鍋爐機(jī)組說(shuō)明書(shū)哈一熱

大唐哈爾濱第一熱電廠2×300MW工程HG-1025/17.5-YM36型亞臨界自然循環(huán)鍋爐鍋爐說(shuō)明書(shū)第Ⅰ卷鍋爐本體和構(gòu)架編號(hào):F0310BT001E171編制:校對(duì)：審核:審定:批準(zhǔn):二OO八年八月目錄一、鍋爐設(shè)計(jì)主要參數(shù)及運(yùn)行條件1、鍋爐容量及主要參數(shù)2、設(shè)計(jì)依據(jù)3、電廠自然條件4、主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)5、鍋爐性能計(jì)算數(shù)據(jù)表二、主要配套設(shè)備規(guī)范三、受壓部件1、給水和水循環(huán)系統(tǒng)2、鍋筒3、鍋筒內(nèi)部設(shè)備、水位測(cè)示裝置4、省煤器5、過(guò)熱器和再熱器6、減溫器7、水冷爐膛四、門(mén)孔、吹灰孔、儀表測(cè)點(diǎn)孔五、鍋爐膨脹系統(tǒng)六、鍋爐對(duì)控制要求1、負(fù)荷調(diào)節(jié)2、燃燒調(diào)節(jié)3、給水調(diào)節(jié)4、蒸汽溫度調(diào)節(jié)七、鍋爐性能曲線八、鍋爐構(gòu)架說(shuō)明九、附圖一.鍋爐設(shè)計(jì)主要參數(shù)及運(yùn)行條件大唐哈爾濱第一熱電廠2x300MW鍋爐是采用美國(guó)燃燒工程公司(CE)的引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)和制造的。鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐，采用平衡通風(fēng)、四角切圓燃燒方式，同步脫硝鍋爐以最大連續(xù)負(fù)荷(即BMCR工況)為設(shè)計(jì)參數(shù)，鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h；機(jī)組電負(fù)荷為300MW(即THA工況)時(shí)，鍋爐蒸發(fā)量為882.77t/h。鍋爐容量及主要參數(shù)1.1BMCR工況過(guò)熱蒸汽流量 t/h 1025過(guò)熱蒸汽出口壓力 MPa.g 17.5過(guò)熱蒸汽出口溫度 ℃ 540再熱蒸汽流量 t/h 852.34再熱蒸汽進(jìn)口壓力 MPa.g 3.831再熱蒸汽出口壓力 MPa.g 3.651再熱蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 325.6再熱蒸汽出口溫度 ℃ 540給水溫度 ℃ 279.31.2額定工況(THA工況)過(guò)熱蒸汽流量 t/h 882.77過(guò)熱蒸汽出口壓力 MPa.g 17.27過(guò)熱蒸汽出口溫度 ℃ 540再熱蒸汽流量 t/h 741.73再熱蒸汽進(jìn)口壓力 MPa.g 3.306再熱蒸汽出口壓力 MPa.g 3.149再熱蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 311.4再熱蒸汽出口溫度 ℃ 540給水溫度 ℃ 269.12.設(shè)計(jì)依據(jù)2.1燃料：煤質(zhì)分析資料項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種煤源名稱(chēng)鶴崗富力礦混煤1.工業(yè)及元素分析kJ/kg2001021200kcal/kg47855070全水份Mt%5.907.0空氣干燥基水份Mad%1.481.96干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf%38.0742.71收到基灰份Aar%34.6428.49收到基碳Car%49.9252.83收到基氫Har%3.644.02收到基氧Oar%5.226.80收到基氮Nar%0.490.58收到基硫Sar%0.190.282.哈氏可磨性系數(shù)HGI68583.沖刷磨損指數(shù)Ke8．837．48灰渣特性項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種煤源名稱(chēng)鶴崗富力礦混煤1.灰熔融性灰變形溫度DT℃13601360灰軟化溫度ST℃14401450半球溫度HT℃14501470流動(dòng)溫度FT℃149014902.