球墨鑄鐵管道施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄工程名稱：xxxxxxxxxxxxxxxxxx施工單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx編號(hào)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：：xxxxxx項(xiàng)目專業(yè)施工員：：xxxxxx項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查查員：xxxxxx專業(yè)班組長(zhǎng)：交底時(shí)間：20117年2月20日交底地址：工地辦辦公室交底內(nèi)容1、交底分部（子分分部）、分項(xiàng)項(xiàng)工程名稱：：球墨管安裝裝2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名名稱及編號(hào)：：《給水排水水管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》(GB502268-20008)1.施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1.施工前做好好施工圖紙的的會(huì)審，編制制施工組織設(shè)設(shè)計(jì)及交底工工作。2.收集掌握基基礎(chǔ)資料：施施工前，根據(jù)據(jù)施工需要進(jìn)進(jìn)行調(diào)查研究究，收集沿線線地形、地貌貌、建筑物、各各種地下管線線和其他設(shè)施施的情況；工工程地質(zhì)和水水文地質(zhì)資料料；工程用地地、交通運(yùn)輸輸及排水條件件；施工供水水、供電條件件等基礎(chǔ)資料料。對(duì)現(xiàn)況管管線和構(gòu)筑物物的平面位置置和高程與施施工管線的關(guān)關(guān)系，經(jīng)核實(shí)實(shí)后，標(biāo)注在在圖紙上。3.施工測(cè)量：：辦理測(cè)量交交接樁手續(xù)和和復(fù)測(cè)工作，并并完成護(hù)樁及及加密樁的引引測(cè)。4.對(duì)原材料和和半成品檢驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)工作已已完成。1.2材料要求求1.普通鑄鐵管管：管體上應(yīng)應(yīng)有制造廠的的名稱和商標(biāo)標(biāo)、制造日期期及工作壓力力等標(biāo)記，管管材及管件應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并具有合合格證。不得得有裂紋、冷冷隔、癟陷、凹凹凸不平等缺缺陷，表面應(yīng)應(yīng)完整光潔，附附著牢固。管管、管件的尺尺寸允許偏差差應(yīng)符合表1-5的要求。2.球墨鑄鐵管管：球墨鑄鐵鐵管應(yīng)能進(jìn)行行機(jī)械加工，球球墨鑄鐵管表表面硬度不得得大于HBS2330，管體上應(yīng)應(yīng)有制造廠的的名稱和商標(biāo)標(biāo)、制造日期期及工作壓力力等標(biāo)記，管管材及管件應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并具有合合格證。采用用橡膠圈接口口的球墨鑄鐵鐵管，承口的的內(nèi)工作面和和插口的外工工作面應(yīng)光滑滑、輪廓清晰晰，不得有影影響接口密封封性的缺陷。3.膠圈：膠圈圈所用材料不不得含有任何何有害膠圈使使用壽命、污污染水質(zhì)的材材料，并不得得使用再生膠膠制作的膠圈圈。膠圈應(yīng)質(zhì)質(zhì)地均勻，不不得有蜂窩、氣氣孔、皺褶、缺缺膠、開裂及及飛邊等缺陷陷。使用前應(yīng)應(yīng)逐個(gè)檢查，不不得有割裂、破破損、氣泡、飛飛邊等缺陷。其其硬度、壓縮縮率、抗拉力力、幾何尺寸寸等均應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)范及及設(shè)計(jì)規(guī)定。密密封膠圈應(yīng)有有出廠檢驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量合格的檢檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，應(yīng)抽檢檢5％的密封橡橡膠圈的硬度度、壓縮率和和抗拉力，其其值不應(yīng)小于于出廠合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。4.水泥：宜采采用強(qiáng)度等級(jí)級(jí)32.5級(jí)以上的硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥。