工業(yè)鍋爐定期檢驗(yàn)

工業(yè)鍋爐定期檢驗(yàn)鍋爐檢驗(yàn)員培訓(xùn)講稿河南省特種設(shè)備協(xié)會(huì)第一節(jié)工業(yè)鍋爐定期檢驗(yàn)概述一、工業(yè)鍋爐定期檢驗(yàn)的作用一）工業(yè)鍋爐的概念是指向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸氣或熱水，而額定工作壓力≦2.5Mpa的鍋爐。二）定期檢驗(yàn)的概念是指按照一定的周期，對(duì)在用鍋爐的安全性能進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果作出鑒定性結(jié)論的這個(gè)活動(dòng)過(guò)程。三）定期檢驗(yàn)的作用1、發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造、安裝過(guò)程中遺留下的先天性不足和缺陷。2、發(fā)現(xiàn)鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，新產(chǎn)生的不足和缺陷。3、發(fā)現(xiàn)鍋爐使用管理中，存在的問(wèn)題和不足。1）水質(zhì)管理2）停爐保養(yǎng)3）違章操作4）修理改造等。4、為鍋爐的修理改造和運(yùn)行管理提供科學(xué)的依據(jù)。二、工業(yè)鍋爐定期檢驗(yàn)的種類和意義一）定期檢驗(yàn)的種類1、外部檢驗(yàn)?a動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)指鍋爐在運(yùn)行狀態(tài)下，對(duì)鍋爐的安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)。2、內(nèi)部檢驗(yàn)?a靜態(tài)檢驗(yàn)指鍋爐在停爐狀態(tài)下，對(duì)鍋爐的安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)。3、水壓試驗(yàn)?a輔助檢驗(yàn)指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗(yàn)壓力，對(duì)鍋爐的受壓元件強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行的檢驗(yàn)。二）定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)1、外部檢驗(yàn)的重點(diǎn)1）檢查安全附件和自控保護(hù)裝置是否靈敏可靠。2）檢查可見(jiàn)部位受熱面是否有變形、滲漏、結(jié)焦和積灰。3）檢查受壓元件及管道的連接部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。4）檢查規(guī)章制度建立和貫徹執(zhí)行情況。2、內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)1）主要檢查鍋爐的受熱面在運(yùn)行中形成的各種缺陷。（1）裂紋（2）起槽（3）過(guò)熱（4）變形（5）泄漏（6）腐蝕（7）磨損（8）結(jié)垢2）同時(shí)檢查安全附件和鍋爐范圍內(nèi)管道的安全狀況。3）水壓試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)1）水壓試驗(yàn)的條件2）水壓試驗(yàn)的壓力3）水壓試驗(yàn)的檢查（1）檢查受壓元件的強(qiáng)度?a有無(wú)殘余變形（1）檢查受壓元件及連接部位的嚴(yán)密性重點(diǎn)：焊口、賬口、母材、法蘭、門孔、閥門三、工業(yè)鍋爐定期檢驗(yàn)的周期和有效性一）定期檢驗(yàn)的周期（一）一般情況1、外部檢驗(yàn)?a每年進(jìn)行一次。2、內(nèi)部檢驗(yàn)---每?jī)赡赀M(jìn)行一次。3、水壓試驗(yàn)---每六年進(jìn)行一次。（二）特殊情況1、外部檢驗(yàn)1）移裝鍋爐開(kāi)始投運(yùn)時(shí)；（1）對(duì)移裝后內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)的確認(rèn)（2）對(duì)以上二種檢驗(yàn)后缺陷處理的檢驗(yàn)驗(yàn)證。（3）發(fā)現(xiàn)影響安全運(yùn)行的新缺陷。2）鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；（1）對(duì)停運(yùn)中內(nèi)部檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理情況的檢查。（2）對(duì)停運(yùn)后恢復(fù)運(yùn)行條件的檢查。（3）對(duì)恢復(fù)運(yùn)行管理方面的檢查。3）鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動(dòng)時(shí)；（1）檢查燃燒方式改動(dòng)對(duì)安全運(yùn)行的影響（2）對(duì)改動(dòng)后安全自控系統(tǒng)的可靠性和靈敏性的檢查。2、內(nèi)部檢驗(yàn)1）新安裝鍋爐運(yùn)行一年后；（1）暴露設(shè)計(jì)、制造中的缺陷。（2）暴露安裝、調(diào)試中的缺陷。（3）暴露運(yùn)行一年中新出現(xiàn)的缺陷。2）移裝鍋爐投運(yùn)前；（1）檢查移裝前已存在的缺陷和問(wèn)題。（2）檢查移裝過(guò)程中新出現(xiàn)的缺陷和問(wèn)題。（3）為移裝后的安全運(yùn)行做好準(zhǔn)備工作創(chuàng)造條件3）停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行前；（1）檢查停爐過(guò)程中保養(yǎng)情況。（2）檢查停爐期間零部件的損壞和丟失情況。（3）為恢復(fù)安全運(yùn)行做好準(zhǔn)備工作創(chuàng)造條件。4）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后；（1）對(duì)修理改造質(zhì)量的檢查確認(rèn)。（2）檢查修理改造對(duì)安全運(yùn)行帶來(lái)的影響。（3）檢查運(yùn)行一年中出現(xiàn)的新缺陷和問(wèn)題。5）根據(jù)上次定期檢驗(yàn)的結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備的安全可靠性有懷疑時(shí)；（1）懷疑上次內(nèi)檢后的檢修質(zhì)量有問(wèn)題。（2）懷疑外檢缺陷發(fā)展無(wú)法保證安全運(yùn)行（3）懷疑外檢問(wèn)題整改不徹底。（4）鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)了影響安全運(yùn)行的異常情況。3、水壓試驗(yàn)1）對(duì)無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，每三年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。（1）用水壓試驗(yàn)驗(yàn)證受壓元件的嚴(yán)密性。（2）用水壓試驗(yàn)驗(yàn)證受壓元件的強(qiáng)度。（3）是代替內(nèi)部檢驗(yàn)的權(quán)宜之計(jì)。2）移裝鍋爐投運(yùn)前；（1）發(fā)現(xiàn)移裝鍋爐移裝前后的問(wèn)題和隱患（2）檢查移裝后受壓元件的強(qiáng)度。（3）檢查移裝后受壓元件的嚴(yán)密性。3）受壓元件重大修理改造后；（1）檢查鍋爐重大修理改造的質(zhì)量。（2）檢查鍋爐重大修理改造后受壓元件的強(qiáng)度。（3）檢查鍋爐重大修理改造后受壓元件的嚴(yán)密性。二）鍋爐定期檢驗(yàn)的有效性（一）確定鍋爐允許投入運(yùn)行的條件1、內(nèi)部檢驗(yàn)合格。2、外部檢驗(yàn)合格。3、水壓試驗(yàn)合格。4、三者缺一不可。（二）明確三種檢驗(yàn)的內(nèi)在聯(lián)系1、強(qiáng)調(diào)內(nèi)部檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須認(rèn)真進(jìn)行處理。2、突出外部檢驗(yàn)在安全運(yùn)行中的重要作用3、明確水壓試驗(yàn)是內(nèi)、外部檢驗(yàn)以外的輔助檢驗(yàn)手段。（三）考慮三種檢驗(yàn)的銜接要求1、先進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下無(wú)法發(fā)現(xiàn)的缺陷，并及時(shí)消除和處理。2、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。3、外部檢驗(yàn)合格，標(biāo)志著鍋爐正常運(yùn)行的安全狀態(tài)。4、外部檢驗(yàn)合格的前提條件是內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)必須合格。5、保證三種檢驗(yàn)不出現(xiàn)有效性的空檔。四、鍋爐定期檢驗(yàn)的程序一）同期三種檢驗(yàn)的順序1、先內(nèi)部檢驗(yàn)。2、再水壓試驗(yàn)。3、最后外部檢驗(yàn)。二）確定檢驗(yàn)順序的理由1、內(nèi)部檢驗(yàn)是基礎(chǔ)。2、水壓試驗(yàn)是關(guān)鍵。3、外部檢驗(yàn)是保證。五、鍋爐定期檢驗(yàn)的資格一）檢驗(yàn)單位的資格1、檢驗(yàn)單位資格的核準(zhǔn)1）資格核準(zhǔn)的條件2）資格核準(zhǔn)的部門2、持證進(jìn)行檢驗(yàn)3、相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目二）檢驗(yàn)人員的資格1、檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)許可證1）檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)考核2）檢驗(yàn)人員培訓(xùn)考核的部門2、持證進(jìn)行檢驗(yàn)3、相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目1）檢驗(yàn)員檢驗(yàn)工業(yè)鍋爐2）檢驗(yàn)師檢驗(yàn)電站鍋爐六、鍋爐定期檢驗(yàn)的計(jì)劃一）檢驗(yàn)計(jì)劃制定的目的1、督促檢驗(yàn)單位按周期檢驗(yàn)鍋爐。