圖們北站鋼筋施工方案(修改完)講訴

吉林至琿春鐵路吉圖琿客專圖們北站鋼筋施工方案PAGEPAGE26中鐵十七局集團有限公司第一章編制依據及概況1.1編制依據1.1.1合同、設計圖紙要求1.1.2主要規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號國家《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002行業(yè)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-20011.1.3執(zhí)行標準、圖集⑴主要圖集類別名稱編號國家《建筑物抗震構造詳圖》97G329（一）《建筑示圖平面表示法及構造圖》11G101－1⑵主要標準類別名稱編號國家《生產、安裝和服務的質量保證模式》GB/T19002-ISO9002《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50300-20011.2工程概況1.2.1設計概況圖們北站位于吉林省延邊朝鮮自治州圖們市，站房里程為GDk302+400.00；站房最高聚集人數(shù)為648人，為小型站；站房為線側平站房；站房建筑面積為4998㎡；站房層數(shù)地上二層；建筑高度兩端平屋面女兒墻頂標高11.4m，中間后車大廳女兒墻標高14.4m，本建筑最高點標高14.4m；結構類型：基礎為承臺下灌注樁，主體結構為混凝土結構，候車大廳屋面為鋼筋混凝土平屋面;雨棚16590㎡，站臺17928㎡,雨棚為混凝土灌注樁基礎+鋼管混凝土柱+剛桁架+壓型鋼板混凝土組合屋面結構；抗震設防烈度6度；防水等級屋面一級，地下室二級。1.2.2主要受力鋼筋規(guī)格及其保護層厚度受力鋼筋保護層厚度為：所有鋼筋的保護層均不得小于受力鋼筋直徑，當基礎中無墊層時不應小于70mm。構件名稱地下室外墻外側、水池內側（混凝土墻露天的一側）屋頂板面其余樓板和混凝土墻地下室梁柱其余梁和柱地下室底板面最小保護層厚度（mm）553025353035第二章施工總體安排及部署2.1施工安排2.1.1施工部位鋼筋施工包括基坑支護、承臺、基礎筏板、剪力墻、基礎框架梁、柱、梁板等工程施工。2.1.2勞動組織及責任分工⑴管理層負責人：鋼筋工負責鋼筋分項工程的翻樣及現(xiàn)場管理工作，做好施工翻樣，向材料供應部門提交材料計劃，協(xié)助材料部門做好進料驗收及發(fā)放、復試試驗和標識工作，負責鋼筋材料日常使用的管理工作。質量檢查員負責檢查驗收，材料員負責組織鋼筋原材料進場、驗收和發(fā)放工作，試驗員負責對進場鋼筋原材料、焊接試件等及時抽樣送檢和標識工作。⑵勞務層負責人：現(xiàn)場施工隊，負責現(xiàn)場所有鋼筋分項全過程的所有加工、安裝勞務作業(yè)。分后臺加工、綁扎施工及直螺紋套筒連接三個施工班組，各組負責保證施工質量和施工進度。⑶工人數(shù)量及分工共計60人。其中鋼筋后臺加工成型25人；鋼筋綁扎及安裝35人。2.2施工準備2.2.1技術準備⑴充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的設計問題及與現(xiàn)場施工或其它專業(yè)施工有矛盾的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。⑵鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結合，尤其是底板高低跨結合部位等地方，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結構施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影響砼澆筑質量的地方及時與設計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便更有效的指導施工。⑶施工前根據本工程的特點及在施工過程中針對不同部位，由鋼筋工長以書面形式向各班組和操作工人做詳細的書面技術交底和安全交底。⑷本工程為保證鋼筋的連接質量，根據結構圖紙總說明，凡是大于16mm鋼筋均采用直螺紋機械連接。鋼筋工長和相關操作人員要認真學習相關規(guī)范、規(guī)程。本工程采用的接頭等級為I級，接頭百分率不應大于50%。