二采區(qū)回風巷作業(yè)規(guī)程

PAGEPAGE37山西介休大佛寺小尾溝煤業(yè)有限公司二采區(qū)回風巷掘進作業(yè)規(guī)程2010年7月目錄TOC\o"1-3"\h\u14699第一章概況 116940第一節(jié)概述 115610第二節(jié)依據(jù) 114478第二章地面位置及地質情況 116460第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 115956第二節(jié)煤（巖）層賦存特征 213921第三節(jié)地質構造 28699第四節(jié)水文地質 29562第三章巷道布置及支護說明 317515第一節(jié)巷道布置 314492第二節(jié)支護設計 316651第三節(jié)支護工藝 711560第四章施工工藝 1231558第一節(jié)施工方法 1212670第二節(jié)爆破作業(yè) 1325941第三節(jié)裝載與運輸 1424002第四節(jié)管線敷設 1412882第五節(jié)設備及工具配備 1519977第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 1630171第一節(jié)通風 1624026第二節(jié)壓風系統(tǒng) 1922243第三節(jié)瓦斯防治 195553第四節(jié)綜合防塵 204919第五節(jié)防滅火 204629第六節(jié)安全監(jiān)控 2120996第七節(jié)供電系統(tǒng) 211455第八節(jié)供、排水系統(tǒng) 219338第九節(jié)運輸系統(tǒng) 215589第十節(jié)照明、通訊和信號 227946第六章勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標 2218546第一節(jié)勞動組織 2229346第二節(jié)循環(huán)作業(yè) 2329830第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標 2421101第七章安全技術措施 257984第一節(jié)一通三防 254591第二節(jié)頂板 2618767第三節(jié)防治水 2825676第四節(jié)爆破 2916425第五節(jié)機電 305508第六節(jié)運輸 3213457第七節(jié)其他 348084第八章災害應急措施及避災路線 34第一章概況第一節(jié)概述二采區(qū)回風巷位于二采區(qū)軌道巷與軌道巷中間，與軌道巷平行，沿9#煤層頂板布置，巷道設計長度750m，設計坡度18°，是二采區(qū)準備時期的回風兼行人巷，服務年限3年，計劃開工時間2010年10月1日，2011年4月30日竣工。施工中要求不破頂，不破底，毛巷成形規(guī)整。保證支護受力均勻，減少巷道維修量。巷道位置見圖一，巷道布置平面圖。第二節(jié)依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》2、采掘工程平面圖3、已揭露并收集的采區(qū)地質資料。第二章地面位置及地質情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況該巷道對應地面最高標高+960m，最低標高+890m，均為丘陵坡地，無任何建筑。巷道南側為實體煤，北側為10#上采空區(qū)，根據(jù)以往地測資料，采空區(qū)邊緣與施工巷道最小距離45m。采空區(qū)內(nèi)有積氣現(xiàn)象，雖然巷道正常施工時無影響。但必須加強放工過程中的鉆探工作，防止地測資料失真誤透采空區(qū)，有害氣體突然涌出造成事故。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征9#煤層位于太原組下部，下距10#煤層1m左右，下距11#煤層6m，煤層平均厚度1.2m。煤層結構復雜，煤層頂板為石灰?guī)r，11#煤層為其直接底板。煤層層位、厚度較為穩(wěn)定，為全井田穩(wěn)定可采煤層。根據(jù)晉煤安發(fā)[2009]36號文件，“關于轉發(fā)晉中市30萬噸/年以上煤礦礦井瓦斯等級鑒定結果的批復通知”，我礦瓦斯絕對涌出量為0.55m3/min；二氧化碳絕對涌出量為0.83m3/min；為低瓦斯礦井。根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心2006年9月對10#煤的檢測結果：火焰長度110mm，最低巖粉用量80%，煤塵具有爆炸性。吸氧量0.8450cm/s，自燃傾向性為Ⅱ類自燃煤層。煤層柱狀圖見圖二。第三節(jié)地質構造施工區(qū)域內(nèi)9#煤層為單斜構造，走向65°，傾向245°，傾角3°。巷道施工至約120m處時，將遇一落差為12m的正下斷層，斷層走向25°，與施工巷道40°斜交。根據(jù)鄰近巷道揭露情況看，斷層帶充填良好，揭露時無涌水。不會給巷道施工帶來威脅。第四節(jié)水文地質施工過程中，雖然揭露一條斷層，但為不導水斷層。巷道頂、底板的9#、11#煤層均為良好的隔水層，所以施工中無斷層涌水和頂、底板突水危險。巷道對應地面為寬緩山地，植被完好，無河流及洪澇積水，無崩塌、滑坡、泥石流等地質災害。巷道施工期間對地質環(huán)境無影響，也無其它環(huán)境地質隱患。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置該巷道沿9#煤層頂板布置，開口坐標X=4093000；Y=1957030。巷道中線方位角270°,設計坡度18°；巷道設計為矩形斷面：凈寬4.0m，凈高3.0m，凈斷面積12.0m2。第二節(jié)支護設計一、確定巷道的支護形式根據(jù)設計9#煤層頂、底板，采用錨網(wǎng)噴及錨索聯(lián)合支護形式，通過提高錨索支護的及時性和提高錨索的密集系數(shù)，增加對圍巖的約束力，進行補強和擴大錨網(wǎng)噴組合拱的作用范圍，進一步提高組合拱抵抗變形的能力，從而達到理想的支護效果。