樁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計

信德橫琴口岸服務(wù)區(qū)A03地塊開發(fā)項目樁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計方案上海公路橋梁（集團）有限公司第7節(jié)確保工期的的控制措施7.1關(guān)鍵節(jié)點控控制措施為并滿足我公司提提出的里程碑碑工期的要求求,保證最后后竣工日期滿滿足招標人要要求。為確保保總工期和關(guān)關(guān)鍵工期的實實現(xiàn)。我公司司將重點在設(shè)設(shè)備的配置上上下功夫，計計劃進場100T沖孔樁機機4臺、122T沖孔樁機機4臺，8TT沖孔樁機66臺，6T沖沖孔樁機6臺臺50噸履履帶吊車1臺臺，25噸汽汽車吊車1臺臺,振動錘11臺，PC3300挖掘機機2臺，3PPN泥漿設(shè)備備20套，鋼鋼筋籠加工設(shè)設(shè)備8套及其其他相應(yīng)小型型設(shè)備。同時重點在施工技技術(shù)工人的數(shù)數(shù)量和經(jīng)驗豐豐富上保證，保保證5年以上上類似工程工工作經(jīng)驗的人人數(shù)占到800%以上，擬擬高鋒期勞動動力人數(shù)達1120人左右右，管理人員員保障在200人左右，有有了合適的設(shè)設(shè)備和經(jīng)驗豐豐富的管理人人員和技術(shù)工工人，加上我我公司的財力力保障，一定定可以按時完完成節(jié)點工期期。7.2工期進度管管理措施1、組織保證:本本工程將按公公司較成熟的的項目法管理理體制，實施施項目經(jīng)理責(zé)責(zé)任制，實施施項目法施工工，對本工程程行使計劃、組組織、指揮、協(xié)協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)監(jiān)督六項基本本職能，并在在公司系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)選擇成建制制的、能打硬硬仗的、并有有過大型建筑筑及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工工程業(yè)績的施施工隊伍組成成作業(yè)層，承承擔(dān)本施工任任務(wù)。建立工工期領(lǐng)導(dǎo)小組組，針對主要要影響工期的的工序進行動動態(tài)管理。找找出影響工期期的原因，決決定對策，不不斷加快工程程進度。2、制度保證:建建立生產(chǎn)例會會制度，每周周至少一次工工程例會，檢檢查上一次例例會以來的計計劃執(zhí)行情況況，布置下一一次例會的計計劃安排，對對拖延進度計計劃要求的工工作內(nèi)容找出出原因，并及及時采取有效效措施保證計計劃完成。建建立與業(yè)主、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)質(zhì)監(jiān)等部門的的聯(lián)席辦公會會議，及時解解決施工中出出現(xiàn)的各種問問題及聽取各各單位對項目目部的工作意意見和建議。3、計劃保證:采采用施工進度度總計劃與周周計劃相結(jié)合合的各級網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃進行施施工進度的控控制與管理。在在施工生產(chǎn)中中抓主導(dǎo)工序序、找關(guān)鍵線線路、組織流流水交叉作業(yè)業(yè)、安排合理理的施工程序序、做好勞動動組織調(diào)動和和協(xié)調(diào)工作及及通過施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)切點控制制目標的實現(xiàn)現(xiàn)來保證控制制點工期目標標的實現(xiàn)，從從而進一步通通過各控制點點工期目標的的實現(xiàn)來確保保工期控制速速度計劃的實實現(xiàn)。倒排施施工進度計劃劃，編制總網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)進度計劃劃及各子項網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)進度計劃劃、月旬滾動動計劃及每日日工作計劃，每每月工作計劃劃必須于255號完成，以以確保計劃落落實。4、準備工作保證證:施工前，充充分做好冬季季、雨季、臺臺風(fēng)期、高溫溫期的施工準準備工作，調(diào)調(diào)度勞動力及及機械設(shè)備，以以確保工程順順利進行。5、部署保證:采采用步步緊跟跟組織平面流流水、立體交交叉作業(yè)的方方法進行施工工，做到無工工作面停歇的的情況發(fā)生，使使工期達到最最短。7.3確保進度計計劃的技術(shù)措措施一、工程進度嚴格格按總進度計計劃網(wǎng)絡(luò)圖組組織施工，要要抓住施工進進度計劃中的的關(guān)鍵工序和和關(guān)鍵路線，它它是決定工期期的關(guān)鍵。各各分部工程在在實施前應(yīng)編編制控制工期期進度計劃表表，并嚴格貫貫徹執(zhí)行。二、為了保質(zhì)、保保量、保工期期，安全地完完成這一施工工任務(wù)，本工工程實行經(jīng)濟濟承包責(zé)任制制，把職工的的收入直接與與工程質(zhì)量、施施工安全及施施工進度掛起起鉤來，真正正做到多勞多多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)優(yōu)價，充分調(diào)調(diào)動全體員工工的積極性，目目標層層分解解，責(zé)任到人人，采取加班班加點等措施施在總工期內(nèi)內(nèi)完成全部的的施工任務(wù)。三、組織物資供應(yīng)應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，制制定主要物資資采購、保管管、供應(yīng)計劃劃；突出重點點，保證施工工生產(chǎn)的需要要，如商品混混凝土、商品品砂漿、磚、水水泥等均應(yīng)提提前定貨下料料，可均衡協(xié)協(xié)調(diào)生產(chǎn)。四、加強計劃管理理，強化生產(chǎn)產(chǎn)指揮。一切切生產(chǎn)活動，都都應(yīng)嚴格納入入計劃管理之之中，通過合合理的組織調(diào)調(diào)度，保證工工程按計劃進進行，全面完完成施工任務(wù)務(wù)。五、做好分部分項項工程的超前前準備工作，編編制單項工程程施工技術(shù)措措施，認真交交底，組織落落實，保證工工程順利進行行。7.4施工進度計計劃管理流程程圖7.5工程進度的的監(jiān)控方法1、工程開工后，采采用P3工程程計劃管理軟軟件，根據(jù)施施工圖紙和業(yè)業(yè)主下達的計計劃指令，編編制實施性施施工組織方案案。總工期、關(guān)關(guān)鍵工期、里里程碑工期滿滿足業(yè)主總體體計劃的要求求。2、根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃，編制制施工進度計計劃。施工過過程中，將總總體計劃網(wǎng)絡(luò)絡(luò)按各個階段段所展開的工工序逐一分解解到作業(yè)層，采采用各種控制制手段保證項項目及各項工工程活動按計計劃開始，在在施工過程中中記錄各個工工程活動的開開始和結(jié)束時時間及完成程程度。3、在各個階段結(jié)結(jié)束（月末、季季末、一個工工程階段結(jié)束束）后按各活活動的完成程程度對比計劃劃，確定整個個項目的完成成程度，并結(jié)結(jié)合工期、生生產(chǎn)成果、勞勞動生產(chǎn)率、材材料的實際進進貨、消耗和和存儲量等指指標，評定項項目進度狀況況，分析其中中的原因，保保證關(guān)鍵線路路上的工作順順利實施。4、對下期工作做做出安排，對對一些已開始始但尚未結(jié)束束的工序的剩剩余時間作估估算，提出調(diào)調(diào)整進度的措措施，及時調(diào)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)，建建立新的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)工序線路，指指導(dǎo)施工。5、施工進度計劃劃的控制是一一個循環(huán)漸進進的動態(tài)控制制過程，施工工現(xiàn)場的條件件和情況千變變?nèi)f化，項目目經(jīng)理部要及及時了解和掌掌握與施工進進度有關(guān)的各各種信息，不不斷將實際進進度與計劃進進度進行比較較，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)進度拖后，要要分析原因，并并系統(tǒng)分析對對后續(xù)工作會會產(chǎn)生的影響響，在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上制定調(diào)整整措施，以保保證項目最終終按預(yù)定目標標實現(xiàn)，進度度動態(tài)控制循循環(huán)圖如下：：了解施工進度情況了解施工進度情況實際與計劃的比較確定是否產(chǎn)生進度施工進度計劃執(zhí)行情況對其他有關(guān)計劃的調(diào)整新的施工進度計劃分析偏差產(chǎn)生原因第8節(jié)工期延誤回回補措施8.1解決進度拖拖延的措施（1）對可能引起起進度拖延的的原因采取措措施，消除或或降低它的影影響，保證其其不繼續(xù)造成成拖延或造成成更大的拖延延。（2）對已經(jīng)產(chǎn)生生的拖延，主主要通過調(diào)整整后期計劃，修修改網(wǎng)絡(luò)，采采取措施趕工工。（3）如果已生產(chǎn)產(chǎn)的拖延是位位于關(guān)鍵線路路上，要在人人力、物力、機機械設(shè)備等方方面加大投入入，在施工方方案上開辟新新的作業(yè)面，確確保關(guān)鍵線路路的工期趕上上計劃要求。（4）調(diào)整計劃報報監(jiān)理和業(yè)主主。8.2解決進度拖拖延的手段1、使用經(jīng)濟手段段回補：實行行合理的延誤誤工期目標獎獎罰制度，根根據(jù)工作需要要，出現(xiàn)延誤誤后,將工期期回補制定回回補計劃,后后期完成回補補計劃好的,,能夠回補工工期的給予重重獎；整個工工程工期責(zé)任任層層實行分分項承包，簽簽訂合同，引引入競爭機制制，實行內(nèi)部部重獎重罰制制度，以經(jīng)濟濟手段保工期期。2、實行多班作業(yè)業(yè)回補：主要要工序采取每每日3班制度度，即8小時時一班連續(xù)工工作。每天224小時趕工工作業(yè)。3、作風(fēng)保證回補補：發(fā)揚我公公司保持歷年年來重大工程程建設(shè)中體現(xiàn)現(xiàn)出來的企業(yè)業(yè)精神、高度度的集體榮譽譽感和責(zé)任感感，發(fā)揮職工工最大潛在能能力，不分節(jié)節(jié)假日、不設(shè)設(shè)星期天、二二十四小時連連續(xù)施工，以以優(yōu)良的作風(fēng)風(fēng)保工期；強強化職工質(zhì)量量意識，各道道檢驗手續(xù)嚴嚴格把關(guān)，做做到一次檢查查達到優(yōu)良，減減少返工造成成的工期損失失。4、技術(shù)保證回補補：采用成熟熟的科技成果果，向科學(xué)技技術(shù)要速度、要要質(zhì)量，通過過新技術(shù)的推推廣應(yīng)用來縮縮短各工序的的施工周期，從從而縮短工程程的施工工期期。5、裝備保證回補補：加大設(shè)備備的投入力度度,若出現(xiàn)延延誤,則在延延誤的分項工工程上增加設(shè)設(shè)備機械的投投入。最大限限度地提高機機械化施工程程序，以精良良的技術(shù)裝備備確保工期回回補。