2、合理均衡地安排鍋爐檢驗(yàn)任務(wù)。3、保證鍋爐檢驗(yàn)任務(wù)的順利完成。二）檢驗(yàn)計(jì)劃完成的條件1、合理均衡地安排鍋爐檢驗(yàn)任務(wù)。2、認(rèn)真做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。3、被檢單位積極配合檢驗(yàn)工作開(kāi)展。4、檢驗(yàn)人員認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好檢驗(yàn)工作。第二節(jié)工業(yè)鍋爐的內(nèi)部檢驗(yàn)一、內(nèi)部檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作一）做好內(nèi)部檢驗(yàn)工作的意義1、縮短內(nèi)部檢驗(yàn)工作的時(shí)間?a鍋爐停爐時(shí)間的限制。2、促進(jìn)檢驗(yàn)單位和受檢單位的協(xié)商協(xié)調(diào)。3、保證內(nèi)部檢驗(yàn)過(guò)程中甲乙雙方的溝通和配合。4、確保內(nèi)部檢驗(yàn)工作的順利進(jìn)行。二）內(nèi)部檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作的內(nèi)容1、提供年度鍋爐大修計(jì)劃。2、提出鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)。3、雙方協(xié)商簽訂檢驗(yàn)協(xié)議。4、做好鍋爐資料的審查工作。5、制定鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)方案。6、創(chuàng)造鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)必備的條件。三）檢驗(yàn)協(xié)議的簽訂（一）協(xié)議簽訂的目的1、明確雙方在檢驗(yàn)工作中的責(zé)任。2、約束雙方在檢驗(yàn)工作中的行為。3、確保雙方在檢驗(yàn)工作中的配合。4、保證鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的工作質(zhì)量。（二）檢驗(yàn)協(xié)議的內(nèi)容1、檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。2、檢驗(yàn)的輔助工作。3、檢驗(yàn)條件的創(chuàng)造。4、檢驗(yàn)工作的期限。5、檢驗(yàn)的質(zhì)量要求。6、檢驗(yàn)的配合工作。7、檢驗(yàn)的安全保護(hù)措施。8、檢驗(yàn)中雙方應(yīng)履行的職責(zé)。四）檢驗(yàn)前的資料審查（一）資料審查的重要性1、圖紙資料對(duì)指導(dǎo)鍋爐的檢驗(yàn)和檢修有重要作用。2、通過(guò)資料審查，了解鍋爐的實(shí)際安全狀況。3、資料審查是制定檢驗(yàn)方案的重要依據(jù)。4、通過(guò)資料審查，確定鍋爐檢驗(yàn)的重點(diǎn)和檢驗(yàn)的方法。5、督促使用單位加強(qiáng)圖紙資料的管理工作（二）資料審查的內(nèi)容1、鍋爐設(shè)計(jì)、制造資料1）鍋爐設(shè)計(jì)圖樣（1）總圖（2）安裝圖（3）主要受壓部件圖2）受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表3）安全閥排放量計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表4）鍋爐質(zhì)量證明書（1）出廠合格證明（2）金屬資料證明（3）焊接質(zhì)量證明（4）水壓試驗(yàn)證明5）鍋爐安裝說(shuō)明書和鍋爐使用說(shuō)明書6）受壓元件重大變更資料2、鍋爐安裝、調(diào)試資料1）鍋爐安裝施工方案2）鍋爐安裝施工記錄（GB50273)3）鍋爐安裝質(zhì)量證明4）鍋爐調(diào)試總結(jié)報(bào)告3、鍋爐修理改造及變更資料1）修理改造及變更的圖紙2）修理改造及變更的計(jì)算資料3）修理改造及變更施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告4、鍋爐使用登記資料1）鍋爐使用登記表2）鍋爐使用登記卡3）鍋爐使用登記證5、鍋爐運(yùn)行管理資料1）鍋爐運(yùn)行記錄2）鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)記錄3）鍋爐維護(hù)保養(yǎng)記錄4）鍋爐事故、故障記錄6、鍋爐歷次檢驗(yàn)的報(bào)告1）內(nèi)部檢驗(yàn)報(bào)告2）外部檢驗(yàn)報(bào)告3）水壓試驗(yàn)報(bào)告7、檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要查閱的其他資料（三）資料審查的做法1、首次檢驗(yàn)—全面審查2、非首次檢驗(yàn)—重點(diǎn)審查1）新增加的部分2）有變更的部分3）有懷疑的部分五）檢驗(yàn)方案的制定（一）需要制定檢驗(yàn)方案的鍋爐1、額定蒸發(fā)量≥20噸/小時(shí)的蒸氣鍋爐2、額定熱功率≥14兆帕的熱水鍋爐（二）檢驗(yàn)方案制定的依據(jù)1、使用單位提供的大修計(jì)劃2、雙方簽訂的檢驗(yàn)協(xié)議3、技術(shù)資料審查的結(jié)果4、被檢鍋爐的類型和特點(diǎn)5、使用單位提出的意見(jiàn)和建議6、定檢規(guī)則的有關(guān)要求和規(guī)定7、其他規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（三）檢驗(yàn)方案的內(nèi)容1、受檢鍋爐的概況及參數(shù)2、檢驗(yàn)和評(píng)判的依據(jù)3、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1）受檢單位應(yīng)做的準(zhǔn)備2）檢驗(yàn)單位應(yīng)做的準(zhǔn)備4、檢驗(yàn)的項(xiàng)目---部位5、檢驗(yàn)的程序---順序6、檢驗(yàn)的方法---手段7、檢驗(yàn)的重點(diǎn)---缺陷8、檢驗(yàn)的質(zhì)量要求---合格標(biāo)準(zhǔn)9、檢驗(yàn)的安全要求---安全措施10、檢驗(yàn)的進(jìn)度安排---任務(wù)計(jì)劃11、檢驗(yàn)的配合工作---雙方協(xié)調(diào)12、檢驗(yàn)的結(jié)論性意見(jiàn)---正確合理六）內(nèi)部檢驗(yàn)的必備條件（一）可靠隔離1、目的：1）防止竄水、汽、煙、風(fēng)。2）防止窒息、燒傷、觸電。3）保護(hù)檢驗(yàn)員的人身安全。2、部位：1）主蒸汽管2）主給水管3）排污管4）煙道5）燃料6）油料7）燃?xì)?、措施：1）加盲板---隔斷2）閥門---加鎖（二）冷卻降溫1、目的：1）防止高溫燙亡2）便于檢驗(yàn)操作2、措施：1）自然冷卻2）強(qiáng)制冷卻3、標(biāo)準(zhǔn)：冷卻到35°c以下。（三）通風(fēng)換氣1、目的：1）防止窒息2）防止中毒3）保護(hù)檢驗(yàn)員安全健康。2、措施：1）自然通風(fēng)2）強(qiáng)制通風(fēng)3、標(biāo)準(zhǔn)：1）空氣中無(wú)有毒有害物質(zhì)2）空氣新鮮，對(duì)人體無(wú)傷害。（四）清理吹掃1、目的：1）保證檢驗(yàn)環(huán)境2）保證檢驗(yàn)條件2、措施：1）清除爐膛、煙道內(nèi)積灰2）清除安全通道上的雜物3）清除受熱面上的水渣水垢3、標(biāo)準(zhǔn)：1）無(wú)積灰和污垢2）道路和操作面上無(wú)雜物3）露出金屬表面光澤（五）安全照明1、目的：1）保證操作面上光線充足2）保證檢驗(yàn)員安全操作2、光源：1）一般電壓36v干燥部位2）特殊電壓12v潮濕部位3、工具：1）手電筒2）安全行燈（六）拆除內(nèi)件1、目的：1）便于檢驗(yàn)操作2）保證檢驗(yàn)安全2、內(nèi)件的種類：1）布水孔板2）連排集水管3）導(dǎo)流板4）分離裝置5）集汽板等。3、拆除的原則：以不影響檢驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)。（七）拆除保溫1、目的：1）拆除影響檢驗(yàn)的保溫層2）保證檢驗(yàn)員順利進(jìn)行檢驗(yàn)2、保溫的部位：1）鍋筒保溫2）集箱保溫3）管道保溫4）其他保溫3、拆除的原則：1）拆除發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)的部位2）運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)按規(guī)定需要拆除保溫檢驗(yàn)的部位（八）搭腳手架1、目的：1）保證檢驗(yàn)操作2）保證檢驗(yàn)安全2、要求：1）穩(wěn)定、牢固、可靠。2）檢驗(yàn)操作方便、安全‘（九）專人監(jiān)護(hù)1、目的：1）隨時(shí)聯(lián)系、聯(lián)絡(luò)。2）防止意外事故發(fā)生。2、要求：1）堅(jiān)守崗位2）明確責(zé)任3）確保安全4）隨時(shí)聯(lián)絡(luò)二、鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)常見(jiàn)的缺陷分析一）受壓元件的裂紋（一）裂紋的特點(diǎn)1、是受壓元件最常見(jiàn)的缺陷之一。2、是受壓元件最危險(xiǎn)的缺陷之一。3、產(chǎn)生裂紋的種類繁多。4、發(fā)生裂紋的部位最廣泛。5、產(chǎn)生裂紋的原因也最復(fù)雜。（二）裂紋的種類1、過(guò)載裂紋2、疲勞裂紋3、蠕變裂紋4、金屬組織不穩(wěn)定產(chǎn)生的裂紋5、腐蝕疲勞裂紋（三）過(guò)載裂紋1、概念：是外加荷載超過(guò)金屬的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生的裂紋。2、部位：1）受力最大的部位。2）應(yīng)力最集中的部位。