應(yīng)應(yīng)有出廠產(chǎn)品品合格證或出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安安定性及其他他必要的性能能指標(biāo)進(jìn)行取取樣復(fù)試，其其質(zhì)量必須符符合國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》(GB1175)等的規(guī)定。5.石棉：宜選選用機(jī)選4F級(jí)溫石棉，其其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。6.油麻：宜采采用纖維較長(zhǎng)長(zhǎng)、無(wú)皮質(zhì)、清清潔、松軟、富富有韌性的油油麻。7.鉛：純度不不應(yīng)小于99%。8.法蘭盤：表表面應(yīng)平整，無(wú)無(wú)裂紋，密封封面上不得有有斑疤、砂眼眼及輻射狀溝溝紋，密封槽槽符合規(guī)定，螺螺孔位置準(zhǔn)確確。應(yīng)有出廠廠合格證。9.橡膠墊：橡橡膠墊不得含含有污染水質(zhì)質(zhì)的材料，并并不得使用再再生膠制作的的橡膠墊，每每塊橡膠墊，接接茬不得多于于兩處，且接接茬平整，粘粘結(jié)牢固、無(wú)無(wú)空鼓。橡膠膠圈內(nèi)徑應(yīng)等等于法蘭內(nèi)徑徑，橡膠圈外外徑應(yīng)與法蘭蘭密封面外緣緣相齊。當(dāng)管徑≤600mmm時(shí)，橡膠墊墊厚度宜為3mm～4mm；管徑≥700mm時(shí)，宜為5mm～6mm。1.3機(jī)具設(shè)備備1.設(shè)備：汽車車吊、挖掘機(jī)機(jī)、10～20t自卸汽車、半半掛拖車、推推土機(jī)、振動(dòng)動(dòng)夯、蛙式打打夯機(jī)、壓路路機(jī)、切管機(jī)機(jī)、供電設(shè)備備、管接頭、試試壓用試壓泵泵、倒鏈、手手扳葫蘆、環(huán)環(huán)鏈、鋼絲繩繩、千斤頂?shù)鹊取?.工具：吊具具、鉤子、撬撬棍、探尺、鋼鋼卷尺、盒尺尺、角尺、水水平尺、線墜墜、鉛筆、扳扳手、鉗子、螺螺絲刀、鏨子子、手錘等。1.4作業(yè)條件1.拆遷工作及及交通疏導(dǎo)：：地上、地下下管線設(shè)施改改移或加固措措施已完成，施施工期交通疏疏導(dǎo)方案、施施工便橋的搭搭設(shè)方案經(jīng)有有關(guān)主管部門門批準(zhǔn)。2.現(xiàn)場(chǎng)條件：：現(xiàn)場(chǎng)三通一一平已完成，地地下水位降至至槽底0.5m以下。地下下管線和其他他設(shè)施物探和和坑探調(diào)查清清楚。3.施工技術(shù)方方案已完成審審批手續(xù)。2.施工工藝2.1工藝流程程測(cè)量放線→開槽、驗(yàn)驗(yàn)槽→砂墊層及工工作坑→下管→對(duì)口→檢查→管道試壓→回填土方→沖洗消毒2.2操作工藝藝1.溝槽開挖及及驗(yàn)槽(1)測(cè)量放線線參照由測(cè)量量隊(duì)制訂的市市政工程施工工測(cè)量專項(xiàng)方方案執(zhí)行。(2)溝槽降水水、溝槽開挖挖、邊坡設(shè)置置及溝槽支護(hù)護(hù)等參照“管線基坑明明挖土方”施工。(3)驗(yàn)槽：基基底高程、坡坡度、軸線位位置、基底土土質(zhì)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。槽底底寬度根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)情況確定定，包括管道道結(jié)構(gòu)寬度及及兩側(cè)工作寬寬度。若設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，每每側(cè)工作寬度度可參照表1-6。2.3.管道墊墊層及工作坑坑(1)管道墊層層：直埋段管管道一般鋪設(shè)設(shè)砂墊層，砂砂墊層的平整整度、高程、厚厚度、寬度、密密實(shí)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。(2)工作坑：：砂墊層檢查查合格后，人人工挖管道接接口工作坑，對(duì)對(duì)管工作坑每每個(gè)接口設(shè)一一個(gè)，接口工工作坑開挖尺尺寸可參照表表1-7執(zhí)行。2.4.下管(1)管材的吊吊裝、運(yùn)輸與與存放。1)吊裝：采用用兩點(diǎn)法吊裝裝，平起平放放。吊具與管管子內(nèi)襯接觸觸處應(yīng)墊緩沖沖墊，以防吊吊具將內(nèi)襯損損傷。起吊時(shí)時(shí)吊繩長(zhǎng)度要要足夠，吊點(diǎn)點(diǎn)處繩間夾角角小于60°為宜。吊裝裝時(shí)，吊重臂臂下嚴(yán)禁站人人，以防發(fā)生生危險(xiǎn)。2)運(yùn)輸：管子子直徑大于1400mmm，汽車運(yùn)輸輸超高超寬時(shí)時(shí)，需到交通通管理部門辦辦理特殊通行行證，同時(shí)在在運(yùn)輸車輛上上掛有信號(hào)旗旗、信號(hào)燈等等標(biāo)志。管底部要有弧形墊墊木，墊木與與管子之間墊墊有橡膠墊，同同時(shí)用鋼絲繩繩將管子固定定在車廂上，用用緊線器或手手拉倒鏈將鋼鋼絲繩拉緊，防防止運(yùn)輸途中中管子滾動(dòng)。