第五章施工難點點分析及應(yīng)對對措施第1節(jié)大直徑灌注注樁施工是重、難點分析：1、直徑2.0mm以上的灌注注樁樁徑大、成成孔深度約999.10mm，成孔時容容易土方塌陷陷、垂直度控控制、清孔、水水下混凝土灌灌注是重點及及難點。由于項目處于沿海海地帶，地下下水位較高，大大直徑灌注樁樁成孔時容易易出現(xiàn)塌孔，如如何在施工過過程中合理配配置泥漿、控控制成孔進度度、垂直度控控制、孔底沉沉渣清孔、單單樁水下混凝凝土灌注量較較大，需要連連續(xù)灌注。這這都將是本工工程的重點和和難點。應(yīng)對措施：編制專項施工方案案，并經(jīng)專家家組評審可行行后組織實施施。1、加強對鉆（沖沖）孔灌注樁樁成孔垂直度度控制、鉆（沖沖）孔樁成孔孔進度控制管管理，加強現(xiàn)現(xiàn)場泥漿密度度、粘度、含含砂量等泥漿漿質(zhì)量控制。2、直徑較大、成成孔深度較深深，沉渣要求求為50mmm，沖孔樁成成孔沉渣較多多，清孔困難難。因此在灌灌注混凝土前前采用二次清清孔，二次清清孔方法采用用“氣舉反循循環(huán)”方法進進行清孔，清清渣速度快，縮縮短清孔時間間。3、加強鋼筋籠制制作，嚴格按按規(guī)范及設(shè)計計要求焊接鋼鋼筋籠，施工工過程中應(yīng)嚴嚴格控制吊放放鋼筋籠、確確保鋼筋籠吊吊裝位置正確確。4、水下混凝土進進場時，加強強澆灌前檢測測水下混凝土土質(zhì)量，確保保水下混凝土土坍落度、及及混凝土初灌灌量應(yīng)滿足要要求，首盤灌灌注混凝土?xí)r時應(yīng)保證料斗斗容量滿足要要求,開始灌灌注后應(yīng)連續(xù)續(xù)灌注混凝土土,嚴格控制制混凝土澆筑筑時對導(dǎo)管的的埋入深度及及澆筑時導(dǎo)管管的抽取高度度，以確保樁樁身質(zhì)量。5、為防止發(fā)生樁樁孔坍塌現(xiàn)象象，適當加大大泥漿密度，控控制孔內(nèi)液面面高于地下水水位0.5米米以上，成孔孔時根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況選擇合合格泥漿，并并通過實驗確確定泥漿比重重，泥漿需專專門配制，并并使其充分溶溶脹。沖孔樁成孔后，緊緊接著進行鋼鋼筋籠吊裝并并澆灌混凝土土，盡量縮短短擱制時間。如發(fā)生局部塌孔時時應(yīng)及時加大大泥漿密度；；如發(fā)現(xiàn)大面面積坍塌時，應(yīng)應(yīng)暫定沖孔，用用優(yōu)質(zhì)粘（摻摻入20%水水泥）回填至至坍塌下以上上2米，待沉沉積密實后再再行挖槽。6、加大對大型設(shè)設(shè)備的投入，本本項目公司擬擬投入50噸噸履帶吊車11臺及25噸噸履帶吊車11臺，同時配配置足夠的安安全員及司索索工進行現(xiàn)場場指揮控制，以以確保鋼筋籠籠起吊安全。5、制定應(yīng)急預(yù)案案，模擬施工工過程中可能能發(fā)生的情況況和應(yīng)采取的的應(yīng)急措施，并并根據(jù)以往經(jīng)經(jīng)驗進一步優(yōu)優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案案的可行性、可可操作性，確確保施工質(zhì)量量。第2節(jié)長鋼護管安安裝是重點、難難點分析：在樁基礎(chǔ)施工時，樁樁頂20米需需加鋼護管保保護，鋼護管管在樁基礎(chǔ)施施工完成后拔拔出，200米長的鋼護護管安裝工藝藝、鋼護管的的垂直度直接接影響沖孔樁樁垂直度以及及起拔方法，因因些20米長長鋼護管安裝裝施工、起拔拔是重點、難難點。應(yīng)對措施：1、樁直徑≤2..0m時,鋼鋼護管采用壁壁厚10mmm的Q2355鋼板卷制，樁樁直徑=2.6m時,鋼護護管采用壁厚厚12mm的Q2235鋼板卷卷制,樁直徑=2.9m時,鋼護護管采用壁厚厚14mm的Q2235鋼板卷卷制,分別對鋼護護筒的頂口和和底口進行加加強，鋼護筒筒頂端采用同同鋼護筒厚度度相同的鋼板板進行加強，加加強寬度為1150mm。鋼鋼護筒內(nèi)直徑徑=樁直徑++20cm。2、20米長鋼護護筒采用分節(jié)節(jié)安裝，第11節(jié)為8米，第第2、3節(jié)為為6米。鋼護護筒焊接時嚴嚴格控制接口口焊接質(zhì)量并并加強環(huán)板（寬寬度150mmm）焊接加強，拼拼接時嚴格控控制鋼護筒對對接垂直度。3、鋼護筒安裝采采用50噸履履帶吊車輔助助振動錘ZSSD200型型一套。4、由于樁基施工工前期，本項項目施工場地地先施工攪拌拌樁加固土體體，如直接振振動沉長鋼護護筒可能因部部分土體加固固使得長鋼護護筒偏移，難難保證鋼護筒筒的垂直度，擬擬采用先分層層沖孔、再分分節(jié)安裝鋼護護筒的方法，確確保長鋼護筒筒安裝時垂直直。5、平面位置和垂垂直度調(diào)整到到設(shè)計值之后后，履帶吊慢慢慢放下鋼護護筒，使鋼護護筒沿導(dǎo)向架架下沉。待鋼鋼護筒自重下下沉穩(wěn)定后，起起吊振動錘至至鋼護筒頂口口并調(diào)整振動動錘的位置，使使其重心在鋼鋼護筒的中心心位置。第3節(jié)項目位于橫橫琴口岸附近近，安全文明明施工是重難難點分析：項目位于緊挨橫琴琴口岸，與澳澳門隔河相望望，進出關(guān)口口的人員及車車輛眾多，而而工程施工對對周邊環(huán)境又又不可避免的的會產(chǎn)生各種種影響，因此此,安全文明施施工更顯得尤尤其重要。應(yīng)對措施：成立安全文明施工工管理機構(gòu)、明明確文明施工工目標及其重重要性；機械械設(shè)備選擇低低噪音及節(jié)能能環(huán)保型設(shè)備備。施工期間間的控制措施施如下：一、安全文明施工工組織本工程安全文明綠綠色施工實行行公司、項目目部、施工隊隊三級管理，各各級均建立文文明施工領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組和管理理制度。加強強對本工程重重大危險源分分析控制。二、安全文明施工工管理本工程安全文明施施工管理重點點是保證施工工過程中不對對周圍環(huán)境造造成污染：（1）施工方案報報珠海環(huán)境主主管部門審批批，征求各方方面意見，進進行完善；（2）在施工便道道、施工工區(qū)區(qū)內(nèi)布設(shè)臨時時排水溝、沉沉砂池、擋墻墻等措施；（3）施工區(qū)域臨臨時道路邊坡坡、和所有裸裸露在外的施施工護坡用砂砂袋防護或撒撒草籽種植綠綠化，防止水水土流失及保保證施工面不不對周圍環(huán)境境造成污染；；（4）施工排水、生生活排水均經(jīng)經(jīng)過沉淀處理理后排放，不不得直接排入入市政地下水水道；（5）設(shè)置定期水水質(zhì)監(jiān)控體系系，對施工中中環(huán)境污染進進行評價，超超標準時及時時糾正。（6）采用低噪聲聲機械設(shè)備施施工，以減少少對周圍居民民的噪聲污染染教。（7）做好施工圍圍檔、張貼文文明施工標語語、加強思想想政治教育，提提高全員文明明施工意識；；（8）余泥渣土外外運車輛持證證上崗，駛出出工地大門時時需進入洗車車池清洗，防防止泥土污染染工地外市政政道路。三、噪音振動控制制措施針對本施工的特點點，在工程施施工期間，控控制噪聲對環(huán)環(huán)境的影響滿滿足國家和珠珠海市有關(guān)法法規(guī)要求，施施工噪聲遵守守“建筑施工工場界噪聲限限值”（GBB125233-20111）。1、人為的噪聲控控制措施：盡盡量減少人為為的大聲喧嘩嘩，增強全體體施工員防止止噪聲擾民的的自覺意識。2、控制作業(yè)時間間，合理安排排施工時間，將將噪音大的工工序安排在工工作日8:330-18::30時間以以內(nèi)的時間段段進行。3、易產(chǎn)生強噪聲聲的成品、半半成品加工作作業(yè)，盡量采采用低噪聲的的機械設(shè)備，減減少因施工現(xiàn)現(xiàn)場加工制作作產(chǎn)生的噪聲聲。四、照明(光污染染)控制措施施本工程照明（光污污染）方面我我公司將采取取如下措施進進行控制：1、所有工地用碘碘鎢燈均設(shè)置置燈罩，對指指定區(qū)域進行行照明，光不不發(fā)散，減少少光照面積；；2、盡量少的安排排在夜間施工工，必須在夜夜間施工的項項目盡量安排排在夜晚111：00以前前施工結(jié)束；；3、安排專人對周周圍居民區(qū)進進行光照試驗驗測定，若發(fā)發(fā)現(xiàn)光線較強強，立刻進行行整改；4、注意接受周圍圍居民的反映映，及時迅速速的處理周圍圍居民的投訴訴，給居民一一個良好的答答復(fù)。五、排水排污控制制措施1、施工中建設(shè)好好施工臨時排排水管和排水水明溝，注意意排水管、溝溝的維護，保保護好排水入入口和出口，保保持管、溝的的暢通，確保保施工期間不不加重施工區(qū)區(qū)段水泛程度度。2、施工生產(chǎn)區(qū)四四周和場區(qū)道道路兩側(cè)設(shè)置置必要排水設(shè)設(shè)施，施工及及生活區(qū)污水水必須進行妥妥善排放，禁禁止散排造成成環(huán)境污染。