3）鍋殼上沒(méi)有加強(qiáng)的大孔邊緣。4）管孔帶區(qū)的管孔之間的孔橋。5）封頭板邊圓弧處。3、特點(diǎn)1）主要是應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋。2）裂紋形象是細(xì)長(zhǎng)而尖銳，無(wú)分枝或分枝很少。3）絕大多數(shù)是穿晶裂紋。4）少數(shù)情況也會(huì)出現(xiàn)沿晶裂紋。（1）過(guò)燒（2）材料極端脆化（3）出現(xiàn)大量晶間析出物。4、分類1）單向荷載過(guò)載裂紋（1）斷口呈現(xiàn)三個(gè)區(qū)域a、纖維區(qū)：是裂紋根源，裂紋從該區(qū)開(kāi)始，呈現(xiàn)粗糙的纖維狀。產(chǎn)生的原因：拉應(yīng)力的作用；晶間異物或夾物雜、碳化物；晶間顯微空洞的產(chǎn)生和連接；裂紋緩慢的擴(kuò)大。b、放射區(qū)：是裂紋由緩慢擴(kuò)展向快速不穩(wěn)定轉(zhuǎn)化的區(qū)域。與纖維區(qū)交界。產(chǎn)生的原因：放射元的形成；放射方向與裂紋擴(kuò)展方向平行；放射元呈人字形條紋，指向裂紋根源。C、剪切唇區(qū)是裂紋的最后階段；是應(yīng)力作用下發(fā)生的不穩(wěn)定斷裂；剪切唇區(qū)表面光滑，與拉應(yīng)力舳呈45°角度。產(chǎn)生的原因：拉應(yīng)力的作用；金屬內(nèi)部缺陷的存在；金屬薄，剪切唇區(qū)所占斷面積大；金屬厚，剪切唇區(qū)所占斷面積小。2）交變荷載過(guò)載裂紋（1）性質(zhì)a、是疲勞裂紋的一種。b、是超過(guò)了材料強(qiáng)度極限的疲勞裂紋。C、較高拉應(yīng)力的作用。d、循環(huán)周期的存在。（2）特征：a、斷口上有裂紋周期發(fā)展的痕跡。b、先裂紋處弧帶線較密；后裂紋處弧帶線較稀。C、可以找到裂紋根源。（四）疲勞裂紋1、概念：受壓元件在交變應(yīng)力的作用下產(chǎn)生的裂紋稱為疲勞裂紋。2、種類：1）機(jī)械疲勞裂紋2）低周疲勞裂紋3）熱疲勞裂紋4）接觸疲勞5）腐蝕疲勞3、低周疲勞1）概念：應(yīng)力循環(huán)次數(shù)低于10--10°所造成的疲勞損壞稱為低周疲勞。2）部位：（1）較高應(yīng)力存在處a、鍋爐的焊縫b、管接頭周圍c、管孔帶區(qū)開(kāi)孔處d、平管板呼吸空位處e、管板角拉撐焊縫處（2）封頭、管板板邊處（3）對(duì)接邊緣偏差較大處（4）管子彎頭、三通處Pl3）特征（1）斷裂前沒(méi)有明星的塑性變形。（2）斷裂一般是突然發(fā)生的。4）疲勞斷裂發(fā)生的三個(gè)階段（1）疲勞裂紋核心的形成a、金屬表面接受交變荷載的作用。b、滑移帶的形成。C、金屬內(nèi)部的缺陷處形成天然裂核。（2）裂紋的亞臨界擴(kuò)展階段a、裂核沿最大切應(yīng)力方向擴(kuò)展形成裂紋。b、裂紋遇到晶界出現(xiàn)偏斜，沿正應(yīng)力垂直方向發(fā)展。C、應(yīng)力每循環(huán)一次，裂紋便出現(xiàn)一次擴(kuò)展。（3）斷裂疲勞裂紋繼續(xù)承受的外力作用，呈放射狀花紋和剪切唇，最后發(fā)展出現(xiàn)斷裂。4、熱疲勞裂紋1）概念：金屬材料拉伸強(qiáng)度低與極限時(shí)，在溫度變化形成的交變應(yīng)力的反復(fù)作用下，緩慢產(chǎn)生和擴(kuò)展形成的裂紋。2）特征：（1）熱疲勞裂紋的擴(kuò)展極不規(guī)則。（2）溫度低，裂紋穿晶擴(kuò)展。（3）溫度高，裂紋沿晶擴(kuò)展。（4）溫度越高，裂紋條數(shù)越多。3）部位：（1）鍋筒的水位線附近。（2）水冷壁管水循環(huán)不良處。（3）角板拉撐的焊腳處。（4）未加套管的給水管與鍋筒（鍋殼）連接處。（5）頻繁啟動(dòng)鍋爐的管座焊縫及各支撐處。5、蠕變裂紋1）概念：金屬在溫度和應(yīng)力作用下，即使所加的應(yīng)力小于該溫度下的屈服極限，也會(huì)逐漸產(chǎn)生塑性變形，這種現(xiàn)象稱為蠕變。蠕變達(dá)到一定的程度后，金屬就會(huì)產(chǎn)生裂紋，這種裂紋就是蠕變裂紋。2）蠕變的種類:（1）一般性蠕變（2）加速度蠕變3）一般性蠕變（1）蠕變的三階段a、硬化階段---塑性變形的產(chǎn)生。b、軟化階段---再結(jié)晶軟化作用產(chǎn)生。C、斷裂決定---蠕變速度加快導(dǎo)致斷裂。（2）影響蠕變的主要因素a、溫度b、應(yīng)力c、時(shí)間d、鋼的化學(xué)成分e、鋼的冶煉方法f、熱處理g、元件制造過(guò)程中產(chǎn)生的變形。（3）蠕變的過(guò)程a、長(zhǎng)時(shí)間超溫首先產(chǎn)生微細(xì)蠕變裂紋。b、微細(xì)蠕變裂紋在沿晶界三晶粒處產(chǎn)生。C、碳化物在晶界間聚集長(zhǎng)大。d、微細(xì)蠕變裂紋在溫度、應(yīng)力作用下隨著時(shí)間的變化，微細(xì)蠕變裂紋會(huì)不斷發(fā)展，相互連接在一起。e、裂紋長(zhǎng)大，形成穿透性質(zhì)裂紋（4）蠕變的原因a、水質(zhì)不良b、排污不當(dāng)c、結(jié)垢嚴(yán)重d、長(zhǎng)期超溫運(yùn)行e、水循環(huán)停滯f、出現(xiàn)汽水分層。4）加速度蠕變（1）概念：隨著溫度的增高和應(yīng)力的增大，蠕變速度加快，蠕變的軟化階段消失，這就是加速度蠕變。（2）原因：a、受熱面缺水b、水循環(huán)發(fā)生故障c、壁溫升高過(guò)快d、應(yīng)力過(guò)大e、蠕變過(guò)程縮短f、產(chǎn)生穿晶性損壞。（3）部位：A、發(fā)生高溫處a、過(guò)熱器管b、水冷壁管c、鍋殼、爐膽封頭板邊處d、鍋殼底不發(fā)下腳圈處B、應(yīng)力集中處a、焊縫處b、管孔孔橋處c、支、吊座處d、對(duì)接錯(cuò)邊處e、封頭板邊處f、管子彎頭、三通處等。6、金屬組織不穩(wěn)定而產(chǎn)生的裂紋1）時(shí)效硬化（1）概念：金屬材料經(jīng)過(guò)冷加工后，由于塑性變形使部分晶格歪斜，降低了某些彌散性化合物（氮化物、碳化物等）的溶解能力，從固熔體里析出，聚集在晶界邊緣，結(jié)果使金屬的沖擊韌性降低，延伸率也下降，但是極限強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和硬度提高的這種現(xiàn)象稱為時(shí)效硬化。（2）時(shí)效硬化的條件a、常溫下也能產(chǎn)生，但過(guò)程緩慢。b、在溫度為200---300°Cc、實(shí)例：低壓鍋爐1.25Mpa壁溫284°C最容易產(chǎn)生時(shí)效硬化。d、部位：管板上脹口、管壁、管孔帶等。（3）碳素鋼能否產(chǎn)生時(shí)效硬化的因素a、冷加工的程度：變形超過(guò)3---10﹪時(shí),最易發(fā)生時(shí)效硬化.b、工作溫度：溫度低于300°C,隨著溫度的增高可加快時(shí)效硬化出現(xiàn);溫度大于450°C,時(shí)效硬化發(fā)展緩慢。C、鋼熔化時(shí)的脫氧方法：脫氧完全的優(yōu)質(zhì)鋼不易發(fā)生時(shí)效硬化。d、鋼的含碳量：含碳量高，可減弱時(shí)效硬化2）熱脆化（1）概念：鋼長(zhǎng)時(shí)間受高溫的影響，沖擊韌性降低了，稱為熱脆化。（2）溫度：發(fā)生于400---500°C（3）因素：a、鋼的化學(xué)成分：鉬、鎢元素不易發(fā)生熱脆化，磷、氮元素易發(fā)生熱脆化。b、金屬組織的穩(wěn)定性：組織越穩(wěn)定越不易發(fā)生熱脆化。（4）特征：a、只在一定溫度范圍內(nèi)發(fā)生和發(fā)展。b、應(yīng)力存在和危險(xiǎn)溫度存在的條件下發(fā)生c、沖擊值降至極限后，溫度長(zhǎng)期作用下，沖擊韌性停止變化，然后稍微提高。d、低碳鋼發(fā)生熱脆化，沖擊韌性降低，極限強(qiáng)度和延申率不一定發(fā)生顯著變化。（5）部位：鍋爐緊固件、蒸汽管道3）冷脆化（1）概念：極度低溫下，金屬體心立方晶界發(fā)生錯(cuò)斷現(xiàn)象，稱為冷脆化。（2）特點(diǎn)：a、沒(méi)有預(yù)兆b、0°C以下的低溫度c、突然發(fā)生斷裂。（3）過(guò)程：水壓試驗(yàn)過(guò)程中會(huì)議發(fā)生。（4）原因：脆性臨界轉(zhuǎn)變溫度（5）條件：a、缺陷的存在b、加載速度的影響c、工件厚度的影響。4）珠光體球化和石墨化（1）珠光體球化：鍋爐受壓元件長(zhǎng)時(shí)間在高溫（450---650°C)下使用,金屬片狀珠光體組織變?yōu)榍驙钪楣怏w組織，成為珠光體球化。（2）石墨化：就是鐵碳化合物在高溫作用下，完全分解，游離的碳轉(zhuǎn)化為石墨而析出的過(guò)程，稱為石墨化。金屬7、腐蝕疲勞裂紋1）概念：金屬材料在熱應(yīng)力、彎曲應(yīng)力等交變應(yīng)力作用下受到侵蝕介質(zhì)的腐蝕作用，而產(chǎn)生的一種穿晶或晶界裂紋，稱為腐蝕疲勞裂紋。2）機(jī)理：（1）交變應(yīng)力的作用（2）金屬晶格間發(fā)生滑移（3）金屬表面保護(hù)模受到破壞（4）電化學(xué)腐蝕作用，滑移處產(chǎn)生輕微腐蝕（5）輕微腐蝕在交變應(yīng)力作用下發(fā)展為裂紋。3）特征：（1）宏觀看裂紋成群呈叢狀垂直于應(yīng)力方向分布。（2）微觀看裂紋多數(shù)為穿晶分布。（3）從斷口上看既有腐蝕破壞的特征，又有疲勞破壞的特征。4）原因：（1）交變應(yīng)力的存在（2）腐蝕介質(zhì)的存在（3）結(jié)構(gòu)不合理的存在（4）溫度劇變的存在5）部位：（1）臥式鍋殼鍋爐爐膽板邊圓弧處。（2）未加套管與鍋筒連接的給水管處。（3）鍋爐定期排污管道上。（4）容易引起應(yīng)力集中的表面缺陷處。二）受壓元件的起槽（一）起槽的概念：在受壓元件彎曲圓弧部位由于受彎曲應(yīng)力和交變應(yīng)力的作用，產(chǎn)生疲勞裂紋后，又受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕，而在受壓元件上產(chǎn)生的腐蝕溝槽，稱為起槽。（二）起槽的原因：1、應(yīng)力的存在：循環(huán)次數(shù)104--1052、溫度的存在：溫度的劇變產(chǎn)生交變應(yīng)力3、疲勞裂紋的形成4、腐蝕介質(zhì)的侵蝕5、裂紋擴(kuò)展成溝槽（三）起槽的部位：1、封頭與管板的小圓弧部位。2、鍋筒（殼）汽水分界面處。3、鍋筒底部鼓包部位。4、下腳圈與爐膽的焊縫部位。（四）起槽的性質(zhì)：1、是疲勞裂紋的延續(xù)和發(fā)展。2、是腐蝕疲勞的集中體現(xiàn)。3、既有疲勞破壞的特征，又有腐蝕破壞的特征。