塔吊專項施工方案(最終版)

福建錦江科技尼龍6聚合Ⅲ期項目總承包項目塔式起重機(jī)安裝專項方案頁共41頁湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司錦江科技聚合Ⅲ期建筑安裝工程項目部8、樁的設(shè)置本基礎(chǔ)采用φ800的灌注樁持力，采用沖（鉆）孔灌注樁，選取第8層砂土狀強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r作為樁基持力層,樁尖應(yīng)全斷面進(jìn)入持力層深度不小于表1要求,暫估有效樁長約41~49m,實際樁長必須根據(jù)地質(zhì)實際情況進(jìn)行調(diào)整,施工時應(yīng)以樁底標(biāo)高和進(jìn)入持力層深度雙控;嵌巖樁的樁身嵌巖深度，當(dāng)巖面傾斜時，以坡下方的嵌巖深度為準(zhǔn)。本工程采用的樁徑、配筋及單樁豎向承載力等詳表1，單樁豎向承載力最終應(yīng)以試驗確定。本工程設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高：18.80m。材料:樁身混凝土強(qiáng)度等級為C35（即C30水下砼）;水下灌注混凝土含砂率宜為40%~50%，并宜選用中粗砂；粗骨料最大粒徑應(yīng)<40mm,坍落度宜為180~220mm;水泥用量不應(yīng)少于360kg/m。鋼筋:A級鋼;B級鋼,C級鋼,不得采用改制鋼材。灌注樁施工要求:鋼筋籠的要求:（如圖一）a、鋼筋籠直徑及制作應(yīng)符合設(shè)計要求,有條件時宜整根樁制作與調(diào)裝,也可分段制作,其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》,《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》;現(xiàn)場可雙面或單面焊接,如圖二,或幫條雙面或單面焊接,如圖三,接縫長度>10d1（單面）,>5d1（雙面）,應(yīng)盡量減少接頭,接頭應(yīng)相互錯開35d1（d1為樁主筋直徑）,且不少于500,在此區(qū)段范圍內(nèi),一根鋼筋不得有兩個接頭,在接頭1.0m范圍內(nèi)箍筋應(yīng)用@100加密,箍筋宜優(yōu)先采用螺旋箍,主筋間距要均勻相等.②號箍筋,③號加勁箍均與①號主筋點焊;主筋保護(hù)層厚55mm.為保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層,制作鋼筋籠時應(yīng)設(shè)置長度40~50mm的定位環(huán)或墊塊等措施.樁頂主筋遇基礎(chǔ)梁（承臺）者錨入其中長度?35d1（d1為樁主筋直徑）。b、鋼筋籠堆放及運輸過程,嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)及彎曲。c、下鋼筋籠時應(yīng)吊直,對準(zhǔn),緩慢下降,避免上浮。d、為保證鋼筋籠位置的準(zhǔn)確,要采取導(dǎo)向和護(hù)壁措施,避免切削孔壁泥砂造成塌孔。e、通長配筋樁全部鋼筋籠到底后,應(yīng)提起沖擊幾下使鋼筋籠下端插入堅實土層。（7）混凝土澆灌要求:a、孔口護(hù)筒埋設(shè),成孔,泥漿,導(dǎo)管,隔水球,下鋼筋籠,清孔,灌水下混凝土等一律按有關(guān)規(guī)程處理,要采取措施,嚴(yán)防塌孔,縮頸，夾泥,斷樁,偏位,傾斜,沉渣過厚等質(zhì)量事故。b、每根樁必須進(jìn)行嚴(yán)格的清孔,要求在成孔及下鋼筋籠后分別進(jìn)行兩次清孔,鉆孔灌注樁應(yīng)采用反循環(huán)清孔,清孔后應(yīng)立即澆灌混凝土,若時間太長（原則上當(dāng)天成孔,當(dāng)天灌混凝土）,在澆灌前應(yīng)再清孔一次,最后孔底沉渣厚度50mm。c、澆灌混凝土?xí)r,要加快灌混凝土的速度,加大剪球時混凝土的沖擊力,以便排渣,每次灌混凝土應(yīng)有足夠的數(shù)量,保證埋管深度不少于2.0m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面,同時也不能埋管太深,以免提管困難。d、要保證混凝土質(zhì)量,混凝土的充盈系數(shù)?1.10。e、超過樁頂設(shè)計標(biāo)高混凝土澆灌超高量宜為0.8~1.0m，且在鑿去超高部分混凝土以后，仍能保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級。f、施工過程中排出的泥漿,要求經(jīng)過沉淀池處理后有組織地排出,不得漫流或直接排入下水道。g、施工其它注意事項詳見《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008)第6.1~6.3節(jié)。（8）鉆孔灌注樁后壓力注漿施工工藝a、注漿管的制作及埋設(shè):注漿管采用25.4mm鍍鋅管,注漿管底部300mm區(qū)段打梅花形孔洞,并用高壓絕緣膠皮包扎。然后再用包扎帶包裹，下端嵌入持力層100mm.每根鉆孔樁設(shè)2根注漿管,分別與鋼筋籠用鉛絲綁扎固定.為避免澆注樁身混凝土?xí)r堵塞注漿管,注漿管采用套筒焊接,注漿管口用悶頭封焊。b、高壓注漿:在注漿前用高壓水開塞,開塞壓力為1.5MPa,開塞成功后即進(jìn)行注漿,注漿用水泥采用525#普通硅酸鹽水泥.水灰比為0.6:1,單樁水泥用量控制在2噸左右.注漿作業(yè)宜于成樁后2天開始，不宜遲于成樁30天后；樁端注漿終止注漿宜為3~10MPa；注漿流量不宜超過75L/min；注漿結(jié)束前須綜合考慮注漿量和壓力.注漿結(jié)束后,在停泵前需關(guān)閉注漿管上口閥門,保持管內(nèi)壓力,防止回漿約2~3h后方可松開閥門；樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿。c、后注漿作業(yè)開始前，宜進(jìn)行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù);后注漿施工其它注意事項詳見JGJ94-2008第6.7節(jié)。（9）現(xiàn)場檢驗要求a、施工前應(yīng)對操作人員進(jìn)行訓(xùn)練和建立檢測制度。b、現(xiàn)場應(yīng)有施工技術(shù)人員,施工中要有專人負(fù)責(zé),每根樁,每道工序都必須進(jìn)行驗收,并作好隱蔽工程驗收記錄。c、現(xiàn)場檢驗內(nèi)容：檢驗樁位,樁頂標(biāo)高,垂直度,成孔后要用測孔器從頂?shù)降琢繙y孔徑；鉆桿的垂直偏差從互相垂直的兩個方向保證在0.5%以內(nèi)；護(hù)筒位置準(zhǔn)確性與漏漿情況；泥漿比重,含砂量,鉆孔時及灌水下混凝土前泥漿的粘度；每次清孔情況,樁尖實際標(biāo)高,沉渣厚度,測量孔深要沿孔周邊測四點,中間一點取平均值計算；嵌巖樁必須用取芯方法準(zhǔn)確判斷巖面標(biāo)高,嵌巖深度等是否達(dá)到設(shè)計要求,巖芯應(yīng)按樁號編號封存,以備查用；混凝土強(qiáng)度等級,配合比,坍落度,骨料最大粒徑；灌混凝土?xí)r,應(yīng)按樁徑及樁長計算混凝土量與實際灌的混凝土量是否相等,充盈系數(shù)是否滿足設(shè)計要求；導(dǎo)管拼接,試?yán)?充水檢查(用0.6~1.0MPa水壓力檢查),特別法蘭接頭凸出部分一律要倒角,聯(lián)接螺栓最好使用朝下的半圓頭螺栓；鋼筋籠制作,鋼筋規(guī)格,焊條品種規(guī)格,焊縫長度,質(zhì)量的檢查；下鋼筋籠情況及實際進(jìn)入持力層的長度,鋼筋籠放入孔內(nèi)后,應(yīng)檢查它離孔壁的間距,要保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層；剪球d、對于地質(zhì)情況復(fù)雜或有特殊情況與要求者,應(yīng)在施工前進(jìn)行"試成孔"。（9）允許施工偏差:a、灌注樁施工允許偏差詳表2。b、鋼筋籠制作允許偏差:主筋間距±10mm,箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±50mm。鉆孔灌注樁樁身尺寸及配筋明細(xì)表樁身直徑d（mm）樁身配筋單樁豎向承載力特征值(KN)單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值(KN)樁尖進(jìn)入持力層深度L1（mm）主筋①螺旋箍②加勁箍③80010C16φ8@100/200C\o""16@200030006000≥2000第六節(jié)、附著節(jié)點詳圖1、附著架 附著架是由四個撐桿和一平面內(nèi)（平），調(diào)身軸線垂直。撐桿與建筑物的連接方式可根據(jù)實際情況而定。 2、附著架的安裝16M20螺栓連接起來再提升到附著點的位置。（2）調(diào)整環(huán)梁上調(diào)節(jié)螺栓，使得頂塊頂緊塔身。（3）吊裝四個撐桿，并調(diào)節(jié)撐桿的調(diào)整螺栓，使之符合長度的要求。桿的長度及頂塊而獲得。t25*400*700連接。3、附著架安裝注意事項：（1）附著架四根撐桿應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)，環(huán)梁應(yīng)安裝在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有橫腹桿的位置；（2）附著架撐桿上允許搭設(shè)供人行走的跳板，但嚴(yán)禁堆放重物；（3）各連接螺栓應(yīng)堅固，各調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整好后，應(yīng)用螺母鎖緊，運行后應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓是否有松動并及時進(jìn)行調(diào)整；（4）在安裝附著架時，如果在塔身上安裝環(huán)梁的位置被爬升架擋住、不能安裝附著框時，允許先頂升一至兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（風(fēng)速小于四級），再加環(huán)梁，但此時塔機(jī)不允許進(jìn)行工作（僅允許吊附墻桿，但不允許回轉(zhuǎn)），直到附著架安裝調(diào)整好后塔機(jī)才能進(jìn)行正常工作。