二、支護參數(shù)㈠支護材料質量要求1、錨桿規(guī)格：錨桿使用單向左旋無縱筋HRB335螺紋綱，其破斷載荷不小于13t，桿體直徑不小于18mm，長度不小于1.7m，錨桿應采用等強加工，桿體尾部螺紋采用滾絲加工，使尾部螺紋部分的破斷力不低于桿體破斷力的90%。2、托盤：頂錨桿必須使用金屬拱形托板及球形墊帽，托板厚度為10mm；幫錨桿托板厚度為8mm。托板邊長不小于150mm，頂、幫托盤承載力均不小于150KN。3、錨固劑：使用質量合格的樹脂錨固劑（一般為K2335型或CK2335型），嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑。錨固劑應在溫度為4-25°C的避光防火的倉庫中儲存。4、網(wǎng)：使用12#鐵絲機編菱形網(wǎng)或高強度塑料網(wǎng)。網(wǎng)目不大于50mm，網(wǎng)的寬度1.2m，長度根據(jù)實際需求確定。5、鋼筋梁：使用主筋直徑不小于10mm，配筋直徑不小于8mm的鋼筋，主筋間距不大于100mm。6、螺母：所有錨桿必須使用專用扭矩螺母（壓入金屬片式或陰尼芯片加長螺母，螺母破斷扭矩為：頂錨扭矩螺母（M20）100N?M，幫錨據(jù)矩螺母（M18）60N?M）。7、錨索：包括鋼絞線、鎖具、鋼墊板。低松馳鋼絞線：級別250K（或270K），規(guī)格為1×7×15.24（7股Φ15.24）最低破斷荷載不小于240.2KN(或260.7KN),延伸率≧3.5%，屈強比不小于90%/其設計長度根據(jù)巷道頂板地質巖性確定，必須確保錨索錨固到穩(wěn)定巖層中的長度不小于1M。鎖具：采用錨索專用鎖具，型號MK-15。鋼墊板：外形尺寸為100×100×10。8、噴射混凝土：采用C20強度等級的混凝土。其中水泥強度等級不小于32.5Mpa，砂為中砂或粗砂，孵石徑為5-15mm。㈡錨網(wǎng)噴支護參數(shù)1、錨桿長度L的確定：L=l1+l2+l3式中：l1—錨桿外露長度，（鋼帶厚度+墊片厚度+螺母厚度＋網(wǎng)厚度+0.01～0.03m，按0.1m取值）l2—有效范圍內(nèi)易碎直接頂厚度，m（10#層全厚為4.2m，巷道毛高3.2m，其上還有1.1m厚煤層，確定l2取值為1.1mL3—深入穩(wěn)定巖層長度；L3按下式計算：L3===495mm式中：d—錨桿直徑，取φ18mm；σ2—桿體材料的設計抗拉強度，φ18螺紋鋼錨桿設計抗拉強度為550Mpa。τc—錨桿與樹脂的粘結強度，螺紋鋼取5.0Mpa。所以錨桿長度確定為L=l1+l2+l3=100+1100+495=1695mm，確定錨桿長度1700mm。2、錨桿直徑d的確定確定錨桿錨固力Q等于錨桿桿體承載力P，P=，由P=Q得：式中：Q—按我礦現(xiàn)場錨固力拉拔試驗數(shù)據(jù)取7t=68600N；σt—錨桿桿體材料的設計抗拉強度，按普通低碳鋼抗拉強度取值420Mpa。所以錨桿直徑選擇為18mm大于14.4mm可滿足支護需要。3、錨固力要求：頂錨桿：錨固力不小于70kN；擰緊力矩不小于100N·m。幫錨桿:錨固力不小于50kN；擰緊力矩不小于60N·m。4、錨桿間排距的確定：錨桿間距根據(jù)錨桿的錨固力應等于或大于被懸吊軟弱巖層重量的原則確定，即Q≥Kl2D2·γ則：D≤式中：D—錨桿排間距，ｍ；Q—錨固力，噸。（現(xiàn)場拉撥驗試7～10噸，取7噸）γ—軟弱巖層平均容重，噸/ｍ3，查表取2.05K—安全系數(shù)，取K=2l2—巷道頂板巖體破碎帶高度，取0.5～1.3ｍ。則：D≤D≤D≤1.31ｍ。從計算結果可知，排間距小于等于1.0ｍ均可滿足正常條件下頂板支護要求，現(xiàn)場選擇0.8ｍ。5、護幫錨桿參數(shù)的確定根據(jù)前述計算，所選頂錨桿的各項參數(shù)能夠滿足巷道幫網(wǎng)支護要求，即巷道兩幫均采用鋼錨桿+金屬網(wǎng)的支護形式，排間距為800×1600mm。㈢錨索支護參數(shù)1、錨索長度L=1.0+3.8+0.1+0.2=5.1m式中1.0—有效錨固長度，m；3.8—巷道荒斷面頂板以上軟巖最大厚度，m；0.1—錨索安裝長度，m；0.2—錨索預應力拉拔長度，m。1、錨索間排距取間排距：2400mm×1600mm第三節(jié)支護工藝一、支護形式與材料規(guī)格:1、支護形式：頂板支護采用鋼筋鋼帶、錨桿、菱形網(wǎng)支護，兩幫均采用菱形網(wǎng)、鐵錨桿、鋼筋鋼帶支護。2、支護材料規(guī)格：頂錨桿φ18mm×2000mm，螺紋錨桿；頂托板100mm×100mm×8mm，球形托板；頂藥卷φ23mm×600mm，樹脂藥卷；幫錨桿φ16mm×2000mm，麻花錨桿；幫藥卷φ23mm×400mm，樹脂藥卷；幫托板100mm×100mm×8mm，木托板；鋼帶2400mm×150mm，成品鋼筋鋼帶（Φ12mm鋼筋）；菱形網(wǎng)10m×1.2m；錨索鋼絞線φ15.24mm×5500mm，1860N/mm2的鋼絞線；頂托板（長×寬）800mm×140mm，14#槽鋼；頂墊片150mm×100mm×10mm，鐵墊片（中孔Φ18-20mm）；藥卷φ23mm×1000mm，樹脂藥卷；錨具OVM15—1型，單孔錨具。二、支護工藝及要求:㈠臨時支護⑴臨時支護形式：臨時支護采用錨桿前探梁。每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，前探梁上用木板梁（3500-4000mm×150mm×50mm）維護，木板梁兩端伸出前探梁不小于20cm。⑵前探梁及吊環(huán)規(guī)格：前探梁：直徑75.5mm，長3.0m以上的鋼管。15kg/m以上軌道，長3.0m以上。吊環(huán)：直徑125mm，長12cm的鋼管（管式吊環(huán)）。用厚度為12cm鋼板制作的專用吊環(huán)（U形吊環(huán)）。⑶吊環(huán)的固定：使用管式吊環(huán)時，用頂錨螺帽固定在頂錨桿上且螺母必須擰滿扣；使用U形吊環(huán)時，直接擰在頂錨桿上。5、臨時支護工藝、工序及要求：⑴爆破一排錨桿進度后，操作人員站在正式支護下，用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活矸（煤），并進行敲幫問頂。