浙江某商務(wù)辦公樓暖通施工方案

杭州派卡工程設(shè)備有限公司 -PAGE34-目錄工程概況……………2工程內(nèi)容……………2施工主要程序，主要施工方法與技術(shù)要求………3空調(diào)水管道安裝………………12-175.施工配備需用量計(jì)劃…………17-186.進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施……18-197.質(zhì)量、安全和環(huán)境保證措施…………………208.所用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄………………219.交工資料目錄………2110.附錄一、二、三………………22-24通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1.工程概況工程簡述商務(wù)部辦公樓維修改造工程2#樓通風(fēng)空調(diào)包括風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)、通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)。通風(fēng)防排煙主要包括樓梯間、走廊和衛(wèi)生間通風(fēng)。2.工程內(nèi)容風(fēng)管所采用的材料及連接方式序號通風(fēng)管道系統(tǒng)管道部位材質(zhì)接口備注1通風(fēng)風(fēng)道吊頂或豎井內(nèi)鍍鋅鋼板法蘭連接2消防排煙風(fēng)管吊頂或豎井內(nèi)鍍鋅鋼板焊接或法蘭連接離心玻璃面板，雙雙面鋁箔防潮潮貼面3空調(diào)水管道D≥550管井內(nèi)無縫鋼管焊接橡塑管殼保溫4空調(diào)水管道D<550管井或吊頂內(nèi)鍍鋅鋼管絲扣連接橡塑管殼保溫主要工程量序號物資名稱單位數(shù)量備注1鍍鋅鋼板㎡20002無縫鋼管m35003鍍鋅鋼管m55004各類風(fēng)閥、風(fēng)口個(gè)1005各類空調(diào)水閥門個(gè)15006空氣處理機(jī)組臺(tái)17各類風(fēng)機(jī)臺(tái)78空氣幕臺(tái)89風(fēng)機(jī)盤管臺(tái)6173.施工主要程序、主要施工方法與技術(shù)要求1）施工主要程序通風(fēng)空調(diào)施工程序：熟悉審查圖紙→施工機(jī)具和人員準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留預(yù)埋→風(fēng)管及支吊架制作、放線、吊桿（支架）安裝→風(fēng)管與部件制作→風(fēng)管與部件安裝→風(fēng)管漏風(fēng)量測試→空調(diào)設(shè)備安裝→安裝粗、中效過濾器→風(fēng)口安裝→空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試2）熟悉審查圖紙施工之前要組織各專業(yè)技術(shù)人員圖紙會(huì)審，找出圖紙存在的問題及各專業(yè)交叉打架的部位，同時(shí)要組織作業(yè)班組熟悉施工圖紙，并做好進(jìn)場教育、技術(shù)交底和安全交底。3）施工機(jī)具和人員準(zhǔn)備工程開工之前根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃做好人員的調(diào)配和工程所需機(jī)具的進(jìn)廠計(jì)劃，以保證工程按期完成。4）配合土建預(yù)留預(yù)埋根據(jù)土建進(jìn)度和施工圖紙做好風(fēng)管支架的預(yù)埋和風(fēng)管穿墻、樓板洞的預(yù)留。5）風(fēng)管支吊架放線、制作及安裝（1）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。（2）吊架制作時(shí)吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊架上螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。（3）支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，切割后用磨光機(jī)去除切割處毛刺,使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。（4）風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。（5）風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。（6）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。支吊架型式如下圖：靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管斜撐支架示意圖不靠墻安裝的水平風(fēng)管托底吊架（7）風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。（8）風(fēng)管安裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。（9）支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。（10）風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個(gè)。6）風(fēng)管與部件制作本工程因工期較緊，空調(diào)風(fēng)管制作采用無法蘭連接風(fēng)管，豎井風(fēng)管采用法蘭風(fēng)管。無法蘭風(fēng)管：（1）無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)由縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。（3）采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。（4）采用立咬口、包邊咬口連接的矩形風(fēng)管，其禮金的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、支線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無空洞。