（5）安裝附墻前，塔機(jī)應(yīng)按要求吊起一適當(dāng)重物，移動載重小車，使塔機(jī)處于平衡狀態(tài)。4、附著架的拆卸附著架的拆卸與安裝程序相反，后裝的先拆，先裝的后拆。第七節(jié)、安裝順序、安全質(zhì)量要求和使用周期1、底架將已組裝在一起的底架用汽車式起重機(jī)吊在混凝土基礎(chǔ)上，用水平儀校正底架，并擰緊地腳螺栓。2、基礎(chǔ)節(jié)或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝基礎(chǔ)節(jié)或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并進(jìn)行垂直度檢驗，其垂直度應(yīng)控制在1/1000以內(nèi)。安裝時注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步和梯子要和基礎(chǔ)節(jié)相對應(yīng)，擰緊四周的聯(lián)接螺栓。3、爬升架在地面上將爬升架的走臺、欄桿等裝好，并裝上爬升機(jī)構(gòu)、液壓泵路，加好液壓油，吊起后套裝在基礎(chǔ)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面，調(diào)整導(dǎo)向滾輪，使?jié)L輪與塔身的間隙為2~5mm，保證爬爪擱至塔身踏步的槽內(nèi)。4、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在地面上先將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺等裝成一體，然后將這一部件吊起，安裝在塔身節(jié)上，用銷軸和高強(qiáng)度螺栓將下支座與爬升架和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相聯(lián)。5、塔帽在塔頂上連好一平臂拉桿（左右各一根），然后吊起塔頂用四個銷軸固定在上支座上，注意塔頂傾斜的一面與吊臂處于同一側(cè)。6、平衡臂在地面上將平衡臂的走臺、欄桿、起升機(jī)構(gòu)、配電箱等裝在平衡臂上，把兩個拉桿按規(guī)定聯(lián)接好并用鐵絲固定，接好各部電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸聯(lián)接，聯(lián)接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。7、平衡塊按說明書規(guī)定吊起2t的平衡重放在規(guī)定的位置上：放在倒數(shù)第三個位置上。8、駕駛室在地面上先將司機(jī)室的電氣設(shè)備檢查好以后，將司機(jī)室吊起至上支座的平臺上，然后用銷軸將司機(jī)室與上支座平臺聯(lián)接好。9、吊臂組裝按說明書要求用相應(yīng)的銷軸把大臂裝配在一起，在第一節(jié)和第二節(jié)聯(lián)接后，裝上小車吊籃，并用鐵絲把小車和吊籃固定在臂架根部，然后把大臂放在1m高左右的支架上，使小車和吊籃離開地面，然后按說明書要求組裝完其它臂架節(jié)，使臂長達(dá)到50m。10、吊臂拉桿按說明書要求組裝吊臂拉桿，并固定在上弦桿的相應(yīng)支架上。注意：組裝完畢，要檢查各銷配合的松緊度、止退裝置是否起作用、開口銷是否穿好。11、吊臂安裝按說明書要求找好重心，穿好吊繩，吊臂兩端系上拖拉繩，用汽車吊將吊臂總成平穩(wěn)提升，保持吊臂處于水平位置，使吊臂能順利安裝到上支座吊臂鉸孔上。吊臂與上支座聯(lián)接完后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起（用起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和吊臂拉桿的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉聯(lián)接板能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂?shù)睦迳厦妫缓笤僬{(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂?shù)睦迳厦?。然后緩慢放下吊臂，使拉桿處于張緊狀態(tài)。12、平衡重按說明書規(guī)定放置平衡重10塊，共12t。13、電工接線。14、鋼絲繩將鋼絲繩從卷筒引出，經(jīng)塔頂導(dǎo)向滑輪后，繞過起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪，最后將繩端固定在臂頭上。備注：基礎(chǔ)部分有撐桿的，必須在加入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，把底架上的四根撐桿安裝好后才能工作。15、使用周期本塔式起重機(jī)使用周期約210天，具體使用周期根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。第八節(jié)、主要安裝部件的重量和吊點位置1、主要安裝部件的重量序號部件名稱重量kg備注1平衡臂（不包括配重）25242起升機(jī)構(gòu)(6t)17303起升機(jī)構(gòu)(8t)20824平衡臂拉桿4125塔頂14336司機(jī)室3407牽引機(jī)構(gòu)(6t)3508牽引機(jī)構(gòu)(8t)2739起重臂511310起重臂拉桿138011電氣系統(tǒng)25012回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)958×2=191613上支座104314附著架91015下支座163716回轉(zhuǎn)支承388QWA1250.4017套架360818標(biāo)準(zhǔn)節(jié)30161078019標(biāo)準(zhǔn)節(jié)301612A96520標(biāo)準(zhǔn)節(jié)301612B95221標(biāo)準(zhǔn)節(jié)301614100422基礎(chǔ)節(jié)23392、塔機(jī)主要連接螺栓明細(xì)表序號規(guī)格件數(shù)安裝位置代號1螺栓M30*2*350120塔身GB5785（10.9級）2螺栓M30*2*4508塔身GB5785（10.9級）3螺母M30*2256塔身GB6171（10級）4墊圈30128塔身GB97.1(300HV)5螺栓M24*18064回轉(zhuǎn)支承和上、下支座GB5782（10.9級）6螺母M24128回轉(zhuǎn)支承和上、下支座GB6170（10級）7墊圈2464回轉(zhuǎn)支承和上、下支座GB97.1(300HV)第九節(jié)、電源的設(shè)置1、場地電源線的敷設(shè)場地內(nèi)的電源采用單獨分配箱控制，采用TNS五線三相制接線系統(tǒng)，分配箱進(jìn)線采用VV-3*50+2*25。2、塔機(jī)上電氣線路的安裝(1)按有關(guān)電氣圖分別接通起升，回轉(zhuǎn)，牽引三大機(jī)構(gòu)的電氣線路。(2)先后接通操縱臺及操縱室內(nèi)控制開關(guān)板及照明、警視燈等。(3)將主電纜從配電柜引入回轉(zhuǎn)塔身，經(jīng)上支承座，從下支承座與頂升套架間引向套架外側(cè)，經(jīng)底架節(jié)外側(cè)連接到底架節(jié)上設(shè)置的鐵殼開關(guān)（注意將電纜一次截夠所需長度）。(4)敷設(shè)外線電纜，最后接通電源。(5)全面檢查各接線。第十節(jié)、施工人員配置1、指令關(guān)系全體作業(yè)人員必須持有效證件上崗，未取證人員一律不得參與。全體作業(yè)人員必須聽從總指揮的統(tǒng)一指揮?？傊笓]必須聽從技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)，接受安全監(jiān)護(hù)人員的安全監(jiān)護(hù)。指揮人員應(yīng)與吊車司機(jī)統(tǒng)一手勢信號。2、人員配備總指揮：張賽軍，安全負(fù)責(zé)人：彭雙忠，技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄭伍云。具體操作人員進(jìn)場后，經(jīng)安全培訓(xùn)，監(jiān)理工程師檢查其作業(yè)證書合格后持證上崗。第十一節(jié)、安裝輔助設(shè)備的型號、性能及布置位置根據(jù)本項目工程塔機(jī)最大安裝高度55米及最重部件的重量（7t），本次安裝（拆卸）所需配備的機(jī)械的具體情況如下：第十二節(jié)、安裝工藝程序1、施工準(zhǔn)備(1)由塔機(jī)使用單位對施工現(xiàn)場的道路進(jìn)行鋪設(shè)與平整，并清除障礙等。(2)由塔機(jī)使用單位與塔機(jī)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人按基礎(chǔ)制作的技術(shù)要求共同對塔機(jī)砼基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，基礎(chǔ)表面的平整度應(yīng)不大于1/500。