啤酒有限公司易地搬遷建廠項目鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案

啤酒XX30萬噸易地搬遷建廠項目鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案目錄一．編制依據(jù) 21、工程文件 22、遵循標準和規(guī)范 2二．工程概況 3三、施工測量31、技術(shù)依據(jù)32、測量作業(yè)4四、預(yù)埋件預(yù)埋4五、柱頂錨栓復(fù)核、驗收4六、鋼構(gòu)件運輸進場5七．鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程危險源識別及風(fēng)險 控制 6八．鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝111、拼裝場地112、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝11九、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、運裝場地硬化處理112、吊裝起重設(shè)備選擇113、鋼絲繩的選用204、吊裝工序安排205、鋼梁、鋼柱吊裝工藝 216、墻面板安裝297、屋面板安裝308、高空作業(yè)安全防護措施 319、生命線方案32十、安全施工管理措施351、安全管理組織352、國家相關(guān)標準、規(guī)范及安全管理制度363、施工現(xiàn)場安全管理37鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案一．編制依據(jù)本施工方案是以施工圖紙為依據(jù),參考本公司以往在類似工程中的施工經(jīng)驗,結(jié)合本工程的實際情況及特點,并根據(jù)相應(yīng)的計算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進行編制而成.1、工程文件〔1〕某啤酒XX工程的設(shè)計圖紙；〔2〕某省、某市人民政府有關(guān)建筑工程管理等法規(guī)及規(guī)定；〔3〕現(xiàn)行國家<或行業(yè)>施工驗收規(guī)范與標準；〔4〕類似工程的施工經(jīng)驗及相關(guān)的技術(shù)文件；2、遵循標準和規(guī)范現(xiàn)行國家有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準：〔1〕《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2012〔2〕《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001〔3〕《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012〔4〕《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003〔5〕《門式鋼架輕鋼房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102：2002〔6〕《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB50018-2002〔7〕《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011〔8〕《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011〔9〕《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-2011〔10〕《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程》CEC200：2006〔11〕《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002〔12〕《非合金鋼及細金粒鋼焊條》GB/T5117-2011〔13〕《熱強鋼焊條》GB/T5118-2012〔14〕《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-2008〔15〕《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632〔16〕《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002〔17〕《埋弧焊焊縫破口的基本形式與尺寸》GB/T985.2-2008?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范?〔JGJ46—2005〕〔18〕?建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范?〔GB50194—93〕〔19〕?施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程?〔JGJ160—2008〕〔20〕?剩余電流動作保護裝置安裝和運行?〔GJG13955—2005〕〔21〕?建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范?〔22〕?建筑企業(yè)職工培訓(xùn)教育?〔JGJ97-837〕〔23〕?建筑施工安全技術(shù)手冊?〔24〕?建筑施工安全檢查評定標準?〔25〕?建造工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范?〔GB50104-93〕〔26〕?民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范?〔GB50325-2001〕〔27〕?施工安全與衛(wèi)生公約?〔GB325-88〕〔28〕?建筑施工安全檢查標準?〔JGJ59-2011〕〔29〕?建筑施工勞動保護用品配備及使用標準?JGJ184-2009〔30〕?安全帽?GB2811〔31〕?安全網(wǎng)?GB5727〔32〕?安全帶?GB6905〔32〕《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91二．工程概況1.工程名稱：某啤酒XX30萬噸易地搬遷建廠項目.2、建設(shè)地點：某市東安區(qū).3、總建筑面積24074平方米,地上2層,主要結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu),建筑高度17.8米.4、糖化車間：長67.45米,寬32米,屋面坡度5％,柱間距7~8.75米,結(jié)構(gòu)柱最大單重為3.3噸和4.5噸兩種,組裝屋面梁最大起吊重量為3.5和5.2噸兩種.原料間酒花庫：長52米,寬20米,屋面坡度5％,柱間距5.5~7.5米,結(jié)構(gòu)柱最大單重為1.6噸,組裝屋面梁最大起吊重量為1.3噸.水處理間：長58米,寬24米,屋面坡度5％,柱間距5.5~8米,結(jié)構(gòu)柱最大單重為0.62噸,組裝屋面梁最大起吊重量為0.93噸.制冷站：長34米,寬22.5米,柱間距7.5~8.5米,結(jié)構(gòu)柱最大單重為1.17噸,單根屋面梁最大起吊重量為1.01噸.發(fā)酵及輔助車間：柱間距 5.5~8.5米,結(jié)構(gòu)柱最大單重為0.95噸,單根屋面梁最大起吊重量為0.8噸.計劃工期：本鋼結(jié)構(gòu)計劃工期為2016/10/6~2017/6/30.三、施工測量1、技術(shù)依據(jù)〔1〕工程合同技術(shù)條款及圖紙〔2〕《工程測量規(guī)范》〔GB50026-93〕〔3〕《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50205-2001〕〔4〕《建筑變形測量規(guī)范》〔JGJ/T8-97〕2、測量作業(yè)〔1〕根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng),檢查上工序提交的混凝土柱測量資料和錨固件的測量資料.