脫硝整套啟動(dòng)調(diào)試措施

第1系統(tǒng)概述 12編寫依據(jù) 93調(diào)試目的 104調(diào)試應(yīng)具備的條件 105調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試工藝 116系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù) 187質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 18-PAGE22-1系統(tǒng)概述大唐彬長電力有限公司2×630MW機(jī)組的煙氣脫硝工程，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝，SCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用高灰段布置方式，即SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器出口和預(yù)熱器之間，在鍋爐正常負(fù)荷范圍內(nèi)煙氣脫硝效率均不低于80%。還原劑為液氨經(jīng)蒸汽加熱蒸發(fā)而成的氨氣。反應(yīng)系統(tǒng)主要作用是煙氣和氨氣充分混合后流經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)部的兩層催化劑，煙氣中的氮氧化物和氨氣在催化劑的作用下反應(yīng)生成氮?dú)夂退羝?，從而把氮氧化物脫除。系統(tǒng)主要的設(shè)備包括煙道、煙氣導(dǎo)向擋板和整流裝置、混合器、兩個(gè)反應(yīng)器。每個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部安裝有2層催化劑，預(yù)留增加一層催化劑的空間；每層催化劑上面有5支超聲波吹灰器，3支蒸汽吹灰器，另外還配有一些必要的檢測裝置，如SCR反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氧氣分析儀。。蜂窩式催化劑抗煙氣中的灰粒子的沖刷和堵塞的能力較強(qiáng)，在同等活性下，有較低的SO2氧化率，較低的煙氣阻力等特點(diǎn)。。一臺機(jī)組共設(shè)置二臺液氨蒸發(fā)器，單臺容量為單臺機(jī)組的100%，本期脫硝工程，按照一運(yùn)一備運(yùn)行。項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)吹灰器型式超聲波吹灰介質(zhì)/壓力壓縮空氣/6.2bar聲壓級/頻率147dB/75Hz吹灰器臺數(shù)臺5×3×2×1＝30吹灰器型式耙式吹灰器吹灰器型號PSAT/D每層催化劑吹灰器數(shù)/單臺反應(yīng)器/單臺機(jī)組3/9/181.2還原劑無水氨的特性煙氣脫硝反應(yīng)所用的還原劑為氨氣，氨氣是靠存儲在液氨存儲罐的液氨進(jìn)入蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)而成的。無水氨（anhydrousammonia），在GB12268-90《危險(xiǎn)化學(xué)品》名錄中規(guī)定為危險(xiǎn)品，危險(xiǎn)物編號為23003。在GB536-1988《液體無水氨》中的6.1條指出液氨是強(qiáng)腐蝕性有毒物質(zhì)。而在GB18218-2000《重大危險(xiǎn)源辨識》中把氨歸為有毒物質(zhì)，在生產(chǎn)場所如果存儲量大于40t就是重大危險(xiǎn)源，在存儲區(qū)如果存儲量大于100t也是重大危險(xiǎn)源。有鑒于此，在此重點(diǎn)介紹一下無水氨的特性。1.2.1物理特性無水氨，又名液氨，為無色氣體，有刺激性惡臭味。分子式NH3，分子量17.03,相對密度0.7714g/ml；熔點(diǎn)－77.7℃，沸點(diǎn)－33.35℃,自燃點(diǎn)651.11℃；蒸汽密度0.6，蒸汽壓1013.08kPa(25.7℃)；水溶液呈強(qiáng)堿性。氨散逸后的特性：無水氨通常存儲的方式是加壓液化，液態(tài)氨變?yōu)闅鈶B(tài)氨時(shí)會(huì)膨脹850倍，并形成氨云；另外，液氨泄入空氣中，會(huì)形成液體氨滴，放出氨氣，其比重比空氣重，雖然它的分子量比空氣小，但它會(huì)和空氣中的水形成水滴的氨氣，而形成云狀物。所以當(dāng)氨氣泄漏時(shí)，氨氣并不自然的往空氣中擴(kuò)散，而會(huì)在地面滯留，帶給附近民眾及現(xiàn)場工作人員帶來傷害。1.2.2燃燒爆炸性及腐蝕性氣態(tài)氨氣和空氣混合物的爆炸極限濃度是16～25％（V/V），最易引燃濃度是17％，氨氣和空氣混合物達(dá)到上述濃度范圍遇明火會(huì)燃燒和爆炸；按照GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中的有關(guān)的規(guī)定，爆炸濃度下限≥10%的氣體為乙類火災(zāi)危險(xiǎn)的可燃?xì)怏w，所以氨氣屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體。如有油類或其它可燃性物質(zhì)存在，則危險(xiǎn)性更高。與硫酸或其它強(qiáng)無機(jī)酸反應(yīng)放熱，混合物可達(dá)到沸騰。氨泄漏時(shí)，會(huì)對現(xiàn)場工作的人員及居住在附近社區(qū)的居民造成相當(dāng)程度的危害。液態(tài)氨將會(huì)侵蝕某些塑料制品、橡膠和涂層。氨不能與下列物質(zhì)共存：乙醛、丙烯醛、硼、鹵素、環(huán)氧已烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化銀、硫、銻、雙氧水等。