準(zhǔn)時制生產(chǎn)培訓(xùn)教材

準(zhǔn)時制生產(chǎn)編制：張恒JIT是什么？

管理哲理通過工廠的“拉動式系統(tǒng)”JIT的假定是什么穩(wěn)定的環(huán)境JIT是什么？員工參與工業(yè)工程基礎(chǔ)持續(xù)改善全面質(zhì)量改善小批量規(guī)模JIT是做什么？解決浪費問題暴露問題和瓶頸實現(xiàn)流水線生產(chǎn)獲得利潤降低成本-徹底排除浪費質(zhì)量保證少人化彈性作業(yè)人數(shù)自動化后工序領(lǐng)取生產(chǎn)均衡化看板管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備配置多面手JIT生產(chǎn)同步化生產(chǎn)批量極小化縮短作業(yè)更換時間適時適量準(zhǔn)時化生產(chǎn)的基本手段1、適時、適量生產(chǎn)；—生產(chǎn)均衡化—看板管理—單件流的控制方法2、彈性配置作業(yè)人數(shù)，少人化；3、質(zhì)量保證：生產(chǎn)線上“差錯預(yù)防裝置”及授權(quán)工人解決生產(chǎn)問題COSTQUALITYPROFITDELIVERY歷史回顧

JIT開始贏得國際上的廣泛贊譽是在70年代，但他的某些哲理的起源卻可以追溯到本實際初的美國。亨利.福特在對移動裝配線進行流水線作業(yè)改造時使用了JIT的概念。例如，為了消除浪費，他使用包裝車座的板條箱底作為車的底板。盡管JIT的某些組成部分早在30年代，當(dāng)豐田汽車公司的大野耐一通過應(yīng)用JIT，把豐田汽車公訴的交貨期和質(zhì)量提高到世界領(lǐng)先地位時，JIT才得到完全準(zhǔn)確的定義。與此同時，質(zhì)量專家戴明和朱蘭就美國制造如何應(yīng)用JIT的原則及要求舉行了專門的講座。Sub—總裝線Fab—生產(chǎn)線總裝線Sub供應(yīng)商FabFabFabFabFabFabFabFabFab供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商顧客Sub拉動系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征

—生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)

