制造執(zhí)行系統(tǒng) 質(zhì)量控制

工作匯報(bào)主要內(nèi)容一、過程質(zhì)量控制發(fā)展過程及對(duì)其中幾點(diǎn)的認(rèn)識(shí)二、裝配過程質(zhì)量分析三、MES質(zhì)量管理功能過程質(zhì)量控制發(fā)展過程共有四個(gè)過程：1）質(zhì)量檢驗(yàn)階段：最初的質(zhì)量管理，即檢驗(yàn)活動(dòng)與其它職能分離，出現(xiàn)了專職的檢驗(yàn)員和獨(dú)立的檢驗(yàn)部門。

特征：事后檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)過程質(zhì)量控制發(fā)展過程2）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段：1924年，休哈特提出統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)理論，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，以減少對(duì)檢驗(yàn)的依賴。仍在廣泛應(yīng)用圖1.1休哈特控制圖過程質(zhì)量控制發(fā)展過程3）全面質(zhì)量管理階段

：50年代提出。指全員參加、全過程、全面運(yùn)用一切有效方法、全面控制質(zhì)量因素、力求全面提高經(jīng)濟(jì)效益的質(zhì)量管理模式仍在廣泛應(yīng)用特點(diǎn)：全員全過程全面運(yùn)用圖1.2典型的PDCA模型過程質(zhì)量控制發(fā)展過程4）ISO

標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)：80年代后，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，因此，質(zhì)量管理和質(zhì)量保證逐漸成為一種世界性趨勢。1987年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)正式發(fā)表了IS09000-IS09004《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)。

目前ISO應(yīng)用最為廣泛圖1.3ISO證書過程質(zhì)量控制幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)過程質(zhì)量控制幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)2)質(zhì)量控制點(diǎn)的概念質(zhì)量控制點(diǎn)是指質(zhì)量活動(dòng)過程中需要進(jìn)行重點(diǎn)控制的對(duì)象或?qū)嶓w。3）產(chǎn)品的特征量任何一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量都要用一定的參數(shù)表示出來，這個(gè)參數(shù)叫“特征量”。關(guān)鍵詞：正常波動(dòng)異常波動(dòng)過程質(zhì)量控制幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)4)3σ原則以及過程能力指數(shù)

99.73％

工序能力指數(shù)=技術(shù)要求／工序能力

Cp=T/6σCp過大過小都不好

圖1.4標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布過程質(zhì)量控制幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)5)研究難點(diǎn)：