(3)由塔機(jī)質(zhì)檢人員對塔機(jī)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下：a、鋼結(jié)構(gòu)件有無開裂與脫焊；b、鋼絲繩是否牢固可靠，是否合乎要求，繩扎頭是否可靠；c、各部電路及電氣元件是否正常；d、爬升機(jī)構(gòu)導(dǎo)向輪是否轉(zhuǎn)動靈活，與塔機(jī)間隙是否合乎要求e、頂升液壓裝置是否正常；f、對需拆卸的螺栓及銷進(jìn)行浸油除銹處理，埋在地下部分要清除泥土；g、轉(zhuǎn)動塔機(jī)安裝前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，對變形件及時修復(fù)，必要時全機(jī)作油漆。(4)按第十一節(jié)要求做好人員的組織工作。(5)按第十二節(jié)要求做好常用工具、索具及材料的配備。(6)由技術(shù)負(fù)責(zé)人對全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。(7)由安全監(jiān)護(hù)人員對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全交底。(8)由機(jī)組人員對塔機(jī)基礎(chǔ)（四角）找平，其平整度應(yīng)控制在1/1000以內(nèi)。2、安裝工序復(fù)核塔機(jī)基礎(chǔ)平整度——安裝底座——安裝1~4節(jié)下搭身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)——校正緊固——套架安裝——回轉(zhuǎn)塔架安裝——塔帽安裝——平衡臂安裝——起重臂安裝——接通電源——穿鋼絲繩掛吊鉤——加節(jié)頂升至30m——電氣安全保護(hù)裝置調(diào)整——試運轉(zhuǎn)——驗收——合格后投入使用3、試運轉(zhuǎn)空負(fù)載試運轉(zhuǎn)通過空負(fù)載試運轉(zhuǎn)來檢查運動機(jī)構(gòu)裝配是否正確。幅度、高度限位、回轉(zhuǎn)限位的行程開關(guān)動作是否可靠，電氣控制是否正常。(1)吊鉤在起升高度范圍內(nèi)全行程升降兩次，達(dá)到最大起升高度時，檢查高度限位器動作是否可靠。(2)起重臂向左、右各回轉(zhuǎn)兩次，每次均需檢查該方向的回轉(zhuǎn)限位器的可靠性。(3)小車前后方向滿行程變幅各兩次，每次均需檢查該方向的變幅限位器的可靠性。額定負(fù)載試運轉(zhuǎn)通過額定負(fù)載試運轉(zhuǎn)，檢查機(jī)構(gòu)工作是否正常，各超載保護(hù)裝置是否可靠，具體做法為：幅度50.00m，吊重1.12t，幅度13.00m，內(nèi)起吊3.00t。4、頂升加節(jié)(1)待引進(jìn)的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端兩側(cè)對稱安裝4個引進(jìn)輪，并轉(zhuǎn)到正確方向。(2)起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，啟動旋轉(zhuǎn)，使起重臂轉(zhuǎn)到頂升套架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)方向，然后由小車牽引到引進(jìn)梁上面下落，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四個引進(jìn)輪落在引進(jìn)梁上。(3)回轉(zhuǎn)制動，將小車開到規(guī)定位置（距臂根鉸點32.10m）的幅度處，使頂升部分的重心大體與頂升油缸重合。(4)啟動泵站，操縱泵站手柄，使頂升油缸下端，頂升橫梁兩端銷軸插入塔身主弦桿上的頂升支板內(nèi)，關(guān)掉泵站。(5)拆掉下支承座與塔身節(jié)間的連接螺栓，檢查頂升有無電氣、機(jī)械故障，準(zhǔn)備頂升。(6)開動泵站，操縱手柄，使油缸頂起塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)，當(dāng)頂升套架上的爬爪高出上一個頂升支板時，停止頂升，并操縱手柄使油缸稍回落，爬爪慢慢落在頂升支板上端面上。(7)繼續(xù)收回油缸，頂升橫梁被提起，當(dāng)橫梁兩端銷軸達(dá)到上一個頂升支板軸孔時，再次頂升，直到能從套架開口處引進(jìn)一個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，停止頂升將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入。(8)當(dāng)引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)正對已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，操縱手柄使油缸回落，引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)隨同上部結(jié)構(gòu)落在塔身頂端，拆下四個引進(jìn)輪置于套架下平臺上，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間連接螺栓必須全部能插進(jìn)去。另外，下支座與塔身頂端8個螺栓也應(yīng)能全部插進(jìn)去，方能擰緊各連接螺栓。其順序為：先起重臂一側(cè)，后平衡臂一側(cè)。除還需繼續(xù)頂升加節(jié)時的下支座和搭身頂部的8個螺栓可只擰緊一個螺母外，其余必須擰緊雙螺母。當(dāng)停止加節(jié)，起重機(jī)工作時，必須全部擰緊雙螺母。(9)當(dāng)繼續(xù)頂升加節(jié)時，按以上方法類推，直到計劃頂升高度。5、附著安裝附著定位圖和預(yù)埋件詳圖詳見下圖：序號代號名稱件數(shù)序號代號名稱件數(shù)1QTZ80.19.02連接耳412GB93.1墊圈20162Z118附1雙孔連接座213ZJ5710.20.2右半框梁13QTZ80.19.01鉸接耳414GB91銷10x7084QTZ80.19-2調(diào)整螺栓415QTZ80.19-5銷軸45QTZ80.19-3螺母416QTZ80.19-4銷軸86QTZ80.19-1螺母417GB75螺釘M8*2847ZJ5910.19.1內(nèi)撐桿218Z118-4吊耳48ZJ5910.19.2外撐桿219Z118-3頂塊49ZJ5710.20.1左半框架120ZJK100.2.4-3螺母M39410GB6170螺母M201621ZJ5710.20-1螺桿411GB5782螺栓M20*6516安裝步驟(1)將環(huán)梁包在塔身外，用螺栓聯(lián)接起來，再提升到附著點的位置。(2)調(diào)整螺栓，使得頂塊能頂緊塔身。(3)吊裝撐桿，并調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使之符合長度要求。(4)用經(jīng)緯儀檢查塔機(jī)軸心線的垂直度，其垂直度在全高上不超過2/1000(5)需多次附著，方法同上。6、技術(shù)要求(1)附著點的強(qiáng)度應(yīng)滿足塔機(jī)對建筑物的荷載，必要時應(yīng)加配筋或提高砼標(biāo)號(2)附著筐盡量設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處，附著架應(yīng)箍緊塔身，附著桿的傾斜度應(yīng)控制在10°以內(nèi)。(3)桿件對接部位要開30°坡口，其焊縫厚度應(yīng)大于10mm，支座處的焊縫厚度應(yīng)大于12mm。(4)附著后要有經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測，并通過調(diào)整附著撐桿的長度及頂塊來保證塔身垂直度（塔身軸線和支承面的垂直度誤差不大于4/1000，最高錨固點以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好記錄。第十三節(jié)、安全裝置的調(diào)試1、安全裝置（1）起升高度限位器起升高度限位器是通過裝在起升卷筒軸一端的減速機(jī)構(gòu)和限位開關(guān)來實現(xiàn)的。起升機(jī)構(gòu)運行時，軸端減速機(jī)構(gòu)隨著轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)蹉^超過設(shè)定的起升高度時，限位開關(guān)被觸發(fā)，切斷起升機(jī)構(gòu)電機(jī)的電源并制動，向上不能提升。（2）回轉(zhuǎn)限位器回轉(zhuǎn)限位器是通過裝在回轉(zhuǎn)上支座前方并與回轉(zhuǎn)支承外齒圈相嚙合的一套機(jī)構(gòu)和限位開關(guān)來實現(xiàn)的。塔機(jī)回轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)限位機(jī)構(gòu)隨之轉(zhuǎn)動，當(dāng)塔機(jī)起重臂向左（或向右）回轉(zhuǎn)超過540°時，限位開關(guān)被觸發(fā)，從而切斷回轉(zhuǎn)電機(jī)電源，使之不能再向左（或向右）回轉(zhuǎn)，只能向右（或向左）回轉(zhuǎn)。（3）變幅限位器變幅限位器是通過裝在變幅卷筒軸一端的減速裝置和限位開關(guān)來實現(xiàn)的。