樁錨懸臂樁復合土釘墻基坑施工方案論證

關注微信公眾號：工程人找工作——讓工作不再背井離鄉(xiāng)！更多精品資料合集免費領取深基坑土方開挖及邊坡支護專項施工方案（專家論證后）編制：審核：審批：編制單位（章）：編制時間：年月日總監(jiān)審批：監(jiān)理單位（章）：建設單位項目負責人審批：建設單位（章）：天福苑工程深基坑土方開挖及邊坡支護專項施工方案審批表(專家論證后)分公司部門審核意意見部門審核人職務/職稱審核意見工程管理科分公司審批意見：：簽章：年月日公司部門審核意見見部門審核人職務/職稱審核意見總工程師辦公室公司審批意見：簽章：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc421468173"一、工程概況②具體操作工藝與質質量控制措施施A、梁筋出現(xiàn)多排時時，兩排筋應應墊以直徑25mm的鋼筋，懸懸臂飄梁的箍箍筋接頭應朝朝下。B、梁箍筋都應在設設置135度彎鉤，平平直段長度不不得少于10d。C、澆注砼受到側壓壓的鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)位移時要及及時調整，澆澆搗砼時派2個鋼筋工在在現(xiàn)場隨時調調整鋼筋。D、鋼筋接頭位置、數(shù)數(shù)量要符合規(guī)規(guī)范要求，一一根鋼筋不得得有兩個接頭頭。E、鋼筋綁扎好后不不得踩踏。要要做好隱蔽記記錄，工程驗驗收記錄，報報質檢、設計計、建設、監(jiān)監(jiān)理驗收以后后才能澆注砼砼。3）模板工程具體操操作工藝與質質量安全措施施A、木模板配制：木木模板配制要要注意節(jié)約，配配制時要顧及及到周轉使用用，配制模板板尺寸時，要要考慮模板拼拼裝結合的需需要，適當加加長或縮短某某一部分的長長度；拼裝模模板時，板邊邊要找平并刨刨直，接縫嚴嚴密，不能漏漏漿；木料上上有節(jié)疤、缺缺口等缺陷的的部位，應放放在模板反面面或截去，釘釘子的長度一一般為木板厚厚度的2—2.5倍，每塊板板在橫檔處至至少要釘2個釘子，第第二塊模板的的釘子朝向第第一塊模板方方向斜釘，使使拼縫嚴密。配配制完成后，不不同部位的模模板要進行編編號，寫明用用途，分別堆堆放，備用的的模板要遮蓋蓋保護，以免免變形。B、地梁模板支撐間間距不得大于于900MM。C、模板安裝完以后后，要檢查軸軸線、標高是是否正確，垂垂直度平整是是否符合要求求。同時要檢檢查各部分構構件是否牢固固，在澆筑砼砼的過程中要要經(jīng)常檢查，如如發(fā)現(xiàn)松動、變變形等現(xiàn)象要要及時修整加加固。D、模板支設完成后后，班組應進進行自檢，自自檢合格后項項目部進行組組織檢查，檢檢查合格后再再向監(jiān)理單位位進行報驗，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位驗驗收合格后方方可進行下道道工序施工。E、砼澆筑完成后，在在砼強度能保保證其表面及及棱角不受損損傷后方可拆拆模地梁側模模。F、拆模要按一定順順序進行，一一般是后支的的先拆，先支支的后拆。G、模板每周轉一次次，均應整理理干凈，刷脫脫模劑。4）砼工程A、砼采用商品混凝凝土，砼強度度等級為C20。混凝土采采用振動棒振振搗，砼振搗搗要密實，插插棒間距以40cm為宜，防止止漏振。振動動時間一般為為20~300s，以砼表面面泛漿不出氣氣泡，石子不不下沉為宜。砼砼表面應隨振振隨按標高線線進行收面。同同一施工段的的砼澆筑應連連續(xù)進行，并并在砼初凝前前澆筑完畢，施施工中由于特特殊原因不能能繼續(xù)澆筑時時，施工縫應應留成直搓，砼砼強度達到1.2N//mm2后方重新澆澆筑，澆筑前前要把松動的的石子剔除干干凈，用素水水泥漿或與砼砼相同的水泥泥砂漿對施工工縫進行處理理后澆筑，砼砼澆筑完畢后后12小時內開始始養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不少于于7天。B、在澆筑前，應清清除模板和鋼鋼筋上的污垢垢。在施工縫縫處接著澆筑筑砼時，應先先除掉水泥薄薄膜和松動石石子，濕潤沖沖洗干凈，然然后鋪抹水泥泥漿或與砼砂砂漿成分相同同的砂漿一層層，然后澆筑筑新的混凝土土。C、砼澆筑砼拌和物入模澆筑筑，必須經(jīng)過過振搗，使其其內部密實，并并能充分填滿滿模板各個角角落，制成符符合設計要求求的構件。澆澆筑前應做好好必要的準備備工作，如模模板、鋼筋和和預埋件檢查查、清除雜物物、澆筑所用用腳手架、馬馬道的搭設和和防滑措施檢檢查、振搗機機械和工具的的準備等。D、混凝土的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應應在12小時以內加加以覆蓋，澆澆水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7天。E、混凝土拆模1)砼模板拆除除的時間，應應按結構特點點、自然氣溫溫和砼所達到到的強度來確確定，一般以以緩拆為宜。2)拆除模板，砼砼強度亦必須須滿足要求。3)在拆除模板板過程中，如如發(fā)現(xiàn)砼有凍凍害現(xiàn)象，應應暫停拆卸，經(jīng)經(jīng)處理后方可可繼續(xù)拆卸。4)對已拆除模模板的砼，應應采取保溫材材料予以保護護。結構砼達達到規(guī)定強度度后才允許承承受荷載。施施工中不得超超載使用，嚴嚴禁在其上堆堆放過量的建建筑材料或機機具。F、砼不允許出現(xiàn)露露筋、狗洞等等質量缺陷，若若出現(xiàn)時，必必須按施工規(guī)規(guī)范處理。4.4錨索施工4.4.1總工工藝流程4.4.2錨索索操作工藝(1)測量放點在原支護工作面上上，利用水平平儀，根據(jù)設設計方案在實實地測量確定定錨索孔位置置。(2)搭架造孔①在確定錨索孔位置置后，移機具具到位，按設設計方案角度度15°固定好，即即可鉆孔,優(yōu)先采用風風鉆。如采用用機械需搭設設鉆孔施工平平臺的，采用用鋼管腳手架架搭設鉆孔施施工平臺(4m寬度)。②鉆完孔一定要清孔孔。在鉆到位位后，還要一一邊原地鉆動動，一邊供風風，把孔內未未清空泥巴吹吹出來，直到到孔內泥巴基基本清出，在在卸鉆桿時，供供風也不停，邊邊卸邊吹，直直到卸完。③錨索成孔時，不得得用水沖洗鉆鉆進；遇孔內內塌孔時，應應采取跟管鉆鉆進的方式成成孔，或注漿漿加固孔壁土土體后再次鉆鉆孔鉆進等方方式成孔，應應保證孔徑不不小于設計值值。(3)下料制索①根據(jù)圖紙錨索工作作長度加上施施工所需長度度，進行鋼絞絞線下料(只能用砂輪輪切割機)，加工時錨錨索應比設計計長度長1.0m，用于錨索索張拉施工。②錨索加工：a墩頭頭，焊接，加加工承壓體；；b加焊箍線環(huán)環(huán)；c焊接對中隔隔離支架；d自由段涂防防腐涂料，并并套聚乙烯塑塑料管。(4)下索①安裝錨索前應對鉆鉆孔重新進行行檢查，對塌塌孔、掉塊應應進行清理或或處理。錨索索安裝前要對對錨索體進行行詳細檢查，對對損壞的配件件應進行恢復復。②推送錨索時用力需需均勻一致，應應防止在推送送過程中損傷傷錨索配件。索索體插入孔內內深度不應小小于錨索長度度的95%，索體安放放后不得隨意意敲擊，不得得懸掛重物。(5)安裝錨索腰梁梁及錨頭錨索腰梁采用2根根32工字鋼鋼鋼構筑而成，腰腰梁通過插筋筋方式與支護護樁臨時固定定。此外，為為確保錨梁與與支護樁的受受力接觸，工工字鋼鋼施工工前，應通過過挖鑿凸面，噴噴砼（澆灌）凹凹面等方式，在在樁基與錨梁梁接觸面處實實現(xiàn)“找平”處理。安裝裝錨墊板、工工作錨板及工工作夾片，對對索體進行預預瑣定。(6)注漿為了提高錨索受力力，一次注漿漿與二次注漿漿都使用純水水泥漿，水灰灰比0.38～0.45，強度不小小于30MPa。攪漿用水水為自來水，水水泥采用標號號為42.5普通硅酸鹽鹽水泥。注漿采用孔底反向向注漿法。注注漿時注漿管管應插至孔底底，由孔底開開始向外灌注注，注漿壓力力≥0.3～0.5Mppa，孔口部位位要設置止?jié){漿塞及排氣管管。注滿后，應應保持壓力3～5min，全孔一次次灌注完成一一定時間內，進進行二次注漿漿或多次補漿漿處理，保證證注漿質量。(7)張拉鎖定定設計要求當錨固體體達到75％的強度時時，可進行鎖鎖定，鎖定荷荷載值按120KN考慮。本明明挖基坑錨索索張拉的時間間定為二次注注漿后7天進行張拉拉。首先進行試驗束的的張拉，分為為單股預緊和和整束分級張張拉兩個階段段，單股預緊緊進行兩次以以上。整束張張拉共分五個個量級進行，即即張拉荷載分分別按設計永永存張拉力的的10%～105%逐級依次進進行。張拉各級加載穩(wěn)壓壓前后，均量量測鋼絞線的的伸長值與回回縮值，若實實測伸長值與與理論伸長值值相差超過10%或小于5%，應停止張張拉，查明原原因后才能重重新張拉。加加荷、卸荷速速率應平穩(wěn)。張張拉時，升荷荷速率每分鐘鐘不宜超過設設計預應力值值的0.1；卸荷速率率每分鐘不宜宜超過設計預預應力值的0.2。松弛損失失一般為鎖定定張拉力的3%～4%，在補償張張拉前，應注注意檢查。若若發(fā)現(xiàn)異常張張拉力時要查查明原因進行行處理。本工工程錨頭采用用鋼板焊接，嚴嚴禁采用彎鉤鉤。錨索錨頭頭處預長1.0m，方便用于于錨索張拉施施工。