灰分析SiO2%66.7061.95Al2O3%19.0322.03Fe2O3%4.794.99CaO%2.834.34TiO2%1.050.95K2O%1.922.11Na2O%0.970.70MgO%0.850.78SO3%0.531.02P2O5%0.110.083.飛灰比電阻溫度21℃Ωcm7.91×1053.80×106溫度90℃Ωcm9.58×1095.07×1010溫度120℃Ωcm3.17×10101.69×1011溫度150℃Ωcm3.10×10101.36×1011溫度180℃Ωcm1.93×10108.01×1010溫度210℃Ωcm9.73×1094.35×1010溫度150℃6.26.42.2鍋爐給水品質(zhì)(根據(jù)鍋爐技術(shù)協(xié)議)總硬度 ～0μmol/l 溶解氧（化水處理后） ≤7μg/l 鐵 ≤20μg/l銅 ≤5μg/l 二氧化硅 ≤20μg/l 油 ≤0.3mg/l PH值 9.0～9.5 電導(dǎo)率25℃ ≤0.3μ 鈉 ≤10μg/l電廠自然條件哈爾濱市位于松嫩平原東南部，松花江干流上游段的末端，主要市區(qū)位于江道右岸，松花江在哈爾濱市區(qū)北側(cè)流過(guò)。本項(xiàng)目廠址均位于松花江右岸，松花江主航道位于電廠側(cè)，江岸穩(wěn)定，江流順直。哈爾濱地區(qū)屬大陸性寒溫帶季風(fēng)氣侯。年平均溫度：4.2極端最低氣溫：-38.1極端最高氣溫：36.7年平均降水：524.5mm最熱月平均氣溫：21.3最冷月平均溫度：-18.3小時(shí)最大降水量：59.1mm最大積雪深度：23cm最大凍土深度：205cm年平均風(fēng)速：4.1m/s五十年一遇基本風(fēng)壓W50=0.55KN/m2五十年一遇基本雪壓S50=0.45KN/m2該區(qū)域的常年主導(dǎo)風(fēng)向：南西南該地區(qū)的全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟衔髂巷L(fēng)，冬季以西北風(fēng)為主，夏季以西南風(fēng)為多。 3.廠區(qū)地質(zhì)廠址附近無(wú)潛在的地質(zhì)災(zāi)害，場(chǎng)地處于區(qū)域性斷裂所夾地塊上，屬相對(duì)穩(wěn)定的安全島，建廠區(qū)域是構(gòu)造相對(duì)穩(wěn)定區(qū)。按Ⅱ類(lèi)場(chǎng)地考慮。廠區(qū)地震廠址區(qū)域的基本地震烈度為6度。4.主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)(1)鍋爐總體布置圖見(jiàn)附圖01—01～04。鍋爐為單爐膛，四角布置的擺動(dòng)式燃燒器，切向燃燒。配有5臺(tái)MPS170HP-II型中速磨煤機(jī)，其中4臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。燃燒器可以上下擺動(dòng)，最大擺動(dòng)角度為±30°。(2)鍋爐采用了14048mm×11858(3)爐膛上部布置墻式輻射再熱器和大節(jié)距的過(guò)熱器分隔屏和后屏以增加再熱器和過(guò)熱器的輻射特性。墻式輻射再熱器布置于上爐膛前墻和兩側(cè)墻。分隔屏沿爐寬方向布置四大片，后屏沿爐寬方向布置20片，起到切割旋轉(zhuǎn)的煙氣流以減少進(jìn)入水平煙道沿爐寬方向的煙溫偏差。(4)采用計(jì)算機(jī)對(duì)每個(gè)水冷壁回路的各種工況均作了精確的水循環(huán)計(jì)算，能確保水循環(huán)的可靠性。膜式水冷壁為光管、內(nèi)螺紋管加扁鋼焊接型式。(5)各級(jí)過(guò)熱器和再熱器最大限度地采用蒸汽冷卻的定位管和吊掛管，以保證運(yùn)行的可靠性。分隔屏和后屏沿爐膛寬度方向有四組汽冷定位夾緊管并與墻式再熱器之間裝設(shè)導(dǎo)向定位裝置以作管屏的定位和夾緊，防止運(yùn)行中管屏的晃動(dòng)；過(guò)熱器后屏和再熱器前屏用橫穿爐膛的汽冷定位管定位以保證屏與屏之間的橫向間距，并防止運(yùn)行中的晃動(dòng)；布置于后煙道中的水平式低溫過(guò)熱器和省煤器采用自前包墻管下集箱引出的汽冷吊掛管懸吊和定位；對(duì)于高溫區(qū)的管屏(過(guò)熱器分隔屏、過(guò)熱器后屏、再熱器前屏)還通過(guò)延長(zhǎng)最里面的管圈做管屏底部管的夾緊用。