淮南公路大橋工程主橋樁基施工方案

淮南淮上淮河公路大橋工程（I標(biāo)段）主橋樁基施工方案山東省路橋集團(tuán)有限公司第9頁(yè)/共57頁(yè)淮南淮上淮河公路大橋工程(Ⅰ標(biāo)段)主橋樁基施工方案山東省路橋集團(tuán)有限公司淮南淮上淮河公路大橋項(xiàng)目部二〇一四年五月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2（一）主橋樁基工程概況 2（二）氣象、水文、地質(zhì)資料 4三、施工重點(diǎn)難點(diǎn)及總體施工方法 8四、施工準(zhǔn)備 8（一）工期計(jì)劃 8（二）臨時(shí)供電 9（三）人員配備 9（四）原材料計(jì)劃 9（五）機(jī)械設(shè)備配備 10（六）棧橋和水上施工平臺(tái) 10五、施工工藝 16（一）鋼護(hù)筒施工 16（二）鉆孔施工 21（三）鋼筋籠施工 34（四）樁基混凝土施工 44（五）成樁檢測(cè) 48六、質(zhì)量保證體系及措施 48（一）質(zhì)量保證體系 48（二）質(zhì)量保證措施 52（三）重點(diǎn)施工工序質(zhì)量保證措施 52七、施工環(huán)保措施 54（一）組織機(jī)構(gòu) 54（二）大氣污染防治措施 55（三）水污染防治措施 55（四）岸上生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū) 56（五）噪聲污染的防治措施 56（六）固體、廢棄物處置措施 57（七）生態(tài)環(huán)境保護(hù) 57八、安全施工 57一、編制依據(jù)1、《淮南市淮上淮河大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)》2、《淮南市淮上淮河大橋施工圖變更設(shè)計(jì)文件》3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）4、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF801-2004)5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076—95)6、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60-20047、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD63-20078、其他相關(guān)技術(shù)規(guī)范；9、相關(guān)地質(zhì)水文資料。二、工程概況（一）主橋樁基工程概況淮南市淮上淮河大橋全長(zhǎng)3.122公里，工程起訖點(diǎn)K7+979K11+101,主要工程內(nèi)容包括淮上淮河大橋主橋施工，南岸引橋和北岸引橋施工?；瓷匣春哟髽蛑鳂虿捎每鐝讲贾脼椋?8+180+98）m的部分斜拉。橋面布置為0.5m（防撞護(hù)欄）+14.5m（機(jī)動(dòng)車道）+0.5m（防撞護(hù)欄）+3.0m（索塔區(qū)）+0.5m（防撞護(hù)欄）+14.5m（行車道）+0.5m（防撞護(hù)欄）。主橋橋墩基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁（均按摩擦樁設(shè)計(jì)）。承臺(tái)底以下設(shè)置永久鋼護(hù)筒。主墩墩號(hào)為39#、40#墩，位于河道中；過(guò)渡墩為38#墩、41#墩，其中38#墩左幅位于陸上、右幅位于水中，41#墩位于陸上。樁基平面布置圖見(jiàn)圖2-1和圖2-2。圖2-139#、40#主墩樁基平平面圖圖2-238#、41#樁基平面圖圖（半幅）表2-1樁基設(shè)計(jì)參數(shù)表墩號(hào)樁基鋼護(hù)筒樁數(shù)(根)樁徑(m)樁長(zhǎng)（m）鉆孔深度（m)樁底標(biāo)高(m)直徑(m)長(zhǎng)度(m)壁厚(mm)底標(biāo)高(m)38102.08088-68.8922.21514-3.98239202.5103121-98.9912.72516-20.99140202.5105124-101.99112.72016-16.99141102.05054-34.6322.21714-1.632表2-2單根樁基主要工程數(shù)量表墩號(hào)平臺(tái)（地面）標(biāo)高(m)鉆孔深度(m)鋼筋籠重量(t)混凝土方量（m3）備注38+12.808827.9261.22左幅陸上、右幅水水中39+22.0012154.6526.0240+22.0012455.7531.7641+18.205417.95168.30主橋39#墩、40#墩因采砂影響，造成河床下沉，地面標(biāo)高起伏較大。經(jīng)測(cè)量，承臺(tái)處河床高程如圖2-3、2-4所示：圖2-339#墩河床高程（單位：m）圖2-440#墩河床高程（單位：m）（二）氣象、水文、地質(zhì)資料1、氣象本橋位區(qū)屬北亞熱帶半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)。主要?dú)夂蛱卣鳛椋捍号嘧儯挠昙?，秋高氣爽，冬季干冷，季風(fēng)顯著，四季分明。工作區(qū)年平均氣溫15.2℃。2、水文本河段地處淮河中游淮南市境內(nèi)，工程河段內(nèi)有淮南水位站?；茨险旧嫌?9km有鳳臺(tái)（峽山口）站，上游43km有魯臺(tái)子水文站、53km有正陽(yáng)關(guān)水位站，下游51km有蚌埠閘水文站。正陽(yáng)關(guān)、魯臺(tái)子、鳳口（峽山口）、淮南站最近5年內(nèi)5月至9月最高水位如表1-3。表2-3淮河水文站站近五年5月至9月最高水位位3、工程地質(zhì)根據(jù)《淮南市淮上淮河大橋施工圖變更設(shè)計(jì)工程地質(zhì)勘察報(bào)告》，主橋橋位處地質(zhì)狀況描述如下：（1）粉質(zhì)粘土：灰黃色，軟塑-可塑，含少量鐵錳結(jié)核，局部夾粉土薄層。（2）粘土：灰黃色，棕黃色，硬塑，含鐵錳質(zhì)，夾粉土薄層，局部夾粒徑1-2cm鈣質(zhì)結(jié)核。（3）中砂：灰黃色，飽和，中密-密實(shí)，上部段偶夾鈣質(zhì)結(jié)核，下部夾少量粒徑為0.5-2cm礫石，局部夾細(xì)砂薄層。（4）礫砂：灰黃色，飽和，中密，夾少量粒徑為2-4cm卵礫石，卵礫石成分為石英巖及石英砂巖，磨圓度較好，砂質(zhì)充填。（5）全風(fēng)化砂質(zhì)泥巖：灰白色，灰黃色，棕黃色，巖石組織結(jié)構(gòu)已破壞，巖性軟，巖石風(fēng)化呈堅(jiān)硬的粘土狀和密實(shí)的砂土狀，取芯率為90%。（6）強(qiáng)風(fēng)化砂質(zhì)泥巖：灰黃色，淺紅色，灰白色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，巖性軟，浸水易軟化，巖石風(fēng)化呈粘性土，砂土及碎塊狀，取芯率為85%。（7）強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖：灰白色，褐紅色，砂質(zhì)膠結(jié)，厚層狀構(gòu)造，巖性軟，風(fēng)化不均，礫石成分為石英巖及砂巖，礫石粒徑一般為1-3cm不等，大者可達(dá)5-8cm，含量為10%左右，巖芯呈短柱狀及碎塊狀，取芯率為60%。（8）中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖：灰白色，紫紅色，砂質(zhì)，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，巖性軟，局部夾薄層狀硬質(zhì)砂巖，巖芯呈柱狀及短柱狀，巖芯采取率為85%。（9）中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖：紫紅色，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，巖性軟，指甲可刻畫(huà)，浸水易軟化，巖芯一般呈柱狀，柱長(zhǎng)一般為10-30cm不等，巖芯率為90%。主橋各墩位處地層厚度及標(biāo)高如下表：

表2-439##墩地層數(shù)據(jù)據(jù)表表2-540##墩地層數(shù)據(jù)據(jù)表表2-638#墩墩地層數(shù)據(jù)表表表2-741#地地層數(shù)據(jù)表淮南淮上淮河公路大橋工程（I標(biāo)段）主橋樁基施工方案山東省路橋集團(tuán)有限公司第11頁(yè)/共85頁(yè)圖2-5主橋工程程地質(zhì)縱斷面面圖淮南淮上淮河公路大橋工程（I標(biāo)段）主橋樁基施工方案山東省路橋集團(tuán)有限公司第84頁(yè)/共57頁(yè)三、施工重點(diǎn)難點(diǎn)及總體施工方法根據(jù)以上水文、地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，主橋樁基施工時(shí)主要標(biāo)高數(shù)據(jù)如表3-1。表3-1樁基主要標(biāo)高數(shù)據(jù)淮河漫灘高程+19.5m樁基施工最高水位位+19.0m護(hù)筒頂高程+21.7施工平臺(tái)、棧橋高高程+22.00河床高程（主墩）+3.0受撓動(dòng)土層底標(biāo)高高（39#、40#）-27.30m、-20m綜合分析主橋樁基施工重點(diǎn)、難點(diǎn)如下：（1）穿過(guò)受撓動(dòng)土層的樁基成孔控制。（2）鉆孔深度最深達(dá)到124m，鉆進(jìn)巖層厚度達(dá)到70m，鉆機(jī)選型及成孔效率。（3）大直徑樁基鋼筋籠下放及混凝土灌注工藝。結(jié)合以上工程重點(diǎn)、難點(diǎn)，主墩樁基施工施工方法如下：搭設(shè)高穩(wěn)定性、高承載力的施工平臺(tái)、鋼棧橋作為樁基施工作業(yè)場(chǎng)地和材料、機(jī)械運(yùn)輸?shù)缆?。鋼護(hù)筒施工采用80t履帶吊配合DZJ-400大型振動(dòng)錘現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)、分節(jié)沉放。樁基采用大功率液壓動(dòng)力頭氣舉反循環(huán)鉆機(jī)成孔，鉆孔灌注樁檢測(cè)儀檢測(cè)成孔質(zhì)量。樁基鋼筋籠加工在陸上采用長(zhǎng)線胎座法加工場(chǎng)制作，分節(jié)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，履帶吊配合龍門(mén)吊安裝接長(zhǎng)。樁基灌注時(shí)由拌合站集中拌合、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸車就位到孔位配合大、小料斗，單導(dǎo)管法灌注。38#過(guò)渡墩右幅位于水中，因此也采用搭設(shè)平臺(tái)、氣舉反循環(huán)鉆機(jī)施工。41#過(guò)渡墩位于陸上，采用一般反循環(huán)鉆機(jī)、陸上樁基施工工藝進(jìn)行施工。四、施工準(zhǔn)備（一）工期計(jì)劃主橋主墩共有樁基40棵、4160延米，輔助墩樁基20棵，1300延米。根據(jù)工程特點(diǎn)及實(shí)際情況，施工計(jì)劃如下：1、39#主墩樁基：2014年5月10日至9月10日，歷時(shí)4個(gè)月。40#主墩樁基：2014年5月30日至9月30日，歷時(shí)4個(gè)月。2、38#過(guò)渡墩樁基：2014年9月10日至10月20日，歷時(shí)40天。41#過(guò)渡墩樁基：2014年7月1日至7月31日，歷時(shí)1個(gè)月。（二）臨時(shí)供電臨時(shí)供電通過(guò)變壓器由當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接至施工區(qū)域。