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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告題目:固定支架注塑模具設(shè)計(jì)1.畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)綜述(題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況)1.1題目背景、研究意義在電子電器、汽車、電機(jī)、儀器儀表等產(chǎn)品中,目前有60%~80%的零部件都要采用模具成型。用模具生產(chǎn)制件的精度、復(fù)雜程度、一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他產(chǎn)方法所不能比擬的。而且用模具生產(chǎn)最終產(chǎn)品的價(jià)值,往往是模具自身價(jià)值的幾十倍,甚至上百倍。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展,塑料材料在電子、建筑、服裝、家電、汽車等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。眾所周知,塑料制品的成型大多依靠塑料模具。塑料模具的質(zhì)量對(duì)制品的產(chǎn)量和質(zhì)量都有決定性影響。模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等,均對(duì)制品尺寸精度及物理力學(xué)性能、內(nèi)應(yīng)力、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等起著十分重要的作用。1.2國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況中國(guó)的模具行業(yè)產(chǎn)值躋身于世界的第三位。但中國(guó)模具行業(yè)的質(zhì)量并不是世界上最好的,目前還趕不上德國(guó)和日本但中國(guó)模具行業(yè)大有發(fā)展的空間。德國(guó)、日本模具企業(yè)的加工設(shè)備先進(jìn),基本是數(shù)控、高速切削、單向走絲線切割或4軸~5軸聯(lián)動(dòng)的高速加工機(jī)床,能實(shí)現(xiàn)模具型面的鏡面加工。而國(guó)內(nèi)模具企業(yè)的4軸~5軸聯(lián)動(dòng)的高速加工機(jī)床占的比例有限,高光模具的加工與國(guó)外相比差距較大。德國(guó)、日本汽車模具的制造工藝已標(biāo)準(zhǔn)化,制品精度高、制造周期短。2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施2.1本課題研究的主要內(nèi)容在本設(shè)計(jì)中主要進(jìn)行塑件工藝性分析、總體方案的設(shè)計(jì)、注塑機(jī)的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件的設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及計(jì)算、導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模架的選擇、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算等設(shè)計(jì)工作4。2.2研究方案制件外觀為一尺寸不大的固定支架,結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般,該塑件平均壁厚8mm至12mm,外形尺寸較小。為表示該塑件形狀選擇主視圖、仰視圖、左視圖,主視圖采用半剖,根據(jù)支架承受能力一般,所以擬用塑料PC,具有良好的綜合物理力學(xué)性能,機(jī)械性能優(yōu)良,有較好的沖擊韌性,缺口敏感性小于其他材料,剛度、硬度、疲勞強(qiáng)度均很好[5]。2.3研究方法及措施1)制定模塑工藝方案2)模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定,模具的動(dòng)作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3)注射量,澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算4)注射壓力、溫度、成型周期、鎖模力的計(jì)算等5)根據(jù)塑件外形、質(zhì)量及所選用的成型設(shè)備,確定型腔數(shù)量級(jí)布局形式6)確定分型面的形式及位置7)確定澆注系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)8)選擇推出方式9)選擇成型零件的結(jié)構(gòu)與固定形式10)設(shè)計(jì)側(cè)向分型及抽芯結(jié)構(gòu)11)決定冷卻,加熱方式2.4方案擬定一般最佳澆口位置位于塑件表面,考慮到此固定支架外觀要求不大,觀察發(fā)現(xiàn)在塑件分型面設(shè)置澆口即可。考慮到塑件尺寸和模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系,又考慮到型腔的平衡布置和澆口開(kāi)設(shè)部位的對(duì)稱,所以采用一模兩腔布置。方案一:澆注選用點(diǎn)澆口;方案二:澆注選用潛伏式澆口;方案三:澆注選用側(cè)澆口;方案比較:方案一采用點(diǎn)澆口,常用于成型各種殼類、盒類零件,其優(yōu)點(diǎn)是澆口位置能靈活的確定,澆口痕跡較小,易于自動(dòng)斷料,缺點(diǎn)是由于澆口截面積小,流動(dòng)阻力大,需要提高注射壓力。