同步竄動(dòng)，就可在輥縫處產(chǎn)生連續(xù)變化的正、負(fù)凸度輪廓。5、DSR軋機(jī)DSR方式的高精度板形(平直度)控制(即軋制力分布控制)原理是，根據(jù)板形儀測(cè)量計(jì)算出的實(shí)際板形曲線與目標(biāo)板形曲線比較，得到一組偏差，通過(guò)一組可單獨(dú)調(diào)控的液壓壓下缸沿整個(gè)帶寬經(jīng)一個(gè)旋轉(zhuǎn)輥套給板帶分布相應(yīng)的軋制力進(jìn)行高精度板形(平直度)控制。其主要優(yōu)點(diǎn)是，能消除對(duì)稱(chēng)性的板形缺陷和非對(duì)稱(chēng)的板形缺陷；板形控制不影響厚度控制；能動(dòng)態(tài)高精度控制板形。它是高精度板形控制執(zhí)行器的一次歷史性飛躍。充分發(fā)揮DSR方式高精度板形控制能力的關(guān)鍵在于板形儀系統(tǒng)的測(cè)量精度、計(jì)算精度以及偏差轉(zhuǎn)換為伺服閥調(diào)控信號(hào)的精度。一般板形儀應(yīng)達(dá)到1I單位的測(cè)量精度。DSR系統(tǒng)在板形控制方面具有原理簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)靈活的優(yōu)點(diǎn)，但其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜、檢修維護(hù)難度大、價(jià)格昂貴，因此并未得到廣泛應(yīng)用。第四部分鋁冷加工產(chǎn)品的缺陷鋁軋制和精整及退火過(guò)程，如控制不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生很多的質(zhì)量缺陷，一般質(zhì)量缺陷按種類(lèi)分為外觀、尺寸、表面、性能等，按產(chǎn)生的原因分工藝、設(shè)備、操作、管理、原料等原因。雙邊浪兩肋浪中浪板形缺陷的種類(lèi)單邊浪一、板形缺陷中間波浪帶材表面晶粒粗大二、技術(shù)原因造成的質(zhì)量缺陷5052合金板材90°折彎裂紋，原因是：生產(chǎn)工藝不成熟；三、設(shè)備原因產(chǎn)生不合格品帶材表面及邊部油斑，主要原因是：軋機(jī)板面吹掃效果不好，造成板面帶油多，產(chǎn)生退火油斑；冷軋帶材雙邊波浪，原因是：板形控制系統(tǒng)故障；設(shè)備吹掃系統(tǒng)不好，造成軋制帶材帶油嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致退火油斑或清洗不良等問(wèn)題表面擦劃傷，原因是：軋機(jī)導(dǎo)軌導(dǎo)路故障；

因設(shè)備原因造成的廢品，還有可能出現(xiàn)厚度超差、斷帶、串層、毛刺、等諸多問(wèn)題，設(shè)備不能完好運(yùn)行對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響是多方面的。上圖為軋制打底不好，下圖為切邊不好造成翹邊，其主要原因均為操作過(guò)程中工藝參數(shù)調(diào)整不合理；四、因操作原因造成的質(zhì)量缺陷圖中缺陷為表面壓劃，主要原因是：操作過(guò)程中工藝參數(shù)（張力）使用不合理；上圖為成品卷材內(nèi)紙?zhí)淄菜蓜?dòng)竄出，主要原因是：卷取張力使用不當(dāng)或打底時(shí)料頭粘不牢固；右圖為料卷端部損傷嚴(yán)重，原因是在吊運(yùn)時(shí)運(yùn)行不穩(wěn)，磕碰導(dǎo)致料卷端部損傷；料卷端部碰傷，原因是：在吊運(yùn)過(guò)程中吊勾撞擊或撞到料架等物體所致；鋁箔坯料的壓劃缺陷經(jīng)過(guò)箔軋以后演變成孔洞缺陷；導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。