除保證其他臨建設(shè)施用電外，主橋南北兩岸各設(shè)置兩臺(tái)400KVA變壓器，1臺(tái)500KW發(fā)電機(jī)作為樁基施工專用動(dòng)力設(shè)施。（三）人員配備表4-1人員配備表序號(hào)工種與職務(wù)人數(shù)備注1管理人員5本勞動(dòng)力組織僅為為主橋樁基作作業(yè)人員、不不含混凝土攪攪拌站人員及及項(xiàng)目部人員員。2技術(shù)人員73混凝土工124試驗(yàn)工25測(cè)量工26鉆機(jī)工487機(jī)械司機(jī)88鋼筋工309電焊工410起重工411力工2012工長(zhǎng)4（四）原材料計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)料部門(mén)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的辦法組織原材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管和發(fā)放。地材由我單位根據(jù)施工調(diào)查的料源位置經(jīng)取樣試驗(yàn)合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后就近采購(gòu)，由車或船運(yùn)輸至工地。主橋樁基選用原材料料源如下：水泥為安徽珍珠水泥廠，中砂產(chǎn)自徐州駱馬湖，石子產(chǎn)自淮南滿漢石料廠，聚羧酸減水劑產(chǎn)自濟(jì)南中本外加劑廠，鋼筋為河北敬業(yè)鋼廠。所有材料的合格證、技術(shù)及質(zhì)量資料等由質(zhì)檢部門(mén)收集，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證后，試驗(yàn)室收集保存。（五）機(jī)械設(shè)備配備39#墩、40#墩各自投入3臺(tái)氣舉反循環(huán)鉆機(jī)及配套泥漿設(shè)備、空壓機(jī)等。設(shè)置南、北兩岸拌合站，每個(gè)站配備1臺(tái)HZS90和1臺(tái)HZS50型拌合站。詳見(jiàn)主橋樁基主要施工機(jī)械設(shè)備表。表4-2主橋樁基主要施工機(jī)械、設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw))或容量(m3)或噸位(t)數(shù)量（臺(tái)）氣舉反循環(huán)鉆機(jī)ZJD-35000255kw4氣舉反循環(huán)鉆機(jī)ZDZ-40000255kw2柴油發(fā)電機(jī)500kw2變壓器400KVA4混凝土拌和站HZS9090m3/h2混凝土拌和站HZS5050m3/h2混凝土運(yùn)輸車8m316吊車QY2525t2吊車QY1616t1龍門(mén)吊60t2履帶吊SCC800C80t1履帶吊QUY5050t2駁船500t1駁船450t1泥漿船300m33振動(dòng)錘DZ9090kw4振動(dòng)錘DZJ-400400kw2旋篩機(jī)6泥漿凈化器DZX-5006運(yùn)渣車12t4（六）棧橋和水上施工平臺(tái)由于主橋主墩位于水中，采用搭設(shè)鋼棧橋、施工平臺(tái)進(jìn)行樁基施工?？紤]河床下沉地層受到撓動(dòng)，棧橋及平臺(tái)設(shè)計(jì)及施工較常規(guī)水上棧橋更為復(fù)雜。因此通過(guò)減少主梁跨徑以便于荷載更均勻向下傳遞，棧橋基礎(chǔ)采用雙排樁，減小平臺(tái)基礎(chǔ)間距，同時(shí)增強(qiáng)各部分之間的連接等措施確保穩(wěn)定性及承載力滿足要求。1、棧橋、平臺(tái)布置棧橋分為南岸棧橋和北岸棧橋兩部分，自淮河南、北兩岸分別向河中心方向搭設(shè)。南岸棧橋位于橋位路線左側(cè)，棧橋邊緣距離橋梁中心線23m（為了有效利用河岸地形以減少棧橋搭設(shè)長(zhǎng)度）。南岸棧橋起點(diǎn)K9+416，終點(diǎn)K9+494，長(zhǎng)78m。北棧橋位于橋位路線右側(cè)（為減小高壓線對(duì)棧橋、平臺(tái)施工影響），棧橋邊緣距離橋梁中心線17m，北岸棧橋起點(diǎn)K9+628，終點(diǎn)K9+700，長(zhǎng)72m。南岸棧橋?qū)?米，北岸棧橋?qū)?m。棧橋最大跨徑9米，4跨為一聯(lián)。平臺(tái)由輔助平臺(tái)和鉆孔平臺(tái)兩部分組成，樁基結(jié)束之后拆除鉆孔平臺(tái)部分，利用輔助平臺(tái)進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)的施工。平臺(tái)上設(shè)置最大吊重60t的龍門(mén)吊一部，龍門(mén)吊跨徑30m，高度22m。樁基施工中的鉆機(jī)就位、鋼筋籠下放、混凝土灌注等起重作業(yè)均利用龍門(mén)吊。圖4-1南岸棧橋橋、平臺(tái)布置置圖圖4-2北岸棧橋橋、平臺(tái)布置置圖2、棧橋、平臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)2、1南岸棧橋結(jié)構(gòu)棧橋主梁采用321軍用貝雷梁，用標(biāo)準(zhǔn)90型花架聯(lián)接，支撐在橫梁上。兩組貝雷梁之間橫向采用[8連接。其上放置HM300×200橫向分配梁，縱向分配梁為HW100×100。橋面板采用10mm厚鋼板，φ6mm光圓鋼筋點(diǎn)焊作為防滑條。φ48mm鋼管和防護(hù)網(wǎng)作為護(hù)欄。圖4-3南岸棧橋橫斷面圖棧橋基礎(chǔ)為φ820mm×6mm鋼管，橫向布置2根，橫向間距為4.5m，并通過(guò)[22a剪刀撐連接。樁頂橫梁為雙肢I(xiàn)45a工字鋼，橫梁與貝雷用槽鋼小龍門(mén)連接固定；貝雷梁和HM300×200型鋼用U型卡子連接，HM300×200和HW100×100以及面板點(diǎn)焊焊接。2、2北岸棧橋結(jié)構(gòu)棧橋主梁采用321軍用貝雷梁，用標(biāo)準(zhǔn)90型花架聯(lián)，支撐在橫梁上。兩組貝雷梁之間橫向采用[8連接。其上放置I25a橫向分配梁，縱向分配梁為I12.6a。橋面板采用10mm厚鋼板，φ6mm光圓鋼筋點(diǎn)焊作為防滑條。φ48mm鋼管和防護(hù)網(wǎng)作為護(hù)欄。立柱間距2m，高1.2m。棧橋基礎(chǔ)為φ820mm×6mm鋼管，橫向布置3根，橫向間距為3.25m，并通過(guò)[22a剪刀撐連接。樁頂橫梁為雙肢I(xiàn)45a工字鋼，橫梁與貝雷用槽鋼小龍門(mén)連接固定；貝雷梁和I25a型鋼用U型卡子連接，I25a和I12.6a以及面板點(diǎn)焊焊接。圖4-4北岸棧橋橫斷面圖2、3鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)平臺(tái)縱梁選用321軍用貝雷梁，采用標(biāo)準(zhǔn)90型花架連接成組，每組之間用[8槽鋼連接。貝雷梁上放置HW300×150分配梁，間距35cm。分配梁其上鋪設(shè)10mm厚鋼板作為面板。φ48mm鋼管和防護(hù)網(wǎng)作為護(hù)欄。立柱間距2m，高1.2m。平臺(tái)基礎(chǔ)采用φ720mm×10mm鋼管樁。管樁之間通過(guò)[22a剪刀撐進(jìn)行連接。樁頂橫梁為雙肢H588mm×300mm。圖4-5平臺(tái)縱立立面圖圖4-6平臺(tái)橫立立面圖3、棧橋、平臺(tái)施工棧橋、平臺(tái)施工采用水中打樁、陸上鋪設(shè)橋面系的方法。將50t履帶吊放置在500t的駁船上配合DZ90振動(dòng)錘搭設(shè)鋼管樁，50t履帶吊鋪設(shè)棧橋上部結(jié)構(gòu)。泊船拋錨定位，利用全站儀定位鋼管樁，保證平面位置偏差在5cm范圍內(nèi)，管樁利用自重入土穩(wěn)定后，用履帶吊吊起振動(dòng)錘夾住鋼管樁壁啟動(dòng)振動(dòng)錘沉樁，振動(dòng)過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整方向，保持鋼管樁的垂直。圖4-7DZ900振動(dòng)錘打設(shè)設(shè)鋼管樁由于河床下陷、地質(zhì)情況復(fù)雜，根據(jù)我部試打樁情況，為確保承載力，鋼管樁要穿過(guò)受擾動(dòng)的土層。單根鋼管樁長(zhǎng)度約為30-40m，在陸上加工單根為24m鋼管樁，然后進(jìn)行插打，剩余部分需采取水上接長(zhǎng)再錘擊入土。鋼管樁采用對(duì)接焊縫接長(zhǎng)，并達(dá)到母材等級(jí)強(qiáng)度要求。先焊接接口再在接口處焊接連接板，要求滿焊焊縫厚度不小于8mm。焊接完成后，檢查焊接質(zhì)量，合格后方可使用。沉樁最終貫入度控制為主，在振動(dòng)錘發(fā)生跳錘后停止沉樁。沉樁平面位置5cm，樁頂標(biāo)高2cm，樁身垂直度1%。圖4-8鋼管樁樁水上接長(zhǎng)五、施工工藝主橋樁基施工工藝流程圖鉆孔平臺(tái)搭設(shè)鉆孔平臺(tái)搭設(shè)鉆孔樁中心測(cè)鉆孔樁中心測(cè)量放線振沉鋼護(hù)筒振沉鋼護(hù)筒鉆機(jī)安裝就鉆機(jī)安裝就位泥漿制備鉆進(jìn)泥漿制備鉆進(jìn)成孔成孔清孔換漿清孔換漿終孔驗(yàn)收終孔驗(yàn)收鋼筋籠制作、轉(zhuǎn)運(yùn)吊放鋼筋籠鋼筋籠制作、轉(zhuǎn)運(yùn)吊放鋼筋籠導(dǎo)管水密性、抗拉試驗(yàn)下放導(dǎo)管導(dǎo)管水密性、抗拉試驗(yàn)下放導(dǎo)管孔底沉渣驗(yàn)收不合格孔底沉渣驗(yàn)收二次清孔驗(yàn)收二次清孔驗(yàn)收灌注混凝土灌注混凝土成樁質(zhì)量檢測(cè)合格成樁質(zhì)量檢測(cè)（一）鋼護(hù)筒施工主橋主墩鋼護(hù)筒長(zhǎng)長(zhǎng)達(dá)43m，為保保證鉆孔順利利進(jìn)行，主墩墩鋼護(hù)筒直徑徑2.8m（比比設(shè)計(jì)直徑大大30cm），壁厚16mm。為防止下沉沉過(guò)程中刃腳腳變形，鋼護(hù)護(hù)筒底部1mm范圍內(nèi)壁厚厚20mm；過(guò)過(guò)渡墩鋼護(hù)筒筒直徑及壁厚厚同設(shè)計(jì)圖紙紙。鋼護(hù)筒由鋼結(jié)構(gòu)加加工場(chǎng)加工、分分節(jié)運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)焊焊接接長(zhǎng)、履履帶吊配合DDZJ-4000KW大型型振動(dòng)錘分節(jié)節(jié)沉放到位。1、鋼護(hù)筒材質(zhì)鋼護(hù)筒采用Q2335C鋼板卷卷制拼焊，焊焊縫等級(jí)為一一級(jí)。卷制鋼護(hù)筒的鋼板板必須平直，不不得使用表面面銹蝕或受過(guò)過(guò)沖擊的鋼板板，且應(yīng)符合合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求。2、鋼護(hù)筒加工（1）采用剪板機(jī)下料料和開(kāi)坡口，鋼鋼板邊緣加工工的切削量不不小于2mmm，偏差直線線度控制在l/30000且不大于2mmm；（2）鋼料在切割后進(jìn)行行矯正，矯正正后鋼料表面面不應(yīng)有明顯顯的凹痕和其其它損傷，可可采用錘擊法法或熱矯法；；（3）鋼護(hù)筒采用三輥軸卷卷管機(jī)卷制，為為防止歪扭，將將板料對(duì)中，使使板料的縱向向中心線與軸軸輪保持嚴(yán)格格的平行，并并用擋板擋緊緊；（4）卷板時(shí)因鋼板回回彈，必須施施加一定的過(guò)過(guò)卷量，在達(dá)達(dá)到所需的過(guò)過(guò)卷量后來(lái)回回多卷幾次；；（5）為滿足鋼護(hù)筒接縫縫處的圓度要要求，卷管后后應(yīng)進(jìn)行校圓圓。