確保無問題后，人員站在永久錨桿支護下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠掘進頭兩排錨桿上好吊卡，施工人員及時頂起網(wǎng)，前移前探梁，并用前探梁托起一根鋼帶。前探梁上及時用木板梁維護頂板，按中線調(diào)整好鋼帶位置，板梁與前探梁用要楔背緊。穿前探梁時，必須有專人監(jiān)護頂板及煤幫。頂板維護好后，由外向里打頂錨桿。⑵上前探梁時，不少于5人，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起網(wǎng)和鋼帶、2人穿前探梁。在臨時前探支護未移入工作前，嚴禁人員進入空頂區(qū)，前探梁移至工作面迎頭后，必須用木楔背緊剎頂木。⑶前探梁移到掘進頭后，在最后一個吊卡的上面用木楔與鋼管（軌道）背緊。⑷加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強支護后方可繼續(xù)施工。⑸打頂錨桿時必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打起其他錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，必須是打起所有頂錨桿后，再打幫錨桿。⑹當頂板嚴重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時，必須使用3根戴帽金屬支柱進行臨時支護；掘進頭煤幫松軟時，根據(jù)現(xiàn)場情況使用戴帽金屬摩擦支柱及圓木等臨時護幫（帽柱支護工藝及要求同炮掘橫管臨時支護要求）。⑺每個掘進頭必須配備4根金屬摩擦柱。摩擦柱必須緊跟刮板輸送機。㈡永久支護:1、錨桿的支護工藝及要求⑴夠一排錨桿距離→操作人員退機后用長柄工具處理頂幫活矸、活煤、并進行敲幫問頂→開始吊聯(lián)頂網(wǎng)→上前探梁→打頂錨桿→每打一根上好托板緊固螺母→用扭矩扳手檢查扭力矩是否合格→打起頂錨后→打幫錨桿。⑵永久支護距離工作面最大距離巷道在施工時，錨桿距工作面最大距離為2.3ｍ；如果空頂距剛好為一個永久支護間距時，則縮小支護間距100～200mm，補支一排永久支護，支護后的錨桿距工作面最大距離不大于一個永久支護間距。⑶幫網(wǎng)支護必須在頂板支護完畢后緊跟工作面。2、鉆眼方法及要求⑴頂板錨索支護采用MQT-120型風動氣腿式錨桿鉆機鉆孔，鉆頭使用φ28mm的羊角鉆頭，孔深為5100mm。頂、幫錨桿支護使用手持煤電鉆機，普通煤鉆頭，錨桿孔深為1700mm。⑵打眼前檢查鉆孔周圍的頂板情況，及時將頂板零皮、煤壁片幫撬下。⑶檢查供水、供氣系統(tǒng)及鉆機情況，鉆眼前所有的控制開關應處于關閉位置，連接前必須將管路內(nèi)的雜物吹干凈，接頭與鉆機連接要牢固可靠。⑷鉆眼時，要求兩人同時操作，一人扶鉆安眼，一人開鉆。開鉆時，先開水、再開風，最后開鉆。停鉆時，先停鉆，再停風，最后停水，嚴禁干打眼。⑸安眼時要緩慢升氣腿，先將鉆桿頂在定好開孔位置上，然后緩慢鉆進50mm～100mm后，再全速開鉆，鉆眼時推力要均勻，不得頂彎鉆桿。⑹鉆孔深度、角度必須符合設計要求。⑺遇裂隙時，鉆孔應盡量與巖層層面垂直布置。⑻為了防止卡鉆和斷釬傷人，鉆眼作業(yè)時，操作人員要站在合適的位置把持搖臂手把，停止作業(yè)時，嚴禁鉆桿正對作業(yè)人員，周圍5m范圍內(nèi)不得有其他人員作業(yè)。⑼鉆眼時不能用手觸摸旋轉的鉆桿，不得在鉆機下墊木料、托板，操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴禁戴手套扶釬桿。鉆眼完畢氣腿收縮時，手不要握在氣腿上。⑽接換鉆桿時，必須停機更換，不得挪動鉆機，以保持鉆機與鉆孔同心。⑾鉆孔完畢，用靜壓水將鉆孔沖洗干凈。3、安裝錨桿要求：⑴頂錨桿布置為3、4排花形布置，其中4排為錨桿，間距800mm，3排為中間1根錨桿，兩側各1根錨索，錨索與中間錨桿間距1200mm，兩錨桿間距2400mm，排間距誤差不超過±100mm。⑵錨桿外露長度控制在10～30mm內(nèi)。⑶頂錨桿使用MSZ2330樹脂藥卷每孔使用兩根藥卷。安裝錨桿時，用錨桿桿體將樹脂藥送至孔底，開始邊攪拌邊勻速推進到孔底，攪拌時間為20±5s，凝固后取下鉆機，3min后用風動扳手將擰緊螺母。⑷安裝錨索使用MQT-120型氣腿式風動錨桿鉆機配套攪拌器，安裝錨桿使用煤電鉆配套攪拌器。⑸頂錨桿必須采用切割兩排，支護兩排，護幫支護必須在頂錨桿支護完畢后進行。⑹打頂錨桿時必須由外向里逐排進行，打一個眼完畢后，及時安裝一根錨桿。⑺當巷道超挖或片幫超過300mm時，必須在其頂板上補打一根錨桿支護。⑻錨桿頭螺紋部分或麻花體必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質量。⑼攪注幫錨桿前，必須將眼內(nèi)煤巖粉吹干凈。⑽鋼帶（托板）必須垂直巷道中線布置，安裝鋼帶（托板）時，鋼帶（托板）要平行于巷道頂、底板，“W”面要朝上；每排錨桿布置成一條直線，不接頂?shù)牡胤奖仨氂媚拘ū尘o。4、掛網(wǎng)要求：輔設平整，無松脫，網(wǎng)的長邊垂直于巷道中線鋪設，續(xù)網(wǎng)用本身網(wǎng)絲相互串連成一個整體。連接時金屬網(wǎng)兩邊和中間都要連接牢固，要相互對齊，不能有明顯的錯差和裂縫。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法采取“兩掘一噴”的方法組織施工，“三·八”制作業(yè)，淺眼小循環(huán)，有效進尺控制在1.5m，放炮前采用超前支護技術控制巷道頂板，巷道斷面的上、下部進行分次裝藥分次起爆，一掘一錨網(wǎng)，并使其緊跟迎頭。巷道斷面上、下部，分次裝藥分次起爆，先起爆下部后放上部，降低一次起爆藥量，以減輕一次起爆對圍巖的震動破壞力度。巷道全斷面爆破后，人員登煤錨網(wǎng)巷道頂部至迎頭，掛網(wǎng)時將風鉆倒置，以氣腳（3根）支托金屬網(wǎng)至毛頂板緊貼巖面，然后，按設計間排距布置錨孔，自上而下，由后向前打一孔，安裝一根錨桿，逐排向前推進至迎頭。