對于高邊墻部位的的預應力錨索索，先張拉到到設計荷載的的0.6～0.8倍，初步鎖鎖定；待高邊邊墻開挖到底底部，邊墻變變形基本完成成后，根據(jù)監(jiān)監(jiān)測分析結果果再張拉到設設計荷載的1.05倍，穩(wěn)壓10～15min后鎖定。鎖鎖定后的48h內，如錨束束應力下降到到設計值以下下10％時應進行行補償張拉。張拉所用的設備額額定值必須大大于最大使用用張拉值，并并有富余度，以以確保重復使使用后的精確確度仍能滿足足要求。對于有補償張拉要要求的錨索，應應在張拉鎖定定后7d左右進行，補補償張拉的張張拉力為超張張拉力。其它：錨束張拉的的設備和儀器器應進行定期期配套標定，其其間隔期不得得超過6個月。超過過標定間隔期期的設備和儀儀器或遭猛烈烈碰撞的儀表表，必須重新新標定后才能能使用。錨固固段的固接漿漿液、承壓墊墊座混凝土的的承載強度未未達到施工圖圖紙的規(guī)定時時，不得進行行張拉。根據(jù)規(guī)定進行試驗驗束的張拉，試試驗束的數(shù)量量和位置由監(jiān)監(jiān)理人確定。在在進行錨束試試驗時，認真真記錄壓力傳傳感器的讀數(shù)數(shù)、千斤頂?shù)牡淖x數(shù)以及試試驗束在不同同張拉噸位時時的伸長值，記記錄成果及時時報送監(jiān)理人人。每次進行行試驗束張拉拉，需有監(jiān)理理人旁站。(8)錨索基本試驗驗及抗拔力試試驗1)對錨索支撐進行基基本試驗和抗抗拔力試驗，以以確定錨索的的極限承載力力，掌握錨索索體在不同凝凝固期(3天、7天、14天)抵抗破壞的的安全程度，以以便在正式使使用錨索結構構參數(shù)或改進進錨索制作工工藝，揭示錨錨索注漿完成成后，錨索抗抗拔力是否達達到滿足設計計要求的時限限。2)試驗前期準備工作作

①按試驗要求求制作好用于于基本試驗(3條)和抗撥力試試驗的錨索，并并滿足試驗的的現(xiàn)場要求；；②用于基本試驗和抗抗拔力試驗的的錨索的具體體位置由設計計和監(jiān)理單位位在現(xiàn)場指定定；③在確定的基本試驗驗錨索注漿滿滿3天、7天和14天時，分別別進行一根錨錨索的基本試試驗；④錨索外露于基坑壁壁面長度應不不少于1.3m，以便千斤斤頂?shù)陌惭b和和試驗；3)試驗張拉設備采用用預應力穿心心千斤頂，千千斤頂?shù)念~定定壓力大于最最大試驗壓力力120kN；4)千斤頂和油壓表莊莊試驗前須標標定，計算各各級荷載下油油壓表的讀數(shù)數(shù)值，并繪制制成表；5)在每級荷載下，用用百分表測讀讀錨頭(千斤頂活塞)位移3次，并記錄錄。6)錨索基本試驗采用用循環(huán)加荷，各各級荷載及觀觀測時間表。7)錨索抗拔力試驗加加荷與觀測時時間時間分配配表。8)錨索抗拔力試驗加加到最大試驗驗荷載，觀測測15min測讀3次錨頭位移移后，卸荷至至0.1T量測錨頭位位移，然后卸卸荷至錨索荷荷載進行鎖定定。4.5工字鋼腰梁梁施工4.5.1施工工準備(1)材料、半成成品①鋼構件：鋼構件型型號、制作質質量應符合設設計要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，應有出出廠合格證并并應符合有關關技術條件。②連接材料：焊條、螺螺栓等材料應應有質量證明明書，并符合合設計要求及及有關國家標標準的規(guī)定。③其它材料：各種規(guī)規(guī)格墊鐵等滿滿足施工要求求。(2)作業(yè)條件①按構件明細表，核核對進場構件件的數(shù)量，查查驗出廠合格格證及有關技技術條件。②檢查構件在裝卸、運運輸及堆放中中有無損壞或或變形。損壞壞和變形的構構件應予矯正正或重新加工工。被損壞處處的防銹涂料料應補涂，并并再次檢查辦辦理驗收手續(xù)續(xù)。③對構件的外形尺寸寸、組裝、焊焊接、摩擦面面等進行檢查查，做出記錄錄。4.5.2操作作工藝(1)工藝流程：槽槽鋼及鋼墊板板制作→槽鋼吊裝、焊焊接定位→錨索鎖定→除銹刷涂料→檢查驗收。(2)工字鋼及鋼墊墊板制作：工工字鋼按設計計尺寸下料，墊墊板按350×3300×100規(guī)格下料，下下料完后，對對按規(guī)范規(guī)定定對槽鋼及墊墊板進行打磨磨除銹，底涂涂防銹漆兩遍遍，面油清漆漆兩遍。(3)工字鋼吊裝裝、焊接定位位：工字鋼腰腰梁就位時采采用汽車吊吊吊運，錨索伸伸出土壁的鎖鎖定部位要夾夾在兩根槽鋼鋼之間，兩槽槽鋼其它部位位用鋼墊板按按@1500的間距焊接接，使兩槽鋼鋼通長平行。(4)錨索鎖定：當當錨索錨固體體達到75％的強度時時，進行錨索索的鎖定。(5)除銹刷涂料：：連接處焊縫縫無焊渣、油油污，除銹合合格后方可涂涂刷涂料。涂涂層干漆膜厚厚度應符合設設計要求或施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。(6)檢查驗收：工工字鋼安裝后后首先檢查現(xiàn)現(xiàn)場連接部位位的質量。工工字鋼腰梁安安裝質量主要要檢查焊縫焊焊接質量；腰腰梁的標高、長長度，焊縫高高度、長度經(jīng)經(jīng)測量做出記記錄。4.6邊坡噴錨施施工4.6.1工藝藝流程土方開挖→修整邊邊壁→測量、放線→埋設噴射砼砼厚度控制樁樁→安設泄水管→干配混凝土土料→依次打開電電、風、水開開關、噴射第第一層砼→測量放線、布布孔位→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調整角度→鉆孔(接鉆桿)→鉆至設計深深度→安裝錨桿（錨錨索，錨索具具體施工方案案在4.6節(jié)另詳）→壓力灌漿養(yǎng)養(yǎng)護→焊接鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片→干配混凝土土料→依次打開電電、風、水開開關→進行噴射混混凝土作業(yè)→混凝土面層層養(yǎng)護。4.6.2操作作工藝4.6.2.1土方開挖基坑開挖和支護自自上而下分段段分層施工，每每段長度按25m控制，遇軟軟弱土層時應應縮短開挖長長度。每層開開挖的水平分分段長度也取取決于土壁自自穩(wěn)能力，且且與支護施工工流程相互銜銜接，開挖單單段開挖長度度不宜大于25m，每次開挖挖工作完成時時、請現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主驗驗收合格后，再再進行下一道道工序施工。當基坑面積較大時時，允許在距距離基坑四周周邊坡一定距距離的基坑中中部自由開挖挖，但應注意意與分層作業(yè)業(yè)區(qū)的開挖相相協(xié)調。土層層條件較好時時，各水平分分段之間可連連挖，土質不不好時應采取取跳挖。嚴禁禁邊壁出現(xiàn)超超挖或造成邊邊壁土體松動動。4.6.2.2修整邊壁(1)采用人工修修整邊坡，以以使坡度及平平面平整度達達到設計要求求。坡面平整整度控制在±5cm以內，坡度度控制在±3°。(2)對于易塌的的土體視現(xiàn)場場情況制定以以下措施：對修整后的邊壁立立即噴上一層層薄的砂漿或或混凝土，待待凝結后再進進行鉆孔；在作業(yè)面上先安裝裝鋼筋網(wǎng)片噴噴射混凝土面面層后，再進進行鉆孔并設設置錨桿；在水平方向分小段段間隔開挖；；先將開挖的邊壁作作成斜坡，待待鉆孔并設置置錨桿后再清清坡；開挖時沿開挖面垂垂直擊入鋼筋筋和鋼管或注注漿加固土體體。4.6.2.3安設泄水管管泄水管采用75PPVC管，從坡頂頂至坡底共設設七排，豎向向間距根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況均勻分布，橫橫向間距為2800㎜（DE段間距為2000mmm）。泄水管管為內高外低低，靠土側包包土工布，做做碎石土反濾濾包，伸出噴噴向混凝土邊邊坡面5㎝。噴身混混凝土時，用用水泥袋堵住住外管頭，防防止混凝土塞塞住管子，混混凝土完成后后再疏通管子子。4.6.2.4噴射第一層層混凝土噴射混凝土作業(yè)分分段進行，同同一分段內噴噴射順序應自自下而上，噴噴射第一層混混凝土的厚度度為40mm。噴射混凝凝土的射距宜宜保持在0.6～1.0m范圍內，并并使射流垂直直于壁面。采采用螺旋軌道道，一圈壓半半圈的方式進進行噴射。4.6.2.5布孔位在支護工工作面形成后后，利用全站站儀及鋼卷尺尺，根據(jù)設計計方案在實地地測量確定錨錨孔位置，錨錨孔孔距誤差差：≤±100mmm。4.6.2.6鉆孔在確定錨錨桿孔位置后后，采用鉆機機按設計方案案角度α＝l5°及相應的鉆鉆孔長度進行行鉆孔。鉆機機施工前應調調整好角度，角角度誤差±5%；孔深允許許偏差±50mm；孔徑允許許偏差±5mm。鉆孔時應應做好原始記記錄，發(fā)現(xiàn)異異常情況，應應及時向設計計人員進行匯匯報。4.6.2.7清孔①成孔后，應將孔壁壁上附著的粉粉塵、泥屑使使用高壓空氣氣進行徹底清清理，以確保保注漿體與孔孔壁的粘結強強度。②當鉆孔過程中有地地下水從孔口口溢出時，應應采用固結注注漿，以免錨錨固段注漿體體流失或強度度降低。③待鉆孔完成并潔理理干凈后應對對孔口進行暫暫時封堵，不不得使碎屑雜雜物進入孔內內。4.6.2.8錨桿制作與與安裝(1)錨桿制作①錨桿的材料必須符符合設計與規(guī)規(guī)范要求，并并經(jīng)抽樣送檢檢合格后方可可使用，錨桿桿的制作宜在在覆蓋工棚內內進行。②組裝前鋼筋應平直直，除油除銹銹。