2.2.2機具準備⑴中小型機械名稱型號數(shù)量鋼筋彎曲機GW402鋼筋切斷機QJ4-13電焊機BX300F5鋼筋調直機GTQ2鋼筋大剪子5直螺紋套絲機HGS-40B4閃光對焊機YN1-1001鋼筋豎焊機BX-604⑵手持工具鋼筋鉤、后臺制作彎曲扳子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機、掃帚、鋼卷尺、大剪子、扭矩扳手。⑶施工機具和檢測工具必須經檢測部門鑒定合格，并保持合格證書有效性。2.3材料準備2.3.1鋼筋：施工前，按生產進度提出材料計劃，由材料部門組織材料進場，本工程鋼筋規(guī)格有φ6、φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32，Φ36，Φ40，進場材料要分級別、分類型、分規(guī)格碼放在磚砌的小垛上。對進場鋼筋原材要進行現(xiàn)場檢查，產品出廠合格證、質量檢驗報告、規(guī)格牌號要齊全，進場后先要進行外觀質量檢查記錄，鋼筋不得污染，銹蝕的鋼筋使用前必須除銹，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用；粘有油污的鋼筋必須用洗衣粉或皂液清洗干凈。同時按同爐批號、同一交貨狀態(tài)、同種規(guī)格、同一進貨時間每60t做一組復試試驗，不足60t的也取一組，復試合格后方可使用。2.3.2綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；直徑≤10mm鋼筋采用22#的火燒絲，直徑>10mm鋼筋采用20#的火燒絲進行綁扎。2.3.3墊塊：樓板、墻體砼墊塊按照設計要求厚度進行制作，墊塊強度滿足規(guī)范要求。2.3.4備齊焊接用E50焊條等。第三章施工方法3.1施工流水段劃分根據工程的特點、后澆帶位置的設置及模板配置情況，劃定流水段，劃分三個區(qū)段，一個區(qū)為地下通道EQ\o\ac(○,1)-EQ\o\ac(○,4)軸，EQ\o\ac(○,5)-EQ\o\ac(○,10)軸為二區(qū)，EQ\o\ac(○,11)-EQ\o\ac(○,15)軸為三區(qū)，施工過程流水作業(yè)，合理安排施工，節(jié)約時間，確保工期。3.2鋼筋加工3.2.1鋼筋調直的方法及設備現(xiàn)場設兩臺調直機，用于調直現(xiàn)場HPB300級光圓鋼筋?，F(xiàn)場需調直的鋼筋規(guī)格有φ6、φ8、φ10。調直作業(yè)時，4人為一組，相互配合，鋼筋調直后，要按規(guī)格整齊堆放，及時標識。3.2.2鋼筋切斷的方法及設備現(xiàn)場設兩臺切斷機，需切斷鋼筋的規(guī)格為φ6～Φ22，Φ22～Φ40鋼筋均采用切割機逐根切割。⑴鋼筋翻樣單必須按圖紙計算準確，下料時嚴格控制下料尺寸，斷頭整齊，以確保加工成型后完全滿足圖紙及規(guī)范、規(guī)程的要求，但又不浪費材料。⑵HPB300級鋼筋切斷后端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，每次根數(shù)不能多于5根，長度應統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時及時調整切斷機刀頭。⑶HRB400鋼筋切斷后端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差不超過±10mm。3.2.3鋼筋彎曲成型的方法及設備現(xiàn)場設三臺鋼筋彎曲機，需彎曲成型的鋼筋規(guī)格為φ6～Φ40，加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行分類標識，分堆碼放。⑴HPB300級鋼筋端頭均做180o彎鉤，其彎弧內直徑D不小于2.5d(d為鋼筋直徑)，彎鉤的彎后平直部分長度不小于3d。見下表：HPB300級鋼筋180°彎鉤彎曲直徑、平直長度HPB300級鋼筋規(guī)格φ6φ8φ10彎曲直徑D（㎜）152025平直長度（㎜）192530⑵HRB335級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍，見下表：HRB400級鋼筋彎曲直徑鋼筋直徑（㎜）1214161820222528323640彎曲直徑（㎜）60708090100110120140140140140⑶鋼筋末端需做135o彎鉤時，鋼筋的彎弧內直徑D不小于4d。