〔2〕測量資料應(yīng)包括柱中心線定位及標高測設(shè)圖、竣工后中心線及標高實測資料和沉降、位移觀測資料三部分.上工序移交的柱頂埋件標高允許誤差為〔+0≥,≥-3mm〕,柱頂埋件中心線偏差為±5mm,整體水平度小于3mm.四、預(yù)埋件預(yù)埋〔1〕工地現(xiàn)場放樣施工使用工具包含有：全站儀、水準儀、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把,角尺、垂球、有色筆等.〔2〕根據(jù)土建提供之基準點和基準軸線定出各軸線和標高,用有色筆在該軸模板上標出軸線位置.〔3〕根據(jù)各軸線的距離,在模板上標出與軸線相垂直的定位線.根據(jù)土建進度將各預(yù)埋件按圖紙尺寸要求埋設(shè).〔4〕混凝土強度達到80%即可具備吊裝條件.五、柱頂錨栓復(fù)核、驗收〔1〕柱頂錨栓的行、列線標志和標高基準點齊全準確.〔2〕砼柱頂面平整.〔3〕復(fù)查柱頂錨栓尺寸與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸,其結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50205-2001〕的規(guī)定.支承面、支座和基礎(chǔ)螺栓的允許偏差:項次項目允許誤差<mm>支座表面:1(1)標高±1.5mm(2)不水平度1/1500柱頂錨栓<任意>2(1)在支座范圍內(nèi)±1.5mm(2)在支座范圍外1/15003柱頂錨栓伸出支承面的長度+20.0mm4柱頂錨栓的螺紋長度只允許加長六、鋼構(gòu)件運輸出廠及進場〔1〕主結(jié)構(gòu)在工廠下料、分段預(yù)制、拋丸除銹Sa2.5級、車間刷底漆及中間漆成半成品后,具有出廠合格報告之后運至安裝現(xiàn)場拼裝.〔2〕其余構(gòu)件在工廠制作檢驗合格后具有出廠報告依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng),構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛,構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊,保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形,不損傷涂層.裝卸及吊裝工作中,鋼絲繩與構(gòu)件之間均須40mm*60mm方木墊塊加以保護.〔3〕依據(jù)現(xiàn)場平面圖〔見上圖〕,主構(gòu)件分批次自北側(cè)鶯歌嶺路施工道路進場,第一批為原料間酒花庫、氣體站、配電房,第二批為水處理、制冷站,第三批為糖化間、進料間,剩余為發(fā)酵輔助間、化學(xué)品庫、廢棄物倉庫等小單體；構(gòu)件存放場地須平整堅實,無積水,構(gòu)件堆放底層墊100mm*100mm無油枕木,各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上,以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形.構(gòu)件堆放后,設(shè)有明顯標牌,標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝.在施工現(xiàn)場配備兩臺25噸吊車作為搬運機具.〔4〕構(gòu)件運至現(xiàn)場后,應(yīng)按施工圖進行分類、清點、復(fù)核尺寸、標識,核查質(zhì)量證明書、設(shè)計更改文件、構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料,如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格構(gòu)件,經(jīng)檢查后一律返廠.七．鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程危險源識別及風(fēng)險控制1、鋼梁吊裝危險源識別及風(fēng)險控制2、鋼梁吊裝危險源識別及風(fēng)險控制3.屋面檁條安裝危險源識別及風(fēng)險控制4.墻面板安裝危險源識別及風(fēng)險控制5.墻面內(nèi)板安裝危險源識別及風(fēng)險控制八．鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝1、拼裝及設(shè)施場地拼裝場地具備條件的采用用壓路機夯實,滿鋪石粉,構(gòu)件底層用100mm*100mm無油枕木,兩側(cè)用50*100的木方支撐.不具備條件的,采用磚砌臺階或枕木或就用設(shè)備基礎(chǔ)的形式,保證鋼梁可以平整拼接.2、鋼梁現(xiàn)場拼裝〔1〕糖化間總共有6根梁需要在地面進行拼裝,為4段梁,2段7米,1段8米,一段為10米,總長度32米,大約為2.75噸.水處理間總共有9根梁需要在地面進行拼裝,為3段梁,2段7米,一段為10米,總長度24米,大約為0.87噸.其它單體不需要進行組裝.〔2〕拼裝時屋架應(yīng)放在找平好的枕木上進行,并沿大梁方向安裝生命線.屋架在拼裝前,應(yīng)檢查其彎曲度,幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸,誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi).當(dāng)尺寸在規(guī)范附錄B的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對合格后,可以進行屋架拼裝連接.屋架拼裝時,設(shè)計要求頂緊的節(jié)點,接觸面應(yīng)有70%的面緊貼,用0.3mm厚塞尺檢查,可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%,邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm..九、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、運裝場地硬化處理鋼結(jié)構(gòu)拼裝完成后,將構(gòu)件運至各單體,然后用25噸的吊車進行吊裝,依次順序完成,為保證吊裝施工的正常進行,要求汽車吊行走路線場地需要平整、硬化處理,硬化處理范圍見單體吊裝圖.2、吊裝起重設(shè)備選擇〔1〕主結(jié)構(gòu)起重設(shè)備選擇地面鋼梁組拼采用25噸汽車吊鋼柱、屋架梁單機吊裝采用25T汽車吊屋面系桿、檁條吊裝采用25噸吊車吊裝吊籃采用16t吊車.單位：kg主臂工作支腿全伸、后方、側(cè)方位作業(yè)幅度<m>臂長10.8m18.15m25.5m32.85m40.2m3.060000310003.550500310004.04350030000210004.54000028000200005.0360002700019200138005.5310002460019000138006.0256002320018200138006.5220002100017500136007.02000018000171001360085008.01530014000155001260085009.012100110001300011600820010.090001080010600780011.0750088009200740012.0650072008200700013.0530060007000660014.0460052006200620015.0370043005200530016.0300040004800500018.030003800400020.021003000320022.016002300260024.01800210026.01400160028.01200說明：●表中粗線以內(nèi)數(shù)值為起重機強度所決定,粗線意外為起重機整機穩(wěn)定所決定；●表中的額定總起重量是起重機設(shè)置在堅固地面呈水平狀態(tài)下的允許起吊重量,不允許在不打支腿的情況下吊重；●使用臂端滑輪時,最大起重量不得超過單根鋼絲繩允許起吊載荷4.2噸；●表中所列數(shù)值為包括吊具在內(nèi)的最大允許值〔主吊鉤重505kg,副吊鉤120kg〕；●打好第五支腿時,表中數(shù)值適用于圓周360°作業(yè).