當(dāng)小車在變幅運行中將超過最大幅度50.00m或超出最小幅度3.00m時，限位開關(guān)分別被觸發(fā)，切斷變幅電機(jī)電源，使小車不能再向外（或向內(nèi)）運行，只能向內(nèi)（或向外）變幅。（4）起重量限位器a、當(dāng)起重量達(dá)50%額定值時，限制起升高速上升，自動轉(zhuǎn)換為中速提升運行，下降則容許以任意檔速度運行。b、當(dāng)起重量達(dá)90%額定值時，司機(jī)室聯(lián)動臺上閃光蜂鳴器發(fā)訊。c、當(dāng)起重量達(dá)100%額定值時，限制提升運行，容許下降運行，變幅小車停止向外運行。司機(jī)室聯(lián)動臺上起重紅色信號燈亮。（5）起重力矩限位器在塔機(jī)的塔頂（或回轉(zhuǎn)塔身）后側(cè)主弦桿上裝有起重力矩限位器。起重力矩限位器由變形裝置和兩個行程開關(guān)組成。當(dāng)力矩達(dá)到額定力矩的90%時，其中一個行程開關(guān)被觸發(fā)，發(fā)出音響警告，提示司機(jī)注意，同時限制小車高速檔向外，自動轉(zhuǎn)換為低速向外運行，當(dāng)達(dá)到額定力矩的100%時，另一個行程開發(fā)被觸發(fā)，切斷起升電機(jī)和變幅電機(jī)電源。吊鉤不能起升，小車不能向外變幅，只能下降和向內(nèi)變幅。2、電氣安全裝置的調(diào)整方法（1）力矩限位器的調(diào)整本機(jī)為60.00m臂長，采用倍率a=2，起重量Q=1080kg，幅度R=60.00m處，使起升機(jī)構(gòu)以額定起升速度正常工作，這時，加載到1140.00kg，調(diào)整第一個行程開關(guān)，使蜂鳴器發(fā)出音響，加載到1200.00kg仍能正常工作。繼續(xù)加載到1260kg時，調(diào)整第二個行程開關(guān)，使之與碰塊接觸斷電。重復(fù)兩次進(jìn)行后一動作，使偏差不超過5%為合格。調(diào)整完畢后必須擰緊固定螺母，以防松動。（2）起重量限位器的調(diào)整當(dāng)塔機(jī)起重量超過最大額定起重量的50%時，限制起升高速，當(dāng)起重量超過額定重量的90%時發(fā)出提示性音響信號，達(dá)到額定重量的100%時，起升方向斷電。具體方法是：采用倍率a=4，幅度R=8.00m處，起吊Q=1600kg，然后加荷至2000kg，調(diào)整第一個行程開關(guān)的調(diào)節(jié)螺母，此時起升限制高速。加荷到Q=3000kg，然后增加到Q=3500.00kg，調(diào)整第二個行程開關(guān)的螺母，使蜂鳴器發(fā)出音響。然后再增加到Q=3800.00kg，起升機(jī)構(gòu)仍能正常工作，繼續(xù)加載到Q=4000.00kg，調(diào)整第三個調(diào)節(jié)螺母撞碰第三個行程開關(guān)至斷電，吊鉤不能提升，小車停止向外運行，司機(jī)室聯(lián)動臺上超重量紅色信號燈亮，重復(fù)兩次后一動作，使偏差不超過5%為合格。調(diào)整后必須擰緊螺母。（3）回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)整a、將塔機(jī)臂架回轉(zhuǎn)到不纏繞垂直電纜的位置（即立塔時的位置）。b、在空載下進(jìn)行調(diào)整，并使吊鉤處于不與周圍障礙物相碰撞的高度與幅度處。c、用手指逐個壓下微動開關(guān)（WK），以確認(rèn)控制左、右回轉(zhuǎn)的微動開關(guān)是否正確。d、向右回轉(zhuǎn)270°（即0.75圈）然后按“多功能行程限位器”，使凸輪動作至使微動開關(guān)瞬時切換。e、在其它指定位置起算左轉(zhuǎn)540°（即1.5圈），按同樣方法調(diào)節(jié)另一個微動開關(guān)使之瞬時切換。f、驗證左、右回轉(zhuǎn)限位是否均為540°，直到準(zhǔn)確為止。（4）變幅限位的調(diào)整a、變幅限位采用多功能限位器。b、將小車空載開到臂頭最大幅度，然后退回300~500mm。c、將限位器碰塊調(diào)整到觸發(fā)行程開關(guān)，切斷變幅電機(jī)向外運行的電源，使小車只能向內(nèi)運行。d、將小車開回到起重臂根部，向外運行300~500mm，用同樣方法調(diào)節(jié)使碰塊觸發(fā)另一個行程開關(guān)，切斷變幅電機(jī)向內(nèi)運行的電源，使小車只能向外運行。e、將小車快速向內(nèi)、向外各運行一次，檢查行程開關(guān)動作的可靠性，直到合適為止。（5）高度限位器的調(diào)整高度限位器同樣用的是多功能行程限位器，調(diào)整方法是將吊鉤空載以中速上升，直到吊鉤頂部高到小車下緣500mm左右，調(diào)整限位器碰塊，觸發(fā)行程開關(guān)切斷起升電機(jī)向上運行的電源，然后下落吊鉤3.00m，再上升檢驗行程開關(guān)動作的可靠性，直到合適為止。第十四節(jié)、重大危險源和安全技術(shù)措施1、安裝(1)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，上高人員必須穿防滑鞋，危險部位作業(yè)必須系好安全帶。(2)所有作業(yè)吊車必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。(3)拆裝期間一律禁止飲酒。(4)工作中集中精力，不得隨意開玩笑和打鬧。(5)上下交叉作業(yè)時，要注意工具和零部件放置位置必須安全可靠，防止墜落傷人。(6)吊車指揮人員應(yīng)熟悉吊車起重性能、吊物的起重量以及構(gòu)件安裝部位。(7)大件物品起重高度超過兩米要系拖拉繩。(8)所用吊繩必須符合安全規(guī)定，所吊構(gòu)件重心必須準(zhǔn)確，符合說明書的要求。(9)組裝的總成件及附屬裝置必須按規(guī)定上足所有的螺栓及銷，確保使用的安全性。(10)作業(yè)區(qū)所有的裸體電線必須停電，專人守護(hù)。(11)凡大雨、大雪、大霧、大風(fēng)（風(fēng)速達(dá)8.3m/s）等天氣禁止拆裝塔吊。(12)夜間工作必須有足夠的照明燈光。(13)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)禁止閑雜人員的進(jìn)出，臨街作業(yè)時，要采取臨時保護(hù)措施。2、頂升(1)風(fēng)力大于四級禁止頂升。(2)所有作業(yè)人員均要持有效證件上崗。(3)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及說明書規(guī)定的工藝和技術(shù)交底進(jìn)行。(4)所有作業(yè)人員必須戴安全帽，著防滑鞋，必要時系安全帶。(5)作業(yè)中使用的工具及螺栓應(yīng)放在安全可靠的位置，防止墜落傷人。2.1、頂升過程中(1)油缸開始運動前，必須檢查頂升橫梁是否處在正確位置，頂升上部是否處于平衡位置，否則應(yīng)加以調(diào)整，使塔身前后兩邊平衡。調(diào)整方法：調(diào)整小車的位置，使得塔吊的上部重心落在頂升橫梁的位置上，實際操作中，觀察到爬升架上四角導(dǎo)向輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)弦桿脫開時，即為理想位置）。(2)爬升操作中，吊臂不能旋轉(zhuǎn)，油缸始終處于規(guī)定壓力。(3)只允許單獨動作，嚴(yán)禁爬升與其它動作同時進(jìn)行。(4)當(dāng)爬升套與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫離后，禁止起吊重物。(5)頂升過程中起重臂應(yīng)保持在正前方位置（引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方為前方）。(6)頂升過程中，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)必須處于有效的制動狀態(tài)。(7)若連續(xù)加節(jié)，每加完一節(jié)后，用塔身自身起吊下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和下支座之間的高強(qiáng)度螺栓要全部擰緊。(8)所加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須與已有的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對齊。2.2、頂升完畢后(1)加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身節(jié)各接頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊情況，重點檢查下支座與塔身連接螺栓的緊固情況。（哪一塔身主弦桿位于平衡臂正下方，就把主弦桿從下到下的螺栓擰緊）。(2)塔機(jī)加節(jié)完畢，將爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個塔機(jī)的重心和減少迎風(fēng)面積。(3)塔機(jī)加節(jié)完畢，將操作手柄置于零位，并切斷液壓系統(tǒng)電源。3、塔吊定期安全月檢制度（月檢表詳見附件3）為加強(qiáng)施工現(xiàn)場塔吊的使用安全，確保機(jī)械設(shè)備的安全運行和職工的人身安全，特制定本制度。（1）每周五項目部組織安全部門、機(jī)械設(shè)備管理部門對塔吊進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。（2）檢查內(nèi)容如下：a、鋼絲繩是否斷絲、磨損、達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。