出煤后，及時補掛墻部網(wǎng)和施工下部前進眼，每推進兩炮，噴射砼封閉圍巖。錨索施工時，首先按設計間排距布孔，由后向前逐排推進，打一排孔，安裝一排。為確保錨固強度，各錨孔打出后，采用壓風清孔，之后，按規(guī)定的數(shù)量將樹脂藥卷依次送入眼底，采用專用器械推進攪拌20~30s后安裝托盤：錨桿凝固5min后上緊托盤，錨索施工經(jīng)15min凝固后，采用千斤頂張拉絞線達70kN，不卸載安裝托盤，以提高錨索的初期承載力，積極實現(xiàn)與錨網(wǎng)噴的聯(lián)合支護作用。錨索鋼絞線在地面采用無齒鋸按設計事先截好送至施工現(xiàn)場。第二節(jié)爆破作業(yè)按計劃要求，采用全斷面一次爆破，爆破進度1.5m。預計炮眼利用率η=0.85,采用2#銨銻炸藥，瞬發(fā)電雷管。爆破條件、炮眼布置、預期爆破效果見表一、表二、表三。圖三為炮眼布置圖。表一、爆破原始條件名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進斷面m213.02工作面瓦斯情況低炮眼深度m1.5瞬發(fā)電雷管個26炮眼個數(shù)個262#礦用銨銻炸藥Ф32，0.2kg/卷堅固性系數(shù)?4總裝藥量kg9.7表二、爆破參數(shù)表眼號眼名眼深裝藥量傾角起爆順序卷/眼共計眼水平垂直1-6掏槽眼1.83188090Ⅰ7-13輔助眼1.62.517.59090Ⅱ14-24周邊眼1.51139090Ⅲ表三、預期爆破效果名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量循環(huán)進度m1.5雷管消耗量個/m31.96巷道毛高m3.1每米巷道雷管消耗量個/m18巷道毛寬m4.2炸藥消耗量kg/m30.74每循環(huán)爆破實體煤m314.82每循環(huán)炸藥消耗量kg/m9.7

第三節(jié)裝載與運輸工作面采用人工裝煤，SGD—630/40型刮板輸送機運輸，工作面第一部輸送機敷設于巷道中間，機頭與后輸送機搭接長度不小于300mm，防止運轉時拉回煤。溜子機頭機尾處打好壓柱，巷道掘進滿80m后輔設第二部溜子，敷設前首先將第一部溜子兩側浮煤清理干凈，將溜子移至巷道一幫，調(diào)平調(diào)直，打好機頭、機尾壓柱。移好的溜子減速器和電機應位于巷道中間。第二部溜子與前一部溜子搭接長度不小于0.3m。所有溜子都必須壓柱齊全，動行平穩(wěn)可靠。不拉回煤。圖五、運輸系統(tǒng)示意圖。第四節(jié)管線敷設風筒懸掛于巷道前進方向左幫上角，逢環(huán)必掛，掛平吊穩(wěn)，接口嚴密不漏風，風筒出風口距工作面最大距離不大于5m。風管、水管、纜線統(tǒng)一布置于巷道前進方向的右側，最下方敷設水管，水管上方0.1m敷設風管，風管上方0.3m敷設動力電纜，動力電纜上方間隔0.1m分別敷設信號電纜、通信電纜和瓦斯監(jiān)控電纜。各種電纜統(tǒng)一用電纜鉤每3m進行吊掛，要求管線間隔均勻，平行敷設。活動管線距工作面距離不大于20m。

第五節(jié)設備及工具配備表四設備及工具配備表機械名稱類別功率數(shù)量工具名稱單位數(shù)量刮板輸送機SGB630/4040KW1鐵鍬把6膠帶輸送機SJ-650KW1大錘把2局部通風機FBD2KW2吊鏈套2總饋KBZ4OO1專用工具套2開關QBZ-806鐵鎬把2水泵潛水泵4KW4張拉千斤臺2信號綜保BZZ-4KVA1力矩扳手臺2風動錨桿鉆機MQT－1202信號線m1000煤電鉆MZ2.52電話臺2煤電鉆綜保BZZ-4KVA1平板車輛1調(diào)度絞車JD11.4130mm活扳手把2錨桿鉆機MQT-1201扭矩扳手把2

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風一、通風方式及通風設備、設施本工作面采用壓入式通風方式，選用FBY№5.0/11(Ⅱ)型局部通風機，直徑500mm的石棉涂膠絲質風筒。風筒沿巷道前進方向左幫敷設，掛平吊穩(wěn)，逢環(huán)必掛。風筒出風口距工作面距離不大于5m。局部通風機及其開關安裝在運輸巷中，距采區(qū)回風巷回風口不小于10m的進風側，并實行掛牌管理。工作面防塵軟管長30-50m為限，成巷中及時敷設永久防塵管，并每隔50m設一支管和閘閥，管口配有消防接口，作為巷道中滅塵和沖刷使用。瓦斯監(jiān)控傳感器一個懸掛于工作面5m范圍內(nèi)的上幫，距巷道幫不大于0.3m，距巷道頂不大于0.2m的位置，并垂直自由懸掛。一個懸掛于巷道口往里10-15m處，作為掘進回風流中瓦斯監(jiān)測使用，懸掛方法與工作面相同。隔爆設施以隔爆水棚為主。1、水棚的結構與選型水棚水袋結構形式，采用型號為GBSD-40型隔爆水袋，水袋有效容積為40L。2、水棚的布置⑴布置方式及架設要求水棚的布置采用集中式。水槽和水袋底面距巷道底板高度不小于1.6m，采用水袋巷道每排間距2.0m，懸掛在支架上。水袋距工作面60m。⑵每組水棚水量計算每組水棚水量依據(jù)下式計算：G=g?s式中：G—總水量，L；g—每m2巷道需水量，L/m2。主要隔爆水棚不小于400L/m2，輔助隔爆水棚不小于200L/m2；s—巷道凈斷面積，m2。經(jīng)計算，隔爆棚總水量≥4400L。⑶每組水棚架數(shù)及棚區(qū)長度每組隔爆水袋總水量取4400L，水袋懸掛于巷道頂板吊勾上，水袋懸掛在支架上，每排可懸掛5個水袋，每排水量為200L，則每組水袋22排，排間距取1.5m，每組水棚棚區(qū)長度取33m。3、水棚給水系統(tǒng)水棚給水系統(tǒng)的水源由井下消防灑水系統(tǒng)供給。在設置隔爆水棚的巷道均有井下消防灑水管路通過，并每隔50m設有一支管和閘閥，管口配有消防接口，水棚可由其給水和補充水量。