屋面梁分段組裝吊裝最大起吊重量為5.2噸；起吊高度為12.6米,50噸汽車吊臂長50米,鋼絲繩夾角≤60度,吊臂仰角＞50度,均能滿足吊裝要求〔見吊車起重性能表〕.〔2〕次構(gòu)件起重設(shè)備選擇與登高工具選擇垂直支撐、天窗架用25噸吊車吊裝和16噸吊車連接跨籃配合施工人員安裝鋼梁與鋼柱高強螺栓連接等的吊裝選用2臺16噸吊車連接跨籃配合施工人員安裝屋面內(nèi)板、墻面內(nèi)板、拉桿安裝選用升降車和歐標腳手架安裝〔地面平整的單體〕,糖化間、原料處理間、水處理間、進料間由于地面有很多設(shè)備基礎(chǔ)〔糖化間、原料間到處都是設(shè)備基礎(chǔ),密密麻麻,高度從10cm到2.5m不等〕、鋼筋混凝土設(shè)備平臺〔原料間有2.97m的鋼筋混凝土設(shè)備平臺和高出地面的設(shè)備基礎(chǔ)〕、深坑〔進料間〕故采用吊車+連接跨籃的形式進行安裝.墻面板安裝選用12噸吊車吊裝和升降車安裝2.1吊框的連接件與吊車臂的支架用?25銷軸連接〔見下圖〕,連接銷軸長度為30Cm,用?16鋼絲繩索把籃筐吊點與吊車臂進行連接,起到二次保護作用.2.2吊車上安裝跨籃說明書2.3跨籃與吊車臂連接點銷軸的磨損,鋼絲繩的磨損、安全帶檢查和鋼絲繩的二次安全保護,編制單點課程張貼在工作區(qū)域,班前會前講解使用方法及注意容易發(fā)生隱患的地方,安全員和操作人員每天上班前檢查操作工具后簽字確認.2.4附跨籃大樣圖、檢驗報告和技術(shù)參數(shù)〔附件〕跨籃大樣圖跨籃的合格證及技術(shù)參數(shù)3、鋼絲繩的選用本工程結(jié)構(gòu)起吊重量按5.2噸計算,根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度,以60度計算,具體受力分析圖如下：鋼結(jié)構(gòu)吊裝受力分析圖G=2500kg=25KN,sinα=0.866,F=〔G/2〕*sinα=10.825KN,〔F為最大受力處〕選用6*37φ24mm鋼絲繩,查表得a=0.82,Fg=326.5KN,取安全系數(shù)K=8.鋼絲繩容許拉力[Fg]= =0.82*326.5/8=33.47KN>10.825KN容許拉力＞F因此本工程結(jié)構(gòu)吊裝可選用6*37-24.00鋼絲繩〔公稱抗拉強度1550MPa〕進行吊裝.4、吊裝工序安排4.1本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,構(gòu)件較多.為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),特制定以下吊裝流程,施工時應(yīng)嚴格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程施工.吊裝前準備工作：做好吊具及機具的用料準備,對參與工程施工的吊裝機械設(shè)備、工機具等要提前進行檢修,做好檢修和保養(yǎng)工作,確保完好無損.屈臂車每天上班前檢查,確保安全措施到位.登高人員系好雙鉤緩沖安全帶,高掛低用.屋面鋼柱、鋼梁吊裝屋面立面結(jié)構(gòu)、系桿、吊裝屋面檐口及其他支撐桿件吊裝檁條安裝自檢和涂裝主體結(jié)構(gòu)驗收、交工鋼柱、鋼梁：5.1鋼柱吊裝：根據(jù)現(xiàn)場施工條件及結(jié)構(gòu)特點,采用分片吊裝.25噸吊車先起吊第一根鋼柱,作業(yè)人員檢查D型卡壞是否合格或磨損,用2個20T的卡環(huán)分別將2根2米的Ф18mm鋼絲繩卡在柱頂?shù)陌惭b螺栓Ф20的孔上,并將柱的下端與地面接觸部位墊好木板,起重工指揮吊車慢慢起吊同時轉(zhuǎn)動吊臂保證垂直起吊,鋼柱起吊前在距柱的上端1米處安裝好攬風(fēng)繩.當(dāng)鋼柱起吊垂直穩(wěn)定后將鋼柱吊離地0.5米,吊至安裝位置安裝.兩個D形卡壞與鋼柱兩側(cè)連接板ф20的螺栓孔〔見下圖〕用直徑18的的圓鋼栓緊,在插銷尾部環(huán)形處系好繩子,為了起吊過程中拖銷,另一端用繩子打活結(jié)；帶鋼柱固定,柱腳螺母擰緊后,人員站在下方拉動繩子松開活結(jié),8米處拉動銷軸繩子,確?？▔拿撲N后,信號指揮工才可指揮吊車脫鉤.吊裝完成后,三面系好攬風(fēng)繩固定在相鄰的柱墩柱腳螺栓上,按先后順序起吊,具體如下圖所示每個單體的吊裝順序.掛攬風(fēng)繩/按照下圖吊裝完成后,鋼柱頂端1米下四側(cè)系好ф8鋼絲繩固定在相鄰柱子縱向受力筋上.5.2吊裝拼接好的鋼梁〔所有的梁在地面拼接〕：梁的吊升方法?吊裝單機采用兩點吊裝法時,吊點設(shè)置在起吊鋼梁的1/3和2/3處,并保證每點均勻受力,為了防止鋼梁邊緣的稅利棱角在吊裝時損傷鋼絲繩,應(yīng)在吊索綁扎處墊塑料套管以免吊索被割斷.?吊裝采用兩個吊車進行吊裝時時,吊點分別設(shè)置在起吊鋼梁的1/16,5/16和11/16,15/16處,并保證每點均勻受力,同時勻速起吊.首先,將拼裝好的梁放到軸線處,其次,2個25t吊車就位后將吊壁就位,最后吊壁不動不旋轉(zhuǎn)通過鋼絲繩上下將鋼梁拉到柱頂就位.鋼梁吊裝：1、在起吊之前作業(yè)區(qū)域隔離,為了防止吊裝過程中鋼絲繩滑動,鋼梁吊點系好后與鋼絲繩及卡環(huán)安裝焊接好防滑擋板,為了防止鋼絲繩突然斷裂,兩端配備ф18的保險鋼絲繩,鋼梁兩頭系好麻繩,控制鋼梁起吊的穩(wěn)定性,鋼梁到指定位鋼柱頂部100-300mm吊車停止操作.2、待鋼梁穩(wěn)定之后,2臺16噸吊車連接跨籃和施工人員就位,用ф8鋼絲繩一條垂直生命線,兩邊3個U型卡夾緊,一邊固定在吊車吊鉤上,另一邊安裝帶與其連接,用跨籃把施工人員送到鋼梁與鋼柱側(cè)面連接處側(cè)面〔禁止在鋼梁下方擰高強螺栓〕初擰高強螺栓.3、解扣：跨籃把施工人員送到鋼絲繩與鋼梁連接的D型卡扣位置,確保螺絲擰落之后,指揮下面的信號工,吊車方可松鉤；圖示：4、吊裝完成后,鋼柱兩側(cè)掛ф8的攬風(fēng)繩.然后起吊周邊鋼柱,三側(cè)系好攬風(fēng)繩.〔1〕屋面主結(jié)構(gòu)梁吊裝安裝程序為：地面就位→檢驗→空中吊裝→支座連接→檢驗→垂直支撐、系桿、空調(diào)吊桿吊裝安裝→校正檢驗→支座固定.〔2〕結(jié)構(gòu)梁現(xiàn)場就位：拼接好經(jīng)檢驗合格的的結(jié)構(gòu)梁按吊裝平面就位,安裝ф8生命線.糖化間柱子,按照順序從1-24順序吊裝.糖化間的梁,按照順序從L1-L9順序吊裝,完成1-5柱子吊裝后,吊裝L1；完成6、7柱子吊裝后,吊裝L2；完成8、9柱子吊裝后,吊裝L3；完成10、11柱子吊裝后,吊裝L4；完成12、13柱子吊裝后,吊裝L5；完成14、15柱子吊裝后,吊裝L6；完成16、17柱子后,吊裝L7；吊裝18、19柱子后,吊裝L8；完成20、21、22、23、24柱子吊裝后,吊裝L9,然后進行此結(jié)構(gòu)吊裝,將所有梁柱連成一個整體.原料處理間柱子,吊裝順序,從J軸到A軸,依次吊裝.J軸5根柱子吊裝完成后,馬上吊裝J軸的梁,然后吊裝H軸的5根柱子,再吊裝H軸的梁,然后安裝J軸和H軸之間的系桿、梁,使這兩個軸形成一個穩(wěn)定結(jié)構(gòu),再依次施工G軸柱子---G軸梁---H和G軸的系桿、梁---F軸柱子---F軸梁---E軸柱子---E軸梁---F和E軸的系桿、梁---D軸柱子---D軸梁---E和D軸的系桿、梁---C軸柱子---C軸梁---D和C軸的系桿、梁---B軸柱子---B軸梁---C和B軸的系桿、梁---A軸柱子---A軸梁---B和A軸的系桿、梁,完成柱子和梁的吊裝.