鋼筋彎曲直徑D鋼筋直徑（㎜）681012142022彎曲直徑（㎜）25354048708090⑷箍筋加工：箍筋末端均做135o彎鉤,彎弧內直徑同以上要求，彎鉤后平直段長度為10d。本工程箍筋規(guī)格主要為φ6、φ8、φ10、φ12，彎鉤平直長度分別應為6mm、80mm、100mm、120mm。制作一批箍筋前應先預先制做一個構件，經核對尺寸準確后，才能成批制作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。⑸拉鉤制作：本工程墻體拉鉤為φ6.5、φ8，拉鉤彎曲直徑4d。拉鉤成型時一端做成90°彎鉤，一端做成135°彎鉤，在綁扎掛鉤時為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”卡配合進行綁扎，并將90°彎鉤扳成135°彎鉤。⑹梯子筋制作：梯子筋主筋比墻筋主筋直徑大一個規(guī)格，可以代替主筋，根據翻樣尺寸焊接，上中下設3道墻體頂模筋，頂模筋長度小于墻厚2mm，其余筋長度小于墻厚20mm，兩端均分，端頭用無齒鋸切齊，頂模筋端頭涂刷防銹漆。梯子筋做法如下圖：⑺馬凳的制作根據板厚度不同采用不同規(guī)格的鋼筋焊制，≥400mm厚的底板用Φ20@1000制成板凳（見下圖），180mm厚的用Φ14@1000，不超過100mm厚的樓板用Φ12@1000。⑻定位雙“F”卡制作：根據施工要求及墻體厚度用Φ12鋼筋焊制雙“F”卡。用于控制墻體截面。如下圖示：3.3閃光對焊3.3.1施工操作工藝⑴工藝流程：施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預熱，二次閃光與頂鍛過程連續(xù)閃光。⑵施工準備：焊接前應檢查焊機各個部件和接地，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。保證鋼筋端頭的順直，150mm范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈。⑶操作過程：采用預熱閃光焊接時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。⑷負溫（不低于-200C）下閃光對焊，應采用偌參數(shù)。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫的的毛刺打掉。3.3.2質量標準⑴保證項目①對焊鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和相關標準的規(guī)定。②鋼筋對焊時所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。⑵基本項目①閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。②閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，I-III級鋼筋焊接不得有明顯燒傷；負溫焊接時，對II-IⅢ級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于40；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。③閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理II、III級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱扎II、III級鋼筋抗拉強度510MPa、570MPa；應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。彎曲試驗時，當彎至900時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。3.4機械連接3.4.1施工工藝鋼筋下料——鋼筋套絲——絲頭檢驗——鋼筋連接——鋼筋接頭檢驗。⑴鋼筋下料鋼筋下料之前仔細核對鋼筋的規(guī)格、型號。鋼筋下料采用砂輪切割機進行切割，鋼筋切割時鋼筋軸線必須垂直于切割機，保證鋼筋端頭斷面水平，不得有馬蹄和和撓曲以保證鋼筋在套筒的有效連接長度。