b、結(jié)構(gòu)有無變形、疲勞裂紋。c、準(zhǔn)節(jié)螺栓有無松動。d、限位裝置是否靈敏可靠。e、供電系統(tǒng)供電是否正常工作。（3）定期對塔吊特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保塔吊的施工安全。4、吊裝規(guī)定起重吊裝前，必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、經(jīng)過路線、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解，吊裝操作規(guī)定如下：（1）起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。（2）操作前重點檢查：a、機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)正常；b、各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；c、主要部位連接螺栓應(yīng)無松動；d、鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；e、供電電纜應(yīng)無磨損；f、檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380伏，其變動范圍不得超過±20伏，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機(jī)操作；g、空載運轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機(jī)構(gòu)的制動器、安全限位、防護(hù)裝置等確認(rèn)正確后，方可作業(yè)。（3）在作業(yè)時，操作人員在進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、吊鉤升降、變幅等動作前，應(yīng)鳴聲示意。（4）地面指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。（5）當(dāng)操作室遠(yuǎn)離地面，正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人員或采用對講機(jī)進(jìn)行指揮。（6）遇六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止起重機(jī)露天作業(yè)。（7）起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及起重機(jī)的各種行程限位開關(guān)等保護(hù)裝置，必須完整齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操作機(jī)構(gòu)。（8）起重機(jī)作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴(yán)禁用塔吊運載人員。（9）起重機(jī)機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超荷載和吊不明重量的物件。特殊情況下需超荷載使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下，方可起吊。（10）嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊、和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆筑的砼構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。（11）起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的或記號的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。（12）起重機(jī)在雨雪天氣作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。（13）起重機(jī)在吊裝滿荷載時或接近滿荷載時，應(yīng)先將重物吊離地面20-50cm停止提升檢查:起重機(jī)的穩(wěn)定性能、制動器的可靠性、重物的平衡性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無誤后方可再行提升。對于有可能晃動的重物，必須栓拉繩。（14）重物提升和降落速度要均勻。嚴(yán)禁突快突慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作回轉(zhuǎn)運動。（15）起重機(jī)不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，應(yīng)采取安全保護(hù)措施。3.16起重機(jī)使用的鋼絲繩，應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無證件時應(yīng)經(jīng)過檢測試驗合格后方可使用。（16）起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格強(qiáng)度必須符合該型起重機(jī)的要求。鋼絲繩固定牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少保留3圈以上。收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩。（17）鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少于300mm，其編結(jié)部分應(yīng)綁扎細(xì)鋼絲。采用繩卡固結(jié)時，數(shù)量不得少于3個。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡夾板應(yīng)在鋼絲繩工作時受力的一側(cè)，“U”形螺栓需在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡固定后，待鋼絲繩受力后再度緊固，并應(yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。（18）每班作業(yè)前，應(yīng)對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進(jìn)行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使鋼絲繩的名義直徑減少7%時或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到以下表規(guī)定時應(yīng)予更換。（19）起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊，有下列情況之一的即應(yīng)更換：a、表面有裂紋。b、險斷面及鉤頸有永久變形。c、繩處斷面磨損超過高度10％。d、吊鉤襯套磨損超過原厚度50％，心軸（銷子）磨損超過其直徑的百分之三。（20）起重機(jī)制動器的制動鼓面磨損達(dá)1.5—2.0mm時（大徑取大值，小徑取小值）或制動帶磨損超過原厚度50％時均應(yīng)更換。5、吊裝作業(yè)步驟（1）業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機(jī)構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。（2）由地面指揮告知塔吊司機(jī)吊裝內(nèi)容，通知司索工就位，并將吊裝路線及時告知地面工作人員做好避讓工作。（3）司索工綁扎吊物吊點。（4）信號工通知塔吊司機(jī)試吊。（5）信號工通知塔吊司機(jī)正式起吊。（6）信號工通知塔吊司機(jī)將起吊物平穩(wěn)就位。6、操作中安全注意事項（1）操作各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，在轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力求平穩(wěn)。嚴(yán)禁急開急停。（2）吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點時，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于一米。（3）每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的在滿荷載或接近滿荷載時，不得變幅。（4）提升重物后嚴(yán)禁自由下落。重物就位時，可用微動機(jī)構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。（5）提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。（6）鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。（7）多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸甲不準(zhǔn)吊。（8）吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預(yù)埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準(zhǔn)吊。