武漢二橋剛構(gòu)合龍段施工工藝

13/13武漢二橋83m+130m+125m預(yù)應(yīng)力砼剛構(gòu)合籠塊施工工藝目錄一、概述二、鋼支撐安裝及要求三、模板、模板平臺及其吊掛四、鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝五、鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝六、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿一、概述1-1武漢長江公路橋83+130+125米預(yù)應(yīng)力剛構(gòu)連續(xù)梁分三次合攏，按合攏挨次分別為C合攏段（#14墩～#15墩130米跨）、L合攏段（#15～#16墩間83米跨）和R合攏段（#13墩～#14墩間125米跨），合攏段長度均為2米，并按上下游單相單獨合攏。1-2合攏塊全斷面為直腹式單室雙箱變截面，按橋梁中心線左右對稱，兩箱間設(shè)0.5m寬的后澆合攏帶，梁頂面寬26.4m，底面單箱寬6.8m。1-3梁頂面橫向按1.5%設(shè)雙向流水坡，縱向由北往南設(shè)2%的縱下坡。1-4梁體砼設(shè)計強度為55MPa，其中合攏塊C、L、R砼數(shù)量分別為38.3m3、34.1m3、33.3m3（雙箱計）1-5預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力束均接受12－7Φ5鋼絞線QM15－12錨具，頂板橫向預(yù)應(yīng)力接受24Φ5高強鋼絲束F式錐形錨具，其中12－7Φ5鋼絞接受Φ85/Φ92波紋管成孔，24Φ5鋼絲束接受Φ50/Φ57波紋管成孔，每次張拉均宜兩根束兩端同時張拉。1-6剛構(gòu)合攏施工步驟：①#15墩施工至#10塊（兩端懸臂46m）完畢，同時拆除兩懸臂端施工掛蘭；②#14墩懸臂施工至#20塊（兩端懸臂82m）完畢，同時拆除兩端掛蘭；③完成130m跨合攏塊C施工，合攏同時拆除#14墩臨時固結(jié)，然后落梁到永久性活動支座上；④合攏塊C施工完畢，拼裝#15墩武昌側(cè)及#14墩治口側(cè)掛蘭，進行兩懸臂端各8m的懸澆施工，此時在125m跨(漢口側(cè))懸臂長度90m，在83m跨（武昌側(cè)）懸臂長度54m；⑤拆除兩端掛籃，待#16墩旁L現(xiàn)澆段施工完畢，在現(xiàn)澆段托架上進行83m跨合攏塊L的施工；⑥待斜拉橋邊墩現(xiàn)澆段E及剛構(gòu)33.78m邊距現(xiàn)澆段R施工完畢，依據(jù)局設(shè)計院“主跨－30”號通知單，先拆除斜拉橋現(xiàn)澆段E的臨時托架，然后在斜拉橋現(xiàn)澆段（二）上施工加120t壓重（壓重心距#13墩中心9.5m）（接受浮鯨灌水壓重，須浮鯨四只）；⑦在現(xiàn)澆段R膺架上進行R合攏塊的施工；⑧待合攏塊R砼達(dá)到設(shè)計強度后，張拉剛構(gòu)邊跨合攏束，剛構(gòu)臨時支點脫空，此時斜拉橋端部牛腿及力應(yīng)增至1512t，然后拆除膺架梁及臨時墩。1-7各合攏塊施工簡述：1.首先合攏的合攏塊C施工a、合攏塊C接受吊掛模板法施工（參見圖W2－1051～W2－1056），通過兩懸臂端予留孔將模板分別吊掛在已澆梁段頂，底板上進行砼灌注施工。b、需新制的結(jié)構(gòu)有：底模平臺及其下吊掛，內(nèi)?；钅_，鋼支撐連接件，其中鋼支撐連接件應(yīng)按圖W2－1056加工，予埋件位置按圖W2－1051設(shè)置。