—生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動前工序的運作方式

—主機廠的需求拉動配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應(yīng)（也稱外部拉動）JIT系統(tǒng)的概念在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品.消防超前、超量生產(chǎn)。最大限度地減少庫存，消除浪費，從而提高效率.迅速及時地對市場需求做出反應(yīng).適時適量第生產(chǎn)出顧客所需的產(chǎn)品JIT系統(tǒng)的必要條件1.適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)；2.已有良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)量得到控制；3.設(shè)備及工裝運行效率良好；4.現(xiàn)場生產(chǎn)布置合理5.原材料或配件供應(yīng)，質(zhì)量穩(wěn)定；6.員工經(jīng)過培訓(xùn)，具有明確的參與意識；推動式（PushSystem）：根據(jù)某個時期的市場需求預(yù)測和在制品庫存計算出計劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動式方法的特點：用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進行，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)的時候，就會出現(xiàn)一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費。2每一道道工序序的生生產(chǎn)都都是由由其下下道工工序的的需要要拉動動的，，生產(chǎn)產(chǎn)什么么，生生產(chǎn)多多少，，什么么時候候生產(chǎn)產(chǎn)都是是以正正好滿滿足下下道工工序的的需要要為前前提。。拉動式式方法法的特特點：：堅持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JustInTime）。1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還用看板進行為調(diào)節(jié)?？窗宄蔀閷嵤├瓌邮缴a(chǎn)的重要手段。看板來源于大野耐一從美國超級市場的啟示。2拉動式式（PullSystem）：工序1工序2工序3總裝月計劃月計劃月計劃月計劃產(chǎn)品推動式系統(tǒng)工序1工序2工序3總裝計劃訂單拉動式系統(tǒng)推動式式與拉拉動式式的比比較在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動總成裝配，以總成裝配拉動零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲備，消除無效勞動。2拉動式方法法在生生產(chǎn)制制造過過程中中的具具體運用以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)。1U型平面布置的“一個流”生產(chǎn)線快速換模技術(shù)，實現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn)多工序管理和多機床操作成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線以前方生產(chǎn)拉動后方準(zhǔn)時服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場。三為體制3拉動式方法法在生生產(chǎn)制制造過過程中中的具具體運用以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心實行刀具定置集配、直送工位、強制換刀；以生產(chǎn)現(xiàn)場工人為主體以車間主任為首毛坯協(xié)協(xié)作件件看板板取貨貨直送送工位位；機電修修人員員現(xiàn)場場住屯屯，巡巡回檢檢查、、快速速修理理；以主機廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)。4拉動式方法法在生生產(chǎn)制制造過過程中中的具具體運用主機廠與協(xié)作配套廠之間德爾生產(chǎn)銜接大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機廠生產(chǎn)制造體系的一個組成部分合同為什么么要拉拉動生生產(chǎn).獲取市市場份份額的的需要要.提升競競爭能能力的的需要要.達成質(zhì)質(zhì)量目目標(biāo)的的需要要.降低生生產(chǎn)成成本的的需要要成本+利潤=銷售價格利潤=成本銷售價格-（市場）（銷售人員）降低成成本的的需要要傳統(tǒng)的的方法法（推））銷售人人員驅(qū)驅(qū)動現(xiàn)代方方法（拉））顧客驅(qū)驅(qū)動改變成成本的的觀念念浪費◆浪費=一切不不能給給產(chǎn)品品帶來來價值值的東東西◆目標(biāo)標(biāo)：消除一切浪浪費七種浪費◆等待浪費費等待零件件到達或或加工或或完成成整個個周期◆修正一切維修修活動◆搬運不必要的的搬運，，應(yīng)努力力降到最最低◆移動任何不增增值的移移動◆過量生產(chǎn)產(chǎn)在需要之前前生產(chǎn)得得太多或或生產(chǎn)得得太快◆工序的浪浪費做了一些些不需要要的工序序◆庫存最大浪費費流水制造造?流水制造創(chuàng)造一種種使產(chǎn)品品流經(jīng)生生產(chǎn)實施施的延遲遲時間最最短?具備以以下特征征●小的批量量—一個流●協(xié)調(diào)一致致的規(guī)劃劃●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)●庫存降低低●高的質(zhì)量量如何實現(xiàn)現(xiàn)連續(xù)流流.向以產(chǎn)品品/顧客為中中心轉(zhuǎn)變變.