制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題與改善

講師簡(jiǎn)介

王德友先生*嘉興艾嘉教育集團(tuán)特邀講師*多家管理咨詢公司高級(jí)講師*實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理培訓(xùn)高級(jí)講師

研究領(lǐng)域：

*企業(yè)5S活動(dòng)專案輔導(dǎo)

*生產(chǎn)主管管理技能提升訓(xùn)練*企業(yè)一線員工職業(yè)化素質(zhì)訓(xùn)練

版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制1制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善主講：王德友2006-10-28版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制2

分享課程大綱現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善的基本理念現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善的基本要領(lǐng)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善的案例分析版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制3

課程目標(biāo)1、建立正確的問(wèn)題分析與改善理念。2、提升主管問(wèn)題分析與改善的能力。3、降低品質(zhì)不良，提升生產(chǎn)的效率。版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制4

單元一現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善的基本理念版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制5市場(chǎng)的變化對(duì)企業(yè)生產(chǎn)要求國(guó)際化的競(jìng)爭(zhēng)多種少量的訂貨方式企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品單價(jià)低，市場(chǎng)需求價(jià)廉物美的產(chǎn)品品質(zhì)要求提高與售后服務(wù)的加強(qiáng)交期縮短版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制6

企業(yè)生產(chǎn)管理的目標(biāo)Q——品質(zhì)（Quality）C——成本(Cost)D——交期(Delivery)P——效率（Production)S——安全(Safety)M——士氣（Morale)版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制7生產(chǎn)管理的位置轉(zhuǎn)換過(guò)程CONTROLINPUTOUTPUT版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制8

請(qǐng)您思考我們的工作現(xiàn)場(chǎng)存在哪些問(wèn)題？版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制9

工作現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的不良現(xiàn)象*工作臺(tái)面上有一大堆東西，零零亂亂，理不清頭緒。*設(shè)備故障頻繁，安全事故時(shí)有發(fā)生。*地面臟污，設(shè)施、設(shè)備破舊、保養(yǎng)不良，燈光灰暗空氣流通不夠順暢，通道被堵，空間擁擠。*品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，經(jīng)常出現(xiàn)急單和插單現(xiàn)象；

*轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的前置準(zhǔn)備及調(diào)整時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，效率低下。*各工序之間不平衡，出現(xiàn)大量等待時(shí)間。*人員過(guò)多走動(dòng)，有許多沒(méi)有增值的動(dòng)作。*物料運(yùn)輸時(shí)常造成產(chǎn)品質(zhì)量異常，且效率低下。*工序旁擺放大量的等待加工或已加工的零件、在制品。……版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制10請(qǐng)您思思考考制造現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)存在哪哪些浪費(fèi)費(fèi)？版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制11制造現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的八大大浪費(fèi)NO.制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)簡(jiǎn)要說(shuō)明1過(guò)多制造的浪費(fèi)在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品2庫(kù)存的浪費(fèi)成品、半成品、原材料的庫(kù)存過(guò)多3搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)物料的方法或搬運(yùn)工具不恰當(dāng)4制造不良的浪費(fèi)制造不良品以及隨后的返修、檢測(cè)5加工的浪費(fèi)與產(chǎn)品價(jià)值的不相關(guān)的加工與作業(yè)6動(dòng)作的浪費(fèi)步行、取放、找尋7等待的浪費(fèi)人、機(jī)器、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待8管理的浪費(fèi)管理失誤及事后管理版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制12沒(méi)有改善善，就不不是管理理。沒(méi)有改善善，就沒(méi)沒(méi)有進(jìn)步步。版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制13問(wèn)題改善善的意識(shí)識(shí)障礙每人在紙紙上寫出出當(dāng)別人人提建議議或發(fā)表看法時(shí)時(shí)你常說(shuō)說(shuō)或常想想說(shuō)的三三句話版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制14問(wèn)題改善善的意識(shí)識(shí)障礙那種東西西沒(méi)有用用！確實(shí)是這這樣，但但我們廠廠里則不不同。雖然是個(gè)個(gè)很好的的方案，，但………成本已經(jīng)經(jīng)無(wú)法再再降低了了。我們也一一直這樣樣努力著著！不喜歡接接受別人人的建議議而做。。要降低成成本，品品質(zhì)一定定會(huì)隨著著降低。。目前不是是很理想想嗎？為為何要改改？這種方法法不通！！早在N年前我我們就已已經(jīng)嘗試試過(guò)了。。我們對(duì)這這件事情情最清楚楚了！……版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制15連點(diǎn)游游戲戲帶給我們們的啟示示?版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制16建立V型型思維問(wèn)題機(jī)會(huì)抱怨牢騷騷王致和賣賣豆腐V版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制17敢于創(chuàng)新新，舍棄作法法上的固固有觀念念動(dòng)物園的的改變請(qǐng)說(shuō)出您從圖中看出了什么？版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制18A、B、、C、D，您先先做誰(shuí)？？管理者主要的精力和時(shí)間應(yīng)有重點(diǎn)地放在重要但不緊急的工作。*管理專家科維指出：緊急重要A防患于未未然改進(jìn)效率率建立人際際關(guān)系訓(xùn)練部屬屬制定計(jì)劃劃BDC繁瑣的工工作某些電話話某些信件件有趣的活活動(dòng)急迫的問(wèn)問(wèn)題危機(jī)有期限壓壓力的計(jì)劃不速之客客某些電話話某些信件件與報(bào)告告某些會(huì)議議版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制19小測(cè)試試（限限時(shí)3分分鐘）帶給我們們啟示?版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制20追求卓越越，永無(wú)無(wú)止境PACDPACDPACD版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制21現(xiàn)場(chǎng)改善善的金科科玉律問(wèn)題發(fā)生生時(shí)，要要先去現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)（有關(guān)關(guān)的物件件）。應(yīng)當(dāng)場(chǎng)采采取暫行行處置措措施。發(fā)掘真正正原因并并將之排排除。成果標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化以防防止再發(fā)發(fā)生。版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制22問(wèn)題改善善的基本本理念與其找出出不能完完成的理理由，倒倒不如積積極思考考做法。。敢于創(chuàng)新新，能否否定現(xiàn)狀狀，舍棄棄作法上上的固有有觀念。。不要太過(guò)過(guò)于追求求完美，，即使只只有50分也就就很好了了。不要陷入入“盲、、忙、茫?！钡墓止秩Γ智遢p輕重緩急急。先做正確確的事，，再把事事做正確確，有錯(cuò)錯(cuò)誤立即即糾正。。從不花錢錢的、較較容易的的項(xiàng)目開(kāi)開(kāi)始改善善，循序序漸進(jìn)。。要多問(wèn)幾幾次為什什么，尋尋找根本本原因，，勿淺嘗嘗輒止。。三臭皮匠匠，頂個(gè)個(gè)諸葛亮亮。要善善于發(fā)揮揮團(tuán)隊(duì)的的智慧。。轉(zhuǎn)動(dòng)“PACA”循環(huán)環(huán)，不斷斷追求卓卓越，改改善永無(wú)無(wú)止境。。