3、對燃料、油料料、化學(xué)品、酸酸、施工廢水水，泥漿及有有害氣體和塵塵埃等經(jīng)預(yù)處處理后，采用用專用運輸車車輛進行廢水水、泥漿的運運輸；4、施工現(xiàn)場的余泥泥及時清運，余余泥外運將由由散體物料運運輸單位運輸輸，不雇用無無余泥排放證證的車輛運送送余泥，不亂亂倒余泥。汽汽車裝土必須須低于車箱高高度，防止土土方掉漏。六、防止空氣污染染措施1、施工垃圾使用用封閉的專用用垃圾道或采采用容器吊運運，嚴禁隨意意凌空拋撒造造成揚塵。施施工垃圾要及及時清運，清清運前，要適適量灑水減少少揚塵。2、施工現(xiàn)場要在在施工前做的的施工道路規(guī)規(guī)劃和設(shè)置，盡盡量利用設(shè)計計中永久性的的施工道路。路路而及其余場場地地面要硬硬化。閑置場場地要綠化。3、泥和其它易飛飛揚的細顆粒粒散體材料應(yīng)應(yīng)盡量安排庫庫內(nèi)存放。露露天存放時要要嚴密苫蓋，運運輸和卸運時時防止遺灑飛飛揚，以減少少揚塵。4、施工現(xiàn)場要制制定灑水降塵塵制度，配備備專用灑水設(shè)設(shè)備及指定專專人負責(zé)，在在易產(chǎn)生揚塵塵的季節(jié)，施施工場地采取取灑水降塵。5、施工采用商品品砼，減少攪攪拌揚塵。砂砂漿及零星砼砼攪拌要搭設(shè)設(shè)封閉的攪拌拌棚，攪拌機機上設(shè)置噴淋淋裝置方可進進行施工。七、現(xiàn)場衛(wèi)生措施施1、明確施工現(xiàn)場各各區(qū)域的衛(wèi)生生負責(zé)人。2、現(xiàn)場組織4人左左右的場容清清潔隊，專門門負責(zé)場內(nèi)外外的清潔衛(wèi)生生工作，分片片管理責(zé)任到到人，確保場場外道路的清清潔。第4節(jié)施工總平面面布置是重點點難點分析：本項目鉆（沖）孔孔樁灌注樁滿滿堂分布，現(xiàn)現(xiàn)場周圍環(huán)境境狹?。桓鶕?jù)據(jù)現(xiàn)場考察情情況，項目周周邊地塊均為為近期準備施施工的項目，均均有設(shè)置圍墻墻。考慮到本本項目其他工工程進行交叉叉施工的可能能性，所以要要我們需綜合合各方面因素素考慮，以解解決平面布置置及安全防護護問題。應(yīng)對措施：1、沿紅線按珠海海市文明施工工要求設(shè)置安安全圍墻；在在施工組織時時劃分區(qū)域分分區(qū)施工，充充分利用現(xiàn)在在有施工場地地將泥漿池、鋼鋼筋加工場、材材料堆場、設(shè)設(shè)備庫房設(shè)置置在施工場地地范圍內(nèi)。擬擬將項目北側(cè)側(cè)圍墻外規(guī)劃劃路的空地與與當?shù)叵嚓P(guān)部部門審請租賃賃，以搭設(shè)施施工臨建設(shè)施施，以解決臨臨時辦公及生生活用地問題題。平面規(guī)劃劃詳見：施工工總平面布置置圖。第5節(jié)雨季施工進進度保障是重重難點分析：珠海地區(qū)位于沿海海地帶，雨季季期間暴雨、臺臺風(fēng)頻繁，必必須采取有效效的應(yīng)對措施施，確保工程程的施工安全全及施工的質(zhì)質(zhì)量、工期。所所以雨季施工工保證施工質(zhì)質(zhì)量和施工進進度是重難點點。對策：一、防洪度汛1、成立以項目經(jīng)經(jīng)理為組長、項項目工程部、安安全部、物資資設(shè)備部及各各施工班組長長為組員的防防洪度汛小組組，由項目經(jīng)經(jīng)理統(tǒng)一指揮揮、安排。2、制定防洪度汛汛應(yīng)急救援預(yù)預(yù)案，明確各各部門及各人人員責(zé)任。3、提前做好應(yīng)急急設(shè)備、材料料的準備。對對防洪應(yīng)急設(shè)設(shè)備、材料進進行定期檢查查并及時補充充。4、加強思想安全全教育，提高高防洪、抗洪洪意識。5、安排專人進行行氣象跟蹤及及與當?shù)貧庀笙蟛块T聯(lián)系，在在臺風(fēng)、暴雨雨來臨前對整整個項目進行行全面的檢查查、排險，積積極做好防洪洪、抗洪準備備工作。二、做好雨季施工工準備1、編制合理的雨雨季施工方案案，針對雨季季施工的各專專業(yè)工程，采采取相應(yīng)的技技術(shù)措施。2、加大資金物質(zhì)質(zhì)的準備，雨雨季所需材料料、設(shè)備和其其他用品，如如水泵、抽水水軟管、草袋袋、塑料布等等由材料部門門提前準備，及及時組織進行行。水泵等設(shè)設(shè)備提前檢修修。主要數(shù)量量如下。序號名稱數(shù)量1潛水泵20臺2抽軟水管10000m3塑料布25000平方米米三、雨季施工過程程中的保證措措施1、雨期施工前認認真組織有關(guān)關(guān)人員分析雨雨期施工生產(chǎn)產(chǎn)計劃，根據(jù)據(jù)雨期施工項項目編制雨期期施工措施，所所需材料在雨雨期施工前準準備好。2、成立防汛領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，制定定防汛計劃和和緊急預(yù)防措措施，其中包包括現(xiàn)場和周周邊區(qū)域。3、夜間設(shè)專職的的值班人員，保保證全天都有有人值班并做做好值班記錄錄，同時設(shè)置置天氣預(yù)報員員，負責(zé)收聽聽和發(fā)布天氣氣情況。4、組織相關(guān)人員員對施工現(xiàn)場場的準備工作作進行一次全全面檢查，包包括臨時設(shè)施施、臨電、機機械設(shè)備防雨雨、防護等各各項工作，檢檢查施工現(xiàn)場場及生產(chǎn)生活活基地的排水水設(shè)施，疏通通各種排水渠渠道，清理雨雨水排水口，保保證雨天排水水通暢。5、在雨期到來前前，做好腳手手架防雷裝置置，項目部安安全質(zhì)量部隊隊避雷裝置做做一次全面檢檢查，確保防防雷安全。6、現(xiàn)場道路兩旁旁設(shè)排水溝，保保證不滑、不不陷、不積水水。清理現(xiàn)場場障礙物，保保持現(xiàn)場道路路通暢。道路路兩旁一定范范圍內(nèi)不堆放放物品，且高高度不超過11.5米，確確保作業(yè)面開開闊，道路暢暢通。7、施工現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)基地的工棚棚、倉庫、食食堂、臨時住住房等暫設(shè)工工程各分管單單位在雨季前前進行全面檢檢查和整修，保保證基礎(chǔ)道路路不塌陷，房房間不漏雨，場場區(qū)不積水。8、雨季前對現(xiàn)場場配電箱、閘閘箱、電纜臨臨時支撐等仔仔細檢查，需需加固的及時時加固，鐵蓋蓋、門等及時時補齊，確保保用電安全。

第六章機械設(shè)備備計劃、勞動動力計劃、材材料計劃第1節(jié)機械設(shè)備計計劃為確?？偣て诤完P(guān)關(guān)鍵工期的實實現(xiàn),我公公司將重點在在設(shè)備的配置置上下功夫,,在施工機械械配置上分階階段分目標的的合理安排施施工機械進場場。主要施工工機械設(shè)備計計劃有：100T沖孔樁機機11臺、115T沖孔樁樁機25臺，50噸履帶帶吊車1臺，225噸汽車吊吊車1臺,振振動錘1臺，PPC300挖挖掘機2臺，33PN泥漿設(shè)設(shè)備25套，鋼鋼筋籠加工設(shè)設(shè)備8套及其其他相應(yīng)小型型設(shè)備。1、主要施工機械械設(shè)備數(shù)量及及型號：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1沖孔樁機10T25國產(chǎn)200865/φ1500灌注樁樁2沖孔樁機15T7國產(chǎn)201075/φ2900\φ22600灌注注樁3高壓注漿泵2TGZ-1200/1052國產(chǎn)201015/注漿4泥漿泵3PN25國產(chǎn)201122/抽泥漿5履帶吊車50T2國產(chǎn)2011//吊裝6汽車吊QY251國產(chǎn)2008//吊裝7鋼筋彎曲機BSQ6-GW5502國產(chǎn)20093/彎曲鋼筋8鋼筋調(diào)直機GT3/82國產(chǎn)20117.5/調(diào)直鋼筋9鋼筋切割機SHJ-HH50012國產(chǎn)201210/切割鋼筋10電焊機BXL-40016國產(chǎn)201017/焊鋼筋籠11挖掘機PC3002日本2005//輔助施工12混凝土輸送泵HBT80C2國產(chǎn)201255/泵送混凝土13工程鉆機XY—20010國產(chǎn)2009//超前鉆14泥漿車30m3以上3國產(chǎn)2011//泥漿外運15電動空壓機8m3以上5國產(chǎn)2010/清孔16水準儀ZDL700-11CK2國產(chǎn)2013//水平17全站儀NTS-3422日本2013//放線、垂直度2、機械設(shè)備投入入的保證措施施（1）抓好機械設(shè)備備的計劃成本本和實際成本本的計量工作作，計劃成本本應(yīng)盡量切合合機械施工實實際，實際成成本應(yīng)計算準準確、及時，以以利于及時對對各項經(jīng)濟指指標進行分析析，掌握各機機械單位位的成材，評評價機械使用用效率，檢查查成本升降的的主客觀原因因，以充分提提高機械施工工效率。（2）根據(jù)施工進度度計劃提前作作好機械施工工的進場計劃劃，預(yù)先準備備好設(shè)備。（3）采用合理的機機械決策，綜綜合各方面的的因素，務(wù)必必使機械設(shè)備備性能、生產(chǎn)產(chǎn)效率、能源源消耗、安全全可靠性、環(huán)環(huán)保性和經(jīng)濟濟性最優(yōu)。（4）培訓(xùn)素質(zhì)較高高的駕駛員，在在對于正確合合理地使用機機械、維護和和維修機械方方面做到到最好，充分分延長機械的的使用壽命。（5）合理地搭配好好各種機械，使使之配合良好好，生產(chǎn)效率率最高。（6）從計劃上控制制機械使用時時間和順序，盡盡量減少怠工工現(xiàn)象。第2節(jié)勞動力進場場計劃1、樁基工勞動力力進場計劃工種投入總數(shù)量進場計劃2014年2015年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月1管理人員20202020202020202020202水電工333333333333沖孔樁機操作手9292929292929292929292450T吊車操作手手44444444444525T吊車操作手手222222222226挖掘機操作手444444444447運泥車操作手666666666668鉆機操作手202020202020000009鋼筋籠焊工121212121212121212121210混凝土灌注工8888888888811混凝土泵車操作工工4444444444412鋼護筒安裝工8888888888813注漿工（水泥漿）16000000016161614鋼筋工6660000000015模板工8880000000016普工88888888888合計2212052051911911911711711871871873、勞動力投入保保證措施1）、施工中人的因素素是關(guān)鍵。