③錨桿下料長度：錨錨桿下料長度度＝設計標注注長度，誤差差不超過±30mmm。④二級鋼筋的接頭應應采用閃光對對焊或搭接焊焊接頭，采用用雙面搭接焊焊的焊接長度度為5d。⑤錨桿制作應沿拉桿桿鋼筋按＠1500米設置對中中支架，對中中支架和隔離離架的支撐高高度均不小于于30mm，保證拉桿桿鋼筋的保護護層厚度不小小于30mm，加工好的的拉桿鋼筋必必須保證順直直。(2)錨桿安裝裝①安裝錨桿前應對鉆鉆孔重新進行行檢查，對塌塌孔、掉塊應應進行清理或或處理。②錨桿安裝前要對錨錨桿體，進行行詳細檢查，對對損壞的防護護層、配件進進行恢復。③推送錨桿時用力需需均勻一致，應應防止在推送送過程中損傷傷錨桿配件和和防護層。④推送錨桿時不得使使錨桿體轉動動。⑤當推送錨桿困難時時，應將錨桿桿抽出，對抽抽出的錨桿應應仔細地進行行檢查，并對對安放固定器器的有效性、錨錨桿的防護層層的損壞程度度、孔的清潔潔度進行觀察察檢查。⑥安放桿體時，應防防止桿體扭壓壓、彎曲，桿桿體放入角度度應與鉆孔角角度保持一致致。⑦桿體插入孔內深度度不應小于錨錨桿長度的95%，桿體安放放后不得隨意意敲擊。⑧封孔水泥砂漿未達達到設計強度度的70%時，不得在在錨桿端部懸懸掛重物或碰碰撞外錨具。4.6.2.9錨桿壓力注注漿(1)注漿材料：：采用標號為為42.5普通硅酸鹽鹽水泥配置的的水泥漿，水水灰比為0.5，水泥漿強強度等級為M25。注漿采用用孔底反向注注漿法，常壓壓灌注，注漿漿壓力≥0.35～0.5Mppa，錨桿采用用二次注漿方方式。注漿管管在注漿前送送入孔底，注注漿時漿管距距孔底250～500ｍｍ處，孔孔口部位要設設置止?jié){塞及及排氣管。漿漿液灌入孔底底后，邊注漿漿邊緩慢拔出出注漿管，使使注漿管始終終有一定長度度埋于漿液中中，直至砂漿漿注滿。注滿滿后，應保持持壓力3～5min，稍后需補補漿1～2次。施工過過程中，由于于工期緊，需需要適量摻入入速凝增強劑劑。(2)注漿中，當當孔中存有積積水時，待溢溢出漿液的稠稠度與注入漿漿液的稠度一一樣后再抽出出注漿管。(3)每次注漿完完畢,應將注漿管管、攪拌機、注注漿泵完全沖沖洗干凈，以以保證下次注注漿順利進行行。4.6.2.100綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)(1)按設計要求求綁扎、固定定鋼筋網(wǎng)。面面層內的鋼筋筋網(wǎng)片應與錨錨桿和其它錨錨固裝置連接接牢靠并符合合設設計規(guī)定定的鋼筋保護護層厚度50mm的要求，墊墊塊采用50×500×50的預制C20砼塊，用鐵鐵絲綁扎在鋼鋼筋網(wǎng)上，間間距為1000××1000。噴射混凝凝土時鋼筋網(wǎng)網(wǎng)不應出現(xiàn)晃晃動。(2)鋼筋網(wǎng)片采采用綁扎而成成，網(wǎng)格偏差差控制在±10mm范圍內。鋪鋪設鋼筋網(wǎng)時時每邊的搭接接長度應不小小于300mm。（3）樁間土屬于垂直直開挖，其鋼鋼筋網(wǎng)綁扎過過場中嚴格按按照設計圖圖圖才用2?14的鋼筋釘固固定鋼筋與鋼鋼筋焊接。與與支護樁連接接的植入筋每每邊長度不小小于0.1m，采用風動動鑿巖機鉆孔孔。4.6.2.111噴射砼(1)如受噴射面面有滴水、淋淋水時，噴射射前應按下列列方法做好工工作：①有明顯出水點時，可可埋設導管排排水；②導水效果不好的含含水土層，可可設盲溝排水水；(2)噴射混凝土土的配合比應應通過試驗確確定，粗骨料料最大粒徑不不宜大于10mm，水灰比不不宜大于0.45，并根據(jù)需需要通過摻入入速凝劑來調調節(jié)早強時間間和所需的工工作進度，速速凝劑的摻量量應通過試驗驗確定。(3)原材料嚴格格按配合比計計量，水泥和和速凝劑的稱稱量偏差均為為±2％，砂、石石稱量偏差均均為±3％。(4)混合料在運運輸、存放過過程中，應嚴嚴防雨淋、漏漏水及大塊石石等雜物混入入，裝入噴射射機前應過篩篩。(5)為確保噴射射混凝土的厚厚度達到均勻勻，在邊壁上上每隔1500mmm×15000mm雙向距離垂垂直打入短鋼鋼筋作為厚度度控制標準點點。(6)噴射混凝土土分兩層噴射射施工，第一一層厚度為40mm，第二層厚厚度為60mm，待第一層層混凝土終凝凝前噴射第二二層混凝土。(7)在鋼筋的部部位先噴鋼筋筋與坡面之間間的混凝土，以以防止鋼筋背背面出現(xiàn)空隙隙。噴射混凝凝土的射距宜宜保持在0.6～1.0m范圍內，并并使射流垂直直于壁面。采采用螺旋軌道道，一圈壓半半圈的方式進進行噴射。樁樁間混凝土噴噴射前先進行行植筋孔灌注注水泥漿，再再進行混凝土土噴射。(8)噴射中如發(fā)發(fā)現(xiàn)脫落的混混凝土被鋼筋筋網(wǎng)架住，應應及時清除。噴噴射砼應插入入坑底≥200mm。(9)噴射時應控控制好水灰比比，保持砼表表面平整、濕濕潤光澤、無無干斑及滑移移流淌現(xiàn)象。(10)噴射的回回彈率不應大大于15%。(11)成型后邊邊坡平整度要要求：用1米的靠尺和和塞尺量測，測測點1㎡范圍內凹凹凸不得大于于50㎜。4.6.2.122養(yǎng)護噴射混凝土終凝22h后，應噴水水養(yǎng)護。養(yǎng)護護時間，一般般不得少于7天。4.7土方開挖挖與回填4.7.1土方開開挖分段分層層及與基坑支支護的配合4.7.1.1土土方開挖采用用分段分層開開挖，分段長長度為10m，由于各支支護段錨索錨錨桿標高不同同，故土方分分層開挖深度度需按設計圖圖紙的要求，配配合錨索錨桿桿支護位置的的施工標高來來確定。4.7.2土方開開挖方法4.7.2.1開開挖的施工程程序：測量放放線→切線分層開開挖（錨桿支支護隨土方開開挖分層分段段同時進行）→排、降水→修坡、護坡→基底整平→留足預留土土層等。4.7.2.3每每層開挖時都都必須按規(guī)范范要求留置運運輸土方坡道道，土方開挖挖運輸車輛都都只能在場內內行走，嚴禁禁在邊坡上部部平臺處行走走。4.7.2.4土土方開挖前的的準備工作土方開挖前，先做做好建筑周圍圍的施工排水水工作。做排排水溝、截水水溝等工程，疏疏通現(xiàn)場排水水，避免建筑筑物附近場地地積水。檢查挖土和運輸機機械的準備情情況，若影響響其使用與安安全時，應同同有關單位采采取有效措施施處理。4.7.2.5采采用挖掘機挖挖土，人工抄抄平、修坡，開開挖出來的土土方用自卸汽汽車外運。4.7.2.6..挖樁間土：

大挖掘機開開挖至1.5m高度，距支支護樁0.2m位置，采用用小型挖掘機機進行土方開開挖樁前土方方及樁間土方方。挖掘機預預留10cm樁間土，樁樁間土開挖進進深0.06m，人工用鐵鐵鍬配合清平平。在進行土方開挖的的同時，要做做好錨桿（索索）的基坑護護坡施工。土土方開挖需分分層分段進行行開挖，嚴禁禁超挖。每層層每段開挖長長度不能超過過20m，支護施工工完成并且噴噴射混凝土面面層達到設計計強度的75%后，才能開開挖下層土方方及下層錨桿桿（索）施工工。4.7.2.7在在土方開挖區(qū)區(qū)制定土方開開挖高程控制制方格網(wǎng)，根根據(jù)高程控制制點在網(wǎng)點木木樁上定出標標高，用卷尺尺或水準儀控控制各點的下下挖深度。4.7.2.8挖挖掘機開挖時時，操作人員員上崗前必須須檢查完挖土土機情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時修理，嚴禁禁帶病操作。在在前、后行走走時必須看清清楚前后方是是否有人或障障礙物。機械械在回轉時必必須看清360°回轉半徑內內是否有物料料、行人等。配配合機械挖土土的人員必須須看清楚挖點點處及回轉區(qū)區(qū)，嚴禁在禁禁區(qū)內配合作作業(yè)。4.7.2.9基基坑邊角部，機機械開挖不到到之處，應用用少量人工配配合清坡，將將松土清至機機械作業(yè)半徑徑范圍內，再再用機械掏取取運走。4.7.2.100機械挖土時時留出300mm的土層，待待驗基坑槽后后人工修平，交交移后續(xù)主體體施工單位做做墊層。4.7.2.111支護施工應應與土方開挖挖密切配合,以達到在保保證安全的基基礎上充分利利用場地，降降低造價，縮縮短工期的目目的。每層土土方開挖先挖挖、排基坑四四周的土方，首首先為支護結結構施工創(chuàng)造造有利條件，然然后進行基坑坑中間部位的的土方施工，此此時土方、支支護可同時施施工互不影響響。待支護完完畢后，再補補挖該部分預預留土方，使使整個工程平平穩(wěn)有序的進進行，以達到到土方與支護護施工的最佳佳配合狀態(tài)。4.7.2.122雨季施工時時，基坑應分分段開挖，并并在基坑頂?shù)牡闹車恳砸皂庞不雠排潘疁希苑婪赖孛嬗晁髁魅牖?，同同時應經(jīng)常檢檢查邊坡情況況，以防止基基坑邊坡受水水浸泡造成塌塌方。4.7.2.133土方開挖到到要求的標高高后,在做好錨桿桿護坡的同時時,及時做好坑坑底的排水溝溝、集水井、沉沉砂井，基坑坑的安全圍護護（設鋼管安安全網(wǎng)圍護，高1.2m）工作。五、基坑監(jiān)測5.1監(jiān)測目的施工期間與工程竣竣工后一定時時期內，按基基坑位移方案案對基坑進行行變形觀測，并并及時將觀測測結果反饋給給建設和設計計單位。