7、作業(yè)后安全注意事項（1）作業(yè)后，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器。小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂桿頂端2—3m處。（2）將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機(jī)后關(guān)閉電源總開關(guān)。打開高空指示燈。（3）應(yīng)用經(jīng)緯儀經(jīng)常檢查塔身垂直度并及時調(diào)整。8、塔吊作業(yè)十不吊（1）被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；（2）信號不清不準(zhǔn)吊；（3）吊物下方有人站立不準(zhǔn)吊；（4）吊物上站人不準(zhǔn)吊；（5）埋在地下物不準(zhǔn)吊；（6）斜拉斜牽物不準(zhǔn)吊；（7）散物綁扎不牢不準(zhǔn)吊；（8）零散物不裝容器不準(zhǔn)吊；（9）吊物重量不明、吊索具不合規(guī)定、立式構(gòu)件及大橫板不用卡環(huán)不準(zhǔn)吊；（10）六級以上強(qiáng)風(fēng)、大霧天影響視力和大雨雪時不準(zhǔn)吊。9、維護(hù)與保養(yǎng)（1）機(jī)械的制動器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙在0.5～1.0mm之間，在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。

（2）減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標(biāo)進(jìn)行添加或更換。

（3）要注意檢查各部位的鋼絲繩有無斷股現(xiàn)象和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。

（4）經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動應(yīng)予以擰緊，塔身連結(jié)螺栓應(yīng)在塔身受壓時檢查松緊度，所有連接銷軸必須帶有開口銷，并需張開。

（5）安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機(jī)械時，要注意保證回轉(zhuǎn)機(jī)械與減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒圈的嚙合面不小于70％，嚙合間隙要合適。

（7）在運輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞，必須定期檢修和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓、焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。（8）塔吊基礎(chǔ)沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定。

（9）在塔機(jī)出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時，必須進(jìn)行偏差校正。在最低節(jié)與塔吊基腳螺栓加墊鋼片校正。校正過程中用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四面攬緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身。（10）塔機(jī)必須定機(jī)定人，專人負(fù)責(zé)，非機(jī)組人員不得進(jìn)入司機(jī)室擅自進(jìn)行操作。處理電氣故障時，須有維修人員2人以上。第十五節(jié)、事故應(yīng)急救援預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案工作流程根據(jù)工程的特點及施工工藝的實際情況，認(rèn)真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的選還和不良環(huán)境影響。其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序見下圖：編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組建搶險隊、救護(hù)車進(jìn)行評審、修訂編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組建搶險隊、救護(hù)車進(jìn)行評審、修訂實施應(yīng)急預(yù)案定期評審配備應(yīng)急物資、設(shè)備應(yīng)急知識教育培訓(xùn)未發(fā)生發(fā)生2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（1）應(yīng)急組織體系組長：鐘雄組長：彭雙賽員：鄭五新2）職責(zé)a、組長職責(zé)：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接控制；復(fù)查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人物配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害著都能得到足夠的重視。與場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系應(yīng)對緊急情況的處理作出安排；在場（設(shè)施）內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。b、副組長（即現(xiàn)場管理者）職責(zé)：評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)的損失；如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來之前直接參與救護(hù)活動；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。c、組員職責(zé)：在組長的帶領(lǐng)指揮下對事故進(jìn)行救援。3、應(yīng)急物資與裝備保障應(yīng)急資源的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部根據(jù)前潛在事故的性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需救援機(jī)械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。設(shè)備安裝安全事故應(yīng)急常用物資和設(shè)備有：（1）常備藥品：消毒藥品、急救物品及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血帶、氧氣袋等；（2）搶險工具：撬棍、氣割工具、消防器材、小型金屬切割機(jī)、電工常用工具等；（3）應(yīng)急器材：安全帽、安全帶、應(yīng)急燈、對講機(jī)、電焊機(jī)、水泵、滅火器等。（4）設(shè)備：工具車1輛。4、預(yù)防與預(yù)警（1）危險源監(jiān)控建立健全建筑施工起重機(jī)械安裝施工重大危險源信息監(jiān)控方法與程序，完善危險源辨識工作，對危險源進(jìn)行識別和評估。在技術(shù)和管理措施上加強(qiáng)重大事故危險的監(jiān)控，防止重、特大事故發(fā)生。對設(shè)備安裝中的危險區(qū)域予以明顯標(biāo)識，實現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。（1）預(yù)警行動設(shè)備在安裝施工中如遇意外時，最先發(fā)生情況的人員應(yīng)大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確：某某地點或某某部位發(fā)生某某情況！將信息準(zhǔn)確傳出。在現(xiàn)場的安裝負(fù)責(zé)人要立即用電話向公司負(fù)責(zé)人及項目負(fù)責(zé)人匯報險情，并立即召集安裝人員控制現(xiàn)場。應(yīng)急小組組長應(yīng)立即組織搶救、救護(hù)、防護(hù)組成員攜帶著各自的應(yīng)急設(shè)備，趕赴出事現(xiàn)場，并聯(lián)系相應(yīng)外部救援、將工作所在位置、工程名稱、聯(lián)系人、事故種類、傷害情況等通知接警人員，同時必須告知工程附近醒目標(biāo)志建筑，毅力急救中心迅速判斷方位。定點急救醫(yī)院：長樂市醫(yī)院急救電話院急救中心：120火警：119匪警：110項目負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)當(dāng)在1小時內(nèi)向事故發(fā)生地有關(guān)部門逐級上報。報告內(nèi)容包括：發(fā)生事故的時間、地點、單位、聯(lián)系電話、報告人、傷亡人數(shù)等簡要情況。5、應(yīng)急處置（1）響應(yīng)程序建筑施工起重機(jī)械安裝施工過程中發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險時，應(yīng)迅速逐級上報、次序為現(xiàn)場、項目部及公司。