校圓分整體體校圓和局部部校圓兩道工工序：整體校圓可可在卷板機(jī)上上進(jìn)行，也可可在整體校圓圓夾具上進(jìn)行行，局部校圓采采用薄鋼板剪成直直徑為鋼護(hù)筒筒內(nèi)徑的圓弧弧的一部分作作為樣板，該該樣板內(nèi)靠筒筒體口附近進(jìn)進(jìn)行檢查，若若不密貼表示示該處不圓，不不圓處局部修修正，直至密密貼為止；（6）焊接管的管節(jié)制作作偏差，要符符合下表要求：表5－1管節(jié)制作偏偏差要求偏差部位允許偏差備注外周長(zhǎng)±0.5%周長(zhǎng)，且且不大于100mm測(cè)量外周長(zhǎng)管端橢圓度0.5%d，且不不大于5mmm（d為管徑）橢圓度指管端兩相相互垂直直徑徑之差管端平整度2mm管端平面傾斜2mm（7）管節(jié)對(duì)口拼接時(shí)，相相鄰管節(jié)的管管徑偏差小于于3mm，對(duì)口口板邊高差△小于1.0mmm。3、鋼護(hù)筒吊裝和運(yùn)輸輸為保證鋼護(hù)筒吊裝裝時(shí)不變形，采采用長(zhǎng)吊繩小小夾角方法減減小水平分力力，起吊時(shí)頂頂端吊點(diǎn)采用用兩點(diǎn)吊裝，根根部吊點(diǎn)采用用一點(diǎn)吊裝，先先起吊頂部吊吊點(diǎn)，后起吊吊根部吊點(diǎn)；；運(yùn)輸過(guò)程為防止鋼鋼護(hù)筒出現(xiàn)失失圓和碰撞變變形，在護(hù)筒筒上、下口及及中間位置焊焊接十字或米米字支撐，同同時(shí)固定好其其位置。鋼護(hù)筒采用平板車車運(yùn)輸，為了了確保運(yùn)輸途途中鋼護(hù)筒的的穩(wěn)固，車上上設(shè)置圓弧形形底托，并用用鋼絲繩固定定。運(yùn)輸至平平臺(tái)途中設(shè)專專人負(fù)責(zé)指揮揮，并先行清清障。圖5-1鋼護(hù)筒的的運(yùn)輸4、導(dǎo)向架安裝固定鋼護(hù)筒插打前，利利用全站儀確確定樁位，精確調(diào)調(diào)位后安裝導(dǎo)導(dǎo)向架，并焊接固定于平平臺(tái)。導(dǎo)向架架分為兩層，頂頂層標(biāo)高+22，底層標(biāo)高+19m。導(dǎo)向向裝置內(nèi)設(shè)置置有鋼護(hù)筒定定位、糾偏、調(diào)調(diào)整的液壓千千斤頂和限位位輪，以控制制鋼護(hù)筒垂直度度和平面位置置。導(dǎo)向架結(jié)結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)下下圖5-2。圖5-2導(dǎo)向架結(jié)結(jié)構(gòu)平面圖5、鋼護(hù)筒打設(shè)導(dǎo)向架后安裝完畢畢后進(jìn)行鋼護(hù)護(hù)筒接長(zhǎng)、下下放施工。鋼護(hù)筒筒共分為5節(jié)，首節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度9m，其余節(jié)節(jié)長(zhǎng)度8m，具體接接長(zhǎng)、沉放順順序如下：（1）80T履帶吊起吊吊首節(jié)9m長(zhǎng)護(hù)筒懸懸掛在導(dǎo)向架架底層型鋼上上。（2）80T履帶吊起吊吊第二節(jié)護(hù)筒筒與第一節(jié)焊焊接接長(zhǎng)（如如圖5-4所示）。焊接接完畢后用履履帶吊沉放前前兩節(jié)，并再再次懸掛在導(dǎo)導(dǎo)向架底層型型鋼上。（3）80T履帶吊起吊吊第三節(jié)護(hù)筒筒與前兩節(jié)焊焊接接長(zhǎng)完畢畢后沉放。此此時(shí)護(hù)筒可入入土保持穩(wěn)定定。（4）80T履帶吊依次次起吊剩余節(jié)節(jié)段護(hù)筒接長(zhǎng)長(zhǎng)并用DZJJ-400KKW振動(dòng)錘錘擊入土。DZJ-4400大型振動(dòng)錘錘具體參數(shù)見(jiàn)見(jiàn)圖5-3。（5）護(hù)筒沉設(shè)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，割除除多余護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒頂標(biāo)高++21.7mm。在護(hù)筒沉設(shè)過(guò)程中，采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀儀沿相互垂直直的兩個(gè)方向向控制護(hù)筒垂垂直度，并用全站儀儀檢查其平面面位置。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及相關(guān)規(guī)范要要求，主墩鋼鋼護(hù)筒平面位位置偏差+5cm，垂直度<0.5%%方能滿足樁基基施工需要。DZJ-400大大型振動(dòng)錘參參數(shù)說(shuō)明功率(Kw):4000偏心力矩(Nm)):31880激振力(Kn):0-32250轉(zhuǎn)速(r/min)::0-9600振幅(Mm):0-112.3最大拔樁力(Knn):8550長(zhǎng)(m):2.3寬(m):1.755高(m):3.9重量(kg):220000圖5-3DZJ--400KWW振動(dòng)錘參數(shù)數(shù)圖5-4鋼護(hù)筒焊焊接接長(zhǎng)6、鋼護(hù)筒施工注意事事項(xiàng)(1) 護(hù)筒口必須須加焊“十”字撐，必要要時(shí)應(yīng)將“十”字撐換成“米”字撐，以防防裝卸運(yùn)輸造造成變形。(2) 為了保證起起吊護(hù)筒處于于良好的垂直直狀態(tài)，護(hù)筒筒起吊點(diǎn)應(yīng)測(cè)測(cè)量放樣，使使其二個(gè)起吊吊點(diǎn)位于同一一直徑上。(3) 護(hù)筒沉放完完畢后，應(yīng)將將孔口“十”字撐割除，割割除前一定要要用麻繩捆綁綁保護(hù)，以防防落入孔內(nèi)。(4) 吊機(jī)應(yīng)由經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的起起重工指揮，對(duì)對(duì)于較重物件件或起吊條件件較差的情況況，指揮人員員應(yīng)與吊機(jī)司司機(jī)共同溝通通。(5) 吊繩、卸扣扣、插銷應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格選用，留留有必要的安安全儲(chǔ)備，切切忌以小代大大。應(yīng)經(jīng)常檢檢查千斤繩、卸卸扣的磨損及及變形狀況，不不合格應(yīng)及時(shí)時(shí)更換。(6) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人人員須穿防滑滑鞋、救生衣衣，必要時(shí)應(yīng)應(yīng)系安全繩。(7)鋼護(hù)筒沉放放前及沉放過(guò)過(guò)程中，應(yīng)及及時(shí)測(cè)量監(jiān)控控，以確保護(hù)護(hù)筒沉設(shè)位置置準(zhǔn)確。（二）鉆孔施工由于主橋樁基鉆孔孔深度達(dá)到1124m，并并且主橋橋墩墩處由于采砂原因，造成河河床下陷，部分土層撓撓動(dòng)，因此我部采用大功功率、全液壓壓動(dòng)力頭氣舉舉反循環(huán)鉆機(jī)機(jī)（ZJD-33500和ZDZ-44000）成孔，并采用用優(yōu)質(zhì)PHP泥漿護(hù)護(hù)壁，保證鉆孔順順利進(jìn)行和成成孔質(zhì)量。1、鉆機(jī)選擇圖5-5ZJD--3500全液壓動(dòng)力力頭鉆機(jī)

表5-2ZJD--3500、ZDZ-40000鉆機(jī)技術(shù)參參數(shù)表鉆機(jī)型號(hào)ZJD-35000ZDZ-40000設(shè)計(jì)最大鉆孔深度度(m)150200設(shè)計(jì)最大鉆孔直徑徑(m)3.54鉆桿規(guī)格（mm）377×27×33000377×26×33000循環(huán)方式氣舉反循環(huán)氣舉反循環(huán)井架高度7.77.5井架底部跨度(mm)4.8×4.57.4×5.188油缸提升力(t))150200動(dòng)力頭扭矩(KNNm)250280動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速（r//min）0-200-20鉆機(jī)功率(KW))255255設(shè)備單機(jī)重量（tt）3750表5-3鉆機(jī)配套套設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1泥漿泵臺(tái)122泥漿凈化器DZX-500臺(tái)63壓風(fēng)機(jī)UD110A-88臺(tái)64電焊機(jī)交流臺(tái)125潛水泵2.2KW臺(tái)126旋流器天津錦程臺(tái)67刮刀鉆頭個(gè)68滾刀鉆頭個(gè)69配重塊總重30t以上套610導(dǎo)向器套6圖5-6刮刀鉆頭頭圖5-7滾刀鉆頭頭圖5-8鉆桿2、泥漿主橋主墩處地層中中有較大厚度度的粘土層，鉆鉆孔中除充分分利用此部分分粘土造漿外外，為保證大大直徑深水樁樁基的鉆孔灌灌注樁質(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)PHP泥漿以利于孔壁穩(wěn)定、加快成孔速度快，控制孔壁泥皮厚度。PHP泥漿具有不分散、低密度、低固相、高粘度的性能2.1泥漿組組分及配合比比PHP泥漿循環(huán)系系統(tǒng)中需制備備兩種泥漿。一一種為不含PHP的基漿，另另一種為含有有PHP的新漿?；鶟{采用以蒙蒙脫石為主要要礦物質(zhì)的膨膨潤(rùn)土作為泥泥漿制作的原原料，施工用用水取自淮河河，按照水：：膨潤(rùn)土：NA2CO3=300：18.2：1(質(zhì)量比)制成。膨潤(rùn)潤(rùn)土和水在自自然狀態(tài)下不不能混合成泥泥漿，必須通通過(guò)高速攪拌機(jī)高高速攪動(dòng)才能能形成泥漿膠膠體。新漿選選用分子量為為1200萬(wàn)的非速溶溶水解型PAM為原料制作作，按PAM：NAOH：H2O=10：1.0：612(質(zhì)量比)水解成PHP溶液。在每每立方米基漿漿中加入0.6kggPHP溶液液，制成PHP新鮮泥漿。鉆孔過(guò)程中及時(shí)根根據(jù)地層及水水文情況，修修正基本配合合比，以滿足足最容易坍塌塌地層孔壁穩(wěn)穩(wěn)定為主要條條件。2.2PHPP泥漿制備（1）基漿拌制基漿用ZJ—800強(qiáng)制式攪拌機(jī)制備，按配合合比將水注入入攪拌機(jī)內(nèi)開(kāi)開(kāi)始攪拌，逐逐步加入優(yōu)質(zhì)質(zhì)膨潤(rùn)土、純純堿等攪拌成成漿。拌好的的泥漿注入儲(chǔ)儲(chǔ)漿池存儲(chǔ)，同同時(shí)采用高壓壓水泵自吸反反噴多次循環(huán)環(huán)，充分?jǐn)嚢璋枋鼓酀{性能能均勻，形成成勻質(zhì)泥漿。基漿（膨潤(rùn)土＋堿堿）配置完成成后必須在儲(chǔ)儲(chǔ)漿池內(nèi)靜置置24小時(shí)，使膨膨潤(rùn)土顆粒都都充分膨脹后后方可使用，基基漿的粘度小小于22s。（2）PHP新漿配置PHP是PAM的的水解化合物物。PAM原料為非水水解型，分子子量為1200萬(wàn)左右。使使用前要先水水解，水解后后稱“PHP”。施工時(shí)，采采用常溫法制制成PHP。提前水解的的步驟如下：：將PAM（100）置置于清水（6000）中浸泡1天；同時(shí)加加入燒堿（NaOH）在攪拌筒筒中攪拌以促促溶。NaOH用量約為PAM的10%左右；將攪攪拌溶液停置置2~3天，使PAM分子有效地地分散于水中中，形成PHP濃液。（3）PHP新鮮泥漿配配置將PHP（60％~~70％）的的濃液加入到到膨脹潤(rùn)土濃濃基漿中，經(jīng)經(jīng)高壓反復(fù)噴噴射混合，形形成PHP新鮮濃泥漿漿。制作時(shí)應(yīng)應(yīng)注意：濃鮮漿的粘度要大大幅度提高（即即粘度T≥25秒，達(dá)到30秒左右）時(shí)時(shí)，必須先將將基漿PH值加堿調(diào)至至≥10~12（高粘度必必須相應(yīng)的高高PH值）。此種種濃度很高的的鮮漿，利用用儲(chǔ)漿池存放放，在施工中中可隨時(shí)摻用用到不同泥漿漿中使用。PHP摻用劑量為為泥漿體積的的0.003％左右，合理理的比例通過(guò)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，也可通通過(guò)其表征點(diǎn)點(diǎn)來(lái)判斷。PHP鮮漿的表征征：PHP含量不足時(shí)時(shí)泥漿呈紅黃黃色；含量合合適時(shí)呈嫩豆豆腐色果凍狀狀；過(guò)量時(shí)則則變成清水，水水土分層。在鉆孔施工的不同同階段，通過(guò)過(guò)增加新鮮泥泥漿或加入少少量膨潤(rùn)土的的方法對(duì)鉆孔孔泥漿的性能能進(jìn)行不同的的調(diào)整，各階階段鉆孔中泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)見(jiàn)表5-4。