二、掘進工作面風量計算1、按瓦斯涌出量計算Q掘=100×q掘×K掘式中：Q掘——掘進工作面全風壓供風量m3/minK掘——掘進工作面瓦斯涌出量不均勻系數(shù)，炮掘工作面取1.8；Q掘——工作面平均絕對瓦斯涌出量取0.3m3/minQ掘=100×0.3×2=54m3/min2、按一次爆破的最大炸藥量計算Q掘=25A=25×3.6=90m3/min式中：Q掘——掘進工作面全風壓供風量m3/minA——掘進工作面一次爆破的最大炸藥量（Kg）3、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算Q掘=4N=4×8=32m3/min式中：N——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)4、按局扇吸風量計算（2×5.5KW）Q掘=Qf×Kf=200×1.4=280m3/min式中：Qf——局扇吸風量145-225m3/min，取200m3/minKf——為風量備用系數(shù)取1.45、風速驗算⑴按最低風速驗算Q煤≥15S≥15×11≥165m3/min式中：15——煤巷掘進工作面最低風速的換算系數(shù)；S——掘進工作面斷面積，m2。⑵按最高風速驗算Q≤240S≤240×11≤2640m3/min式中：240——煤巷掘進工作面最高風速的換算系數(shù)；S——掘進工作面斷面積，m2。⑶按掘進工作面溫度和炸藥量驗算見下表表五炸藥量/kg＜55-20＞20溫度/℃6以下16-2223-266以下16-2223-266以下16-2223-26需要風量m3/min4050605060806080100工作面實際配風量為250m3/min，通過計算能夠滿足通風要求。附圖四：通風系統(tǒng)圖第二節(jié)壓風系統(tǒng)由地面工業(yè)廣場壓風機房安裝2臺SA—175W型螺桿式空壓機，1臺工作，1臺備用，空壓機額定排氣量24m3/min，額定排氣壓力0.8MPa，配套380V，132KW，1485r/min鼠籠式異步電動機，集中向井下供風。以滿足井下開拓巷道和其他工作地點特殊情況下用風。第三節(jié)瓦斯防治礦井為低瓦斯礦井，一般瓦斯?jié)舛仍?.02-0.04之間，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定每班設一名專職瓦檢員，除執(zhí)行日常的每班不小于兩次的檢查外，嚴格執(zhí)行裝藥前、放炮前和放炮后的“一炮三檢”制度，工作面和回風流中安設瓦斯傳感器，傳感器報警值為1.0%，斷電值為1.5%，復電值小于1.0%。工作面班組長按規(guī)定攜帶甲烷檢測報警儀，入井人員全部攜帶自救器。第四節(jié)綜合防塵礦井現(xiàn)已建立了完善的綜合防塵管路系統(tǒng)。在礦井副斜井口附近建有一座容量為450m3的地面消防水池（與井下防塵系統(tǒng)共用）。在礦井的主斜井、副斜井、總回風巷、集中皮帶大巷、集中軌道大巷、集中回風大巷、采區(qū)皮帶巷、采區(qū)軌道巷、采區(qū)回風巷、采掘工作面及各轉載點都敷設了防塵管路。防塵管路敷設情況為：主斜井、副斜井、總回風巷、集中皮帶大巷、集中軌道大巷、集中回風大巷敷設φ100mm鋼管；采區(qū)巷道敷設φ80mm鋼管，其他巷道敷設φ50mm鋼管。在沿途的管路上按規(guī)定設置了三通、閥門、轉載點噴霧、風流凈化水幕等防塵設施。各要害場所設置了消防器材。三通閥門按照規(guī)程的要求安裝。掘進工作面接軟膠管進行人工灑水降塵，各轉載點、大巷及順槽安裝有人工噴霧灑水裝置。配備專門人員，定期清掃、沖洗沉積在巷道壁和管線支架上的落塵。配備防塵口罩、自救器等對掘進工作面人員進行個體防護。第五節(jié)防滅火一、防滅火措施1、刮板機頭處放置消防器材一套，包括0.4ｍ3的滅火砂及消防工具一套，干粉滅火器2個，20m長6″消防膠管一根并與1寸靜壓水管連接。2、滅火器必須上架管理，放置在距刮板機頭和皮帶機頭5ｍ內(nèi)便于取用的地方，滅火器應定期更換，嚴禁隨意挪動和損壞消防設施。二、防滅火系統(tǒng)地面靜壓水池→副斜井→井底車場→集中軌道巷→二采區(qū)軌道巷→各防滅火水管三通。第六節(jié)安全監(jiān)控1、監(jiān)測儀表的型號及數(shù)量掘進工作面配有KJFT-2分站1臺，安裝有兩個甲烷、一氧化碳、溫度、局扇開停、饋電、風門傳感器各一個。2、隊長、安全員、技術員、班組長、電鉗工、及其它管理人員入井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。第七節(jié)供電系統(tǒng)電纜由中央變電室通過集中軌道大巷接入，工作面總開關位于施工巷道外口50m處，工作面信號電纜、動力電纜由總開關支出。詳見圖五：供電系統(tǒng)示意圖。井下供電電纜均采用了阻燃型礦用電纜。煤電鉆和照明信號采用煤電鉆綜合保護裝置和照明信號綜合保護裝置。第八節(jié)供、排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)：地面靜壓水池→副斜井→副斜井井底車場→集中軌道大巷→二采區(qū)運輸巷工作面二、排水系統(tǒng)：巷道內(nèi)的積水大部分來自于巷道沖洗、濕式作業(yè)。巷道內(nèi)積水通過4KW潛水泵抽至主水倉，然后由主排水泵集中排出地面。第九節(jié)運輸系統(tǒng)一、運料系統(tǒng)地面→副斜井→副斜井井底車場→集中軌道大巷→二采區(qū)軌道巷→工作面二、運煤系統(tǒng)工作面→二采區(qū)運輸巷→集中運輸大巷→井底煤倉→主斜井→地面第十節(jié)照明、通訊和信號一、照明本工作面采用127V礦用防爆燈，配套專用照明綜保。二、通訊掘進工作面必須配備一部防爆電話經(jīng)井口調(diào)度室，呼叫、轉接、確保通訊暢通，電話便于井上、井下、壓風機房等工作場所聯(lián)系，電話與電纜同步，距離工作面不得大于50m。三、信號刮板及皮帶頭、尾安設聲光信號裝置。信號規(guī)定：一停、二開、三松、亂點為事故點。第六章勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，所有員工必須經(jīng)過培訓合格后，方可持證上崗，（勞動組織見表8）。表8勞動組織表安全員打眼工放炮員裝煤工錨桿工刮板司機噴漿工運料工維修工掛網(wǎng)工合計一班121兼211兼8二班121兼211兼8三班116合計34242322第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，巷道施工必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，充分利用工作時間，提高工時利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表9表9掘進循環(huán)圖表工序時間一班二班三班9101112131415171819202122231234567交接班、準備0.5打眼1.0裝藥、連線1.0放炮1.0二臨時支護0.5班打頂錨桿（索）眼1.0與安設頂錨桿（掛頂網(wǎng)）1.0一出煤（矸）3.0班打幫錨桿眼1.0相安設幫錨桿（掛幫網(wǎng)）1.0同噴漿清理巷道延長機尾0.5