4、是受壓元件破損的突破點(diǎn)和隱患。（五）起槽的危害：1、缺陷是先天性因素造成的。2、缺陷是在運(yùn)行中不斷發(fā)展的。3、缺陷的發(fā)展是難以控制和避免的。3、缺陷的排除和修理是非常困難的。5、缺陷對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行威脅是嚴(yán)重的。三）受壓元件的過(guò)熱（一）過(guò)熱的概念：1、超溫的存在1）超溫的概念：鍋爐運(yùn)行中金屬壁溫超過(guò)額定溫度的現(xiàn)象，稱為超溫。2）超溫的種類：（1）短期超溫（2）長(zhǎng)期超溫3）判斷超溫的標(biāo)準(zhǔn)（1）不是超過(guò)鋼材的最高使用溫度（2）而是超過(guò)鍋爐的額定運(yùn)行溫度（3）兩者之間存在一個(gè)安全系數(shù)2、過(guò)熱的概念：1）過(guò)熱是受壓元件超溫的結(jié)果；2）超溫是受壓元件過(guò)熱的原因。（二）過(guò)熱的種類：1、長(zhǎng)期過(guò)熱：是受壓元件長(zhǎng)期超溫的緩慢過(guò)程。2、短期過(guò)熱：是受壓元件突發(fā)超溫的短期過(guò)程。（三）受壓元件的短期過(guò)熱損壞1、損壞的特征:1）破口呈核桃形，周長(zhǎng)增量大，斷口銳利。2）破口處金相組織常是馬氏體或馬氏體加鐵素體。3）破口處硬度明顯上升。4）管壁外表面基本無(wú)氧化現(xiàn)象。2、損壞的原因：1）高溫區(qū)受熱面水循環(huán)破壞。2）過(guò)熱器管出現(xiàn)水塞或堵管。3）臥式外燃鍋爐鍋殼出現(xiàn)嚴(yán)重堆積水渣，而使傳熱惡化。4）金屬壁溫度瞬間大幅度上升。5）材料強(qiáng)度急劇下降。6）無(wú)法承受運(yùn)行的內(nèi)壓力而爆破。（四）受壓元件的長(zhǎng)期過(guò)熱損壞1、損壞的特征：1）破口并不太大。2）破口的斷面粗糙而不平整。3）破口邊緣呈純邊且不銳利。4）破口附近有許多平行于破口的管子軸向裂紋。5）管壁外表面出現(xiàn)較厚的氧化鐵皮。2、長(zhǎng)期過(guò)熱爆管的脹粗1）向火面與背火面脹粗不均勻。2）低碳鋼比低合金鋼爆破前脹粗要大3、長(zhǎng)期過(guò)熱爆管的破口組織1）碳鋼破口組織為鐵素體加碳化物。2）向火面組織為鐵素體加珠光體和滲碳體。3）背火面組織為珠光體的數(shù)量多，晶界的滲碳體小球明顯較少。4）破口處硬度低，對(duì)面硬度則高，組織變化小。四）受壓元件的變形（一）概念：鍋爐受壓元件局部發(fā)生的改變?cè)Y(jié)構(gòu)尺寸或形狀的塑性變化現(xiàn)象，叫變形。（二）種類：1、過(guò)熱變形2、超壓變形3、其他變形（三）原因1、過(guò)熱變形：1）由于缺水、水循環(huán)不良和水垢過(guò)多。2）受壓元件局部受到高溫過(guò)熱。3）過(guò)熱部位金屬材料強(qiáng)度迅速降低。4）在壓力作用下形成塑性變形。2、超壓變形：1）正常工作溫度下（無(wú)過(guò)熱）。2）由于結(jié)構(gòu)不合理或運(yùn)行操作不當(dāng)。3）鍋爐內(nèi)工作壓力超過(guò)金屬材料屈服點(diǎn)而發(fā)生變形。3、其他變形：1）由于運(yùn)行操作不當(dāng)、水處理不好、設(shè)計(jì)、制造和安裝上存在問(wèn)題。2）鍋爐各部件受熱不均、材料有夾層而造成變形。3）部件加工、運(yùn)輸過(guò)程中引起的局部凸起和凹陷變形。（四）變形的部位1、臥式內(nèi)燃鍋爐爐膽高溫處凹陷變形。2、快裝鍋爐鍋殼底部鼓包變形。3、爐膛頂部水冷壁管下塌變形。4、爐膛兩側(cè)水冷壁管變形和鼓包。5、快裝鍋爐管板平板部分凸出變形。6、立式鍋爐爐膽和橫水管鼓包變形。五）受壓元件的磨損（一）磨損的種類：1、機(jī)械磨損1）部位：（1）立式鍋爐爐門圈（2）臥式內(nèi)燃鍋爐爐膽下圈上。2）原因：人工加煤和撥火造成的。2、吹灰磨損吹灰器位置調(diào)整不當(dāng)，蒸氣或壓縮空氣直吹管子造成的磨損。3、煙氣磨損1）原因：煙氣中的灰粒高速?zèng)_刷金屬受熱面而造成磨損。2）部位：沸騰爐、循環(huán)流化床鍋爐、煤粉爐、余熱鍋爐等。4、爐渣磨損1）沸騰爐埋管磨損2）爐篦上部爐膽或下腳圈的磨損（二）影響磨損的因素1、受熱面的布置形式2、煤的種類和品種3、鍋爐運(yùn)行的參數(shù)4、負(fù)荷的大小和變化5、煙氣顆粒的大小6、飛灰的濃度7、煙氣流速的大小（三）磨損的部位1、沸騰爐的埋管、彎管迎風(fēng)面2、水管鍋爐對(duì)流管束、煙氣轉(zhuǎn)彎時(shí)外側(cè)省煤器后彎頭、管子與墻之間有煙氣空隙的兩側(cè)處等3、余熱鍋爐：煙氣流速比較高的部位、煙氣中含鋼渣或二氧化硅時(shí)磨損嚴(yán)重。六）受壓元件的泄漏（一）泄漏的性質(zhì)1、不是受壓元件單獨(dú)的缺陷。2、而是產(chǎn)生其他缺陷的怔兆。3、是對(duì)鍋爐安全運(yùn)行的威脅。4、是造成能源浪費(fèi)的主要缺口。5、是鍋爐房外面生產(chǎn)的大忌。（二）泄漏的類型1、嚴(yán)重威脅型2、缺陷誘發(fā)型（三）泄漏的部位1、鋼板：1）材質(zhì)不好2）重皮3）砂眼2、鋼管：除上述三項(xiàng)外4）內(nèi)外腐蝕穿透3、焊縫：1）焊接質(zhì)量不好2）砂眼3）氣孔4）冷裂紋4、脹口：1）脹接質(zhì)量不好2）脹口松動(dòng)3）鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)缺水。5、閥門：1）質(zhì)量不好2）墊材不良3）閥芯與閥座磨壞6、水位表：1）汽、水考克2）放水閥門3）各部分連接處7、人孔、手孔、檢查孔：1）安裝質(zhì)量不好2）孔和蓋配合不好3）孔和蓋沒(méi)有擰緊4）墊料圈質(zhì)量不好8、法蘭：1）墊料圈質(zhì)量不好2）法蘭面偏斜3）接觸面不平整4）法蘭間固定螺拴數(shù)量不夠5）接觸面沒(méi)有把緊。七）受壓元件的腐蝕（一）腐蝕的特點(diǎn)：1、最普遍---每臺(tái)鍋爐都存在，只是程度不同而異。2、最常見(jiàn)---每個(gè)受壓元件都腐蝕，只是程度不同而異。3、危害大---降低受壓元件強(qiáng)度，影響鍋爐安全運(yùn)行。（二）腐蝕的原因：1、受壓元件著水的一側(cè)1）水垢2）高鹽度3）高溫蒸汽4）氧氣5）二氧氣化碳2、受壓元件著火的一側(cè)1）爐灰2）煙氣3）空氣4）水蒸汽5）滲漏的水滴（三）腐蝕的種類1、化學(xué)腐蝕：1）蒸汽腐蝕2）釩腐蝕3）氫腐蝕2、電化學(xué)腐蝕：1）應(yīng)力腐蝕（1）苛性脆化（2）疲勞腐蝕2）垢下腐蝕（1）酸腐蝕（2）堿腐蝕（3）氧化腐蝕3）氧腐蝕4）低溫腐蝕（四）電化學(xué)腐蝕1、概念：由于金屬與作為導(dǎo)電體的電解質(zhì)互相作用，引起電流自金屬的一部分流向另一部分，而發(fā)生金屬的破壞，稱為電化學(xué)腐蝕。2、機(jī)理：1）鋼材表面出現(xiàn)雙電層現(xiàn)象。2）電位差引起電子的移動(dòng)。3）電極間的極化現(xiàn)象產(chǎn)生。4）陰極表面的電子產(chǎn)生去極化現(xiàn)象。5）金屬表面保護(hù)膜破壞，腐蝕隨即產(chǎn)生。3、影響因素：1）溶解鹽2）金屬材料3）PH值4）溶解氧5）游離二氧化碳6）溫度7）熱負(fù)荷（五）垢下腐蝕1、垢內(nèi)的氧化物與金屬壁間的電化學(xué)腐蝕2、堿性腐蝕3、酸性腐蝕（六）蒸汽腐蝕1、受壓元件金屬壁溫＞400°C,過(guò)熱蒸汽直接與金屬壁進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。2、受壓元件金屬壁溫＞570°C，過(guò)熱蒸汽進(jìn)行腐蝕的過(guò)程中游離氫產(chǎn)生。3、金屬脫碳，生成甲烷，內(nèi)壓力作用產(chǎn)生氫腐蝕4、部位：1）過(guò)熱器管2）水冷壁管3）對(duì)流管束4）熱負(fù)荷高部位5）傳熱效果差部位（七）應(yīng)力腐蝕1、概念：鍋爐受壓元件，在腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力的作用下，所引起的破裂損壞，稱為應(yīng)力腐蝕。2、形式：腐蝕和裂紋共同出現(xiàn)。3、種類：1）苛性脆化2）腐蝕疲勞4、機(jī)理：1）金屬表面固有的缺陷2）拉應(yīng)力的作用3）微裂紋的產(chǎn)生4）腐蝕介質(zhì)的存在5）腐蝕不斷向深處發(fā)展6）微裂紋連接發(fā)展成穿透性裂紋。5、特征：1）宏觀特征：裂紋與應(yīng)力方向垂直2）微觀特征：（1）裂紋沿晶或穿晶布置（2）裂紋呈“之”字形分枝（3）裂紋尾部比較尖。3）斷口特征：（1）形態(tài)呈脆性斷裂特征（2）沒(méi)有塑性變形痕跡（3）斷口表面失去金屬光澤（4）腐蝕產(chǎn)物呈灰墨色。6、苛性脆化1）苛性脆化的特點(diǎn)：（1）是電化學(xué)腐蝕的一種。（2）腐蝕沿著晶界發(fā)展。（3）腐蝕產(chǎn)物不是灰黑色，而是灰白色、白色或黃白色。（4）破壞無(wú)預(yù)兆，事故突然發(fā)生。（5）是影響鍋爐安全運(yùn)行的危險(xiǎn)缺陷。2）苛性脆化的條件：（1）高局部應(yīng)力的存在（2）高濃度游離氫氧化鈉的存在（3）局部鍋水濃縮條件的存在。7、腐蝕疲勞1）概念：金屬材料在熱應(yīng)力、彎曲應(yīng)力等交變應(yīng)力作用下受到侵蝕介質(zhì)的腐蝕作用，而產(chǎn)生的一種穿晶或晶界裂紋，稱為腐蝕疲勞裂紋。2）機(jī)理：（1）交變應(yīng)力的作用（2）金屬晶格間發(fā)生滑移（3）金屬表面保護(hù)模受到破壞（4）電化學(xué)腐蝕作用，滑移處產(chǎn)生輕微腐蝕（5）輕微腐蝕在交變應(yīng)力作用下發(fā)展為裂紋。3）特征：（1）宏觀看裂紋成群呈叢狀垂直于應(yīng)力方向分布。（2）微觀看裂紋多數(shù)為穿晶分布。（3）從斷口上看既有腐蝕破壞的特征，又有疲勞破壞的特征。4）原因：（1）交變應(yīng)力的存在（2）腐蝕介質(zhì)的存在（3）結(jié)構(gòu)不合理的存在（4）溫度劇變的存在5）部位：（1）臥式鍋殼鍋爐爐膽板邊圓弧處。（2）未加套管與鍋筒連接的給水管處。（3）鍋爐定期排污管道上。（4）容易引起應(yīng)力集中的表面缺陷處。（八）氫脆和氫腐蝕1、氫脆1）氫脆的機(jī)理：（1）氫原子半徑?。?）很容易在金屬中擴(kuò)散（3）擴(kuò)散沿晶格進(jìn)行（4）晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生改變（5）氫原子相遇相互合成分子（6）分子半徑擴(kuò)大，晶格間內(nèi)應(yīng)力增大（7）內(nèi)應(yīng)力與殘余應(yīng)力及外加應(yīng)力的共同作用（8）區(qū)域接近屈服狀態(tài)（9）當(dāng)外界稍加荷載（10）金屬就會(huì)發(fā)生脆性破壞。