品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識二

品質(zhì)管理基本知識

整理：Date:2010-5-13大綱一．品質(zhì)控制的演變二、品質(zhì)檢驗方法三、檢驗作業(yè)控制

四、統(tǒng)計技術(shù)簡介五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法六、如何開展QC小組活動

一．品質(zhì)控制的演變1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。

2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

3.檢驗員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，專門負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。

4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。

5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。

6.全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。

品質(zhì)控制的演變二、品質(zhì)檢驗方法1、全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。

適用于以下情形：

①批量較小，檢驗簡單且費用較低；

②產(chǎn)品必須是合格；

③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

品質(zhì)檢驗方法2、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。

①適用于以下情形：a.

對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗；

b.

批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；

c.

需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；

d.

允許有一定程度的不良品存在。

品質(zhì)檢驗方法②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語：

a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批?？梢詫⒁粋€生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。

b.批量：批中所含單位數(shù)量；

c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；

d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；

e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；

f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable

Quality

Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。品質(zhì)檢驗方法3、抽樣方案的確定：具體應(yīng)用步驟如下：

①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準：

②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。三、檢驗作業(yè)控制1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。（Incoming

Quality

Control）

檢驗作業(yè)控制①進料檢驗項目及方法

：

a

外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；

c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。

②進料檢驗方法：a

全檢,

b抽檢

③檢驗結(jié)果的處理：a

接收;

b拒收（即退貨）;

c

讓步接收;