鋼絲繩與管子之間間應(yīng)墊有軟墊墊，或?qū)⒗壗売玫匿摻z繩繩套膠管，這這樣對(duì)管外防防腐涂層起到到保護(hù)作用。管管子前端與車車廂間墊方木木，防止運(yùn)輸輸中管子前竄竄移動(dòng)。3)管材的存放放：管子運(yùn)到到施工現(xiàn)場(chǎng)后后，應(yīng)將管存存放在施工便便道外側(cè)和下下管吊車旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑范圍之之內(nèi)，單根順順槽碼放，管管下墊150mmm×150mmm的兩根方木木。管材擺放放時(shí)承插口的的位置要相對(duì)對(duì)而放，留有有間距。曲線線段存放管材材，平面布置置同直線段，只只是管的間距距不同，按管管存放在曲線線內(nèi)側(cè)或外側(cè)側(cè)而定。4)管材附件的的保管①膠圈：橡膠圈應(yīng)放放在室內(nèi)(干燥、陰涼涼、避光處)保存，保存存時(shí)應(yīng)避免扭扭曲。從包裝裝中取出后盡盡快使用，未未使用的一定定要及時(shí)用原原包裝包好，防防止膠圈粘上上油或其他腐腐蝕性溶劑等等。②螺栓：從包裝中取取出的螺栓、螺螺母不得直接接放在地上，必必須放在指定定的容器中搬搬運(yùn)保存。螺螺栓、螺母應(yīng)應(yīng)輕拿輕放，禁禁止丟放，以以免絲扣和涂涂層損傷。(2)管材檢測(cè)測(cè)、調(diào)整與修修補(bǔ)1)管材檢測(cè)①外觀檢查：檢查內(nèi)內(nèi)外防腐層是是否有損傷，是是否有明顯變變形，對(duì)存在在的問題應(yīng)做做好詳細(xì)記錄錄，并在管體體上標(biāo)記，以以備修補(bǔ)和調(diào)調(diào)整。②承插口直徑檢查：：采用專用伸伸縮尺測(cè)量承承口內(nèi)徑，若若內(nèi)徑誤差范范圍超出0～4時(shí)應(yīng)逐根做做好記錄，以以供配管時(shí)選選用公差組合合最小的管節(jié)節(jié)組對(duì)連接。2)管材調(diào)整：：插口呈橢圓圓變形時(shí)，采采取雙頭絲桿桿進(jìn)行調(diào)整。對(duì)對(duì)于局部變形形的管材，采采用液壓千斤斤頂調(diào)整。無(wú)無(wú)論采用哪種種調(diào)整方法，機(jī)機(jī)具與管內(nèi)襯襯接縫處均應(yīng)應(yīng)加膠墊以防防內(nèi)防腐層損損壞。3)外防腐層的的修補(bǔ)①修補(bǔ)材料配置按軟化料∶硬化料料=9∶1的配合比進(jìn)進(jìn)行配置，根根據(jù)氣溫情況況可以適量加加入稀釋劑。②修補(bǔ)程序：將修補(bǔ)補(bǔ)面清理干凈凈，用鋼絲刷刷除銹，并用用棉紗擦凈，再再用修補(bǔ)劑涂涂刷1～2遍，厚度為0.1mm。③注意事項(xiàng)：修補(bǔ)劑劑隨用隨配，硬硬化后不能使使用。在修補(bǔ)補(bǔ)劑使用過(guò)程程中如有變稠稠可適量加入入稀釋劑恢復(fù)復(fù)原狀。為保保證涂料與基基層粘結(jié)良好好，施工環(huán)境境相對(duì)濕度不不能大于85%，氣溫不能能低于5℃。4)內(nèi)防腐層的的修補(bǔ)①1000mm2以以下面積的修修補(bǔ)：用硬化劑∶樹脂==1∶1(重量比)的配比混合合，配制成看看不見黑色硬硬化劑的修補(bǔ)補(bǔ)劑。用鋼刷刷將粘結(jié)面刷刷凈，檢查粘粘結(jié)處無(wú)雜物物、水或潮濕濕跡象，可將將修補(bǔ)劑粘在在該處，用抹抹子抹平整，硬硬化12h后方可安裝裝。注意抹平平時(shí)不可留有有凹凸面。②1000～20000mm2面積的修補(bǔ)補(bǔ)先將原砂漿鑿掉，露露出鑄鐵管，鑿鑿除時(shí)砂漿內(nèi)內(nèi)襯斷面要與與管壁垂直。如如果發(fā)現(xiàn)砂漿漿內(nèi)襯與管壁壁離隙，應(yīng)鑿鑿至無(wú)離隙為為止。③大于2000mm2面面積的修補(bǔ)選用強(qiáng)度等級(jí)為332.5級(jí)的普通硅硅酸鹽水泥，水水泥與砂以1∶1的重量比，加加水拌和至手手捏成團(tuán)落地地分散為宜。修修補(bǔ)時(shí)按上述述4)②項(xiàng)進(jìn)行處理理，然后用水水清洗，同時(shí)時(shí)使傷口潮濕濕，并將拌好好的水泥砂漿漿填入，抹至至高出管壁1mm～2mm，再用力壓壓抹至砂漿面面出水，從而而抹光。此后后將修補(bǔ)面鋪鋪貼上一層紙紙，再用塑料料布及膠條覆覆蓋，進(jìn)行24h以上養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)70%時(shí)方可安裝裝。(3)切管與切切口修補(bǔ)1)選管：凡是是距管子承口口端約0.5m處有寬50mm白線標(biāo)記的的管材，都能能作為切管使使用。2)切口位置：：切管的最小小長(zhǎng)度根據(jù)施施工條件和經(jīng)經(jīng)濟(jì)性而定，原原則上為不小小于管直徑。3)切管注意事事項(xiàng)：切管原原則上必須使使用專用工具具。切管時(shí)注注意不要將管管內(nèi)襯損傷，最最好只切鑄鐵鐵部分，內(nèi)襯襯待鑄鐵部分分切開后，在在管內(nèi)側(cè)用鏟鏟和錘子打通通。