方案二采用潛伏式澆口,外觀質(zhì)量得不到很好保證,而且方法要求對(duì)合面定位準(zhǔn)確且成本高。方案三采用側(cè)澆口適用于中小型塑件的多型腔模具,其直接優(yōu)點(diǎn)是截面形狀簡(jiǎn)單、易于加工、便于試模后修正,缺點(diǎn)是在制件的外表面留有澆口痕跡;考慮塑件的結(jié)構(gòu),且澆口位置已確定選擇方案三比較合適。3.本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn),前期已開(kāi)展工作本課題重點(diǎn)是:本模具設(shè)計(jì)的塑料件外部形狀較單一,其重點(diǎn)是設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理的抽芯機(jī)構(gòu)。難點(diǎn)是:考慮生產(chǎn)效率和成本設(shè)計(jì)一模多腔的行腔結(jié)構(gòu)。前期已開(kāi)展工作:(1)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)和形狀做了分析,已對(duì)塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有了詳細(xì)的了解(2)已充分查閱了資料,對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的流程有了一定的了解;(3)已對(duì)塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有了詳細(xì)的了解,并測(cè)繪了二維圖,三維圖。4.完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃(按周次填寫)第1-2周:調(diào)研,查閱相關(guān)資料,檢索有關(guān)中英文資料。第3-4周:完成一篇英文翻譯,完成零件的選取和繪制,完成調(diào)研報(bào)告,開(kāi)題報(bào)告。第5-6周:制定設(shè)計(jì)方案,確定模具總體結(jié)構(gòu)形式。第7-8周:進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算與校核。第9-10周:零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),確定初步的設(shè)計(jì)方案及繪制工作。第11-12周:完成總裝配圖設(shè)計(jì)及繪制。第13-14周:修改、定稿、打印準(zhǔn)備答辯。第15周:整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書,撰寫論文,準(zhǔn)備答辯資料。指導(dǎo)教師意見(jiàn)(對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn))指導(dǎo)教師:年月日所在系審查意見(jiàn):系主管領(lǐng)導(dǎo):年月日參考文獻(xiàn)[1]高漢華.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].大連:大連理工大學(xué)出版社,2007.[2]談桂春.2006年我國(guó)工程塑料加工技術(shù)進(jìn)展[J].2006.[3]房宏淼.CAD_CAE技術(shù)在注塑模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的應(yīng)用[J].2005.[4]楊化林.基于知識(shí)的注塑模具設(shè)計(jì)若干技術(shù)研究[J].2003.[5]陳少有.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].電子工業(yè)出版社.2012.[6]胡治鈺.固定支架連接板連續(xù)模設(shè)計(jì)[J].2000.[7]宋滿倉(cāng).面向先進(jìn)制造技術(shù)的注塑模具設(shè)計(jì)與制造新理念[J].2007.[8]劉建飛.談注塑模具的澆口設(shè)計(jì)[J].2005.[9]王志強(qiáng).注塑成型工藝試驗(yàn)優(yōu)化方法及應(yīng)用研究[J].2011.[10]宋滿倉(cāng).注塑模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)化體系的研究[J].2004.[11]伍先明,張蓉等.塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).第二版.北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2010.[12]李邵林,馬長(zhǎng)福.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè).上海:科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社,1998.[13]P.A.Tres.DesigningPlasticPartforAssembly[M].CalHanser.NewYork,1994.[14]高為國(guó).模具制造工藝.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2009.[15]大連理工大學(xué)工程圖學(xué)教研室.機(jī)械制圖.高等教育出版社.2007.[16]章飛,陳國(guó)平型腔模具設(shè)計(jì)與制造.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.[17]Injectionmoldingformicrostructurescontrollingmold-cor

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