版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制23現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題題分析與與改善的基本要要領(lǐng)單元元二二版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制24案例研研討討現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，，如何處處理？版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制25“三即三三現(xiàn)”主主義即刻前往往問(wèn)題現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)即刻了解解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)情即刻處理理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)問(wèn)題版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制26如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題———橫向向比較與應(yīng)有有狀狀態(tài)比比較較與規(guī)格格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)比比較較與過(guò)去去實(shí)實(shí)績(jī)比比較較與其他他部部門比比較較與方針針目目標(biāo)比比較較與客戶戶要要求比比較較橫向比較版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制27例:某廠廠一車間間的日?qǐng)?bào)報(bào)表2月28日1800250032003250合計(jì)5908208001100晚班61079012001050中班60080012001100早班D2C2B2A2單位:個(gè)品種產(chǎn)量班次版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制28例:某廠廠一車間間的日?qǐng)?bào)報(bào)表2月29日1800240015003300合計(jì)6007904001050晚班6108105001150中班5908006001100早班D2C2B2A2單位:個(gè)品種產(chǎn)量班次版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制29如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題———縱向向挖掘?yàn)槭裁窜囓囬g有一一灘油？？為什么機(jī)機(jī)器漏油油？為什么墊墊圈裂化化了？為什么所所購(gòu)的墊墊圈為次次品？為什么所所購(gòu)的墊墊圈價(jià)格格低？采購(gòu)員的的績(jī)效是是依其與與正常價(jià)價(jià)的節(jié)余余而定縱向挖挖掘掘版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制30如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題———5W2H5W1H現(xiàn)狀必要性改善目的（Why)干的目的有無(wú)必要性理由是否充分對(duì)象（What)干什么為什么要做個(gè)能否干別的地點(diǎn)（Where)在何處干為什么在此干有更好的地點(diǎn)嗎？時(shí)間(When)在何時(shí)干為什么這時(shí)干有更好的時(shí)間嗎？人員（Who)由誰(shuí)干為什么由他干有更適合的人嗎？方法（How)用什么方法干為什么這樣干有更好的辦法嗎？花費(fèi)（Howmuch)花費(fèi)幾何為什么要花費(fèi)這些有更節(jié)省的辦法嗎？版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制31如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題———4M1E4M1E現(xiàn)狀改善M—人力（Manpower）人力配置人員表現(xiàn)是否需要調(diào)配？是否需要訓(xùn)練？M—機(jī)器（Machine）運(yùn)行狀態(tài)故障狀態(tài)運(yùn)行狀態(tài)正常嗎？為何出現(xiàn)故障呢？M—材料（Material）供應(yīng)情況使用情況品質(zhì)是否OK，供應(yīng)是否及時(shí)，使用有無(wú)浪費(fèi)？M—工作方法（Method）效率效能是否有效率？是否有效能？E—工作環(huán)境（Environment）舒適情況安全情況人們身體精神是否舒適？人、物品有安全保證嗎？版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制32記錄問(wèn)題題——3UMEMO什么是3UMEMO？Unreasonableness(不合合理）Unevenness（不均均勻）Uselessness（無(wú)無(wú)效）提案改善善建議書書3UMEMO（改善善備忘錄錄）版權(quán)所有有，請(qǐng)勿勿復(fù)制333UMEMO巡視卡卡車間班組場(chǎng)所人員機(jī)器材料做法環(huán)境NO.版權(quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制343UMEMO的優(yōu)先關(guān)關(guān)注點(diǎn)人多的地方人員閑置的地地方人機(jī)配合的地地方不方便工作的的地方半成品、成品品多的地方準(zhǔn)備工作時(shí)間間長(zhǎng)的地方距離遠(yuǎn)，搬運(yùn)運(yùn)次數(shù)多的地地方版權(quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制35現(xiàn)場(chǎng)巡視視現(xiàn)場(chǎng)巡視的思思想障礙及不不良表現(xiàn)：習(xí)慣性的形式式主義，走馬馬觀花。有那么多基層層干部在，沒(méi)沒(méi)問(wèn)題。在辦公室沒(méi)啥啥事，到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)溜溜。本職工作沒(méi)做做好，到處地地瞎逛。版權(quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制36現(xiàn)場(chǎng)巡視視現(xiàn)場(chǎng)巡視視的方方法：上視巡視法下視巡視法蟑螂搜尋法背向注意法注意廢棄物上班后巡視下班前巡視版權(quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制37如何分析問(wèn)題題——腦力激激蕩法腦力激蕩法是是奧斯朋博士士天1941年所倡導(dǎo)，，它是利用集體的的思考，使思思想互相激蕩蕩，發(fā)生連鎖反應(yīng)以引導(dǎo)導(dǎo)出創(chuàng)造性思思考的方法。。與其用個(gè)人想想創(chuàng)意，還不不如以集體方方式來(lái)想有效果。因?yàn)榛セハ嗉?lì)，可可創(chuàng)造出更多多的創(chuàng)意。