切口應(yīng)與與管子軸線垂垂直。異形管管不能切管。4)切口修補(bǔ)：：應(yīng)用砂輪機(jī)機(jī)將切口毛刺刺磨平，修補(bǔ)補(bǔ)劑補(bǔ)平，最最后切口端面面用外防腐劑劑涂刷一遍。(4)下管采用用吊車配合人人工下管，將將匹配好的管管節(jié)下到鋪好好的砂墊層的的槽內(nèi)，將印印有廠家標(biāo)記記的部位朝上上，利用中線線樁及邊線樁樁控制管線位位置，就位后后應(yīng)復(fù)核中線線位置，復(fù)測(cè)測(cè)標(biāo)高，準(zhǔn)確確無(wú)誤后，進(jìn)進(jìn)行對(duì)口。管管子要均勻地地鋪放在砂墊墊層上，接口口處要自然形形成對(duì)齊，垂垂直方向發(fā)生生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)應(yīng)調(diào)整砂墊層層，使之接口口對(duì)齊，嚴(yán)禁禁采用加墊塊塊或吊車掀起起的方法，以以免引起管道道的初應(yīng)力。嚴(yán)嚴(yán)禁在管溝中中拖拉管道，必必須移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)利用吊裝設(shè)設(shè)備進(jìn)行，防防止損壞管外外防腐層。2.5.機(jī)械式式球墨鑄鐵管管對(duì)口方法機(jī)械式球墨鑄鐵管管接口形式見見圖1-4所示。(1)清理插口口、壓蘭和膠膠圈：將插口口、壓蘭和膠膠圈內(nèi)的所有有雜物先清除除，并擦洗干干凈。(2)壓蘭和膠膠圈定位：插插口、壓蘭及及膠圈清潔后后，在插口上上定出膠圈的的安裝位置，先先將壓蘭送入入插口，然后后把膠圈套在在插口已定好好的位置處。(3)清理承口口、刷潤(rùn)滑劑劑：刷潤(rùn)滑劑劑前應(yīng)將承插插口和膠圈再再清理一遍，然然后將潤(rùn)滑劑劑均勻地涂刷刷在承口內(nèi)表表面和插口及及膠圈的外表表面。(4)對(duì)口：管管道安裝時(shí)，宜宜自下游開始始，承口朝著著施工前進(jìn)的的方向。將管管子稍許吊起起，使插口對(duì)對(duì)正承口裝入入，調(diào)整好接接口間隙后固固定管身，卸卸去吊具。對(duì)對(duì)口間隙見表表1-8。(5)臨時(shí)緊固固：將密封膠膠圈推入承插插口的間隙，調(diào)調(diào)整壓蘭的螺螺栓孔使其與與承口上的螺螺栓孔對(duì)正，先先用4個(gè)互相垂直直方位的螺栓栓臨時(shí)緊固。(6)緊固螺栓栓：將全部的的螺栓穿入螺螺栓孔，并安安上螺母，然然后按上下左左右交替緊固固的順序，對(duì)對(duì)稱均勻地分分?jǐn)?shù)次上緊螺螺栓。(7)檢查：螺螺栓上緊之后后，用力矩扳扳手檢驗(yàn)每個(gè)個(gè)螺栓的扭矩矩。螺栓的扭扭矩值見表1-9。(8)曲線段管管道對(duì)口：機(jī)機(jī)械式球墨鑄鑄鐵管沿曲線線安裝時(shí)，接接口的轉(zhuǎn)角不不能過(guò)大，接接口的轉(zhuǎn)角一一般是根據(jù)管管子的長(zhǎng)度和和允許的轉(zhuǎn)角角計(jì)算出管端端偏移的距離離進(jìn)行控制。管管道沿曲線安安裝時(shí)，接口口的允許轉(zhuǎn)角角不得大于表表1-10的規(guī)定。2.6.滑入式式球墨鑄鐵管管對(duì)口方法滑入式球墨鑄鐵管管安裝接口形形式見圖1-5。(1)清理管口口：將承口內(nèi)內(nèi)的所有雜物物予以清除，并并擦洗干凈。(2)清理膠圈圈、上膠圈：：將膠圈上的的粘接物清擦擦干凈，把膠膠圈彎成心形形或花形(大口徑)(見圖1-6)裝入承口槽槽內(nèi)，并用手手沿整個(gè)膠圈圈按壓一遍，確確保膠圈各個(gè)個(gè)部分不翹不不扭，均勻一一致地卡在槽槽內(nèi)。圖1-6膠圈的安裝裝方法(3)將準(zhǔn)備好好的機(jī)具設(shè)備備安裝到位，安安裝時(shí)防止將將已清理的管管子部位再次次污染。(4)在插口外外表面和膠圈圈上刷潤(rùn)滑劑劑。潤(rùn)滑劑由由廠方提供，也也可用肥皂水水將潤(rùn)滑劑均均勻地刷在承承口內(nèi)已安裝裝好的膠圈內(nèi)內(nèi)表面，在插插口外表面刷刷潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意刷至插插口端部的坡坡口處。(5)頂推管子子使之插入承承口：根據(jù)施施工條件、管管徑和頂推力力的大小以及及機(jī)具設(shè)備情情況確定。常常用的安裝方方法有：撬杠杠頂入法、千千斤頂拉桿法法、倒鏈(手拉葫蘆)拉入法等。如如倒鏈(手拉葫蘆)法，在已安安裝穩(wěn)固的管管子上拴住鋼鋼絲繩，在待待拉入管子承承口處放好后后背橫梁，用用鋼絲繩和倒倒鏈繃緊對(duì)正正，拉動(dòng)倒鏈鏈，即將插口口拉入承口中中，每接一根根管子，將鋼鋼拉桿加長(zhǎng)一一節(jié)，安裝數(shù)數(shù)根管子后，移移動(dòng)一次栓管管位置。(6)檢查：檢檢查插口推入入承口的位置置是否符合要要求，用探尺尺伸入承插口口間隙中檢查查膠圈位置是是否正確。2.7.