無無論從管理層層到勞務(wù)層，人人的素質(zhì)的好好壞直接影響響到工程質(zhì)量量目標的實現(xiàn)現(xiàn)。根據(jù)項目目的情況，我我們擬采取以以下措施保證證勞動力組織織投入：（1）勞動力安排計計劃基于崗位位的設(shè)置，而而崗位的設(shè)置置基于工程范范圍、工程內(nèi)內(nèi)容、施工區(qū)區(qū)域的劃分。（2）勞動力崗位包包括施工管理理崗位和直接接從事安裝施施工的一線工工人。一線工工人依據(jù)專業(yè)業(yè)特征和工程程量設(shè)置各專專業(yè)工種和輔輔助工種崗位位。（3）進場勞動力的的安排按照“雙雙向選擇，擇擇優(yōu)聘用”的的原則在單位位內(nèi)擇優(yōu)選配配。管理人員員按照專業(yè)對對口、擅長管管理、經(jīng)驗豐豐富、作業(yè)過過硬，并具奉奉獻精神的原原則擇優(yōu)選派派；主要的技技術(shù)工人則桉桉照工種配套套、技術(shù)精良良、經(jīng)驗豐富富、持證上崗崗的辦法擇優(yōu)優(yōu)選配，組成成高素質(zhì)的施施工隊伍。（4）調(diào)動人員的積積極性，實行行獎懲制度，不不浪費勞動力力的支出。2）、具體采取的措施施（1）為了保證進場場工人做到人人盡其才提高高勞動生產(chǎn)力力，在勞動力力管理上，我我們采取區(qū)域域管理與綜合合管理相結(jié)合合，崗前、崗崗中、崗后三三位管理相結(jié)結(jié)合的原則。（2）做好宣傳工作作，使全體施施工人員牢固固樹立起“百百年大計，質(zhì)質(zhì)量第一”的的質(zhì)量意識，確確保工程質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)目標的的實現(xiàn)。（3）選派優(yōu)秀的工工程管理人員員和施工技術(shù)術(shù)人員組成項項目管理班子子，實施和管管理本工程。（4）選派技術(shù)精良良的專業(yè)施工工班組，配備備先進的施工工機具和檢測測設(shè)備，進場場施工。（5）建立完善的質(zhì)質(zhì)量負責(zé)制，使使每位參與本本項目施工的的人員都明確確自己的質(zhì)量量目標和責(zé)任任，使工作有有的放矢。（6）進場前，對工工人進行各種種必要的培訓(xùn)訓(xùn)，特殊、關(guān)關(guān)鍵的崗位必必須持有效的的上崗證書才才能上崗。（7）對施工班組進進行優(yōu)化組合合，競爭上崗崗，使工人保保持高度的責(zé)責(zé)任心和上進進心。（8）認真做好班前前交底，讓工工人了解施工工方法、質(zhì)量量標準、安全全注意事項、文文明施工要求求等。（9）按勞動力定額額組織生產(chǎn)，同同時結(jié)合實際際情況對現(xiàn)場場人員進行勞勞動定員，使使工人崗位明明確，職責(zé)明明確，防止人人浮于事、發(fā)發(fā)生窩工等消消極現(xiàn)象。（10）推行經(jīng)濟承承包責(zé)任制，使使員工的勞動動與效益掛鉤鉤。（11）加強勞動紀紀律管理，施施工過程中如如有違紀屢教教不改者、工工作不稱職者者將撤職并調(diào)調(diào)離工地，立立即組織同等等級技工進場場，進行人員員補充。（12）建立激勵機機制，獎罰分分明，及時兌兌現(xiàn)，充分調(diào)調(diào)動工人的積積極性。（13）本工程施工工工期緊張，在在重要節(jié)假日日情況下，要要提前采取有有針對性的預(yù)預(yù)防措施，與與各班組簽訂訂節(jié)期間堅持持施工承諾書書，嚴格遵守守勞動法關(guān)于于節(jié)假日加班班的規(guī)定并適適當給予一定定的獎勵，保保證勞動力穩(wěn)穩(wěn)定，使工人人在春節(jié)期間間和重要節(jié)假假日正常上班班。（14）施工中，根根據(jù)業(yè)主具體體要求調(diào)配勞勞動力進場及及施工時間的的安排，完全全可達到加班班施工的要求求。（17）做好職工的的后勤保障工工作，尤其在在大批人員進進場之后，責(zé)責(zé)成有關(guān)職能能部門的有關(guān)關(guān)人員做好后后勤工作的安安排，主要解解決職工的衣衣、食、住、行行等問題。確確保職工無后后顧之憂，安安心現(xiàn)場工作作。（18）在本工程范范圍內(nèi)根據(jù)施施工進度的需需要對各個施施工隊進行必必要的調(diào)節(jié)，實實行動態(tài)管理理，使之合理理流動，達到到最佳勞動效效率。（19）準備充足的的資金，及時時支付各專業(yè)業(yè)隊伍的勞務(wù)務(wù)費用，保證證不拖欠施工工人員的工資資，為施工作作業(yè)人員的充充足準備提供供保證。（20）根據(jù)本標段段施工數(shù)量、施施工進度安排排，合理安排排和調(diào)整勞動動力，按照每每周、月計劃劃完成工程數(shù)數(shù)量，逐月做做出勞動力使使用計劃，保保證勞動力充充足。第3節(jié)物資采購購、周轉(zhuǎn)材料料需求計劃表表及相關(guān)說明明3.1物資采購方方式一、材料管理:本項目工程共安排排3個材料員員。①經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工工程師同意，水水泥在珠海市市就近購買；；②工程用碎石在附附近石場購進進；砂子采用用珠海市或中中山市河砂，用用汽車運到工工地；片石由由附近石場采采購，其它材材料在珠?；蚧蛑猩绞胁少徺彛囘\到到工地；③本工程中所有的的混凝土均采采用商品混凝凝土，混凝土土由廠家利用用混凝土運輸輸車直接運輸輸?shù)焦さ?。砂砂漿采用商品品干拌預(yù)制砂砂漿，現(xiàn)場加加水進行砌筑筑，材料用車車廂構(gòu)造緊密密的車輛運送送，防止運送送途中漏失和和分離，并在在施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置倉庫適量量存放，隨時時滿足施工生生產(chǎn)需要。二、物資采購①項目部負責(zé)采購購工作范圍內(nèi)內(nèi)所需的各種種工程材料設(shè)設(shè)備，包括但但不限于用于于永久性工程程和臨時性工工程的各種設(shè)設(shè)備及備品備備件、各種材材料，并負責(zé)責(zé)檢驗、包裝裝、運輸、保保險、保管及及把它們安裝裝到工程設(shè)施施上（包括包包裝、裝卸、管管理等有關(guān)作作業(yè)），并對對其所采購材材料的質(zhì)量負負責(zé)。我公司按業(yè)主批準準的采購計劃劃或方案進行行采購工作，并并將情況書面面報告業(yè)主。②所采購設(shè)備/材材料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件和業(yè)業(yè)主相關(guān)要求求。在開始采采購之前，項項目部將采購購計劃和/或或方案提交業(yè)業(yè)主審查和批批準，包括但但不限于：名名稱、數(shù)量、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量等等級、供貨商商名單、交貨貨時間及地點點等等。③所有進場工程材材料均需產(chǎn)品品合格證明，所所有由我方提提供的設(shè)備、材材料均由監(jiān)理理入場檢驗，得得到監(jiān)理簽字字認可質(zhì)量合合格后，方能能進場投入使使用。其中水水泥、鋼筋、沙沙石等主要材材料使用前須須經(jīng)國家認可可的試驗室復(fù)復(fù)測復(fù)試，質(zhì)質(zhì)量合格才能能用于本工程程。3.2周轉(zhuǎn)材料需需求計劃表及及相關(guān)說明3.2.1工程措措施性周轉(zhuǎn)材材料表3.2.2臨電主主要材料表序號材料名稱型號單位數(shù)量進場時間1配電箱二級臺6施工準備階段2配電箱三級臺10施工準備階段3電纜VV4×25+11×16米500施工準備階段4電纜VVC5×16米1000施工準備階段5電纜VV5×6米1000施工準備階段6電纜VV3×4米1000施工準備階段7鏑燈3.5KW臺8施工準備階段3.2.3臨水主主要材料表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1消火栓箱DN654套臨時消防含配件施工準備階段2水表DN1002塊現(xiàn)場總用水計量施工準備階段3水表DN705塊生活區(qū)用水計量施工準備階段4壓力表25KG2塊泵房施工準備階段5安全閥DN1002個泵房施工準備階段6瓷芯水龍頭DN1510個生活用水施工準備階段7污水泵DN508臺雨污水排放施工準備階段8消防掛架3M20套現(xiàn)場消防施工準備階段9蹲廁(自閉)2#10套廁所含配件施工準備階段10地漏DN506個廚衛(wèi)間施工準備階段11化糞池3#1座廁所處理施工準備階段12隔油池7#1座廚房處理施工準備階段13沉淀池3M×2M2座現(xiàn)場處理施工準備階段3.2.4安全材材料需用計劃劃序號材料名稱稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂3002滅火器泡沫、干粉個503漏電開關(guān)個504防護手套、鞋雙1500第4節(jié)資金投入計計劃本標段工程材料一一次性投入量量大，投入的的人力、機械械和資金也相相應(yīng)較大，為為保證工程施施工，采取以以下資金保證證措施：在資資金上，本工工程設(shè)立單獨獨帳號，確保保本工程?？羁顚Ｓ?，并預(yù)預(yù)撥20000萬元作為起起動資金。充充分有效地運運用每月工程程款，按資金金需求計劃進進行調(diào)撥，絕絕不能因資金金的短缺而影影響生產(chǎn)。加加強生產(chǎn)管理理和資金管理理，充分有效效運用資金，保保證資金有效效利用率達1100%。