版權(quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制38腦力激蕩法的的四大原則禁止對(duì)他他人作作任何評(píng)評(píng)判歡迎提出出奔放放的創(chuàng)意意盡量提出出自己己的創(chuàng)意意可對(duì)他人的創(chuàng)創(chuàng)意做補(bǔ)充或或改善版權(quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制39腦力激蕩法十十大禁忌理論上說(shuō)得通通，但實(shí)際上上沒(méi)辦法！恐怕上級(jí)主管管不接受！這事以前曾經(jīng)經(jīng)有人提過(guò)了了違反公司基本本政策。沒(méi)有價(jià)值吧?。】赡軟](méi)有這么么多的時(shí)間。。會(huì)被人譏笑的的?？赡艽蠹也粫?huì)會(huì)贊成的。我我已想過(guò)了了，這件事沒(méi)沒(méi)有多大把握握。以以后再想想想看，或以后后再研究吧。。版權(quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制40問(wèn)題改善的基基本流程發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題修訂標(biāo)準(zhǔn)橫向比較、縱向挖掘5W2H、4M1E、腦力激蕩、QC手法IndustrialEngineering、PDCA、8DisciplineStepISO標(biāo)準(zhǔn)化管理改善問(wèn)題版權(quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制41問(wèn)題改善的天天龍八步（一）明確確目標(biāo)------問(wèn)題題到底是什么么？（二）尋求求方案------通過(guò)過(guò)多方面思考考，尋求不同同的方案。（三）比較較利弊------一一一列出各種方方案的利弊。。（四）選擇擇方案------通過(guò)過(guò)比較，選擇擇一種最適合合的方案。（五）化為為手段------確定定方案的目標(biāo)標(biāo)、明確程序序。（六）付之之實(shí)施------實(shí)施施之前，再檢檢查方案的正正確性。（七）反饋饋調(diào)控------根據(jù)據(jù)新的情況采采取新的對(duì)策策。（八）實(shí)現(xiàn)現(xiàn)目標(biāo)-------上上述工作都已已做好，目標(biāo)標(biāo)就實(shí)現(xiàn)了。。版權(quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制42發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智智慧(8DisciplineStep）成立工作團(tuán)隊(duì)隊(duì)敘述問(wèn)題(?)執(zhí)行并驗(yàn)證暫暫時(shí)對(duì)策執(zhí)行并確認(rèn)永久性改正行行動(dòng)選擇并確認(rèn)根本原因及忽忽略點(diǎn)的改正正行動(dòng)肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人貢獻(xiàn)D2D3D5D6D7D8D4D1定義并驗(yàn)證根根本原因以及及忽略點(diǎn)預(yù)防再發(fā)生版權(quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制43企業(yè)內(nèi)推動(dòng)8D應(yīng)注意事項(xiàng)1、光是在企企業(yè)內(nèi)推動(dòng)8D是不夠的,應(yīng)考量將供應(yīng)商.經(jīng)銷商共同納入,建建立共同解決問(wèn)題題之標(biāo)準(zhǔn)手法法,才能事半半功倍.2、企業(yè)必須須先訂出構(gòu)成成產(chǎn)品問(wèn)題的的基本條件.讓全體相關(guān)關(guān)部門人員充份份了解什么樣樣的問(wèn)題才需需要使用8D.否則會(huì)浪費(fèi)人力、時(shí)時(shí)間解決一些些“不是問(wèn)題題的問(wèn)題”.3、必須指定定一個(gè)專責(zé)單單位負(fù)責(zé)整個(gè)個(gè)企業(yè)內(nèi)8D之P-D-C-A.4、讓全體員員工深刻感覺(jué)覺(jué)到來(lái)自最高高管理階層推推動(dòng)之決心及必要的支援援,包括人力力、財(cái)力等.版權(quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制44企業(yè)內(nèi)推動(dòng)8D應(yīng)注意事項(xiàng)5、選擇企業(yè)業(yè)內(nèi)之技術(shù)專才培訓(xùn)做為各單位之種子人員,其必必須對(duì)8D手法有深入之之了解才能對(duì)8D報(bào)告內(nèi)容做出出評(píng)核,指出謬誤之處要求改進(jìn)。6、每一位上上過(guò)8D課程之工程師均應(yīng)被要求針對(duì)問(wèn)題解決時(shí)要使用8D手法及提出書面報(bào)告.由LEADER/CHAMPION做指導(dǎo),不斷的練練習(xí)、改正,使之成為日日常工作之一一部份。7、每一位上上過(guò)8D課程人員,都應(yīng)應(yīng)被要求盡速速建立個(gè)人/部門之改變時(shí)間表表(記錄5M之改變),隨隨時(shí)記錄并使使成為習(xí)慣。。版權(quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制45企業(yè)內(nèi)推動(dòng)8D應(yīng)注意事項(xiàng)8、將所有相相關(guān)工程師/經(jīng)理/主管管名單單列出出,由審核小小組按產(chǎn)品問(wèn)題種類類做跨部門功功能分組,先先將各組的（CHAMPION/LEADER/MEMBER)名單訂出,并據(jù)此運(yùn)作。9、持續(xù)適時(shí)時(shí)、適切的獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì).認(rèn)同杰杰出的8D團(tuán)隊(duì)是維持8D活動(dòng)，保持活力的催催化劑。10、最高管管理階層應(yīng)明明示:各主管管除本身職務(wù)務(wù)績(jī)效外,其其部屬參與解決問(wèn)題題團(tuán)隊(duì)之表現(xiàn)現(xiàn)亦為主管考考核重要項(xiàng)目目之一。版權(quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制46現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善善實(shí)戰(zhàn)案例分分析單元元三三版權(quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制47現(xiàn)場(chǎng)改善的六六大對(duì)象M—人力（Manpower)M—機(jī)器（Machine)