角鋼法蘭風(fēng)管：（1）風(fēng)管與部件制作工藝順序劃線下料→咬口→折方(編號)→合縫→鉚接法蘭(型鋼加固)→清洗→環(huán)氧樹脂膠密封→白紗布擦拭→管段漏光檢查(碘鎢燈)→質(zhì)量檢查→塑料膜密封管口→運(yùn)至現(xiàn)場安裝（2）風(fēng)管和部件的板材選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，加工前鍍鋅板用中性洗滌劑清潔，清水沖刷，然后用白布擦拭干凈后使用，其用料規(guī)格見下表。風(fēng)管及其配件鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺尺寸矩形風(fēng)管中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80～3200.50.75340～6300.60.75670～100000.751.01120～125501.01.01320～200001.01.2本工程新風(fēng)系統(tǒng)為中低壓系統(tǒng)，（3）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。（4）矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工。（5）風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。（一）常用咬口及使用范圍型式名稱適用范范圍BB6-8BB單咬口用于板材拼接和圓圓形風(fēng)管的閉閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直直管的管節(jié)咬咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎彎管、三通管管及四通通管管的咬接（二）咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.56~86~70.758~107~81.0~1.510~128~10（6）風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。（7）當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。Φ50Φ100Φ50Φ10025DN50堵頭DN50測管螺栓AM4（9）法蘭制作應(yīng)該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長邊尺寸（mmm）法蘭用料規(guī)格（角角鋼）≥63025×3670～1250030×41320～2500040×4（10）金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小于7mm；風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。（11）法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。（12）送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污。（13）風(fēng)管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。風(fēng)管和部件的制作檢查（14）風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查風(fēng)管制作保證項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷?；卷?xiàng)目的檢查，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。允許偏差項(xiàng)目，風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法風(fēng)管與配件外徑（外外邊長≤300mm-1～0mm尺量檢查＞300mm-2～0mm尺量檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長長尺寸+0～+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭焊縫對接處的的平整度1mm塞尺檢查（15）風(fēng)管制作要在干凈，專門的預(yù)制車間內(nèi)進(jìn)行，預(yù)制車間地面應(yīng)鋪地板革；制作場地要隨時(shí)保持清潔，制作時(shí)手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。（16）制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應(yīng)和風(fēng)管制作場地隔開。鐵件刷油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。（17）成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風(fēng)管，對于本段風(fēng)管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場灰塵進(jìn)入風(fēng)管。（18）對于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時(shí)應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。7）風(fēng)管與部件安裝（1）風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿墻孔洞的尺寸，標(biāo)高和支吊架的位置等是否符和要求，如出現(xiàn)預(yù)留洞偏差，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系土建單位尋求解決。（2）風(fēng)管及部件安裝前，在施工現(xiàn)場將風(fēng)管及部件兩端密閉膜打開，再一次將風(fēng)管內(nèi)未及清理干凈的灰塵擦拭干凈。系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時(shí)，必須隨時(shí)將風(fēng)管的開口封閉，防止灰塵進(jìn)入。（3）風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號順序進(jìn)行安裝就位。