第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標表10技術經(jīng)濟指標表序號指標單位數(shù)量備注1巷道設計長度m7502斷面積（毛/凈）m213.02/123硬度等級f44每班循環(huán)進尺m1.55每班進尺m1.56每日進尺m37每循環(huán)出煤量t30.018在冊人數(shù)人249出勤人數(shù)人/日2210出勤率%9211人工效率T/人*工1.3612雷管消耗量個/m31.9613炸藥消耗量kg/m30.7414頂錨桿根/m3.115錨索根/m1.2516幫錨桿根/m1017頂樹脂藥根/m9.518幫樹脂藥根/m1019托板塊/m1720金屬網(wǎng)m2/m9.4第七章安全技術措施第一節(jié)一通三防局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有工作面最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可開啟局部通風機。工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，局部瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制訂排放瓦斯措施，報技術副經(jīng)理批準。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1%，且采區(qū)回風巷內(nèi)必須停電撤人。加強對瓦斯檢查員、安全檢查員、放炮員、電工等特殊工作人員的培訓工作。所有的人員都必須持證上崗，并強化責任心。瓦斯檢查員要嚴格按照規(guī)定路線、時間、地點、次數(shù)檢查瓦斯，要認真執(zhí)行請示報告制度，檢查瓦斯要做到“三對口”，嚴禁空班漏檢、假檢。嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求安設各種傳感器。礦井派專人負責監(jiān)控系統(tǒng)的維修，安全監(jiān)控設備定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用標準氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監(jiān)控系統(tǒng)必須對工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛取⒃O備狀態(tài)進行實時監(jiān)控。監(jiān)控室要配備人員24小時不間斷值班，對安全監(jiān)控系統(tǒng)運行情況進行詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題要立即匯報有關人員進行處理，及時打印監(jiān)測報表，報總經(jīng)理和技術副經(jīng)理審閱。合理分配風量，保證局扇風機的正常吸風量。及時清掃浮煤，定期清洗巷道，杜絕煤塵積聚。設置隔爆水袋，其形式、位置、管理等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，工作面工人應配備防塵口罩，做好個體防護。第二節(jié)頂板1、開工前，嚴格執(zhí)行“四位一體”檢查制度，即由班組長、瓦檢員、安全員、跟班礦領導共同進入工作面，對作業(yè)地點進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即處理，確認施工地點安全后，方可開工。2、作業(yè)過程中要隨時執(zhí)行“敲幫問頂”制度并貫穿施工全過程，必須用長度不小于2ｍ的專用長柄工具敲幫問頂，及時將活矸、頂板零皮、煤壁片幫、馬棚、傘檐處理掉，確認安全后，方可開工。3、打眼時，必須先將前探支護移進工作面架設牢固后，方可進行鉆眼。鉆眼時，必須按事先確定的眼位標志鉆進，確定孔深，做好標記，錨桿方向與頂板巖面垂直。4、打眼時，工作人員服裝要穿戴整齊，嚴禁戴手套扶釬桿。5、錨桿眼必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。錨桿安裝前，先將錨桿插入孔內(nèi)檢查鉆孔深度是否符合要求，孔深不夠時及時補打，確保外露符合要求。6、支護時，必須由外向里逐根進行支護，嚴禁在前排錨桿支護未完成的情況下進行下一排支護工作。7、當班鉆孔、攪注的錨桿，必須當班上鋼托板，并在規(guī)定時間內(nèi)拉緊。8、當班跟班班長必須指派專人巡視所掘巷道的頂板支護及其巷道頂板的變化情況，巡視人員發(fā)現(xiàn)問題及時通知跟班班長組織處理，如遇危急情況，必須先將巷內(nèi)所有人員撤離到采區(qū)軌道巷、皮帶巷內(nèi)，然后向礦調(diào)度、隊值班人員作詳細匯報。9、鉆孔、注錨桿和掛網(wǎng)過程中，跟班班長必須指派專人隨時觀察頂板及煤幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)危急情況立即撤出危險區(qū)域。10、當巷道內(nèi)出現(xiàn)托板折斷、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎，頂板下沉離層有裂縫，打眼時卡釬桿等頂板來壓預兆時，工作面人員必須立即停止工作，采取措施進行處理，如架設臨時木點柱、增大錨桿的支護密度、減少空頂距離、采用鋼棚支護并緊跟工作面，遇危急情況立即撤離危險區(qū)。