普通承承插式鑄鐵管管對(duì)口方法(1)剛性接口口管道安裝一一般由嵌縫材材料和密封填填料兩部分組組成，如圖1-7。(2)填料1)剛性接口填填料：應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定定時(shí)，可參照照表1-11的規(guī)定。2)填料配制：：石棉水泥應(yīng)應(yīng)在填打前拌拌和，石棉水水泥的重量配配合比應(yīng)為石石棉30%，水泥70%，水灰比宜宜小于或等于于0.2；拌好的石石棉水泥應(yīng)在在初凝前用完完；填打后的的接口應(yīng)及時(shí)時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。3)管道接口：：剛性接口填填打后，管道道不得碰撞及及扭轉(zhuǎn)。采用用油麻石棉水水泥剛性接口口時(shí)，穩(wěn)管距距已完成的剛剛性連接接口口最近距離為為3個(gè)接口；采采用膠圈石棉棉水泥接口時(shí)時(shí)穩(wěn)管距已完完成的剛性接接口最近距離離為2個(gè)接口。4)用石棉水泥泥做接口外層層填料時(shí)，當(dāng)當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水水泥有侵蝕作作用時(shí)，應(yīng)在在接口表面涂涂防腐層。(3)嵌縫1)油麻嵌縫：：油麻填打時(shí)時(shí)，需將麻擰擰成麻辮，其其麻辮直徑約約為接口環(huán)向向間隙的1.5倍，長(zhǎng)度有50mm～100mm的環(huán)向搭接接，然后用特特制的麻鏨打打入。套管(揣袖)接口填打油麻時(shí)，一一般比普通接接口多，填1～2圈麻辮。第第一圈麻辮宜宜稍粗，不用用捶打，將麻麻塞填至距插插口端約10mm處為宜，以以防跳井(掉入管口內(nèi))，第二圈麻麻填打時(shí)不宜宜用力過(guò)大。2)橡膠圈嵌縫縫：采用圓形形截面膠圈作作為接口嵌縫縫材料可稱為為半柔性接口口。膠圈壓縮縮率可取34%～40%。在管子插插入承口前，先先將膠圈套在在插口上，插插入管子并測(cè)測(cè)量對(duì)口間隙隙，然后用鐵鐵牙將接口下下方環(huán)形間隙隙擴(kuò)大，填入入膠圈，然后后自上而下移移動(dòng)鐵牙，用用鏨子將膠圈圈全部填入承承口，第一遍遍先打入承口口水線，再分分2～3遍打至插口口小臺(tái)，每遍遍不宜使膠圈圈滾入太多，以以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。2.8.水壓試試驗(yàn)(1)試驗(yàn)壓力力：對(duì)于管道道工作壓力大大于或等于0.1MPPa的鑄鐵、球球墨鑄鐵管必必須進(jìn)行強(qiáng)度度嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。一般采用用水壓試驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行。管道工工作壓力≤0.5MPPa的試驗(yàn)壓力力為2P，工作壓力力＞0.5MPPa的試驗(yàn)壓力力取P+0.55MPa。(2)試驗(yàn)長(zhǎng)度度：鑄鐵管、球球墨鑄鐵管給給水管道水壓壓試驗(yàn)的管段段長(zhǎng)度不宜大大于1000m。(3)堵頭設(shè)置置1)試壓堵板設(shè)設(shè)計(jì)：水壓試試驗(yàn)時(shí)，管道道兩端設(shè)堵板板封口，堵板板應(yīng)有足夠的的強(qiáng)度，保證證試驗(yàn)過(guò)程中中堵板本身不不變形，如果果試壓后背為為混凝土支撐撐，則堵板件件可用裝上法法蘭堵板的短短管與管道用用剛性接口連連接；如果后后背為方木或或型鋼等支撐撐材料時(shí)，為為了消除支撐撐材料和土壁壁產(chǎn)生的壓縮縮變形對(duì)接口口嚴(yán)密性的影影響，堵板件件與管端的連連接用柔性橡橡膠圈連接。2)后背：用方方木縱橫交錯(cuò)錯(cuò)排列緊貼于于土壁上，用用千斤頂支撐撐在堵頭上。對(duì)對(duì)于大型管道道可用厚鋼板板或型鋼作后后背撐板。千千斤頂?shù)臄?shù)量量可根據(jù)堵頭頭外推力的大大小，選用一一個(gè)或多個(gè)千千斤頂支撐。后后背必須緊貼貼后座墻，如如有空隙用砂砂子填實(shí)。當(dāng)當(dāng)后背土壤松松軟時(shí)，可采采取加大后背背受力面積，澆澆筑混凝土墻墻、板樁、換換土夯實(shí)的方方法進(jìn)行加固固。也可采用用鋼板樁支撐撐方式。(4)灌水：管管道水壓試驗(yàn)驗(yàn)前灌滿水后后，有水泥砂砂漿襯里的，對(duì)對(duì)管段進(jìn)行浸浸泡48h以上，沒有有水泥砂漿襯襯里的浸泡24h以上。浸泡泡的水壓不超超過(guò)管道的工工作壓力。(5)升壓：試試壓時(shí)，應(yīng)緩緩緩地升壓，每每次升試驗(yàn)壓壓力的20%，排氣閥打打開進(jìn)行排氣氣，檢查后背背及接口處、支支墩的安全性性，確認(rèn)安全全無(wú)異常后繼繼續(xù)升壓，升升至試驗(yàn)壓力力的70％，升壓過(guò)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)彈簧壓力表表針擺動(dòng)、不不穩(wěn)，且升壓壓速度慢時(shí)，檢檢查排氣閥處處，是否排氣氣不完全，重重新排氣后，方方可繼續(xù)升壓壓。