⑵端頭套絲套絲前搭設好套絲架，為了保證套絲時鋼筋的軸線與套絲機的軸線在同一水平面上，要求套絲架的高度與套絲機套絲扣的高度一致并且要保證套絲架水平。套絲前先檢查套絲機的板牙是否與加工的鋼筋規(guī)格一致，然后將鋼筋固定到套絲機上進行套絲。套絲時鋼筋的軸線與套絲機的軸線要保持一致。為了保證所套絲的直徑和套絲長度滿足要求，套絲前先使用廢料對套絲機進行調試，當所套絲的長度和直徑達到要求后再開始套絲。套絲時操作人員旋轉手柄要用力均勻，保證鋼筋均勻進入套絲筒。這樣才能保證所套絲絲扣直徑、絲扣寬度一致。⑶絲頭檢查在套絲過程中要隨時用同止規(guī)進行檢驗。首先看所套絲的長度是否滿足要求：Φ25套絲長度為36mm(12扣絲)、Φ28套絲長度為39mm(13扣絲)、Φ32套絲長度為45mm(15扣絲)、36套絲長度為49mm、40套絲長度為52.5mm然后用同止規(guī)進行檢驗，如果止規(guī)旋進的絲扣數(shù)小于3扣時再用同規(guī)檢驗，如果同規(guī)能夠全部旋進說明套絲合格。如果不能進入說明所套絲口直徑偏大必須調整。標準型絲頭的螺紋加工長度見下表鋼筋規(guī)格Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40標準型絲頭長度(mm)27303639454952.5注意事項：每個板牙一般在套400~500個絲頭后開始疲勞老化，出現(xiàn)絲扣不均，滑絲等現(xiàn)象，因此在套絲過程中要記錄每個板牙所套絲的個數(shù)，并且當所套出的絲扣出現(xiàn)滑絲時立刻換下板牙，重新調整好機器后開始套絲。套絲時要使用水容性切割液而不能使用油性切割液，如果使用油性的切割液會影響到鋼筋與混凝土的粘結性能。套絲完畢后的絲頭經驗收合格帶上混凝土保護套以防止絲頭損壞和生銹影響接頭質量。將檢驗合格的絲頭按規(guī)格和長度分類堆放并做好標識，以防用錯。⑷鋼筋連接連接前先檢查鋼筋規(guī)格是否與套筒一致，檢查螺紋絲頭是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕用鐵刷清理干凈。清理干凈后開始鋼筋連接，首先把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用套筒扳手擰緊，套筒兩端外漏的絲頭不超過一個完整絲頭，連接過程中不得有滑絲。在連接過程中要注意套入絲口的長度，要保證兩根連接鋼筋所進入套筒絲扣的長度滿足要求且外漏絲扣不能超過一絲。套入套筒絲扣的長度見下表鋼筋規(guī)格Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40標準型絲頭套入套筒的長度(mm)25（8.5扣絲）27.5（9扣絲）33（11扣絲）36（12扣絲）42（14扣絲）4649⑸鋼筋連接檢查鋼筋接頭連接好后，要通過外漏絲扣的長度和力矩扳手來檢查鋼筋連接的質量。檢查外漏絲扣的長度時外漏長度不能超過3mm(1扣絲)；當用力矩扳手檢查直螺紋連接質量時，首先要把力矩扳手上的力矩大小與所要檢查的鋼筋規(guī)格一致，然后用力矩扳手嵌住連接套筒如果能聽到響聲說明連接合格，如果聽不見說明連接不合格。如果連接不合格返工重新連接。直螺紋套筒連接，II級接頭，同一構件中縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度為35d(d為被連接鋼筋的較大直徑），在同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋縱筋的接頭百分率不應大于50%，受壓鋼筋不受限制。3.4.2材料要求⑴套筒的要求：套筒選用具有生產資質廠家的產品，套筒的材料選用低合金鋼并且在出廠前經過檢測單位檢測合格后才能使用。標準套筒規(guī)格、尺寸表鋼筋直徑Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40套筒外徑(mm)29333943485459套筒長度(mm)5055667290108126每扣絲寬度(mm)3333333套筒到現(xiàn)場后首先要按照說明上檢查直螺紋套筒的長度、內徑、外徑、壁厚檢查合格后才允許使用。⑵鋼筋的材料要求：鋼筋有出廠合格證，材質證明書、現(xiàn)場抽檢試驗報告方可使用。3.4.3質量控制⑴操作人員的培訓直螺紋連接技術是一項新技術因此在施工前要加強對操作工人的培訓。