(6)各級(jí)過(guò)熱器和再熱器均采用較大直徑的管子，如Φ51、Φ54、Φ60、Φ63、Φ66等，增加管子在制造和安裝過(guò)程中的剛性，有利于降低過(guò)熱器和再熱器的阻力，這種較粗管子的順列布置對(duì)降低管子的煙氣側(cè)磨損及提高抗磨能力均是有利的。(7)各級(jí)過(guò)熱器和再熱器采用較大的橫向節(jié)距，防止在受熱面上結(jié)渣結(jié)灰，同時(shí)還便于在蛇形管穿過(guò)頂棚處裝設(shè)高冠板式密封裝置，以提高爐頂?shù)拿芊庑浴?8)各級(jí)過(guò)熱器、再熱器之間采用單根或數(shù)量很少的大直徑連接管相連接，有利于蒸汽良好地混合，以消除偏差。各集箱與大直徑連接管相連處均采用大口徑三通。(9)在用計(jì)算機(jī)精確計(jì)算壁溫、阻力和流量分配的基礎(chǔ)上，選用過(guò)熱器、再熱器蛇形管的材質(zhì)；所有大口徑集箱和連接管在保證性能和強(qiáng)度的基礎(chǔ)上采用與國(guó)內(nèi)常用鋼材相近的美國(guó)牌號(hào)的無(wú)縫鋼管。(10)鍋爐構(gòu)架全部采用鋼結(jié)構(gòu)。(11)每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，其型號(hào)為28.5-VI(T)-2080-SMR，逆轉(zhuǎn)布置。(12)鍋爐的鍋筒、過(guò)熱器出口及再熱器進(jìn)出口均裝有直接作用的彈簧式安全閥。在過(guò)熱器出口處裝有一套動(dòng)力排放閥(PCV)以減少安全閥的動(dòng)作次數(shù)。(13)汽溫調(diào)節(jié)方式，過(guò)熱器采用二級(jí)三點(diǎn)噴水。第一級(jí)噴水減溫器設(shè)于低溫過(guò)熱器到分隔屏的大直徑連接管上，布置一點(diǎn)。第二級(jí)噴水減溫器設(shè)于后屏過(guò)熱器與末級(jí)過(guò)熱器之間的大直徑連接管上，分左右兩點(diǎn)布置。減溫器采用笛管式。設(shè)計(jì)噴水量為主蒸汽流量的10%，其中一級(jí)減溫器設(shè)計(jì)噴水量為總噴水量的2/3，二級(jí)減溫器設(shè)計(jì)噴水量為總噴水量的1/3。再熱器的調(diào)溫主要靠燃燒器的擺動(dòng)，過(guò)量空氣系數(shù)的改變對(duì)過(guò)熱器和再熱器的調(diào)溫也有一定的作用。再熱器設(shè)有一級(jí)噴水減溫器，位于進(jìn)口導(dǎo)管上，左右各一。減溫器采用機(jī)械霧化噴咀，噴水減溫器只作事故噴水用。設(shè)計(jì)事故噴水量為BMCR工況下再熱蒸汽流量的5%。(14)在爐膛、各級(jí)對(duì)流受熱面和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器處裝設(shè)不同形式的蒸汽吹灰器，吹灰器的運(yùn)行采用程序控制，所有的墻式吹灰器和伸縮式吹灰器根據(jù)燃煤和受熱面結(jié)灰情況每2～4小時(shí)全部運(yùn)行一遍，整個(gè)吹灰系統(tǒng)及其程控裝置由湖北華信鍋爐輔機(jī)成套有限公司提供。(15)鍋爐除按ASME法規(guī)計(jì)算受壓部件的元件強(qiáng)度外，還充分考慮了二次應(yīng)力對(duì)強(qiáng)度的影響，對(duì)主要管系和很多特殊區(qū)域廣泛進(jìn)行了系統(tǒng)的應(yīng)力分析，以確保運(yùn)行的可靠性。(16)鍋爐設(shè)有膨脹中心，可進(jìn)行精確的熱位移計(jì)算，作為膨脹補(bǔ)償、間隙預(yù)留和管系應(yīng)力分析的依據(jù)，并便于與設(shè)計(jì)院所負(fù)責(zé)的各管道的受力情況相配合。在鍋爐本體的剛性梁、密封結(jié)構(gòu)和吊桿的設(shè)計(jì)中也有相應(yīng)的考慮。膨脹中心的設(shè)置對(duì)保證鍋爐的可靠運(yùn)行和密封性的改善有著重大的作用。(17)鍋爐剛性梁按爐膛內(nèi)壓力為±5800Pa設(shè)計(jì)，同時(shí)能夠承受一個(gè)瞬態(tài)設(shè)計(jì)壓力（±9570Pa），此設(shè)計(jì)壓力系考慮當(dāng)燃燒室突然滅火或送風(fēng)機(jī)全部跳閘，吸風(fēng)機(jī)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬間最大抽力時(shí)，爐墻、煙道及支撐件不產(chǎn)生永久變形，此數(shù)據(jù)符合美國(guó)國(guó)家防火協(xié)會(huì)規(guī)程(NFPA)的規(guī)定。