（4）風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木，木條厚度與保溫材料厚度相等。（5）風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。（6）法蘭填料采用δ=5mm閉孔乳膠海綿，接頭采用梯形或企口連接。接頭形式見下頁圖：閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式（7）經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時(shí)拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。（8）消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。（9）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。（10）所有風(fēng)口、散流器、防火閥，在安裝前均應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、密封性，合格后方可安裝就位。（11）風(fēng)口安裝時(shí)將其清掃干凈，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。（12）風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)，空調(diào)器法蘭連接處均設(shè)軟接頭，其接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。（13）依據(jù)國家規(guī)范，風(fēng)管、風(fēng)口的安裝允許偏差項(xiàng)目見下表：允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連接器器和尺量檢查查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線、液體連接器器和尺量檢查查垂直度2吊線和尺量檢查（14）安裝過程中振動(dòng)和噪音的預(yù)防振動(dòng)和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個(gè)重點(diǎn)，安裝過程中風(fēng)管的振動(dòng)和噪音的預(yù)防主要從以下幾個(gè)方面著手：①風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求減振。②風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機(jī)吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動(dòng)。③風(fēng)管制作、安裝及與部件連接，連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風(fēng)噪音。④為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。8）風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管安裝完畢，需進(jìn)行漏風(fēng)量測試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)；漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。（1）風(fēng)管的漏光法檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)管的漏光法檢測如下頁圖所示：風(fēng)管的漏光法檢測圖（2）風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h．m2）系統(tǒng)類別工作壓力（pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.11—2003.31—3004.30—4005.19—5006.002.00600—2.25800—2.71風(fēng)管漏風(fēng)量測試步驟：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來測量。試驗(yàn)裝置見下頁圖:試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa連接管：φ100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計(jì)：測孔板壓差0～2000Pa測孔管壓差0～2000Pa試驗(yàn)步驟：漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量和漏風(fēng)率：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算Q=3600AV式中：v—通過孔板的風(fēng)速，（m/s）Q—漏風(fēng)量，（m3/h）A—孔板內(nèi)孔面積（m2）C—孔板常數(shù)ΔP—空氣通過孔板的壓差，paρ—空氣密度（kg/m3）漏風(fēng)率按下式進(jìn)行計(jì)算式中ε—漏風(fēng)率，%Q額—被測風(fēng)管系統(tǒng)的設(shè)計(jì)風(fēng)量，m3/h（3）對于漏光檢查或漏風(fēng)量檢查不合格的被測風(fēng)管，要對漏光、漏風(fēng)點(diǎn)涂密封膠密封，直至風(fēng)管漏風(fēng)量完全符合規(guī)范要求。4.1）工程概況管道系統(tǒng)主要包括冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)。冷凍水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)采用同一管路，D≤40采用鍍鋅鋼管，D≥50采用無縫鋼管，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，無縫鋼管采用焊接。冷卻水采用無縫鋼管，采用焊接或法蘭連接。冷凝水管采用鍍鋅鋼管，D<40采用螺紋連接，其余采用溝槽連接。