1.2.3對人體的危害人體若與氨接觸，對皮膚和眼睛有強(qiáng)烈的腐蝕作用，刺激粘膜和眼睛，使眼睛暫時(shí)或永久失明，產(chǎn)生嚴(yán)重疼痛性灼傷，并導(dǎo)致頭痛、惡心、嘔吐等。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)積水（肺或喉部水腫），可能導(dǎo)致死亡。長期暴露在氨氣中，會(huì)傷肺，導(dǎo)致產(chǎn)生咳嗽或呼吸急促的支氣管炎，甚至窒息。1.3主要的設(shè)計(jì)參數(shù)1.3.1近年來，煤源比較多，煤種較雜，與原設(shè)計(jì)煤質(zhì)有一定區(qū)別。電廠2011年1~8月煤質(zhì)監(jiān)測統(tǒng)計(jì)結(jié)果見下表。收到基低位熱值均值為18.68MJ/kg，收到基灰分均值為22.82%，相對于設(shè)計(jì)煤種，實(shí)際燃用煤種熱值偏低，灰分偏高。表2-142011年1~8月實(shí)際入爐煤質(zhì)分析月份供煤量全水分收到基灰份空干基揮發(fā)分干燥無灰基揮發(fā)份收到基全硫收到基低位熱值TMt%Aar%Vad%Vdaf%St,ar%Qnet.arMJ/kg1356710.6512.7718.8526.4034.520.6620.762289718.3711.5922.3425.6835.010.8218.873347500.8616.5524.3824.7235.690.7017.894272224.0514.8822.8225.4235.470.8818.465268695.4614.7922.0125.9636.021.0619.286220329.7315.4025.7225.1837.270.9718.037157103.2414.7822.1225.9136.201.1018.668294184.6215.0024.2824.9136.001.1617.49均值14.4722.8225.5235.770.9218.68鍋爐入爐煤煤質(zhì)分析項(xiàng)目單位原設(shè)計(jì)煤種原校核煤種實(shí)際煤種元素分析Car%60.9858.2656.85Har%3.673.543.17Oar%7.176.858.01Nar%0.590.540.62Sar%0.830.731.35工業(yè)分析Mar%12.111.26.2Mad%1.282.105.51Vdaf%32.013233.57Aar%14.6618.8823.80Qnet,arkJ/kg22.7721.8021.39哈氏可磨系數(shù)HGI-636464灰成份分析SiO2%48.1055.96AL2O3%21.0920.48Fe2O3%6.649.66CaO%11.186.88MgO%1.842.01Na2O%1.440.90K2O%0.421.91其它%7.991.34灰熔點(diǎn)變形溫度t1℃12101250軟化溫度t2℃12401270熔融溫度t3℃12701300灰的磨損指數(shù)Ke-3.944.36備注：本工程以實(shí)際煤種為本次設(shè)計(jì)煤種。近年入廠煤年均統(tǒng)計(jì)煤種來源2010年所占比例%水分%灰分%硫%揮發(fā)分%低位發(fā)熱量kJ/kg長焰煤大佛寺12.914.118.210.534.2920880長焰煤火石咀煤礦13.614.822.630.7133.7119200長焰煤下溝煤礦9.614.315.360.7432.9121990長焰煤亭南413.716.040.4934.6222020長焰煤蔣家河4.714.419.190.8635.2820400長焰煤王洼3.921.411.751.2739.419420長焰煤燕家河6.914.723.770.6734.3618560長焰煤旬東218.418.31.2438.419030長焰煤黑溝3.417.825.752.0337.3416460長焰煤華亭9.91817.90.3139.1518570長焰煤周寨1.214.428.640.6537.1716110長焰煤紅云8.21830.480.7237.93145401.3.2煙氣參數(shù)飛灰礦物組成（2011年10月6日測試）序號項(xiàng)目符號單位數(shù)值備注1二氧化硅SiO2%55.962氧化鋁Al2O3%20.483氧化鐵Fe2O3%9.664氧化鈣CaO%6.885氧化鎂MgO%2.016氧化鈉NaO%0.907氧化鉀K2O%1.918二氧化鈦TiO2%0.619三氧化硫SO3%0.7010二氧化錳MnO2%0.0301.脫硝系統(tǒng)用的反應(yīng)劑為純氨，其品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB536-88《液體無水氨》技術(shù)指標(biāo)的要求，如下表：指標(biāo)名稱單位合格品備注氨含量%99.6殘留物含量%0.4重量法水分%—油含量mg/kg—重量法鐵含量mg/kg—紅外光譜法密度kg/L0.525℃壓力MPa1.6沸點(diǎn)℃標(biāo)準(zhǔn)大氣壓1.3.4脫硝工藝用吸收劑本脫硝工程氨的消耗量（兩臺爐）如下表氨小時(shí)耗量日耗量年耗量159.1kg/h3.8184t/d954.6噸/年注：脫硝工程日耗量按24h計(jì)，年耗量按6000h計(jì)。2編寫依據(jù)2.1《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》建質(zhì)[1996]40號；2.2《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》建質(zhì)[1996]111號；2.3《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5437-2009；2.4《火電廠煙氣脫硝（SCR）裝置檢修規(guī)程》DL/T