c、需倒用或改制后使用的部分結(jié)構(gòu)有：底模、內(nèi)側(cè)模、內(nèi)頂模、外側(cè)模、外頂模、模板吊桿、外模頂桿、墊梁、吊掛安排梁及千斤頂?shù)取、施工前應(yīng)對連接面35#、36#截面作澆筑前的鑿毛清洗工作，對接茬在鋼筋調(diào)直，除銹、預(yù)應(yīng)力波紋管接長處進行修整、包嚴(yán)。e、由于合攏塊兩側(cè)懸壁長度和橋墩剛度差制較大，懸壁端應(yīng)分別進行壓重使懸臂保持2%縱坡的高差，施工時應(yīng)由測量人員協(xié)作，依據(jù)懸臂端的實際高差以及局設(shè)計院給出的調(diào)整標(biāo)高值決定合適的壓重，原則上每懸臂端各壓放砂裝28t，并在澆筑砼時進行換重。f、澆筑砼前夕較低氣溫時，在合攏塊懸臂端的預(yù)埋件上加焊6組鋼支撐連接件（按圖W2－1056）然后立模綁扎鋼筋，并臨時張拉(1)2－N91、2－N4、2－N92、2－N44、張拉力300KN。g、在管間溫度較低的時候，一次全部澆完合攏塊砼，以達(dá)到低溫合攏，合攏塊宜接受強高標(biāo)號砼，并加強養(yǎng)護，白天應(yīng)在合攏塊及其相鄰跨的箱頂面常常灑水保持潮濕，削減日照不均對合攏塊的影響。h、灌注砼過程應(yīng)實施換重以保持懸壁端穩(wěn)定的重量及力矩，C合攏塊因缺少起吊設(shè)備、宜接受沙袋換重，灌注時依據(jù)澆注速度按比例撤除保證砼灌完，壓重撤完。i、合攏塊砼達(dá)到90%強度后，將臨時張拉來補張拉至設(shè)計噸位。j、用電熱法將#15墩臨時固結(jié)琉璜泥夾層熔解，切除錨固鋼筋，使支點落到永久活動支座上，并解除永久支座上、下擺間的定位支撐，使支座能自由活動。k、拆除鋼連接件。l、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉：張拉(2)2－N93、2－N44張拉(3)2－N93、2－N44對已張拉好的鋼束一次壓漿m、協(xié)作其他施工階段進行斷面中其他鋼束的張拉：IST＝28，當(dāng)#14墩漢口側(cè)施工至#21塊完#15墩武昌側(cè)至#11塊完，協(xié)作張拉4－N33、4－N41IST＝29，當(dāng)#14墩漢口側(cè)施工至#22塊完#15墩武昌側(cè)至#12塊完，協(xié)作張拉4－N34、4－N42IST＝39，待剛構(gòu)梁全部合攏完后（C、R、L）協(xié)作張拉4N43束。2.其次合攏的合攏塊L施工a.合攏塊L接受在L現(xiàn)澆段支架上澆筑砼的施工方法，其頂模分別吊掛在兩側(cè)懸臂梁段頂板勢梁上，底模則通過槽鋼梁放置在支架上，主要由支架來承受新澆砼的重量。b.該合攏塊頂、腹板均為變截面段，武昌側(cè)（8#截面）頂板厚24cm，腹板厚30cm，漢口側(cè)（9#截面）頂板厚35cm，腹板厚36cm，立內(nèi)外頂模時模板面仍平行于梁頂面，然后在其面板上鋪設(shè)木模調(diào)整。c.除托架利用原L現(xiàn)澆段支架作局部加固調(diào)整外，內(nèi)頂模、活腳模需要新制，其他模板及吊桿均倒用或改制原掛蘭模板，鋼支撐倒且合攏塊C鋼支撐。d.立模前利用－中－60浮箱灌水20t，對托架進行壓重以消除其非彈性變形，并確定其彈性變形量以決定底模設(shè)置時的預(yù)抬量。e.對砼連接面8#、9#截面進行鑿毛，清洗處理。f.