建立團隊隊.改善物料料流動.使用快速速換裝的的技術(shù).減少在制制品.有計劃地地維護.實施連續(xù)續(xù)監(jiān)控.利用看板板作為工工具.使用補充充工具管管理系統(tǒng)統(tǒng).實施拉動動系統(tǒng)看板方式式的技術(shù)術(shù)與應(yīng)用用看板方式式的技術(shù)術(shù)與應(yīng)用看板的定定義看板的目目的在工作區(qū)區(qū)或工序序之間傳傳遞生產(chǎn)產(chǎn)信息使用看板板的好處處.控制生產(chǎn)產(chǎn)量的信信息網(wǎng)絡(luò)絡(luò).有效控制制物料流流動.降低成本本的有效效工具（（消除浪浪費）以以防過量量生產(chǎn).質(zhì)量改進進的工具具.管理準(zhǔn)時時化生產(chǎn)產(chǎn).告訴下道道工作中中心需求求的特定定零件號號、數(shù)量量、地址址及時間間使用看板板的好處處（續(xù)））.識別工廠廠內(nèi)超出出庫存水水平的量量.識別潛在在的庫存存短缺（（低的庫庫存指標(biāo)標(biāo)）.裝配線上上的全部部零件由由于看板板而一目目了然.由于緩沖沖受到限限制而改改進生產(chǎn)產(chǎn)周期.致使內(nèi)部部計劃穩(wěn)穩(wěn)定.允許制造造頻率的的經(jīng)常變變化并且有助于于實現(xiàn)平平準(zhǔn)化生生產(chǎn).導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)有序進進行.有助于在在使用點點管理零零件的復(fù)雜雜性成功實施施看板的的四個先先天條件件零件準(zhǔn)時時送到指指定地點點快速換裝裝的步驟驟平準(zhǔn)化生生產(chǎn)穩(wěn)定的生生產(chǎn)流程程使用看板板的前提提條件零件準(zhǔn)時時送到指指定地點點◆每個零件件必須送送到裝配配線指定定的地點點□每個零件件在使用用點的最最小和最最大的量量-為防止看看板完成成時出現(xiàn)現(xiàn)看板的的短缺，，看板必必須在每每個周期期結(jié)束后后返回使使用點-使庫存保保持穩(wěn)定定，但不不允許線線上物料料超出需需要量□最小/最大水平平取決于于：◆計劃◆使用點點的存儲儲能力◆庫存成成本MONTHLYDEEMANDENGINETYPESQUANTITYA5,000unitsB2,000unitsC2,000unitsDE500units500units10,000unitstotal波動◆工作負(fù)荷荷的波動動可以以以兩種方方式來描描述：□總的生產(chǎn)產(chǎn)量（3,000+1,000+5,000+1,000=10,000）□每種工作作的量（（A,B,C,D,E)平準(zhǔn)化步步驟◆總的月產(chǎn)產(chǎn)量/每個月總總的工作作天數(shù)：◆每種工作作的月產(chǎn)產(chǎn)量/每個月總總的工作作天數(shù)◆根據(jù)工作類型型的比比率建立立一個工工作順序序如何實現(xiàn)現(xiàn)平準(zhǔn)化化工作：：第1和第2步MonthlyDemandEngineTypesQuantityDailyProductionA5,000units/20250B2,000units/20100C2,000units/20100D500units/2025E500units/202510,000units/20500TotalaDay如何實現(xiàn)現(xiàn)平準(zhǔn)化化工作：：第3步AMONTHLYPRODUCTIONPLANDay/Engine123--181920TotalA250250250--2502502505,000B100100100--1001001002,000C100100100--1001001002,000D252525--252525500E252525--252525500Total500500500--500500500500如何實現(xiàn)現(xiàn)平準(zhǔn)化化工作：：第3步BTYPEDAILYQUANTITYRATIOA250units/2010B100units/204C100units/204D25units/201E25units/201RatioSum=SequenceGroupSize20如何實現(xiàn)現(xiàn)平準(zhǔn)化化工作：：第3步CTYPEDAILYQUANTITYRATIOSUM/RATOIPRODUCTIONFREQA250units/201020/101of2B100units/20420/41of5C100units/20420/41of5D25units/20120/11of20E25units/20120/11of20RatioSum=SequenceGroupSize20如何實現(xiàn)現(xiàn)平準(zhǔn)化化工作：：第3步D穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)過程考慮工序序與工序之間的的連續(xù)流流動穩(wěn)定生生產(chǎn)過程程□無緩沖□無瓶頸□無故障快速準(zhǔn)備備在制造中中使用相相同的機機器設(shè)備備生產(chǎn)幾幾種不同同零件的的比較的的一個非非常經(jīng)濟濟方法每種產(chǎn)品品的庫存存是由其其看板決決定的生產(chǎn)指令令看板告告訴我們們何時及及生產(chǎn)什什么產(chǎn)品品用相同的的機器設(shè)設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)某產(chǎn)品品的最后后一件和和某種產(chǎn)產(chǎn)品的第第一件之之間的時時間總結(jié)1.看板不是是一個固固定的獨獨立系統(tǒng)統(tǒng)2.看板是管管理準(zhǔn)時時化生產(chǎn)產(chǎn)的有效效工具3.看板是再再訂夠的的傳票4.看板支持持消除浪浪費5.看板是一一個信息息交換的的網(wǎng)絡(luò)，，在這個個網(wǎng)絡(luò)中中，允允許團團隊成員員發(fā)揮主主觀能動動性，參參與到準(zhǔn)準(zhǔn)時化的的管理中中6.看板起到到一個拉拉動作用用，在顧顧客需要要時，拉拉動產(chǎn)品品通過整整個生產(chǎn)產(chǎn)過程并并最終發(fā)發(fā)送到顧顧客手中中