表5-4各階段鉆鉆孔中泥漿性性能指標(biāo)項(xiàng)目階段試驗(yàn)方法新鮮泥漿鉆進(jìn)泥漿回流泥漿清孔泥漿容重（g/cm33）≤1.04≤1.201.08～1.2201.02～1.006泥漿相對(duì)密度劑粘度（s）26～3525～2824～2618～22標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)失水量（ml/330min）≤10≤18≤15≤10濾紙、玻璃板泥皮厚（㎜/300min）≤1.0≤2.0≤1.5≤1.0尺膠體率（％）100≥96≥98>98量筒含砂量（％）≤0.5≤4.00.5～1.0<0.5含砂率計(jì)PH值10～129～109～108～9試紙單個(gè)鉆孔所需總泥漿漿量應(yīng)考慮泥泥漿充滿鉆孔孔和泥漿槽、泥漿池，還要考慮鉆孔的孔徑擴(kuò)大，井孔壁、泥漿槽等處的滲漏，以及泥漿經(jīng)過(guò)多次使用后，其性能指標(biāo)降低，需加更換等情況，一般按井孔體積（含擴(kuò)孔量）1.06倍考慮。2.3泥漿循環(huán)環(huán)凈化泥漿凈化采用布置置在鉆孔平臺(tái)臺(tái)上的泥漿凈凈化系統(tǒng)完成成。每套泥漿漿凈化系統(tǒng)由由1臺(tái)旋篩機(jī)、1臺(tái)DZX-5500泥漿凈化器器、1個(gè)泥漿箱、排排渣槽、運(yùn)渣渣車組成。鉆渣的排除采用多多級(jí)沉淀的方方法，即鉆機(jī)機(jī)經(jīng)反循環(huán)排排出的泥漿首首先經(jīng)過(guò)泥漿漿凈化裝置頂頂面的旋篩機(jī)機(jī)進(jìn)行預(yù)篩，將將比較大的顆顆?；蚰鄩K等等排除，然后后經(jīng)過(guò)DZXX-500泥泥漿凈化器將將0.0744mm以上的顆顆粒排除，經(jīng)經(jīng)凈化器處理理后的泥漿排排到循漿池內(nèi)內(nèi)（或鄰近護(hù)護(hù)筒），經(jīng)過(guò)過(guò)再一次沉淀淀，然后再補(bǔ)回孔孔內(nèi)（護(hù)筒內(nèi)內(nèi)泥漿的通過(guò)過(guò)泥漿泵不回回孔內(nèi)）。鉆孔樁混凝土澆注注時(shí)，對(duì)孔內(nèi)內(nèi)泥漿均進(jìn)行行回收?；厥帐諘r(shí)將鉆孔樁樁內(nèi)干凈泥漿漿通過(guò)泥漿泵泵將泥漿直接接泵送到泥漿漿船內(nèi)或待鉆鉆孔內(nèi)，重復(fù)復(fù)利用，同時(shí)避免了了泥漿流入河河中，污染環(huán)境境。圖5-9造漿池圖5-10DZXX-500泥漿凈化器器圖5-11循漿池池2.4鉆渣及廢廢棄泥漿處理理鉆孔灌注樁鉆渣通通過(guò)泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)分離后后，由運(yùn)渣車車統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)降街付ㄎ恢?。廢廢棄泥漿通過(guò)過(guò)泥漿泵輸送送泥漿船，然后采用泥漿漿運(yùn)輸車運(yùn)輸輸?shù)街付ㄎ恢弥?。不得向河河?nèi)排放泥漿漿，以免污染染河流。圖5-12泥漿循循環(huán)系統(tǒng)布置置圖圖5-13鉆孔平平臺(tái)泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)布置圖圖3、鉆孔順序每個(gè)平臺(tái)設(shè)置3臺(tái)臺(tái)鉆機(jī)，通過(guò)過(guò)7個(gè)循環(huán)完成成一個(gè)墩樁基基施工。鉆孔孔順序以相鄰鄰孔位不同時(shí)時(shí)開(kāi)鉆為原則則同時(shí)考慮鉆鉆機(jī)的布置相相互之間不影影響施工。鉆鉆孔順序如圖圖5-14所示。圖5-14主墩樁樁基鉆孔順序序圖4、鉆機(jī)安裝及對(duì)中就就位根據(jù)平臺(tái)上樁位測(cè)測(cè)量點(diǎn)，將鉆鉆機(jī)移到孔中中對(duì)中、找平平，經(jīng)驗(yàn)收合合格后，將鉆鉆機(jī)在平臺(tái)上上固定，保證證鉆機(jī)在鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中不移移位，然后下下鉆頭、配重重塊，準(zhǔn)備鉆鉆進(jìn)。5、鉆進(jìn)成孔鉆孔在出護(hù)筒前采采用清水開(kāi)孔孔鉆進(jìn)，鉆進(jìn)進(jìn)前將出漿管管、回漿管、泥泥漿槽泥漿池池相互連接，以此循環(huán)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)要加快放渣速度，注意保持護(hù)筒內(nèi)的水頭高度，保持孔內(nèi)的漿面高于孔外水位2m以上。鉆機(jī)就位后鉆進(jìn)成孔過(guò)程劃分為三個(gè)階段：護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)階段、護(hù)筒底口以下鉆進(jìn)階段和清孔階段。護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)階段在開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)采用用輕壓、慢速速鉆進(jìn)，正常常鉆進(jìn)施工中中，每鉆進(jìn)一一個(gè)回次的單單根鉆桿要及及時(shí)進(jìn)行掃孔孔，以保證鉆鉆孔直徑滿足足要求。每鉆鉆完一根鉆桿桿要上下慢速速竄動(dòng)幾次，目目的是加強(qiáng)對(duì)對(duì)鉆渣的充分分吸收，鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中認(rèn)真真觀察進(jìn)尺和和排渣情況，當(dāng)當(dāng)泥漿中含渣渣量較多或排排量減少時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制鉆進(jìn)速速度。護(hù)筒底口以下鉆進(jìn)進(jìn)階段此階段是整個(gè)施工工的關(guān)鍵。地地層變化較大大，成孔速度度快，故在不不同地層的鉆鉆進(jìn)施工中，操操作人員要及及時(shí)調(diào)整鉆壓壓和轉(zhuǎn)速以確確保鉆孔安全全。鉆頭鉆進(jìn)進(jìn)至護(hù)筒底口口時(shí)，認(rèn)真觀觀察護(hù)筒底口口是否漏漿，其表現(xiàn)為水位明顯下降，如果漏漿繼續(xù)鉆進(jìn)1～2m，起鉆吊出鉆頭下導(dǎo)管灌注標(biāo)號(hào)為C20混凝土，混凝土面以高出護(hù)筒底口1m為宜，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)開(kāi)始下鉆具再次鉆進(jìn)，此時(shí)應(yīng)采用小鉆壓低轉(zhuǎn)速，鉆壓為2～3t，轉(zhuǎn)速為1～2r/min。清孔階段鉆進(jìn)過(guò)程中出漿端端濾渣槽應(yīng)用用細(xì)密的濾網(wǎng)網(wǎng)鋪設(shè)，目的的是使鉆渣盡盡可能一次濾濾盡，從而減減少終孔后清清孔時(shí)間。終終孔后，清孔孔時(shí)將鉆具提提離孔底約30～50cm，緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆具，進(jìn)行行反循環(huán)清孔孔。經(jīng)檢測(cè)泥泥漿指標(biāo)滿足足設(shè)計(jì)要求后后，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后，方方可進(jìn)行起鉆鉆工作。經(jīng)檢檢查孔徑及垂垂直度均滿足足要求后，才才能移走鉆機(jī)機(jī)，盡快進(jìn)行行成樁施工。6、鉆孔施工注意事項(xiàng)項(xiàng)6.1常規(guī)注意事項(xiàng)（1）鉆孔前，繪制鉆孔孔地質(zhì)剖面圖圖，以便按不不同土層選用用適當(dāng)?shù)你@頭頭、鉆進(jìn)壓力力、鉆進(jìn)速度度和泥漿配比比。（2）鉆機(jī)安裝就位后后，底座應(yīng)平平穩(wěn)，調(diào)整鉆鉆盤(pán)水平度及及方鉆桿垂直直度，準(zhǔn)確對(duì)對(duì)中，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方能能開(kāi)鉆。鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中，每每小時(shí)班組進(jìn)進(jìn)行至少4次以上轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)和鉆桿垂直直度的檢查，并并在記錄上標(biāo)標(biāo)出檢查內(nèi)容容及時(shí)間。鉆鉆進(jìn)和運(yùn)行中中不應(yīng)產(chǎn)生位位移及沉陷，否否則應(yīng)找出原原因，及時(shí)處處理。群樁同同時(shí)作業(yè)時(shí)，相相鄰鉆孔不允允許同時(shí)開(kāi)鉆鉆或澆筑混凝凝土，當(dāng)已澆澆筑混凝土樁樁的強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到5MP時(shí)，也不得得在相鄰孔進(jìn)進(jìn)行鉆孔施工工。（3）在正常施工過(guò)程中中，為保證鉆鉆孔的垂直度度，采用減壓鉆鉆進(jìn)，始終保證施施加在孔底的的鉆壓小于鉆鉆具總重的60％。鉆至護(hù)筒筒下口附近1m～2m時(shí)，需采用低低鉆壓，低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，并并控制進(jìn)尺，以以確保護(hù)筒底底口部位土層層的穩(wěn)定，當(dāng)當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)護(hù)筒底口2～3ｍ后即可恢恢復(fù)正常鉆進(jìn)進(jìn)。（4）鉆頭作特殊處理理，在鉆頭上上設(shè)導(dǎo)向裝置置，防止提升升鉆頭時(shí)在護(hù)護(hù)筒底部被卡卡住，保證鉆鉆頭進(jìn)出鋼護(hù)護(hù)筒順暢。特特別注意導(dǎo)向向裝置長(zhǎng)度足足夠以及護(hù)筒筒底口的具體體位置。（5）加接鉆桿時(shí)，應(yīng)應(yīng)先停止鉆進(jìn)進(jìn)，將鉆具提提離孔底8～10cm，維維持沖洗液循循環(huán)10min以上，以清清除孔底鉆渣渣并將管道內(nèi)內(nèi)的鉆渣攜出出排凈，然后后停風(fēng)加接鉆鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰擰緊上牢，認(rèn)認(rèn)真檢查密封封圈，以防鉆鉆桿接頭漏水水漏氣，使反反循環(huán)無(wú)法正正常工作。（6）鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)連續(xù)續(xù)操作，不得得中途長(zhǎng)時(shí)間間停止。