對懸臂端進行壓重20t，并于澆注砼時實施換重，現(xiàn)澆段側(cè)則依據(jù)標(biāo)高測量結(jié)果決定其壓重與否，有必要時在L現(xiàn)澆段進行起頂，以滿足合攏塊位于2%，縱向坡度線上。g.高程調(diào)整完畢，在較低氣溫時，加焊4組鋼連接件，并立模扎鋼筋等籌備工作，臨時張拉(1)2－N40、2－N87、張拉力300KN。h.在夜間氣溫較低時，一次全部澆完合攏段砼，以達(dá)低溫合攏，并加強養(yǎng)護，白天應(yīng)在合攏塊及其相鄰跨箱頂面常常灑水保持潮濕，削減日照不均對合攏塊的影響。i.合攏塊砼達(dá)到90%強度后，將臨時張拉束補張拉至設(shè)計噸位。j.放開現(xiàn)澆段L在膺加上的水平支撐，即起頂支撐，模板水平支撐等。k.拆除鋼支撐連接件。l.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉：張拉(2)2－N90、2－N40、4－N89張拉(3)2－N90、4－N89張拉(4)3－N90、6－N88、4－N89m.對全部已張拉鋼束一次壓漿n.拆除現(xiàn)澆L的膺架，同澆段L與剛構(gòu)形成一起整體受力。3.剛構(gòu)最后合攏的合攏塊R施工a.合攏塊R亦接受在托架上澆注砼的施工方法，其頂板吊掛在兩側(cè)已澆注懸臂梁頂板墊梁上，底模則通過安排梁安放在R現(xiàn)澆段的施工膺架上。b.R合攏塊應(yīng)斜拉橋邊跨合攏之前，先進行合攏，模板可倒用或改制掛蘭模板（活動腳新制除外）。c.做立模前的籌備工作，并于立模前在斜拉橋現(xiàn)澆段(2)上施加120t壓重（壓重重心距#13墩中心9.5m）。d.依據(jù)方裝梁膺架剛度情況進行適當(dāng)壓重和起頂R段，確定底模標(biāo)高，使端部保持2%縱坡高差，在澆注砼過程中實施換重（浮箱或砂袋壓重，據(jù)有關(guān)施工圖）。e.安裝4組鋼連接件，臨時張拉(1)2－N39、2－N81張拉力300KN。f.在夜間較低氣溫時，一次澆注全部砼完畢，并加強養(yǎng)護，白天常常灑水，使周圍砼面保持潮濕。g.砼強度達(dá)90%后，將臨時張拉束補張拉至設(shè)計噸位。h.放開現(xiàn)澆段R在膺架上的水平支撐。i.拆除鋼連接件。j.預(yù)應(yīng)力束張拉，同時，考慮力的傳遞，補充張拉合攏塊C及牛腿部位的鋼束。張拉(2)4－N86、4－N85張拉(3)4－N86、2－N85、4－N43張拉(4)7－N84、4－N83、2－N106～110張拉(5)6－N83、3－N82、2－N111～115張拉(6)4－N82、4－N81、2－N111～115k.對已張拉好的鋼束一次壓漿。l.拆除膺架梁及臨時墩。1-9合攏塊施工時，雙箱各自單獨進行，待單箱連整體剛構(gòu)后進行雙箱間橫向合攏（即合攏帶施工）。1-10為便利合攏塊施工，應(yīng)在合攏塊鄰跨梁頂面預(yù)留施工進人孔，簡略按下述方法進行：合攏塊C由于在底模平臺上施工，箱內(nèi)外頂板均須預(yù)留進人孔，可在#14墩武昌側(cè)#20塊箱內(nèi)頂板及兩側(cè)翼緣頂板上各開一400mm×600mm方洞，如下圖：圖中尺寸以毫米計，預(yù)留側(cè)模由現(xiàn)場自理。②合攏塊L、R由于在膺架上施工，翼緣毋須留預(yù)留孔，僅箱中在#15墩#12塊及#14墩#22塊與上圖同樣位置預(yù)留1-11，頂板預(yù)留孔在模板支架等全部拆除。預(yù)應(yīng)力設(shè)備拆除后，用微膨脹砼封孔。