d全檢（挑出不合格品退貨）e

返工后重檢

④依據(jù)的標準：《IQC(BOE)檢驗指導(dǎo)書》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《IQC檢驗基準》等等。檢驗驗作作業(yè)業(yè)控控制制2、生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程檢檢驗驗（（IPQC）：一一般般是是指指對對物物料料入入倉倉后后到到成成品品入入庫庫前前各各階階段段的的生生產(chǎn)產(chǎn)活活動動的的品品質(zhì)質(zhì)控控制制，，即即InprocessQualityControl。而而相相對對于于該該階階段段的的品品質(zhì)質(zhì)檢檢驗驗，，則則稱稱為為FQC（FinalQualityControl）。。檢驗驗作作業(yè)業(yè)控控制制①過程程檢檢驗驗的的方方式式主主要要有有：a.首件件自自檢檢、、互互檢檢、、專專檢檢相相結(jié)結(jié)合合；；b.過程程控控制制與與抽抽檢檢、、巡巡檢檢相相結(jié)結(jié)合合；；c.多道道工工序序集集中中檢檢驗驗；；d.逐道道工工序序進進行行檢檢驗驗；；e.產(chǎn)品品完完成成后后檢檢驗驗；；f.抽樣樣與與全全檢檢相相結(jié)結(jié)合合；；②②過程程品品質(zhì)質(zhì)控控制制（（IPQC）：是是對對生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程做做巡巡回回檢檢驗驗。。a.首件件檢檢驗驗；；b.材料料核核對對；；c.巡檢檢：：保保證證合合適適的的巡巡檢檢時時間間和和頻頻率率，，嚴嚴格格按按檢檢驗驗標標準準或或作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書檢檢驗驗。。包包括括對對產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量、、工工藝藝規(guī)規(guī)程程、、機機器器運運行行參參數(shù)數(shù)、、物物料料擺擺放放、、標標識識、、環(huán)環(huán)境境等等的的檢檢驗驗;d檢驗驗記記錄錄，，應(yīng)應(yīng)如如實實填填寫寫。。檢驗驗作作業(yè)業(yè)控控制制③過過程程產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)檢檢驗驗（（FQC）：是是針針對對產(chǎn)產(chǎn)品品完完工工后后的的品品質(zhì)質(zhì)驗驗證證以以確確定定該該批批產(chǎn)產(chǎn)品品可可否否流流入入下下道道工工序序，，屬屬定定點點檢檢驗驗或或驗驗收收檢檢驗驗。。a.檢驗驗項項目目：：外外觀觀、、尺尺寸寸、、理理化化特特性性等等；；b.檢驗驗方方式式：：一一般般采采用用抽抽樣樣檢檢驗驗；；c.不合合格格處處理理；；d.記錄錄；；④④依據(jù)據(jù)的的標標準準：《S-OQC作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書》、《P-OQC作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書》、《OQC檢查查基基準準》等等等。。檢驗驗作作業(yè)業(yè)控控制制3、最最終終檢檢驗驗控控制制：：即即成成品品出出貨貨檢檢驗驗。。（（OutgoingQ.C）檢驗驗作作業(yè)業(yè)控控制制4、品品質(zhì)質(zhì)異異常常的的反反饋饋及及處處理理：：①自自己己可可判判定定的的，，直直接接通通知知操操作作工工或或車車間間立立即即處處理理；；②②自自己己不不能能判判定定的的，，則則持持不不良良屏屏交交組組長長確確認認，，再再通通知知糾糾正正或或處處理理；；③③應(yīng)應(yīng)如如實實將將異異常常情情況況進進行行記記錄錄；；④④對對糾糾正正或或改改善善措措施施進進行行確確認認，，并并追追蹤蹤處處理理效效果果；；⑤⑤對對半半成成品品、、成成品品的的檢檢驗驗應(yīng)應(yīng)作作好好明明確確的的狀狀態(tài)態(tài)標標識識，，并并監(jiān)監(jiān)督督相相關(guān)關(guān)部部門門進進行行隔隔離離存存放放。。檢驗驗作作業(yè)業(yè)控控制制5、質(zhì)質(zhì)量量記記錄錄：為為已已完完成成的的品品質(zhì)質(zhì)作作業(yè)業(yè)活活動動和和結(jié)結(jié)果果提提供供客客觀觀的的證證據(jù)據(jù)。。必必須須做做到到：：準準確確、、及及時時、、字字跡跡清清晰晰、、完完整整并并加加蓋蓋檢檢驗驗印印章章或或簽簽名名。。還還要要做做到到：：及及時時整整理理和和歸歸檔檔、、并并貯貯存存在在適適宜宜的的環(huán)環(huán)境境中中。。四、統(tǒng)統(tǒng)計技技術(shù)簡簡介1、分層法法：是運用用統(tǒng)計計方法法作為為管理理的最最基礎(chǔ)礎(chǔ)工具具，目目的是是把雜雜亂無無序的的資料料加以以分門門別類類的歸歸納和和統(tǒng)計計。2、調(diào)查表表：在質(zhì)量量管理理活動動中常常用調(diào)調(diào)查表表來收收集數(shù)數(shù)據(jù)。。如不不良項項目調(diào)調(diào)查表表、不不合格格原因因調(diào)查查表等等。3、排列列圖：：找出影影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量主主要問問題的的一種種有效效方法法，它它是根根據(jù)““關(guān)鍵鍵的少少數(shù)、、次要要的多多數(shù)””原理理（即即二八八原理理）制制作而而成的的。排排列圖圖有兩兩個縱縱坐標標，一一個橫橫坐標標，幾幾個直直方形形和一一條曲曲線。。左邊邊的縱縱坐標標表示示頻數(shù)數(shù)，右右邊的的縱坐坐標表表示頻頻率（（以百百分比比表示示）橫橫坐標標表示示影響響質(zhì)量量的各各個因因素，，按影影響程程度的的大小小從左左至右右依次次排列列。統(tǒng)計技技術(shù)簡簡介4、因果果分析析圖：：是用于于分析析質(zhì)量量問題題產(chǎn)生生原因因的一一種圖圖表，，一般般從人人、機機、料料、法法、環(huán)環(huán)、測測等6個方面面分析析。5、直方方圖6、控制制圖7、檢查查表五、質(zhì)質(zhì)量管管理常常用的的工作作方法法和分分析方方法1、PDCA管理循循環(huán)PDCA管理循循環(huán)是是質(zhì)量量管理理的基基本工工作方方法（（程序序），，把質(zhì)質(zhì)量管管理的的全過過程劃劃為P（plan計劃））、D（Do實施））、C（Check檢查））、A（Action總結(jié)處處理））四個個階段段。質(zhì)量管管理常常用的的工作作方法法和分分析方方法第一為為P（計劃劃）階階段，，其中中分為為四個個步驟驟（（1）分析析現(xiàn)狀狀，找找出存存在的的主要要質(zhì)量量問題題（（2）分析析產(chǎn)生生質(zhì)量量問題題的各各種影影響因因素（（3）找出出影響響質(zhì)量量的主主要因因素（（4）針對對影響響質(zhì)量量的主主要因因素制制訂措措施，，提出出改進進計劃劃，定定出目目標第第二二為D（實施施）階階段：：按照照制訂訂計劃劃目標標加以以執(zhí)行行第第三為為C（檢查查）階階段：：檢查查實際際執(zhí)行行結(jié)果果看是是否達達到計計劃的的預(yù)期期效果果。第第四四為A（總結(jié)結(jié)處理理）階階段，，其中中分二二步：：⑴⑴總結(jié)結(jié)成熟熟的經(jīng)經(jīng)驗，，納入入標準準制度度和規(guī)規(guī)定，，以鞏鞏固成成績，，防止止失誤誤⑵⑵把本本輪PDCA循環(huán)尚尚未解解決的的問題題，納納入下下一輪輪PDCA循環(huán)中中去解解決。。質(zhì)量管管理常常用的的工作作方法法和分分析方方法2、5W2H法：：Why：為為何----為什么么要如如此做做？What：何何事----做什么么？準準備什什么？？Where：何何處----在何處處進行行最好好？When：何何時時----什么時時候開開始？？什么么時候候完成成？Who：何何人----誰去做做？How：如如何----如何做做？Howmuch：成本本如何何？質(zhì)量管管理常常用的的工作作方法法和分分析方方法3、頭腦腦風暴暴法頭腦風風暴法法又稱稱腦力力激勵勵法，，可以以有效效地識識別問問題的的可能能解決決辦法法和潛潛在的的質(zhì)量量改進進機會會。一一般應(yīng)應(yīng)用在在分析析討論論會議議中，，特別別是QC小組會會議、、質(zhì)質(zhì)量分分析會會等。。質(zhì)量管管理常常用的的工作作方法法和分分析方方法在運用用頭腦腦風暴暴法時時應(yīng)注注意以以下幾幾個問問題：：1.禁止批批評：：不準準批評評和反反對他他人的的意見見；2.自由奔奔放：：盡情情地想想象，，自由由地發(fā)發(fā)言，，真正正做到到知無無不言言、言言無不不盡；；3.歡迎多多提觀觀點：：提出出的觀觀點越越多越越好；；4.結(jié)合改改善：：與別別人的的意見見相結(jié)結(jié)合，，不斷斷啟發(fā)發(fā)和改改善自自己的的想法法；5.如實記記錄：：對任任何人人的發(fā)發(fā)言包包括相相反的的意見見都要要如實實記錄錄下來來。一一是獲獲得全全面的的信息息，二二是給給人以以重視視感，，從心心理上上感召召他人人多發(fā)發(fā)表意意見。。六、如何何開展QC小組活動動1QC小組的組組建①Q(mào)C小組的定定義：QC小組（Quality