M—材料（Material)M—工作方法（Method)M—管理制度ManagementE—工作環(huán)境Environment版權(quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制48現(xiàn)場(chǎng)改善的基基礎(chǔ)——5S5S整理整頓清掃清潔素養(yǎng)版權(quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制49為何要推行5S管理？*急等要用的的東西一時(shí)找找不到，心理理特別煩躁。。*工作臺(tái)面上上有一大堆東東西，零零亂亂亂，理不清清頭緒。*每次找一件件東西，都要要翻箱倒柜找找半天。*現(xiàn)場(chǎng)東西堆堆了許多，久久而不用，棄棄之可惜。*地面臟污，，設(shè)施、設(shè)備備破舊、保養(yǎng)養(yǎng)不良，燈光光灰暗空氣流通通不夠順暢，，通道被堵，，空間擁擠。。*良品、不良良品混雜，成成品、半成品品無(wú)法區(qū)分，，私人物品隨意擺擺放，總要花花時(shí)間辨認(rèn)、、查找?！鏅?quán)所有，請(qǐng)請(qǐng)勿復(fù)制505S的基礎(chǔ)作作用TQMTPMISOIE企業(yè)營(yíng)造整體氛圍圍5S體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心為相關(guān)活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)JIT5S是改善、、提升現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境管理水平平的利器。版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制51現(xiàn)場(chǎng)主管如如何推動(dòng)5S明確認(rèn)認(rèn)識(shí)推推行的的意義義理解推推行的的指導(dǎo)導(dǎo)思想想掌握現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)推推行的的要領(lǐng)領(lǐng)不斷地地教育育督導(dǎo)導(dǎo)員工工帶領(lǐng)團(tuán)團(tuán)隊(duì)持持續(xù)地地改善善版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制52現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)實(shí)施要領(lǐng)———整理1.指定物物品要與不不要的判別別標(biāo)準(zhǔn)。2.對(duì)工作作場(chǎng)所實(shí)施施全面檢查查，所有物物品逐一判別，，把要和不不要的物品品區(qū)分開(kāi)。。3.決定物物品處理方方式。4.每日自自我檢查。。版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制53整理物品時(shí)時(shí)的處理方方式區(qū)分等級(jí)使用頻率處理結(jié)果不用不能使用不再使用很少用可能會(huì)再用6個(gè)月~1年用一次少使用1個(gè)月~3個(gè)月用一次1周~1個(gè)月用一次經(jīng)常使用每天~1周用一次廢棄處理變賣放于倉(cāng)庫(kù)放于倉(cāng)庫(kù)放在工作場(chǎng)場(chǎng)所附近版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制54現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)實(shí)施要領(lǐng)———整頓1.進(jìn)一步步落實(shí)整理理工作2.定位———布置流流程，確定定放置場(chǎng)所所。3.規(guī)定放放置方法———易取易易放、安全全、先進(jìn)先出。。版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制55現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)實(shí)施要領(lǐng)———清掃1.設(shè)立清清掃責(zé)任區(qū)區(qū)。2.周期性性進(jìn)行例行行清掃。3.全面徹徹底地清掃掃。4.建立清清掃標(biāo)準(zhǔn)，，作業(yè)規(guī)范范。版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制56建立清掃標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)清掃對(duì)象清掃方法清掃標(biāo)準(zhǔn)清掃周期清掃工具清掃時(shí)間責(zé)任人檢查人結(jié)果處置版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制57現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)實(shí)施要領(lǐng)———清潔1.進(jìn)一步步落實(shí)前3S工作。。2.標(biāo)準(zhǔn)化化的制定。。3.稽核。。4.維護(hù)5S意識(shí)。。5.高級(jí)主主管帶頭巡巡視，帶動(dòng)動(dòng)重視。版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制58現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)實(shí)施要領(lǐng)———素養(yǎng)1.持續(xù)推推動(dòng)前4S至習(xí)慣化化。2.制定共共同遵守的的有關(guān)規(guī)定定規(guī)則。3.制定員員工工作禮禮儀守則。。4.教育培培訓(xùn)。5.推動(dòng)各各種精神提提升活動(dòng)。。版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制59生產(chǎn)效率改改善實(shí)現(xiàn)Layout最優(yōu)化化ECRS改改善生產(chǎn)工工序物料運(yùn)輸時(shí)時(shí)間改善設(shè)備運(yùn)行效效率改善實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快快速切換版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制60實(shí)現(xiàn)Layout最優(yōu)化化什么是Layout？就是對(duì)設(shè)備備、工作臺(tái)臺(tái)、物料、、工裝、半半成品、水水、電、氣氣的綜合配配置。Layout主要研究是是工序之間間、車間之之間以及工工廠整體的的設(shè)備、工工作臺(tái)、原原材料、成成品倉(cāng)庫(kù)等等配置的合合理性，以以達(dá)到整個(gè)個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的人流與與物流暢通通化、搬運(yùn)運(yùn)最優(yōu)化、、流程最優(yōu)優(yōu)化、效率率最大化的的目標(biāo)。版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制61實(shí)現(xiàn)Layout最優(yōu)化化為何需要改改善現(xiàn)場(chǎng)布布局？生產(chǎn)計(jì)劃大大大超出目目前生產(chǎn)能能力。因減產(chǎn)而需需改變工序序或減少設(shè)設(shè)施。由于產(chǎn)品更更新或者補(bǔ)補(bǔ)充產(chǎn)品樣樣式。因技術(shù)進(jìn)步步，舊的生生產(chǎn)方式落落后。因受到工廠廠整體布局局變更的影影響。生產(chǎn)線、車車間內(nèi)或工工廠物流改改善。版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制62實(shí)現(xiàn)Layout最優(yōu)化化Layout設(shè)計(jì)與與改善的六六大原則：：1、統(tǒng)一原原則——將將各工序的的4M要素素有機(jī)結(jié)合合起來(lái)并保保持充分的的平衡。2、最短距距離原則———須遵循循移動(dòng)距離離、移動(dòng)時(shí)時(shí)間最小化化。3、人流、、物流暢通通原則———須使工序序沒(méi)有堵塞塞，人流、、物流暢通通無(wú)阻。4、充分利利用立體空空間原則———降低企企業(yè)廠房投投資成本。。5、安全滿滿意原則———確保作作業(yè)人員既既安全有輕輕松。6、靈活機(jī)機(jī)動(dòng)原則———盡可能能做到適應(yīng)應(yīng)變化，隨隨機(jī)應(yīng)變。。版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制63實(shí)現(xiàn)Layout最優(yōu)化化Layout設(shè)計(jì)與與改善的四四種形態(tài)：：類型外觀暢通性面積利用整體效率“二”字型很好一般一般好“L”字型一般好好好“U”字型好很好很好很好“口”字型一般很好一般很好版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制64實(shí)現(xiàn)Layout最優(yōu)化化Layout設(shè)計(jì)與與改善的要要領(lǐng)：明確生產(chǎn)品品種的數(shù)量量。明確各產(chǎn)品品的產(chǎn)量與與人員數(shù)量量。明確各產(chǎn)品品的流程。。明確生產(chǎn)作作業(yè)時(shí)間、、人員培訓(xùn)訓(xùn)時(shí)間等。。明確其他輔輔助設(shè)備設(shè)設(shè)施。確保設(shè)備的的保養(yǎng)與修修理所需空空間。充分探討、、分析各工工序零部件件的供應(yīng)方方法。研究包裝箱箱、盒子、、夾具、搬搬運(yùn)車的搬搬運(yùn)方式與與路線。版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制65實(shí)現(xiàn)Layout最優(yōu)化化了解基本情情況方案評(píng)估Layout調(diào)整生產(chǎn)輔助項(xiàng)項(xiàng)目產(chǎn)品流程人員需求產(chǎn)量產(chǎn)品特性設(shè)計(jì)或改善善目的確定生產(chǎn)方方式基本Layout確定實(shí)施方方案產(chǎn)品流程分分析