322—2010；2.5《火電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》DL/T

5257—2010；2.6《火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范》DL/T

335—2010；2.7《火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評定規(guī)程》DL/T5403-2007；2.8《火電工程調(diào)試技術(shù)手冊》中國電力出版社；2.9《液體無水氨》GB536-88；2.10《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160；2.11《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》GB13690-92；2.12工程設(shè)計(jì)資料；2.13設(shè)備廠家《產(chǎn)品說明書》、《運(yùn)行維護(hù)手冊》和相關(guān)圖紙、資料；2.14煙氣脫硝工程合同附件技術(shù)規(guī)范。3調(diào)試目的脫硝系統(tǒng)在安裝完畢，且完成各個(gè)單體、分系統(tǒng)調(diào)試后，需進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)行，以對設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理，是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)的脫硝效率。調(diào)試使整個(gè)脫硝系統(tǒng)安全穩(wěn)定地通過168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)并解決系統(tǒng)可能存在的問題。使之投產(chǎn)后能安全穩(wěn)定運(yùn)行，盡快發(fā)揮投資效益，為環(huán)保作貢獻(xiàn)。4調(diào)試應(yīng)具備的條件4.1系統(tǒng)設(shè)備包括催化劑均已安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，文件包齊全。4.2現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號工作結(jié)束。4.3脫硝系統(tǒng)的保溫、油漆工作已經(jīng)完成，各工序驗(yàn)收合格。4.4試轉(zhuǎn)現(xiàn)場周圍無關(guān)腳手架拆除,垃圾雜物清理干凈,溝洞蓋板齊全。4.5試轉(zhuǎn)現(xiàn)場通道暢通,照明充足，事故照明可靠投入。4.6氨卸載和存儲系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試已經(jīng)結(jié)束，滿足熱態(tài)試運(yùn)的要求。4.7噴氨系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試已經(jīng)結(jié)束，滿足熱態(tài)試運(yùn)的要求。4.8液氨儲罐已經(jīng)儲存足夠的液氨，滿足脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)的需要。4.9脫硝系統(tǒng)內(nèi)的所有安全閥均已校驗(yàn)合格，滿足試運(yùn)要求。4.10在分系統(tǒng)調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)的缺陷均已處理完畢，并驗(yàn)收合格。4.11反應(yīng)器的聲波吹灰器已經(jīng)安裝完畢，靜態(tài)調(diào)試已經(jīng)完畢，滿足熱態(tài)試運(yùn)的需要。4.12液氨存儲和氨氣制備區(qū)域的噴淋水系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢，具備隨時(shí)投入的條件。4.13液氨存儲和氨氣制備區(qū)域的氨氣泄漏檢測裝置工作正常，已把氨氣泄漏的報(bào)警值設(shè)定完畢。4.14脫硝反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)完成靜態(tài)調(diào)試，并經(jīng)標(biāo)定合格，滿足熱態(tài)試運(yùn)的條件。4.16脫硝系統(tǒng)的其它所有儀表均調(diào)校完畢，能滿足系統(tǒng)熱態(tài)運(yùn)行的需要。4.17脫硝系統(tǒng)的所有聯(lián)鎖保護(hù)在各個(gè)分系統(tǒng)調(diào)試時(shí)已試驗(yàn)合格。4.18通訊設(shè)施齊全。4.19氨存儲和制備區(qū)域已安排好專人值班，以防止無關(guān)人員進(jìn)入該區(qū)域內(nèi)。4.20公用系統(tǒng)投入運(yùn)行（包括壓縮空氣系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)等）。4.21有關(guān)脫硝系統(tǒng)的各項(xiàng)制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報(bào)表與記錄齊全。