二、鋼支撐安裝及要求2-1鋼支撐（即鋼連接件）是為了保護合攏時合攏塊剛度，調(diào)整合攏塊兩側(cè)懸臂端至設(shè)計高差，以及養(yǎng)生時合攏塊砼不致于因外界環(huán)境變化而消失裂紋而設(shè)置的。2-2鋼支撐在合攏塊C需設(shè)置六道（頂?shù)装甯魅溃诤蠑n塊L及R則需設(shè)置四道（頂?shù)装甯鞫溃?，見圖W2－1056。2-3鋼支撐連接件接受格構(gòu)式箱型截面，由兩根[30加綴板焊接而成，焊縫高h(yuǎn)＝6mm，其中端部兩塊綴板K4應(yīng)待K1下翼緣與預(yù)埋件A焊好后再行施焊。2-4預(yù)埋件A應(yīng)按圖號W2－1056中所示結(jié)構(gòu)和位置進行施工，要求預(yù)埋件位置精確，頂?shù)装孱A(yù)埋板分別位于兩懸臂端預(yù)埋件中心連成的平面內(nèi)。2-5在合攏前夕，壓重調(diào)整后，氣溫較低時，在預(yù)埋件A上加焊六組（L、R合攏塊4組）鋼連接件，預(yù)埋件與鋼連接間焊縫高h(yuǎn)＝8mm，要求滿焊，并在每組連接件之間加焊橫聯(lián)以保證其剛度。2-6鋼支撐連接件在使用期間不得任意割焊，不和晨其上擱放重物，灌注砼期間不得作為支撐模板安排梁使用。2-7合攏塊C砼養(yǎng)生至90%強度后，將臨時張拉束被張拉至設(shè)計噸位，解除#15墩臨時固結(jié)（用電角法熔化硫黃泥夾層）使支點落在永久性活動支座上，然后方能拆除鋼連接件。2-8合攏塊L及R砼養(yǎng)生至90%強度后，將臨時張拉束補張拉到位，并放開現(xiàn)澆段L或R在膺架上的水平支撐后，方可拆除鋼連接件。三、模板、模板平臺及其安裝3-1模板結(jié)構(gòu)組成：1.合攏塊C、L、R模板均以倒用掛蘭模板為主，其中內(nèi)外模由掛蘭模板改制后倒用，底模則由原掛蘭底模沿橋縱向一分為二使用，僅內(nèi)模活腳須新制，接受木模，見圖W2－1051－1074。2.模板平臺除合攏塊C接受吊掛式底模平臺外，合攏塊L、R均在膺架上鋪設(shè)底模。3.倒用模板須重新修整、組拼、破壞嚴(yán)峻的則須按原圖重新加工（尤其是外側(cè)模板和外翼頂模），注意模板接縫處應(yīng)保證平齊，接縫邊螺栓孔無拉脫、變形，燒壞或堵死等現(xiàn)象。4.內(nèi)外模間接受Φ18對拉螺栓，并夾Φ25硬塑套管掌握模板間距，對拉螺栓生側(cè)設(shè)立排（橫向）、四道（豎向）共12根，為保證梁體外觀整潔和便于拉桿拆除，拉桿宜接受無粘結(jié)筋方法處理。5.內(nèi)外模板的吊掛安排梁接受掛蘭模板導(dǎo)梁一根截為兩根，施工時安排梁前后端分別用拉桿吊掛在兩端已澆筑好梁段上，并接受施擰各吊桿螺栓調(diào)整內(nèi)外模板標(biāo)高，局部調(diào)整則接受可調(diào)撐桿和底座頂桿進行。6.全部模板安裝前均須涂脫模劑3-2模板安裝及底模平臺吊裝（C合攏塊）1.支配一臺8t輪胎吊機上橋，由于合攏塊C位于岸邊淺灘處，龍門架及浮吊等起吊設(shè)備均無法使用，故需支配一QT8t汽車吊上橋，用以拼裝底模平臺、模板吊裝等起吊工作，QY8t汽車吊工作要求：a.站位：前輪距梁端不小于3m，整個吊機應(yīng)位于腹板以內(nèi)梁面上。b.起吊幅度最大不超過7.88m，最大起重量1.4t。c.遵守汽車吊的其他有關(guān)規(guī)程。2.安裝底模平臺及底模a.底模平臺宜在C合攏塊以下地面上拼裝，拼裝前應(yīng)將場地清理潔凈，利用枕木垛等建立一拼裝平臺并抄平，由龍門架和汽車吊將桿件倒運到位現(xiàn)散拼底模平臺，并將底?；囟ㄔ诘啄Ｆ脚_上。b.