操作人員持證上崗。⑵加強過程控制在整個施工過程中，為了加快施工進度，同時控制直螺紋連接套絲的質量，派專人管理直螺紋套絲，堅持技術交底到操作人員。并要求作業(yè)隊加強自檢，并在每個班次技術人員對所套絲扣的直徑和套絲長度進行檢查如果發(fā)現(xiàn)有不合格的絲扣用切割機切掉絲頭后再重新套絲。3.5鋼筋綁扎3.5.1樓梯鋼筋要在基礎底板中插筋生根，要保證樓梯插筋的位置、角度及錨固長度，暗梁及暗柱鋼筋要提前安裝、綁扎，且安裝牢靠后再綁扎相應位置的基礎板筋、剪力墻筋。暗柱綁扎時先在距地50㎜開始在暗柱四角劃點綁扎箍筋，箍筋四角要綁扎到位，綁扎完畢后按照位置線用線墜吊垂直，綁扎完后校正再綁連梁鋼筋。3.5.2基礎地面上彈出墻身、暗柱、暗梁位置線，校正墻體鋼筋，若位移偏差過大需要調整，必須經主管技術員及監(jiān)理同意。3.5.3綁扎墻體分布筋時，先綁梯子筋，間距1.5～2m，距暗柱50mm綁第一根立筋，距地50mm綁第一根水平筋。墻筋為雙向受力鋼筋，所有交叉點應逐點綁扎，綁扣朝里。其搭接長度及接頭位置應符合規(guī)范要求，墻內掛鉤勾住水平筋，呈梅花形布置，間距600mm。3.5.4安裝綁扎框架柱、框架梁鋼筋，框架柱鋼筋綁扎時先定位放樣四個角筋，且要用保護層墊塊墊起，箍筋安裝后進行焊接定位，用線錘掉線安裝其他主筋，控制好加密區(qū)與非加密區(qū)箍筋間距。框架梁綁扎要先安裝主筋上皮筋，再安裝下皮筋，用木方或鋼管架起安裝箍筋，形成骨架后再安裝其他腰筋等。3.5.5綁扎鋼筋時要橫平豎直，不得出現(xiàn)丟扣松扣現(xiàn)象，墻筋應逐點綁扎呈“八字”扣。鋼筋搭接部位先綁扎三扣后再和其他鋼筋連接。墻體、框架柱、框架梁箍筋綁扎，箍筋開口在二個角部放置。3.5.6為保證角部受力主筋不移位，與箍筋綁扎牢固，角部綁扣應為兜扣、必要時要焊接。鋼筋綁扎時要遵循以下原則，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，位于同一連接區(qū)段內的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率，對梁、板及墻類構件不宜大于25%，對于柱類構件不宜大于50%，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭長度不應小于300mm，縱向受壓鋼筋搭接長度為受拉鋼筋的0.7倍，且不應小于200mm，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍應配置箍筋，箍筋直徑不應小于手里鋼筋的0.25倍，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。3.5.7后澆帶的鋼筋連接見下圖：3.5.8為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，按要求綁扎梁筋，連梁兩端進暗柱50mm各綁一道箍筋。連梁筋錨入墻內長度要符合設計要求。連梁拉鉤隔一拉一，直徑同箍筋。鋼筋的錨固長度、搭接長度見下表：受拉鋼筋的搭接長度混凝土強度搭接和錨固C20~C25C30~C35HPB300HRB400HPB300HRB400鋼筋的搭接長度45d53d38d45d受拉鋼筋的錨固長度混凝土強度搭接和錨固C30C35HPB300HRB400HPB300HRB400鋼筋直徑d≤25d﹥25d≤25d﹥25鋼筋的錨固長度7d34d38d5d31d34d墻體鋼筋做法見下圖：剪力墻豎向鋼筋搭接剪力墻水平鋼筋洞口連梁錨固墻體拉筋構造3.5.9樓板鋼筋綁扎⑴樓板的鋼筋按照先鋪短向受力鋼筋，再鋪長向受力鋼筋的順序施工，先在模板上距墻邊50mm開始彈第一道線，根據板筋間距彈完線后，按照施工圖放出所有預留洞位置線。樓板底鐵按線綁扎，遇樓板預留洞需斷鐵時，應按下圖要求，距洞口25㎜在四周綁扎附加筋；不超過300mm的洞口，鋼筋應繞過洞口布置。樓板鋼筋保護層為15mm，用15mm的混凝土墊塊與底鐵綁牢控制保護層。邊支座板下筋進墻錨固150mm。綁扎板上部負筋前，應按1m間距布置馬凳鐵（支腿綁在下層鋼筋網片上），用于保證上下兩層網片的距離，特別是雨蓬、空調板等懸挑板，要通過加密馬凳的方法來防止上網保護層過大。嚴格控制負筋位置，對于有放射形負筋，負筋最大間距不大于規(guī)定間距，邊緣部位的負筋應錨入墻內LaE。