5調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試工藝5.1整套啟動(dòng)前的閥門傳動(dòng)及聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)在整套啟動(dòng)前，要對各個(gè)設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行傳動(dòng)，確保各報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)動(dòng)作正常準(zhǔn)確。5.2煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)前的檢查5.2.1脫硝系統(tǒng)所有設(shè)備已準(zhǔn)確命名并已正確懸掛設(shè)備標(biāo)識牌。5.2.2檢查以下脫硝輔助系統(tǒng)能正常投運(yùn)脫硝壓縮空氣系統(tǒng)能夠?yàn)檎麄€(gè)脫硝系統(tǒng)供應(yīng)合格的壓縮空氣。液氨存儲和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的噴淋水系統(tǒng)（水源來自消防水）可隨時(shí)投入使用。液氨存儲和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的淋浴和洗眼器的生活水供應(yīng)正常。液氨存儲和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的氮?dú)獯祾呖烧Ｍ度胧褂?，氮?dú)鈨涑渥恪?.2.3SCR反應(yīng)系統(tǒng)的檢查反應(yīng)器系統(tǒng)的保溫、油漆已經(jīng)安裝結(jié)束，妨礙運(yùn)行的臨時(shí)腳手架已經(jīng)拆除。反應(yīng)器及其前后煙道內(nèi)部雜物已經(jīng)清理干凈，在確認(rèn)內(nèi)部無人后，關(guān)閉檢查門和人孔。反應(yīng)器的聲波吹灰器冷態(tài)試運(yùn)已經(jīng)合格，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑良好，動(dòng)力電源已送上。反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)調(diào)試完成，可以正常工作。反應(yīng)器系統(tǒng)的相關(guān)監(jiān)測儀表已校驗(yàn)合格，投運(yùn)正常，CRT參數(shù)顯示準(zhǔn)確。5.2.4液氨卸載和存儲系統(tǒng)的檢查系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門已經(jīng)送電、送氣，開關(guān)位置準(zhǔn)確，反饋正確。卸料壓縮機(jī)各部位潤滑良好，安全防護(hù)設(shè)施齊全，可以隨時(shí)啟動(dòng)進(jìn)行正常的卸氨。四個(gè)氨氣泄漏檢測裝置工作正常，高限報(bào)警值已設(shè)定好。氨氣吸收罐已經(jīng)注好水，水位滿足要求。廢水池的廢水泵試運(yùn)合格，可以正常投用。液氨卸料和存儲系統(tǒng)的相關(guān)儀表已校驗(yàn)合格，已正確投用，顯示準(zhǔn)確,CRT相關(guān)參數(shù)顯示準(zhǔn)確。5.2.5噴氨系統(tǒng)的檢查系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門已經(jīng)送電、送氣，開關(guān)位置正確，反饋正確。液氨蒸發(fā)器內(nèi)部雜物已經(jīng)清理干凈，并把人孔門關(guān)閉。氨氣緩沖罐內(nèi)部雜物清理干凈，并把人孔門關(guān)閉。噴氨系統(tǒng)的氨氣流量計(jì)已經(jīng)校驗(yàn)合格，電源已送，工作正常。噴氨系統(tǒng)相關(guān)儀表已校驗(yàn)合格，已經(jīng)正確投用，顯示準(zhǔn)確,CRT相關(guān)參數(shù)顯示準(zhǔn)確。噴氨格柵的手動(dòng)節(jié)流閥在冷態(tài)時(shí)已經(jīng)預(yù)調(diào)整好，開關(guān)位置正確。稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑良好，絕緣合格，動(dòng)力電源已經(jīng)送上?？梢噪S鍋爐一齊啟動(dòng)。5.2.6脫硝系統(tǒng)相關(guān)的熱控設(shè)備已經(jīng)送電，工作正常。5.2.7脫硝廢水池來的廢水排往主機(jī)廢水處理。5.3脫硝系統(tǒng)的正常啟動(dòng)5.3.1機(jī)組的啟動(dòng)投入SCR反應(yīng)器后要及時(shí)投入吹灰器，防止可燃物沉積在催化劑的表面上。在啟動(dòng)吹灰器前要注意壓縮空氣的壓力，只有壓縮空氣壓力達(dá)到要求后，才能達(dá)到理想的吹灰效果。吹灰時(shí)必須保證壓縮空氣的最低壓力必須達(dá)到0.48MPa以上。在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)后，就可以對噴氨系統(tǒng)進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備氨氣的制備，以便脫硝系統(tǒng)入口溫度滿足噴氨條件后就可以往系統(tǒng)噴氨。噴氨格柵噴氨格柵必須保證在煙道入口和反應(yīng)器橫截面上有相同的NH3/NOx比率分布。根據(jù)每個(gè)噴嘴上游的煙氣流速和NOx濃度選擇噴嘴直徑，確保相應(yīng)的氨加入量。