由項目部安全人員收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)商、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物質(zhì)等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由項目部自行直接進(jìn)行處理，如果事故較大或項目部處理不了則由安裝隊向公司上級部門請示，請求啟動上一級救援預(yù)案，若公司的救援預(yù)案仍不能進(jìn)行處理，則由公司的安全管理部門向建管局安監(jiān)站或政府部門請示啟動上一級救援預(yù)案。緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護(hù)現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)并由在現(xiàn)場的最高級別負(fù)責(zé)人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護(hù)車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報告到應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長或副組長。小組組長組織討論后在最短時間內(nèi)發(fā)生如何進(jìn)行現(xiàn)場處置的指令。分派人員及車輛等在現(xiàn)場進(jìn)行搶救、警戒、疏散和保護(hù)現(xiàn)場等。由公司的安全管理部門在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級有關(guān)部門報告。遇到緊急情況，全體員工應(yīng)特事特辦、急事急辦、主動積極的投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物質(zhì)等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。（2）事故處置搶救組到達(dá)出事地點，在組長指揮下分頭進(jìn)行工作。首先搶救組和安裝隊長一起查明險情：確定是否還有危險源。如碰斷的高、低壓電線是否帶電；設(shè)備構(gòu)建、其他構(gòu)件是否有繼續(xù)倒塌的危險；人員傷亡情況；商定搶救方案向應(yīng)急救援小組組長匯報后，立即組織實施。防護(hù)組負(fù)責(zé)把出事地點附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶，并進(jìn)行警戒不準(zhǔn)閑人靠近，對外注意禮貌用語。公司值班電工負(fù)責(zé)切斷有危險的低壓電器線路的電源。如果在夜間，接通必要的照明燈光。搶險組排除繼續(xù)倒塌或觸電危險的情況下，立即救護(hù)傷員：邊聯(lián)系救護(hù)車，邊及時進(jìn)行止血包扎，用擔(dān)架將傷員抬到車上送往醫(yī)院。6、事故善后及處理（1）公司大型設(shè)備重大安全事故應(yīng)急處理工作領(lǐng)導(dǎo)小組到現(xiàn)場后應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織，專人分工負(fù)責(zé)組織搶救、搶險工作，同意調(diào)派所需的車、人員、物資，派人協(xié)助指揮交通、疏散人群，努力將事故造成的國家和人民生命財產(chǎn)的損失減少到最低的限度。（2）派專人協(xié)助重、特大事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查。（3）派專人進(jìn)行事故善后處理事宜。（4）根據(jù)事故調(diào)查組認(rèn)定的事故原因的分析，舉一反三，采取積極有效措施防止類似事故的發(fā)生；根據(jù)事故責(zé)任分析對有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行處理，觸犯法律的將依法移交司法相關(guān)處理。（5）進(jìn)一步完善應(yīng)急救援預(yù)案。第十六節(jié)、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)1、塔吊自身配置系統(tǒng)的、良好的器件，“四限位、兩保險”齊全。2、按照規(guī)定的作業(yè)區(qū)域，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)規(guī)程、制度施工，塔吊相互間按照明確的主次關(guān)系避讓與協(xié)調(diào)。3、對吊載輔助工作如掛吊鉤、捆綁鋼絲繩、照明等要加強(qiáng)管理，保證正常的作業(yè)需求。4、吊裝散裝物時，應(yīng)使用封閉吊斗，防止遺撒和揚塵。5、對塔機(jī)加強(qiáng)檢查、保養(yǎng)、維修，防止漏油、漏電。6、大風(fēng)、雨雪天后，對塔吊基礎(chǔ)、防雷接地、結(jié)構(gòu)等系統(tǒng)加強(qiáng)檢查。7、在塔吊上固定的鏑燈，距離施工操作面不少于10米。8、現(xiàn)場塔吊調(diào)度施工時采用對講機(jī)或旗語對塔吊司機(jī)進(jìn)行指揮，降低噪聲污染。9、塔吊在自身范圍內(nèi)運行，禁止隨意進(jìn)入場外道路上空。10、塔機(jī)周邊進(jìn)行圍擋，塔司上下塔吊應(yīng)走專用通道。德化縣城東保障性住房周邊道路配套工程停車場施工方案福建省東霖建設(shè)工程有限公司停車場施工方案一、工程概況本項目位于德化縣城東開發(fā)區(qū)，擬建道路嘉德南路、嘉德北路、嘉德東路為德化縣城東保障性住房周邊道路配套工程，道路設(shè)計全長約1.09km。道路等級均為小區(qū)生活交通性支路，道路規(guī)劃紅線寬度12-16m。機(jī)動車按雙向車道布置。二、結(jié)構(gòu)特征底基層：級配碎石厚20cm，基層厚15cm：C25砼，調(diào)平層厚3cm：1:3水泥砂漿，面層厚6cm：彩色環(huán)保透水磚（20*10cm）。三、施工部署第一節(jié)施工管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按現(xiàn)行的國家施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，高標(biāo)準(zhǔn)高要求，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。確保本工程達(dá)到國家驗收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。2、安全生產(chǎn)、文明施工：嚴(yán)格按照國家、省、市以及江西省南昌市有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定組織生產(chǎn)文明施工，杜絕重大傷亡事故，月輕傷率控制在0.15%以內(nèi)。確保江西省文明標(biāo)化樣板工地。3、科技進(jìn)步目標(biāo)：在工程施工中，積級采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理技術(shù)，大力推廣建筑業(yè)十項新技術(shù)應(yīng)用，確保本工程創(chuàng)江西省新技術(shù)應(yīng)用示范工程，爭創(chuàng)國家級新技術(shù)應(yīng)用示范工程。4、現(xiàn)場質(zhì)量管理目標(biāo)：現(xiàn)場成立三個以上的QC小組，確保創(chuàng)一個“江西省工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”，爭創(chuàng)“全國工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”。第二節(jié)施工準(zhǔn)備現(xiàn)場交接安排安排施工人員即進(jìn)駐施工現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場交接驗收，其重點是對各控制點、控制線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核、檢查，并準(zhǔn)備場布，以使整個現(xiàn)場符合施工要求。技術(shù)準(zhǔn)備安排組織施工員、關(guān)砌、翻樣等有關(guān)人員著手進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，仔細(xì)熟悉研究施工圖紙，接好圖紙會審工作，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)。開展各項技術(shù)交底等準(zhǔn)備工作，同時編制各工種的詳盡施工作業(yè)指導(dǎo)書，以便從工程開始就受控于系統(tǒng)管理，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備安排組織機(jī)具設(shè)備進(jìn)場。挖掘機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)場。測量儀器采用目前市場上最先進(jìn)的全站儀、經(jīng)緯儀和精密水準(zhǔn)儀。確保測量放線和高程的準(zhǔn)確。材料計劃準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計施工圖紙進(jìn)行翻樣工作，根據(jù)翻樣出來的各種材料清單，及時選派專人配合業(yè)主選擇原材料供應(yīng)商，并列出原材料到貨計劃，有條不紊地組織采購工作。