混凝土滯后泌水解決方案

混凝土滯后泌水解決方案滯后泌水：是新拌混凝土的初始狀態(tài)很好，本身具有良好的流動性、粘聚性、保塑性，但澆筑后1～2小時（或較長時間）內(nèi)，混凝土出現(xiàn)明顯的泌水現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱之“滯后泌水”。產(chǎn)生混凝土滯后泌水的原因是什么？

1、外加劑方面

配合比中外加劑摻量使用的不正確?；炷辽a(chǎn)中所采用外加劑多為復合型外加劑（主要成分：減水組分、緩凝組分、引氣組分等）當外加劑摻量增加或考慮到混凝土經(jīng)時損失度時增加緩凝組分，一旦過量混凝土凝結時間過長，在凝結過程中由于混凝土各組分之間比重不同，在重力作用下，比重大于水的組分材料緩慢下沉，相應水分則緩慢上升，從而產(chǎn)生混凝土滯后泌水。2、水泥方面

水泥是混凝土中最重要的組分，水泥的多項技術指標（如凝結時間、比表面積、顆粒分布情況等）均可能影響到混凝土產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。部分混凝土公司在某些特殊時候，采用的水泥為水泥生產(chǎn)廠家新生產(chǎn)的沒有過穩(wěn)定期的水泥，且水泥溫度過高。此時的水泥由于生產(chǎn)因水泥比表面積會出現(xiàn)較大的波動，其吸水能力也隨之波動，且粗細顆粒不能相互填充密實，可造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水。3、礦物摻和量方面

因礦物摻合料對混凝土早期的水化過程有很大的影響，能夠明顯延長混凝土的凝結時間，且在一定程度上也影響混凝土的工作性和澆筑后的各項性能。所以，當?shù)V物摻合料摻量過大時，則很容易造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水。4、集料方面

在生產(chǎn)過程中由于某種原因造成實際砂率低于配合比中砂率（如砂、石含水率、砂中含石率）；砂的細度模數(shù)和石子級配不合理或采用單一顆粒級配，均可能造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水。

5、施工方面

混凝土在施工過程中施工單位為方便施工任意加水增加混凝土坍落度，可造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水，同時混凝土振搗的方法和混凝土澆筑后的養(yǎng)護也可造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水現(xiàn)象。解決混凝土滯后泌水的途徑有哪些？

1配合比使用中應加強外加劑與水泥的適應性試驗分析，制作外加劑摻量曲線圖，確定外加劑飽和點摻量并正確使用外加劑；攪拌過程中應正確規(guī)定各強度等級混凝土的攪拌時間，不能為追求生產(chǎn)量而人為減少攪拌時間，使外加劑在充足的攪拌時間內(nèi)發(fā)揮作用。2嚴格控制水泥進場的品質和來源，在水泥相對穩(wěn)定的前提下盡可能選用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。不宜采用新生產(chǎn)沒有過穩(wěn)定期或存放時間較長的水泥，盡量選用泌水率小的水泥。3對礦物摻合料的選擇宜采用較高級別粉煤灰、礦渣粉且需水量要低于水泥。摻量上在保證混凝土各項性能的前提下嚴格控制、適當調整礦物摻合料的摻量。4加強檢測機制，對含石量高的細骨料在配合比中應適當提高砂率，對單一粗骨料應進行兩級或三級配，如無法完成連續(xù)級配應依據(jù)實際情況提高砂率。5施工時，在滿足施工條件下，盡量采用坍落度小的混凝土進行施工。嚴格控制混凝土的振搗時間，對不同部位、不同性能混凝土應采取相應的振搗工藝。及時對澆筑成型混凝土進行有效地養(yǎng)護。6對混凝土施工過程中產(chǎn)生泌水或滯后泌水，必須及時排除，其方法有真