多品種小批量制造模式下質(zhì)量控制

傳統(tǒng)大多基于休哈特圖原因：由于加工件的數(shù)量很少，有的甚至只有幾件，收集的數(shù)據(jù)達(dá)不到利用傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)方法要求，即控制圖還沒做出來生產(chǎn)已經(jīng)結(jié)束過程質(zhì)量控制幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)幾種解決方案1．基于知識(shí)的系統(tǒng)方法2．?dāng)?shù)理統(tǒng)計(jì)方法（主要為改善休哈特圖，當(dāng)前研究最多的方法，提出了幾種方法，但都有其局限性）裝配配過過程程質(zhì)質(zhì)量量分分析析裝配配精精度度：為為了了使使機(jī)機(jī)器器具具有有正正常常工工作作性性能能，，必必須須保保證證其其裝裝配配精精度度。。（1）相互互位位置置精精度度：指產(chǎn)產(chǎn)品品中中相相關(guān)關(guān)零零部部件件之之間間的的距距離離精精度度和和相相互互位位置置精精度度。。如如平平行行度度、、垂垂直直度度和和同同軸軸度度等等（2）相對(duì)對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)精精度度：指指產(chǎn)產(chǎn)品品中中有有相相對(duì)對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的的零零部部件件之之間間在在運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)方方向向和和相相對(duì)對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)速速度度上上的的精精度度。。如如傳傳動(dòng)動(dòng)精精度度、、回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)精精度度等等。。（3）相互互配配合合精精度度：指指配配合合表表面面間間的的配配合合質(zhì)質(zhì)量量和和接接觸觸質(zhì)質(zhì)量量。。（我我認(rèn)認(rèn)為為可可以以作作為為質(zhì)質(zhì)量量控控制制的的特特征征量量））裝配配過過程程質(zhì)質(zhì)量量分分析析裝配配的的兩兩種種誤誤差差分分析析：：第Ⅰ類裝裝配配偏偏差差：由由于于配配合合部部位位A的加加工工偏偏差差。。第Ⅱ類裝裝配配偏偏差差：由由于于已已裝裝配配部部位位B的位位置置偏偏差差。。（質(zhì)質(zhì)量量控控制制點(diǎn)點(diǎn)的的概概念念））裝配配過過程程質(zhì)質(zhì)量量分分析析裝配配現(xiàn)現(xiàn)場場的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)采采集集及及過過程程監(jiān)監(jiān)控控關(guān)鍵鍵問問題題：：編碼碼技技術(shù)術(shù)質(zhì)量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的采采集集技技術(shù)術(shù)對(duì)質(zhì)質(zhì)量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的分分析析（難難點(diǎn)點(diǎn)，，尤尤其其是是在在小小批批量量環(huán)環(huán)境境下下））裝配配過過程程質(zhì)質(zhì)量量分分析析兩種種不不同同的的裝裝配配形形式式及及研研究究現(xiàn)現(xiàn)狀狀第一一類類裝裝配配是是指指零零部部件件的的定定位位精精度度由由預(yù)預(yù)先先加加工工好好的的配配合合特特征征保保證證，，裝裝配配過過程程把把這這些些零零部部件件按按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求組組裝裝起起來來的的裝裝配配，，如如機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備、、精精密密儀儀器器等等的的裝裝配配。。第二二類類裝裝配配是是指指板板殼殼類類零零件件的的裝裝配配，，裝裝配配過過程程中中零零部部件件的的位位置置精精度度不不以以配配合合特特征征保保證證，，而而是是由由夾夾具具定定位位，，并并可可在在線線調(diào)調(diào)整整，，如如汽汽車車車車身身、、飛飛機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)身身的的裝裝配配。。裝配配過過程程質(zhì)質(zhì)量量分分析析研究究前前景景：：對(duì)于于第第二二類類裝裝配配，，近近年年來來有有大大量量文文獻(xiàn)獻(xiàn)進(jìn)進(jìn)行行了了專專門門研研究究。。對(duì)對(duì)第第二二類類裝裝配配的的研研究究深深入入到到偏差差根根源源診診斷斷、、公公差差分分析析和和制制造造過過程程優(yōu)優(yōu)化化等。。相相比比較較而而言言，，對(duì)對(duì)于于第第一一類類裝裝配配偏偏差差的的研研究究遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒沒有有第第二二類類深深入入。。MES質(zhì)量量管管理理模模塊塊制造造業(yè)業(yè)管管控控一一體體化化一一個(gè)個(gè)重重要要的的標(biāo)標(biāo)志志就就是是企企業(yè)業(yè)資資源源計(jì)計(jì)劃劃管管理理(ERP)、生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造執(zhí)執(zhí)行行系系統(tǒng)統(tǒng)(MES)和生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)(PCS)真正正意意義義上上的的銜銜接接起起來來，，從從而而讓讓生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造執(zhí)執(zhí)行行系系統(tǒng)統(tǒng)(MES)所收收集集整整理理的的生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)(PCS)能夠夠企企業(yè)業(yè)決決策策管管理理，，而而且且管管控控一一體體化化的的思思想想最最重重要要的的是是，，企企業(yè)業(yè)管管理理經(jīng)經(jīng)營營的的決決策策能能夠夠直直接接作作用用于于生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程系系統(tǒng)統(tǒng)(PCS)。關(guān)鍵鍵詞詞：：承上上啟啟下下MES系統(tǒng)統(tǒng)作作用用圖1.6企業(yè)業(yè)管管控控一一體體化化示示意意圖圖MES質(zhì)量量管管理理模模塊塊質(zhì)量量管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)作為為MES系統(tǒng)統(tǒng)中中的的一一個(gè)個(gè)重重要要模模塊塊，，實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)分分析析從從制制造造現(xiàn)現(xiàn)場場收收集集到到的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，及及時(shí)時(shí)控控制制每每道道工工序序的的加加工工質(zhì)質(zhì)量量。。進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量量預(yù)預(yù)測測、、監(jiān)監(jiān)控控和和在在線線調(diào)調(diào)試試，，事事先先消消除除質(zhì)質(zhì)量量缺缺陷陷，，降降低低質(zhì)質(zhì)量量成成本本。。同同時(shí)時(shí)質(zhì)質(zhì)量量統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)分分析析結(jié)結(jié)果果的的反反饋饋為為MES生產(chǎn)產(chǎn)性性能能分分析析提提供供了了可可靠靠的的質(zhì)質(zhì)量量報(bào)報(bào)告告，，制制造造活活動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度的的獲獲取取也也使使質(zhì)質(zhì)量量計(jì)計(jì)劃劃的的執(zhí)執(zhí)行行具具有有較較好好的的預(yù)預(yù)見見性性。。MES質(zhì)量量管管理理模模塊塊MES質(zhì)量量管管理理模模塊塊主要要包包含含內(nèi)內(nèi)容容：：1）原原材材料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)2）裝裝配配過過程程控控制制質(zhì)量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)采采集集裝裝配配關(guān)關(guān)鍵鍵過過程程監(jiān)監(jiān)控控SPC過程程分分析析3）質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)與與改改進(jìn)進(jìn)成品品質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)檢檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)結(jié)果果分分析析質(zhì)質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)4）產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量總總結(jié)結(jié)統(tǒng)計(jì)計(jì)報(bào)報(bào)表表質(zhì)質(zhì)量量分分析析歷歷史史記記錄錄查查總結(jié)結(jié)問問題題1）如如何何對(duì)對(duì)采采集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行行分分析析（（尤尤其其在在樣樣本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)少少的的條條件件下下））2）裝裝備備過過程程質(zhì)量量關(guān)關(guān)鍵鍵點(diǎn)點(diǎn)的劃劃分分3）兩兩類類裝裝配配誤誤差差中中，，積累累誤誤差差的分分析析4）是是否否能能像像板板殼殼類類零零件