鍋爐水平剛性梁的布置系先按各部位煙側(cè)設(shè)計(jì)壓力、跨度和管子應(yīng)力等條件通過(guò)應(yīng)力分析以確定各處的最大許可間距，而根據(jù)門(mén)孔布置等具體條件所確定的剛性梁實(shí)際間距應(yīng)小于此處的最大許可間距。由于鍋爐水平煙道部位的兩側(cè)墻跨度最大，為減少撓度，每側(cè)設(shè)有兩根垂直剛性梁與水平剛性梁相連。(18)鍋爐裝有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS），用于鍋爐的起停、事故解列以及各種輔機(jī)的切投，其主要功能是爐膛火焰檢測(cè)和滅火保護(hù)，對(duì)防止?fàn)t膛爆炸和“內(nèi)爆”有重要意義。(19)機(jī)組裝有集散控制系統(tǒng)（DCS），進(jìn)行汽機(jī)和鍋爐之間的協(xié)調(diào)控制，它將鍋爐和汽機(jī)作為一個(gè)完整的系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行鍋爐的自動(dòng)調(diào)節(jié)。(20)機(jī)組既可按定壓運(yùn)行，也可按滑壓運(yùn)行。當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行及啟動(dòng)時(shí)，推薦采用滑壓運(yùn)行，以獲得較高的經(jīng)濟(jì)性。二.主要配套設(shè)備規(guī)范空氣預(yù)熱器： 2臺(tái) 28.5-VI(T)-2080-SMR三.受壓部件1、給水和水循環(huán)系統(tǒng)(參見(jiàn)附圖01—07)鍋爐給水經(jīng)由閘閥從鍋爐右側(cè)進(jìn)入省煤器入口集箱，經(jīng)省煤器蛇形管組進(jìn)入省煤器出口集箱，然后由兩根省煤器出口連接管引到爐前，分成三路從鍋筒底部進(jìn)入鍋筒。在鍋筒底端設(shè)置了四根Φ457×45集中下降管，由下降管底端的分配集箱接出72根Φ159×18的分散引入管，進(jìn)入Φ273×45水冷壁下集箱。爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，水冷壁管徑為Φ63.5×7，節(jié)距S=76.2mm。后水經(jīng)折焰角后抽出33根管作為后水冷壁吊掛管，管徑為Φ76×12。水冷壁延伸側(cè)墻及水冷壁對(duì)流排管的管徑為Φ76×9。為保證亞臨界壓力鍋爐水循環(huán)可靠性，根據(jù)幾何特性和受熱特性將水冷壁劃為28個(gè)回路。前后墻各6個(gè)回路，兩側(cè)墻各8個(gè)回路，水冷壁計(jì)算回路共50個(gè)，經(jīng)精確水循環(huán)計(jì)算確定，從冷灰斗拐點(diǎn)以上3m分散引入管進(jìn)入水冷壁下集箱后，自下而上沿爐膛四周不斷加熱，最后以出口含汽率Xc為0.186～0.519的汽水混合物進(jìn)入Φ273×50水冷壁上集箱，然后由98根Φ159×18引出管引至鍋筒，在鍋筒內(nèi)進(jìn)行汽水分離。2、鍋筒鍋筒內(nèi)徑Φ1778mm(70″)，壁厚145mm，筒身長(zhǎng)度18000mm,總長(zhǎng)20184mm，鍋筒總重1鍋筒筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座，放氣閥管座，輔助蒸汽管座，兩側(cè)裝焊有汽水混合物引入管座，筒身底部裝焊有大直徑下降管座及給水管座及緊急放水管座，封頭上裝有人孔，安全閥管座，加藥管座，連續(xù)排污管座，二對(duì)就地水位表管座，三對(duì)單室平衡容器管座，一對(duì)電接點(diǎn)水位指示器管座等。在安裝現(xiàn)場(chǎng)不能在鍋筒筒身上進(jìn)行焊接。3、鍋筒內(nèi)部設(shè)備(1)鍋筒內(nèi)部設(shè)備鍋筒內(nèi)部布置有84只直徑為Φ254軸流式旋風(fēng)分離器作為一次分離元件，每只分離器的平均蒸汽流量為12.20t/h。二次分離元件波形板分離器，三次分離元件為頂部立式百葉窗分離器。