11、當巷道頂板破碎時，必須夠一個支護間距支護一排錨桿。12、支護幫網(wǎng)時必須先支護頂板，后支護兩幫，嚴禁頂、幫同時支護。13、支護幫網(wǎng)時人員必須位于寬敞處進行支護，以避免因突然片幫而無法躲閃。14、打注護幫錨桿和掛網(wǎng)前，必須檢查工作面地點前后10ｍ范圍的頂、幫情況，處理掉片幫、傘檐后，確定安全后，方可進行作業(yè)，其他人員遠離施工地點5ｍ以外。15、因巷道超高作業(yè)人員需登高作業(yè)時，搭設工作臺必須要牢固可靠，經(jīng)上崗人員確認安全并指派專人進行安全監(jiān)護后，方可進行作業(yè)。所有作業(yè)人員要相互配合，互相照應，達到自保與互保。16、掛護幫網(wǎng)作業(yè)必須在皮帶運輸機、刮板機停止的情況下進行，將皮帶運輸機、刮板機開關打到零位，并掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。17、當工作面遇地質構造時，必須立即停止掘進將護幫網(wǎng)支護至地質構造后。21、安裝錨桿前，應對樹脂藥卷外觀進行檢驗：用目測、手捏，要求樹脂藥卷質地柔軟，裝填飽滿，顏色均勻，樹脂膠泥不分層沉淀，簿膜分隔裝無斷裂、滲漏，封口嚴密，樹脂藥卷直立時無彎曲現(xiàn)象時，方可使用。22、使用樹脂錨桿時，必須戴防護手套，避免與皮膚接觸。破損的藥包，必須立即處理。嚴禁樹脂藥包接觸電纜。23、過斷層加強支護安全技術措施：⑴當頂板破碎或壓力增大時，必須吊掛長錨索梁進行支護（即用6ｍ的鋼絞線配套3.5ｍ的11#礦用工字鋼梁支護頂板）。⑵巷道過斷層時，在揭露斷層上下盤距斷層面0.5m位置上各打兩個長錨索加強支護，排距在1.0～1.5m之間。如果斷層破碎，應采用長錨索吊掛金屬梁+金屬網(wǎng)的支護形式，即在斷層上下盤距斷層面0.5m左右各打一架錨索梁+金屬網(wǎng)吊棚。⑶當頂板破碎壓力增大時，必須將錨桿支護間距縮小為600mm并夠一個支護間距支護一排錨桿。第三節(jié)防治水1、在巷道低洼處非人行側掘出水泵窩，并配備潛水泵進行排水。2、當工作面或其它作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)有煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等有透水征兆時，必須停止作業(yè)，撤出所有受水威脅地點的人員后，立即報告礦調(diào)度室，采取措施，發(fā)出警報。3、巷道施工時，正常涌水量0.1m3/min，最大涌水量0.14m3/min，必須有備用的水泵。4、巷道掘進時，必須堅持“有掘必探、先探后掘”的原則。第四節(jié)爆破1、爆破工要經(jīng)過專門培訓學習合格后，取的資格證并且有2年以上工齡的人擔任，嚴禁無證上崗。2、火工品的領用和運輸必須按照煤礦安全規(guī)程和有關規(guī)定執(zhí)行。3、從成束的雷管中抽出單個雷管市，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，只有理順后，拉住前端腳線將雷管抽出，并且將腳線短接。4、裝配起爆藥卷時，必須在支架完好，避開電氣設備和導體，嚴禁坐在火工品箱上裝配起爆藥卷，嚴格按照煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。5、工作面炮眼布置和裝藥量要按本規(guī)程執(zhí)行，必須使用水炮泥，炮眼封泥長度不得小于炮眼長度的二分之一。6、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”，“三人連鎖”放炮制度，只有在瓦斯?jié)舛仍?%下時采準予作業(yè)。7、嚴禁隨意改變炮眼方向和增大裝藥量。8、裝藥時，首先用炮棍清除炮眼內(nèi)的煤粉。用炮棍探明炮眼的深度和角度，再用炮棍將藥卷輕輕推入眼底。裝起爆藥卷時，應一手用炮棍裝藥，另一手拉著雷管角線，以免炮棍碰壞腳線造成短路。9、裝炮泥時，開始輕輕用力，然后用炮棍用力搗實。封泥長度至少是炮眼長度的二分之一。嚴禁用煤、矸代替炮泥。10、有下列情形之一不準裝藥：⑴裝藥地點20m范圍內(nèi)沼氣濃度達到1%時；⑵檢查工作面風量，如如風量不足，在未改變通風前；⑶發(fā)現(xiàn)炮眼打在斷層上，有出水異常時；⑷檢查工作面炮眼眼深度、角度、位置和方向，有不合乎作業(yè)規(guī)程的。11、有下列情形之一不準放炮：⑴工具沒有收拾好；⑵不檢查瓦斯；⑶放炮母線長度不夠；⑷作業(yè)人員未撤離警戒線外；⑸各路警戒未設置好；⑹不發(fā)出三次信號。12、放炮前要將設備掩蓋好，打牢支架，把工具存放到安全地點。13、放炮時，要設警戒崗哨，發(fā)出信號確認無人后方可放炮。14、放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，嚴禁明火或變相明火放炮。15、放炮后發(fā)現(xiàn)瞎炮，必須按《規(guī)程》規(guī)定當班處理。16、嚴禁放糊炮。第五節(jié)機電1、所有機電設備必須按完好標準檢修，機電設備完好率達95%以上；消滅失爆，電氣設備要符合標準，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”檢查合格后，方可投入使用。2、電氣檢修工應掌握所維護電氣設備的性能、原理、操作程序、能夠判斷和處理電氣設備的各種故障。熟悉掌握電氣滅火和觸電事故處理方法，入井時，必須佩戴甲烷檢測便攜儀。3、井下不得隨意打開防爆蓋，不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜。檢修或搬遷電氣設備只有巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電，機械閉鎖后，并懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌，然后進行作業(yè)，只有執(zhí)行這項工作的人員有權取下此牌送電。