Control的縮寫））即質(zhì)量量管理小小組。是是指在生生產(chǎn)現(xiàn)場場或工作作崗位上上的職工工自愿組組織起來來，運用用質(zhì)量管管理的基基本理論論和方法法，開展展群眾性性的質(zhì)量量管理活活動的小小組，解解決工作作場所存存在的問問題，以以達到質(zhì)質(zhì)量改善善的目的的。QC小組是質(zhì)質(zhì)量管理理的一種種有效的的組織形形式。如何開展展QC小組活動動②QC小組活動動的作用用A.有利于開開發(fā)智力力資源，，提高人人的素質(zhì)質(zhì)；B.預(yù)防質(zhì)量量問題，，并不斷斷地進行行改進；；C.有利于改改善人際際關(guān)系，，強化團團隊意識識和質(zhì)量量意識，，從而提提高團隊隊的工作作效率。。如何開展展QC小組活動動③組建QC小組的原原則：A.自愿參加加，自愿愿結(jié)合是是組建QC小組的基基本原則則；B.由上而下下，上下下結(jié)合是是組建QC小組的基基礎(chǔ)；C.領(lǐng)導(dǎo)、技技術(shù)人員員和工人人三結(jié)合合是組建建QC小組的好好形式；；D.事實求是是，結(jié)合合實際。。如何開展展QC小組活動動④QC小組的人人數(shù)：QC小組人員員不宜過過多，一一般3-10人為宜。。如何開展展QC小組活動動⑤QC小組組長長的職責責：A.組織小組組成員制制訂活動動計劃，，進行工工作分工工，并帶帶頭按計計劃開展展活動；；B.負責聯(lián)絡(luò)絡(luò)協(xié)調(diào)工工作，及及時向上上級主管管部門匯匯報小組組活動情情況，爭爭取支持持和幫助助；C.抓好質(zhì)量量教育，，組織小小組成員員學習有有關(guān)業(yè)務(wù)務(wù)知識，，不斷提提高小組組成員的的質(zhì)量意意識和業(yè)業(yè)務(wù)水平平；D.團結(jié)小組組成員，，充分發(fā)發(fā)揚民主主，為小小組成員員創(chuàng)造寬寬松的環(huán)環(huán)境，增增強小組組的凝聚聚力；E.經(jīng)常組織召開開小組會議，，研究解決各各種問題，做做好小組活動動記錄，并負負責整理成果果和發(fā)表。如何開展QC小組活動2

QC小組活動步驟驟①活動課題的選選擇：選題范圍：：提高改善產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的課課題；降低損損耗的課題；；優(yōu)化環(huán)境的的課題；改善善管理的課題題；提高職工工素質(zhì)的課題題。對對選題的要求求：堅持實事事求是，先易易后難；提倡倡大小課題相相結(jié)合，以小小課題為主；；選題要具體體明確；選題題應(yīng)選周期短短，見效快的的課題，一個個課題一般應(yīng)應(yīng)在3—6個月完成，最最多不超過一一年時間。如何開展Q