進行上述工作時，#14墩武昌側(cè)掛蘭主桁分暫不退出，利用拆除掛底底模平臺用卷揚機及吊點將合攏塊底模平臺起吊至梁底并用原掛蘭底模平臺后吊桿將其吊掛在兩懸臂梁端底板上，暫不上緊。c.將#14墩掛蘭主桁拆除，布設(shè)壓重（第五節(jié)詳述），裝焊鋼支撐（其次節(jié)詳述），將底模平臺起頂?shù)轿弧?-3L、R合攏塊須先對膺架進行預(yù)壓消除，其非彈性變形，并考慮其彈性變形值對標(biāo)高點予以修政，抄定安裝無誤后，將墊塊、楔塊固定牢靠。3-4底模安裝前應(yīng)作出箱體中心線及兩懸臂端腹板外側(cè)線型，安裝時應(yīng)與兩懸壁端密貼，加墊橡膠條以防漏漿。3-5側(cè)頂模安裝挨次1.底模安裝校定好后，綁扎底板鋼筋網(wǎng)、定位網(wǎng)和波紋管。2.立內(nèi)側(cè)模、內(nèi)頂模，吊裝膠板鋼筋網(wǎng)、定位網(wǎng)、波紋管。3.立外側(cè)模、外頂模、安裝內(nèi)外模間對拉螺栓，4.綁扎頂板鋼筋網(wǎng)、波紋管、定位網(wǎng)等。5.完成其他工作，全面調(diào)整，經(jīng)檢查認(rèn)可后，灌注砼。3-6模板安裝要求：1.安裝允許偏差：①模板標(biāo)高±10mm②模板內(nèi)部尺寸±5,-10mm③模板軸線偏位±10mm④相鄰模板表面凹凸差2mm⑤模板表面平整度（用2m直尺檢查）5mm⑥模板安裝傾斜度±H/1000⑦主要予埋件中心位置±5mm2.活腳模接受內(nèi)撐桿至少三道進行固定。3.內(nèi)模模板上下接縫處必須接受措施進行加固處理以保證其豎向剛度，避開因砼側(cè)壓力而消失拆線、鼓脹等現(xiàn)象。4.模板與兩懸臂匹配端應(yīng)貼緊，有縫隙處用棉紗堵死，模板伸入匹配端長度與設(shè)計偏差不大于15mm。3-7砼強度至5～10MPa，拆除內(nèi)外側(cè)模，30MPa時，拆除內(nèi)外頂模，90%并張拉后拆除底模。四、鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝4-1鋼筋加工前，應(yīng)按規(guī)范對鋼筋進行調(diào)直和清除污銹等處理，并按規(guī)范要求進行抽檢。4-2鋼筋的彎制以及末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，則按有關(guān)規(guī)范處理。4-3鋼筋接頭均接受閃光對焊，考慮到條件限制，對直徑Φ16以下的鋼筋可接受綁扎接頭，其搭接長度按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，一般按35d長度塔接。4-4鋼筋安裝前，應(yīng)對已灌注梁段的砼結(jié)合面鑿毛清洗。并清除堵漏雜物，尤其是主筋上油漬、砂漿等附首物。4-5頂?shù)装邃摻罹W(wǎng)均應(yīng)按梅花型排設(shè)拉鉤，間距30cm。4-6合攏塊鋼筋宜接受散扎方式綁扎，并按底板→腹板→頂板的挨次進行。4-7鋼筋安裝誤差：1.主筋間距±10mm2.箍筋間距±20mm3.鋼筋排距±5mm4.保護層厚度±5mm4-8梁體預(yù)埋件設(shè)置包括橋面轉(zhuǎn)軌預(yù)埋鋼筋，人行道踢腳及緣石預(yù)埋筋、澆水孔、穿線孔、燈柱預(yù)埋件等，均見局設(shè)計院有關(guān)剛構(gòu)主體設(shè)計圖紙及通知單，其位置誤差掌握在±10mm以內(nèi)。