2）氫脆的種類（1）內(nèi)氫脆（2）外氫脆（3）可逆性氫脆（4）不可逆氫脆2、氫腐蝕1）氫腐蝕的機(jī)理：（1）合成的氫分子在晶格間形成高應(yīng)力（2）奪取鋼中的碳，生成甲烷。（3）甲烷在空隙中產(chǎn)生更高的壓力（4）促使裂紋更快形成和發(fā)展（5）金屬脫碳，材質(zhì)惡化，取得降低（6）造成金屬材料氫腐蝕。2）氫腐蝕的特點(diǎn)（1）本質(zhì)屬于應(yīng)力腐蝕（2）腐蝕產(chǎn)物是甲烷，均為氣體（3）斷口能夠保持金屬光澤（4）裂紋通常從金屬內(nèi)部開(kāi)始（5）裂紋垂直于應(yīng)力方向向兩端發(fā)展（6）裂紋兩端有明顯的脫碳現(xiàn)象。（九）低溫腐蝕1、概念：當(dāng)鍋爐的尾部受熱面溫度低于煙氣露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的水蒸汽和燃料燃燒后所產(chǎn)生的二氧化硫結(jié)合生成硫酸，凝結(jié)在受熱面金屬上，所造成的腐蝕，稱為低溫腐。2、機(jī)理：1）尾部受熱面溫度低于煙氣露點(diǎn)2）煙氣中水蒸汽和二氧化硫的存在3）受熱面上硫酸的生成，形成受熱面金屬腐蝕。3、措施：1）降低煙氣的酸露點(diǎn)2）提高受熱面的壁溫3）采用耐腐蝕材料4）減少腐蝕的影響區(qū)5）注意尾部受熱面內(nèi)空氣的均勻性（十）釩腐蝕1、燃料油中釩金屬的存在2、燃燒時(shí)五氧化二釩的產(chǎn)生3、金屬出現(xiàn)循環(huán)性腐蝕4、五氧化二釩的作用，產(chǎn)生多孔狀氧化膜5、金屬溫度＞570°C,腐蝕明顯加快。6、部位：1）燃油鍋爐的過(guò)熱器管2）高溫固定件的外部（十一）維護(hù)保養(yǎng)不好造成的腐蝕1、停爐保養(yǎng)不好造成的腐蝕1）停爐后沒(méi)有保養(yǎng)或保養(yǎng)不當(dāng)2）停爐后爐膛和煙道不清掃或清掃不徹底2、不正確的清爐方法造成的腐蝕1）盲目地用水沖爐渣2）用水灌滿渣坑3、閥門和人孔、手孔的滲漏造成的腐蝕八）受壓元件的結(jié)垢（一）水垢的類型1、按照陽(yáng)離子分類1）鈣鎂垢2）氧化鐵垢2、按照陰離子分類1）碳酸鹽水垢2）硫酸鹽水垢3）硅酸鹽水垢4）混合水垢（二）水垢的成因：1、沉積成垢----泥垢由鍋水中的懸浮物質(zhì)沉淀而成。2、分出成垢----軟垢1）給水中的碳酸氫根分解2）使鈣離子與碳酸根離子的乘積大于碳酸鈣的濃度積而析出成垢。3、結(jié)晶成垢----硬垢1）鍋水劇烈蒸發(fā)濃縮2）難溶的鹽類物質(zhì)如硫酸鹽、硅酸鹽和混合水垢，在受熱面上結(jié)晶成堅(jiān)硬致密的水垢。（三）水垢的分布1、熱負(fù)荷低、蒸發(fā)強(qiáng)度小的部位形成軟垢1）省煤器2）下降管等2、熱負(fù)荷高、蒸發(fā)強(qiáng)度大的部位形成硬垢1）水冷壁2）對(duì)流管束3）快裝鍋爐的管板和鍋筒底部。3、熱負(fù)荷低、水循環(huán)緩慢的部位形成泥垢1）鍋爐的下鍋筒2）鍋爐的下集箱（四）水垢的危害1、浪費(fèi)燃料和能源1）受熱面熱阻增加2）傳熱性能變差3）排煙溫度升高4）排煙熱損失增大5）鍋爐熱效率降低6）試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明：受熱面平均結(jié)垢1mm大約浪費(fèi)燃料6%左右。2、受熱面損壞1）水垢使受熱面?zhèn)鳠嵝阅茏儾?）致使?fàn)t膛和煙氣溫度升高3）受熱面壁溫升高4）溫度超過(guò)材料的允許使用溫度5）造成金屬材料過(guò)熱6）爐管發(fā)生龜裂、脹粗、鼓包和爆管。3、鍋爐出力降低1）水垢使受熱面流通截面變小2）增加管內(nèi)水循環(huán)的阻力3）破壞正常的鍋爐水循環(huán)4）水垢影響受熱面?zhèn)鳠?）降低鍋爐的產(chǎn)熱量和蒸發(fā)量6）致使鍋爐出力降低。4、縮短鍋爐的使用壽命1）水垢會(huì)使受熱面產(chǎn)生過(guò)熱2）過(guò)熱的受熱面會(huì)造成損壞3）增加鍋爐水垢清洗的費(fèi)用4）增加鍋爐檢查修理的費(fèi)用5）縮短鍋爐的使用壽命（五）水垢的清除1、手工除垢1）手錘2）扁鏟3）鋼絲刷2、機(jī)械除垢1）機(jī)械銑管器2）高壓水槍等3、堿煮除垢1）氫氧化鈉2）碳酸鈉3）磷酸三鈉4、酸洗除垢1）鹽酸2）硝酸3）EDTA三、鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)一）鍋爐運(yùn)行中損害元件的主要因素（一）分析受壓元件損害的原因1、啟動(dòng)和升壓時(shí)造成的膜應(yīng)力過(guò)高。2、因結(jié)構(gòu)不合理造成的應(yīng)力集中過(guò)于嚴(yán)重3、因結(jié)構(gòu)不連續(xù)造成的局部應(yīng)力過(guò)高4、荷載周期性質(zhì)變化引起的低周疲勞損害5、因?yàn)槿彼?、水垢、水循環(huán)故障和熱偏差導(dǎo)致元件壁超溫或過(guò)熱6、因?yàn)楦邷厝渥?，使元件產(chǎn)生脹粗和裂紋7、長(zhǎng)期高溫引起組織的惡化1）珠光體球化2）碳化物聚集3）石墨化4）熱脆8、膨脹受阻、溫度不均、熱應(yīng)力過(guò)程大導(dǎo)致的裂紋9、交變溫度和熱應(yīng)力引起的熱疲勞裂紋10、煙氣側(cè)的高溫氧化11、煙氣側(cè)的低溫腐蝕12、汽、水側(cè)的各種腐蝕1）氫腐蝕2）酸腐蝕3）堿腐蝕4）應(yīng)力腐蝕5）垢下腐蝕6）蒸汽腐蝕等13、受壓元件的磨損。14、受壓元件的積灰。（二）鍋殼式鍋爐受壓元件損害的因素分析1、鍋殼：1）開(kāi)孔邊緣、板邊圓弧、管孔帶、焊縫等應(yīng)力集中部位2、鍋爐啟動(dòng)和停爐中的熱應(yīng)力和低周交變應(yīng)力3、門孔處外部滲漏引起的腐蝕4、支撐部位的腐蝕5、氧腐蝕6、垢下腐蝕7、苛性脆化8、汽水界面的腐蝕9、脹口滲漏10、受熱鍋殼底部結(jié)垢及過(guò)熱鼓包。2、爐膽1）板邊部位的應(yīng)力集中2）壓力過(guò)高，向火側(cè)面凹陷3）腐蝕4）磨損5）缺水或結(jié)垢造成的過(guò)熱6）膨脹受阻造成的過(guò)大熱應(yīng)力。3、管板1）管孔帶及板邊圓弧部位應(yīng)力集中2）拉撐不合理造成應(yīng)力或變形不均衡3）后管板的溫差造成裂紋4）平管板呼吸空位處的低周疲勞裂紋4、下腳圈1）外側(cè)潮濕腐蝕2）汽水側(cè)垢下腐蝕3）垢沉積致使金屬過(guò)熱5、煙管1）腐蝕2）磨損3）結(jié)垢導(dǎo)致金屬過(guò)熱4）管口部位應(yīng)力集中5）管口出現(xiàn)裂紋（三）水管式鍋爐受壓元件損害因素分析1、鍋筒1）開(kāi)孔、焊縫、過(guò)渡圓弧等處應(yīng)力集中導(dǎo)致低周疲勞2）鍋爐啟動(dòng)和停爐引起熱應(yīng)力及熱疲勞3）脹口處的苛性脆化4）氧腐蝕5）垢下腐蝕6）進(jìn)水管附近的氧腐蝕7）汽水界面處的氧腐蝕8）鍋筒、集箱底部的垢下腐蝕2、水冷壁1）因?yàn)槿彼?、水垢、水循環(huán)故障造成的過(guò)熱損壞，如脹粗、鼓包、裂紋、爆管等2）內(nèi)壁的腐蝕3）外壁的磨損4）爐膛的結(jié)焦或積灰塵5）聯(lián)箱的裂紋6）聯(lián)箱的彎曲7）下聯(lián)箱的垢堆積8）水冷壁管的氫損害。3、省煤器1）磨損2）積灰3）內(nèi)壁的氧腐蝕4）外壁的酸腐蝕。4、過(guò)熱器1）蠕變2）高溫氧化3）蒸汽腐蝕4）金相組織惡化5）熱脆6）積鹽7）運(yùn)行參數(shù)變化引起的超溫和金屬過(guò)熱8）過(guò)燒引起的爆管。5、對(duì)流管束1）脹口的泄漏2）脹口的裂紋3）因?yàn)槿彼斐傻倪^(guò)熱4）磨損5）積灰6）煙氣短路造成的水循環(huán)破壞6、空氣預(yù)熱器1）磨損2）積灰3）硫腐蝕二）鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)（一）歷次檢驗(yàn)有缺陷的部位1、采用與上次檢驗(yàn)相同的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)2、比上次檢驗(yàn)增加相應(yīng)的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)3、對(duì)存在的缺陷或缺陷修復(fù)的部位進(jìn)行復(fù)查復(fù)測(cè)。（二）鍋筒、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱1、內(nèi)、外表面和對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)有無(wú)裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷或其他探傷方法2、拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進(jìn)水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要是應(yīng)采用表面探傷3、部件板邊區(qū)有無(wú)裂紋、溝槽、，高溫?zé)焻^(qū)管板有無(wú)泄漏和裂紋，必要是應(yīng)采用表面探傷4、是否有嚴(yán)重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進(jìn)水管和排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時(shí)進(jìn)行厚度測(cè)量；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等連通管是否有堵塞5、受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴(yán)重的變形6、脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋有無(wú)裂紋和苛性脆化，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷或附加金相分析（三）管子1、是否有嚴(yán)重的腐蝕和磨損，重點(diǎn)是煙管、對(duì)流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速?zèng)_刷部位和容易受低溫腐蝕的尾部煙道關(guān)束，必要時(shí)進(jìn)行厚度測(cè)量2、是否有嚴(yán)重的變形，重點(diǎn)是高溫部位，必要時(shí)應(yīng)對(duì)變形量進(jìn)行定量測(cè)量3、管子表面是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢驗(yàn)（四）對(duì)于采用T形接頭的焊縫，應(yīng)檢驗(yàn)是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷和超聲波探傷。