第七章鉆（沖）孔孔灌注樁施工工方案第1節(jié)鉆（沖）孔孔灌注樁設(shè)計計概況本工程樁基礎(chǔ)采用用鉆（沖）孔孔灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，均為端承承型樁，設(shè)計計有效樁長約約70-80米，鉆鉆孔灌注樁持持力層為中風(fēng)化花崗巖巖，樁端進入入持力層深度度不于3m，巖石飽飽和單軸抗壓壓強度標準值值frk為228MPa，混混凝土強度等等級為C400。根據(jù)招標標圖紙，本工工程樁基總共共有298根根鉆（沖）孔孔灌注樁，其其中裙樓部分分樁徑為φ11200mmm有84根，φφ1500mmm有1199根，φ18800mm有有43根，塔塔樓部分樁徑徑為φ26000mm400根、φ29900mm112根。。第2節(jié)現(xiàn)場施工工條件擬建場地位于橫琴琴新區(qū)橫琴口口岸西側(cè)、環(huán)環(huán)島路東側(cè)。場場地西側(cè)為環(huán)環(huán)島路，東側(cè)側(cè)為目前正在在使用的橫琴琴口岸，部分分場地在目前前口岸停車場場內(nèi)。場地離離環(huán)島路約330米左右，交交通運輸方便便，適合施工工作業(yè)。施工場地內(nèi)場地在在前期樁基施施工時已完成成，場地四周周均有完整的的施工圍墻。施工臨時變壓器位位于本工程北北側(cè)，容量為為2×8000KVA，施施工臨時用水水按業(yè)主指定定位置接駁。第3節(jié)鉆（沖）孔孔灌注樁總體體施工方案本項目鑒于地連墻墻位于橫琴口口岸附近，地地上車、人流流量大，地下下管線和障礙礙情況復(fù)雜，鉆鉆（沖）孔樁樁深度約999.10米，加加大了施工難難度，我公司司認真研究有有關(guān)技術(shù)條款款及地地下工工程施工規(guī)范范和工程勘察察資料等，再再結(jié)合我公司司多年的深樁樁基礎(chǔ)施工經(jīng)經(jīng)驗，確定本本工程鉆（沖沖）孔灌注樁樁基礎(chǔ)采用沖沖孔樁機成孔孔，選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)的膨潤土泥泥漿進行護壁壁，樁頂200米加鋼護筒筒保護，二次次清孔采用“氣氣舉反循環(huán)”方方法。進行“分分區(qū)、分段”跳跳倉法進行施施工。項目擬擬分為4個施施工區(qū),三階階段施工。兩兩個塔樓樁徑徑大，樁位分分布密集作為為一階段，并并列為重點施施工區(qū)，其他他兩個施工區(qū)區(qū)作為二階段段施工，臨時時便道覆蓋部部分作為三階階段。詳見樁樁基分區(qū)施工工平面布置圖圖。第4節(jié)沖孔灌注樁樁施工工藝流流程圖為確保沖孔灌注樁樁施工質(zhì)量，使使施工按規(guī)定定程序有序地地進行作業(yè)，編編制沖孔灌注注樁施工流程程圖，見下圖圖。測放控制點測放控制點平整場地測放樁位清孔下鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管貯料斗等混凝土灌注拔除護筒回填空灌段鉆進開鉆前準備埋設(shè)護筒安裝鉆機修筑進場道路設(shè)備進場修筑供排漿系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)鋼筋進場制作吊運鋼筋籠混凝土進場混凝土檢測鋪設(shè)電纜、水管、風(fēng)管測量孔（深、位）斜）測量沉渣配管二次清孔沖孔灌注樁施工流程圖第5節(jié)樁位測放及及樁機就位根據(jù)設(shè)計圖紙，由由專業(yè)測量人人員制作施工工平面控制網(wǎng)網(wǎng)，校測場地地基準線和基基準點、測量量軸線、樁的的位置及樁的的地面標高。采采用極坐標法法對每根樁孔孔進行放樣。為為保證放樣準準確無誤，對對每根樁必須須進行三次定定位。在測定定的樁位點，打打入標志樁（露露出地面5～～10cm）。定定位后會同有有關(guān)部門和人人員，對軸線線、樁位進行行復(fù)核，并作作記錄。在復(fù)復(fù)核符合設(shè)計計、規(guī)范要求求后方可進行行施工。樁機就位場地平整整，開沖前對對樁機進行檢檢查，保證樁樁機平穩(wěn)，開開沖不發(fā)生晃晃動。沖樁機就位圖第6節(jié)長鋼護筒安安裝與起拔6.1鋼護筒加工工要求樁直徑≤2.0mm時,鋼護管管采用壁厚110mm的QQ235鋼板板卷制，樁直直徑=2.66m時,鋼護護管采用壁厚厚12mm的的Q235鋼鋼板卷制,樁直徑=22.9m時,,鋼護管采用用壁厚14mmm的Q2335鋼板卷制制,分別對鋼鋼護筒的頂口口和底口進行行加強，鋼護護筒頂端采用用同鋼護筒厚厚度相同的鋼鋼板進行加強強，加強寬度度為150mmm。鋼護筒筒內(nèi)直徑=樁樁直徑+200cm。200米長鋼護筒筒采用分節(jié)安安裝，第1節(jié)節(jié)為8米，第第2、3節(jié)為為6米。鋼護護筒焊接時嚴嚴格控制接口口焊接質(zhì)量并并加強圈板（寬度1550mm）焊焊接加強，拼拼接時嚴格控控制鋼護筒對對接垂直度。為便于泥漿循環(huán)，在在護筒頂端留留有高20ccm，寬200cm的出漿漿口，共2個個對稱布置。護護筒頂加焊220cm加強強圈。焊縫質(zhì)量達到GBB502055-20011二級焊縫質(zhì)質(zhì)量等級的要要求。埋弧自自動焊接或半半自動焊接采采用H10MMn2焊絲，手手工焊采用EE43xx焊焊條，其性能能符合現(xiàn)行國國家標準《碳碳鋼焊條》（GGB/T51117）或《低低合金鋼焊條條》（GB//T51188）的規(guī)定。鋼護筒尺寸圖6.2配套機械械設(shè)備吊裝機械擬采用履履帶吊車，最最大額定起重重量為50tt，輔助振動動錘ZSD2200型一套套。6.3長鋼護筒筒的埋設(shè)（1）護筒吊運本工程長護筒吊運運工作應(yīng)安全全、及時和準準確，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場場地的具具體情況以及及機械使用等等綜合考慮選選用履帶式起起重機為主吊吊機，最大額額定起重量為為50t。吊運前先規(guī)劃吊運運線路，清理理吊運路線上上的施工機械械，用磚渣鋪鋪好路，防止止淤陷。吊裝前檢查起吊用用具和防護設(shè)設(shè)施，輔助用用具，吊物回回轉(zhuǎn)半徑的范范圍，吊物的的落點等。對對吊裝作業(yè)區(qū)區(qū)域內(nèi)的不安安全環(huán)境，也也要進行檢查查、清除或采采取保護措施施，如：輸電電線路的妨礙礙，高壓線路路的距離，主主要通道，場場地的平整等等。起重機與與架空輸電導(dǎo)導(dǎo)線間的安全全距離應(yīng)符合合施工現(xiàn)場外外電線路的安安全距離要求求。利用履帶式起重機機配合振動錘錘進行吊運，要要求采取將護護筒用鋼絲繩繩與吊鉤連接接等保險措施施，防止液壓壓油管意外爆爆裂將造成長長護筒傾倒事事故。吊運過過程中，吊裝裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)內(nèi)不得站人。護筒吊運（2）護筒定位采用鋼護筒，護筒筒直徑大于鉆鉆頭直徑，護護筒頂標高應(yīng)應(yīng)高于施工面面200～3300mm，并并確保筒壁與與水平面垂直直，隔離地面面水，穩(wěn)定孔孔口土壤和保保護孔壁不塌塌，以保證其其垂直度并防防止泥漿流失失，以利鉆孔孔工作進行。護護筒周圍用粘粘土分層夯實實。護筒定位時應(yīng)先對對樁位進行復(fù)復(fù)核，然后以以樁位為中心心，定出相互互垂直的十字字控制樁線，并并作十字栓點點控制，挖護護筒孔位，吊吊放入護筒，同同時用十字線線校正護筒中中心及樁位中中心，使之重重合一致，并并保證其護筒筒中心位置與與樁中心偏差差小于20mmm。護筒大大樣圖：十字架十字架設(shè)計樁徑D護筒直徑最大直徑=D+200mm15M300地面護筒設(shè)計樁徑D護筒直徑=D+100mm最大直徑埋設(shè)護筒（3）護筒振沉使用履帶吊配合振振動錘振沉鋼鋼護筒。由于施工場地內(nèi)前前期施工攪拌拌樁加固土體體，為保證長長鋼護筒埋設(shè)設(shè)過程垂直度度達到要求，應(yīng)應(yīng)先沖孔再振振沉護筒。護筒長度較長，在在振沉過程中中可能會因振振動而使護筒筒傾斜。在振振沉過程中安安排專人用水水平尺進行垂垂直度檢查，每每下去3米檢檢查一次，發(fā)發(fā)現(xiàn)情況及時時糾偏，并反反復(fù)提升、下下沉進行糾正正。振沉結(jié)束后，安排排測量人員對對護筒中心及及樁位進行復(fù)復(fù)核檢查，保保證樁位偏差差在設(shè)計允許許范圍。如測量人員發(fā)現(xiàn)護護筒中心與樁樁位偏差超過過設(shè)計要求，應(yīng)應(yīng)拔起重新振振沉。振沉護筒（4）可能遇到的的情況及處理理方法護筒振沉可能遇到到以下幾種情情況：a、護筒振沉順利利，埋設(shè)護筒筒可以一次性性振沉穿過淤淤泥層，并符符合設(shè)計施工工要求；b、護筒振沉遇填填石，無法振振沉到位，當當填石塊徑小小于護筒內(nèi)徑徑時可以采用用旋挖機裝入入巖螺旋鉆頭頭將填石擠出出護筒范圍、或或者采用沖抓抓機將填石抓抓出后再繼續(xù)續(xù)振沉護筒；；c、由于本場地雜雜填土層可能能局部存在回回填的巨石，當當采用螺旋鉆鉆或沖抓機均均無法處理時時，這種情況況下需采用沖沖孔樁機沖擊擊成孔，待沖沖破（穿）巨巨石后再振沉沉護筒。6.4鋼護筒起拔拔應(yīng)在砼初凝前振動動起拔鋼護筒筒（一般在澆澆筑結(jié)束后22小時內(nèi)），以以免砼初凝后后護筒無法拔拔出。利用履履帶吊配合振振動錘進行鋼鋼護筒的起拔拔。因起拔長護筒使得得樁身直徑發(fā)發(fā)生改變，會會影響到砼頂頂面的標高，所所以在混凝土土澆筑過程中中要充分考慮慮到長護筒起起拔對混凝土土澆筑的影響響。在護筒起起拔前要先進進行超灌彌補補護筒起拔的的影響。各長度護筒對砼澆澆筑方量的影影響，護筒以以下無影響不不考慮。鋼護筒起拔后，應(yīng)應(yīng)直接在另一一個樁位進行行埋設(shè)就位，或或者倒地固定定放置。護筒起拔6.5長鋼護筒筒埋設(shè)安全措措施1、對從事電器、起起重、高空作作業(yè)、焊接、機機動車駕駛等等特殊工種的的人員，經(jīng)過過專業(yè)培訓(xùn)，獲獲得《安全操操作合格證》后后，方準持證證上崗。2、施工現(xiàn)場設(shè)置置安全警示標標志，高危作作業(yè)區(qū)內(nèi)于明明顯的位置在在設(shè)置“危險險”“禁止通通行”“嚴禁禁煙火”等標標志，夜間設(shè)設(shè)紅燈警示。過過度道路兩端端按照規(guī)定設(shè)設(shè)置防護欄及及警示標志，夜夜間設(shè)置紅色色警示燈3、施工管理人員員及現(xiàn)場作業(yè)業(yè)人員在進入入施工現(xiàn)場后后均需正確佩佩戴安全帽，以以防高空墜物物對人體造成成擊傷。4、現(xiàn)場所有作業(yè)業(yè)人員均不得得酒后操作和和疲勞作業(yè)。5、護筒吊運、振振沉、起拔現(xiàn)現(xiàn)場有專人進進行指揮作業(yè)業(yè)；作業(yè)需占占用道路時，提提前做好人員員的疏導(dǎo)及安安全防護措施施。6、長護筒在提起起移動過程中中要求采取將將護筒用鋼絲絲繩與吊鉤連連接等保險措措施，防止液液壓油管意外外爆裂將造成成長護筒傾倒倒事故。