⑵樓板為雙層雙向配筋時，板下筋根據圖紙要求進入支座錨固1aE。上鐵鋪設時注意接頭搭接位置，上鐵接頭位置在跨中1/3范圍內交錯搭接。板筋仍按照先鋪短跨后鋪長跨的原則進行。⑶頂板鋼筋綁扎過程中，適時穿插水電作業(yè)。3.5.10梁鋼筋安裝與綁扎⑴綁扎梁時，應保證梁鋼筋通長順直，兩邊保護層厚度均勻。⑵梁主筋采用閃光對焊連接和直螺紋套筒連接時，梁上皮鋼筋在跨中1/3受力較小處接頭，下皮鋼筋在支座1/3接頭。⑶梁縱向受力鋼筋采用雙排筋時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋棍，以保證兩皮鋼筋間距，箍筋開口應交錯布置在兩根架立鋼筋上。箍筋距支座50mm起開始綁扎。箍筋與主筋四角用雙絲綁兜扣。梁筋綁扎完畢后，應使用25mm厚混凝土墊塊將底鐵墊起。⑷梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間配合默契，梁鋼筋在梁底模上綁扎，梁上鐵用腳手架托起，將梁箍筋按設計間距綁扎完畢后再撤去腳手管讓其回位。梁兩側模板在梁鋼筋綁扎完成之后安裝。⑸梁端的第一個箍筋從距離支座邊緣50㎜處開始綁扎，如按箍筋間距排布到梁的另一端時與支座邊大于50㎜時附加1根箍筋。梁的箍筋綁扎時，每間隔2個箍筋四角用兜扣法綁扎，其余用八字扣，箍筋彎鉤疊和處開口向上，互相錯開綁扎，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。⑹梁鋼筋錨入墻時，拐尺應錯開，保證鋼筋之間間距不小于25㎜。3.5.11樓梯鋼筋綁扎⑴為保證墻、板混凝土的質量，樓梯間墻采用一次支模，樓梯平臺預留插鐵和埋件（用于HPB400級鋼筋），插鐵應滿足鋼筋搭接接頭錯開50%的要求，在墻體拆模后，還要在插鐵位置預留出15mm深、同板厚的平直凹槽，使?jié)仓昊炷恋钠脚_板臥進墻內。樓梯梁要按照設計要求的高度和位置預先留出洞口來。⑵在樓梯底模上劃出主筋及分布筋的位置線。⑶根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎樓梯梁筋后綁扎樓梯板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內1aE。⑷底板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎上層鋼筋。3.5.12保證底板保護層厚度的措施底板鋼筋的外側保護層用豆石混凝土墊塊，墊塊厚度為50mm，按每1m左右距離梅花型擺放，底板上網保護層通過鋼筋馬凳控制，馬凳放在下層鋼筋上方，采用Φ20（或以上規(guī)格）的鋼筋焊接，每1m放一排。3.5.13保證墻體保護層厚度的措施墻側立面采用定型塊做為保護層的墊層，距主筋50mm，位置對稱布置。水平間距為1m，墊塊應卡在外層筋上。門窗洞口保護層控制：洞口模板每邊各有兩道定位筋，并相對于模板對稱布置，定位筋與墻筋綁扎固定。墻體轉角處保護層控制：利用墻體轉角處暗柱邊的豎向梯格筋以及墊塊控制墻體受力鋼筋暗柱主筋的保護層。3.5.14保證樓板保護層厚度的措施連梁底、板保護層均采用定型混凝土塊作為保護層的墊層，連梁的墊塊要對稱布置；板的墊塊放在鋼筋十字交叉點位置且成梅花型布置，間距1米左右。3.5.15鋼筋接頭控制⑴鋼筋接頭要設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不要設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于10d。⑵綁扎搭接接頭：接頭應錯開50%，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3llE（llE為搭接長度）。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于25mm。3.6預應力構件施工具體方案詳見預應力專項施工方案。第四章施工進度安排及措施4.1進度安排從影響工期的人員、機械設備、材料、方法、環(huán)境及計量、網絡控制等方面建立工期保證體系。工期保證體系詳見圖4.1-1。4.2.工期保證措施4.2.1組織措施成立工期保證領導小組，由項目經理為組長，副經理和總工程師為副組長，各部門負責人、作業(yè)隊長、領工員、班組長為組員，形成一個從項目部至班組的工期保證組織。