同時也按照施工組織設(shè)計的施工工序，列出周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場計劃，按時到貨，以確保工作順利施工。人員準(zhǔn)備派遣先鋒部隊進(jìn)駐工地進(jìn)行施工總平面工作安排，所有施工管理人員將就位，工人將分批按進(jìn)度要求進(jìn)駐現(xiàn)場到位，技術(shù)工、操作工都按設(shè)置的要求進(jìn)行分批就位。第三節(jié)施工方案選擇一、現(xiàn)場文明施工管理和規(guī)劃嚴(yán)格執(zhí)行泉州市建設(shè)局“泉州市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定”。二、基坑內(nèi)采用排水明溝、集水井內(nèi)抽水排水體系。三、施工縫的設(shè)置和處理：為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，本工程混凝土地面時盡量一次性完成。不留施工縫。四、施工現(xiàn)場沿建筑物四周搭設(shè)人行通道防護(hù)棚。五、所有工序均遵循“先樣板，后施工”的原則。四、施工進(jìn)度計劃及保證措施第一節(jié)施工流程測量定位、放樣——級配碎石底基層鋪設(shè)——制作鋼?！獫不鶎禹派皾{調(diào)平層鋪設(shè)彩色環(huán)保透水磚。第二節(jié)施工進(jìn)度計劃安排2．1施工總進(jìn)度計劃安排詳見附錄《施工總進(jìn)度計劃圖》。2．1．1根據(jù)我司將按甲方規(guī)定的時間進(jìn)行安排。基層工程完工后再進(jìn)行面層施工，協(xié)調(diào)土建與鋼結(jié)構(gòu)等一些關(guān)系，合理安排各工種的搭接，避免返工、窩工現(xiàn)象的發(fā)生。2．1．2本工程為充分利用時間和空間，擬進(jìn)行平行流水立體交叉作業(yè)，盡量實現(xiàn)均衡施工和縮短工期，各工種密切合作，協(xié)調(diào)施工，杜絕事后返工的現(xiàn)象發(fā)生。2．1．3具體實施時應(yīng)明確職責(zé)，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)度的統(tǒng)籌管理。圍繞進(jìn)度來落實設(shè)備、資金、勞動力、材料等資源的調(diào)配和均衡。第三節(jié)工程進(jìn)度保證措施3．1推行全面計劃管理，嚴(yán)格控制里程碑計劃的完成，采取長計劃短安排，大片包干及時調(diào)整，定期開調(diào)度會議與碰頭會，堅持日平衡，周調(diào)度，以日計劃保周計劃，周計劃保旬計劃，旬計劃保月計劃，以保證整個計劃的實現(xiàn)。3．2認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，組織人員，材料，施工機(jī)械盡快進(jìn)場，搞好各項臨時設(shè)施，為順利施工創(chuàng)造有利條件。3．3按程序組織文明施工，安排計劃時應(yīng)將整個工程看作一個系統(tǒng)工程。在施工程序的編制過程中，除了精心編制主體工程本身的施工程序外，還應(yīng)考慮與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)、配合，并且在主體工程完工后能為其他專業(yè)裝修，設(shè)備安裝工程等創(chuàng)造良好的條件，特別在施工當(dāng)中，加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度，組織協(xié)調(diào)好土建，安裝和裝飾的交叉作業(yè)和分段流水施工。3．4強(qiáng)化項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制對施工全過程負(fù)責(zé)，統(tǒng)一組織，確保進(jìn)度。3．5優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊伍，推行三全（全員、全過程、全企業(yè)）管理制度充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)率。3．6使用先進(jìn)的機(jī)器，同時加強(qiáng)施工機(jī)械管理，保證機(jī)械運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效用。3．7合理安排雨天施工，加強(qiáng)預(yù)見性，提前作好準(zhǔn)備工作，確保綜合進(jìn)度的實現(xiàn)。3．8開展新形勢下的勞動競賽，發(fā)揮廣大職工的才智力量，激勵和表彰施工中涌現(xiàn)出來的先進(jìn)人物事跡。3．9認(rèn)真編制各分部分項施工方案，根據(jù)進(jìn)度計劃控制表嚴(yán)格控制施工總工期。3．10根據(jù)施工進(jìn)度控制表的安排，集結(jié)施工力量，組織施工機(jī)具、材料、構(gòu)件及時進(jìn)場。3．11按照施工進(jìn)度計劃控制表安排各施工班組每工作日的生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)量，并檢查落實完成情況，如因特殊原因工期被延誤，應(yīng)組織安排加班完成。3．12根據(jù)工程的具體情況，劃分流水段，組織好平行和交叉流水作業(yè)及各工種生產(chǎn)的搭接。3．13做好充分準(zhǔn)備工作，做到能連續(xù)作業(yè)，一環(huán)扣一環(huán)。3．14制定工程質(zhì)量，進(jìn)度獎懲條例，激發(fā)生產(chǎn)班組的主動性和積極性，提高生產(chǎn)班組的勞動生產(chǎn)效率。3.15節(jié)假日照常進(jìn)行施工；在勞動力安排方面，考慮采用職工班組和長期合同民工，保證不因農(nóng)忙季節(jié)而影響工程施工。五、施工方案一、混凝土工程砼工程必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求。1、砼澆筑的施工工藝流程為：作業(yè)準(zhǔn)備——清理、濕潤模板——砼攪拌——砼輸送——砼振搗、找平、修漿——砼養(yǎng)護(hù)。2、澆筑前準(zhǔn)備工作A砼攪拌機(jī)，振動棒等所需的機(jī)械要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生幫故障時的修理時間，在設(shè)備準(zhǔn)備上要考慮備用。B在砼澆筑前，要檢查模板和控制鋼筋的保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格，數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時還要檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密封情況。澆筑砼前應(yīng)做好自檢、隱檢工作，報批申請砼澆灌等工作；監(jiān)理及業(yè)主同意后方能進(jìn)行砼澆筑。C砼澆筑期間，要保證水電、照明不中斷。D要清理模板表面的障礙物及雜物。E砼所需的材料必須符合規(guī)范規(guī)定，水泥應(yīng)符合國標(biāo)GB175-99要求，砂石級配和雜質(zhì)含量、外加劑質(zhì)量。水質(zhì)應(yīng)符合要求。根據(jù)設(shè)計要求摻加的外加劑，必須要做試配工作，符合要求的才能摻合。3、砼的澆筑A澆灌砼前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。B砼澆搗時現(xiàn)場必須同專人檢查砼坍落度，對于不合格堅決不用，柱、梁、板模板應(yīng)清掃，柱模在清除雜物及積水后再封閉。C柱砼澆筑下落的自由高度不得超過3M，超過3M時在柱模側(cè)面開澆筑砼、柱。梁用插入式振動器，使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，均勻振實。樓面用平板振動器復(fù)振，振搗應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，不得少振漏振。D在砼澆筑過程中，應(yīng)指定專人對模板支撐的受力狀況進(jìn)行檢查監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)有變形走動應(yīng)立即停止施工，報告施工員或技術(shù)人員處理后方可繼續(xù)施工。E在施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度和板，懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎曲部分鋼筋位置，密切配合水、電等工種協(xié)調(diào)工作，穿越砼構(gòu)件中的管線、埋件、插筋等要求規(guī)格、尺寸、位置準(zhǔn)確。4、砼養(yǎng)護(hù)A砼澆灌完畢后12小時內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護(hù)。B覆蓋草袋或草簾時應(yīng)輕放，不得拖接。C在澆水養(yǎng)護(hù)的時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖到砼表面。D當(dāng)砼強(qiáng)度大于12Mpa時，才允許上人進(jìn)行下道工序。二、鋪設(shè)彩色環(huán)保透水磚（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作—