當(dāng)打開放放氣閥溢出不不含空氣的水水柱時(shí)，可進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。(6)試驗(yàn)觀測(cè)測(cè)1)強(qiáng)度試驗(yàn)：：管道強(qiáng)度試試驗(yàn)在水壓升升至試驗(yàn)壓力力后，保持恒恒壓10min，檢查接口口、管身，無(wú)無(wú)破損及漏水水現(xiàn)象時(shí)，管管道強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)確認(rèn)合格。2)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)：試驗(yàn)管體體及接口不得得有漏水現(xiàn)象象，并可采用用放水法或注注水法實(shí)測(cè)滲滲水量，管道道實(shí)測(cè)滲水量量小于表1-12的規(guī)定即為為合格。對(duì)于管徑小于或等等于400mm的鑄鐵管，且且試驗(yàn)管段長(zhǎng)長(zhǎng)度小于或等等于1km的管道，在在試驗(yàn)壓力下下，10min降壓不大于0.05MMPa時(shí)，且無(wú)漏漏水現(xiàn)象，可可視為嚴(yán)密性性合格。(7)對(duì)于大口口徑的球墨鑄鑄鐵管水壓試試驗(yàn)用水量大大，為節(jié)約用用水可采用專專用設(shè)備單口口試壓方法進(jìn)進(jìn)行管道的測(cè)測(cè)試。2.9.溝槽回回填(1)回填前應(yīng)應(yīng)具備的條件件1)管道加固①為防止鋼管在回填填時(shí)出現(xiàn)較大大變形，回填填土施工中除除嚴(yán)格遵守操操作規(guī)程及有有關(guān)規(guī)定外，對(duì)對(duì)直徑大于等等于1000mmm的管道回填填土前，應(yīng)在在管內(nèi)采取臨臨時(shí)豎向支撐撐。②在管道內(nèi)豎向上、下下用50mm××200mmm的大板緊貼貼管壁，再用用直徑大于100mm的圓木或100mmm×100mmm、100mmm×120mmm的方木支頂頂，并在撐木木和大板之間間用木楔子背背緊，每管節(jié)節(jié)2～3道。支撐后后的管道，豎豎向管徑比水水平管徑略大大1%～2%D。③回填土到設(shè)計(jì)高度度后(有臨時(shí)支撐撐的拆撐后)，應(yīng)再次測(cè)測(cè)量管子尺寸寸并記錄，以以確認(rèn)管道回回填后的質(zhì)量量。回填前先先檢查管道內(nèi)內(nèi)的豎向變形形或橢圓度是是否符合要求求，不合格者者可用千斤頂頂預(yù)頂合適再再支撐方可回回填。2)回填時(shí)清除除槽內(nèi)積水、磚磚、石等雜物物。3)水壓試驗(yàn)前前除接口外，管管道兩側(cè)及管管頂以上回填填高度不應(yīng)小小于0.5m，水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后，及及時(shí)回填其余余部分。管徑徑大于900mm的鋼管道，用用方木作內(nèi)支支撐防止管頂頂豎向變形。(2)土方回填填：填土前檢檢查管底兩側(cè)側(cè)砂三角處是是否密實(shí)，缺缺砂或不密實(shí)實(shí)的要補(bǔ)填密密實(shí)。管腔兩兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行行，不得直接接將土扔在管管道上，溝槽槽底至管頂以以上500mm的范圍均應(yīng)應(yīng)采用人工填填土，超過(guò)管管頂500mm以上采用機(jī)機(jī)械還土，還還土?xí)r應(yīng)分層層鋪設(shè)夯實(shí)。(3)胸腔回填填：胸腔兩側(cè)側(cè)填土必須同同時(shí)進(jìn)行，兩兩側(cè)回填高度度不要相差一一層(200mmm～300mmm)以上。胸腔腔填土是防止止管道豎向變變形的關(guān)鍵工工序。胸腔填填土至管頂以以上時(shí)，要檢檢查管道變形形與支撐情況況，無(wú)問題時(shí)時(shí)繼續(xù)回填，否否則采取措施施處理好后再再回填。(4)虛鋪厚度度：回填土壓壓實(shí)的每層虛虛鋪厚度根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行，如設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)要求，鋪鋪土厚度可參參照表1-13執(zhí)行。(5)夯實(shí)：回回填土的夯實(shí)實(shí)采用人工夯夯實(shí)和機(jī)械夯夯實(shí)相結(jié)合的的方式。夯實(shí)實(shí)時(shí)，管道兩兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行行，不得使管管道位移或損損傷。