水處理柱子吊裝順序：1-36順序吊裝.水處理梁的吊裝順序,1-4號柱子吊裝完成---L1梁吊裝---5-8號柱子吊裝---L2梁吊裝---L1和L2梁之間的系桿吊裝---9-12號柱子吊裝---L3梁吊裝---L2和L3梁之間的系桿吊裝---13-16號柱子吊裝---L4梁吊裝---L3和L4梁之間的系桿吊裝---17-20號柱子吊裝---L5梁吊裝---L4和L5梁之間系桿吊裝---21-24號柱子吊裝---L6梁吊裝---L5和L6梁之間系桿吊裝---25-28號柱子吊裝---L7梁吊裝---L6和L7梁之間系桿吊裝---29-32號柱子吊裝---L8梁吊裝---L7和L8梁之間系桿吊裝---33-36號柱子吊裝---L9梁吊裝---L8和L9之間系桿吊裝,完成主鋼構(gòu)吊裝.制冷站吊裝,吊裝1、2、3號柱子---吊裝1-2,1-3之間的梁---吊裝4、5、6號柱子---吊裝4-5、4-6、2-5之間的梁,形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),吊車移動到2軸和3軸之間,吊裝7、9號柱子---吊裝7-3、7-2之間梁---吊裝9-5、9-6、9-7之間梁---吊裝8號柱---吊裝8-3之間梁---吊裝13號柱---吊裝13-8、13-7之間梁---吊裝10號柱---吊裝10-6之間梁---吊裝11號柱---吊裝11-10、11-9之間梁---吊車移位到3、4軸之間---吊裝11-13之間梁---吊裝14號柱---吊裝14-8之間梁---吊裝15號柱---吊裝15-14、15-13之間梁---吊裝12號柱---吊裝12-10之間梁---吊裝16號柱---吊裝16-11、16-12之間梁---吊車移位到4、5軸之間---吊裝15-16之間梁---吊裝17號柱---吊裝17-14梁---吊裝20號柱---吊裝20-17、20-15之間梁---吊裝18號柱---吊裝18-12之間梁---吊裝19號柱---吊裝19-16、19-18之間梁---吊車開出去---吊裝20-19之間梁,完成主鋼構(gòu)吊裝.氣體站、配電房吊裝,1、2、3號柱吊裝---1-2、1-3之間梁吊裝形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)---4、5、6號柱吊裝---4-5、4-6之間梁吊裝---6-3之間梁吊裝---7、8號柱吊裝---7-6、7-5之間梁吊裝---8-2、8-3、8-7之間梁吊裝---吊車移位到HL和HV軸之間---9、10、11號柱吊裝---9-2、9-10、9-11之間梁吊裝---12、13、14號柱吊裝---12-5、12-13、12-14、14-7、14-10之間梁吊裝---15、16號柱吊裝---15-13、15-14、16-11、16-10之間梁吊裝---吊車移位到室外---16-15之間梁吊裝---17、18、19、20號柱吊裝---吊裝剩余梁,完成主鋼構(gòu)吊裝.投料間吊裝,1、2、3號柱吊裝---1-3、1-2之間梁吊裝---4、5、6、7號柱吊裝---4-5、4-6、7-3、7-5之間梁吊裝---吊車移位---10號柱吊裝---10-3、10-2之間梁吊裝---11號柱吊裝---11-5、11-6之間梁吊裝---12號柱吊裝---12-7、12-10、12-11之間梁吊裝---8、9、13號柱吊裝---剩余梁吊裝,完成主鋼構(gòu)吊裝.剩余單體吊裝同氣體站配電房.〔3〕次結(jié)構(gòu)的吊裝：1.次結(jié)構(gòu)施工前準備：主結(jié)構(gòu)安裝完成用全站儀校正合格后,及時澆筑-0.35米以下的箱型柱,回填土方,每30CM進行夯實,按照設(shè)計圖紙要求,地面澆筑15CM素混凝土,硬化之后方可進行墻面檁條、拉桿墻面內(nèi)板、屋面內(nèi)板、墻面板施工.2.垂直支撐、系桿、水平支撐連接：結(jié)構(gòu)臨時固定完畢后使用25噸汽車吊吊裝垂直支撐、系桿、水平支撐等,16噸吊車連接跨籃載施工人員配合安裝,將臨時固定好的第一榀結(jié)構(gòu)與第二榀結(jié)構(gòu)連接.3.屋面鋼檁條安裝屋面檁條在安裝時選用25噸吊車將檁條吊裝到安裝位置,高空作業(yè)人員采用符合百威歐標安全要求的移動腳手架或腳手架通道上下、人員坐立在鋼梁上安裝檁條時安全帶必須扣在生命線上〔生命線選用百威安全標準里10mm鍍鋁鋅鋼絲繩,生命線安裝后需試驗合格后才能使用,附檁條安裝時安全帶佩戴示意圖〕,施工人員坐在鋼梁上安裝檁條與檁拖板連接螺栓,安全帶系在鋼梁生命線上,嚴禁同時脫鉤,確保安全帶高掛低用檁條安裝時安全帶佩戴示意圖安裝屋面檁條支撐、拉桿等次結(jié)構(gòu)時,應(yīng)制作可移動的施工平臺與3-4根檁條成垂直放置,施工人員的安全帶可以鎖定在檁條上.作業(yè)平臺必須是牢固安全的；安裝時將拉條、安裝螺絲、工具等應(yīng)放置在專用的袋內(nèi),避免材料工具等從高空掉落.所有施工區(qū)域,應(yīng)在施工區(qū)地面設(shè)置警戒護欄,并派專人監(jiān)督.禁止非作業(yè)人員進入安裝區(qū)域.屋面檁條安裝完成后即安裝安全網(wǎng),安全網(wǎng)安裝后做強度實驗,實驗合格后方能投入使用.6.墻面板安裝6.1墻面板、收邊安裝：采用12噸吊車吊裝,用12~14米升降車和歐標架安裝.6.2墻面板安裝1、因本工程材料巖棉夾芯板,一塊板重量大約為230~250KG,人工施工難度較大,選用12噸吊車配合吊裝,為了防止吊裝夾芯板過程中擺動與升降車或歐標架碰撞,引起板材變形和人員傷害,板材下端施工人員用麻繩做牽引,防止板材碰撞變形,搬運過程中,人員佩戴防護手套.2、墻面板施工第一是要確定板的鋪設(shè)方向,鋪板時應(yīng)相對主入口成相反方向進行鋪設(shè),這樣可以解決板的扣合不緊密帶來的負面效果.3、輔設(shè)墻面時應(yīng)以墻角為起點,作第一塊板時應(yīng)吊線,然后每隔10m左右再作吊線檢查.4、當(dāng)必須收或張開板時,每片板的收、張幅度不得大于8mm,采用固定座固定時,收張寬度不得大于5mm.5、彩板遇洞口需剪口時,剪口邊應(yīng)平直,無毛刺,剪口平直度偏差不大于2mm.6、墻板鋪設(shè)前應(yīng)量好各檁條間距,根據(jù)檁條間距在墻板相應(yīng)位置用鉛筆作上記號,施工時可保證質(zhì)量并提高工效.7、墻面板安裝應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)吊點,板長大于9m時應(yīng)設(shè)兩個以上吊點,以避免板破壞折斷.8、使用外露式自攻釘固定墻面時,釘子應(yīng)鎖于波谷處,固定點位方向一致,松緊適中,自攻釘垂直于墻面,密封墊圈無歪斜或破損.8、墻面板安裝時,其下端與收邊接處地點不留間隙.7.屋面板成型及安裝7.1屋面板成型屋面板在地面上加工成型,用吊車吊到屋面進行安裝.7.2屋面板安裝1、選用升降車和歐標腳手架安裝〔地面平整的單體〕；糖化間、原料處理間、水處理間、進料間和發(fā)酵輔助間有設(shè)備的房間,由于地面有很多設(shè)備基礎(chǔ)〔糖化間、原料間到處都是設(shè)備基礎(chǔ),密密麻麻,高度從10cm到2.5m不等〕、鋼筋混凝土設(shè)備平臺〔原料間有2.97m的鋼筋混凝土設(shè)備平臺和高出地面的設(shè)備基礎(chǔ)〕、深坑〔進料間〕,另外糖化間原料間高度在18.7m,無法采用曲臂車、歐標腳手架故采用吊車+連接跨籃的形式進行安裝.糖化設(shè)備基礎(chǔ)平面布置圖糖化設(shè)備基礎(chǔ)布置圖及標高原料2.97m鋼筋混凝土設(shè)備平臺進料間地坑和設(shè)備基礎(chǔ)圖示：2、為防止高空墜落屋面板安裝前屋面下層板需安裝完成或鋼梁下掛安全網(wǎng),臨邊2米拉好生命線.