Function#1：有助于防止反復(fù)性的缺陷Function#2：提供運輸信息

Function#3：信息交換

Function#4：防止過量生產(chǎn)

Function#5：生產(chǎn)什么的指令Function#6：暴露已有的生產(chǎn)問題及控制庫存提供揀選/運輸信息，包括“wherefronm”及“whereto”的地點。有時候，還指示何時揀選。交換生產(chǎn)信息。告訴何時生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。功能3還描述看板必須按一定次序接受。通過限制工廠內(nèi)原材料和生產(chǎn)量（根據(jù)看板指示）防止過量生產(chǎn)和過量運輸?？窗宓墓δ芸窗逡笥袊?yán)格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則

Rule#1：后工序必須在必需的時候，只按必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品

FRule#2：前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品

Rule#3：不合格品絕不能送到后工序—如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進行—超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進行—看板必須附在實物上—生產(chǎn)不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的商數(shù)量—當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零件時，必須按看板送達的順序生產(chǎn)看板的規(guī)規(guī)則—不合格廣廣義上將將也包括括不良作作業(yè)—如果在后后工序發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格品，，因為沒沒有庫存存，故只只能停生生產(chǎn)線

Rule#4：必須把看板數(shù)量減少到最小程度

FRule#5：看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化（通過看板對生產(chǎn)進行微調(diào)整）

Rule#6：看板上表示的數(shù)量要與實際的數(shù)量一致—看板數(shù)直接決定了庫存的數(shù)量—變更看板枚數(shù)的權(quán)限要交給現(xiàn)場監(jiān)督人員—看板的總枚數(shù)不能有太大的變更看板的規(guī)規(guī)則—適應(yīng)突然然的需求求變化—適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)上的緊緊急事態(tài)態(tài)—微調(diào)整僅在在小幅度需需求變化的的情況下可可以適應(yīng)看板的分類類三角看板（批量生產(chǎn)用）外協(xié)訂貨看板看板領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板生產(chǎn)看板（批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用）生產(chǎn)指示看板（準(zhǔn)備看板）領(lǐng)取看板有兩種基本本類型的領(lǐng)領(lǐng)取看板?工序內(nèi)領(lǐng)領(lǐng)取看板?