（7）詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確地填寫(xiě)鉆鉆孔原始記錄錄，鉆進(jìn)中發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況及時(shí)處理。（8）在提升鉆頭時(shí)，減減慢提升速度度，注意提升升力和鉆機(jī)提提升狀態(tài)的細(xì)細(xì)節(jié)變化，邊邊旋轉(zhuǎn)邊提升升，以便鉆頭頭順利進(jìn)出鋼鋼護(hù)筒。（9）鉆孔作業(yè)分班連連續(xù)進(jìn)行；經(jīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥泥漿進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，不合要求求時(shí)，及時(shí)調(diào)調(diào)整；隨時(shí)撈撈取渣樣，檢檢查土層是否否有變化，且且與地質(zhì)剖面面圖核對(duì)。（10）鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)隨時(shí)時(shí)注意向孔內(nèi)內(nèi)補(bǔ)充泥漿，維維持孔內(nèi)的水水頭高度。整整個(gè)鉆孔過(guò)程程中要始終保保持孔內(nèi)水頭頭不低于2..0m。6.2受撓動(dòng)土層層鉆孔注意事事項(xiàng)（1）控制鉆進(jìn)速度，采采取低鉆壓鉆鉆進(jìn)。（2）適當(dāng)提高泥漿比比重，控制護(hù)護(hù)筒內(nèi)水頭高高度。（3）注意觀測(cè)護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水位變化，發(fā)發(fā)生大面積坍坍塌時(shí)要及時(shí)時(shí)跟進(jìn)護(hù)筒。7、鉆孔灌注樁常見(jiàn)事事故及其預(yù)防防和處理鉆進(jìn)過(guò)程中，有時(shí)時(shí)會(huì)發(fā)生跳鉆鉆等故障和掉掉鉆頭、掉風(fēng)風(fēng)管或樁孔片片幫等事故。這這類事故，無(wú)無(wú)論其程度如如何，一般均均應(yīng)停鉆及時(shí)時(shí)處理，排除除故障，防止止事故擴(kuò)大，并采取相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)措施施，使之避免免或減少。7.1跳鉆（1）產(chǎn)生原因①井底有異物，比如如掉落的刀具具、鐵制品或或大卵石等硬硬物，使鉆頭頭受力不均勻勻；②刀具布置不合理，使使井底工作面面呈鋸齒狀；；③大卵石層中，卵石石大小、硬度度和卵石之間間的膠結(jié)物強(qiáng)強(qiáng)度不均，使使鉆頭受力不不均。（2）預(yù)防措施①合理布置刀具；②下鉆頭以前，必須須嚴(yán)格檢查刀刀具等連接部部件，鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，嚴(yán)防從孔孔口掉落鐵制制工具等物品品；③鉆進(jìn)卵石層時(shí)應(yīng)采采用小鉆壓和和低轉(zhuǎn)數(shù)，經(jīng)經(jīng)常提起掃孔孔清洗孔底。（3）處理方法①應(yīng)多次提鉆掃孔清清洗孔底，如如無(wú)效，應(yīng)提提鉆進(jìn)行檢查查，同時(shí)探明明孔底情況，打打撈異物；②改變刀具的布置。7.2蹩鉆（1）產(chǎn)生原因①孔底掉落的滾刀、比比較大塊的巖巖石或其他鐵鐵制品卡住鉆鉆頭；②鉆頭破巖面積太大大，鉆壓過(guò)大大；③其他原因與跳鉆相相同，但更為為嚴(yán)重。（2）預(yù)防措施①鉆進(jìn)通過(guò)卵石層或或破碎帶時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用小鉆壓壓和低轉(zhuǎn)數(shù)，并并經(jīng)常提起鉆鉆具掃孔清洗洗孔底；②鉆頭破巖面積應(yīng)根根據(jù)動(dòng)力頭扭扭矩能力計(jì)算算確定用大直直徑刮刀鉆頭頭鉆進(jìn)時(shí)，鉆鉆壓不宜過(guò)大大。（3）處理方法①多次提鉆掃孔清洗洗孔底，如無(wú)無(wú)效，應(yīng)提鉆鉆進(jìn)行檢查；；②減小破巖面積，改改用較小直徑徑的鉆頭。7.3孔斜（1）預(yù)防措施①鉆機(jī)在施工平臺(tái)就就位后，調(diào)整整鉆機(jī)鉆盤(pán)的水平，保保持動(dòng)力頭、鉆鉆盤(pán)中心、護(hù)護(hù)筒中心三者者在同一鉛垂垂線上。同時(shí)時(shí)在鉆進(jìn)過(guò)程程中，必須隨隨時(shí)控制鉆機(jī)機(jī)平臺(tái)水平，發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜斜及時(shí)糾偏；；②鉆頭采用雙層導(dǎo)向向；③鉆頭配重塊滿足垂垂直度要求。（2）處理方法出現(xiàn)孔斜時(shí)，應(yīng)立立即在孔斜處處進(jìn)行上下反反復(fù)掃孔，直直到將孔掃直直，再繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行鉆進(jìn)。7.4掉鉆、落物物（1）產(chǎn)生原因①鉆桿或鉆頭中心管管的接頭或連連接法蘭盤(pán)焊焊接質(zhì)量差，鉆鉆桿管材強(qiáng)度度低；②強(qiáng)制鉆進(jìn)，鉆頭受受力過(guò)大，或或井底有異物物，蹩鉆、跳跳鉆嚴(yán)重；③現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，孔孔口附近堆物物太多滑入孔孔內(nèi)，操作不不慎落入扳手手、螺絲等物物；④由于長(zhǎng)期在震動(dòng)條條件下工作，鉆鉆頭連接螺栓栓松脫或者被被拉斷、剪斷斷。（2）預(yù)防措施①開(kāi)鉆前將護(hù)筒邊平平臺(tái)上的雜物物清除干凈，并并將護(hù)筒口用用蓋板蓋??；；②開(kāi)鉆前和鉆孔過(guò)程程中認(rèn)真檢查查鉆桿是否有有裂紋，如果果有異常情況況應(yīng)立即處理理，再進(jìn)行鉆鉆孔；③加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理理，孔口附近近嚴(yán)禁亂放東東西。（3）處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清清情況，若鉆鉆頭被沉淀物物或坍孔土體體埋住，應(yīng)首首先進(jìn)行清孔孔，使打撈工工具能接觸鉆鉆桿或鉆頭，并并將其提住打打撈出護(hù)筒。小小的鐵件等落落物利用電磁磁鐵將其打撈撈上來(lái)。7.5掉風(fēng)管（1）產(chǎn)生原因①風(fēng)管接頭不可靠，不不牢固；②排上來(lái)的渣石堵塞塞水龍頭蹩斷斷風(fēng)管；③密封不可靠，漏氣氣處長(zhǎng)時(shí)間氣氣蝕，使管壁壁減薄或出現(xiàn)現(xiàn)孔洞，繼而而斷裂。（2）預(yù)防措施①改進(jìn)風(fēng)管接頭，使使連接牢固可可靠；②經(jīng)常檢查水龍頭，發(fā)發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)時(shí)進(jìn)行清理；；③加強(qiáng)密封。（3）處理方法風(fēng)管掉落至孔底或或者鉆頭上，若若蹩鉆、跳鉆鉆不嚴(yán)重，只只有輕微現(xiàn)象象且在混合器器以下，可繼繼續(xù)鉆進(jìn)，待待起鉆后再做做處理，若蹩蹩鉆、跳鉆嚴(yán)嚴(yán)重、脫落位位置在混合器器以上，應(yīng)立立即起鉆打撈撈。7.6埋鉆埋鉆是鉆孔施工中中最大的事故故，一旦發(fā)生生埋鉆，處理理起來(lái)極為困困難，少則三三五周，多則則幾個(gè)月，甚甚至無(wú)法將埋埋在孔內(nèi)的鉆鉆頭打撈上來(lái)來(lái)。因此必須須采取預(yù)防措措施，不得出現(xiàn)坍孔孔現(xiàn)象，防范范于未然。發(fā)生坍孔埋鉆時(shí)，應(yīng)應(yīng)分析坍孔原原因，監(jiān)測(cè)其其是否繼續(xù)坍坍孔，如采取取措施后已控控制坍孔，即即可下導(dǎo)管采采用氣舉反循循環(huán)清除坍塌塌物，然后打打撈鉆頭。如如坍孔不斷加加劇，應(yīng)立即即回填細(xì)砂，然然后跟進(jìn)護(hù)筒筒穿過(guò)坍孔地地層，再吸出出護(hù)筒內(nèi)的細(xì)細(xì)砂進(jìn)行處理理。8、受撓動(dòng)地層護(hù)筒筒底部穿孔預(yù)預(yù)防及處理措措施8、1預(yù)防措施為了防止護(hù)筒底穿穿孔形成管涌、穿穿孔，從護(hù)筒筒制作到鉆機(jī)機(jī)、成樁過(guò)程程中每個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)都應(yīng)高度重重視，主要從從以下幾個(gè)方方面加以預(yù)防防。（1）護(hù)筒制作過(guò)程中中應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)關(guān)。護(hù)筒卷制制過(guò)程中要注注意圓度，每每節(jié)護(hù)筒都要要檢查相互對(duì)對(duì)接，要保證證同心度偏差差≯1‰。（2）護(hù)筒沉平面位置及及垂直度要符符合要求。不不能讓鉆機(jī)和和護(hù)筒直接接接觸，防止鉆鉆機(jī)擠靠振動(dòng)動(dòng)護(hù)筒。（3）鉆頭直徑應(yīng)控制制在設(shè)計(jì)要求求范圍內(nèi)，保保證成孔滿足足設(shè)計(jì)直徑，鉆鉆頭腰帶要圓圓，防止外刀刀刮護(hù)筒。鉆鉆頭底出刃要要均勻，防止止鉆機(jī)時(shí)鉆頭頭發(fā)生不規(guī)則則跳動(dòng)。上述述參數(shù)的正確確選擇，主要要是為防止在在鉆進(jìn)過(guò)程中中對(duì)護(hù)筒發(fā)生生不規(guī)則的擾擾動(dòng)，進(jìn)而造造成護(hù)筒和土土層分離而發(fā)發(fā)生漏漿，造造成管涌、垮垮孔。（4）鉆進(jìn)過(guò)程中要針針對(duì)不同地層層及時(shí)調(diào)整泥泥漿性能，特特別是在護(hù)筒筒內(nèi)施工中一一定要制備高高性能泥漿。（5）鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)鉆鉆速、壓力、進(jìn)進(jìn)尺速度要嚴(yán)嚴(yán)格控制，平平穩(wěn)鉆進(jìn)減少少鉆機(jī)機(jī)具的的跳動(dòng)。8、2處理措施一旦發(fā)生護(hù)筒底穿穿就應(yīng)立即停停鉆，起升鉆鉆具，認(rèn)真分分析底穿原因因，并找出最最便捷、最有有效的處理方方法。避免長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間裸孔或或盲目鉆進(jìn)，使使事故擴(kuò)大，具具體處理措施施視施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)不同情況而而定。（1）鉆孔較淺時(shí)是指鉆頭剛通過(guò)護(hù)護(hù)筒底緣10m之內(nèi)就就發(fā)生底穿的的質(zhì)量事故。首首先要排除護(hù)護(hù)筒長(zhǎng)度不夠夠的因素，然然后測(cè)量底穿穿的嚴(yán)重程度度，再指定堵堵漏措施。1）若是因護(hù)筒長(zhǎng)度度不夠，則應(yīng)應(yīng)回填粘性土土，再加長(zhǎng)護(hù)護(hù)筒打入到預(yù)預(yù)定深度，一一般應(yīng)加長(zhǎng)三三倍的鉆孔直直徑。2）若護(hù)筒輕微底穿穿應(yīng)采用加大大泥漿比重，調(diào)調(diào)整泥漿配合合比，加大粘粘土用量，往往孔內(nèi)加2%-5%干鋸末。