4-9縱向預(yù)應(yīng)力束接受12－7Φ5鋼絞線，Φ內(nèi)85波紋管制孔，預(yù)應(yīng)力束編號見圖9046-04-3027，下料長度見圖9046-04-3003～9046-04-3005，下料接受氧氣或砂輪機切割，嚴(yán)禁使用電焊切割，切割前兩端頭先用鐵線綁扎，切斷后斷面切口應(yīng)平齊。4-10橫向預(yù)應(yīng)力束每合攏塊共3束接受24Φ5鋼絲束F式錐形錨具，Φ內(nèi)50波紋管制孔，錨下張拉力565.5KN。4-11預(yù)應(yīng)力孔道波紋管制孔定位接受定位網(wǎng)定位，安裝誤差上下不大于6mm，對于現(xiàn)場制作波紋管應(yīng)作抽樣檢查，并符合上海市企標(biāo)《Q/YB-06057－86》要求。4-12波紋管安裝應(yīng)與鋼筋綁扎同時進行，由定位網(wǎng)將其夾緊，經(jīng)校核位置無誤后進行加固，波紋管的接頭接受套接方式，套接管長25～30cm，其兩端用膠布包纏密貼，以防漏漿。4-13波紋管安裝好后頂板Φ內(nèi)50波紋管應(yīng)穿入芯棒，宜使用Φ外40mm膠皮管，對縱向束由于預(yù)應(yīng)力管道已貫穿，不宜使用芯棒，可直接將12-7Φ5鋼絞線穿入，留待張拉。4-14鋼絞線穿束前用壓力水沖洗孔道，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)的水分。穿束可接受Φ5mm高強鋼絲作引線，由卷揚機牽引穿束，對于較長的鋼絞線束，可用一根7Φ5鋼絞線作引線，由穿束機穿束，對于較短的鋼束，也可人工穿束。4-15因通長縱向預(yù)應(yīng)力束和橫向預(yù)應(yīng)力束孔道較長，為保證壓漿密實，縱向束每75m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)一個排氣孔，若兩懸端較遠(yuǎn)距離未設(shè)，則應(yīng)于合攏塊范圍內(nèi)補設(shè)一個，橫向束每束設(shè)2個排氣孔。另外對F式錨下墊板應(yīng)增設(shè)壓漿孔。五、砼灌注及換重要求5-1合攏塊砼設(shè)計強度55MPa，水泥用量應(yīng)掌握在500kg/m3以內(nèi)，陷度10～16cm，砼不離析，不泌水，和易性好，初凝時間不低于6小時，終凝時間10小時。5-2依據(jù)低溫合攏的原則，灌注砼應(yīng)選擇一天中溫度相對較低時進行，一般選擇在夜間氣溫較低時一次全部澆注砼完畢，實際施工可在傍晚以后開頭灌注砼，其次天日出以前必須澆注完畢，白天氣溫較高時應(yīng)在合攏段及相鄰跨的箱頂面常常灑水保持潮濕，削減日照不均對合攏塊的影響。5-3砼振搗接受插入式振搗器，要求均勻而連接地布料、振搗，平面宜分層澆注，每層厚度約30cm，振動棒禁止觸及鋼筋骨架，波紋管及定位網(wǎng)并離開模板20cm，振動棒移動間距不大于其作業(yè)半徑的1.5倍，約15cm左右，每層振搗振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5cm～10cm，振搗以砼面無氣汽，無明顯下沉，表面略注漿為度，不得超振或漏振。5-4砼灌注挨次為底板→腹板→頂板中部至兩側(cè)，灌注完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)護，若遇氣溫偏低時（-5℃以下），應(yīng)將砼頂板表面加蓋草袋，帳篷等進行養(yǎng)護，箱內(nèi)可接受電加熱養(yǎng)生，至砼強度達(dá)60%。