(2)鍋筒水位值:正常水位:鍋筒中心線以下:120mm水位波動(dòng)值:正常水位±50mm報(bào)警水位:正常水位+120mm-180mm停爐:正常水位+240mm-330mm4、省煤器(1)結(jié)構(gòu)說(shuō)明省煤器的作用在于將鍋爐給水進(jìn)行加熱，以此從即將離開(kāi)鍋爐的煙氣中回收熱量。省煤器布置在鍋爐尾部豎井煙道下部，管徑為Φ42×5.5，在鍋爐寬度方向由134排順列布置的鰭片管組成。所有蛇形管都從入口集箱引入，終止于出口集箱。給水經(jīng)過(guò)省煤器止回閥和省煤器閘閥進(jìn)入省煤器入口集箱再進(jìn)入省煤器蛇形管。水在蛇形管中與煙氣成逆流向上流動(dòng)，以此達(dá)到有效的熱交換，同時(shí)也減小了蛇形管中出現(xiàn)汽泡造成停滯的可能性。給水在省煤器中加熱后，經(jīng)由出口導(dǎo)管引入鍋筒。在省煤器入口集箱端部和集中下水管之間連有省煤器再循環(huán)管。鍋爐啟動(dòng)時(shí)，該管可將循環(huán)水引到省煤器，防止省煤器中的水產(chǎn)生汽化。啟動(dòng)時(shí)，再循環(huán)管路中的閥門(mén)必須打開(kāi)，直到連續(xù)供水時(shí)再關(guān)上。(2)維護(hù)1)、鍋爐啟動(dòng)前和每次停運(yùn)時(shí)，都應(yīng)對(duì)省煤器外觀進(jìn)行檢查，必要時(shí)還要進(jìn)行清掃。對(duì)于新安裝的鍋爐，一般會(huì)堆積一定量的安裝殘?jiān)?木屑?jí)K、保溫材料、焊條頭等)，因此先要用人工除去零星殘?jiān)?，然后用水沖洗省煤器管組。2)、保溫材料外露表面要經(jīng)常處于完好狀態(tài)。3)、人孔門(mén)要用螺栓擰緊，經(jīng)常抽查孔門(mén)的密封狀況。4)、如果裝有吹灰器的話，吹灰器的投入次數(shù)取決于省煤器的具體情況。對(duì)于初次投入運(yùn)行的省煤器，每班要吹掃一次。兩次吹灰的時(shí)間間隔取決于煙氣阻力的變化。在大多數(shù)情況下，省煤器每天吹掃一次或略少一點(diǎn)已經(jīng)足夠。5、過(guò)熱器和再熱器(1)、結(jié)構(gòu)說(shuō)明1)、過(guò)熱器過(guò)熱器由五個(gè)主要部分組成:a)末級(jí)過(guò)熱器；b)后屏過(guò)熱器；c)分隔屏；d)立式低溫過(guò)熱器；e)水平式低溫過(guò)熱器；后煙道包墻和頂棚過(guò)熱器。末級(jí)過(guò)熱器位于水冷壁排管后方的水平煙道內(nèi)，一共有90片，管徑為Φ51，以152.4的橫向節(jié)距沿整個(gè)爐寬方向布置。后屏過(guò)熱器位于爐膛上方折焰角前，一共有20片，管徑為Φ54/Φ60，以685.8mm分隔屏位于爐膛上方，前墻水冷壁和后屏過(guò)熱器之間，共四排，每排六片小屏布置，管徑為Φ51，分別以3429mm，2743.2mm，立式低溫過(guò)熱器位于尾部豎井煙道內(nèi)，水平低溫過(guò)熱器上方，一共為102片，管徑為Φ51，以136mm水平低溫過(guò)熱器位于尾部豎井煙道省煤器上方，一共102片，管徑為Φ51，以136mm后煙道包墻和頂棚過(guò)熱器部分由側(cè)墻、前墻、后墻及頂棚組成，形成垂直下行煙道。后煙道延伸包墻形成了一部分水平煙道。爐膛頂棚管形成了爐膛和水平煙道部分的頂棚。2)再熱器再熱器由三個(gè)主要部分組成:a)末級(jí)再熱器；b)再熱器前屏；c)墻式輻射再熱器。末級(jí)再熱器位于水平煙道內(nèi)，在水冷壁后墻懸吊管和水冷壁排管之間，一共有60片，管徑為Φ63，以228.6mm再熱器前屏位于后屏過(guò)熱器和水冷壁懸吊管之間，一共30片，管徑Φ63，以457.2mm墻式輻射再熱器布置在水冷壁前墻和水冷壁側(cè)墻靠近前墻的部分，受熱面高度為18593mm,其最下端在分隔屏下4267mm。前墻輻射再熱器有234根Φ50管，兩側(cè)墻輻射再熱器共有180根Φ50管，以S=50.8mm的節(jié)距沿水冷壁表面密排而成。(2)蒸汽流程主蒸汽從鍋筒流向末級(jí)過(guò)熱器的流程可參見(jiàn)附圖01—05，主要如下:注:(1)蒸汽冷卻夾管用于保持分隔屏的橫向節(jié)距，防止分隔屏過(guò)分偏斜，其流程如下:分隔屏入口集箱→蒸汽冷卻夾管入口管→蒸汽冷卻夾管定位管→蒸汽冷卻夾管出口管→后屏過(guò)熱器出口集箱。(2)蒸汽冷卻間隔管用于保持后屏過(guò)熱器和屏式再熱器的橫向節(jié)距，防止后屏過(guò)熱器和屏式再熱器過(guò)分偏斜，其流程如下:后煙道延伸墻下集箱出口→連接管道→蒸汽冷卻間隔管→一級(jí)過(guò)熱器減溫器出口連接管。 