鋪設(shè)屋面時應(yīng)以山墻邊做基準并留出25mm間距,依常年風(fēng)向返向順序鋪設(shè),作業(yè)人員應(yīng)穿軟質(zhì)平底鞋〔鋪設(shè)方向應(yīng)在屋面成型之前就要考慮機臺擺設(shè)位置,確定大小邊,以利扣合〕這點一定要注意.3、完成第一張彩板的鋪設(shè)后,應(yīng)沿彩板的下緣拉準線,以方便檢查,防止發(fā)生偏離.4、鋪設(shè)過程中應(yīng)時常檢查,以免偏離.5、采用隱藏式施工屋面板時,第一排第一個固定座以自攻螺栓固定于檁條上,然后于檁條彈墨線做為基準線,接著固定同排固定座.6、將彩板之肋部對準固定座之肋板,壓下彩板,檢查卡入是否扣合正確.7、屋面板、采光板上的外露自攻釘應(yīng)全部打膠.8、屋面內(nèi)板利用升降車和歐標的移動腳手架進行安裝.9、檐口收邊安裝利用升降車或沿檐口方向設(shè)置好生命線人員站在天溝內(nèi)掛好安全帶安裝.8.高空作業(yè)安全防護措施本工程建筑屋脊最高達18.70米,吊裝作業(yè)面為高空作業(yè),現(xiàn)場施工安裝存在較大的安全隱患,基于此,本工程能否安全順利實施的關(guān)鍵是高空作業(yè)措施是否到位.解決措施：〔1〕鋼結(jié)構(gòu)垂直上下及梁柱連接、梁對接采用吊車+跨藍連接〔并在大梁起吊前沿梁方向通長設(shè)置生命線〕.〔2〕操作人員個人戴好安全帽,系好安全帶為保證高空安裝施工防護要求,鋼梁在地面組拼完成后設(shè)置生命線.〔3〕懸空部位的結(jié)構(gòu)安裝,在其下方增設(shè)安全防護網(wǎng)〔屋面檁條安裝完成后即設(shè)安全防護網(wǎng),防護網(wǎng)需做強度實驗〕,防止高空墜落隱患.<例如：水平支持、屋面檁條、屋面隅撐等安裝>9、生命線方案〔1〕概述由于鋼結(jié)構(gòu)吊裝在高空作業(yè),作業(yè)人員在鋼結(jié)構(gòu)梁或懔條上行走或操作時面臨各種各樣很大的風(fēng)險,發(fā)生人身墜落是其中最大的風(fēng)險,造成的后果也是最嚴重的.為確保高空作業(yè)人員的人身安全,在施工過程中采取臨時安裝一系列的鋼絲網(wǎng)格線在鋼結(jié)構(gòu)建筑的高空作業(yè)面上,這種臨時安裝的鋼絲繩稱為"生命線".作業(yè)人員在高空作業(yè)時將身上佩帶的安全繩扣在生命線上,萬一發(fā)生作業(yè)人員失足墜落時,身體仍然可懸掛在生命線上,不會墜落到地面而發(fā)生安全事故.生命線必須具備以下特點：A、安全可靠,必須確保足夠的強度和穩(wěn)定性,這樣才可承受人身墜落時對生命線產(chǎn)生的沖力.B、方便可行,布置完成的生命線必須不影響工程的每道作業(yè)工序,作業(yè)人員在操作過程中使用方便.C、易于安裝和拆除,生命線的安裝和拆除都不宜花費太多的人力和物力,以免影響工程的工期進度和成本.〔2〕生命線選用材料名 稱

類

型

備

注鋼絲繩

6*19+1直徑9.3毫米

公稱抗拉強度為1550MPa鋼管

Φ50*5<外徑50,壁厚5>

單根鋼管長1米,Q235材質(zhì)如右圖所示U型繩夾,又稱騎馬式U型卡連接繩夾〔3〕生命線布置沿大梁方向每隔一根軸線布置一條生命線.生命線的高度比梁頂面高出0.5米.鋼絲繩緊固螺栓連接件屋面桁架上翼緣生命線立面示意圖 生命線安裝節(jié)點示意圖生命線示意圖〔4〕架設(shè)生命線須知生命線應(yīng)在地面拼裝時安裝就位,隨屋面結(jié)構(gòu)一起吊裝,以減少高空作業(yè)的風(fēng)險.每一榀結(jié)構(gòu)上均需設(shè)置,同一批次生命線,施工人員高空作業(yè)時,必須先測試生命線的牢固性,可用≧75Kg的沙袋用安全帶綁扎分3次做試驗,檢查立柱是否焊接牢固,連接板螺母是否擰緊,如不符合要求,立即整改,作業(yè)人員上班前進行檢查.生命線必須架設(shè)在固定立桿上,離開結(jié)構(gòu)的上弦高度可在0.5米,以提高掛點.立桿間距應(yīng)根據(jù)立桿的強度、立桿支撐點的承載力確定,不得大于7.5米.生命線應(yīng)適度張緊,中部下垂可參照下表：生命線下垂參考值生命線須選用直徑不小于8mm、最小破斷力不小于38.1KN的鋼絲繩〔符合GB8918-2006〕,端部固定必須使用繩卡連接的方式,用繩卡連接時,應(yīng)滿足下表的要求,同時應(yīng)保證連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%,禁止用打結(jié)的方式來固定.繩卡表〔5〕生命線使用時的須知和維護作業(yè)人員由外腳手架上人斜道登上屋面結(jié)構(gòu),開始高空作業(yè)前將安全繩扣在生命線上.作業(yè)或移動時,安全繩一直扣在生命線上并和作業(yè)人員一起移動.在從一段生命線換到另外一段生命線時,必須先扣好另外一根安全繩后方可松開已經(jīng)扣好的安全繩.每天派專人檢查生命線的使用情況,如發(fā)現(xiàn)有磨損或其它安全隱患,立即采取措施糾正,并作好記錄.每天檢查生命線與梁面鋼管的連接,如發(fā)現(xiàn)有U型卡松動或其它安全隱患,立即采取措施糾正,并作好記錄.〔6〕生命線的拆除在開始安裝屋面板和保溫棉后,即要開始安排人員拆除生命線.生命線拆除時應(yīng)分步分塊進行,開始即拆除35-30軸線間的生命線,在屋面板安裝到30軸線時即拆除30-1軸線間的生命線.依照此順序逐步拆除所有的生命線.〔7〕、生命線的測試：在屋面梁上預(yù)置兩個沙包,每個沙包75kg,將2個沙包與生命線采用全身式安全帶連接.然后,將兩個沙包同時從屋面梁上丟下,生命線不斷則實驗成功.10、屋面氣樓周邊安全防護〔1〕、屋面氣樓位置：糖化車間、鍋爐房、麥糟烘干.〔2〕、屋面檁條安裝完成后,在氣樓的輪廓線外圍0.5m-1m的地方采用1.2m高的腳手架進行硬隔離,防止人員墜落.〔3〕、氣樓的下方安裝尼龍防墜網(wǎng).十、安全施工管理措施我司結(jié)合本工程的特點,根據(jù)多年的施工實踐確立了本工程的安全目標<杜絕重大安全事故,爭創(chuàng)文明施工工地>,并針對性提出一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責(zé)任制、安全制度等措施,并采用有效的組織方式和監(jiān)控手段,確保工程安全目標.1、安全管理組織項目經(jīng)理2.1甲方提供的各項數(shù)據(jù)、施工現(xiàn)場固有的設(shè)備資源2.2安全檢查制度項目工程師 項目副經(jīng)理做好安全檢查工作,進行安全責(zé)任考核,督促做好安全防護工作,嚴格執(zhí)行安全管理制度.2.2安全教育制度及班前會議對進場人員進行安全教育,包括安全的基本常識、安全責(zé)任制、安全作業(yè)方法等的教育,形成使人人懂安全,人人管安全的環(huán)境；每天早上上班前提前15分鐘對各班組成員進行班前教育,簽字確認后安施機方可上崗.全工電2.3安全交底制度科部消防做好二級交底工作,技術(shù)部向工程部交底,工程部在施工前必須逐組進行安全技術(shù)交底,其交底內(nèi)容針對性要強,并做好記錄,并明確安全責(zé)任.落安專3、施工現(xiàn)場安全管理職實全措安措3.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底施施全<1>貫徹執(zhí)行勞動保護、安員全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定,遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定.<2>施工負責(zé)人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育,增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力,自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度,服從安全生產(chǎn)管理.<3>所有的生產(chǎn)及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律,正確穿、戴和使用好勞動防護用品.班組<4>認真貫徹執(zhí)行分部分項、工種及生產(chǎn)技術(shù)交底要求.施工負責(zé)人必須檢查具體制作人員的落實情況,并經(jīng)常性督促、指導(dǎo),確保施工安全.