5-5按梁體1/2箱高度各取2-3組試件，作R28標(biāo)養(yǎng)：另取2-3組試件隨梁養(yǎng)護，置于箱體處。5-6由于合攏塊的特別要求，砼灌注期間應(yīng)布置換重，簡略方法如下：1.合攏塊C實行沙袋換重，設(shè)鋼支撐前，應(yīng)在兩側(cè)懸端布置沙袋壓重，每袋砂重約50～100kg以便搬卸，砂袋裝好后應(yīng)稱重貼好標(biāo)簽，經(jīng)核對后借助于龍門吊機和汽車吊將其運至梁面，并按距懸臂端2.8m，沿箱中心線對稱布設(shè)，每側(cè)懸臂端布置28t，置放在靠近腹板的梁面上，灌注砼時，依據(jù)灌注速度逐步按比例撤除，撤除后的沙袋運至#0塊四周，撤卸速度可按正式計算：保證砼灌注完砂袋撤除完畢。2.合攏塊L、R可接受浮鯨灌水壓重，按設(shè)計圖紙W2－1062及W2－1069分別布置，灌注砼應(yīng)逐步抽水換重，換重速度照下式計算保證砼灌注完水抽完。3.換重進，要設(shè)專門換重小組，設(shè)專人進行統(tǒng)計、計算，以每米小時為一個單位（即每30分鐘撤重一次，并作好統(tǒng)計）。4.注意C合攏塊砂袋撤除項接受人工撤除，不得用汽車吊撤重，此時汽車吊應(yīng)退回#0塊。六、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿6-1立模后，灌注砼前，為滿足合攏需要，依據(jù)設(shè)計要求對部分束實施臨時張拉，張拉力300KN（見第一節(jié)）。6-2砼強度至90%后，將臨時張拉束張拉至設(shè)計噸位。6-3拆除鋼支撐后，對縱向預(yù)應(yīng)力束12－7Φ5鋼絞線QM錨體系實施分階段張拉（第一節(jié)已詳述，并可參照圖9046-04-3028中所述張拉挨次進行)，均為兩端張拉。6-4張拉前，對砼及預(yù)應(yīng)力孔道進行專心檢查：1.用通孔器逐孔檢查，并用壓力風(fēng)清除孔內(nèi)殘值；2.檢查預(yù)埋錨板位置是否精確，是否與孔道軸線垂直，允許不垂直度為1°，否則應(yīng)用楔形墊板校正，以保證錨環(huán)均勻受力。3.錨板四周砼是否密實，若有空洞，應(yīng)事先修補后再行張拉。6-5張拉12－7Φ5鋼絞線接受YGW－250型千斤頂，張拉24Φ5高強絲束接受YZ85工作用千斤頂，并配置配套設(shè)備，千斤頂及油泵均要進行重標(biāo)定，校正后使用。6-6張拉頂板縱向束時，千斤頂?shù)仍O(shè)備的固定和移動方法可參照圖W2－700進行，其上下移動靠一2t倒鏈幫助進行，左右移動依靠人工進行，前后走行靠支架走行輪走行，由于張拉平臺懸臂較大，支隊后部應(yīng)予應(yīng)重，可接受2t萬能桿件進行壓重，張拉平臺僅限四人操作，以策平安，另外千斤頂?shù)膹埨嵌瓤山邮苣拘▔K進行調(diào)整，調(diào)整完予以固定。6-7張拉時以張拉力掌握，并同時校核其伸長量，要求兩端實測伸長量之和與理論值誤差不超過6%。6-8簡略張拉程序及其他注意事項詳見“剛構(gòu)張拉補充工藝”中有關(guān)規(guī)定。6-9有關(guān)孔道壓漿等工藝要求亦見“剛構(gòu)張拉補充工藝”。6-10張拉質(zhì)量要求①每束鋼絲或鋼絞線斷絲、滑絲（指單絲）數(shù)少核1根，同時每斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。②每束鋼束滑絲總是不超過該束總伸長量的2%，每端滑移量小于3mm。③F式錨的外露量不少于5mm。核1根，同時每斷面斷絲之和不超過該斷面