觀測測期間先合理理建立監(jiān)測點點和觀測點，并并按有關規(guī)程程規(guī)范觀測細細則進行監(jiān)測測，且在暴雨雨季節(jié)、柳江江洪水季節(jié)及及連續(xù)雨天等等條件下加密密觀測，主要要對下述內容容進行監(jiān)測：：=1\*GB3①支護位移測測量；=2\*GB3②地表開裂（位位置、高度）的的觀察與記錄錄；=3\*GB3③周邊設施（特特別是周邊民民房）的變形形觀測；=4\*GB3④基坑滲、漏漏水情況的觀觀察；=5\*GB3⑤基坑周邊可可能危及支護護安全的水害害來源（生產(chǎn)產(chǎn)、生活用水水等）的觀測測。根據(jù)本工工程施工環(huán)境境、場地的水水文地質情況況，其中最主主要的是位移移沉降觀測。邊邊坡監(jiān)測由業(yè)業(yè)主委托有資資質的監(jiān)測單單位根據(jù)設計計要求編制方方案，經(jīng)設計計、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主三方共同同認可后實施施。除監(jiān)測單單位對基坑進進行監(jiān)測外，項項目部對基坑坑周邊情況自自行進行監(jiān)測測，并做好記記錄。在基坑坑開挖較深的的地段和距離離建筑物較近近的地段，每每5m左右和在建建筑物重要特特征點設置沉沉降觀測點。5.2監(jiān)測項目該工程的現(xiàn)場監(jiān)測測應采用儀器器監(jiān)測與巡視視監(jiān)測相結合合的方法。5.2.1基坑坑工程現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)測的對象包包括：1支護結構；；2相關的自然然環(huán)境；3施工工況；；4地下水狀況況；5基坑底部及及周圍土體；；6周圍重要的的道路；7其他應監(jiān)測測的對象；5.2.2基坑工工程儀器監(jiān)測測項目應根據(jù)據(jù)表5.2.2進行選擇。表5.2.2建筑基基坑工程儀器器監(jiān)測項目表表基坑類別監(jiān)測項目一級（坡）頂水平位移移應測墻（坡）頂豎向位位移應測土體深層水平位移移應測支撐內力應測錨桿應測坑底隆起軟土地區(qū)宜測其他地區(qū)可測土壓力宜測孔隙水壓力宜測地下水位應測土層分層豎向位移移宜測墻后地表豎向位移移應測周圍建（構）筑物物變形豎向位移應測傾斜應測水平位移宜測裂縫應測周圍地下管線變形形應測注：基坑類別的劃劃分按照國家家標準《建筑筑地基基礎工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB502202-20002執(zhí)行。5.3觀測周期及及報警值控制制施工期間，按表55.3監(jiān)測。特別別應加強雨天天和雨后的監(jiān)監(jiān)測，并對監(jiān)監(jiān)測結果進行行記錄。其間間根據(jù)施工進進度和變形發(fā)發(fā)展隨時加密密觀測次數(shù)。表5.3基坑重重要性等級綜綜合按二級考考慮，基坑監(jiān)監(jiān)測等級按二二級考慮基坑支護檢測報警警值.注：表中報警值為為開挖至坑底底時允許的最最大值，而開開挖施工過程程中國的報警警值的控制原原則為：樁錨錨等剛性支護護體系按相對對開挖深度的的0.2%的位移值控控制報警值，而而錨噴等柔性性支護體系則則按照相對開開挖深度的0.3%控制報警值值，監(jiān)測點布布控詳見附圖圖。5.4預警值應急急措施當基坑坡頂觀察點點出現(xiàn)位移變變形達到警戒戒值，道路有有沉降新沉降降裂紋等問題題出現(xiàn)，應密密切加強觀察察并及時對支支護采取相應應的處理措施施，如：立即即停止開挖，并并采取推土體體壓坡角及堆堆填砂包壓腳腳，確保基坑坑施工及其道道路及建筑安安全。尤其在在雨季施工，應應加密觀測基基坑及基坑周周邊道路及建建筑物情況。做做好基坑應急急預案。因我方的儀器精確確度有限，不不能有效保證證周邊建筑物物及道路的安安全，應以業(yè)業(yè)主委托的有有資質的監(jiān)測測單位的觀測測成果為主，我我方的成果僅僅作為參考。六、施工進度保證證措施1、加強組織協(xié)調，使使各工序合理理銜接。做到到資源調配合合理，施工進進度滿足業(yè)主主要求。2、現(xiàn)場機械設備滿滿足多作業(yè)面面同時施工作作業(yè)的條件。施施工方案按最最不利因素和和最緊湊條件件進行考慮的的，在施工資資源配置中為為滿足進度要要求，考慮了了施工各作業(yè)業(yè)面同時配置置要求。3、作業(yè)隊的安排部部署以工序、工工種銜接配合合為前提；同同時根據(jù)設計計要求，采用用信息化施工工，確保施工工安全。4、在施工安排上把把錨桿和螺旋旋鉆孔樁作為為工作重點。5、為了保證工期，本本支護工程我我公司組建強強有力的項目目管理班子，強強化管理，把把各司其職與與通力合作緊緊密聯(lián)系起來來，密切與建建設單位、監(jiān)監(jiān)理單位配合合和協(xié)作，最最大限度地獲獲得有關單位位的支持。6、合理優(yōu)化和調配配勞動力，安安排技術水平平高、經(jīng)驗豐豐富、操作熟熟練、年輕力力壯的員工上上崗，確保工工作質量，提提高工作效率率。7、加強施工組織管管理，協(xié)調好好交叉作業(yè)各各工序之間的的關系。8、盡量安排可以連連續(xù)作業(yè)或平平行作業(yè)的工工序，進行三三班作業(yè)，做做好施工現(xiàn)場場的防雨設施施。9、加強設備的保養(yǎng)養(yǎng)維修，最大大限度提高設設備完好率，并并配備適當?shù)牡膫溆脵C械設設備(如發(fā)電機等)。保證工程程中足夠的資資金周轉，及及時做好零配配件和工程材材料的采購和和儲備工作。10、對整個工程進度度實行動態(tài)控控制，采用橫橫道圖記錄法法，檢查施工工中的計劃進進度與實際進進度的偏差。當當計劃進度與與實際進度有有偏差時，須須及時調整，采采用兩種調整整方法。第一一，改變某些些工作時間的的邏輯關系；；第二，縮短短某些工作的的持續(xù)時間，在在單位時間內內增加勞動力力的投入。七、施工質量保證證措施7.1建立質量量管理制度7.1.1成立立以項目經(jīng)理理為組長，技技術負責人為為副組長的質質量管理領導導小組，明確確各層級的職職責，通過下下級與上級簽簽定責任合同同，落實各層層級的崗位責責任，各級管管理部門和人人員職責明確確，權限明確確，各司其職職、各負其責責。7.1.2每周周一次質量教教育制度，使使全體員工牢牢固樹立“百年大計、質質量第一”“質量是企業(yè)業(yè)的生命”的觀念，強強化質量意識識，做到人人人重視質量，個個個把好質量量關。7.1.3工程程開工和每道道工序施工前前，進行技術術交底，讓每每位施工人員員了解設計意意圖、重點、難難點及解決辦辦法，主要技技術措施及操操作方法，質質量要求、驗驗評標準及注注意事項。7.1.4原材材料、半成品品進場后，對對品種、規(guī)格格、型號、批批號、數(shù)量、出出廠合格證、出出廠試驗單等等進行核對驗驗收。合理堆堆放，做好標標識。按規(guī)范范要求取樣試試驗，將材料料試驗結果及及其代表的批批量報監(jiān)理工工程師批準后后使用。對試試驗不合格的的材料，要隔隔離堆放，并并標識清楚，限限期退場。7.1.5重要要部位工程開開工前，在監(jiān)監(jiān)理工程師的的指導下，在在熟悉操作工工藝后，再全全面鋪開施工工。7.1.6實行行班組自檢互互檢，項目質質檢組抽檢的的方法，對每每道工序的每每一施工段全全天候、全工工程進行監(jiān)控控和質量檢測測，每道工序序完成后，由由項目質檢工工程師為首的的項目質檢組組，按照規(guī)范范嚴格進行質質量檢查，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，報請監(jiān)理理工程師到現(xiàn)現(xiàn)場驗收簽認認。每道工序序驗收合格后后，進行下一一道工序。7.1.7隱蔽蔽工程必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗收確認后后才能隱蔽。驗驗收程序：班班組自檢→項目自檢工工程師驗收→監(jiān)理工程師師（包括質監(jiān)監(jiān)、設計人員員）驗收。檢檢查時提供相相應的資料和和隱蔽工程驗驗收記錄，交交監(jiān)理工程師師簽認。7.1.8要檢檢查過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)好的經(jīng)驗驗及時總結，發(fā)發(fā)現(xiàn)具有普遍遍性的質量通通病、隱患和和事故苗頭，即即時上報，按按各自職責提提出處理意見見，及時進行行質量統(tǒng)計、分分析，為加強強質量控制提提供科學依據(jù)據(jù)。7.1.9對施施工過程中出出現(xiàn)的質量事事故，查明原原因并進行責責任追究。對對產(chǎn)生實際效效益的提高質質量、縮短工工期的合理化化建議，視效效益進行獎勵勵。7.1.10項項目部實驗室室負責整個工工程原材料、半半成品的取樣樣、檢測，各各種混合料配配合比的檢控控、商品砼質質量的監(jiān)控，試試塊制作、養(yǎng)養(yǎng)護及試驗等等，并負責資資料整理、統(tǒng)統(tǒng)計、分析，及及時掌握質量量發(fā)展動態(tài)，為為領導加強質質量控制提高高可靠數(shù)據(jù)。負負責全部試驗驗設備的維護護保養(yǎng)和按規(guī)規(guī)定送檢。