蒸汽在汽輪機(jī)高壓缸做功后，經(jīng)由冷端再熱管道引回鍋爐，進(jìn)入再熱器系統(tǒng)。再熱器減溫器位于冷端再熱管道上。再熱蒸汽流程可參見(jiàn)附圖01—06，主要如下:(3)、保護(hù)和控制只要爐膛存在燃燒工況，就要對(duì)過(guò)熱器和再熱器組件進(jìn)行保護(hù)。特別是在這些組件內(nèi)沒(méi)有蒸汽流量的情況下，例如在啟動(dòng)和停爐的時(shí)候，由于沒(méi)有蒸汽流量通過(guò)汽輪機(jī)，就要借助于集箱，連接管道和主蒸汽管道上的疏水、排汽來(lái)保證過(guò)熱器組件內(nèi)有少量的蒸汽流量通過(guò)。在鍋爐點(diǎn)火時(shí)，采用疏水和排汽的方法可以將再熱器組件內(nèi)的殘留水分蒸發(fā)排放掉。布置在過(guò)熱器主蒸汽管道上的安全閥動(dòng)作壓力比鍋筒上安全閥的最小動(dòng)作壓力低，這樣可在主蒸汽管道中蒸汽流量突然意外減少時(shí)，先打開(kāi)主蒸汽管道上的安全閥，從而保證有一定蒸汽流量通過(guò)過(guò)熱器，對(duì)過(guò)熱器提供了保護(hù)。在再熱器冷端和熱端管道上也裝有安全閥，可在再熱蒸汽管道中蒸汽流量突然減少時(shí)動(dòng)作，同樣對(duì)再熱器起到保護(hù)作用。在過(guò)熱器主汽管道上裝有壓力釋放閥，其動(dòng)作壓力要比該管道上的其它安全閥低，這樣就可在蒸汽壓力超過(guò)允許壓力時(shí)首先動(dòng)作，起到先期警告的作用。壓力釋放閥的蒸汽排放量不包括在按規(guī)范規(guī)定的鍋爐總排放量之內(nèi)。在鍋爐啟動(dòng)期間，一定要特別注意不要使過(guò)熱器和再熱器管子超溫。這就需要對(duì)燃料量加以控制，使?fàn)t膛出口煙氣溫度不超過(guò)538(4)運(yùn)行過(guò)熱器再熱器疏水閥和放氣閥的正確操作只介紹一些基本規(guī)定:1)、過(guò)熱器確實(shí)做到使尾部煙道包墻管和主要的蒸汽連接管道完全疏水(特別是在水壓試驗(yàn)以后)。要做到這點(diǎn)，需要在點(diǎn)火前打開(kāi)各出入口集箱的疏水閥和管道的放氣閥。疏水結(jié)束以后，關(guān)小尾部煙道出入口集箱疏水閥到微開(kāi)狀態(tài)。在連接管道上的放氣閥開(kāi)始排出蒸汽時(shí)，關(guān)閉這些放氣閥。在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)以后，立即關(guān)閉尾部煙道各集箱上的疏水閥。主蒸汽管道上的疏水閥和放氣閥可以做為啟動(dòng)時(shí)排氣用。啟動(dòng)時(shí)打開(kāi)這些閥門(mén)，直到汽輪機(jī)帶上低負(fù)荷時(shí)才關(guān)閉。在啟動(dòng)時(shí)，隨著鍋筒壓力的升高，這些閥門(mén)起到節(jié)流閥的作用，保證始終有足夠的蒸汽流量通過(guò)過(guò)熱器。在啟動(dòng)時(shí)，其他集箱和連接管道上的放氣閥也應(yīng)保持全開(kāi)，直到鍋筒壓力升到大約0.172MPa時(shí)關(guān)閉。靠近汽輪機(jī)的疏水閥也應(yīng)全開(kāi)，與啟動(dòng)排氣閥一起使用，以保證管道內(nèi)有一定的蒸汽流量，在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)以前起到疏水和暖管的作用。2)、再熱器點(diǎn)火以前，打開(kāi)再熱器上所有的疏水閥和放氣閥。在冷凝器開(kāi)始帶上真空以前，將通向大氣的疏水閥和放氣閥關(guān)閉。與冷凝器連接的疏水閥仍可開(kāi)著，直到汽輪機(jī)帶上低負(fù)荷為止。(5)維護(hù)對(duì)過(guò)熱器和再熱器進(jìn)行維護(hù)最重要一點(diǎn)就是任何時(shí)候都要使其內(nèi)外表面保持潔凈。飛灰和渣在外表面堆積會(huì)造成煙氣分布不均。降低傳熱效果，造成局部過(guò)熱。要使受熱面外表面保持潔凈，就要正確布置吹灰器，選擇合適的吹掃周期。必須對(duì)過(guò)熱器、再熱器外表進(jìn)行定期檢查。充分利用吹灰器可使結(jié)渣減少到最低程度。但仍有可能造成局部結(jié)渣。一旦發(fā)現(xiàn)過(guò)大的渣塊堆積，就必須立即除去。