在脫硝裝置運(yùn)行初期，當(dāng)裝置通煙滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，需進(jìn)行以上噴嘴尺寸調(diào)整。噴氨格柵調(diào)試階段不通氨氣。調(diào)試程序如下：由噴射管上游的測點(diǎn)測量煙氣流速、溫度及NOx含量。在同一時(shí)間，將一個(gè)皮托管、一個(gè)感溫元件及一個(gè)NOx分析探頭同時(shí)插入導(dǎo)管，以獲得同步測量數(shù)據(jù)。基于以上測量結(jié)果，計(jì)算各個(gè)噴嘴的孔徑，與上游的NOx流量相匹配。逐個(gè)卸下噴射管道，并依照計(jì)算尺寸調(diào)整或重裝噴嘴。噴射管重新安裝以后，根據(jù)噴射管的平均相對流速進(jìn)行分配管流量調(diào)節(jié)，以補(bǔ)償不通分支管上的壓力損失。測量在反應(yīng)器最下一層催化劑以下橫截面內(nèi)各區(qū)域NOx的濃度，如有差別，需要調(diào)整噴嘴尺寸和閥門開度。通過調(diào)整煙道入口截面各區(qū)域（對應(yīng)反應(yīng)器出口截面）的氨加入量，以消除出口各區(qū)域NOx濃度的差別。5.3.3氨氣的制備投入液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，相關(guān)操作見液氨蒸發(fā)系統(tǒng)調(diào)試措施。5.3.41）如果脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足噴氨條件下（>310℃）持續(xù)10min以上，且稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常則可以向系統(tǒng)噴氨；2）打開氨氣供應(yīng)控制平臺的以下手動(dòng)門。3）打開氨氣緩沖罐出口的手動(dòng)閥，把氨氣供應(yīng)至噴氨流量調(diào)節(jié)閥前；5）上述條件滿足后，打開SCR系統(tǒng)噴氨氣動(dòng)閥；6）手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)每個(gè)反應(yīng)器的噴氨流量調(diào)節(jié)閥，先進(jìn)行試噴氨試驗(yàn)，當(dāng)調(diào)節(jié)閥打開后，要確認(rèn)氨氣流量計(jì)能夠準(zhǔn)確的測量出氨氣流量。否則，要暫停噴氨，把氨氣流量計(jì)處理好后再繼續(xù)噴氨。首次噴氨時(shí)，脫硝效率暫時(shí)控制在30～50％。7）根據(jù)SCR出口氮氧化物的濃度及氨氣濃度，緩慢的逐漸開大噴氨流量調(diào)節(jié)閥，控制NOx的脫除率在30～50％。如果在噴氨過程中反應(yīng)器出口NOx含量無變化或者明顯不準(zhǔn)時(shí)，就需要暫停噴氨，解決問題后，才能繼續(xù)噴氨。8）脫硝效率穩(wěn)定在30～50％，全面檢查各個(gè)系統(tǒng)，特別是反應(yīng)器系統(tǒng)。檢查氮氧化物分析儀、氨氣分析儀及氧量計(jì)分析儀，確保煙氣分析儀都工作正常，如果測量不準(zhǔn)，聯(lián)系廠家處理，最好能夠用標(biāo)準(zhǔn)氣體對儀器進(jìn)行標(biāo)定。檢查氨氣制備系統(tǒng)，確保氨氣制備正常，參數(shù)控制穩(wěn)定，能夠穩(wěn)定的制備出足夠的氨氣。9）在全面檢查各個(gè)脫硝的系統(tǒng)均工作正常后，可以繼續(xù)手動(dòng)緩慢開大噴氨流量調(diào)節(jié)閥，使脫硝效率達(dá)到80％。10）在脫硝效率達(dá)到80％后，停止繼續(xù)增大噴氨流量，穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)后，手動(dòng)緩慢關(guān)小噴氨流量調(diào)節(jié)閥，把脫硝效率降低至50％，然后聯(lián)系熱工檢查氨氣流量調(diào)節(jié)閥的控制邏輯，如果條件具備，把調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)控制。然后增加或者減少反應(yīng)器出口的NOx濃度的控制目標(biāo)，觀察調(diào)節(jié)閥的自動(dòng)控制是否正常，熱工優(yōu)化氨氣流量調(diào)節(jié)閥的自動(dòng)控制參數(shù)，使氨氣流量調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制靈活好用，滿足脫硝控制要求。5.4脫硝系統(tǒng)首次整套啟動(dòng)運(yùn)行后的調(diào)整5.4.1脫硝系統(tǒng)運(yùn)行溫度由于三氧化硫和氨氣反應(yīng)會(huì)生成硫酸氫銨（ammoniumbisulfate-ABS），硫酸氫銨的沉積容易引起催化劑的失活，同時(shí)硫酸氫銨也容易粘結(jié)在空預(yù)器的換熱片上，造成預(yù)熱器堵塞。因此脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)入口處的煙氣溫度應(yīng)高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度10℃以上。硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度由氨氣和三氧化硫的濃度決定，同時(shí)也受入口處的NOx的濃度及期望的脫硝效率的影響。入口煙氣溫度過高，容易引起催化劑的燒結(jié)現(xiàn)象，煙氣溫度大于430℃時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致催化劑的活性降低。