4、設備檢修或處理機電事故時，必須切斷電源，將開關手把打到零位并機械閉鎖，且設專人看管，并掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，將頂板零皮、煤壁片幫處理掉，確保作業(yè)人員在有支護情況下作業(yè)。5、檢修電氣開關故障時，必須將上一級開關二次電源斷開機械閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌并設專人負責看管。6、工作面所有開關必須上架管理，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第485～486條要求安裝接地極。使用電氣儀表測量前，必須檢查巷道20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_到或超過1.0%時，不得作業(yè)。7、嚴格執(zhí)行機電設備管理制度。8、工作面所有電氣設備必須設專人負責維護和操作，非專職人員不得擅自操作電氣設備，運行前必須詳細檢查設備情況，無故障后，方可啟動。啟動時，必須空轉3～5分鐘，待檢查完畢無故障后，方可帶負荷運轉。9、運輸設備應避免過負荷啟動，啟動前，必須檢測瓦斯?jié)舛?，濃度達到1.0%時，嚴禁操作。10、嚴格按照注油圖表規(guī)定給設備注油，要求油號正確、油量適中、油質良好，嚴格執(zhí)行“先潤滑后運轉”制度。11、嚴格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度，且設專人看管，不得采用電話或預約送電。12、井下供電應做到“三無”、“四有”，巷內(nèi)管線吊掛符合設計要求。13、漏電保護、閉鎖裝置應每班試驗一次，確保靈敏可靠，保證作業(yè)安全。電氣開關所帶負荷發(fā)生變化時，應及時調(diào)整過載保護和短路保護的整定值。14、巷道局部通風機每月必須進行一次全面維護。15、接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2歐姆。手持式電氣設備至局部接地級之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1歐姆，接地棒外露長度不大于100mm。16、電纜每隔3m吊掛一次。通信和信號電纜應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方，必須按設計規(guī)格使用。第六節(jié)運輸一、膠帶帶輸送機運輸1、皮帶司機必須經(jīng)過專門培訓，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗，嚴禁擅自離崗。2、機頭、機尾必須安裝往返聲光電鈴信號，且保證清晰可靠，信號標準:一停、二開、三倒，嚴禁正對輸送機機頭操作。3、輸送機機頭前后20m范圍內(nèi)，必須使用不燃性材料支護，各部皮帶機頭必須有照明。4、皮帶運輸機必須設置防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護，有自動灑水裝置，專人檢查皮帶保護裝置，并能及時調(diào)整。5、每班檢查上、下托滾的運行狀況，使其運轉靈活，皮帶頭、尾及中部的浮煤應及時清理，防止摩擦皮帶，每隔100m安裝一組防跑偏裝置。6、皮帶輸送機因故障不能運轉時，皮帶司機嚴禁甩開綜合保護裝置強行啟動。7、輸送機檢修、打卡時，必須將開關打零位并機械閉鎖，掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌。8、嚴禁作業(yè)人員站在主副滾筒上蹬踩皮帶，嚴禁倒轉皮帶，嚴禁乘人和拉運笨重物料。9、皮帶啟動前，必須檢查皮帶各部位是否完好，皮帶接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，托輥運轉是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10、膠帶輸送機司機必須堅守工作崗位，集中精力，無信號或信號不清嚴禁開機。負荷突然增大時，必須停機檢查，檢查時，必須將開關打零位并機械閉鎖。11、工作面停止作業(yè)時，必須將輸送機上的煤拉空后，方可停機，并切斷電源，開關打零位。12、輸送機機頭、機尾浮煤必須停機清理，纏繞在皮帶托輥上的尼龍毛必須及時取掉，以免引起摩擦起火。13、巷內(nèi)應懸掛“嚴禁扒、蹬皮帶”的醒目標志。二、抬運物料的安全技術措施1、人工抬運大件設備時，首先檢查行走路線的支護、片幫情況，如有隱患必須及時處理后方可作業(yè)。2、班組長、跟班干部必須親自檢查所抬運物料的捆綁情況，確認牢固可靠，無危險后方可作業(yè)。3、多人同時抬運時，必須設專人負責統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員要相互配合好，齊心協(xié)力，口號一致，步調(diào)一致，統(tǒng)一起放，嚴禁損壞設備，嚴防傷人。4、搬運的設備和物料的過程中，設專人隨時觀察頂板煤壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須將所有人員及時撤至安全地點，采取措施進行處理。5、抬運物料、設備，應放到指定地點，嚴禁在巷內(nèi)亂扔，亂放，外露的軸端必須保護好，通過積水區(qū)時，必須先抽水后抬運防止設備進水損壞。電氣設備必須存放在頂板完整，無淋水的地方。6、裝卸運輸大件設備時，必須編制專項安全技術組織措施。第七節(jié)其他一、成巷工程質量巷道凈寬：4.0m±50mm。巷道凈高，3.0m±100mm。巷道中線偏差±100mm。巷道底板平整，管線吊掛平直。二、循環(huán)打亂后的補救措施⑴當事故影響循環(huán)時間不長，可適當減少炮眼深度或提高打眼裝藥速度，縮短各工序所需時間，爭取在本班內(nèi)走上正規(guī)，而不影響下一班的正規(guī)循環(huán)。⑵當事故影響循環(huán)時間較長，不能在本班內(nèi)將耽誤的時間搶回來時，則應為下一班創(chuàng)造條件。可采取加深炮眼或為下一班作好施工準備，以便使下一班走上正規(guī)循環(huán)。三、保證工程質量的措施嚴格按照炮眼布置圖布