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ALayout設(shè)計(jì)與與改善的主主要步驟：：版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制66生產(chǎn)瓶頸問(wèn)問(wèn)題的改善善生產(chǎn)瓶頸問(wèn)問(wèn)題（生產(chǎn)產(chǎn)效率）的的改善版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制67生產(chǎn)瓶頸問(wèn)問(wèn)題的改善善生產(chǎn)瓶頸的的表現(xiàn)：一些工序加加班趕貨，，而另一些些工序任務(wù)務(wù)輕松；一些工序半半成品堆積積過(guò)多，而而另卻積壓壓很少；個(gè)別工序在在等待，而而其他的工工序則進(jìn)展展正常；個(gè)別生產(chǎn)線線流動(dòng)停止止，在制品品滯留時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)；生產(chǎn)的整體體進(jìn)度緩慢慢，產(chǎn)品零零部件不能能配套；……版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制68生產(chǎn)瓶頸問(wèn)問(wèn)題的改善善出現(xiàn)生產(chǎn)瓶瓶頸的原因因：計(jì)劃因素———缺乏可可執(zhí)行的生生產(chǎn)計(jì)劃及及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)計(jì)反饋；材料因素———個(gè)別工工序或生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)的材材料供應(yīng)不不及時(shí)；品質(zhì)因素———個(gè)別工工序的產(chǎn)品品品質(zhì)不能能保證導(dǎo)致致返工；技術(shù)因素———工藝設(shè)設(shè)計(jì)或圖紙紙跟不上，，或工藝不不成熟；生產(chǎn)因素———個(gè)工序序生產(chǎn)能力力設(shè)計(jì)不均均衡，協(xié)調(diào)調(diào)不夠；設(shè)備因素———個(gè)別工工序的設(shè)備備配備不足足或出現(xiàn)了了故障；人力因素———個(gè)別工工序人員技技能不足或或熟練工人人不夠；……版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制69生產(chǎn)瓶頸問(wèn)問(wèn)題的改善善改善生產(chǎn)瓶瓶頸的基本本原則：編制可執(zhí)行行的生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，加強(qiáng)強(qiáng)與相關(guān)部部門職能人人員聯(lián)系；；認(rèn)真進(jìn)行各各操作工序序研究，實(shí)實(shí)現(xiàn)各工序序生產(chǎn)能力力的平衡；；根據(jù)產(chǎn)品不不同以及工工藝不同，，及時(shí)進(jìn)行行工序能力力的調(diào)整；；理順材料供供應(yīng)環(huán)節(jié)，，使材料供供應(yīng)工作密密切配合生生產(chǎn)需要；；加強(qiáng)設(shè)備管管理和工藝藝技術(shù)管理理，消除它它們對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)的影響；；加強(qiáng)人力資資源管理，，實(shí)現(xiàn)人員員的充分配配置，訓(xùn)練練多能工；；……版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制70例：生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度瓶頸工序進(jìn)度瓶頸示意圖：A工序B工序C工序E工序D工序F工序工序產(chǎn)能A時(shí)間B時(shí)間C時(shí)間E時(shí)間D時(shí)間進(jìn)行過(guò)程瓶瓶頸示意圖圖：TTT3T版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制71例：生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度瓶頸工序與其他他工序在產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中的地地位形成先先后關(guān)系：：工序與其他他工序在產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中的地地位形成平平行關(guān)系：：B工序A工序瓶頸工序影響后續(xù)進(jìn)度B工序A工序D工序瓶頸工序影響整體工作的最終完成和配套版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制72例：生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度瓶頸生產(chǎn)進(jìn)度瓶瓶頸的改善善方案：首先尋找進(jìn)進(jìn)度“瓶頸頸”所處的的位置。確定該“瓶瓶頸”對(duì)進(jìn)進(jìn)度的影響響程度。找出產(chǎn)生的的因素，并并逐個(gè)地分分析。研究解決的的辦法、時(shí)時(shí)間及責(zé)任任人。實(shí)施與跟蹤蹤，評(píng)估改改進(jìn)后的效效果。版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制73運(yùn)用ECRS改善生生產(chǎn)進(jìn)度瓶瓶頸什么是ECRS？Eliminate——取消消Combine———合并Rearrange——重排排Simple——簡(jiǎn)簡(jiǎn)化版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制74ECRS的的簡(jiǎn)化原則則NO.名稱簡(jiǎn)化原則E取消不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等。C合并工序間的產(chǎn)能不平衡，人浮于事和忙閑不均。R重排改變工作程序，使工作的先后順序重新組合。S簡(jiǎn)化采用最簡(jiǎn)單的方法和設(shè)備。版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制75如何減少物物料運(yùn)輸時(shí)時(shí)間搬運(yùn)作業(yè)需需要遵循以以下一些基基本原則：：機(jī)動(dòng)性原則則自動(dòng)化原則則避免等待和和空搬原則則縮短移動(dòng)途途徑的原則則版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制76如何減少物物料運(yùn)輸時(shí)時(shí)間物料應(yīng)放置置于規(guī)定位位置，以便便隨時(shí)取用用，減少尋尋找麻煩。。利用臺(tái)車，，動(dòng)力輸送送機(jī)，箱盒盒及容器等等，將物料料盡量送至至靠近工人人。物料位于最最大工作區(qū)區(qū)域范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)盡量量靠近工人人工作場(chǎng)所所。