7.1.11使使用的每生產(chǎn)產(chǎn)一槽砼都需需進行塌落度度檢測，留足足試塊并做好好記錄，以便便進行質量追追蹤。7.1.12嚴嚴格執(zhí)行質量量管理制度，對對進場材料、半半成品質量要要嚴格把關、精精心保管。7.1.13嚴嚴格工序質量量驗收和分部部分項工程質質量驗收制度度，進行單項項驗收簽證，杜杜絕漏洞，確確保質量。7.2實驗質量量保證措施7.2.1在施施工過程中，我我們將按監(jiān)理理單位的批示示，進行各項項取樣和實驗驗工作，并為為監(jiān)理單位進進行監(jiān)督檢查查提供一切方方便。7.2.2在實實驗和檢測中中，如發(fā)現(xiàn)與與設計不符合合的質量問題題，我們可以以及時采取有有效的補救措措施，將質量量問題處理在在萌芽階段。7.3施工測量量質量保證措措施做好測量工作是確確保工程質量量的基礎和前前提條件，因因此在施工測測量上必須把把好質量關。我我們采取如下下措施來保證證施工測量的的質量：7.3.1工程程開工前，對對設計單位提提供的原始基基準點、基準準線的基本數(shù)數(shù)據(jù)進行復核核、驗算。如如果對數(shù)據(jù)有有異議，我們們將在得到數(shù)數(shù)據(jù)后5天內以書面面形式報告監(jiān)監(jiān)理單位，共共同進行核實實。7.3.2根據(jù)據(jù)施工圖，精精確地測定建建筑物的位置置，并進行放放樣和完成全全部數(shù)據(jù)的計計算工作。并并將有關的施施工測量的意意見報告送監(jiān)監(jiān)理審批。7.3.3在施施工過程中，做做好水準點的的增設和控制制點的保護，防防止移動和損損壞，并定期期進行復測。一一旦發(fā)現(xiàn)移動動和損壞，應應立即報告監(jiān)監(jiān)理單位并與與監(jiān)理單位共共同協(xié)商補救救措施。7.3.4全部部測量數(shù)據(jù)和和放樣都必須須經(jīng)監(jiān)理單位位檢查，必要要時監(jiān)理單位位可以要求測測量人員在監(jiān)監(jiān)理單位的直直接監(jiān)督下進進行對照測量量。7.4基坑開挖挖施工質量保保證措施7.4.1土方方開挖施工質質量保證措施施(1)做好挖土標標高、截面尺尺寸、放坡和和排水工作。(2)全面檢查原原有排水系統(tǒng)統(tǒng)，進行疏通通或加固，增增設基坑邊坡坡坡頂和坡底底排水措施，保保證水流暢通通，并制定好好放汛措施。(3)土方開挖嚴嚴格按照施工工方案設計的的放坡和施工工規(guī)范和規(guī)程程施工，嚴禁禁隨意亂挖、超超挖現(xiàn)象。(4)基坑（槽）開開挖后，應盡盡量減少對基基土的擾動，如如果基礎不能能及時施工時時，可在基底底標高以上預預留200～300mm土層不挖，待待做基礎時再再挖。(5)基坑開挖從從端頭分層分分段快速開挖挖的施工方法法，并形成一一定坡度，以以利排水。(6)基坑開挖完完畢后及時由由施工單位、設設計單位、地地質勘察單位位、建設單位位、質量監(jiān)督督部門等有關關人員共同到到現(xiàn)場進行檢檢查、鑒定驗驗槽，核對地地質資料，檢檢查地基土與與工程地質勘勘察，設計圖圖紙要求是否否相符合，有有無破壞原狀狀及土結構或或發(fā)現(xiàn)較大的的擾動現(xiàn)象。并并及時填寫基基坑槽驗收、隱隱蔽工程記錄錄，及時辦理理交接手續(xù)。7.4.2雨季季施工質量保保證措施(1)雨季施工由由總工長專職職負責，項目目部各管理人人員認真配合合。(2)在進入雨季季前項目部要要組織檢查暫暫時設施是否否牢固，有危危險的應采取取加固措施，電電氣設備和用用電設備的防防雨設施是否否完備，用電電設備絕緣是是否良好，所所有用電設備備及電氣設備備都有防雨設設施，水泥要要避免受潮。(3)做好場地排排水，準備排排水機具，準準備雨季施工工材料及防護護材料，鋪設設好道路，保保證雨后恢復復正常的作業(yè)業(yè)和運輸。(4)露天作業(yè)下下雨時要派專專人清理積水水和疏通排水水，用泵及時時將坑內的雨雨水抽走，人人工清理好的的邊坡和正在在施工的錨桿桿墻支護邊坡坡面應用塑料料布全部封蓋蓋好，并派專專人守護，避避免工作面被被淋或透水影影響支護質量量。(5)雨后要安排排一定的勞動動力清理斜坡坡的浮土和淤淤泥，填平坑坑洼地方，要要組織技術人人員檢查邊坡坡是否穩(wěn)定，派派人清理危險險地段，把坑坑內車輛通道道的浮泥和淤淤泥清理干凈凈，并做好防防滑措施。(6)加強雨季巡巡視次數(shù)，密密切關注場地地周圍管線、道道路變形，每每次雨后項目目部都必須自自行對基坑進進行變形監(jiān)測測。7.5旋挖灌注注樁施工質量量保證措施7.5.1測量量設備保證措措施施工中所用的計量量器具如全站站儀、經(jīng)緯儀儀、水準儀必必須經(jīng)過計量量部門檢驗并并登記注冊，沒沒有計量合格格證不得使用用。有專人檢檢查各種樁位位的定點，定定期派專人校校核基準點，各各種測量檢查查均需認真填填寫成果記錄錄及附圖，測測量結果應準準確可靠。7.5.2旋挖挖灌注樁質量量保證措施1、放線定樁位及高高程：在場地地三通一平的的基礎上，依依據(jù)建筑物測測量控制網(wǎng)的的資料和基礎礎平面布置圖圖，測定樁位位軸線方格控控制網(wǎng)和高程程基準點，保保證樁位偏差差小于50mm，設立坑內內水準引測點點，采用水準準儀測定孔口口標高。確定定好樁位中心心，以中點為為圓心，以樁樁身半徑加護護壁厚度為半半徑畫出上部部（即第一步步）的圓周，撒撒石灰線作為為樁孔開挖尺尺寸線，樁位位線定好之后后，必須經(jīng)有有關部門進行行復查，辦好好預檢手續(xù)后后開鉆。7.5.3鋼筋筋籠制安保證證措施1、鋼筋籠制作嚴格格按圖紙設計計和規(guī)范要求求加工，下放放前，須加砼砼保護塊，確確保鋼筋保護護層。焊接用用的電焊條必必須有合格證證和符合圖紙紙設計，單面面搭接焊10d，縫厚S≥0.3d，縫寬b≥0.7d。焊縫應連連續(xù)、飽滿、無無夾渣、氣泡泡，應符合規(guī)規(guī)范要求，同同時做隱蔽工工程驗收。2、鋼筋籠在起吊、運運輸和安裝中中應采取措施施，防止變形形。安裝入孔孔時，應保持持垂直狀態(tài)，對對準孔位徐徐徐輕放，避免免碰撞孔壁，下下籠中若遇阻阻礙不得強行行下放，應查查明原因，酌酌情處理后再再繼續(xù)下籠。7.5.4商品品砼質量保證證措施(1)開工前請甲甲方、監(jiān)理一一道認真考查查商品砼生產(chǎn)產(chǎn)廠家，貨比比三家。選擇擇信譽高、“質量好”、離工地近近的廠家；(2)與廠家訂貨貨簽定合同時時要有質量保保證約束條款款；(3)開工前認真真對水泥、砂砂、石進行檢檢驗，配合比比嚴格試配，達達到設計要求求；(4)工地與廠家家保持24小時聯(lián)系，使使輸送砼時，適適時發(fā)車，保保證砼連續(xù)供供應。(5)澆筑水下砼砼宜進行“跳澆”，以免因側側壓力造成塌塌孔。7.5.5混凝土土灌注質量保保證措施混凝土灌注是確保保成樁質量的的關鍵工序，導導管應連接平平直可靠，密密封性好，隔隔水塞砼強度度不低于樁身身砼強度，外外形規(guī)則光滑滑并配有橡膠膠片。灌斗容容量應能滿足足混凝土的初初灌量的要求求，混凝土灌灌注要連續(xù)緊緊湊地進行，嚴嚴禁將導管提提出砼面，導導管埋入砼面面的深度2～6m為宜，混凝凝土灌注中應應經(jīng)常測定砼砼面上升情況況，在灌注將將近結束時，應應核對砼的灌灌入數(shù)量，以以確定所測的的混凝土的灌灌注高度是否否正確，當砼砼灌注達到超超灌標高時，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師確認符合要要求方可停止止灌注，同時時做好水下灌灌注砼的隱蔽蔽工程驗收。7.5.6關鍵鍵工序驗收保保證措施為保證工程質量，關關鍵工序及主主要工序應提提請監(jiān)理現(xiàn)場場驗收。關鍵鍵工序如下:a、樁位測放；b、嵌嵌巖深度及樁樁底持力層厚厚度確定；c、護筒埋設設、樁位對中中；d、測量孔深深；e、清孔后沉沉渣測定；f、鋼筋籠制制安；g、水下砼灌灌注。7.5.7質量量資料保證措措施質量保證資料要求求真實、齊全全、準確。質質量保證資料料核查就是按按國家標準，規(guī)規(guī)范的有關規(guī)規(guī)定，核對本本工程資料是是否達到要求求。常見資料料如下：鋼筋的出廠合格證證(質量保證書)；(2)鋼筋的檢驗驗報告；(3)水泥的出廠廠合格證(質保書)；(4)砼試塊報告告；(5)成孔記錄；(6)砼澆筑記錄錄；(7)隱蔽驗收記記錄。7.5.8檢測措措施7.5.8.1檢檢測方法及基基本原理基樁樁身完整性（低低應變法）檢檢測基樁樁身完整性檢檢測采用低應應變反射波法法。具體實施施按中華人民民共和國行業(yè)業(yè)標準JGJ1106-20014《建筑基基樁檢測技術術規(guī)范》有關關規(guī)定進行。在在檢測前對所所需檢測的基基樁必須做好好測前處理，鑿鑿除樁頭浮漿漿至堅硬的混混凝土層，清清除浮渣及松松動的混凝土土，鑿平修平平樁頭，所檢檢測的基樁樁樁頭必須平整整。同時對儀儀器設備進行行檢查，性能能正常方可使使用。檢測時時將傳感器穩(wěn)穩(wěn)固地安置在在樁頭上，連連接好儀器，用用手錘或棒錘錘對樁頭進行行豎向激振，并并通過測試儀儀器采集記錄錄激振所產(chǎn)生生的信號。