外協(xié)訂貨貨看板向供應(yīng)商要要求交付零零部件的指指示存放場貨架號：5E215產(chǎn)品編號：35670S07前工序品種：傳動齒輪車種：SX50BC鍛造B—2機械加工B—2后工序容器容量容器類型發(fā)行編號20B418領(lǐng)取看板外協(xié)訂貨看看板生產(chǎn)指示看看板有兩種基本本的生產(chǎn)指指示看板—前工序必須須生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品種類和和數(shù)量，簡簡稱為“生生產(chǎn)看板””?內(nèi)部工序序看板非批量生產(chǎn)產(chǎn)的一種看看板?信號看看板為了給鑄鑄造、沖沖壓和鍛鍛造工序序的批量量生產(chǎn)下下達指令令，使用用“信號號看板””三角看板板、長方方形看板板生產(chǎn)指示示看板存放場貨架號：F26—18產(chǎn)品編號：56790—321品種：曲軸車種：SX50BC機械加工B—2工序信號看板板使用看板板的八個個步驟1.后工序的的搬運工工把所必必需的數(shù)數(shù)量的領(lǐng)領(lǐng)取看板板和空托托盤（集集裝箱））裝到叉叉車或臺臺車上，，走向前前工序的的零部件件的存放放場2.如果后工工序的搬搬運工再再存放場場A領(lǐng)取零部部件的話話，就取取下俯在在托盤內(nèi)內(nèi)零部件件上生產(chǎn)產(chǎn)指示看看板（注注意:每副副托托盤盤里里俯俯附附有有一一枚枚看看板板）），，并并將將這這些些看看板板放放入入看看板板接接受受箱箱。。3.搬運運工工把把自自己己取取下下的的每每一一枚枚生生產(chǎn)產(chǎn)指指示示看看板板，，都都換換一一枚枚領(lǐng)領(lǐng)取取看看板板附附上上。。4.在后后工工序序，，作作業(yè)業(yè)一一開開始始，，就就必必須須把把領(lǐng)領(lǐng)取取看看板板放放入入領(lǐng)領(lǐng)取取看看板板箱箱。。5.在前前工工序序，，生生產(chǎn)產(chǎn)了了一一段段時時間間或或者者一一定定數(shù)數(shù)量量的的零零部部件件時時，，必必須須將將生生產(chǎn)產(chǎn)指指示示看看板板從從接接收收箱箱中中收收集集起起來來，，按按照照再再存存放放場場A摘下下的的順順序序，，訪訪日日生生產(chǎn)產(chǎn)指指示示看看板板箱箱。。6.按放放入入該該看看板板箱箱的的生生產(chǎn)產(chǎn)指指示示看看板板的的順順序序生生產(chǎn)產(chǎn)零零部部件件。。7.在進進行行加加工工時時，，這這些些零零部部件件和和他他的的看看板板做做為為一一對對東東西西轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移8.如果果在在這這個個工工序序零零部部件件加加工工完完成成之之后后，，將將這這些些零零部部件件和和生生產(chǎn)產(chǎn)指指示示看看板板一一起起存存放放的的存存放放場場，，以以便便后后工工序序的的搬搬運運工工隨隨時時領(lǐng)領(lǐng)取取使用用兩兩種種看看板板的的各各個個階階段段汽車車廠廠內(nèi)內(nèi)看看板板和和實實物物的的流流動動領(lǐng)取看板的流向產(chǎn)品實物的流向生產(chǎn)指示看板的流向原材料供貨廠家鑄造工序零部件加工工序零部件組裝工序最終裝配線存放場貨架號：5E215產(chǎn)品編號：35670S07品種：傳動齒輪車種：SX50BC鍛造B—2機械加工B—2后工序處理理緊緊急急事事態(tài)態(tài)的的其其他他看看板板容器容量容器類型發(fā)行編號20B418前工工序序怎樣樣使使用用特特急急看看板板臨時時看看板板臨時時看看板板在在為為了了處處理理出出現(xiàn)現(xiàn)不不合合格格品品和和設(shè)設(shè)備備故故障障、、插插入入式式生生產(chǎn)產(chǎn)、、周周末末增增產(chǎn)產(chǎn)等等情情況況，，需需要要某某些些庫庫存存時時發(fā)發(fā)行行生產(chǎn)指示看板