應(yīng)盡量使用用“自動(dòng)落落下”或““彈出”裝裝置，使操操作人不必必用手處理理完成工作作。可能時(shí)，應(yīng)應(yīng)將兩件或或兩件以上上之物料合合拼在一起起。物料應(yīng)依最最佳之動(dòng)作作次序排列列。版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制77如何提高設(shè)設(shè)備運(yùn)行效效率影響設(shè)備效效率的七大大損失：故障損失（（最大損失失）準(zhǔn)備、調(diào)整整損失刀具調(diào)換損損失加速損失檢查、停機(jī)機(jī)損失速度損失（（速度下降降損失）廢品修整損損失版權(quán)所有，，請(qǐng)勿復(fù)制制78提高設(shè)備運(yùn)運(yùn)行效率五五大對(duì)策1.具備備基本本條件件2.嚴(yán)守守使用用條件件3.加強(qiáng)強(qiáng)日常常保養(yǎng)養(yǎng)4.快速速修理理異常常5.改改進(jìn)進(jìn)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)缺缺點(diǎn)點(diǎn)版權(quán)權(quán)所所有有，，請(qǐng)請(qǐng)勿勿復(fù)復(fù)制制79以機(jī)機(jī)定定產(chǎn)產(chǎn)提提高高效效率率設(shè)備備利利用用率率的的計(jì)計(jì)算算：：設(shè)備備利利用用率率=每小小時(shí)時(shí)實(shí)實(shí)際際產(chǎn)產(chǎn)量量每小小時(shí)時(shí)理理論論產(chǎn)產(chǎn)量量×100%設(shè)備備利利用用率率=每班班次次（（天天））實(shí)實(shí)際際開(kāi)開(kāi)機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)數(shù)數(shù)每班班次次（（天天））應(yīng)應(yīng)該該開(kāi)開(kāi)機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)數(shù)數(shù)×100%版權(quán)權(quán)所所有有，，請(qǐng)請(qǐng)勿勿復(fù)復(fù)制制80實(shí)現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品品快快速速切切換換切換換時(shí)時(shí)間間定定義義：：是指指從從上上一一個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)到到下下一一個(gè)個(gè)合合格格品生生產(chǎn)產(chǎn)出出來(lái)來(lái)并并達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)所所需需的的時(shí)間間。。版權(quán)權(quán)所所有有，，請(qǐng)請(qǐng)勿勿復(fù)復(fù)制制81切換換時(shí)時(shí)間間的的構(gòu)構(gòu)成成切換換時(shí)時(shí)間間調(diào)試試時(shí)時(shí)間間停產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)間間準(zhǔn)備時(shí)間裝配時(shí)間清理時(shí)間調(diào)整時(shí)間試產(chǎn)時(shí)間版權(quán)權(quán)所所有有，，請(qǐng)請(qǐng)勿勿復(fù)復(fù)制制82傳統(tǒng)統(tǒng)切切換換時(shí)時(shí)間間長(zhǎng)長(zhǎng)的的原原因因?qū)η袚Q換時(shí)時(shí)間間的的認(rèn)認(rèn)識(shí)識(shí)有有誤誤：：盡量量大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)，，減減少少切切換換次次數(shù)數(shù)來(lái)來(lái)減減少少切切換換時(shí)時(shí)間間。。要想想切切換換產(chǎn)產(chǎn)品品，，就就得得必必須須把把設(shè)設(shè)備備或或生生產(chǎn)產(chǎn)線線停停下下來(lái)來(lái)。。版權(quán)權(quán)所所有有，，請(qǐng)請(qǐng)勿勿復(fù)復(fù)制制83傳統(tǒng)統(tǒng)切切換換時(shí)時(shí)間間長(zhǎng)長(zhǎng)的的原原因因?qū)η袚Q換工工作作沒(méi)沒(méi)有有進(jìn)進(jìn)行行優(yōu)優(yōu)化化：：沒(méi)有制制定合合適的的切換換工作作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。工具、、部件件、材材料等等遠(yuǎn)離離作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。工具、、部件件等擺擺放混混亂，，難于于找到到。有很多多難于于調(diào)整整、設(shè)設(shè)置的的加工工條件件。版權(quán)所所有，，請(qǐng)勿勿復(fù)制制84實(shí)現(xiàn)快快速切切換的的基本本思路路內(nèi)部和外部的操作沒(méi)有區(qū)分開(kāi)初期優(yōu)化內(nèi)部操作和外部操作第三階段將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作第二階段合理區(qū)分內(nèi)部操作和外部操作第一階段版權(quán)所所有，，請(qǐng)勿勿復(fù)制制85實(shí)現(xiàn)快快速切切換的的實(shí)戰(zhàn)戰(zhàn)技巧巧實(shí)際切換過(guò)過(guò)程中中，經(jīng)經(jīng)常碰碰到的的問(wèn)題題：在進(jìn)行行模具具、夾夾具等等裝配配時(shí)才才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)部件件或工工具有有缺陷陷。當(dāng)部件件安裝裝好后后才發(fā)發(fā)現(xiàn)部部件有有缺陷陷。在安裝裝過(guò)程中中，需需要更換或或修理理部件件或工工具。。才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)夾具具、工工具或或設(shè)備備等不不齊全全或不不能使使用。。在安裝裝過(guò)程中中，經(jīng)經(jīng)常或或偶爾爾尋找找部件件或工工具。。在安裝裝過(guò)程中中，經(jīng)經(jīng)常有有轉(zhuǎn)身身、起起立等等浪費(fèi)費(fèi)、耗耗時(shí)的的動(dòng)作作。版權(quán)所所有，，請(qǐng)勿勿復(fù)制制86實(shí)現(xiàn)快快速切切換的的實(shí)戰(zhàn)戰(zhàn)技巧巧如何消消除因因未做做好外外部操操作導(dǎo)導(dǎo)致的的切換時(shí)時(shí)間浪浪費(fèi)：：制定并并使用用切換換檢查查表切換檢查表切換對(duì)象：負(fù)責(zé)人：日期：序號(hào)所需資料數(shù)量是否OK功能如何1扳手2√OK2人員2√3作業(yè)指導(dǎo)書3√4……版權(quán)所所有，，請(qǐng)勿勿復(fù)制制87實(shí)現(xiàn)快快速切切換的的實(shí)戰(zhàn)戰(zhàn)技巧巧如何將將內(nèi)部部操作作轉(zhuǎn)化化為外外部操操作：：預(yù)先準(zhǔn)準(zhǔn)備好好某些些操作作條件件。