每每一根被檢測測的單樁均應應進行二次及及以上重復測測試。出現(xiàn)異異常波形應在在現(xiàn)場及時研研究，排除影影響測試的不不良因素后再再重復測試。重重復測試的波波形與原波形形應具有相似似性。基樁低應變法檢測測反射波法的的基本原理是是，在樁身頂頂部進行豎向向激振，激振振所產(chǎn)生的彈彈性波沿著樁樁身向下傳播播，當樁身存存在明顯波阻阻抗變異的界界面時，如樁樁底、斷、裂裂樁和嚴重離離析等部位，或或樁身截面積積變化，如縮縮徑、擴徑部部位，將產(chǎn)生生反射波。經(jīng)經(jīng)測試儀器接接收放大、濾濾波和數(shù)據(jù)處處理，可識別別來自樁身不不同部位的反反射信息。依依據(jù)檢測結果果波列圖中的的入射波和反反射波的波形形、相位、振振幅、頻率及及波的到達時時間等特征進進行分析，判判定樁身的完完整性。7.5.8.2檢檢測結果的處處理與判定基樁樁身完整性檢檢測基樁樁身完整性檢檢測的檢測報報告及檢測數(shù)數(shù)據(jù)的處理與與判定，依據(jù)據(jù)中華人民共共和國行業(yè)標標準JGJ1106-20014《建筑基基樁檢測技術術規(guī)范》第8章規(guī)定進行行。7.5.8.33檢測儀器設設備（1）基樁樁身完整性檢檢測儀器設備備1)RSM-244FD浮點工程動動測儀或RS-16616K（P）基樁動測測儀；2)速度傳感器或SYY-1加速度傳感感器；3)筆記本電腦；4)手式鐵錘或力棒。7.5.8.4質質量保證和安安全措施（1）質量保證在檢測工作過程中中嚴格執(zhí)行公公司的質量方方針和質量目目標，樹立質質量第一的意意識。嚴格按按照相關的規(guī)規(guī)程規(guī)范有關關規(guī)定進行操操作。落實質質量責任制，實實行檢測工作作全過程的預預防和控制措措施，嚴格審審核監(jiān)督，確確保檢測數(shù)據(jù)據(jù)準確可靠，檢檢測工作科學學、公正、有有效。（2）檢測安全目標及及安全措施檢測服務安全目標標是：無人身身死亡事故；；無人身群傷傷事故；無重重大火災事故故；無設備重重大損壞事故故。為達到上上述安全目標標，項目組設設現(xiàn)場兼職安安全負責人，并并嚴格執(zhí)行以以下安全措施施：1)堅持“安全全第一，預防防為主”的方針，明明確各級檢測測人員安全職職責，項目負負責人為本檢檢測項目安全全第一責任人人，對安全生生產(chǎn)負直接責責任。2)在檢測設備吊裝運運輸和安裝過過程中，現(xiàn)場場檢測安全負負責人或指定定的安全負責責人必須到場場進行安全指指導和檢查，并并負責整個吊吊運、安裝過過程的安全指指揮，嚴格按按照重物吊裝裝、運輸、安安裝有關安全全規(guī)定進行操操作。3)在開展檢測工作以以前，對現(xiàn)場場檢測的技術術人員及工人人進行安全教教育，明確安安全職責。4)工作人員進入檢測測場地必須戴戴安全帽，嚴嚴禁穿拖鞋進進檢測場工作作。5)檢測現(xiàn)場設立警戒戒線和警示牌牌。嚴禁非檢檢測工作人員員進入檢測場場地內。7.6錨索施工工質量保證措措施7.6.1錨索索施工質量控控制要點（1）鋼絞線、張拉設設備及錨具等等均應有出廠廠合格證，鋼鋼絞線進場后后應進行力學學性能試驗；；（2）孔位、孔深、孔孔徑和孔斜等等均應符合設設計及規(guī)范要要求；（3）錨固段的固結灌灌漿應嚴格按按《水工建筑筑物水泥灌漿漿施工技術規(guī)規(guī)范》（SL62--94）要求進行行，灌后進行行錨固段聲波波測試，平均均波速不得小小于30000m/s；（4）剝除錨索內錨固固段的塑料套套管，鋼絞線線表面油脂應應清洗潔凈，彼彼此平行伸直直不扭曲；（5）錨孔注漿應從通通至孔底的壓壓力注漿管開開始，確保注注漿密實，灌灌漿記錄應準準確、完整、清晰；（6）錨墊板孔道中心心線應與錨孔孔軸線重合，錨錨墩鋼筋混凝凝土施工應滿滿足規(guī)范要求求；（7）分級均勻施加張張拉荷載，并并控制加載速速率，張拉設設備必須配套套標定并繪制制相關曲線；；（8）按錨索總數(shù)的55%隨機進行抽抽樣驗收試驗驗，合格標準準按應力控制制為：實測值值不大于設計計值的5%，或不小于于設計值的3%。7.6.2施工工過程的質量量控制根據(jù)國家規(guī)范和設設計要求，以以及錨索施工工質量控制要要點，在錨索索施工過程中中，主要從以以下幾個方面面進行施工質質量控制，并并對發(fā)現(xiàn)的問問題及時糾偏偏，使錨索施施工質量得到到了很好的控控制，在復雜雜的地質條件件和困難的施施工條件下，確確保了邊坡的的穩(wěn)定性。7.6.2.1完善質量管管理體系，強強化現(xiàn)場質量量管理（1）要求承包人建立立質量檢驗機機構和質量保保證體系，施施工前應進行行技術交底工工作，落實“三檢”制度，并加加強現(xiàn)場施工工的組織、管管理和協(xié)調。（2）監(jiān)理人員應熟悉悉設計文件，領領會設計意圖圖，掌握規(guī)范范要求，對錨錨索施工進行行全過程的控制，對關關鍵工序現(xiàn)場場旁站監(jiān)督。7.6.2.2錨索施工的的工序質量控控制錨索施工質量的控控制以單元工工程為基礎、以以工序質量控控制為重點，進進行全過程跟跟蹤監(jiān)督，堅堅持本道工序序檢查驗收不不合格，決不不進行下一道道工序的施工工。監(jiān)理工程程師嚴把質量量關，強化對對承包人的管管理，按章作作業(yè)，安全施施工。（1）造孔①用紅油漆在現(xiàn)場施施工部位標明明錨索開孔位位置，根據(jù)規(guī)規(guī)范要求孔位位偏差不得大大于10cm；搭建鉆機機平臺要求穩(wěn)穩(wěn)固牢靠，鉆鉆機傾角及方方位角要進行行嚴格校驗，當當孔位受建筑筑物或地形條條件限制無法法施工時，征征得設計同意意后可以擬定定新孔位。②在鉆孔施工過程中中要求加強鉆鉆機的導向作作用，及時檢檢測孔斜誤差差，合理采用用糾偏措施，并并做好施工班班報記錄?？卓咨畈坏眯∮谟谠O計值。監(jiān)監(jiān)理人員按照照設計及規(guī)范范要求對造孔孔的孔位、孔深、孔孔徑、孔斜進進行檢查驗收收。③應按分序加密的原原則進行鉆孔孔，成孔后及及時進行錨固固段固結灌漿漿，以保證成成孔質量。（2）錨索制作①錨索索體在專用的的施工場地進進行編制，每每批鋼絞線進進場后，按規(guī)規(guī)范要求抽檢檢進行破斷力力試驗。每根根鋼絞線下料料長度應根據(jù)據(jù)實測孔深、錨錨墩厚度、墊墊板、工作錨錨板、限位錨錨板、千斤頂頂?shù)妊乜纵S線線方向的總和和再預留一定定長度確定?？煽砂匆韵鹿绞竭M行控制：：鋼絞線下料料長度=錨固端＋自自由張拉端＋＋錨墩厚度＋＋千斤頂長度度。②剝除錨固段塑料套套管后鋼絞線線上的油脂、污污漬必須用棉棉紗擦洗干凈凈，要求表面面烏亮，手感感滑膩無澀滯滯感。沿錨索索長度方向均均安設隔離架架，隔離架間間距不大于2m，相鄰兩隔隔離架之間安安設束線環(huán)（綁綁扎絲）對錨錨索進行綁扎扎固定。隔離離架應能使錨錨索入孔后周周圍有足夠的的保護層，鋼鋼絞線彼此平平行伸直不扭扭曲。③錨索編制完成后要要編號，分類類存放在專用用場地并加以以保護。（3）注漿錨索注漿是為了形形成錨固段和和為錨索提供供防腐蝕保護護層。另外，一一定壓力的注注漿可以使注注漿體滲入地地層的裂隙和和縫隙中，從從而起到固結結地層、提高高地層承載力力的作用。注注漿是錨索施工的關鍵鍵工序之一，其其效果的好壞壞將直接影響響到錨索的錨錨固性能和永永久性。①錨固段固結灌漿按按規(guī)范(SL622-94)進行，用純純水泥漿液進進行純壓式灌灌漿，進漿管管伸至孔底，按按設計錨固段段長度要求在在孔中設置止止?jié){塞封閉。止止?jié){塞應有良良好的膨脹性性和耐壓性能能，在灌漿過過程中不得產(chǎn)產(chǎn)生滑移和串串漿現(xiàn)象。灌灌漿泵和灌漿漿孔口均安有有壓力表，灌灌漿應根據(jù)規(guī)規(guī)范要求變換換漿液配比，并并做好詳細的的灌漿記錄。灌灌后按設計要要求進行錨固固段聲波測試試Vp≥3000mm/s為合格，聲聲波測試不合合格的錨固段段要求重新掃掃孔補灌。②錨索入孔前重新對對鉆孔進行檢檢查，對孔內內集渣清理干干凈。在監(jiān)理理工程師檢查查驗收前，不得得將錨索安裝裝入錨索孔內內。錨索入孔孔時用力要均均勻一致，不不得轉動錨索索體，隨時檢檢查隔離架及及綁扎絲，發(fā)發(fā)現(xiàn)有移動、損損壞、脫落等等要及時處理理，必要時要要更換重新編編制，并應確確保將錨索體體推送至預定定深度后排氣氣管和注漿管管暢通。③錨孔采用全孔一次次性灌注水泥泥砂漿，砂漿漿拌和時間不不少于3min，拌和后的的砂漿要及時時使用，拌和和后1h未使用的砂砂漿作為棄漿漿處理。要求求承包人對漿漿液類型、成成分、注漿日日期、配合比比、注漿量及及注漿壓力做做詳細的記錄錄，施工過程程中監(jiān)理試驗驗工程師對砂砂漿進行取樣樣做抗壓強度度試驗。（4）承壓混凝土墊墩墩制作錨墩鋼墊板要求牢牢固地焊接在在鋼筋骨架上上，且其預留留孔的中心位位置應與錨孔孔軸線一致，幾幾何尺寸滿足足設計要求，表表面平整。模模板要求根據(jù)據(jù)錨墩幾何尺尺寸專門定做做。混凝土澆澆筑時要充分分振搗，鋼墊墊板底部混凝凝土必須充填填密實。