（五）承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過(guò)熱、過(guò)燒、變形等現(xiàn)象。（六）燃燒設(shè)備（如燃燒器、爐排等）是否有燒損、變形，爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃?xì)忮仩t是否有漏油、氣現(xiàn)象。（七）成型件和閥門（如水位示控裝置、安全閥、排污閥、主汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。（八）安全附件是否有明顯缺陷。四、水管式鍋爐的內(nèi)部檢驗(yàn)一）檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1、受檢鍋爐提前停爐、降溫、放水、打開(kāi)人孔、手孔、檢查孔（門）。2、清理鍋筒內(nèi)的泥渣、水垢，必要時(shí)拆除鍋筒內(nèi)部裝置。3、清理爐膛和煙道內(nèi)的積灰塵和結(jié)焦，必要時(shí)搭設(shè)腳手架。4、采取可靠的隔離措施：給水管道、蒸汽管道、排污管道、煙風(fēng)道加盲板或隔板。5、提供安全可靠的照明設(shè)施：36V或12V安全行燈6、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)督保護(hù)，確保檢驗(yàn)人員安全7、提供鍋爐技術(shù)資料，供檢驗(yàn)人員審查8、熟悉檢驗(yàn)工藝，制定檢驗(yàn)方案9、準(zhǔn)備檢驗(yàn)用的各種檢驗(yàn)工具：1）直尺2）0.25~0.5Kg的尖頭錘3）5~10倍放大鏡4）焊縫檢驗(yàn)尺5）塞尺6）超聲波測(cè)厚儀7）內(nèi)窺鏡8）手電筒等二）檢驗(yàn)工藝程序圖技術(shù)資料→檢驗(yàn)前準(zhǔn)備→上鍋筒→集箱→安全附件→下鍋筒→省煤器→爐膛→蒸汽系統(tǒng)→給水系統(tǒng)→分汽缸→輔機(jī)→水處理→檢驗(yàn)報(bào)告。三）內(nèi)部檢驗(yàn)的工藝要求（一）技術(shù)資料審查1、審查的內(nèi)容1）鍋爐出廠技術(shù)資料（1）《蒸汽規(guī)定》和《熱水規(guī)）規(guī)定的1~6項(xiàng)（2）強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐水流程圖及水阻力計(jì)算書（3）鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)檢證書2）鍋爐安裝資料（1）鍋爐安裝平面布置圖（2）鍋爐安裝施工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（3）鍋爐安裝施工質(zhì)量證明書3）鍋爐運(yùn)行管理資料（1）鍋爐及輔機(jī)的運(yùn)行記錄（2）事故故障記錄（3）水處理設(shè)備運(yùn)行及水質(zhì)檢測(cè)記錄（4）鍋爐修理、改造及維護(hù)保養(yǎng)記錄4）鍋爐的檢驗(yàn)資料（1）歷年的檢驗(yàn)報(bào)告（2）檢驗(yàn)意見(jiàn)書（3）檢驗(yàn)聯(lián)絡(luò)單2、審查的方法1）審查閱讀資料2）了解詢問(wèn)用戶3、審查的要求1）了解鍋爐在產(chǎn)品制造過(guò)程中存在的問(wèn)題2）了解鍋爐在安裝改造維修過(guò)程中存在的問(wèn)題3）了解鍋爐在使用管理過(guò)程中存在的問(wèn)題4）了解和分析歷年鍋爐檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問(wèn)題及處理情況。（二）上鍋筒的檢查1、人孔密封面的檢查1）檢查方法：目測(cè)法2）檢查要求：（1）表面光潔（2）無(wú)縱向溝槽（3）無(wú)磨損撞傷（4）無(wú)腐蝕坑2、筒體表面質(zhì)量檢查1）檢驗(yàn)方法：（1）放大鏡觀測(cè)（2）焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量2）檢驗(yàn)內(nèi)容（1）筒體內(nèi)表面水垢的結(jié)生情況a、垢的厚度b、垢的覆蓋率（2）筒體內(nèi)表面的腐蝕情況a、腐蝕面積b、腐蝕深度c、要求：定性、定量、定位（3）檢查水位線附近疲勞區(qū)域的金屬及焊縫有無(wú)產(chǎn)生裂紋和起槽（4)縱環(huán)焊縫的外形尺寸是否設(shè)計(jì)圖樣及工藝文件的要求，焊縫高度不低于母材，焊縫與母材圓滑過(guò)渡。（5）縱環(huán)焊縫及熱影響區(qū)有無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（6）筒體縱環(huán)焊縫及封頭的拼接焊縫有無(wú)咬邊等。3、管接頭內(nèi)口的檢查1）檢查的方法：目測(cè)法2）檢查的要求：壓力表、水位計(jì)、安全閥接管，下降管口、排污管口均應(yīng)內(nèi)部封焊，管子焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5MM,咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的2%，且不超過(guò)40MM.重點(diǎn)檢查給水管口的結(jié)垢和疲勞裂紋。4、對(duì)接焊縫邊緣偏差的檢查1）檢查方法：（1）目測(cè)檢查（2）用直尺、塞尺和樣板檢查2）檢查要求：（1）縱向?qū)雍缚p邊緣偏差不大于10%的板厚，且不超過(guò)3MM（2）橫向?qū)雍缚p邊緣偏差不大于15%的板厚加1MM，且不超過(guò)6MM5、管孔帶區(qū)的筒體檢查1）檢查方法：（1）目測(cè)法（2）放大鏡法2）檢查要求：孔橋間無(wú)裂紋和變形6、筒體上脹口的檢查1）檢查方法：（1）目測(cè)法（2）用卡尺寸和放大鏡檢查2）檢查要求：（1）伸出長(zhǎng)度6~12MM（2）板邊角度12~150（3）脹管率1~2.1%（4）管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和脹偏等缺陷。（5）脹口無(wú)滲漏7、內(nèi)部裝置的檢查1）檢查方法：目測(cè)法2）檢查要求：（1）給水管分水孔無(wú)堵塞（2）連排管應(yīng)暢通無(wú)阻（3）汽水分離器完好無(wú)損8、筒體的測(cè)厚檢查1）檢查方法：測(cè)厚儀法2）檢查要求：（1）測(cè)點(diǎn)布置；A、以水位線為基準(zhǔn)，封頭與筒體對(duì)接焊縫內(nèi)側(cè)50~100MM處為基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)稱四點(diǎn)測(cè)厚，封頭底部必取一點(diǎn)。B、腐蝕坑部位必須選點(diǎn)測(cè)厚。（三）集箱的檢查1、檢查方法：1）目測(cè)檢查2）內(nèi)窺鏡法2、檢查要求：1）應(yīng)無(wú)垢渣堆積、無(wú)腐蝕2）集箱封頭若在爐膛內(nèi)應(yīng)該予以絕熱。（四）安全附件的檢查1、檢查方法：1）目測(cè)法2）詢問(wèn)法2、檢查內(nèi)容：1）安全閥的檢查（1）數(shù)量：D＞05T/H安裝二只D≤05T/H安裝一只省煤器、過(guò)熱器也要安裝安全閥（2）安裝A、排氣管安裝a、直通安全地點(diǎn)b、有足夠的截面積c、保證排氣暢通B、疏水管的安裝a、疏水管的位置正確b、疏水管的坡度正確（3）形式：全啟式（4）校驗(yàn)：每年一次2）壓力表的檢查（1）安裝位置:a、易于觀察b、便于吹掃（2）精度等級(jí)：≮2.5級(jí)（3）刻度極限：1.5~3倍P（4）表盤大?。褐苯?jīng)≮100mm（5）應(yīng)標(biāo)記工作壓力紅線（6）至少每半年校驗(yàn)一次（7）應(yīng)裝設(shè)存水彎（8）應(yīng)裝設(shè)三通旋塞3）水位計(jì)的檢查（1）安裝數(shù)量：a、至少二只b、彼此獨(dú)立（2）汽水連管：a、內(nèi)經(jīng)≮18mmb、長(zhǎng)度≯500mmc、坡向：汽連管坡向水位計(jì)，水連管坡向鍋筒。（3）標(biāo)記高低水位紅線（4）安裝位置：a、便于觀察b、便于沖洗c、裝有照明裝置d、高于6m時(shí)，設(shè)低地位水位計(jì)（五）下鍋筒的檢查1、人孔裝置及密封面檢查1）檢查方法：目測(cè)法2）檢查要求：（1）無(wú)縱向溝槽、表面光潔（2）無(wú)腐蝕坑、磨損等缺陷2、筒體表面質(zhì)量檢查1）檢查方法：（1）放大鏡檢查（2）直尺、焊縫尺檢測(cè)2）檢查內(nèi)容：（1）縱、環(huán)焊縫表面質(zhì)量（2）筒體內(nèi)部水垢結(jié)生情況，重點(diǎn)檢查筒體底部垢渣堆積情況。（3）筒體內(nèi)部表面腐蝕情況a、腐蝕面積b、腐蝕深度c、要求：定性、定量、定位3、對(duì)接焊縫邊緣偏差：同上鍋爐筒4、孔橋區(qū)筒體：孔橋間應(yīng)無(wú)裂紋和變形5、脹口的檢查：同上鍋筒6、內(nèi)部裝置：定期排污應(yīng)該暢通7、測(cè)量壁厚：要求同上鍋筒（六）省煤器的檢查1、檢查方法：目測(cè)法2、檢查內(nèi)容：1）出口安裝溫度計(jì)、壓力表、安全閥2）應(yīng)設(shè)有旁路給水和旁路煙道3）應(yīng)安裝去給水箱的循環(huán)管路4）重點(diǎn)檢查省煤器的積灰和磨損，檢查省煤器有無(wú)腐蝕和滲漏。（七）爐膛內(nèi)部的檢查1、爐門的檢查：目測(cè)檢查爐門的燒損和變形。2、弧形擋板及煤閘板的檢查1）檢查弧形擋板的變形及密封性能2）檢查煤閘板有無(wú)燒損、變形、煤層厚度指示是否正確。3、爐排的檢查：觀察及詢問(wèn)操作人員鏈條爐排有無(wú)跑偏、凹凸、卡阻和掉爐排片等。4、水冷壁管的檢查1）檢查撥火沒(méi)可附近管子的磨損情況。2）檢查燃燒區(qū)管子的磨損、過(guò)熱、變形和脹粗情況。