第7節(jié)泥漿配制和和管理7.1泥漿制備1、泥漿系統(tǒng)工藝藝流程見圖：：7.2泥漿配制本工程沖孔深度最最深99.11m，各道工工序施工時間間長，在槽孔孔長時間暴露露中容易引起起沉渣增厚和和槽段失穩(wěn)等等問題，但本本工程地質(zhì)狀狀況良好，以以粘土為主，因此在泥漿指標控制上，采用按照粘性土地質(zhì)條件下的泥漿的粘度和比重，增加泥漿護壁能力和懸浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保證槽壁穩(wěn)定，避免徑縮現(xiàn)象。7.3泥漿材料采用復(fù)合鈉基膨潤潤土，膨潤土土是一種高造造漿率、添加加特制聚合物物的200目目鈉基膨潤土土，適合于各各種土層，尤尤其是超深水水下樁的護壁壁要求。泥漿性能指標及配配合比設(shè)計a)新鮮泥漿性能指標標表項目名稱新鮮泥漿成孔泥漿清孔后泥漿粘度20～2520～3025～35比重1.02～1.0051.06～1.115<1.15含砂率<4%<8%<4%PH8～108～118～10泥皮厚1mm1mm1mmb)新鮮泥漿配配合比表：泥漿材料膨潤土自來水1m3投料量（kg）359997.4廢漿廢棄標標準清孔清出來的泥漿漿予以廢棄。澆灌混凝土回收泥泥漿中，當泥泥漿指標超過過以下任何一一指標時，泥泥漿應(yīng)予以廢廢棄。粘度大大于45，PPH大于122，比重大于于1.3。7.5泥漿儲存泥漿儲存采用集裝裝式泥漿箱儲儲存。7.6泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LLM型泥漿泵泵輸送，4PPL型泥漿泵泵回收，由泥泥漿泵和軟管管組成泥漿循循環(huán)管路。7.7泥漿的再生生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過分離離凈化之后，雖雖然清除了許許多混入其間間的土渣，但但并未恢復(fù)其其原有的護壁壁性能，因為為泥漿在使用用過程中，要要與地基土、地地下水接觸，并并在槽壁表面面形成泥皮，這這就會消耗泥泥漿中的膨潤潤土、并受混混凝土中水泥泥成分與有害害離子的污染染而削弱了的的護壁性能，因因此，循環(huán)泥泥漿經(jīng)過分離離凈化之后，還還需調(diào)整其性性能指標，恢恢復(fù)其原有的的護壁性能，這這就是泥漿的的再生處理。A.凈化泥漿性性能指標測試試通過對凈化泥漿的的比重、PHH值和粘度等等性能指標的的測試，了解解凈化泥漿中中主要成分膨膨潤土等消耗耗的程度。B.補充泥漿成分分補充泥漿成分的方方法是向凈化化泥漿中補充充膨潤土，使使凈化泥漿基基本上恢復(fù)原原有的護壁性性能。向凈化泥漿中補充充膨潤土等成成分，可以采采用重新投料料攪拌的方法法，如大量的的凈化泥漿都都要作再生處處理，為了跟跟上施工進度度,可采用先先配制濃縮新新鮮泥漿，再再把濃縮新鮮鮮泥漿摻加到到凈化泥漿中中去用泥漿泵泵沖拌的做法法來調(diào)整凈化化泥漿的性能能指標，使其其基本上恢復(fù)復(fù)原有的護壁壁性能。C.再生泥漿使用用盡管再生泥漿基本本上恢復(fù)了原原有的護壁性性能，但總不不如新鮮泥漿漿的性能優(yōu)越越，因此，再再生泥漿不宜宜單獨使用，應(yīng)應(yīng)同新鮮泥漿漿摻合在一起起使用。7.8劣化泥漿處處理劣化泥漿是指澆灌灌墻體混凝土土?xí)r同混凝土土接觸受水泥泥污染而變質(zhì)質(zhì)劣化的泥漿漿和經(jīng)過多次次重復(fù)使用，粘粘度和比重已已經(jīng)超標卻又又難以分離凈凈化使其降低低粘度和比重重的超標泥漿漿。在通常情況下，劣劣化泥漿先用用泥漿箱暫時時收存，再用用罐車裝運外外棄。在不能能用罐車裝運運外棄的特殊殊情況下，則則采用泥漿脫脫水或泥漿固固化的方法處處理劣化泥漿漿。泥漿施工管理A.各類泥漿性性能指標均應(yīng)應(yīng)符合國家規(guī)規(guī)范規(guī)定，并并需經(jīng)采樣試試驗，達到合合格標準的方方可投入使用用。B.沖孔作業(yè)過過程中，槽內(nèi)內(nèi)泥漿液面應(yīng)應(yīng)保持在不致致外溢的最高高液位，暫停停施工時，漿漿面不應(yīng)低于于護筒頂面330㎝。泥漿系統(tǒng)管理圖：：

第8節(jié)沖擊樁機成成孔沖擊成孔灌注樁施施工工藝有如如下獨特的施施工特點和施施工注意事項項：（1）在沖擊鉆進進過程中，為為獲取最佳的的成孔速度，必必須保證沖擊擊鉆頭在孔內(nèi)內(nèi)以最大的加加速度下落，以以增大沖擊力力。為此，應(yīng)應(yīng)合理確定沖沖擊鉆頭的重重量，選擇最最優(yōu)懸吊距離離、沖擊行程程和沖擊頻率率。沖擊鉆頭頭的重量一般般按沖孔直徑徑每100mmm取1000～140kkg為宜，對對于硬巖土層層或刃腳較長長的鉆頭取大大值，反之取取小值。最優(yōu)優(yōu)懸距是保證證鉆頭最大切切入深度而使使鋼絲繩沒有有剩余長度。一一般正常懸距距可取0.55～0.8mm之間，懸距距過大或過小小，鋼絲繩抖抖動劇烈。懸懸距正常，鉆鉆機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)穩(wěn)，鉆進效率率高。一般專專用鋼絲繩沖沖擊鉆機沖擊擊行程可取00.78～11.5m，沖沖擊頻率以440～80次次/min為為宜。簡易沖擊鉆機示意意圖1一副滑輪；2一主主滑輪；3一主桿；4一前拉索；；5一后拉索；；6一斜撐；7一雙滾筒卷卷揚機；8一導(dǎo)向輪；；9一墊木；100一鋼管；111一供漿管；；12一溢流口口；13泥漿渡槽槽；14一護筒回回填土；155一鉆頭。（2）沖擊鉆進成成孔施工的總總原則是根據(jù)據(jù)地層情況，合合理選擇鉆進進技術(shù)參數(shù)，開開孔時應(yīng)低錘錘勤擊，錘高高可取0.44～1.0mm，以免偏斜斜。當孔深達達到護筒下33～4m后，才才加快速度，加加大沖程，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常連續(xù)續(xù)沖擊。如發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜斜，應(yīng)立即回回填片石，重重新鉆進。如如遇孤石可拋拋填相似硬度度的片石或卵卵石，用高沖沖程沖擊，將將大孤石擊碎碎擠入孔壁。在在各種不同土土層中鉆進時時，可按下表表中施工要點點進行，表中中列出了各類類土層常用沖沖程高度和施施工泥漿密度度，可供使用用時參考。不同土層中鉆進時時施工要點適用土層施工要點效果在護筒中及護筒刃刃腳以下3m小沖程高1m左右右，土層不好好時加入小片片石和蛋白塊塊。造成堅實孔壁粘土層、粉士層中、小沖程高～22m，加清水水或稀泥漿，經(jīng)經(jīng)常清除鉆頭頭上的泥塊。防粘鉆、吸鉆、提提高鉆進效率率。粉、細、中、粗砂砂層中沖程2～3m，泥泥漿密度l..2～l.5mg/cm3，投入粘土土塊，勤沖、勤勤掏渣。反復(fù)沖擊造成堅實實孔壁，防止止塌孔。砂卵石層中、高沖程2～44m，泥漿密密度1.3mmg/cm33左右，多投投黠土，減少少投石量，勤勤掏渣。加大沖擊能量，提提高鉆進效率率?；鶐r高沖程3～4m，加加快沖擊效率率，8～122次/ml且，把漿漿密度1.33mg/ccm3左右加大沖擊能量，提提高鉆進效率率。軟弱土層或塌孔回回填重鉆低沖程反復(fù)沖擊，加加粘土塊及小小碎石，泥泥漿密度1..3～1.55mg/ccm3，勤掏渣。造成堅實孔壁。淤泥層低沖程0.75～～1.50mm，增加碎石石和教土投量量，邊沖擊邊邊投入。碎石和粘土擠入孔孔壁，增加孔孔壁穩(wěn)定性。（3）卷揚機施工工時，應(yīng)在鋼鋼絲繩上作標標記控制沖程程。沖擊鉆頭頭到底后要及及時收繩提起起沖擊鉆頭，防防止鋼絲繩纏纏卷沖擊鉆具具或反纏卷筒筒，并應(yīng)經(jīng)常常檢查鋼絲繩繩的磨損情況況，卡扣松緊緊程度，轉(zhuǎn)向向裝置是否靈靈活。（4）成孔過程中中的排渣方法法長有泥漿循循環(huán)法和抽渣渣筒法。應(yīng)盡盡量選用泥漿漿循環(huán)排渣法法，其方法是是將輸漿管插插入孔底，泥泥漿在孔內(nèi)向向上流動，將將殘渣帶出孔孔外。雖本方方法具有造孔孔效率高，護護壁效率好的的優(yōu)點，但當當孔深時，對對循環(huán)泥漿的的壓力和流量量要求較高，較較難實施，所所以僅適用于于淺孔。采用用抽渣筒排渣渣時，當鉆深深4～5m以以后，每鉆進進0.5～11.0m應(yīng)抽抽渣一次，并并及時補給泥泥漿。對穩(wěn)定定性差的孔壁壁不宜采用抽抽渣筒法，應(yīng)應(yīng)采用循環(huán)法法進行泥漿排排渣。（5）每次掏渣后后或因其它原原因停鉆后再再次開鉆時，應(yīng)應(yīng)由低沖程逐逐漸加大到正正常沖程，以以免卡鉆。如如遇卡鉆，應(yīng)應(yīng)交替緊繩、松松繩，將鉆頭頭慢慢吊起，不不得硬提猛拉拉。（6）在鉆頭錐頂頂和鋼絲繩之之間，必須設(shè)設(shè)定自動轉(zhuǎn)向向裝置，以保保證能沖鉆成成圓孔，轉(zhuǎn)向向裝置可用合合金套、轉(zhuǎn)向向套、轉(zhuǎn)向環(huán)環(huán)、轉(zhuǎn)向桿等等。鉆頭重量量大的采用合合金套，鋼絲絲繩應(yīng)優(yōu)質(zhì)、柔柔軟、無死結(jié)結(jié)，安全系數(shù)數(shù)不小于122，短繩與大大繩連接的卡卡扣不得小于于3個，各卡卡扣受力應(yīng)均均勻。鋼絲繩繩與吊環(huán)連接接彎曲處，應(yīng)應(yīng)安裝槽形護護鐵，以減小小磨損。（7）在粘性土層層中鉆進時，可可利用粘性土土自然造漿的的特點，向孔孔內(nèi)送入清水水，通過鉆頭頭沖搗形成泥泥漿；在砂礫礫石層中鉆進進時應(yīng)采用膨膨潤土泥漿，視視孔壁穩(wěn)定情情況，邊沖擊擊邊向鉆孔中中投入粘土，使使黠土擠入孔孔壁，增加孔孔壁的穩(wěn)定性性；在裂隙巖巖溶地層中鉆鉆進遇裂隙泥泥漿漏失時，可可投入粘土，沖沖擊數(shù)次后再再邊投粘土邊邊沖擊，直至至穿過裂隙，如如果遇無填充充物的小溶洞洞時，可投入入粘土加石塊塊，形成人工工造壁。