工序存放場編號產(chǎn)品編號品名車種容器數(shù)發(fā)行時間接受受訂訂貨貨生生產(chǎn)產(chǎn)看看板板為接接受受訂訂貨貨的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線而而準(zhǔn)準(zhǔn)備備的的，，在在每每次次訂訂貨貨時時發(fā)發(fā)行行生產(chǎn)指示看板

工序存放場編號產(chǎn)品編號品名車種容器數(shù)發(fā)行時間充滿滿作作業(yè)業(yè)方方式式如果果6個單單位位的的零零部部件件送送入入設(shè)設(shè)備備B，設(shè)設(shè)備備A自動動停停止止極限限開開關(guān)關(guān)設(shè)備備B設(shè)備備A看板個個數(shù)數(shù)的的確確定定充滿滿作作業(yè)業(yè)方方式式訂貨點方式看板方式物與信息在出入庫臺賬的基礎(chǔ)上管理庫存看板（信息）與物一致管理需要不斷地對庫存數(shù)量進行管理不需要目視管理不能一目了然與現(xiàn)場的關(guān)系作為倉庫單獨管理與現(xiàn)場作業(yè)有密切關(guān)系改進活動基本沒有減少看板需要改善看板板個個數(shù)數(shù)的的確確定定定量量訂訂貨貨庫庫存存模模型型：：當(dāng)當(dāng)庫庫存存水水平平下下降降點點（（也也就就是是從從訂訂貨貨到到交交貨貨這這段段時時間間的的期期望望需需要要量量））時時就就按按預(yù)預(yù)定定的的固固定定數(shù)數(shù)量量訂訂貨貨前工工序序后工工序序領(lǐng)取取看看板板定期期領(lǐng)領(lǐng)取取生產(chǎn)產(chǎn)指指示示看看板板定量量領(lǐng)領(lǐng)取取方方式式（三三角角看看板板和和通通常常的的看看板板并并用用））完成成部部件件存存放放場場定量量生生產(chǎn)產(chǎn)指指示示定量量庫庫存存方方式式的的看看板板數(shù)數(shù)量量確定前前工序序中生生產(chǎn)指指標(biāo)看看板的的枚數(shù)數(shù)定量庫庫存模模型的的看板板數(shù)量量看板總總枚數(shù)數(shù)=三角看看板的的位置置=集裝箱箱的容容量經(jīng)濟批批量規(guī)規(guī)模+（每天天的需需求量量X安全系系數(shù)））（月份份需求求量/月份作作業(yè)次次數(shù)））+（每天天的需需求量量X安全系系數(shù)）集裝箱箱的容容量定量庫庫存模模型的的看板板數(shù)量量前工序序存放放場摘摘下的的生產(chǎn)產(chǎn)指示示看板板枚數(shù)數(shù)的限限度=看板總總枚數(shù)數(shù)=集裝箱箱的容容量（每天的的需求求量X生產(chǎn)過過程時時間））X（1X安全系系數(shù)）看板的的總枚枚數(shù)-三角看看板的的位置置定期庫庫存模模型的的看板板數(shù)量量后工序序的領(lǐng)領(lǐng)取看看板、、外協(xié)協(xié)訂貨貨看板板數(shù)量量的確確定基準(zhǔn)量量=每天的的需求求量X（訂貨貨周期期+訂貨過過程時時間））+安全庫庫存訂貨周周期=相對于于期待待需求求量的的經(jīng)濟濟批量量規(guī)模模/每天的的平均均需求求量訂貨量量=（基準(zhǔn)準(zhǔn)量-現(xiàn)有庫庫存））-訂貨未未到量量看板的的總枚枚數(shù)=每天的的需求求量X（訂貨貨周期期+生產(chǎn)過過程時時間+安全過過程時時間+安全期期間/集裝箱箱的容容量生產(chǎn)過過程時時間=加工時時間+等待時時間+搬運時時間+看板回回收時時間1.所謂訂訂貨周周期，，是對對生產(chǎn)產(chǎn)線發(fā)發(fā)出生生產(chǎn)指指示的的時點點與下下一下下發(fā)出出生產(chǎn)產(chǎn)指示示的時時點之之間的的時間間間隔隔（以以天計計算）），也也叫作作看板板周期期2.所謂加加工時時間，，是從從發(fā)出出生產(chǎn)產(chǎn)指示示開始始到這這一生生產(chǎn)結(jié)結(jié)束為為止的的時間間間隔隔（天天數(shù)））。這這個間間隔相相當(dāng)于于在生生產(chǎn)線線內(nèi)部部尋訪訪的，，加工工中的的制品品庫存存放的的看板板數(shù)量量注意1.所謂看看板回回收時時間，，是吧吧在工工序摘摘下來來的看看板從從收容容箱中中取出出的時時間與與前工工序發(fā)發(fā)出生生產(chǎn)指指示的的時點點之間間的時時間間間隔（（日數(shù)數(shù)）2.所謂安安全庫庫存期期間，，相當(dāng)當(dāng)于零零部件件存放放場中中保有有的庫庫存量量的停停留時時間，，這些些庫存存是為為了應(yīng)應(yīng)對不不合格格品的的設(shè)備備故障障等準(zhǔn)準(zhǔn)備的的，為為了確確保安安全庫庫存的的水平平，必必須風(fēng)風(fēng)別預(yù)預(yù)測各各種不不正常常因素素發(fā)生生的概概率。。