配件、、夾具具的功功能標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化、模模塊化化和集集成化化。版權(quán)所所有，，請(qǐng)勿勿復(fù)制制88實(shí)現(xiàn)快快速切切換的的實(shí)戰(zhàn)戰(zhàn)技巧巧優(yōu)化外外部操操作的的技巧巧：實(shí)施有有效的的2S工作作。使用切換配配件的移動(dòng)動(dòng)小車車。對(duì)零部部件、、工具具、材材料等等進(jìn)行行最佳佳布局局。改善部部件與與工具具的運(yùn)運(yùn)輸。。所有的的部件件和工工具必必須在在停產(chǎn)產(chǎn)前運(yùn)運(yùn)到切切換現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。。所有換換下的的部件件和工工具應(yīng)應(yīng)在切切換結(jié)結(jié)束后后才進(jìn)進(jìn)行清清理和和轉(zhuǎn)存存。版權(quán)所所有，，請(qǐng)勿勿復(fù)制制89現(xiàn)場(chǎng)制制造品品質(zhì)改改善沒(méi)有品品質(zhì)，，就沒(méi)沒(méi)有未未來(lái)！！版權(quán)所所有，，請(qǐng)勿勿復(fù)制制90為何產(chǎn)產(chǎn)生品品質(zhì)不不良？？人設(shè)備方法材料環(huán)境版權(quán)所所有，，請(qǐng)勿勿復(fù)制制91您能接接受什什么樣樣的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)？？水準(zhǔn)（%）接受的人數(shù)9099.9999899.9997100版權(quán)所所有，，請(qǐng)勿勿復(fù)制制92卓越品品質(zhì)來(lái)來(lái)自卓卓越理理念對(duì)客戶戶來(lái)說(shuō)說(shuō)，1%不不良=100%不良良。對(duì)客戶戶來(lái)說(shuō)說(shuō)，小小問(wèn)題題即是是大問(wèn)問(wèn)題。。相信自自己，，后工工序要要檢查查前工工序。。只有““做好好”了了，才才能是是真正正做了了。后工序序是客客戶，，決不不把問(wèn)問(wèn)題留留給客客戶。。品質(zhì)是是制造造出來(lái)來(lái)的，，不是是檢驗(yàn)驗(yàn)出來(lái)來(lái)的。。采用科科學(xué)的的品管管手法法來(lái)進(jìn)進(jìn)行品品質(zhì)控控制。。有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，就就一定定要執(zhí)執(zhí)行。。每個(gè)人人都是是品質(zhì)質(zhì)管理理員。。版權(quán)所所有，，請(qǐng)勿勿復(fù)制制93現(xiàn)場(chǎng)品品管““三招招半””自檢———自自己做做的產(chǎn)產(chǎn)品自自己檢檢驗(yàn)互檢———上上下工工序的的人相相互檢檢驗(yàn)抽檢———品品管人人員隨隨機(jī)抽抽樣檢檢驗(yàn)巡檢———班班組長(zhǎng)長(zhǎng)的隨隨機(jī)抽抽樣檢檢驗(yàn)版權(quán)所所有，，請(qǐng)勿勿復(fù)制制94品質(zhì)事事故處處理流流程品質(zhì)質(zhì)事事故故制定解解決方方案查清事事故原原因及時(shí)減減少損損失現(xiàn)場(chǎng)或或標(biāo)本本保護(hù)護(hù)方案選選擇No淘汰汰過(guò)程監(jiān)監(jiān)控組織實(shí)實(shí)施檢查結(jié)結(jié)果總結(jié)及及資料料存檔檔NoYesYes版權(quán)所所有，，請(qǐng)勿勿復(fù)制制95QCC小小組組活活動(dòng)動(dòng)成立立品品管管圈圈選選取取活活動(dòng)動(dòng)主主題題發(fā)發(fā)掘掘問(wèn)問(wèn)題題把握握現(xiàn)現(xiàn)狀狀設(shè)設(shè)定定目目標(biāo)標(biāo)思思考考對(duì)對(duì)策策選擇擇最最佳佳方方案案實(shí)實(shí)施施對(duì)對(duì)策策效效果果確確認(rèn)認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化成成果果比比較較及及資資料料整整理理發(fā)發(fā)表表與與交交流流。。版權(quán)權(quán)所所有有，，請(qǐng)請(qǐng)勿勿復(fù)復(fù)制制96改善善成成果果——ISO標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化的的意意義義：：降低低成成本本提高高效效率率便利利性性和和兼兼容容性性累積積技技術(shù)術(shù)明確確責(zé)責(zé)任任和和權(quán)權(quán)限限標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是是不不斷斷修修改改和和完完善善的的沒(méi)說(shuō)說(shuō)的的我我不不知知道道，，說(shuō)過(guò)過(guò)的的我我起起碼碼記記得得，，規(guī)定定的的我我能能明明確確知知道道。。版權(quán)權(quán)所所有有，，請(qǐng)請(qǐng)勿勿復(fù)復(fù)制制97課程程有有沒(méi)沒(méi)有有““用用””？？就看看您您有有沒(méi)沒(méi)有有““用”版權(quán)權(quán)所所有有，，請(qǐng)請(qǐng)勿勿復(fù)復(fù)制制98★祝祝您您成成為為卓卓越越的的主主管管★★謝謝謝大大家家?。“鏅?quán)權(quán)所所有有，，請(qǐng)請(qǐng)勿勿復(fù)復(fù)制制999、靜靜夜夜四四無(wú)無(wú)鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹(shù)樹(shù)，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。20:33:4820:33:4820:3312/28/20228:33:48PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見(jiàn)見(jiàn)頻。。12月-2220:33:4820:33Dec-2228-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。20:33:4820:33:4820:33Wednesday,December28,202213、乍見(jiàn)見(jiàn)翻疑疑夢(mèng)，，相悲悲各問(wèn)問(wèn)年。。。12月月-2212月月-2220:33:4820:33:48December28,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國(guó)見(jiàn)見(jiàn)青山。。。28十十二月20228:33:48下午午20:33:4812月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月228:33下下午午12月月-2220:33December28,202216、行動(dòng)出成果果，工作出財(cái)財(cái)富。。2022/12/2820:33:4920:33:4928December202217、做前