3）若泥漿消耗嚴(yán)重重，采用泥漿無(wú)法法堵漏時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡快回粘性性土并靜置15-20天，加長(zhǎng)護(hù)護(hù)筒。該方法法成功率較高高，但處理時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)，回回填過(guò)程中可可加入適量的的鹽、生石灰灰等添加劑，以以利于軟土迅迅速固結(jié)。（2）鉆孔較深時(shí)1）先回填粘性土，穩(wěn)穩(wěn)定后再加長(zhǎng)長(zhǎng)護(hù)筒3-5m。2）若已經(jīng)造成坍塌塌、垮孔、護(hù)護(hù)筒已發(fā)生傾傾斜，就必須須用粘性土回填，回回填后拔出護(hù)護(hù)筒加長(zhǎng)3-5m，重新新振入后，再再進(jìn)行施工。（3）灌注混凝土前灌注前出現(xiàn)護(hù)筒底底穿的情況較較少出現(xiàn)，一一旦發(fā)生底穿穿可采取大泵泵量強(qiáng)行洗孔孔，達(dá)到規(guī)范范要求后進(jìn)行行灌注，但必必須具備如下下條件：1）采用高性能泥漿漿2）具有足夠的泥漿漿補(bǔ)給源3）洗孔和灌注的銜銜接要及時(shí)，防防止影響灌注注質(zhì)量。4）洗孔的時(shí)間不能能太長(zhǎng)，防止止坍孔埋管。9、清孔、成孔檢查鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后氣舉舉反循環(huán)進(jìn)行清清孔，泥漿指指標(biāo)達(dá)到要求求后方可提鉆鉆。提鉆完成成后利用鉆孔孔灌注樁檢測(cè)測(cè)儀器檢查鉆鉆孔深度深度度、鉆孔直徑徑及鉆孔垂直度。表5-5成孔檢測(cè)測(cè)指標(biāo)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差孔中心位置（mmm）50孔徑（mm）不小于2500傾斜度（%）1孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值沉淀厚度（cm）<10清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.003~1.110；黏度：17~200Pa含砂率：<0.55%;膠體率：>98%（三）鋼筋籠施工樁基內(nèi)設(shè)置通長(zhǎng)鋼鋼筋籠。39#墩樁基基鋼筋籠長(zhǎng)1105米，40#墩樁基鋼筋筋籠長(zhǎng)107米?？紤]聲測(cè)測(cè)管重量，單單根鋼筋籠總總重量最重達(dá)達(dá)56t。鋼筋籠主筋為HRRB400ФФ32鋼筋，鋼筋籠籠沿籠長(zhǎng)方向向每間隔2mm設(shè)加強(qiáng)箍筋筋一道。伸入承臺(tái)部部分箍筋為HRB4000Ф16，其余部分螺旋旋箍筋為HPB235Ф10。鋼筋籠由后場(chǎng)加工工場(chǎng)分段制作作，隔斷鋼筋筋接頭相間布布置。主筋采采用機(jī)械連接接，連接方式式為剝肋滾軋直螺螺紋套筒連接接，接頭技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合《直直螺紋鋼筋接接頭》規(guī)定。在鋼筋籠加強(qiáng)箍筋內(nèi)內(nèi)側(cè)均布4根φ50×3.55mm聲測(cè)管，聲測(cè)測(cè)管下端距離離鋼筋籠底口口10cm，頂端伸出樁樁頂不小于330cm。實(shí)實(shí)際施工時(shí)，為為便于成樁后后立即樁基檢檢測(cè)，聲測(cè)頂端與與施工平臺(tái)等等高。聲測(cè)管管連接采用套管連接。1、主筋連接工藝樁基鋼筋籠主筋采采用滾軋直螺螺紋機(jī)械連接接。滾軋直螺螺紋機(jī)械連接接是將鋼筋的的連接端頭用用專用機(jī)械滾滾軋成直螺紋紋，通過(guò)直螺螺紋連接套筒筒把兩根鋼筋筋連接成一體體，達(dá)到接頭頭與被連接鋼鋼筋等強(qiáng)度的的接頭。1、1滾扎直螺紋連連接接頭質(zhì)量量控制措施和和方法（1）連接套筒質(zhì)量控控制1）連接套筒上應(yīng)標(biāo)明明生產(chǎn)廠家標(biāo)標(biāo)志，其保護(hù)護(hù)蓋上應(yīng)標(biāo)有有被連接鋼筋筋的規(guī)格。2）連接套筒出廠時(shí)應(yīng)應(yīng)有包裝，包包裝上應(yīng)標(biāo)明明產(chǎn)品的名稱稱、規(guī)格型號(hào)號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)號(hào)、生產(chǎn)廠家家等相關(guān)信息息。3）連接套筒裝箱前應(yīng)應(yīng)有保護(hù)端蓋蓋，套筒內(nèi)不不得混入雜物物，在運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中及存儲(chǔ)儲(chǔ)時(shí)應(yīng)妥善保保護(hù)，避免雨雨淋、沾污或或損傷。4）連接套筒尺寸應(yīng)滿滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)要求，重要要尺寸（外徑徑、長(zhǎng)度）及及螺紋牙型、精精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)。5）連接套筒螺紋牙牙型應(yīng)飽滿，表表面不得有裂裂紋，表面及及內(nèi)螺紋不得得有嚴(yán)重的銹銹蝕及其他肉肉眼可見(jiàn)的缺缺陷。內(nèi)螺紋紋尺寸應(yīng)用專專用的螺紋塞塞規(guī)檢驗(yàn)，其其塞通規(guī)應(yīng)能能順利旋入，塞塞止規(guī)旋入長(zhǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò)過(guò)3倍螺距。（2）絲頭質(zhì)量控制1）鋼筋下料時(shí)不宜宜用熱加工方方法切斷，不不宜用切斷機(jī)機(jī)切斷而應(yīng)選選用砂輪切斷斷機(jī)切斷；鋼鋼筋斷面宜平平整并與鋼筋筋軸線垂直；；不得有馬蹄蹄形或扭曲；；鋼筋端部不不得有彎曲，有有彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)調(diào)直或重新切切頭。2）絲頭加工時(shí)應(yīng)使使用水性潤(rùn)滑滑液，不得使使用油性潤(rùn)滑滑液。其剝肋肋、套絲刀具具應(yīng)每加工66000~77000個(gè)接接頭更換一次次。根據(jù)絲頭頭長(zhǎng)度在套絲絲機(jī)上應(yīng)設(shè)置置自動(dòng)限位裝裝置。3）絲頭中徑及牙型型角應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，絲絲頭有效螺紋紋長(zhǎng)應(yīng)不小于于1/22連接套筒長(zhǎng)長(zhǎng)度，且允許許誤差不于大大于2倍螺距。4）絲頭表面不得有有影響接頭性性能的損壞及及銹蝕。應(yīng)用用專用的螺紋紋環(huán)規(guī)對(duì)絲頭頭尺寸進(jìn)行檢檢驗(yàn)，其環(huán)通通規(guī)應(yīng)能順利利地旋入，環(huán)環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò)過(guò)3倍螺距。5）加工的絲頭應(yīng)逐逐個(gè)進(jìn)行自檢檢，不合格的的絲頭應(yīng)切去去重新加工。自自檢合格的絲絲頭，應(yīng)由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨隨機(jī)抽樣進(jìn)行行檢驗(yàn)。以一一個(gè)工作班加加工的絲頭為為一個(gè)檢驗(yàn)批批，隨機(jī)抽檢檢10%，且不不少于10個(gè)，抽檢檢合格率不應(yīng)應(yīng)小于95%%。6）絲頭檢驗(yàn)合格后后應(yīng)套上保護(hù)護(hù)帽或擰上連連接套筒，按按規(guī)格分類碼碼放整齊。雨雨季或長(zhǎng)期碼碼放情況下，應(yīng)應(yīng)對(duì)絲頭采取取防銹措施。在在運(yùn)輸過(guò)程中中應(yīng)妥善保護(hù)護(hù)，避免雨淋淋、沾污、遭遭受機(jī)械損傷傷。（3）鋼筋連接質(zhì)量控制制1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)時(shí)，鋼筋規(guī)格格應(yīng)與連接套套筒規(guī)格一致致，并保證絲絲頭和連接套套筒內(nèi)螺紋干干凈、完好無(wú)無(wú)損。2）鋼筋連接時(shí)應(yīng)用用工作扳手將將絲頭在套筒筒中央位置頂頂緊。擰緊后后應(yīng)用力矩扳扳手按下表擰擰緊力矩值進(jìn)進(jìn)行檢查，并并加以標(biāo)記。3）鋼筋連接完畢后后，連接套筒筒外應(yīng)有外露露有效螺紋，且且連接套筒單單邊外露有效效螺紋不得超超過(guò)2倍螺距。4）鋼筋連接接頭應(yīng)應(yīng)逐個(gè)自檢，不不符合要求的的鋼筋連接接接頭應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整或采取其其他有效的連連接措施。自自檢合格的應(yīng)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢檢員隨機(jī)抽樣樣檢驗(yàn)。同一一施工條件下下采用同一材材料的同等級(jí)級(jí)同型式同規(guī)規(guī)格接頭，以以連續(xù)5000個(gè)頭為一個(gè)個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行行檢驗(yàn)和驗(yàn)收收，不足5000個(gè)按一個(gè)個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算算。對(duì)每一檢檢驗(yàn)批的鋼筋筋連接接頭，于于正在施工的的工程結(jié)構(gòu)中中隨機(jī)抽取115%，且不不小于75個(gè)接頭，檢檢驗(yàn)其外觀質(zhì)質(zhì)量及擰緊力力矩。抽檢合合格率不應(yīng)小小于95%。（4）鋼筋機(jī)械連接接接頭力學(xué)性能能控制1）套筒生產(chǎn)廠家應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行接頭工工藝檢驗(yàn)，并并向使用單位位提供有效的的型式檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。2）鋼筋連接接頭單單向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)進(jìn)行，其試驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)符合合GB／T228的規(guī)規(guī)定。1、2連接接頭檢測(cè)方法法（1）鋼筋絲頭宜滿足66f級(jí)精度要要求，應(yīng)用專專用直螺紋量量規(guī)檢驗(yàn)，通通規(guī)能順利旋旋入并達(dá)到要要求的擰入長(zhǎng)長(zhǎng)度，止規(guī)旋旋入不得超過(guò)過(guò)3P。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格格率不應(yīng)小于于95%。（2）接頭安裝后用準(zhǔn)準(zhǔn)確度級(jí)別為為10級(jí)的扭力扳扳手校核扭緊緊扭矩。扭緊緊扭矩值為320Nm。2、鋼筋籠制作2、1胎座設(shè)置由于鋼筋籠主筋間間采用機(jī)械套套筒連接，所所以對(duì)主筋位位置布設(shè)精度度要求很高。為為此采用長(zhǎng)線線胎座法，消消除主筋在加加強(qiáng)圈布置上上的橫向誤差差。