因?yàn)榫植拷Y(jié)渣有可能造成管子過(guò)熱以至引起損壞，還可阻礙煙氣流動(dòng)，引起傳熱不均，給運(yùn)行造成困難。對(duì)給水進(jìn)行正確處理，控制蒸汽品質(zhì)和蒸汽帶鹽是保證過(guò)熱器內(nèi)表面潔凈的根本手段。超負(fù)荷、負(fù)荷波動(dòng)、水位偏高、起泡沫、濃度高等，都可引起內(nèi)表面沉積。管子內(nèi)部沉淀積累可導(dǎo)致管子損壞。本爐所用減溫器屬于噴水型，噴水水質(zhì)必須合格，以避免將鹽分?jǐn)y帶到過(guò)熱器、再熱器和汽輪機(jī)葉片上。因蒸汽壓力降的變化通常能反映出組件內(nèi)部是否有鹽分沉積。要定期檢查在同一穩(wěn)定負(fù)荷下過(guò)熱器和再熱器系統(tǒng)的蒸汽壓力降。如果組件出現(xiàn)事故，應(yīng)仔細(xì)檢查找出原因。制造廠家可協(xié)助推薦修理方案和防止事故再次出現(xiàn)的措施。(6)檢查認(rèn)真貫徹有關(guān)檢查和維修的規(guī)定，可保證機(jī)組連續(xù)運(yùn)行，避免發(fā)生引起重大經(jīng)濟(jì)損失的停爐事故。1)、鍋爐停爐時(shí)，應(yīng)對(duì)過(guò)熱器和再熱器進(jìn)行檢查。2)、檢查組件排列是否整齊，管子是否有扭曲和膨出現(xiàn)象，更換扭曲嚴(yán)重，膨出和過(guò)燒的管子。3)、檢查組件支撐，管夾和密封板的位置是否正確，狀況是否正常，迅速修理和更換損壞部位。4)、檢查鍋筒內(nèi)部或管子內(nèi)表面。如果發(fā)現(xiàn)有鹽分?jǐn)y帶的跡象，應(yīng)立即查找原因并采取防范措施。6、減溫器(1)、說(shuō)明在過(guò)熱器連接管道和再熱器入口導(dǎo)管上，分別裝有減溫器，以便在必要時(shí)降低蒸汽溫度，將蒸汽溫度保持在設(shè)計(jì)值。減溫過(guò)程如下:在減溫器蒸汽入口端通過(guò)噴咀將減溫水噴入到蒸汽中以達(dá)到降溫的目的。減溫用噴水來(lái)自鍋爐給水系統(tǒng)。為了防止鹽分在過(guò)熱器或再熱器中沉積，或者進(jìn)入汽輪機(jī)，噴水必須潔凈，不能含有懸浮物和溶解鹽(可含有規(guī)程允許的有機(jī)揮發(fā)成份)。注意:在鍋爐啟動(dòng)期間，如果使用噴水減溫使蒸汽出口溫度與汽輪機(jī)金屬壁溫相適應(yīng)，必須注意使噴水后汽溫高出蒸汽實(shí)際壓力下的飽和溫度6℃(2)、過(guò)熱器減溫器過(guò)熱器減溫器布置二級(jí)，第一級(jí)位于立式低溫過(guò)熱器出口集箱和分隔屏入口集箱之間的連接管道上。第二級(jí)位于后屏過(guò)熱器出口集箱和末級(jí)過(guò)熱器入口集箱之間的連接管道上。(3)、再熱器減溫器布置一級(jí)。安裝在接近前墻輻射再熱器入口集箱的再熱器入口管道上。(4)、控制臺(tái)每只減溫器的噴水量由裝有自控驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)閥來(lái)控制。調(diào)節(jié)閥的兩端裝有電動(dòng)截止閥和閉鎖閥，可在必要時(shí)將調(diào)節(jié)閥隔離。調(diào)節(jié)閥下方的疏水閥可用于系統(tǒng)泄壓或在調(diào)節(jié)閥維修時(shí)管路疏水用。各噴水控制臺(tái)供水管路上裝有閉鎖閥作為附加的截止閥使用。當(dāng)噴水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時(shí)，這些閉鎖閥也必須聯(lián)鎖關(guān)閉。汽機(jī)解列時(shí)，噴水調(diào)節(jié)閥應(yīng)該聯(lián)鎖關(guān)閉。配置閉鎖閥的目的是在再熱器噴水控制閥門(mén)泄漏時(shí)，防止噴水經(jīng)過(guò)冷端再熱管道進(jìn)入汽輪機(jī)，在過(guò)熱器噴水調(diào)節(jié)閥泄漏時(shí)，防止噴水進(jìn)入過(guò)熱器組件。(5)、維護(hù)減溫器內(nèi)部裝有內(nèi)套筒。由內(nèi)套筒承受?chē)娝驼羝母g，保護(hù)減溫器筒身，內(nèi)套筒損壞后可以更換。如果減溫器產(chǎn)生過(guò)大噪音，通常說(shuō)明內(nèi)套筒已經(jīng)腐損。更換內(nèi)套筒時(shí)，可與制造廠協(xié)商。安裝時(shí)，減溫器附近要留出足夠的空間，以方便將來(lái)更換內(nèi)套筒。