3）以兩側(cè)第5、第10、第15根對(duì)稱取點(diǎn)（6點(diǎn)）測(cè)量并記錄，數(shù)據(jù)與上年比較，計(jì)算減薄量。4）檢查凝渣管處的磨損、過(guò)熱、脹粗情況5、前后爐拱的檢查1）結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足燃燒的需要。2）檢查有無(wú)燒損、脫落和裂紋。6、爐墻、頂棚、膨脹縫、穿墻管的檢查1）結(jié)構(gòu)有足夠的承重能力。2）有可靠的防爆措施3）有良好的密封性能4）無(wú)燒損、裂紋、倒塌等缺陷。7、衛(wèi)燃帶的檢查8、兩側(cè)防焦箱的檢查9、爐排兩邊側(cè)密封的檢查10、擋渣器的檢查。（八）蒸汽系統(tǒng)的檢查1、閥門：鍋爐主蒸汽出口與分汽缸之間應(yīng)安裝二個(gè)截止閥。2、管道：（1）固定牢靠（2）坡度正確3、保溫、刷漆：（1）保溫完好無(wú)損（2）刷漆顏色正確（九）給水系統(tǒng)的檢查1、閥門：截止閥應(yīng)該裝在止回閥與鍋筒之間，且與止回閥緊密相連。2、管道：1）固定牢靠2）坡度正確3、保溫、刷漆：（1）保溫完好無(wú)損（2）刷漆顏色正確（十）分汽缸的檢查：1、結(jié)構(gòu)合理2、無(wú)變形、滲漏3、保溫完好，無(wú)脫落4、資料齊全，屬定點(diǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。（十）輔機(jī)的檢查1、給水設(shè)備1）流量、揚(yáng)程與鍋爐相匹配。2）能夠保證向鍋爐可靠供水。2、鼓、引風(fēng)機(jī)1）規(guī)格、型號(hào)與鍋爐相匹配。2）用鋼卷尺測(cè)量葉輪與機(jī)殼的間隙，一般軸向間隙為葉輪直經(jīng)的1%，組裝風(fēng)機(jī)經(jīng)向間隙在出風(fēng)口處用目測(cè)檢查，間隙應(yīng)不小于18mm，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，無(wú)任何卡檫現(xiàn)象。3）檢查軸承的滑情況、冷卻水管有無(wú)滲漏。3、上煤設(shè)備4、除渣設(shè)備5、除塵設(shè)備6、水處理設(shè)備（十二）附屬設(shè)備1、排污裝置1）排污閥與排污管道完好無(wú)滲漏。2）排污管道直通安全地點(diǎn)。2、安全保護(hù)裝置1）高低水位報(bào)警及低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置2）超壓報(bào)警及超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置3）自動(dòng)給水調(diào)節(jié)裝置4）點(diǎn)火程序控制及熄火保護(hù)裝置3、熱水鍋爐集、排氣裝置，除污器、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置4、煙、風(fēng)道及其調(diào)節(jié)裝置：1）密封性能好2）煙、風(fēng)流動(dòng)暢通，無(wú)阻礙3）各種閘板調(diào)節(jié)性能好（十三）出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告1、整理檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果2、分析缺陷產(chǎn)生的原因3、提出改進(jìn)措施4、做出檢驗(yàn)結(jié)論5、出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告五、快裝鍋爐的內(nèi)部檢驗(yàn)一）檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（一）使用單位的準(zhǔn)備1、提出鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的申請(qǐng)2、提供受檢鍋爐的技術(shù)資料3、按預(yù)定的檢驗(yàn)日期提前停爐、降溫、放水、清灰等4、打開(kāi)人孔、手孔、檢查孔、煙灰門等一切門孔裝置。5、確認(rèn)爐溫度降至35°C以下，進(jìn)行通風(fēng)換氣。6、清除鍋筒內(nèi)部的水垢和泥渣7、清掃爐膛內(nèi)部的爐渣和積灰8、對(duì)蒸汽管道、給水管道、排污管道及煙、風(fēng)管道用盲板可靠隔離。并掛上警告牌。9、提供電壓不超過(guò)12V的照明裝置10、指派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場(chǎng)配合檢驗(yàn)和監(jiān)護(hù)（二）檢驗(yàn)人員的準(zhǔn)備1、接受任務(wù)后，與用戶聯(lián)系，確定好檢驗(yàn)的日期。2、準(zhǔn)備好檢驗(yàn)用的工具、護(hù)具和紀(jì)錄薄等3、現(xiàn)場(chǎng)審查有關(guān)技術(shù)資料4、熟悉快裝鍋爐檢驗(yàn)工藝5、檢驗(yàn)儀器及工具：1）直尺2）焊縫檢驗(yàn)尺3）0.25~0.5Kg的尖頭錘4）5~10倍放大鏡5）塞尺6）超聲波測(cè)厚儀7）內(nèi)窺鏡8）手電筒等二）檢驗(yàn)工藝程序圖技術(shù)資料審查→檢驗(yàn)前準(zhǔn)備→鍋筒上半部分檢查（從上人孔進(jìn)入）→安全附件→鍋筒下半部分檢查（從管板人孔進(jìn)入）→爐膛內(nèi)部檢查→前、后煙箱檢查→蒸汽系統(tǒng)→省煤器→給水系統(tǒng)→分汽缸→輔機(jī)→水處理→出具檢驗(yàn)報(bào)告。三）內(nèi)部檢驗(yàn)工藝要求（一）技術(shù)資料審查1、鍋爐出廠技術(shù)資料2、鍋爐安裝技術(shù)資料3、鍋爐運(yùn)行教師資料4、歷年檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)意見(jiàn)書（二）鍋筒上半部分檢驗(yàn)1、從上人孔進(jìn)入鍋筒2、檢查鍋筒及加強(qiáng)圈1）檢查方法：（1）目測(cè)法（2）放大鏡法2）檢查內(nèi)容：（1）密封面無(wú)縱向溝槽、腐蝕、撞傷及凹坑。（2）角焊縫外觀無(wú)裂紋、咬邊、未焊透、氣孔、夾渣、弧坑等3、檢查鍋筒縱、環(huán)焊縫和下降管焊縫1）檢查方法：用手錘、手電筒、放大鏡目測(cè)檢查。2）檢查內(nèi)容：觀察焊縫及熱影響區(qū)有無(wú)裂紋、咬邊和苛性脆化現(xiàn)象。4、檢查圓鋼斜拉撐1）焊縫有無(wú)脫焊和拉裂2）拉撐有無(wú)拉長(zhǎng)和變形5、檢查鍋筒內(nèi)壁結(jié)垢情況1）垢的覆蓋面積2）垢的結(jié)生厚度3）留取垢樣待分析6、檢查鍋筒內(nèi)壁腐蝕情況1）檢查方法：（1）用手錘、手電筒、放大鏡目測(cè)檢查。（2）用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量壁厚2）檢查內(nèi)容及要求（1）腐蝕在焊縫及管孔區(qū)以外減薄量應(yīng)小于20%；在焊縫及管孔區(qū)以內(nèi)減薄量應(yīng)小于15%。（2）局部腐蝕面積應(yīng)小于或等于￠350mm的圓面積。（3）條狀或點(diǎn)狀腐蝕必須打磨后測(cè)量（4）在汽、水分界面附近必須選點(diǎn)測(cè)量（5）應(yīng)詳細(xì)記錄腐蝕的最大深度，位置、面積及水垢厚度，核校殘余厚度應(yīng)該滿足工作壓力要求。7、檢查管板板邊圓弧處1）檢查方法：（1）目測(cè)檢查（2）用板尺和焊縫尺檢查2）檢查內(nèi)容及要求（1）溝槽深度＜2mm，可以磨平后監(jiān)督使用。（2）溝槽深度＞2mm或＜2mm但長(zhǎng)度＜1/4周長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)該補(bǔ)焊后磨平。（3）溝槽深度＞2mm，且長(zhǎng)度＜1/4周長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)該挖補(bǔ)或更換。（4）腐蝕深度應(yīng)＜15%的板厚（5）疲勞腐蝕引起的溝槽，不允許補(bǔ)焊。8、檢查水冷壁管孔帶及管內(nèi)結(jié)垢情況1）檢查方法：（1）目測(cè)檢查（2）卡尺測(cè)垢厚2）檢查要求（1）管孔帶區(qū)不允許有裂紋。（2）對(duì)裂紋應(yīng)分析產(chǎn)生的原因（3）對(duì)水垢厚度應(yīng)作記錄。9、檢查煙管結(jié)垢、腐蝕、脹粗、積灰及變形情況。1）檢查方法：（1）目測(cè)法（2）測(cè)厚法（3）拉線法（4）卡尺測(cè)量法2）檢查內(nèi)容及要求（1）管子減薄量應(yīng)＜1.5mm（2）管子彎曲度應(yīng)≯管長(zhǎng)度的1%（3）局部腐蝕≯3mm（4）脹粗不超過(guò)5%的管經(jīng)。（5）不得有裂紋和過(guò)燒等缺陷。10、檢查管接頭內(nèi)孔1）安全閥、水位表、壓力表管孔應(yīng)暢通、無(wú)堵塞或截面變小。2）以上管內(nèi)孔應(yīng)封焊。11、檢查給水分配管及汽、水分離管1）給水分配管及噴水管應(yīng)暢通無(wú)阻2）汽、水分離裝置及其他內(nèi)件應(yīng)完整無(wú)損（三）鍋筒下半部檢查1、從管板人孔進(jìn)入鍋筒2、檢查人孔及加強(qiáng)圈1）檢查方法：（1）目測(cè)法（2）放大鏡法2）檢查內(nèi)容：（1）密封面無(wú)縱向溝槽、腐蝕、撞傷及凹坑。（2）角焊縫外觀無(wú)裂紋、咬邊、未焊透、氣孔、夾渣、弧坑等3、檢查鍋筒內(nèi)部結(jié)垢情況1）垢的覆蓋面積2）垢的結(jié)生厚度3）重點(diǎn)檢查鍋筒底部垢渣的堆積情況4）留取垢樣待分析4、檢查鍋筒內(nèi)壁腐蝕情況1）檢查方法：（1）用手錘、手電筒、放大鏡目測(cè)檢查。（2）用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量壁厚2）檢查內(nèi)容及要求（1）腐蝕在焊縫及管孔區(qū)以外減薄量應(yīng)小于20%；在焊縫及管孔區(qū)以內(nèi)減薄量應(yīng)小于15%。（2）局部腐蝕面積應(yīng)小于或等于￠350mm的圓面積。（3）條狀或點(diǎn)狀腐蝕必須打磨后測(cè)量（4）鍋筒底部應(yīng)無(wú)銹垢堆積（5）鍋筒底部應(yīng)無(wú)過(guò)燒而引起的超標(biāo)鼓包（6）應(yīng)詳細(xì)記錄腐蝕的最大深度，位置、面積及水垢厚度，核校殘余厚度應(yīng)該滿足工作壓力要求，必要時(shí)繪圖示視。