（5）錨索張拉①當注漿強度達到115MPa以后開始張張拉錨索。張張拉設備要求求配套使用，并并通過有關認認證機構的標標定，繪制壓壓力表讀數(shù)—張拉力關系系曲線，以正正式文件提交交給監(jiān)理工程程師。經(jīng)拆卸、檢修或或經(jīng)受強烈撞撞擊的壓力表表都必須重新新進行標定。②錨索張拉采用單根根預緊后再分分級整體張拉拉的施工方法法。為確保鋼鋼絞線理順并并受力均勻，張拉拉前應按設計計荷載的10%進行單根鋼鋼絞線預緊。正正式張拉采用用整體張拉，按按設計值的25%、50%、80%、100%、110%分5級荷載逐級級增大。荷載載施加均勻，加加載速率每分分鐘不宜超過設計應力力的0.1，每一級張張拉后穩(wěn)壓5min，同時量測測索體伸長值值并做好記錄錄。若實際伸伸長值大于理論論伸長值的10%或小于5%時，應停止止張拉查明原原因并采取補補救措施后方方可繼續(xù)張拉拉。張拉荷載載按設計要求求達到設計荷荷載的110%后穩(wěn)壓10～20min進行鎖定。③非作業(yè)人員不得進進入錨索張拉拉作業(yè)區(qū)，張張拉時千斤頂頂出力方向45°內嚴禁站人人。（6）外錨頭防護錨索施工完成并張張拉后，要求求鋼絞線在錨錨具外的外露露長度不大于于2cm，多余部分分予以切除。7.6.3錨索索工程驗收時時應提供以下下資料：原材材料出廠合格格證；原材料料抽樣檢查或或檢驗報告；；代用材料合合格證和試驗驗報告；施工工用設備、儀儀器、儀表的的檢驗或率定定報告；各工工序施工記錄錄；錨索錨固固力非破壞性性試驗報告；；鉆孔過程中中發(fā)現(xiàn)異常地地層的性質、層層位、深度等等情況；設計計變更文件及及圖紙；工程程質量問題的的調查和處理理文件；施工工總結報告和和竣工圖。7.7邊坡噴錨錨施工質量保保證措施7.7.1錨桿桿施工中的質質量保證措施施（1）錨桿成孔深度、孔孔徑、傾角要要求按設計要要求進行，且且優(yōu)先考慮干干作業(yè)方式進進行成孔作業(yè)業(yè)。施工允許許偏差為：孔深：±50mmm，孔徑：±5mm，孔距：±100mmm，成孔傾角角：±5%。（2）錨桿注漿采用標號425的的普通硅酸鹽鹽水泥制成，水水泥漿強度等等級為M25，施工注漿漿時應飽滿，應應采用二次注注漿，或多次次補漿方式確確保注漿飽滿滿；注漿施工工應保證錨桿桿拉筋保護層層厚度不小于于30mm。（3）錨桿材料采用HHRB4000鋼筋，規(guī)格格為Φ25，為非預應應力錨桿；為為確保錨桿拉拉桿安置鉆孔孔中心，并防防止入孔時攪攪動孔壁，拉拉桿每隔1.5m設置一個導導中支架。錨錨桿拉桿加工工前應除銹去去油處理。（4）錨桿試驗錨桿大面積施工前前，宜進行現(xiàn)現(xiàn)場抗拔試驗驗，依據(jù)反饋饋信息對各段段的錨桿支護護方案進行優(yōu)優(yōu)化設計。此此外，當錨桿桿施工完畢后后，錨固體強強度達到設計計強度等級的的75%時，應進行行驗收試驗，試試驗數(shù)量應執(zhí)執(zhí)行《建筑基基坑支護技術術規(guī)程》（JGJ1220-99）相應標準準。7.7.2錨桿桿驗收試驗中中的質量保證證措施（1）錨桿采用抗拉試試驗檢測承載載力，同一條條件下，試驗驗數(shù)量不少于于錨桿總數(shù)的的5％，且不少少于3根。①錨固體與噴射鋼筋筋網(wǎng)砼面層的的強度必須大大于l5Mpa時方可張拉拉。②張拉時應考慮鄰近近錨桿的相互互影響。③張拉機具必須經(jīng)過過法定單位檢檢驗，具有檢檢驗合格證書書。④張拉時應認真做到到孔道、錨桿桿與千斤頂三三對中，以便便張拉工作順順利進行，防防止形成與孔孔道壁磨擦而而導致壓力損損失。⑤錨桿正式張拉之前前應取設計拉拉力的l0％～20％對錨桿進進行預張拉2次，使各部部位接觸緊密密，桿件與土土層緊密，產(chǎn)產(chǎn)生切剪。⑥張拉時，加載速度度要平緩，速速率宜控制在在設計預應力力值的0.l/mmin左右，卸荷荷載速率宜控控制在設計預預應力值的0.2/mmin；對張拉不不合格的錨桿桿應采取加密密的方式從兩兩側補強。7.7.3噴射射鋼筋網(wǎng)砼護護坡施工中的的質量保證措措施（1）施工前作好技術術交底，并認認真檢查執(zhí)行行情況，做好好鋼筋和軸線線等預檢工作作。（2）嚴格執(zhí)行原材料料檢驗和砼試試配制度，對對每批進場、進進庫的原材料料均必須進行行取樣送檢，檢檢驗合格后方方可使用。砼砼、砂漿的配配制要嚴格按按配合比要求求計量準確。（3）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)眼尺尺寸、搭接長長度、保護層層厚度應按規(guī)規(guī)范進行詳細細檢查，對拌拌和料攪拌處處、噴射機處處和噴嘴處的的施工質量進進行嚴格檢查查，尤其在噴噴嘴處，必須須觀察噴射工工藝（包括待待噴面清洗質質量，噴嘴與與待噴面距離離、角度、噴噴嘴移動情況況）、射流中中的材料特征征和噴射砼質質量。（4）鋼筋網(wǎng)片必須用用砂漿塊墊出出土面30mm，保證鋼筋筋保護層厚度度。（5）噴射砼強度檢驗驗。噴射砼抗抗壓強度的試試塊在施工中中制取。每批批至少留3組（每組3塊）試件，試試件經(jīng)標準養(yǎng)養(yǎng)護后用標準準實驗方法測測定出3天和28天強度。（6）噴射砼厚度檢驗驗：厚度檢查查采用電鉆鉆鉆孔檢查，鉆鉆孔數(shù)為每100㎡墻面積一一組，每組不不少于3點。全部檢檢查孔處的噴噴層厚度85%以上不應小小于設計厚度度。（7）在噴射過程中，要要及時檢查噴噴射砼的表面面是否有松動動、開裂、下下墜、滑移等等現(xiàn)象。7.8樁頂梁施工工質量保證措措施7.8.1模板板施工質量保保證措施模板及其支架應具具有足夠的承承載力、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑砼的重重量、側壓力力以及施工荷荷載。模板安裝過程中應應按現(xiàn)行標準準《混凝土結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20011）的有關規(guī)規(guī)定進行施工工和質量檢查查。模板安裝裝應滿足以下下要求：模板板的接縫不應應漏漿；在澆澆搗砼前，模模板與砼的接接觸面應清理理干凈，并在在澆筑砼前模模板內雜物應應清理干凈。檢檢查數(shù)量：為為全數(shù)檢查。保證構件的形狀、尺尺寸及相互位位置的正確，模模板支撐完畢畢，應組織有有關人員共同同檢查驗收。抽抽查構件數(shù)量量：在同一檢檢驗批內，抽抽查構件數(shù)量量的10%，且不少3于件。檢驗驗方法：水準準儀或拉線、鋼鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結構的模板及及其支架拆除除時的混凝土土強度，應符符合設計要求求；當設計無無具體要求時時，側模應在在混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損壞后后，方可拆除除。軸線位移防治措施施①模板軸線測放后，組組織專人進行行技術復核驗驗收，確認無無誤后才能支支模。②模板根部和頂部必必須設可靠的的限位措施，以以保證底部位位置準確。③支模時要拉水平、豎豎向通線，并并設豎向垂直直度控制線，以以保證模板水水平、豎向位位置準確。④砼澆筑前，對模板板軸線、支架架、頂撐、螺螺栓進行認真真檢查、復核核，發(fā)現(xiàn)問題題及時進行處處理。⑤砼澆筑時，要均勻勻對稱下料，澆澆筑高度應嚴嚴格控制在施施工規(guī)范允許許的范圍內。脹模防治措施：①支模前，應先在底底部彈出通線線，將位置兜兜方找中。②支模前必須先校正正鋼筋位置。③底部以鋼筋角鋼焊焊成柱斷面外外包框，保證證底部位置準準確。④組裝前應將模板上上殘渣剔除干干凈，模板拼拼縫應符合規(guī)規(guī)范規(guī)定，側側模應支撐牢牢靠。⑤模板拆除時的砼強強度應能保證證其表面及棱棱角不受損傷傷。7.8.2鋼筋筋施工質量保保證措施（1）原材料方面①鋼筋進場時應按國國家標準抽取取試件作力學學檢驗，其質質量必須符合合有關標準的的規(guī)定。②檢查數(shù)量：按爐罐罐（批）號及及直徑分批檢檢驗；檢查方方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗報告和和進場復驗報報告。③外觀檢驗：進場鋼鋼筋表面必須須清潔無損傷傷，不得帶有有顆粒狀或片片狀鐵銹、裂裂紋、結疤、折折疊、油漬和和漆污等。（2）配料加工方面①配料時在滿足設計計及相關規(guī)范范的前提下要要有利于保證證加工安裝質質量，要考慮慮附加筋。②成型鋼筋形狀、尺尺寸準確，平平面上沒有翹翹曲不平，彎彎曲點處不得得有裂紋和回回彎現(xiàn)象。③鋼筋加工的允許偏偏差見下表：：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20彎起點高度±5箍筋內凈尺寸±5（3）現(xiàn)場鋼筋綁扎安安裝質量保證證技術措施鋼筋綁扎安裝必須須符合《混凝凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB502204-20011、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ188-20033的要求。