（8）沖擊鉆成孔孔灌注樁的常常遇問題及其其原因、處理理方法如下表表所示：常遇問題產(chǎn)生原因防治處理方法樁孔不圓，呈梅花花形1、鉆頭轉(zhuǎn)向裝置失失靈，沖擊時時鉆頭未轉(zhuǎn)動動；2、泥漿粘度過高，沖沖擊轉(zhuǎn)動阻力力太大，鉆頭頭轉(zhuǎn)動困難；；3、中程太小，鉆頭頭轉(zhuǎn)動時間不不充分或轉(zhuǎn)動動很小。經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動裝置置的靈活性，調(diào)調(diào)整泥漿的重重擊度和相對對密度;用低沖程時時，每沖擊一一段換用高一一些的沖程沖沖擊，交替沖沖擊修整孔形形。鉆孔偏斜1、沖擊中遇探頭石石、漂石，大大小不均勻，鉆鉆頭受力不均均。2、基巖面產(chǎn)狀較陡陡。3、鉆機底座未安置置水平或產(chǎn)生生不均勻沉陷陷。4、土層軟硬不均；；孔徑大，鉆鉆頭小，沖擊擊時鉆頭向一一側(cè)傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)應(yīng)回填碎石或或?qū)@機稍移移向探頭石一一側(cè)，用高沖沖程猛擊探頭頭石，破碎探探頭石后再鉆鉆進。遇基巖時采用低沖沖程，并使鉆鉆頭充分轉(zhuǎn)動動，加快沖擊擊頻率。進入入基巖后采用用高沖程鉆進進；若發(fā)現(xiàn)孔孔斜，應(yīng)回填填重鉆，經(jīng)常常檢查及時調(diào)調(diào)整;進入軟硬不不均地層，采采用低錘密、擊擊，保持孔底底平整，穿過過此層后再正正常鉆進，及及時更換鉆頭頭。沖擊鉆頭被卡1、鉆孔不圓，鉆頭頭被孔的狹窄窄部位卡住((叫卡鉆)；2、沖擊鉆頭在孔內(nèi)內(nèi)遇大的探頭頭(叫上卡)石，石塊落落在鉆頭與孔孔壁之間；3、未及時焊補鉆頭頭，鉆孔直徑徑逐漸變小，鉆鉆頭入孔沖擊擊被卡；4、上部孔壁明落物物卡住鉆頭；；5、在粘土層沖程太太高，泥漿濃濃度過高，以以致鉆頭被吸吸?。?、放繩太多，沖擊擊鉆頭傾倒頂頂住孔壁；7、護筒底部出現(xiàn)卷卷口變形，鉆鉆頭卡在護筒筒底，拉不出出來。若孔不圓，鉆頭向向下有活動余余地，可使鉆鉆頭向下活動動并轉(zhuǎn)動至孔孔底較大方向向提起鉆頭，使使鉆頭向下活活動，脫離卡卡點；使鉆頭頭上下活動，讓讓石塊落下及及時修補沖擊擊鉆頭；若孔孔徑已變小，應(yīng)應(yīng)嚴格控制鉆鉆頭直徑，并并在孔徑變小小處反復(fù)沖刮刮孔壁，以增增大孔徑；用用打撈鉤或打打撈活套助提提；利用泥漿漿泵向孔內(nèi)泵泵送性能優(yōu)良良的泥漿；使使用專門加工工的工具將頂頂住孔壁的鉆鉆頭拔正；將將護筒吊起，割割去卷口，再再在筒底外圍圍用直徑122mm的圓銅銅焊一圈包箍箍，重下護筒筒于原位?？妆谔?、沖擊鉆頭或掏渣渣筒傾倒，撞撞擊孔壁；2、泥漿相對密度偏偏低，起不到到護壁作用；；孔內(nèi)泥漿面面低于孔外水水位；3、遇流砂，軟淤泥泥，破碎地層層或松砂層鉆鉆進時進尺太太快。4、地層變化時未及及時調(diào)整泥漿漿相對密度；；5、清孔或漏漿時補補漿不及時，造造成泥漿面過過低，孔壓不不夠而塌孔。探明明塌位置，將將砂和蛋白士士(或砂礫和黃黃土)混合物回填填到現(xiàn)孔位置置以上1~22m，等回填填物沉積密實實后再重新沖沖孔；按不同同地層土質(zhì)采采用不同泥漿漿相對密度；；提高泥漿面面；嚴重塌孔孔，用黠土泥泥膏投入，待待孔壁穩(wěn)定后后，采用低速速重新鉆進;;地層變化時時要隨時調(diào)整整泥漿相對密密度，清孔或或漏漿時應(yīng)及及時補充泥漿漿，保持漿面面在護筒范圍圍以內(nèi)；成孔孔后應(yīng)及時灌灌注混凝土；；下鋼筋籠應(yīng)應(yīng)保持豎直，不不撞孔壁。流砂1孔外水壓力比孔內(nèi)內(nèi)大，孔壁松松散，使大量量流砂涌塞孔孔底；2.掏渣時，沒有有同時向孔內(nèi)內(nèi)補充水，造造成孔外水位位高于孔內(nèi)。流砂嚴重時，可拋拋入碎磚石、秸秸土，用錘沖沖入流砂層，做做成泥漿結(jié)塊塊，使成堅厚厚孔壁，阻止止流砂涌入保保持孔內(nèi)水頭頭，并向孔內(nèi)內(nèi)拋事占土塊塊，沖擊造漿漿護壁，然后后用掏渣筒掏掏渣。沖擊無鉆進1、鉆頭刃腳變鈍或或未焊牢被沖沖擊掉；2、孔內(nèi)泥漿濃度不不夠，石渣沉沉入孔底，鉆鉆頭重。磨損的刃齒用氧氣氣乙炔割平，重重新補焊；向孔內(nèi)拋幸自土塊塊，沖擊造漿漿，增大泥漿漿濃度，勤掏掏渣。鉆孔直徑小復(fù)擊打石渣層1、選用的鉆頭直徑徑??；2鉆頭磨損未及時修修復(fù)。選擇合適的鉆頭直直徑，宣比成成樁直徑小220mm，定定期檢查鉆頭頭磨損情況，及及時修復(fù)。鉆頭脫離1、大繩在轉(zhuǎn)向裝置置聯(lián)結(jié)處被磨磨斷，或在靠靠近轉(zhuǎn)向裝置置處被扭斷，或或繩卡松脫，或或鉆頭本身在在薄弱斷面折折斷；2、轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭頭聯(lián)結(jié)處脫開開。用打撈活套打撈;;用打撈鉤打打撈；用沖抓抓錐來抓取掉掉落的鉆頭;;預(yù)防掉鉆頭頭，勤檢查易易損壞部位和和機構(gòu)。吊腳樁1、清孔后泥漿相對對密度過低，孔孔壁燒塌或孔孔底涌進泥砂砂，或未立即即灌注混凝土土；2、清渣未凈，殘留留沉渣過厚；；3、沉放鋼筋骨架，導(dǎo)導(dǎo)管等物碰撞撞孔壁，使孔孔壁明落孔底底。作好清孔工作，達達到要求后立立即灌注混凝凝土，注意泥泥漿濃度，及及時清渣;不讓重物碰碰撞孔壁。第9節(jié)清孔1、清孔的目的清孔的目的是抽、換換孔內(nèi)泥漿，清清除孔內(nèi)鉆渣渣，盡量減少少孔底沉淀厚厚度，防止樁樁底存留過厚厚沉淀砂土而而降低樁的承承載力，確保保灌注混凝土土的質(zhì)量。終孔檢查后，應(yīng)立立即清孔。清清孔時應(yīng)不斷斷置換泥漿，直直至灌注水下下混凝土。2、清孔的質(zhì)量要要求清孔的質(zhì)量要求是是應(yīng)清除孔底底所有的沉淀淀砂土。當技技術(shù)上確有困困難時，允許許殘留少量不不成漿狀的松松土，其數(shù)量量應(yīng)按合同文文件的規(guī)定。清清孔后灌注混混凝土前，孔孔底500mmm以內(nèi)的泥泥漿性能指標標：含砂率為為4%。比重重小于1.115，漏斗粘粘度不大于228s。3、清孔方法根據(jù)設(shè)計要求、地地層條件等本本次采用的清清孔方法有正正循環(huán)清孔、“氣氣舉反循環(huán)”清清孔等。正循孔清孔，其方方法是在終孔孔后，將沖孔孔管下至離孔孔底10～220cm，并并保持泥漿正正常循環(huán)。輸輸入比重為11.10～11.25的較較純的新泥漿漿循環(huán)，把鉆鉆孔內(nèi)懸浮鉆鉆渣較多的泥泥漿換出。根根據(jù)孔內(nèi)情況況，清孔時間間一般為0..3～2h。正循環(huán)清孔4、終孔后至灌注注混凝土前，作作二次清渣。因氣舉反循環(huán)工藝藝特點，鉆孔孔灌注樁第一一次清孔時并并不適用氣舉舉反循環(huán)清孔孔工藝。否則則，須逐節(jié)拔拔出導(dǎo)管，再再安裝風(fēng)管，待待第一次清空空完成后，再再次拔出、拆拆除導(dǎo)管與風(fēng)風(fēng)管，待鋼筋筋籠就位后，再再二次安裝風(fēng)風(fēng)管進行第二二次清孔。氣舉反循環(huán)的力學(xué)學(xué)原理(1).正、反循環(huán)反循環(huán)指的是泥漿漿在樁孔和導(dǎo)導(dǎo)管中循環(huán)的的一種方式，與與之對應(yīng)的是是泥漿正循環(huán)環(huán)。如下圖所所示，泥漿由由孔口補給，由由導(dǎo)管排出的的方式屬于反反循環(huán)，反之之為正循環(huán)。兩者的區(qū)別在于：：1.當泥漿循循環(huán)流量相同同時，通過導(dǎo)導(dǎo)管（樁孔）返返上漿液的速速度不同，攜攜帶鉆渣的能能力差別很大大。2.反循環(huán)對對漿液的抽吸吸作用產(chǎn)生負負壓，對孔壁壁穩(wěn)定性有不不良影響。而而正循環(huán)對孔孔壁產(chǎn)生正壓壓。由于反循環(huán)在導(dǎo)管管中排漿速度度大，攜渣能能力強，常被被用作孔底清清渣或者塌孔孔清渣。目前前常見的是氣氣舉反循環(huán)清清渣，該工藝藝在采礦、采采油等行業(yè)應(yīng)應(yīng)用廣泛，對對氣舉反循環(huán)環(huán)壓力、流量量、風(fēng)管布置置等內(nèi)容都有有深入的研究究。（2）.力學(xué)分析高壓氣體噴出風(fēng)管管后與泥漿混混合，分散在在導(dǎo)管內(nèi)形成成許多（密度度小）氣泡，這這些氣泡受到到泥漿向上的的浮力并帶動動泥漿（粘滯滯力）向上運運動，并且在在上升過程中中壓力降低，體體積增大。因因此在氣液混混合段下方形形成負壓，由由該段下部的的泥漿不斷補補充，孔底沉沉渣在泥漿運運動的帶動下下進入導(dǎo)管，隨隨泥漿排出孔孔外，形成一一個連續(xù)穩(wěn)定定的運動過程程。（3）.參數(shù)設(shè)置導(dǎo)管底部距孔底距距離L4保持在0.55～1.5米。當當孔底泥漿密密度、粘度較較大，循環(huán)啟啟動可先適當當增大L4，等循環(huán)環(huán)順暢時再下下放至正常距距離。氣體壓力基本與風(fēng)風(fēng)管出口端的的泥漿壓力相相等，即A，但是由于于氣體具有一一定的初速度度，因此L33距離不能小小于3～4米，防止部部分氣體沖出出導(dǎo)管。L2的長度決定了了風(fēng)管氣體壓壓力的大小（原原因：不帶儲儲氣罐的空壓壓機提供的氣氣體壓力與外外部荷載壓力力相等），為為保證氣體的的壓力和流量量，L2的長度宜宜大于（L22+L3）的的2/3，同時時小于空壓機機最大額定壓壓力水柱深度度。（在鄭州州埋鉆事故中中發(fā)現(xiàn)，當LL2大于某一一深度后，泥泥漿循環(huán)量與與L2無關(guān)）盡量減小L1高度度，減小泥漿漿輸送距離和和損耗。孔深80米以上，空空壓機額定壓壓力宜大于等等于0.8MMPa，孔深深50～80米，額定定壓力宜大于于0.5MMPa；額定定流量8m33/min。（4）氣舉反循環(huán)環(huán)設(shè)備配置清清單a.