在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，要密切注意入口煙氣溫度的變化，且不可在煙氣溫度不滿足時(shí)還要繼續(xù)噴氨。當(dāng)然，在熱控控制邏輯里，已把煙氣溫度這一條件作為調(diào)節(jié)閥打開的必要條件。如果入口煙氣溫度不符合噴氨要求，噴氨氣動(dòng)閥將會(huì)聯(lián)鎖保護(hù)關(guān)閉。5.4.2噴入氨氣流量的控制噴入氨氣流量是根據(jù)設(shè)置的期望的NOx去除率、鍋爐負(fù)荷、總的空氣流量、總?cè)剂狭康暮瘮?shù)值來控制的。其基本的控制思想是根據(jù)入口控制氮氧化物含量（該含量又是根據(jù)總的空氣流量與總的燃料量來求出一個(gè)鍋爐負(fù)荷，從而對應(yīng)于某一負(fù)荷下的入口NOx含量）及期望的脫硝效率計(jì)算出一個(gè)氨氣流量，然后再通過出口氮氧化物實(shí)際含量來修正噴氨流量，以保持SCR出口NOx在期望的范圍內(nèi)。5.4.3在系統(tǒng)噴氨后，要注意反應(yīng)器出口的氨氣濃度不能超過3ppm，否則，要檢查噴氨是否均勻，如有可能，要測試反應(yīng)器入口的煙氣流場和氮氧化物分布流程，以個(gè)別的調(diào)整噴氨格柵的噴氨流量。如果短時(shí)間不能解決氨氣濃度超過3ppm的問題，那么，需要降低脫硝效率，減少氨氣的噴入量。5.4.4進(jìn)一步聯(lián)系廠家檢查確認(rèn)反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氧量分析儀工作正常，測量準(zhǔn)確，如有問題，需及時(shí)處理。5.4.5檢查每個(gè)反應(yīng)器的每層噴氨格柵的氨氣流量是否均勻，對流量不均勻的，通過調(diào)整手動(dòng)節(jié)流閥，使同層噴氨格柵的氨氣流量均勻。5.4.7在SCR的噴氨投入后，要注意監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓差的變化情況，如果反應(yīng)器的壓差增加較大，與噴氨前比較增加較多，此時(shí)要注意增加催化劑的吹灰。5.4.8在SCR的噴氨投入后，要注意監(jiān)視預(yù)熱器進(jìn)出口壓差的變化情況，要及時(shí)投運(yùn)預(yù)熱器的吹灰。5.4.9把消防水的聯(lián)鎖投入，注意監(jiān)視液氨存儲罐的溫度和壓力，如果溫度或者壓力超過高限，消防水閥門應(yīng)自動(dòng)打開，否則手動(dòng)打開噴淋水閥，以便降低液氨存儲罐的溫度和壓力。5.5脫硝系統(tǒng)的相關(guān)試驗(yàn)5.5.1脫銷系統(tǒng)最大負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在630MW，脫硝效率設(shè)定在80％，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣供應(yīng)情況、噴氨的均勻性。5.5.2脫硝系統(tǒng)最低負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)機(jī)組降負(fù)荷至脫硝允許投入時(shí)的最低入口溫度310℃所對應(yīng)的負(fù)荷，脫硝效率設(shè)定80％，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣供應(yīng)情況、噴氨的均勻性。5.5.3脫硝系統(tǒng)變負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)脫硝效率設(shè)定80％，機(jī)組負(fù)荷按照一定的速率由滿負(fù)荷降低至脫硝運(yùn)行的最低負(fù)荷，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣的供應(yīng)情況、實(shí)際脫硝率、氧量的變化等5.5.4脫硝系統(tǒng)變化脫硝率運(yùn)行試驗(yàn)在額定負(fù)荷下，變化脫硝效率由50％升至80％。再由80％降低至50％，分別觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣的供應(yīng)情況、氨逃逸率等參數(shù)的變化。5.5.5脫硝系統(tǒng)投運(yùn)和停止對鍋爐的運(yùn)行影響試驗(yàn)在機(jī)組額定負(fù)荷情況下，觀察脫硝系統(tǒng)投運(yùn)（噴氨至脫硝效率80％）或者停止（脫硝系統(tǒng)因?yàn)楣收媳Ｗo(hù)動(dòng)作、突然停止噴氨）對鍋爐運(yùn)行參數(shù)的影響。5.6脫硝系統(tǒng)168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)在完成所有試驗(yàn)后，各方確認(rèn)脫硝系統(tǒng)已經(jīng)具備進(jìn)入168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)的條件，開始脫硝系統(tǒng)的168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)。168小時(shí)滿負(fù)荷試孕期間，脫硝效率設(shè)定在80％。在此期間，要定時(shí)詳細(xì)記錄以下參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷、燃料量、總風(fēng)量、脫硝效率、氨氣流量、催化劑的壓差、空預(yù)器壓差、反應(yīng)器出口氮氧化物含量、氨氣含量、氧氣含量、蒸發(fā)槽的水位和溫度、緩沖槽的壓力、液氨儲罐壓力和溫度、液氨的液位、稀釋風(fēng)母管壓力。