①鋼筋堆放根據(jù)實際進度計劃劃提出合理的的鋼筋進場計計劃，盡可能能做到鋼筋及及時綁扎安裝裝，減少現(xiàn)場場鋼筋堆放量量、生銹量和和占用場地量量。加強鋼筋的標識管管理。鋼筋從從原材進場堆堆放、加工后后的成品鋼筋筋堆放、施工工現(xiàn)場鋼筋堆堆放都必須按按不同規(guī)格、級級別分類堆放放并標識，施施工現(xiàn)場設專專人分類、發(fā)發(fā)料。②鋼筋保護層：用砂砂漿墊塊，每每間隔0.8m設置一道，每每道設6塊。7.8.3冠梁梁砼施工質量量保證措施（1）工程混凝土采用用商品砼。根根據(jù)以往使用用經(jīng)驗，為確確保本工程結結構質量要求求，必須嚴格格按照有關規(guī)規(guī)定，加強商商品混凝土的的全過程管理理。（2）嚴格控制砼外加加劑摻量，水水泥要有出廠廠合格證并取取樣試驗合格格后方能使用用，加強配合合比管理。澆澆筑順序、振振搗及養(yǎng)護要要嚴格按分項項方案規(guī)定進進行，以確保保砼的強度和和外觀質量要要求。（3）砼澆筑之前，工工地技術負責責人應會同質質檢員進行全全面檢查支架架是否牢固，模模板軸線、截截面尺寸、垂垂直度、平整整度是否符合合設計要求和和規(guī)范規(guī)定，預預埋件、預留留孔位置是否否正確，鋼筋筋位置是否正正確，有無漏漏項等，合格格后經(jīng)甲方、監(jiān)監(jiān)理驗收合格格，且辦理好好隱蔽工程驗驗收手續(xù)后方方可澆筑混凝凝土。（4）施工縫應嚴格遵遵守規(guī)范規(guī)定定，當施工縫縫處繼續(xù)澆筑筑混凝土時，先先將施工縫處處砼鑿掉表面面一層以清除除過厚水泥漿漿，鑿出砼新新口以及松動動石子，用水水將新口沖干干凈，鋪一層層與砼成份相相同的砂漿然然后再澆灌砼砼。砼施工過過程應按規(guī)定定抽取試樣制制作試塊送檢檢，砼澆灌完完畢，經(jīng)24小時后加以以覆蓋養(yǎng)護，澆澆水養(yǎng)護時間間不小于14天。（5）混凝土澆筑完后后應特別強調調加強養(yǎng)護，對對已澆筑完畢畢的砼在12小時內，采采用麻袋或塑塑料覆蓋養(yǎng)護護，其敞露的的全部表面應應用塑料布覆覆蓋嚴密，并并保持塑料布布內有凝結水水。澆水養(yǎng)護護日期不少于于14晝夜，在當當日平均氣溫溫低于5℃時，不得澆澆水，在砼強強度未達到1.2N//mm2以前,不得在其上上踩踏或安裝裝模板及支架架。（6）由于泵送混凝土土的流動性大大和施工的沖沖擊力大，因因此在設計模模板板時，必必須根據(jù)泵送送混凝土對模模板側壓力大大的特點，確確保模板和支支撐有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性。模模板的最大側側壓力，要考考慮混凝土的的澆筑速度、澆澆筑高度、密密度、坍落度度、溫度、外外加劑等主要要影響。八、施工安全保證措施施8.1組織機構構8.1.1項目目部為確保工工程施工安全全，特制訂了了工程安全生生產(chǎn)目標為合合格，為實現(xiàn)現(xiàn)這一預定目目標，項目部部建立了以項項目經(jīng)理為組組長，項目部部副經(jīng)理、技技術負責人及及安全員為副副組長，施工工員及各班組組長為組員的的安全生產(chǎn)領領導小組，對對施工的全過過程進行安全全教育和安全全檢查。對職職工定期進行行思想、政治治教育，掌握握管生產(chǎn)必須須管安全的原原則，確保無無重大傷亡安安全事故，為為確保安全生生產(chǎn)無重大傷傷亡安全事故故，在施工現(xiàn)現(xiàn)場建立安全全生產(chǎn)責任制制，并層層分分解落實到人人。8.1.2注重重文明安全施施工工作，結結合本工程的的施工特點，制制定出適合本本工程的文明明安全施工管管理規(guī)定，力力爭在文明安安全施工中創(chuàng)創(chuàng)出佳績。為為確保和提高高本工程質量量和安全生產(chǎn)產(chǎn)管理水平，嚴嚴格執(zhí)行有關關的安全法律律法規(guī)，工程程項目經(jīng)理部部組建以項目目經(jīng)理為現(xiàn)場場安全生產(chǎn)管管理第一責任任人的安全生生產(chǎn)組織機構構：安全管理組織機構構圖副組長副組長項目副經(jīng)理組長項目經(jīng)理副組長技術負責人副組長安全員組員施工員組員施工員組員機械班長組員模板隊隊長組員鋼筋隊隊長組員砼隊隊長組員水電隊隊長組員架子隊隊長組員裝修隊隊長機械班模板隊鋼筋隊砼隊水電隊架子隊裝修隊8.2安全生產(chǎn)產(chǎn)組織措施8.2.1提高高施工人員的的安全生產(chǎn)意意識，通過經(jīng)經(jīng)常性的安全全生產(chǎn)教育，使使施工人員牢牢固樹立“安全為了生生產(chǎn)，生產(chǎn)必必須安全”的思想，在在施工過程中中，施工人員員不僅要注意意本人的安全全，更要注意意周圍其他人人員的安全。8.2.2實施施“施工生產(chǎn)安安全否決權”，對于影響響施工安全的的違章指揮及及違章作業(yè)，施施工人員有權權進行抵制，專專職安全員有有權中止施工工，并限期進進行整改，在在整改后經(jīng)專專職安全員檢檢查同意方準準繼續(xù)進行施施工。8.2.3按照照安全操作規(guī)規(guī)程及各項安安全規(guī)定的要要求進行施工工，安全交底底應有書面資資料，并有交交接人簽字。8.2.4班前前進行安全活活動，由班組組安全員進行行當日作業(yè)的的安全交底，項項目安全員進進行安全巡視視檢查。8.2.5班組組安全員隨時時檢查作業(yè)的的安全狀況，發(fā)發(fā)現(xiàn)事故隱患患，立即整改改。項目安全全員每天組織織一次檢查，項項目經(jīng)理每三三天組織一次次檢查，檢查查和整改須建建立文字記錄錄。8.2.6加強強特種作業(yè)人人員的培訓工工作，作業(yè)人人必須持證上上崗，嚴禁無無證人員從事事特種作業(yè)。誰誰亂安排誰負負責。8.2.7堅持持逐級進行技技術交底的同同時必須進行行安全技術操操作交底，逐逐條落實到班班組個人，并并經(jīng)常檢查督督促，認真執(zhí)執(zhí)行。堅持班班前安全活動動，并做好記記錄。8.2.8項目目部堅持定期期、不定期檢檢查，按國家家標準設置安安全標語、標標牌、安全色色標等。8.2.9現(xiàn)場場各類安全防防護設施要逐逐項檢查驗收收，并有驗收收記錄。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患必須及及時解決，危危及安全時必必須停止作業(yè)業(yè)，如作業(yè)必必須臨時變動動防護設施，經(jīng)經(jīng)施工負責人人同意，并采采取相應可靠靠措施，作業(yè)業(yè)后須立即恢恢復防護設施施。8.3安全技術術措施8.3.1機械械安全技術措措施（1）各種機械要有專專人負責維修修、保養(yǎng)，并并經(jīng)常對機械械運行的關鍵鍵部位進行檢檢查，預防機機械故障及機機械傷人。（2）機械使用時操作作員要密切注注意機上的儀儀器、儀表、指指針是否超出出安全范圍，機機體是否有異異常振動及發(fā)發(fā)出異響，出出現(xiàn)問題及時時停電關機處處理，不得擅擅離職守、隱隱瞞不報。（3）機械安裝其基礎礎必須平衡、牢牢固，機體的的錨固、支撐撐措施齊全，固固定機械不得得使用臨時支支撐，高大機機械在多風季季節(jié)前應設纜纜風繩。（4）各種機械視其工工作性質、機機械性能的不不同搭設防塵塵、防雨、防防砸或防噪間間工作棚，機機械設備附近近設標志牌，有有條件的在操操作位置附近近懸掛使用規(guī)規(guī)則牌。8.3.2土方方工程施工安安全技術措施施8.3.2.1土方開挖（1）挖掘土方時，必必須由上往下下進行的施工工方法。（2）機械挖土，在伸伸臂工作范圍圍內，不得進進行其他作業(yè)業(yè)。挖土機離離邊坡應有一一定的安全距距離，以防坍坍方，造成翻翻機事故。（3）地面溝坑應設防防護，過溝槽槽通道應設欄欄桿。（4）人工挖土時，多多人同時挖土土操作時，應應保持足夠的的安全距離，橫橫向間距不得得小于1.5m，縱向間距距不得小于3m。禁止面對對面進行挖掘掘操作作業(yè)。（5）用十字鎬挖土時時禁止戴手套套，以免工具具脫手傷人。（6）挖掘土方作業(yè)中中如遇底下埋埋藏物或辨認認不清的物品品，應立即停停止作業(yè)，設設專人看護并并立即向施工工負責人報告告。嚴禁隨意意敲擊、創(chuàng)挖挖和玩弄。（7）基坑內抄平挖土土時，操作人人員應使用梯梯子或搭設斜斜道上下，禁禁止在土壁上上挖洞蹬踏上上下。（8）作業(yè)中，作業(yè)人人員不得在階階坡及深坑和和陡坎下休息息。作業(yè)時，應應隨時觀察邊邊坡土壁穩(wěn)定定情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)邊坡土壁壁有裂縫、疏疏松、滲水現(xiàn)現(xiàn)象，作業(yè)人人員應先撤離離作業(yè)現(xiàn)場，并并立即報告施施工負責人及及時采取有效效措施，待險險情排除后方方可繼續(xù)作業(yè)業(yè)。（9）在斜坡面上挖土土作業(yè)，作業(yè)業(yè)人員應系好好安全帶，