采用木木夯、蛙式夯夯等壓實(shí)工具具時(shí)，應(yīng)夯夯夯相連，人工工回填至管頂頂500mm以上后，可可用壓路機(jī)碾碾壓，碾壓的的重疊寬度不不得小于200mm。應(yīng)控制土土的最佳含水水量，以達(dá)到到設(shè)計(jì)壓實(shí)度度，并保證管管道與砂墊層層接觸部分的的夯實(shí)質(zhì)量。(6)壓實(shí)度：：回填土的壓壓實(shí)遍數(shù)，按按回填土的要要求壓實(shí)度、采采用的工具、回回填土虛鋪厚厚度和含水量量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)確定?；靥钐顗簩?shí)應(yīng)逐層層進(jìn)行，管道道兩側(cè)和管頂頂以上500mm范圍內(nèi)采用用薄鋪輕夯夯夯實(shí)，溝槽回回填土的壓實(shí)實(shí)度符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，如設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，可可參照表1-14執(zhí)行。2.10管道沖沖洗消毒：管管道安裝完畢畢，驗(yàn)收前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行沖洗消消毒，使水質(zhì)質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔潔凈要求，做做好管道沖洗洗消毒驗(yàn)收記記錄，并請(qǐng)有有關(guān)單位驗(yàn)收收。(1)沖洗：沖沖洗水采用自自來(lái)水，流速速不小于1.0m／s，連續(xù)沖洗洗，直至出水水口處濁度、色色度與入水口口沖洗水濁度度、色度相同同為止。沖洗洗應(yīng)避開用水水高峰，安排排在管網(wǎng)用水水量少、水壓壓偏高的夜間間進(jìn)行。(2)消毒：一一般采用含氯氯水浸泡，含含氯水應(yīng)充滿滿整個(gè)管道，氯氯離子濃度不不低于20mg／L。管道灌注注含氯水后，關(guān)關(guān)閉所有閥門門，浸泡24h，再次沖洗洗，直至水質(zhì)質(zhì)管理部門取取樣化驗(yàn)合格格為止。3.季節(jié)性施工工3.1.冬期施施工(1)挖槽及砂砂墊層：挖槽槽撿底及砂墊墊層施工，下下班前根據(jù)氣氣溫及時(shí)覆蓋蓋，覆蓋要嚴(yán)嚴(yán)密，邊角要要壓實(shí)。施工工中應(yīng)及時(shí)清清除工作范圍圍內(nèi)的積雪和和雜物。(2)管道安裝裝：為了保證證管口具有良良好的潤(rùn)滑條條件，宜在正正溫度時(shí)施工工，以減少在在低溫下涂潤(rùn)潤(rùn)滑劑的難度度。在管道安安裝后，管口口工作坑及管管道兩側(cè)及時(shí)時(shí)覆蓋保溫材材料避免砂基基受凍。施工工人員在管上上進(jìn)行安裝作作業(yè)時(shí)，應(yīng)采采取有效的防防滑措施。冬冬期施工進(jìn)行行石棉水泥接接口時(shí)，應(yīng)采采用熱水拌合合接口材料，水水溫不應(yīng)超過(guò)過(guò)50℃。管口表面面溫度低于-3℃時(shí)，不宜進(jìn)進(jìn)行石棉水泥泥接口施工。冬冬期施工不得得使用凍硬的的橡膠圈。(3)水壓試驗(yàn)驗(yàn)：水壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在管內(nèi)正正溫度下進(jìn)行行，試驗(yàn)完應(yīng)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)內(nèi)積水清理干干凈，以防止止受凍。管身身應(yīng)填土至管管頂以上約0.5m，暴露的接接口及管段應(yīng)應(yīng)用保溫材料料覆蓋。(4)回填土：：胸腔回填土土前，應(yīng)清除除砂中凍塊，然然后分層填筑筑，每天下班班前均應(yīng)覆蓋蓋保溫材料，當(dāng)當(dāng)氣溫低于-10℃時(shí)，應(yīng)在已已回填好的土土層上虛鋪300mm松土，覆蓋蓋保溫，以防防受凍，在進(jìn)進(jìn)行回填前如如發(fā)現(xiàn)受凍，應(yīng)應(yīng)先除掉凍殼殼，再進(jìn)行回回填。當(dāng)最高高氣溫低于0℃時(shí)，回填土土不宜施工。3.2.雨期施施工(1)雨天不宜宜進(jìn)行接口施施工。如需施施工時(shí)，應(yīng)采采取防雨措施施，確保管口口及接口材料料不被雨淋。(2)溝槽兩側(cè)側(cè)的堆土缺口口，如運(yùn)料口口、下管馬道道、便橋橋頭頭均應(yīng)堆疊土土埂，使其閉閉合，防止雨雨水流入基坑坑。(3)堆土向基基坑的一側(cè)邊邊坡應(yīng)鏟平拍拍實(shí)，避免雨雨水沖塌。(4)回填土?xí)r時(shí)要從兩集水水井中間向集集水井分層回回填，保證下下班前中間高高于集水井，有有利于雨水排排除，下班時(shí)時(shí)必須將當(dāng)天天的虛土夯實(shí)實(shí)。