(1)合同簽訂后，立即組織隊伍、設備上場，并做好開工前的準備工作，一是做好技術準備，熟悉設計文件，領會設計意圖，辦理交接樁，搞好復測和材料取樣鑒定，編制好實施性施工組織設計，搞好技術交底。二是搞好物資準備，做好材料計劃，疏通供應渠道。三是抓好施工力量及時到位。四是做好施工便道及臨時房屋的修建工作。架設、配備、修建電力、通訊通線路和供水設備。保證做到“四快”，即進場快、安家快、開工快、形成生產規(guī)模快。(2)施工中做到統(tǒng)籌規(guī)劃，周密安排，全方位有序協(xié)調。進一步完善指導性施工組設計編制，編制實施性施組，強化計劃管理、網絡管理、目標管理和成本管理。把握戰(zhàn)機，適時組織施工準備、攻堅、決戰(zhàn)和收尾配套的階段性會戰(zhàn)。(3)協(xié)調社會及周邊關系保證工期的措施。施工時做好安排，確保工程順利進行。積極主動同當?shù)馗骷壵?，有關部門和客運樓站房業(yè)主及施工單位取得聯(lián)系，協(xié)調站房施工。在開工前辦理好申請、審批或簽訂合同、協(xié)議等手續(xù)，以免引起有關部門的強制停工，造成工期損失。4.2.2管理措施(1)加強組織領導，選派精良作業(yè)隊伍。成立精干高效的項目經理部，由我公司選派具有豐富鐵路施工經驗的項目經理擔任本項目的項目經理，全權負責本工程的實施、指揮及一切與本工程相關的事務。根據本工程特點，本投標人將投入足量的專業(yè)化作業(yè)隊伍進行施工，減少中間環(huán)節(jié)，科學組織施工。上場的管理力量、勞動力數(shù)量和技術素質滿足工程需要，控制工期的工程采用倒班施工、多開工作面等非常措施。(2)認真編制實施性施工組織設計和進度計劃。中標后，將組織編寫詳細的實施性施工組織設計、分項工程施工組織設計和工程總體網絡進度計劃，實行網絡計劃管理；施工中，嚴格按照施工組織設計和網絡進度計劃展開工序作業(yè)，保證各分項、分部工程協(xié)調配合，全面展開施工；每周開會總結，擺出問題，查出原因，提出措施，確保每月、每季工期兌現(xiàn)。(3)配備適宜施工機械設備，提高機械化施工水平。調配性能良好、數(shù)量足夠的機械設備投入施工，提高機械化作業(yè)程度和勞動生產率，同時在施工中加強機械設備的維修和保養(yǎng)，提高機械設備完好率，保證主要機械設備出勤率90％以上，確保工程施工順利進行。(4)提供強有力的后勤保障，保證物資供應。成立精干高效的物流領導小組，按施工計劃做好主材供應，并及時送貨至現(xiàn)場，滿足本項目施工正常。(5)嚴格質量監(jiān)控，確保一次檢驗合格。建立建全質量管理體系，加強質量管理和施工環(huán)節(jié)及每道工序的質量監(jiān)控，確保每道工序質量一次檢驗合格，減少返工，杜絕因返工耽誤工期現(xiàn)象。(6)夜間工期保證措施。合理安排施工，盡量避免或減少夜間施工，但需要連續(xù)作業(yè)的工程項目，夜間施工應采取以下措施：建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術交底，配備足夠的物資，確保夜間施工順利進行。嚴格復核、檢查制度，確保各項技術指標準確無誤。嚴格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進行隱蔽工程施工時，應提前通知監(jiān)理工程師到場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經監(jiān)理工程師驗收簽證，不能進行下一道工序施工。夜間施工要有足夠的照明設施，保證施工現(xiàn)場的亮度;施工場地要做好清理工作，不準亂堆亂放物品，保持工作面整潔；施工水、電管路要排放整齊，不準亂拖亂拉，以防出現(xiàn)意外事故。(7)農忙季節(jié)工期保證措施。本段施工以我公司職工為主，招收部分當?shù)厥炀毠と?，在農忙季節(jié)到來之前，全線統(tǒng)籌規(guī)劃，合理調配當?shù)貏趧?，確保各項工程按計劃完成。農忙季節(jié)到來之前，充分做好各種工程用料的采購和儲備。農忙季節(jié)也是用電高峰期，農忙季節(jié)到來之前，備足發(fā)電設備，保證正常的施工用電。(8)交叉施工工期保證措施。做好各專業(yè)隊、各工序間的組織協(xié)調工作，服從整體安排。對相臨工程各工序間銜接時，要積極主動做好配合，避免扯皮。