<5>生產(chǎn)負責(zé)人應(yīng)對所屬區(qū)域的安全質(zhì)量、防火、衛(wèi)生各方面全面負責(zé).<6>對生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認真檢查.發(fā)現(xiàn)問題和隱患,立即停止并落實整改,確認安全后方準生產(chǎn).<7>機械設(shè)備等設(shè)施,使用前需經(jīng)有關(guān)部門按規(guī)定驗收,并做好驗收及交付使用的書面手續(xù).<8>特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn),考核合格后持有效證件上崗作業(yè).<9>必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度,易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火,消防器材不準挪作它用.電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù),嚴格遵守十不燒規(guī)定,嚴禁使用電爐.<10>進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品.<11>2m以上的高空、懸掛作業(yè),無安全設(shè)施的,必須戴好全身雙鉤緩沖安全帶,扣好保險鉤.受到嚴重沖擊的安全帶,即使外型未變也不可使用；嚴禁使用安全帶來傳遞重物；安全帶要掛在上方牢固可靠處,高度不低于腰部；在移動過程中,要交叉使用,禁止同時取下.<12>各種電動機械設(shè)備,必須有可靠有效的安全接地和防護裝置,方能開動使用.<13>吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi),吊裝機械必須完好,垂直下方不準站人.<15>未經(jīng)交底人員一律不準上崗.3.2安全保障設(shè)施<1>現(xiàn)場安全用電為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電,必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與PE線相連,并作重復(fù)接地,即保護接零.保護零線〔即PE線〕由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側(cè)引出,保護零線除在配電房外接地外,還需在配電線路的中間處和末端處重復(fù)接地,接地電阻不大于10歐,接地體采用50*50*5的角鋼焊接而成,深埋2.5m左右,配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線.1〕安全用電技術(shù)措施a、施工現(xiàn)場一切用電設(shè)備安裝必須嚴格按施工方案進行.b、供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后,必須會同設(shè)計者、動力科、質(zhì)安科共同檢查驗收合格后才允許通電運行.c、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維護、操作人員都必須符合JGJ46—88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求.d、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工,并會同動力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值.接地電阻不合格者,嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備,并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量,直至接地體完全合格為止.e、現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中,必須采用TN—S接零保護系統(tǒng).f、保護零線應(yīng)與工作零線分開,單獨敷設(shè),不作它用,保護零線PE必須采用綠/黃雙色線.g、保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地,重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接.h、保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2,同時必須滿足機械強度要求.i、一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后,必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部份電氣附件是否完整無損,絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用.j、保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次.防雷接地電阻每月一日前進行全面檢測.k、電氣設(shè)備的正常情況不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護接零.l、現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器,漏電保護器應(yīng)選用流動作型.m、漏電保護器只能通過工下作線,開關(guān)箱應(yīng)實行一機一閘制.n、配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好,設(shè)置牢固、端正.o、帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎,嚴禁掛壓其它物體.p、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖,專人負責(zé),定期檢修.2〕電氣防火裝置a、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì),不使用火源.b、在電氣裝置相對集中場所,配置絕緣滅火器材,并禁止煙火.c、合理設(shè)置防雷裝置,加強電氣設(shè)備相間和相地間絕緣,防止閃爍.d、加強電氣防火知識宣傳,對防火重點場所加強管制,并設(shè)置禁止煙火標志.3.3防火防爆安全措施〔1〕重視安全宣傳,加強防火意識教育.制定嚴格的防火措施,以教育為主輔以懲罰來搞好防火工作；〔2〕對易燃、易爆物品如氧氣、乙炔等一定要加強保管,并派專人定期檢查,禁止隨意堆放；〔3〕現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要注意周圍上下環(huán)境有無危險性,嚴禁在焊接或切割時,生拉硬拽電線或氣管；〔4〕在現(xiàn)場醒目處懸掛警示牌：嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)吸煙.對在現(xiàn)場內(nèi)吸煙者,發(fā)現(xiàn)一次罰款100元；〔5〕現(xiàn)場要配備足夠的防火器材,如干冰滅火器、消防桶、消防沙及消防鐵鍬等.對化學(xué)滅火器要定人定期檢查,超過使用日期的要及時更換；〔6〕電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施,安全員必須養(yǎng)成良好工作習(xí)慣,不動與自己無關(guān)的一切電氣開關(guān)；〔7〕現(xiàn)場電工要持證上崗,要認真負責(zé),及時排除一切可能由電引起的火災(zāi)隱患.3.4安全防護管理要求1〕吊裝吊裝總體要求嚴禁超負荷吊裝,嚴格執(zhí)行起重機械"十不吊"規(guī)定.