具體做法法是：用188mm厚的鋼板板制成弧形卡卡板（其弧面面直徑為鋼筋筋籠主筋外緣緣位置構(gòu)成的的弧度23332mm），每每塊卡板豎直直放置在倒扣扣的槽鋼(20a)上，每隔2米設(shè)置一塊卡板板。在卡板弧弧面上按主筋筋設(shè)計(jì)間隔位位置制作支托托主筋的卡位位，卡位厚度度15mm，以便留出出兩根緊貼主主筋間足夠的的套筒擰轉(zhuǎn)空間?？ㄎ晃慌c卡位的中中心距即為主主筋中心距。每每塊卡板位置置用經(jīng)緯儀控控制布設(shè)，使使每塊卡板弧弧面中心（即即弧面最低點(diǎn)點(diǎn)）沿鋼籠縱縱向方向在一一條線上，每每塊卡板豎向向板面與鋼籠籠縱向中心線線保持垂直，然然后用水準(zhǔn)儀儀對(duì)每塊卡板板弧面中心的的標(biāo)高調(diào)至同同一水平，最最后把槽鋼卡卡板基座固定定在平臺(tái)的鋼鋼板上。圖5-15胎座布布置圖2、2分段連續(xù)預(yù)拼鋼筋籠主筋的縱向向偏差控制，采采取分段連續(xù)續(xù)預(yù)拼法。即即從底籠至頂頂籠每三節(jié)一一組作為一次次預(yù)拼，每組組預(yù)拼時(shí)的第第三節(jié)作為一一個(gè)傳遞點(diǎn)逐漸傳至頂頂籠，即第三三節(jié)既作為上上一組預(yù)拼的的頂節(jié)，又是是下一組預(yù)拼拼的底節(jié)。具具體做法為：：從底籠作為為第一節(jié)開(kāi)始始制作鋼籠，沿沿著卡板布置置方向制作第第二節(jié)。第二二節(jié)做好后，再再沿著卡板布布置方向制作作第三節(jié)。鋼鋼筋籠在卡板板上三節(jié)制作作完成后，將將第三節(jié)與下下面兩節(jié)之間間的絲扣套筒筒擰脫后，將將下部?jī)晒?jié)移移離卡板（移移離前在同一一根主筋的接接口上做好相相應(yīng)標(biāo)記），第第三節(jié)再移至至卡板底部后后繼續(xù)向上制制作第四節(jié)、第第五節(jié)。制好好后，將第四四節(jié)、第五節(jié)節(jié)移離卡板，移移離前同樣在在同一根主筋筋的接口上做做好相應(yīng)標(biāo)記記，再將第五五節(jié)移至卡板板底部后繼續(xù)續(xù)向上制作第第六節(jié)、第七七節(jié)。依次累累推，完成整整套鋼筋籠的的制作。這樣樣鋼筋籠制作作中的縱向誤誤差將其傳遞遞至頂籠，而而下籠時(shí)上節(jié)節(jié)籠與下節(jié)籠籠對(duì)接時(shí)，因因?yàn)橐呀?jīng)在卡卡板上預(yù)拼過(guò)過(guò)，所以就消消除了對(duì)接拼拼裝中的縱向向偏差。2、3鋼筋籠制作作要求（1）鋼筋籠采用定尺112m鋼筋制制作以便于節(jié)節(jié)省下放時(shí)間間。最底部鋼鋼筋籠長(zhǎng)度則則根據(jù)成孔后后的實(shí)測(cè)深度度進(jìn)行調(diào)整。（2）鋼筋下料后，采用切切割機(jī)將鋼筋筋兩端切平，然后進(jìn)進(jìn)行打磨、套套絲施工。連連接頭加工質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合《直直螺紋鋼筋接接頭》要求。（3）鋼筋籠制作時(shí)，先先在制作好的的加勁箍?jī)?nèi)加加焊內(nèi)支撐（支撐撐鋼筋直徑同同加強(qiáng)箍鋼筋筋），確保不不變形。待鋼鋼筋籠下放至至孔口適當(dāng)位位置時(shí)，將內(nèi)內(nèi)支撐割除。（4）為對(duì)齊鋼筋，在鋼鋼筋籠一端胎胎模外垂直豎豎立一塊δ=10mm的圓圓環(huán)形鋼板并并加固。（5）每節(jié)鋼筋籠兩端主主筋接頭斷面面按1.5mm進(jìn)行錯(cuò)位布布置，同一連連接區(qū)內(nèi)鋼筋筋接頭數(shù)量按按50％控制。為為方便現(xiàn)場(chǎng)主主筋連接，螺螺旋鋼筋盤(pán)繞繞收攏預(yù)留在在兩端頭接頭頭斷面外，暫暫不綁扎固定定，待現(xiàn)場(chǎng)主主筋連接好后后，再綁扎到到位。（6）聲測(cè)管下端口用110mm鋼板板焊接密封，嚴(yán)嚴(yán)禁泥漿或水水泥漿進(jìn)入管管內(nèi)。聲測(cè)管管采用U形卡將聲測(cè)測(cè)管固定于鋼鋼筋籠主筋上上，鋼筋籠下下放期間聲測(cè)測(cè)管內(nèi)注滿水水，檢查聲測(cè)測(cè)管接頭密封封情況以確保?；炷凉嘧⒆⒑蠊艿罆惩ㄍ?。（7）在相鄰節(jié)段鋼筋籠籠相互連接的的同一根主筋筋上作上標(biāo)記記，以便在鋼鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)時(shí)以此根主筋筋為基準(zhǔn)進(jìn)行行鋼筋籠的對(duì)對(duì)齊和現(xiàn)場(chǎng)連連接。（8）鋼筋籠制作完成后后，掛牌標(biāo)識(shí)識(shí)，注明驗(yàn)收收事宜、樁號(hào)號(hào)及節(jié)段號(hào)，防防止轉(zhuǎn)運(yùn)和下下放鋼筋籠時(shí)時(shí)混淆。（9）鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置置箍筋綁扎時(shí)進(jìn)行鋼鋼筋籠混凝土土保護(hù)層墊塊塊的安裝。墊墊塊采用穿心心式圓形混凝凝土墊塊，直直徑16cm。沿鋼筋筋籠長(zhǎng)度方向向每間隔3mm呈梅花形布布置4個(gè)墊塊，上上、下層定位位塊相互錯(cuò)位位45°，下放時(shí)注注意盡量不碰碰到孔。3、鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠按制作時(shí)的的編號(hào)順序從從最底層鋼筋筋籠→頂層鋼筋籠籠依次吊裝在在平板車（安安裝擱置支架架）上，四周周塞墊穩(wěn)固，兩兩側(cè)用手拉葫葫蘆或花籃螺螺絲拉緊，運(yùn)輸至至施工現(xiàn)場(chǎng)使使用。4、鋼筋籠安裝4、1支撐框架制作由于鋼筋籠節(jié)段數(shù)數(shù)量多，重量大大，普通打梢梢扁擔(dān)不能滿滿足受力要求求，且由于鋼鋼護(hù)筒處于撓撓動(dòng)地層中不不能作為鋼筋筋籠臨時(shí)支撐撐，故根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況加工支撐框架架支撐已下放放入孔的鋼筋筋籠。支撐框框架由型鋼和和短節(jié)護(hù)筒兩兩部分焊接組成。支撐框框架結(jié)構(gòu)圖5-16所示。圖5-16支撐框框架結(jié)構(gòu)圖安裝鋼筋籠時(shí)，先先將支撐框架架安裝在平臺(tái)臺(tái)頂面，再將將欲入孔的鋼鋼筋籠由龍門(mén)門(mén)吊垂直吊放放入孔。入孔孔過(guò)程中盡量量保證鋼筋籠籠的垂直度及及平面位置，避避免鋼筋籠對(duì)對(duì)孔壁的破壞壞，同時(shí)依次次取下鋼筋籠籠內(nèi)支撐，下下放到位后通通過(guò)焊接在加強(qiáng)箍箍下方的-166mm×220mmm×150mm加強(qiáng)鋼板懸掛掛在”S”型卡板上，”S”型卡板另一一側(cè)懸掛在支支撐框架的護(hù)護(hù)筒上。鋼筋筋籠下放臨時(shí)時(shí)支撐見(jiàn)圖5-17。圖5-17鋼筋籠籠下放臨時(shí)支支撐圖節(jié)段鋼筋籠加工時(shí)時(shí)，在平面均均布-16mmm×220mmm×150mmm加強(qiáng)鋼板16塊，鋼板與與鋼筋籠主筋筋雙面焊接，焊焊縫長(zhǎng)度155cm，焊縫縫高度10mmm。焊接位位置位于每節(jié)節(jié)段鋼筋籠頂頂部加強(qiáng)箍下下方，鋼板上上端緊靠加強(qiáng)強(qiáng)箍。其中12塊鋼板懸掛掛于”S”型卡板上，另另外4塊當(dāng)作鋼筋筋籠吊點(diǎn)使用用。為防止受受力不均勻，每每次下放鋼筋筋籠時(shí)須使用用12塊”S”型卡板，不不可少用。4、2鋼筋籠吊放安裝鋼筋籠采用汽車吊吊配合龍門(mén)吊吊吊裝。鋼筋籠籠前場(chǎng)吊裝采采用三點(diǎn)起吊吊：頂端吊點(diǎn)點(diǎn)為加強(qiáng)鋼板板，根部采用用卡環(huán)吊裝，先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開(kāi)地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90度后，卸除根部吊點(diǎn)垂直起吊鋼筋籠入孔安裝，緩緩放入孔內(nèi)，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，同時(shí)在下落過(guò)程中，割除鋼筋籠的內(nèi)支撐，下放到最后一個(gè)內(nèi)支撐時(shí)，將鋼筋籠臨時(shí)支撐在支撐框架上，以此承受鋼筋籠的重量，然后依次進(jìn)行剩余鋼筋籠施工。4、4鋼筋籠接長(zhǎng)鋼筋籠接長(zhǎng)前應(yīng)將將主筋連接套套筒、管鉗、氧氧氣、乙炔、接接長(zhǎng)的螺旋鋼鋼筋、綁扎鉛鉛絲、電焊機(jī)機(jī)、焊條、手手拉葫蘆等工工用具準(zhǔn)備到到現(xiàn)場(chǎng)，并將將起重用的各各種型號(hào)的卡卡環(huán)、鋼絲繩繩、吊具備妥妥。吊起下節(jié)鋼筋籠，主主筋對(duì)準(zhǔn)前節(jié)節(jié)鋼筋籠主筋筋，上下節(jié)主主筋對(duì)應(yīng)連接。對(duì)對(duì)于少數(shù)由于于起吊鋼筋籠籠變形引起的的錯(cuò)位，可以以用小型手動(dòng)動(dòng)葫蘆牽引就就位。對(duì)于極極少數(shù)錯(cuò)位嚴(yán)嚴(yán)重的，無(wú)法法進(jìn)行絲扣對(duì)對(duì)接，則可采采用雙面幫條焊的焊接接方法解決，雙雙面幫條焊要求焊焊縫平整密實(shí)實(shí)，焊縫長(zhǎng)度度符合規(guī)范規(guī)規(guī)定，確保焊焊接強(qiáng)度質(zhì)量量與主筋等強(qiáng)強(qiáng)度。下放前認(rèn)真檢查鋼鋼筋籠內(nèi)支撐撐是否割除完完畢，并注意意不得將任何何工具、短鋼鋼筋等鐵件掉掉入孔內(nèi)，以以免鋼筋籠無(wú)無(wú)法下放到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高位置置。一旦不慎慎掉入，應(yīng)打打撈后再下放放鋼筋籠。鋼鋼筋籠下放時(shí)時(shí)注意盡量不不碰到孔壁，如如有阻擋，需需緩慢提升鋼鋼筋籠再試探探性下放。（5）聲測(cè)管接長(zhǎng)聲測(cè)管采用套管接接長(zhǎng)節(jié)省時(shí)間，保證聲測(cè)管管的施工質(zhì)量量。聲測(cè)管在在后場(chǎng)與鋼筋筋籠配套生產(chǎn)產(chǎn)，與鋼筋籠籠一同轉(zhuǎn)運(yùn)出出場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)拼拼接完成。下下放完畢的節(jié)節(jié)段鋼筋籠內(nèi)內(nèi)的及時(shí)注滿滿水以平衡內(nèi)內(nèi)外壓力。5、鋼筋籠定位鋼筋籠定位包括豎豎向定位和平平面定位兩方方面。（1）豎向定位即是將鋼鋼筋籠的頂標(biāo)標(biāo)高固定至設(shè)設(shè)計(jì)位置。鋼鋼筋籠的豎向向定位通過(guò)吊吊環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。吊環(huán)由鋼吊環(huán)和8根定位鋼筋組成。鋼吊環(huán)為內(nèi)設(shè)加勁箍的鋼環(huán)，鋼環(huán)上預(yù)制有8個(gè)定位鋼筋卡口，卡口直徑稍大于定位鋼筋直徑，切小于套筒外徑。定位鋼筋套絲后擰上套筒后由套筒固定在鋼環(huán)卡口上。吊環(huán)結(jié)構(gòu)如圖5-18所示。