4.2.3技術措施本工程存在多專業(yè)交叉施工，協(xié)調好各專業(yè)的接口，確保各項工程的順利開展，對確?？偣て谀繕耸种匾?1)交叉施工的組織、技術保證工程開工前，運用工程網絡計劃，確定各關鍵節(jié)點工期，將任務分解到各架子隊，確保各專業(yè)接口按時交接。各作業(yè)隊定期或不定期召開生產協(xié)調會，對工程中已出現(xiàn)或可預見出現(xiàn)的問題進行協(xié)商，對施工計劃進行優(yōu)化和調整，避免相互干擾。利用信息化技術，將相關工程信息和資源共享，各部門和各作業(yè)隊及時溝通，避免因信息流不暢而造成的相互干擾。做好各有關施工單位的施工總協(xié)調工作，積極做好各施工單位的協(xié)調配合工作，為確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)創(chuàng)造條件。(2)加強土建與安裝工程的配合工作在施工過程中，不同專業(yè)盡可能安排平行作業(yè)，避免交叉作業(yè)干擾。關鍵線路工程優(yōu)先保證勞力、機具、材料的投入，確保工期總目標的實現(xiàn)。合理安排施工順序，避免出現(xiàn)窩工及返工現(xiàn)象。裝修、水電設備工程采取提前插入、交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。加強安裝與土建配合工作，互相協(xié)調，配合默契，安裝工程要隨時了解、掌握土建的施工進度，使預埋、預留以及安裝項目得以及時完成，避免返工，加快施工進度。第五章質量保證及措施5.1質量標準5.1.1鋼筋安裝允許偏差及檢查方法：項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬±10尺量網眼尺寸±20尺量連續(xù)五個間距2綁扎骨架寬、高±5尺量長度±103受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±154箍筋、構造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距5梯子筋網片間距±10尺量連續(xù)五個間距網格尺寸±106受力主筋保護層基礎底板±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離墻±3樓板±35.1.2焊接頭質量標準=1\*GB2⑴所有焊工都應按國家規(guī)定進行技術培訓，經考試合格后發(fā)給上崗證，方可上崗操作。=2\*GB2⑵電渣壓力焊接后的鋼筋接頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，突出鋼筋不小于4mm、無裂紋、氣孔、夾渣及明顯藥肉等缺陷。上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d、同時不得大于2mm，接頭處軸線傾斜不得大于3度，不合格者應割掉重焊。電渣壓力焊焊接時，不準燒傷鋼筋。=3\*GB2⑶雙面搭接焊焊縫長度不小于5d。=4\*GB2⑷機械性能試驗以每層300頭為一批，不足300仍為一批，取3個試件作拉力試驗，焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設計要求，并不得斷在焊口上，其中有一根不合格者，需再取六根試件試驗，其中如再有1根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。5.1.3樓板鋼筋綁扎質量標準=1\*GB2⑴砼表面的浮漿清理干凈。=2\*GB2⑵頂板鋼筋進行彈線綁扎，控制鋼筋網眼尺寸。=3\*GB2⑶在澆筑砼前搭設馬道，防止在澆筑砼時對頂板鋼筋的踩踏。=4\*GB2⑷頂板的保護層厚度為15mm，采用混凝土墊塊控制。=5\*GB2⑸在砼澆筑時設專人進行看護鋼筋，有移位現(xiàn)象及時進行調整。=6\*GB2⑹為保證頂板負彎矩鋼筋的位置，每1m設置一道馬凳，馬凳用Φ12鋼筋加工。=7\*GB2⑺受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在±10mm以內，排距控制在±5mm以內，網眼尺寸控制在±20mm以內。=8\*GB2⑻鋼筋保護層的誤差控制在±3mm以內。5.1.4墻體鋼筋綁扎質量標準=1\*GB2⑴綁扎前墻體鋼筋必須清理干凈。=2\*GB2