空氣壓縮機：空氣壓力0.5～～0.8MPP，進氣量8～20m3//h，氣舉反反循環(huán)所需要要進氣管最大大深度約為440米，因此此空氣壓力一一般在0.55MP。對對于導(dǎo)管直徑徑較大的工程程，進氣量需需要12mm3/h較為為適宜。如下下圖所示?？諝鈮簤嚎s機進氣氣管b.高壓空氣膠管：聯(lián)接空壓機和進氣氣管，公稱直直徑3～5cm，長度度視實際情況況而定，大于于8米為宜。c.氣體流量調(diào)節(jié)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)高壓空氣氣進氣量，進進而調(diào)節(jié)空氣氣與泥漿混合合程度及泥漿漿運動狀態(tài)。d.進氣管及接頭頭法蘭公稱直徑3～5ccm的鍍鋅鋼鋼管。下端管管口封閉，開開花孔便于氣氣體與泥漿充充分混合。如如圖上所示。e.導(dǎo)管：與正循環(huán)配置相同同。f.導(dǎo)管變徑接頭頭導(dǎo)管接頭上包含進進氣管接口、出出漿口，其中中出漿口方向向應(yīng)該弧形過過渡，防止出出現(xiàn)直角或者者銳角過渡，這這樣會大大增增加出漿的阻阻力。如下圖圖所示。g.導(dǎo)管支架（5）清孔完畢后后，應(yīng)立即灌灌注水下混凝凝土，防止泥泥漿久置沉淀淀。（6）清孔應(yīng)按下下列規(guī)定進行行：①以原土造漿的樁樁孔，到設(shè)計計深度后，即即可開始清孔孔換漿，清孔孔后的泥漿比比重應(yīng)控制在在1.15g/cm33左右；②對于土質(zhì)較差的的砂土層和卵卵石層，清孔孔后孔底泥漿漿的比重宜為為1.10gg/cm3～～1.2gg/cm3；；③清孔結(jié)束時，除除要求測定孔孔底泥漿的比比重外，尚應(yīng)應(yīng)測定含砂率率及其粘度。清清孔后孔底泥泥漿的含砂率率應(yīng)≤7%，粘粘度應(yīng)≤288s；④清孔后的孔底沉沉渣厚度不得得大于50mmm，清孔合合格后方可灌灌注水下混凝凝土。第10節(jié)鋼筋籠的的制作（1）、本工程樁鋼筋筋籠的制作在在現(xiàn)場進行，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置兩個個鋼筋加工場場。加工制作作完成后需立立即驗收并做做好隱蔽工程程驗收記錄。（2）、鋼筋籠縱筋采采用HRB4400級，采采用單面搭接接焊接，接頭頭位置應(yīng)相互互錯開,且在40d或500mmm(取大值)的同一接頭頭連接區(qū)段范范圍內(nèi)鋼筋接接頭不得超過過鋼筋數(shù)量的的50％。橫向向加勁箍及螺螺旋鋼箍種類類分別用HRRB400級級與HRB4000級，縱橫鋼鋼筋交接處均均應(yīng)焊牢,箍筋與主筋筋50%點焊，主主筋與加勁箍箍100%點焊焊牢固。（3）鋼筋籠保護層用用直徑18mmm圓鋼彎制制成高度為550mm的弓弓形鋼筋，以以保障鋼筋保保護層厚度的的準確性。（4）鋼筋籠綁扎順序序大致是先將將主筋等間距距布置好，待待固定住架立立筋（即加強強箍筋）后，再再按規(guī)定的間間距安設(shè)箍筋筋。（5）根據(jù)本工程樁長長情況，鋼筋筋籠長度按112米一節(jié)，在在孔口焊接。（6）鋼筋籠的堆放：：現(xiàn)場制作完完成的鋼筋籠籠，最好堆放放不超過兩層層，以避免壓壓壞下層鋼筋筋籠，以及方方便吊運。（7）要據(jù)實際情況，為為防止鋼筋籠籠在裝卸、運運輸和安裝過過程中產(chǎn)生不不同的變形，可可采取下列措措施：在適當當?shù)拈g隔處應(yīng)應(yīng)布置架立筋筋，并與主筋筋焊接牢固，以以增大鋼筋籠籠剛度；在鋼鋼筋籠內(nèi)側(cè)暫暫放支撐梁，以以補強加固。當當將鋼筋籠插插入樁孔時，再再卸掉支撐梁梁；這鋼筋籠籠外側(cè)或內(nèi)側(cè)側(cè)的軸線方向向安設(shè)支柱。第11節(jié)鋼筋焊接接連接工藝焊條和焊接要求：：焊接HRBB400級鋼鋼筋時應(yīng)采用用E50焊條。焊焊接熔敷金屬屬的化學(xué)成分分和力學(xué)性能能應(yīng)滿足（GGB/T51117-19995)和(GB/TT5118--1995))規(guī)定。對于于鋼筋籠的連連接為焊接時時，焊接接頭頭必須按照施施工條件進行行試焊，合格格后方可進行行正式施作。焊焊接工藝及質(zhì)質(zhì)量按國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》((JGJ188-20033)的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋籠加工第12節(jié)鋼筋籠吊吊裝（1）、鋼筋籠使用775T履帶吊車進進行吊裝。（2）、鋼筋籠吊放時時，沉放要對對準孔位，緩緩慢沉放，要要注意垂直放放下，避免碰碰撞樁壁土，到到位后應(yīng)立即即固定。（3）、鋼筋籠吊裝時時要注意做好好安全措施，由由專人負責(zé)指指揮，吊臂下下嚴禁站人。（4）、鋼筋籠用直徑徑10mm的圓圓鋼作吊筋進進行定位，吊吊筋的長度為為地面吊點的的高程和籠頂頂標高之差；；吊筋上部做做成吊環(huán)，在在地面用型鋼鋼穿過固定。（5）、由于本工程樁樁長普遍較短短，鋼筋籠較較輕，在灌注注過程中，應(yīng)應(yīng)做好監(jiān)測工工作，檢查鋼鋼筋籠是否上上浮。鋼筋籠吊裝第13節(jié)混凝土的的灌注混凝土的灌注采用用滑閥（隔水水塞）式導(dǎo)管管法施工，如如下圖為灌注注水下混凝土土照片：灌注水下混凝土照照片（1）、施工順序：沉沉放鋼筋籠→→安設(shè)導(dǎo)管，將將導(dǎo)管緩慢沉沉到距孔底3300~5000mm的深深度處→懸掛滑閥（隔隔水塞），將將碗狀滑閥（隔隔水塞）放到到導(dǎo)管內(nèi)的水水面上→灌入首批混混凝土→剪斷鐵絲→連續(xù)灌注混混凝土，上提提導(dǎo)管混凝土土→灌注完畢，拔拔出護筒。（2）、施工要點：1）灌注首批混凝土土在灌注首批混凝土土之前最好先先配制0.11~0.3mm3水泥砂漿漿放入滑閥（隔隔水塞）以上上的導(dǎo)管和漏漏斗中，然后后再放入混凝凝土?；炷镣亮隙啡萘繎?yīng)應(yīng)不少5m33，初灌時首首批混凝土應(yīng)應(yīng)儲備不少于于20m3（可可儲備兩車混混凝土，灌注注時同時下料料），即可剪剪斷鐵絲，借借助混凝土重重量排除導(dǎo)管管內(nèi)的水，使使滑閥（隔水水塞）留在孔孔底，灌入首首批混凝土。灌灌入首批混凝凝土?xí)r，導(dǎo)管管埋入混凝土土內(nèi)的深度不不小于1.00m。2）連續(xù)灌注混凝土土首批混凝土灌注正正常以后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)不斷灌灌注混凝土，嚴嚴禁中途停工工。在灌注過過程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常用測錘探探測混凝土面面的上升高度度，并適時提提升、逐級拆拆卸導(dǎo)管，保保持導(dǎo)管的合合理埋深。探探測次數(shù)一般般不宜少于所所使用的導(dǎo)管管節(jié)數(shù)，并應(yīng)應(yīng)在每次提升升導(dǎo)管前，探探測一次管內(nèi)內(nèi)外混凝土面面的高度。遇遇特別情況（局局部嚴重超徑徑、縮頸、漏漏失層位和灌灌注量特別大大的樁孔等）應(yīng)應(yīng)增加探測次次數(shù)，同時觀觀測返水情況況，以正確分分析和判斷孔孔內(nèi)的情況。3）導(dǎo)管埋深在水下灌注混凝土土?xí)r，應(yīng)根據(jù)據(jù)實際情況嚴嚴格控制導(dǎo)管管的最小埋深深，以保證樁樁身混凝土的的連續(xù)均勻，防防止出現(xiàn)斷樁樁現(xiàn)象。對導(dǎo)導(dǎo)管的最大埋埋深不宜超過過最下端一節(jié)節(jié)導(dǎo)管的長度度或6m。4）混凝土灌注時間間混凝土灌注的上升升速度不得小小于2m/hh。灌注時間間必須控制在在埋入導(dǎo)管中中的混凝土不不喪失流動性性的時間內(nèi)。必必要時可摻入入適量緩凝劑劑。5）樁頂?shù)墓嘧烁吒邩俄數(shù)墓嘧烁邞?yīng)應(yīng)比設(shè)計標高高增加0.55m，以便清清除樁頂部的的浮漿渣層。樁樁頂灌注完畢畢后，應(yīng)立即即探測樁頂?shù)牡膶嶋H標高。常常用帶有標高高尺的鋼桿和和裝有可開閉閉的活門鋼盒盒組成的取樣樣器探測取樣樣，判斷樁頂頂?shù)幕炷撩婷?。?）、導(dǎo)管法施工時時注意事項1）根據(jù)樁徑、樁長長和灌注量，合合理選擇導(dǎo)管管、攪拌機、運運輸?shù)葯C具設(shè)設(shè)備的規(guī)格型型號。2）導(dǎo)管吊放入入孔時，導(dǎo)管管在樁孔內(nèi)的的位置應(yīng)保持持居中，防止止跑管，撞壞壞鋼筋籠并損損壞導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管底部距孔孔底（或孔底底沉渣面）高高度，以能放放出隔水塞及及首批混凝土土為度，一般般為300~~500mmm。導(dǎo)管全部部入孔后，計計算導(dǎo)管總長長和導(dǎo)管底部部位置，并再再次測定孔底底沉渣的厚度度，若超過規(guī)規(guī)定，應(yīng)再次次清孔。3）灌注混凝土必須須連續(xù)進行，不不得中斷，否否則先灌入的的混凝土達到到初凝，將阻阻止后灌入的的混凝土從導(dǎo)導(dǎo)管中流出，造造成斷樁。4）隨著孔內(nèi)混凝土土的上升，需需逐節(jié)快速拆拆除導(dǎo)管，時時間不宜超過過15mimm。拆下的導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)立即沖沖洗干凈。5）在灌注過程中，當當導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土不滿含有有空氣時，后后續(xù)的混凝土土宜通過溜槽槽徐徐灌入漏漏斗和導(dǎo)管，不不得將混凝土土整斗從上面面傾入管內(nèi)，以以免在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓氣氣囊，擠出管管節(jié)間的橡膠膠墊而使導(dǎo)管管漏水。6）當混凝土面升到到鋼筋籠下端端時，為防止止鋼筋籠被混混凝土頂托上上升，應(yīng)采取取以下措施：：①在孔內(nèi)固定鋼筋筋籠的上端；；②灌注混凝土的時時間