信號工、吊車司機等各相關(guān)人員必須持證上崗.吊車司機與信號工必須語言統(tǒng)一,如有語言差異必須經(jīng)過培訓(xùn),確保各種指令能準確無誤地得到執(zhí)行.結(jié)構(gòu)構(gòu)件起吊后應(yīng)停滯低空一段時間,待構(gòu)件穩(wěn)定、拉索充分張拉后再繼續(xù)提升、旋轉(zhuǎn)等其他吊裝動作.基坑回填之前,吊車離基坑邊距離小于安全距離〔10m〕時.構(gòu)件高空就位后,不連接牢靠不能松鉤.測量、調(diào)整就位后根據(jù)工況計算加設(shè)支撐、拉索等連系措施,根據(jù)設(shè)計要求當(dāng)天要盡可能實現(xiàn)多點面焊接成型.按照施工方案合理安排吊裝順序,加快吊裝作業(yè),并盡快形成構(gòu)件自身穩(wěn)定體系.構(gòu)件吊裝時設(shè)置吊裝禁區(qū)和警戒線,設(shè)安全旁站人員,禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi).定期對吊裝用的吊索具進行檢查,對于超出使用要求的吊索具必須報廢.在安全交底或吊裝交底中要明確吊裝就位輔助工人的站位,要為此類操作工人留有避讓的空間.高空作業(yè)高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用.攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格,持證上崗,并必須定期進行體格檢查.嚴禁患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神失常的人員從事高空作業(yè).攀登和高空作業(yè)時必須佩戴全身雙鉤緩沖安全帶,穿防滑鞋.施工作業(yè)場所有可能墜落的物件,應(yīng)一律先行撤除或加以固定.高處作業(yè)中所用的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸.工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具,應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄.傳遞物件禁止拋擲.所有大型吊機都自帶避雷裝置,應(yīng)及時檢查并保證避雷裝置正常工作,確保吊機不受雷擊；同時檢查主體鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)的避雷接地系統(tǒng)的連接,確保其與整體避雷接地系統(tǒng)連接可靠.因作業(yè)必須,臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時,必須經(jīng)施工負責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù).結(jié)構(gòu)就位后立即鋪設(shè)安全網(wǎng),待作業(yè)全部完成后方可拆除.拆除時,應(yīng)設(shè)警戒區(qū),并應(yīng)派專人監(jiān)護.鋼爬梯腳底必須綁扎〔或焊接〕牢固,梯子上端應(yīng)有固定措施.爬梯長度超過2米時設(shè)置環(huán)形保護罩,爬梯長度超過8米時需設(shè)置休息平臺.對于空間較小不宜設(shè)置環(huán)形保護罩的爬梯時,人員行走須佩戴自鎖型全身雙鉤緩沖安全帶.同一區(qū)域盡量避免立體交叉施工,實在不能避免的應(yīng)流水錯開,同時設(shè)置看護人,隨時排除安全隱患.高空焊縫、氣割時下部應(yīng)設(shè)接火盆和安全網(wǎng)上鋪設(shè)阻燃布,覆蓋焊渣墜落范圍以免燙傷下部施工人員.高空焊接時應(yīng)配備滅火器具.在高空安裝構(gòu)件時,經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置,撬杠必須設(shè)置防滑脫繩索避免高空墜落.對于高空操作人員佩戴的全身雙鉤緩沖安全帶必須設(shè)有獨立的掛設(shè)點,保證掛設(shè)點的安全可靠.操作平臺的木跳板上需鋪設(shè)石棉布,四周掛設(shè)"三防布"和設(shè)置300mm高擋腳板.對于高空防護要求中沒有涉及到的內(nèi)容按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求執(zhí)行.大型施工機械〔吊車〕吊車運至現(xiàn)場組裝后應(yīng)對各部件進行性能測試,驗收合格后方可用于實際吊裝.起重機的行駛道路,必須堅實可靠.起重機不得停置在坡度大于5度的斜坡上工作,也不允許起重機兩個履帶一高一低.嚴禁超載吊裝.每次吊裝前應(yīng)嚴格檢查吊索具、卡環(huán)、鋼絲繩等,要做好驗收記錄,對于不符合吊裝要求的吊索具需及時更換.要盡量避免滿負荷行駛,構(gòu)件擺動越大,超負荷就越多,就可能發(fā)生翻車事故.短距離行駛,只能將構(gòu)件離地30cm左右,且要慢行,并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的前方.拉好溜繩,控制構(gòu)件擺動.雙機起吊時,根據(jù)起重機的起重性能進行合理的負荷分配〔每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷的80%〕并在操作時統(tǒng)一指揮.兩臺起重機的駕駛員應(yīng)互相密切配合,防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載.在整個抬吊過程中,兩臺起重機的吊鉤滑車組均應(yīng)保持鉛垂狀態(tài).單機起吊時,起重機的負荷不宜超過其安全負荷的80%.對于大構(gòu)件必須進行吊裝工況計算,根據(jù)計算確定重心、吊點、吊索的位置,并設(shè)計調(diào)平措施；所有起重機工具,應(yīng)定期進行檢查,對損壞者鑒定.綁扎方法應(yīng)正確牢靠,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫,使起重機失重而傾翻.2〕焊接電焊機避免電焊機碰撞或劇烈震動,室外地面使用的電焊機放置在集裝箱內(nèi)；在電焊機部位配備有效的滅火器.電焊機必須有獨立的專用電源開關(guān)、自動斷電裝置.一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5米,二次線焊把線長度應(yīng)不大于30米.兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,必須安裝可靠防護罩.電焊機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護〔隔離裝置〕,電焊機裸露接線柱設(shè)防護罩.接入電源網(wǎng)路的電焊機不允許超負荷使用,焊接運行時的溫升,不應(yīng)超過相應(yīng)焊機標準規(guī)定的溫升限值.必須將電焊機平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方,不準靠近高熱以及易燃易爆危險環(huán)境.禁止在電焊機上放置任何物品和工具,啟動焊機前,焊鉗與焊件不能短路.工作完畢或臨時離開場地時,必須及時切斷焊機電源.各種電焊機必須按說明書要求接地,防止觸電事故.電焊機必須設(shè)有專用接地線,直接放在焊件上,接地線不準接在建筑物、機械設(shè)備、各種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用,防止接觸火花,造成起火事故.電焊機棚必須放置足量的電氣滅火器.電焊機棚需設(shè)置在安全范圍內(nèi),頂棚應(yīng)有一定強度.焊機棚示意圖焊接完畢,應(yīng)將焊把線整齊盤掛在電焊機棚內(nèi).電纜電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟,外皮破損時應(yīng)及時修補完好.