（7）發(fā)現(xiàn)鍋筒底部鼓包時(shí)，在爐膛內(nèi)應(yīng)該進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)檢查。5、檢查鍋筒的縱、環(huán)焊縫1）檢查方法：用手錘、手電筒、放大鏡目測(cè)檢查。2）檢查內(nèi)容：觀察焊縫及熱影響區(qū)有無(wú)裂紋、咬邊和苛性脆化現(xiàn)象。6、4、檢查圓鋼長(zhǎng)拉撐1）長(zhǎng)拉撐與管板連接焊縫有無(wú)脫焊和拉裂及腐蝕2）長(zhǎng)拉撐有無(wú)拉長(zhǎng)和歪曲變形7、檢查管板板邊圓弧處1）檢查方法：（1）目測(cè)檢查（2）用板尺和焊縫尺檢查2）檢查內(nèi)容及要求（1）溝槽深度＜2mm，可以磨平后監(jiān)督使用。（2）溝槽深度＞2mm或＜2mm但長(zhǎng)度＜1/4周長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)該補(bǔ)焊后磨平。（3）溝槽深度＞2mm，且長(zhǎng)度＜1/4周長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)該挖補(bǔ)或更換。（4）腐蝕深度應(yīng)＜15%的板厚（5）疲勞腐蝕引起的溝槽，不允許補(bǔ)焊。管子8、檢查下降管1）管口與鍋筒連接處的焊縫應(yīng)該無(wú)浮渣、咬邊、氣孔、沖蝕和裂紋2）管內(nèi)應(yīng)暢通無(wú)阻，無(wú)腐蝕、結(jié)垢和其他異物堵塞。9、檢查下部煙管1）管子減薄量應(yīng)≯1.5mm2）管子彎曲度應(yīng)該≯2%的管長(zhǎng)，最大≯90%的管經(jīng)3）管子局部鼓包≯3mm4）管子脹粗≯5%5）不得有裂紋、過(guò)燒等嚴(yán)重缺陷6）檢查管子上面水垢結(jié)生情況10、檢查排污管及排污裝置1）管口應(yīng)與鍋筒內(nèi)壁平齊2）管內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水垢等異物堵塞3）底部角鋼周圍是否有垢渣堆積而造成腐蝕和堵塞。（四）爐膛內(nèi)部的檢查1、檢查鍋筒底部1）底部有因?yàn)檫^(guò)燒而引起的鼓包（1）在著火面上其高度不超過(guò)1.5%直經(jīng)，在非著火面上其高度不超過(guò)2%直經(jīng)時(shí)，可以監(jiān)督使用。（2）當(dāng)超過(guò)上述要求時(shí)，采用頂回或挖補(bǔ)2）筒體底部鼓包發(fā)現(xiàn)裂紋或減薄量超過(guò)板厚的10%時(shí)，應(yīng)挖補(bǔ)修理。2、檢查水冷壁管、后棚管及其集箱1）管子與鍋筒、集箱連接的焊縫及管壁無(wú)裂紋、滲漏。2）管子脹粗不超過(guò)5%管經(jīng)。3）局部鼓包不大于3mm.4）帶有鰭片的水冷壁無(wú)鰭片開(kāi)裂造成滲漏痕跡。5）集箱保溫完好，無(wú)過(guò)燒引起的裂紋。3、檢查下降管及排污管1）前后下降管及排污管無(wú)松動(dòng)脫落2）集箱、下降管及排污管應(yīng)無(wú)過(guò)熱、變形、裂紋和滲漏。4、檢查爐墻和爐拱1）爐墻和爐拱無(wú)松動(dòng)、脫落、掉磚現(xiàn)象2）爐墻嚴(yán)密無(wú)漏火、漏煙，無(wú)燒損和結(jié)焦5、防焦箱檢查1）防焦箱前后手孔處保溫層完好。2）防焦箱應(yīng)無(wú)變形、裂紋、拉裂和滲漏。6、爐排的檢查1）爐排應(yīng)完整，手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2）無(wú)斷裂、掉片和跑偏現(xiàn)象（五）檢查前后煙箱1、煙箱保溫層良好，煙箱鐵皮不應(yīng)有嚴(yán)重的變形、腐蝕，應(yīng)密封、不漏煙。2、前后管板無(wú)鼓包，鼓包高度≯2%管板直經(jīng)，且≯25mm。3、管板變形的不平度≯管板厚度。4、管板減薄量1）管孔區(qū)＜25%的板厚2）過(guò)渡圓弧區(qū)＜15%的板厚5）管孔區(qū)應(yīng)無(wú)滲漏、裂紋6）煙管管端若有延伸到脹口的裂紋，應(yīng)詳細(xì)測(cè)量記錄，并分析原因。7）脹口或焊口應(yīng)無(wú)環(huán)形裂紋，無(wú)過(guò)燒和滲漏。（六）安全附件的檢查1、檢查方法：1）目測(cè)法2）詢問(wèn)法2、檢查內(nèi)容：1）壓力表的檢查（1）安裝位置:a、易于觀察b、便于吹掃（2）精度等級(jí)：≮2.5級(jí)（3）刻度極限：1.5~3倍P（4）表盤大?。褐苯?jīng)≮100mm（5）應(yīng)標(biāo)記工作壓力紅線（6）至少每半年校驗(yàn)一次（7）應(yīng)裝設(shè)存水彎（8）應(yīng)裝設(shè)三通旋塞2）安全閥的檢查（1）數(shù)量：D＞05T/H安裝二只D≤05T/H安裝一只省煤器、過(guò)熱器也要安裝安全閥（2）安裝A、排氣管安裝a、直通安全地點(diǎn)b、有足夠的截面積c、保證排氣暢通B、疏水管的安裝a、疏水管的位置正確b、疏水管的坡度正確（3）形式：全啟式（4）校驗(yàn)：每年一次3）水位計(jì)的檢查（1）安裝數(shù)量：a、至少二只b、彼此獨(dú)立（2）汽水連管：a、內(nèi)經(jīng)≮18mmb、長(zhǎng)度≯500mmc、坡向：汽連管坡向水位計(jì)，水連管坡向鍋筒。（3）標(biāo)記高低水位紅線（4）安裝位置：a、便于觀察b、便于沖洗c、裝有照明裝置d、高于6m時(shí)，設(shè)低地位水位計(jì)4）報(bào)警及連鎖保護(hù)裝置（1）按照要求裝設(shè)（2）靈敏可靠5）排污閥及排污管（1）排污閥的數(shù)量：D≥1t/hp≥0.4Mpa串連二個(gè)（2）排污閥通經(jīng)：臥式快裝鍋爐＞40mm其他鍋爐20~65mm（3）連接方式：不得絲扣連接排污管接至安全地點(diǎn)（七）輔機(jī)及附屬設(shè)備檢查1、省煤器檢查1）出口安裝溫度計(jì)、壓力表、安全閥2）設(shè)有旁通給水和旁通煙道3）設(shè)有旁通給水箱和再循環(huán)管4）無(wú)積灰和嚴(yán)重磨損5）無(wú)滲漏和嚴(yán)重腐蝕2、分汽缸檢查1）結(jié)構(gòu)合理，無(wú)滲漏、變形2）保溫完好，無(wú)松動(dòng)、脫落3）資料齊全，屬定點(diǎn)廠產(chǎn)品3、給水系統(tǒng)1）給水泵完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常2）截至閥安裝在鍋筒與止回閥之間，并與止回閥緊密相連3）給水管道保溫、刷漆良好。4、鼓、引風(fēng)機(jī)檢查1）與鍋爐配置合理2）運(yùn)轉(zhuǎn)正常5、除塵設(shè)備檢查1）設(shè)備完好2）運(yùn)轉(zhuǎn)正常6、除渣設(shè)備檢查1）設(shè)備完好2）運(yùn)轉(zhuǎn)正常7、上煤設(shè)備檢查1）運(yùn)煤棧道運(yùn)轉(zhuǎn)正常2）煤斗及煤閘板運(yùn)轉(zhuǎn)正常8、水處理設(shè)備檢查：另有安排（八）鍋爐房?jī)?nèi)部管道檢查1、閥門的檢查1）規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)正確2）安裝位置，流動(dòng)方向正確2、管道檢查1）支架固定牢靠、膨脹不受阻2）無(wú)滲漏、無(wú)腐蝕3）保溫層良好，涂色正確（九）出具檢驗(yàn)報(bào)告1、整理檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果2、分析缺陷產(chǎn)生的原因3、提出改進(jìn)措施4、做出檢驗(yàn)結(jié)論5、出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告六、立式整裝鍋爐的內(nèi)部檢驗(yàn)一）檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（一）使用單位的準(zhǔn)備1、提出鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的申請(qǐng)2、提供受檢鍋爐的技術(shù)資料3、按預(yù)定的檢驗(yàn)日期提前停爐、降溫、放水、清灰等4、打開(kāi)人孔、手孔、檢查孔、煙灰門等一切門孔裝置。5、確認(rèn)爐溫度降至35°C以下，進(jìn)行通風(fēng)換氣。6、清除鍋筒內(nèi)部的水垢和泥渣7、清掃爐膛內(nèi)部的爐渣和積灰8、對(duì)蒸汽管道、給水管道、排污管道及煙、風(fēng)管道用盲板可靠隔離。并掛上警告牌。9、提供電壓不超過(guò)12V的照明裝置10、指派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場(chǎng)配合檢驗(yàn)和監(jiān)護(hù)（二）檢驗(yàn)人員的準(zhǔn)備1、接受任務(wù)后，與用戶聯(lián)系，確定好檢驗(yàn)的日期。2、準(zhǔn)備好檢驗(yàn)用的工具、護(hù)具和紀(jì)錄薄等3、現(xiàn)場(chǎng)審查有關(guān)技術(shù)資料4、熟悉快裝鍋爐檢驗(yàn)工藝5、檢驗(yàn)儀器及工具：1）直尺2）焊縫檢驗(yàn)尺3）0.25~0.5Kg的尖頭錘4）5~10倍放大鏡5）塞尺6）超聲波測(cè)厚儀7）內(nèi)窺鏡8）手電筒等二）立式整裝鍋爐的類型（一）立式水管式鍋爐1、立式橫水管式鍋爐1）立式大橫水管式鍋爐2）立式多橫水管式鍋爐2、立式彎水管式鍋爐3、立式直水管式鍋爐（二）立式火管式鍋爐1、立式橫火管式鍋爐2、立式雙回程火管式鍋爐3、立式半煤氣火管式鍋爐4、立式雙層爐排火管式鍋爐三）立式整裝鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的工藝（一）基礎(chǔ)的檢查1、不允許無(wú)基礎(chǔ)1）不穩(wěn)定，無(wú)地腳2）地面積水，裙座、下腳圈受潮腐蝕2、不允許磚基礎(chǔ)1）渣坑內(nèi)溫度高，磚受熱易破碎2）磚吸水，裙座、下腳圈受潮腐蝕3）磚強(qiáng)度不高。3、要求采用混凝土基礎(chǔ)1）基礎(chǔ)形位尺寸正確2）基礎(chǔ)強(qiáng)度符合要求3）底座與基礎(chǔ)之間不準(zhǔn)加墊鐵（1）密封要求，無(wú)法墊實(shí)（2）基礎(chǔ)面積小，完全可以找平4）必須有地腳螺絲（1）穩(wěn)定的需要：煙筒高，風(fēng)力大（2）密封的要求：晃動(dòng)后，不密封（二）爐蓖的檢查1、安裝位置高于下腳圈內(nèi)焊縫1）避免火燒焊縫2）避免火燒下腳圈（1