管道試壓、吹掃、沖洗施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審記錄，編制材料進(jìn)場計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝卡，并對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工前認(rèn)真核對平面圖、系統(tǒng)圖與單線圖的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否相符，并根據(jù)介質(zhì)參數(shù)確定管道級別，標(biāo)于單線圖上。所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向業(yè)主或監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。為了提高施工效率，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。管道的預(yù)制按單線圖施工，自由管段參照單線圖并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況選擇預(yù)制深度。封閉管段制作時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量，預(yù)制完的管段及時(shí)封閉管口，并按不同的系統(tǒng)進(jìn)行編號，分類排放整齊，以便于安裝。制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。支、吊架制作安裝要充分考慮保冷、保溫、熱位移等因素。管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。保冷管道與支架間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷層厚度。11管道2木托3U型螺栓4支梁11滑托2墊鐵a.無縫鋼管安裝:鋼管壁厚4mm～～11mm，采采用手工電弧弧焊焊接。①壁厚等于或大于44mm的焊件件的坡口形式式采用“V”型；壁厚小小于4mm，采用用I型坡口，鋼鋼焊件的坡口口示意圖及尺尺寸如下：名稱坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S＞2～3C0+１V形坡口S≥3～９α６５°±５C１±１P１±１鋼焊件坡口的尺寸寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α（o）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65②管道的坡口要求表表面整齊、光光潔，不合格格的管口不得得進(jìn)行對口焊焊接。③管道對口時(shí)外壁必必須平齊，用用鋼直尺緊靠靠一側(cè)管道外外表面，在距距焊口2000mm另一側(cè)側(cè)管道外表面面處測量，管管道與管件之之間的對口，也也要做到外壁壁平齊。④鋼管對好口后進(jìn)行行點(diǎn)固焊，點(diǎn)點(diǎn)固焊與第一一層焊接厚度度一致，但不不超過管壁厚厚的70%，其焊焊縫根部必須須焊透，點(diǎn)焊焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長長度和間距如如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長度度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mm))點(diǎn)焊長度(mm))點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80～15015～303200～30040～504350～50050～605⑤采用多層焊時(shí)，在在焊下一層之之前，將上一一層的焊渣及及金屬飛濺物物清理干凈。各各層引弧點(diǎn)和和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)錯(cuò)開20mmm。⑥焊縫均滿焊，焊接接后立刻將焊焊縫上的焊渣渣、氧化物清清除。⑦焊縫外觀檢驗(yàn)：焊焊縫表面須完完整，高度不不低于母材表表面并與母材材圓滑過度，焊焊縫寬度超出出坡口邊緣22～3mm。b.鍍鋅鋼管絲扣連接接絲扣采用電動(dòng)套絲絲進(jìn)行套絲，分分兩次進(jìn)行，不不可一次套成成，管子螺紋紋要規(guī)整，不不得有斷絲或或缺絲現(xiàn)象。管道螺紋連接時(shí)，在在管子的外螺螺紋與管件或或閥件的內(nèi)螺螺紋之間加聚聚四氟乙烯帶帶，從螺紋的的第二扣開始始沿螺紋方向向進(jìn)行纏繞，纏纏繞好后表面面沿螺紋方向向涂白厚漆，然然后擰上管件件，再用管鉗鉗收緊。填料料纏繞要適當(dāng)當(dāng)，不得把白白厚漆、聚四四氟乙烯帶從從管端下垂擠擠入管腔，以以免堵塞管路路。安裝螺紋管件要按按旋轉(zhuǎn)方向一一次裝好，不不得倒向。安安裝后，露出出2～3牙螺紋，并并清除剩余填填料，不得外外露聚四氟乙乙烯帶，并對對外露螺紋進(jìn)進(jìn)行防腐。（8）管道穿越結(jié)構(gòu)外外墻時(shí)，有防防水要求的部部位要加柔性性防水套管，管管道過樓層內(nèi)內(nèi)部墻壁時(shí)加加一般穿墻套套管，套管規(guī)規(guī)格要比管道道大2個(gè)規(guī)格，保保溫工程穿越越套管時(shí)不得得中斷。剛性性套管應(yīng)打油油麻水泥添實(shí)實(shí)。（9）閥門和其他附屬屬配件安裝：：安裝前按規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行試壓壓，水管路閥閥門按照規(guī)范范要求進(jìn)行10％抽查，關(guān)關(guān)鍵部位和起起切斷作用的的閥門要100％的檢查，氣氣體管路閥門門要逐一進(jìn)行行檢查。在安安裝時(shí)按介質(zhì)質(zhì)流向確定其其安裝方向；；安裝絲扣閥閥門時(shí)，保證證螺紋完整無無缺，并以鉛鉛油、麻絲纏纏繞。安全閥閥須在系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行前及運(yùn)行行后分別調(diào)校校，開啟和回回座壓力須符符合設(shè)計(jì)文件件或設(shè)備產(chǎn)品品技術(shù)章程的的規(guī)定。安裝裝位置便于操操作，方向一一致。安裝法蘭閥、軟接接頭、過濾器器等法蘭配件件時(shí)，法蘭垂垂直于管子中中心線，法蘭蘭連接使用同同一規(guī)格螺栓栓，安裝方向向一致；法蘭蘭間應(yīng)用橡膠膠石棉墊片,,不得使用斜斜墊片或雙層層墊片。