訂貨量量=（從上上次看看板回回收時時點到到本期期的看看板回回收時時點摘摘下來來的看看板枚枚數(shù)基基）X集裝箱箱容量量從上一一次看看板回回收時時點到到本期期看板板回收收時點點摘下下來的的看板板枚數(shù)數(shù)+前工序中中仍保保留的的看板板枚數(shù)數(shù)定期庫庫存模模型的的看板板數(shù)量注意=看板總總枚數(shù)數(shù)在定期期的時時點后后工序序的現(xiàn)現(xiàn)有庫庫存掛掛著的的看板板枚數(shù)數(shù)-不變更看看板枚枚數(shù)變變更循循環(huán)時時間的的方法法1.每天的的平均均需求求量2.生產(chǎn)過過程時時間3.安全系系數(shù)貨貨安全全庫存存4.集裝箱箱容量量?在豐田田公司司比看看板枚枚數(shù)的的變更更更重重視過過程時時間的的變更更?監(jiān)督人人員要要把““可以以使用用自己己所希希望的的看板板枚數(shù)數(shù)”的的做法法減少少到必必要的的最小小程度度與外協(xié)訂訂貨看看板有有關(guān)的的定期期領(lǐng)取取方式式協(xié)作廠的生生產(chǎn)過過程時時間=對協(xié)作作廠的的訂貨貨周期期X搬運間間隔一天的的搬運運次數(shù)數(shù)一次領(lǐng)取取搬運運所需需要的的天數(shù)數(shù)集裝箱箱的容容量由巡回回.混載方式進進行的的定期期領(lǐng)取取方式式看板總枚數(shù)=每天的需求量X對協(xié)作廠的訂貨周期+協(xié)作廠生產(chǎn)過程時間+安全系數(shù)對協(xié)作作廠的的訂貨貨周期期看板總枚數(shù)=一天的需要容量與外協(xié)訂訂貨看看板有有關(guān)的的定期期領(lǐng)取取方式式由巡回回.混載方式進進行的的定期期領(lǐng)取取方式式對協(xié)作作廠的的訂貨貨周期期+協(xié)作廠的生生產(chǎn)過過程時時間=一次搬搬運所所需要要的天天數(shù)X（1+搬運間間隔））/一天的的搬運運次數(shù)數(shù)集裝箱箱的容容量一次搬搬運所所需要要的天天數(shù)1+搬運間間隔一天的的搬運運次數(shù)數(shù)+安全系系數(shù)xx供貨廠家如如何處處理意意外事事態(tài)可能出出現(xiàn)的的干擾擾1.因為外外協(xié)訂訂貨看看板是是按照照定期期方式式發(fā)送送的，，所以以數(shù)量量在各各領(lǐng)取取時又又不一一樣的的可能能性2.幾十每每天的的生產(chǎn)產(chǎn)水準(zhǔn)準(zhǔn)已經(jīng)經(jīng)平均均化了了，但但是按按照通通過看看板來來自豐豐田公公司每每天的的生產(chǎn)產(chǎn)安排排的十十幾月月份生生產(chǎn)量量扔有有可能能和和和豐田田公司司上月月上旬旬內(nèi)部部知識識的月月度預(yù)預(yù)定生生產(chǎn)計計劃不不一致致。3.箱供貨貨廠家家發(fā)送送的看看板枚枚數(shù)，，由于于卡車車司機機的過過失，，把一一部分分看板板忘記記放在在哪兒兒了，，有事事會出出現(xiàn)差差錯4.可能發(fā)發(fā)生設(shè)設(shè)備故故障5.從供貨貨廠家家到顧顧客公公司的的道路路上可可能發(fā)發(fā)生交交通事事故供貨廠家采采取的的策略略1.能夠適適應(yīng)需需求變變化的的作業(yè)業(yè)人員員的能能力2.通過變變更循循環(huán)時時間縮縮短生生產(chǎn)過過程時時間的的作業(yè)業(yè)現(xiàn)場場的能能力3.維修保保全設(shè)設(shè)備的的能力力看板支援援信息息系統(tǒng)統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)計劃子系統(tǒng)實績子系統(tǒng)物料需求計劃計算機系統(tǒng)看板基準(zhǔn)計劃子系統(tǒng)工序負(fù)荷計劃子系統(tǒng)傳票發(fā)行計系統(tǒng)績效收集子系統(tǒng)實績變化子系統(tǒng)技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)庫庫子系系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)庫子系系統(tǒng)是存存儲、管管理生產(chǎn)產(chǎn)管理中中心必要要的基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)的的系統(tǒng)。。包含著著為了計計算各產(chǎn)產(chǎn)品所需需的零部部件數(shù)量量的零部部件數(shù)據(jù)據(jù)庫（零零部件表表）和關(guān)關(guān)于從最最初的工工序到最最后的工工序產(chǎn)品品各階段段的一系系列的信信息。物料需要要量計子子系統(tǒng)1.內(nèi)部制造造或外部部制造用用的各種種零件每每天的需需要量量；2.盛裝各種種零部件件的托盤盤數(shù)3.