5.7SCR系統(tǒng)的停運(yùn)5.7.1SCR系統(tǒng)的短期停運(yùn)(鍋爐不停，可能因?yàn)闊煔鉁囟炔粷M足條件而停止噴氨)1）關(guān)閉SCR噴氨氣動(dòng)閥。2)關(guān)閉SCR噴氨調(diào)節(jié)閥。3）關(guān)閉液氨存儲罐液氨出口管道氣動(dòng)閥。4）關(guān)閉蒸發(fā)器蒸汽入口氣動(dòng)門5）關(guān)閉A蒸發(fā)器液氨入口管道氣動(dòng)閥。6）關(guān)閉A氨氣緩沖罐入口控制閥門。7）關(guān)閉氨氣緩沖罐出口手動(dòng)閥門。8）其它系統(tǒng)設(shè)備或者閥門等保持原來的運(yùn)行狀態(tài)。5.7.2SCR系統(tǒng)的長期停運(yùn)（鍋爐停運(yùn)）：在鍋爐降低至最低允許噴氨溫度前，負(fù)荷暫時(shí)穩(wěn)定，等噴氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉后再繼續(xù)降負(fù)荷。1）關(guān)閉液氨存儲罐液氨出口管道氣動(dòng)閥及其手動(dòng)門。2）關(guān)閉蒸發(fā)器液氨入口管道控制閥。3）繼續(xù)加熱蒸發(fā)器數(shù)分鐘，待蒸發(fā)器出口氨氣壓力幾乎降為零后，逐漸關(guān)閉蒸發(fā)槽入口的蒸汽控氣動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉手動(dòng)閥。4）緩沖罐壓力基本為零后，關(guān)閉其出口手動(dòng)閥門。5）關(guān)閉SCR噴氨氣動(dòng)閥，氨氣流量調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)閥。6）在SCR出口溫度低于250℃以前，鍋爐暫停繼續(xù)降負(fù)荷，對催化劑進(jìn)行一次全面吹灰。吹灰結(jié)束后繼續(xù)降負(fù)荷。7）在鍋爐停運(yùn)后，鍋爐已經(jīng)完全冷卻至環(huán)境溫度后，停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。8）至此，脫硝系統(tǒng)完全停止運(yùn)行。當(dāng)然，如果液氨存儲罐還存有液氨，則要按正常情況繼續(xù)監(jiān)視和巡視液氨存儲罐的運(yùn)行情況。9）氨區(qū)如有檢修工作，必須放盡相關(guān)設(shè)備管線閥門內(nèi)壓力，如需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)時(shí)，還必須按有關(guān)要求辦理動(dòng)火工作票。并加好相關(guān)隔離堵板，用氮?dú)庵脫Q，分析合格后，才允許動(dòng)火。5.8SCR系統(tǒng)的正常運(yùn)行維護(hù)5.8.1每天要定期檢查整個(gè)系統(tǒng)，是否存在泄漏，特別是設(shè)計(jì)到氨氣的所有設(shè)備和管道，如有泄漏，要及時(shí)聯(lián)系安裝單位進(jìn)行處理。5.8.2注意重點(diǎn)監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓降、空預(yù)器進(jìn)出口壓降、反應(yīng)器出口各煙氣分析儀、液氨存儲罐的壓力和溫度、蒸發(fā)器水溫等重點(diǎn)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)分析原因，以及時(shí)排除隱患，把系統(tǒng)恢復(fù)至正常的運(yùn)行狀態(tài)。5.8.3每天檢查稀釋風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，包括其噪音、振動(dòng)、軸承溫度、潤滑情況等；每周要檢查稀釋風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)的污染情況、連接部件的緊固情況；每月要注意檢查風(fēng)機(jī)的葉片是否粘有異物，聯(lián)軸器是否連接牢固。5.8.5每周要定期檢查煙道膨脹節(jié)是否存在扭曲變形、是否存在泄漏、是否已經(jīng)變薄、連接件是否有松動(dòng)等情況。5.8.6每周要定期檢查SCR反應(yīng)器的人孔門、檢查孔等是否有滲漏痕跡、連接部位是否有松動(dòng)、連接法蘭墊是否有損壞。5.8.7每周要定期檢查噴氨格柵是否有腐蝕、磨損、泄漏或者堵塞現(xiàn)象。5.8.8每周要定期檢查系統(tǒng)各閥門是否有裂紋、是否有滲漏痕跡、工作狀態(tài)是否正常、閥門行程是否充足；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的閥門是否有腐蝕、設(shè)備標(biāo)簽是否丟失。5.8.9每天要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道是否存在振動(dòng)過大現(xiàn)象；每周要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否有泄漏痕跡、膨脹情況是否良好；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否出現(xiàn)連接不良而彎曲的現(xiàn)象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常。5.8.10對系統(tǒng)內(nèi)的儀表每天要檢查是否存在振動(dòng)大現(xiàn)象，是否存在泄漏痕跡、CRT上數(shù)值顯示是否準(zhǔn)確；每周要定期檢查是否有堵塞、連接部位是否松動(dòng)、電纜連接是否正常、傳感器工作是否正常、控制柜是否干凈；每月要定期檢查是否標(biāo)簽丟失、是否有丟失零部件、是否已經(jīng)到了檢驗(yàn)日期。