為防防止墊片同法法蘭黏合，根根據(jù)介質(zhì)要求求可給墊片涂涂以干油等。過濾器安裝時(shí)要將將清掃部位朝朝下，并要便便于拆卸。管路上的溫度計(jì)、壓壓力表等儀表表取源部件的的開孔和焊接接在管道試壓壓前進(jìn)行。溫溫度計(jì)、壓力力表安裝要便便于觀測、便便于操作及維維修。（10）試壓及沖洗管道安裝完畢應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行壓力力試驗(yàn)，水系系統(tǒng)管道試驗(yàn)驗(yàn)壓力按照規(guī)規(guī)范要求設(shè)計(jì)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力力試驗(yàn)，壓縮縮空氣系統(tǒng)和和氣體管道系系統(tǒng)試驗(yàn)壓力力為設(shè)計(jì)壓力力的1.15倍。管道試驗(yàn)合格后，進(jìn)進(jìn)行管路吹洗洗。水管及蒸蒸汽管道使用用自來水沖洗洗，檢查出口口無污物，水水色透明度與與入口處目測測一致，即視視為合格，拆拆洗設(shè)備前的的過慮網(wǎng)和過過濾器。（11）管道防腐、保溫溫管道保溫前進(jìn)行防防腐處理，碳碳鋼管道砂輪輪機(jī)除繡后刷刷紅丹防繡漆漆兩遍，空調(diào)調(diào)冷熱水管道道采用橡塑海海綿保溫。為保證保溫質(zhì)量和和美觀，對彎彎頭、三通、閥閥門、附件要要進(jìn)行組合件件保溫，按不不同的管徑制制作模板，最最好能達(dá)到預(yù)預(yù)制成型、現(xiàn)現(xiàn)場組裝，避避免現(xiàn)場試做做，浪費(fèi)物料料且不能保證證質(zhì)量。閥門門除將手柄露露在外面外，閥閥體保溫，法法蘭面之間板板材要分體，縫縫隙粘緊，這這樣在檢修時(shí)時(shí)就不用毀壞壞大量保溫材材料。過濾器器向下的濾芯芯外部要做活活體保溫，同同樣以利于檢檢修、拆卸的的方便。管道道與設(shè)備的接接頭處，及產(chǎn)產(chǎn)生凝結(jié)水的的部位（包括括壓力表、溫溫度計(jì)、排液液等處）也必必須保溫良好好，嚴(yán)密無縫縫隙。5施工配備需用量計(jì)計(jì)劃5.1勞動(dòng)力需用用量計(jì)劃勞動(dòng)力需用量計(jì)劃劃表序號工種單位數(shù)量備注1通風(fēng)工個(gè)302電焊工個(gè)10應(yīng)有特殊工種證3電工個(gè)2應(yīng)有特殊工種證4管道工個(gè)505普通工個(gè)306吊裝工個(gè)2應(yīng)有特殊工種證7保溫工個(gè)205.2主要施工工工機(jī)具需用計(jì)計(jì)劃主要施工工機(jī)具配配備一覽表序號工機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1平板機(jī)臺(tái)12折方機(jī)臺(tái)13咬口機(jī)臺(tái)14裁板機(jī)臺(tái)15電焊機(jī)臺(tái)26手電鉆個(gè)48氧氣、乙炔套29臺(tái)鉆ST-16J臺(tái)210沖擊電錘ZIC1-16個(gè)45.3主要施工檢檢測計(jì)量器具具需用計(jì)劃主要檢測器具需用用量計(jì)劃表序號器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼卷尺5m把202游標(biāo)卡尺把23直角尺個(gè)104塞尺個(gè)55磁力線墜個(gè)46進(jìn)度計(jì)劃及工期保保證措施⑴工程進(jìn)度計(jì)劃表序號項(xiàng)目名稱工日起始日期完成日期備注1施工準(zhǔn)備82006年2月33日2006年2月110日2風(fēng)管制作172006年2月111日2006年2月228日3風(fēng)管安裝162006年2月115日2006年3月11日4風(fēng)機(jī)盤管安裝202006年2月220日2006年3月110日5空調(diào)水管道安裝252006年2月225日2006年3月220日6風(fēng)管試驗(yàn)、保溫202006年2月225日2006年3月115日7水壓試驗(yàn)、保溫252006年3月11日2006年3月225日8風(fēng)口安裝132006年4月11日2006年4月220日9空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試172006年4月221日2006年4月225日⑵進(jìn)度計(jì)劃的保證措措施①從管理力量、技術(shù)術(shù)力量、作業(yè)業(yè)隊(duì)伍、機(jī)具具設(shè)備等幾方方面優(yōu)先配置置，及時(shí)調(diào)動(dòng)動(dòng)內(nèi)部資源和和力量采取有有力的趕工措措施，確保工工期目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。②實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制，對施工工全過程負(fù)責(zé)責(zé)，統(tǒng)一組織織，確保工期期。③根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整整施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，確保工工期目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。④項(xiàng)目部根據(jù)工程情情況和工期目目標(biāo)，分段控控制，合理安安排勞動(dòng)力和和機(jī)械設(shè)備投投入，科學(xué)管管理和引進(jìn)先先進(jìn)技術(shù)相結(jié)結(jié)合，加快工工程進(jìn)度。⑤做好施工前技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，認(rèn)認(rèn)真熟悉圖紙紙，做好、技技術(shù)交底工作作，把技術(shù)問問題解決在開開工之前。⑥建立生產(chǎn)例會(huì)制度度，在例會(huì)上上對主要控制制點(diǎn)進(jìn)行檢查查，如有拖延延應(yīng)及時(shí)調(diào)整整解決，并對對勞動(dòng)力、機(jī)機(jī)械設(shè)備，材材料等存在的的問題及時(shí)予予以處理。7質(zhì)量、安全和環(huán)境境保證措施⑴質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織織結(jié)構(gòu)圖見附附錄一⑵安全保證體系安全保證體系組織織