(5)采用井點(diǎn)點(diǎn)降水的槽段段，特別是過(guò)過(guò)河段在雨季季施工時(shí)，要要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)機(jī)，防止因停停電造成水位位上升漂管。(6)基槽底兩兩側(cè)挖排水溝溝，設(shè)集水坑坑，及時(shí)排除除槽內(nèi)積水。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求1.管道強(qiáng)度嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。2.橡膠圈安裝裝就位后不得得扭曲。當(dāng)用用探尺檢查時(shí)時(shí)，沿圓周各各點(diǎn)應(yīng)與承口口端面等距，其其允許偏差為為±3mm。3.安裝滑入式式橡膠圈接口口時(shí)，推入深深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)標(biāo)記環(huán)，并復(fù)復(fù)查與其相鄰鄰已安好的第第一至第二個(gè)個(gè)接口推入深深度。4.安裝柔性機(jī)機(jī)械接口時(shí)，應(yīng)應(yīng)使插口與承承口法蘭壓蓋蓋的縱向軸線線相重合；螺螺栓安裝方向向應(yīng)一致，并并均勻、對(duì)稱稱地緊固。5.當(dāng)特殊需要要采用鉛接口口施工時(shí)，管管口表面必須須干燥、清潔潔，嚴(yán)禁水滴滴落入鉛鍋內(nèi)內(nèi)，灌鉛時(shí)鉛鉛液必須沿注注孔一側(cè)灌入入，一次灌滿滿，不得斷流流，脫膜后將將鉛打?qū)?，表表面?yīng)平整，凹凹入承口宜為為1mm～2mm。4.2管道安裝裝允許偏差見見表1-15。5.成品保護(hù)5.1管道鋪設(shè)時(shí)時(shí)應(yīng)將管內(nèi)雜雜物清理干凈凈，鋪設(shè)停頓頓時(shí)應(yīng)將管口口封堵好，并并不得將工具具等物品置于于管內(nèi)存放。5.2運(yùn)輸、堆堆碼、鋪設(shè)過(guò)過(guò)程中，應(yīng)采采取相應(yīng)的保保護(hù)措施，做做到輕裝輕卸卸，防止管材材受到損壞。5.3口填料未未完全凝固前前，防止管道道受碰撞等外外力作用而發(fā)發(fā)生移動(dòng)，使使接口填料受受到損壞。5.4性接口管管道做好后，應(yīng)應(yīng)在2h后，及時(shí)用用稀泥封蓋或或用濕草袋等等物包裹并定定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間一般不少于于7d。5.5回填土?xí)r時(shí)，應(yīng)從管道道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行，分層夯夯實(shí)，禁止單單側(cè)回填。5.6道安裝后后，遇到降雨雨或有地下水水流進(jìn)溝槽時(shí)時(shí)，可能導(dǎo)致致漂管或插口口由承口脫出出，因此在管管道安裝后應(yīng)應(yīng)盡快回填土土。5.7面鋪裝管管道時(shí)，應(yīng)使使承口朝上放放置，鋪管順順序由斜面下下部向上進(jìn)行行，根據(jù)需要要在管道彎頭頭處放置混凝凝土支墩，以以防接頭脫離離。斜面坡度度大時(shí)或土的的摩擦阻力不不夠時(shí)，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖做基基礎(chǔ)支墩，為為防止管底形形成水路，混混凝土支墩應(yīng)應(yīng)分多塊設(shè)置置。6.應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題6.1管道變形形1.當(dāng)管子需要要截短后再安安裝時(shí)，切管管一定要用切切管專用工具具，切口應(yīng)與與管軸線垂直直。插口端應(yīng)應(yīng)加工成坡口口形狀。2.對(duì)大口徑球球墨鑄鐵管在在回填土施工工時(shí)，直徑DN大于等于1000mmm的管道回填填土前，在管管內(nèi)采取臨時(shí)時(shí)豎向支撐。6.2管道軸線線偏移1.采用掛邊線線安管，線要要繃緊，安裝裝管道過(guò)程中中要隨時(shí)進(jìn)行行檢查。2.在管道胸腔腔回填土夯實(shí)實(shí)時(shí)，管道兩兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行行，其高差不不得超過(guò)300mm。6.3橡膠圈接接口漏水1.嚴(yán)格材料驗(yàn)驗(yàn)收制度，不不得使用不符符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的橡膠圈。2.安裝橡膠圈圈時(shí)應(yīng)平展地地套在插口的的平臺(tái)上，不不得扭曲和斷斷裂。3.頂壓橡膠圈圈時(shí)用力要均均勻，壓實(shí)后后，將管道除除接口外用回回填土壓住，以以防止橡