圖5-18吊環(huán)結(jié)結(jié)構(gòu)圖（一）圖5-19吊環(huán)結(jié)結(jié)構(gòu)圖（二）主體鋼筋籠對(duì)接完完成后，起吊吊吊環(huán)與鋼筋筋籠對(duì)接，定定位鋼筋下口口與鋼筋籠主主筋通過(guò)套筒筒機(jī)械連接，將將鋼筋籠與定定位吊環(huán)連成成一體，然后后將其整體下下放，使吊環(huán)環(huán)懸掛在支撐框架護(hù)護(hù)筒上，所以以定位鋼筋與與主筋的連接接位置可事先先結(jié)合鋼筋籠籠設(shè)計(jì)頂標(biāo)高高，通過(guò)支撐撐框架及吊環(huán)環(huán)的高度進(jìn)行行反向推算得得出。（2）由于主橋樁基鋼筋筋籠底距平臺(tái)臺(tái)頂標(biāo)高超過(guò)過(guò)120m，為為保證樁頂處處鋼筋籠的平平面位置，采采取兩條措施施雙控鋼筋籠籠的平面位置置：一是固定定定位吊環(huán)時(shí)時(shí)，嚴(yán)格控制制其鋼環(huán)的頂頂面位置及定定位鋼筋的垂垂直度，并利利用定位吊環(huán)環(huán)的頂面位置置及鋼筋垂直直度推算出樁樁頂鋼筋籠位位置；二是超超聲波檢測(cè)儀儀檢孔時(shí)，可可準(zhǔn)確的反應(yīng)應(yīng)出樁頂處鋼鋼護(hù)筒的圓度度及偏位情況況，可根據(jù)檢檢孔的情況，再再樁頂處設(shè)置置鋼筋籠限位位鋼筋，控制制鋼筋籠的平平面位置。（3）吊環(huán)定位鋼筋數(shù)數(shù)量計(jì)算鋼筋籠主筋及吊環(huán)環(huán)鋼筋均為HRB4000直徑32mmm鋼筋，則鋼筋筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為400Mppa,抗拉強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值為360MPPa，直徑32mmm螺紋鋼公公稱截面面積積為804..2mm2?？紤]施工安安全性，吊環(huán)環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)強(qiáng)度取值為180Mppa,則吊環(huán)鋼筋筋根數(shù)N=6000×1000//(180××804.22)=4。實(shí)際設(shè)置8根，安全性性滿足要求。6、鋼筋籠施工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋籠制作工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠主筋對(duì)接采采用滾軋直螺螺紋套筒連接接，主筋接頭頭錯(cuò)開(kāi)布置，同同截面鋼筋接接頭的數(shù)量不不得超過(guò)50%，主筋接頭頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不少少于2m,加強(qiáng)筋與與主筋采用（電電弧焊）雙面搭接焊,箍筋與主筋筋間采用點(diǎn)焊焊，點(diǎn)焊要牢牢固。（2）鋼筋加工、鋼筋籠籠制作、安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向加工后的的全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的各部分分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5鋼筋骨架制作和安安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）±10保護(hù)層厚度（mmm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mmm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度(%)0.5底面高程（mm）±50

鋼筋機(jī)械連接檢驗(yàn)驗(yàn)要求外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿、牙頂寬寬超過(guò)0.25P的禿牙部分分累計(jì)長(zhǎng)度不不超過(guò)一個(gè)螺螺紋周長(zhǎng)外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖圖紙要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的的絲頭長(zhǎng)度公公差為+1P螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并并達(dá)到旋合長(zhǎng)長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距--兩螺紋間間的距離)鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)類別項(xiàng)目允許偏差實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)(mm))電弧焊接頭（1）搭接焊接頭鋼筋筋軸線①?gòu)澱劢?度C40B25A16A12②偏移0.1d，且不大大于3mm32.51.61.2（2）焊縫高度+0.05d0+20+1.250+0.80+0.60（3）焊縫寬度+0.1d0+40+2.50+1.60+1.20（4）焊縫長(zhǎng)度-0.3d-12-7.5-4.8-3.6（5）橫向咬邊深度0.05d，且不不大于0.55mm0.50.50.50.5（6）在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊焊縫的氣孔及及夾渣數(shù)量2個(gè)2個(gè)面積6mm26mm2

（四）樁基混凝土施工工樁基混凝土為水下下C30混凝土，由拌拌合站集中拌拌合，混凝土土運(yùn)輸車運(yùn)輸輸?shù)娇孜缓笈渑浜洗笮×隙范罚瑔螌?dǎo)管法法灌注水下混混凝土。1、混凝土供應(yīng)（1）拌合和運(yùn)輸能力力分析單根樁基混凝土設(shè)設(shè)計(jì)方量531方，考慮擴(kuò)孔孔等因素影響響按照590方考慮。本工程程設(shè)置南、北北岸兩座拌合合站。每個(gè)拌拌合站內(nèi)設(shè)置置HZS90型拌合站一一座，HZS50型拌合站一一座。HZS90型站每小時(shí)時(shí)生產(chǎn)混凝土土70方，HZS50型站每小時(shí)時(shí)生產(chǎn)混凝土土25方，合計(jì)95方，約需6.5個(gè)小時(shí)。拌合站距離主墩11公里，每臺(tái)8方混凝土運(yùn)輸輸車灌注周期期40分鐘，每小小時(shí)運(yùn)輸能力力12方，考慮各各種因素影響響，配備8臺(tái)8方混凝土攪拌拌運(yùn)輸車、2臺(tái)10方混凝土運(yùn)運(yùn)輸車進(jìn)行樁樁基混凝土施施工。同時(shí)，兩兩根樁基不得得同時(shí)灌注，另另一個(gè)拌合站站備用。（2）混凝土配合比粗、細(xì)骨料采用級(jí)級(jí)配良好的碎碎石、中粗砂砂?；炷翍?yīng)應(yīng)有良好的和和易性，灌注注時(shí)保持有足足夠的流動(dòng)性性。為提高混混凝土和易性性，混凝土中中摻用外加劑劑、粉煤灰等等材料，其技技術(shù)條件及摻摻用量通過(guò)試試驗(yàn)確定。樁基混凝土采用CC30水下混凝土土，配合比設(shè)設(shè)計(jì)初凝時(shí)間間大于15h，坍落度為為18cm～22cm?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程程中應(yīng)防止其其發(fā)生漏漿、泌泌水和離析。為為保證已灌混凝土質(zhì)量，每每一臺(tái)罐車混凝土土運(yùn)輸至灌注注地點(diǎn)后均由由試驗(yàn)人員檢檢查其均勻性性和坍落度，如如不符合要求求，應(yīng)進(jìn)行第第二此拌合，二二次拌合后仍仍不符合要求求的，不得使使用。2、導(dǎo)管安裝及灌注注平臺(tái)（1）鋼筋籠安裝完畢畢，經(jīng)檢查合合格后，即可可安裝導(dǎo)管及及水下混凝土土灌注設(shè)施。導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光光滑圓順，內(nèi)內(nèi)徑一致，底底節(jié)要求長(zhǎng)度度為4m。漏斗下下應(yīng)配長(zhǎng)度為為0.5m或1.0m的導(dǎo)導(dǎo)管，以方便便調(diào)節(jié)漏斗的的高。（2）導(dǎo)管在使用前或或使用一個(gè)時(shí)時(shí)期后，應(yīng)對(duì)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量和拼接構(gòu)構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真真的檢查，還還要做拼接、水水密、承壓和和接頭抗拉實(shí)實(shí)驗(yàn)。①試拼好后要按順序序編號(hào)。②水密實(shí)驗(yàn)時(shí)的水壓壓力應(yīng)不小于于孔內(nèi)水深11.5倍壓力。③在每個(gè)接頭上涂少少量黃油，以以方便安裝與與拆除。（3）安裝下放導(dǎo)管時(shí)時(shí)，應(yīng)盡可能能放在護(hù)筒中中心，連接最最后一節(jié)導(dǎo)管管前確定導(dǎo)管管位置，導(dǎo)管管底面應(yīng)高出出孔底0.44m，以免堵堵塞。（4）安裝混凝土灌注注平臺(tái)，安裝裝閥門(mén)及儲(chǔ)料料斗，混凝土土閥門(mén)安裝前前應(yīng)檢查閥門(mén)門(mén)是否能自由由開(kāi)啟，用后后應(yīng)立即用水水沖洗干凈，清清除殘?jiān)?，涂涂抹機(jī)油保護(hù)護(hù)。同時(shí)備好好水泵，用來(lái)來(lái)清理導(dǎo)管里里面殘留的混混凝土。3、二次清孔安裝導(dǎo)管完畢后，在在混凝土灌注注之前，檢查查孔底沉渣厚厚度和泥漿各各項(xiàng)指標(biāo)，如如不滿足應(yīng)進(jìn)進(jìn)行二次清孔孔，直至滿足足規(guī)定要求。二二次清孔采用用氣舉反循環(huán)環(huán)施工工藝。氣舉反循環(huán)清孔原原理是：壓縮縮空氣經(jīng)風(fēng)管管向?qū)Ч埽ㄅ排旁埽﹥?nèi)送送風(fēng)，風(fēng)管內(nèi)內(nèi)的空氣與泥泥漿混合物密密度（約為0.6）小于導(dǎo)管管內(nèi)泥漿密度度（約為1.1），形成負(fù)負(fù)壓區(qū)，在大大氣壓的作用用下，汽水混混合物排出管管外；孔底泥泥漿及沉淀物物的混合物沿沿著導(dǎo)管上升升，補(bǔ)充到負(fù)負(fù)壓區(qū)；為防防止孔中泥漿漿水頭過(guò)小，及及時(shí)用泥漿泵泵將優(yōu)質(zhì)（含含砂率低）泥泥漿補(bǔ)充到孔孔內(nèi)，并形成成循環(huán)。4、混凝土的灌注控控制（1）首灌混凝土計(jì)算灌注混凝土前首先先確定混凝土土的儲(chǔ)存量應(yīng)應(yīng)能保證首批批混凝土拔球填填充后使導(dǎo)管管埋入混凝土土的深度不小小于1.0米，初灌量在在條件允許的的情況下盡可可能多，便于于混凝土夾持持樁底沉渣上上返。最小初初灌量體積可可采用下列公公式計(jì)算：式中：V—混凝凝土體積D—實(shí)測(cè)樁孔直徑，DD=2.5mmh—導(dǎo)管埋深，取1..5mHc—導(dǎo)管底口與孔底距距離，HC=0.4md—導(dǎo)管內(nèi)徑，d=3300mmHw—孔內(nèi)混凝土面以上上泥漿柱長(zhǎng)度度，取121mmrw—孔內(nèi)泥漿重度，取取1.1kN/m33rc—混凝土重度，取224kN/mm3由上式計(jì)算，首批批混凝土V==13m3。因此，應(yīng)配備100m3混凝土土運(yùn)輸車加4方大料斗灌灌注首盤(pán)混凝土。（2）首盤(pán)混凝土灌注安裝混凝土大料斗斗，大料斗管管口用隔水鐵鐵板堵塞并掛掛住，在隔水水鐵板下放特特制圓形硬泡泡沫板或用編編織袋。為保保證首方混凝凝土封底效果果好，特設(shè)44m3首盤(pán)大料斗，待待料斗存滿混混凝土，配合合10m