供給各顧顧客公司司的各種種產(chǎn)品的的生產(chǎn)計計劃看板基準(zhǔn)準(zhǔn)計劃子子系統(tǒng)1.生產(chǎn)一個個批量所所需要的的各種看看板的枚枚數(shù)；2.與上月相相比增加加或減少少的各種種看板的的枚數(shù)；；3.表示作業(yè)業(yè)開始時時點的、、對應(yīng)訂訂貨點的的三角看看板的位位置；4.批量規(guī)模模；看板基準(zhǔn)準(zhǔn)計劃子系統(tǒng)+/-工序負(fù)荷荷計劃子子系統(tǒng)1.各工序的的循環(huán)時時間2.各工序在在所給的的批量中中耗費的的加工時時間或者者負(fù)荷時時間；3.各工序的的作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時間間和作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換次次數(shù)；接受訂貨量X標(biāo)準(zhǔn)時間接受訂貨量/一次沖壓中的生產(chǎn)量+作業(yè)轉(zhuǎn)換換時間負(fù)荷時間間=基準(zhǔn)數(shù)量量X工序運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率對沖壓車車間：：SPH負(fù)荷時間間=+作業(yè)轉(zhuǎn)換換時間日立公司司為什么么停用看看板日產(chǎn)公司指出出看板的三個缺點點1.看板以持持有德爾爾基準(zhǔn)庫庫存為前前提，從從初始就就沒打算算實現(xiàn)零零庫存；；2.因為看板板必須附附在物品品上，即即使具有有可以全全面管理理生產(chǎn)的的優(yōu)點，，也因為為它不能能不隨物物品移動動，還要要用手回回收，所所以看板板的搬運運花費時時間。但但是，如如果使用用最近的的通訊系系統(tǒng)的話話，因為為看板具具有的信信息瞬間間就可以以使用電電傳過來來，所以以只要用用它就行行。說“均衡衡生產(chǎn)不不是還要要求均衡衡銷售嗎嗎？”如如果是豐豐田公司司，這個個可能辦辦到，但但是日產(chǎn)產(chǎn)公司采采取不了了這種方方法。因因為銷售售本來就就是變化化著的。。豐田公司司的新動動向應(yīng)用一個個流對應(yīng)應(yīng)多種小小批量生生產(chǎn)1.減少一個個箱子的的容量；；2.在一個箱箱子里，，把各零零部件一一個個分分散著組組成一組組，把各各種各樣樣的零部部件組裝裝放進箱箱子搬入入生產(chǎn)線線；3.徹底實行行一個流流生產(chǎn)和和搬運；；4.在產(chǎn)品的的計劃、、開發(fā)階階段，謀謀求零部部件的通通用化，，標(biāo)準(zhǔn)化化；討論題1、實現(xiàn)零零庫存開開嗎？如如果可能能，為什什么？如如果不可可能，又又為什么么？2、實施JIT需不需制制定計劃劃？3、每次向向生產(chǎn)線線運送4個變速器器，運送送時間間間隔1小時。大大約每小小時有4輛汽車生生產(chǎn)出來來。管理理者確定定保持期期望需求求的50%作為安全全庫存。。容器的的容量為為2單位。問問需要多多少套看看板卡？？9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。04:22:1404:22:1404:2212/29/20224:22:14AM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2204:22:1404:22Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。04:22:1404:22:1404:22Thursday,December29,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2204:22:1404:22:14December29,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。29十十二二月月20224:22:14上上午午04:22:1412月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月224:22上上午12月-2204:22December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/294:22:1404:22:1429December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。4:22:14上午午4:22上午午04:22:1412月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功?。?。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有結(jié)果果，但是不不努力卻什什