5.8.11每月還要定期對系統(tǒng)內(nèi)所有的平臺、護(hù)欄、人行道、梯子等通行設(shè)施進(jìn)行檢查，確保上述設(shè)施完好、可正常使用。6系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)脫硝系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)見《聯(lián)鎖保護(hù)傳動(dòng)調(diào)試措施》。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1氨氣蒸發(fā)器的氨氣蒸發(fā)能滿足SCR系統(tǒng)煙氣脫硝的需要。7.2脫硝效率≥80％。7.3氨氣逃逸率≤3ppm。7.4無漏油、漏水、漏氣、漏氨現(xiàn)象。7.5催化劑進(jìn)、出口差壓≤300Pa。7.6空預(yù)器進(jìn)、出口差壓在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。7.7各設(shè)備自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好。8組織分工8.1組織機(jī)構(gòu)總指揮：調(diào)試：安裝：安裝單位調(diào)試人員監(jiān)理：相關(guān)專業(yè)人員電廠：工程部及上崗運(yùn)行人員8.2責(zé)任分工8.2.1調(diào)試單位負(fù)責(zé)編寫試驗(yàn)措施，解決試運(yùn)中的技術(shù)問題，指導(dǎo)運(yùn)行操作和調(diào)整，記錄、整理試運(yùn)數(shù)據(jù)并出具試運(yùn)報(bào)告。8.2.2安裝單位負(fù)責(zé)試運(yùn)階段設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、檢修和消缺。臨時(shí)措施和檢修工作由施工單位負(fù)責(zé)。8.2.3電廠在整個(gè)調(diào)試期間，根據(jù)措施和調(diào)試人員的指導(dǎo)，負(fù)責(zé)設(shè)備的操作和運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整及設(shè)備的檢查。8.2.4大唐科技負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個(gè)參建單位的工作關(guān)系，組織與主體工程的聯(lián)系。8.2.5若調(diào)試影響鍋爐主系統(tǒng)的正常工作,須征得當(dāng)班值長同意才能進(jìn)行。9安全注意事項(xiàng)9.1工作人員因?yàn)榻佑|到氨氣而受到傷害可能的原因：工作人員不小心接觸到泄漏出來的氨。采取的預(yù)防措施：a）在調(diào)試過程中采取一切措施防止氨氣的泄漏；b）工作人員處理氨氣泄漏問題時(shí)需穿戴好個(gè)人保護(hù)用品，不參加泄漏問題處理的無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風(fēng)方向。工作人員不小心接觸到氨氣而受到傷害時(shí)需采取的措施：a）如果工作人員因?yàn)槲氚睔膺^量而中毒，應(yīng)使中毒人員迅速離開現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救；b）如果工作人員皮膚接觸氨氣，應(yīng)立即用大量的清水沖洗皮膚或用3%的硼酸溶液沖洗；c）如果是工作人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立即翻開上下眼瞼，用流動(dòng)的清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，并送醫(yī)院急救。9.2氨氣泄漏可能的原因是系統(tǒng)的管道、閥門等出現(xiàn)故障。采取的預(yù)防措施：a）系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。b）系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。c）液氨存儲系統(tǒng)要有專人24小時(shí)值班，除運(yùn)行人員定期檢查外，值班人員也要利用便攜式氨氣監(jiān)測儀對系統(tǒng)周圍進(jìn)行檢測，確保系統(tǒng)無泄漏。出現(xiàn)氨氣泄漏事故時(shí)采取的處理措施：a）立即關(guān)閉有關(guān)泄漏點(diǎn)的閥門；b）發(fā)生氨氣泄漏時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，撤離受影響區(qū)域的所有無關(guān)人員；c）在保證人員安全的情況下，及時(shí)清理所有可能燃燒的物品及阻礙通風(fēng)的障礙物，保持泄漏區(qū)域內(nèi)通風(fēng)暢通；d）立即組織人員隔離所有泄漏設(shè)備及系統(tǒng)；e）立即啟動(dòng)現(xiàn)場的水噴淋系統(tǒng)來稀釋泄漏的氨氣，為防止吸收氨氣后的水造成二次污染，應(yīng)啟動(dòng)廢水泵；f）所有參加泄漏處理的人員都必須穿戴好個(gè)人保護(hù)用品后，方可進(jìn)入泄漏區(qū)域，開展事故處理工作。9.3催化劑進(jìn)出口差壓高或者空預(yù)器進(jìn)出口差壓高可能的原因是：差壓測量儀表不準(zhǔn)，或者氨逃逸高造成硫酸氫胺生成量多，