電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線,中間不應(yīng)有連接接頭,如需接頭時,連接處應(yīng)用絕緣膠布保持絕緣良好,同時絕緣膠布的外側(cè)需包裹防水膠布.禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸.現(xiàn)場電纜必須布置有序,不得互相交錯纏繞.臨時電纜必須采取保護措施,嚴禁明露、裸露.放置在地面的電纜線應(yīng)注意避免被吊機以及其他設(shè)備碾壓,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況將部分電纜線埋在.焊槍、電焊鉗焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性,手柄要有良好的絕緣層.電焊鉗與焊接電纜連接應(yīng)簡便牢靠,接觸良好,螺絲必須擰緊.焊條在任意位置都應(yīng)處于夾緊狀態(tài),不得松動,并保證更換焊條安全方便,防止焊條頭墜落.禁止將過熱的焊鉗放入水中冷卻.禁止將過熱或堵塞的焊槍在硬物上敲打.焊槍保護罩需隨時清渣,防止短路.焊槍使用完畢,應(yīng)放置在規(guī)定的位置.氣保焊送絲機必須放置在方便操作、安全可靠的地方.碳弧氣刨、氧氣瓶根據(jù)氣刨對象的板厚及焊肉的多少選擇合適的直徑或外形的碳棒,并選擇相應(yīng)的電流和足夠的風(fēng)速、風(fēng)壓.在碳弧氣刨的正方或下方禁止有易燃易爆物品堆放,禁止人員通行.在狹小空間中使用碳弧氣刨,必須有專人監(jiān)護,并采取通風(fēng)措施.嚴禁用氧氣或其它瓶裝氣體代替壓縮空氣進行氣刨工作.碳弧氣刨的送風(fēng)室必須保證完好,嚴禁在損壞條件下繼續(xù)使用.氧氣、乙炔瓶在使用時放置安全距離應(yīng)大于10m..氧氣瓶、乙炔瓶之間的存放距離不小于2米,使用時兩者的距離不小于5米,氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下暴曬,更不可接近火源,要求與火源的距離不小于10m.氧氣遇油也會引起爆炸,因此不能用油手接觸氧氣瓶,還有防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上.特殊作業(yè)環(huán)境登高焊接作業(yè),在作業(yè)者周圍10米范圍內(nèi)為危險作業(yè)區(qū),禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放易燃易爆物品和人員停留.焊工在高空作業(yè)應(yīng)備有梯子、帶欄桿的工作平臺、標準防火全身雙鉤緩沖安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品.焊接及切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼絲繩混絞在一起.焊工在高空焊接、交叉作業(yè)時,必須佩帶安全帽、全身雙鉤緩沖安全帶.電動工具的使用應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定.工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)由專人負責(zé).配電箱、開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標記,箱門必須加鎖.焊接中的防火焊接作業(yè)時,易燃易爆物料,與焊接作業(yè)點火源距離不應(yīng)小于10米.焊接、切割完畢,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,徹底消除火種,經(jīng)專人檢查確認完全消除危險后,方可離開現(xiàn)場.焊接現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防滅火器.每個動火區(qū)域均設(shè)一名看火人員,隨時檢查和巡視.焊接防護棚采用"三防"材料,防火性能必須經(jīng)過鑒定合格后方可使用.焊接照明與防護棚之間留出足夠的200mm安全距離,以免局部高溫引燃防護材料.焊接工藝對于鋼結(jié)構(gòu)施工中的所有臨時焊接點,特別是在高空施工時的臨時焊接點都必須把它當(dāng)成正式焊縫,不允許點焊.在交底中要明確臨時焊縫的要求〔如：焊前母材處理、預(yù)熱溫度、焊縫高度等〕.焊接過程中防焊渣傷人,在焊接過程中盡可能保證下方無施工人員,但對于主結(jié)構(gòu)上下端口同時施焊時,必須采取有效的阻燃材料將兩個工作面隔開.在高空焊接時,操作平臺必須設(shè)有鐵簸箕、接火盆,保證焊渣不下墜.4.氣瓶的裝卸使用及存放4.1氣瓶裝卸1、必須配戴好瓶帽及防震圈,輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰.2、車下人員必須等車上人員將瓶放妥后,才能繼續(xù)向車上裝瓶.車上氣瓶均應(yīng)橫向平放、裝載平衡、妥善固定,防止?jié)L動,閥門應(yīng)朝向一方.3、卸車時,要在氣瓶落地點鋪上鉛墊或橡皮墊,必須逐個卸車,嚴禁溜放；〔溜放卸車會使氣瓶與地面和其他瓶體發(fā)生碰撞,劇烈碰撞沖擊極易使氣瓶發(fā)生爆炸.〕4、裝卸操作時,不要把閥門對準人身,注意防止氣瓶安全帽脫落,氣瓶應(yīng)豎立轉(zhuǎn)動,不準脫手滾瓶或傳接,現(xiàn)場氣瓶立直豎放,必須穩(wěn)妥.〔安全帽對瓶閥起保護作用,當(dāng)氣瓶意外傾倒摔斷瓶閥時.高壓氧氣噴出瓶體,具有極快速度的氧氣瓶有非常大的殺傷力.〕氣瓶禁止與油脂接觸.裝卸者不能穿有油污過多的工作服,不能用手、油手套和油工具接觸氧氣瓶及其附件.〔如果在裝卸中,有油脂污染了氧氣瓶,尤其是瓶閥的閥桿與瓶口.當(dāng)開啟氧氣閥時,高壓氧氣的釋放會產(chǎn)生熱量,并與油脂產(chǎn)生反應(yīng),引燃油脂,造成氧氣瓶爆炸.〕5、在施工場地中搬運瓶體時使用專用推車；6、夏季運輸應(yīng)有遮陽設(shè)施,避免暴曬.〔一般氧氣充裝時,氧氣瓶內(nèi)壓力為常溫下11Mpa.如果將氧氣瓶在陽光下暴曬,氧氣瓶溫度將會極大地升高,瓶內(nèi)壓力升高,將有超壓爆炸的危險.〕4.2使用前檢查準備1、使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全完好,連接緊固,不得有泄漏現(xiàn)象；2、氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污；〔油脂屬于易燃物質(zhì)〕3、操作人必須隨身攜帶專用扳手等工具專用工具啟閉瓶閥,可應(yīng)付突發(fā)事件,防止瓶閥桿損壞.4、使用前吹掃,目的防止接口處異物導(dǎo)致漏氣、堵塞；5、氣瓶閥門出口處——減壓閥安裝前,速開速關(guān)6、氧割槍頭——氧割點火前,用氧氣吹風(fēng)看漏點及通氣量注意：操作者應(yīng)站在排出口的側(cè)面；吹掃遠離火源.氣瓶的使用1、氣瓶必須放置牢固隨時防止傾倒.2、氣瓶必須固定上部、單獨固定到墻上或放置在框內(nèi)或防傾倒裝置上,固定氣瓶經(jīng)常用到的是鐵鏈或結(jié)實的帶子.3、使用氣瓶時,氣瓶與用氣點應(yīng)保持至少10米距離；氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)保持5米以上距離；〔高壓氧氣在氧氣瓶中是以液態(tài)形式存在的,躺放時會有液態(tài)氧流出而造成管路氣壓不穩(wěn)或管路爆裂,還有就是殘液〔主要是水〕流入管路也會造成壓力失控,所以安全檢查人員要求氧氣瓶必須直立使用.〕4、乙炔氣瓶直放時,應(yīng)妥善固定,且?guī)w高度不得低于瓶高的三分之二；橫放時,乙炔氣瓶頭部方向應(yīng)一致,且堆放高度不得超過廂體高度,橫放運輸后需直立靜放,20分鐘后方可使用.5、乙炔是易燃物,氧氣是助燃物.如果乙炔出現(xiàn)泄漏,乙炔與空氣混合,遇見火星或