7、水冷爐膛(1)、焊接水冷壁結(jié)構(gòu)水冷壁由外徑為Φ63.5mm的管子構(gòu)成，節(jié)距為76.2mm,管子中間的空隙以扁鋼焊接，從而達(dá)到對(duì)煙氣的完全密封。爐膛延伸側(cè)墻由外徑為Φ76mm管子按152mm節(jié)距用連接鰭片焊成。爐膛上部頂棚管由外徑為Φ60mm管子按152.4mm節(jié)距用分段鰭片焊接而成。分段鰭片管安裝完畢以后，背火面要澆注耐火混凝土，然后在其上敷以密封板。密封板銜接處要進(jìn)行密封焊接以防止?fàn)t煙泄漏。在管子彎向外側(cè)形成的過(guò)熱器組件穿孔，懸吊管穿孔，觀察孔，吹灰孔等處，管子和開(kāi)孔之間的間隙要用鰭片封住，以形成一個(gè)暴露給煙氣的完全金屬表面。每層水平剛性梁處都要澆注上絕熱材料，使之圍繞爐膛形成連續(xù)的絕熱材料圍帶，以防止從護(hù)板和水冷壁之間的間隙泄漏煙氣。在垂直剛性梁和切角處，需要裝填疏松礦渣棉塊絕熱材料。爐膛水冷壁爐墻，水平煙道和尾部煙道爐墻是由礦渣棉絕熱材料組成。絕熱材料穿過(guò)焊在水冷壁背火面上的銷(xiāo)釘來(lái)固定，在切角處則用鐵絲網(wǎng)來(lái)固定。爐墻最外層用梯形波紋外護(hù)板復(fù)蓋。有關(guān)爐墻的詳細(xì)情況參見(jiàn)爐墻布置圖和典型爐墻結(jié)構(gòu)圖。(2)、冷灰斗冷灰斗型式取決于燃料總類(lèi)和灰分性質(zhì)。燃煤鍋爐常采用的為開(kāi)式冷灰斗。在這種冷灰斗結(jié)構(gòu)中，爐膛相對(duì)的兩面水冷壁，通常是前水冷壁和后水冷壁，相對(duì)爐膛中心傾斜下降以形成冷灰斗斜底。爐膛里落下的灰渣通過(guò)底部開(kāi)口直接落到正下方的渣井中。根據(jù)爐膛高度不同，在爐膛和渣井之間留出150～360mm的間隙，在此處裝有水封裝置以防止空氣從此間隙漏入。(3)運(yùn)行1)、管內(nèi)結(jié)垢由于水冷爐膛的設(shè)計(jì)熱負(fù)荷通常很高，因此一定要注意避免水冷壁管子內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)垢和銅鐵氧化物的沉積。要做到這點(diǎn)，就需要正確的爐水和給水處理。水垢是附在管子內(nèi)壁面上的絕熱薄膜沉淀，可造成管子向火面金屬壁溫升高，使管子過(guò)熱。為避免產(chǎn)生結(jié)垢，水處理時(shí)要用不結(jié)垢成份來(lái)取代給水中的結(jié)垢成份。在高壓鍋爐中，由給水系統(tǒng)攜入的銅鐵氧化物可在其沉淀部位導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，引起管子損壞。為了避免這種腐蝕，水處理時(shí)要在給水系統(tǒng)加入控制腐蝕的成份。鍋爐投入運(yùn)行前進(jìn)行酸洗可將受熱面內(nèi)部清理潔凈。在鍋爐長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，特別是在鍋爐水工況不當(dāng)，存在結(jié)垢和氧化物沉積的情況下，也希望對(duì)鍋爐進(jìn)行酸洗。2)、排污排污是控制鍋水濃度(固態(tài)物和堿度)和排出泥渣沉積物的一種方法。排污的次數(shù)取決于鍋爐的具體工況，如水質(zhì)特性、水處理的效果，鍋爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和出力等等。在多數(shù)情況下，只采用連續(xù)排污就已足夠。如果存在生成泥渣沉積物的特殊工況，或者由于水處理效果不佳，鹽分含量高可能產(chǎn)生鹽分?jǐn)y帶時(shí)，可從集中下降管定期排污管路進(jìn)行排污。定期排污次數(shù)一般為每班一次或24小時(shí)一次，具體情況根據(jù)水質(zhì)確定。水冷壁下集箱只能進(jìn)行放水，不應(yīng)從水冷壁下集箱進(jìn)行排污。鍋爐定期排污程控是由鍋爐下降管下部的4路疏水閥來(lái)進(jìn)行的。對(duì)于其他成分的規(guī)定，例如總?cè)茺}量和堿度等，任何時(shí)候也不能忽略，或超過(guò)規(guī)定值。排污的次數(shù)和排出量應(yīng)遵照化學(xué)分廠或其他主管人員的規(guī)定，但水處理和鹽分控制正確與否最終取決于運(yùn)行人員。3)、積灰(結(jié)渣)結(jié)渣的量和速率主要取決于燃料性質(zhì)。水冷壁表面不可能完全沒(méi)有積灰或結(jié)渣，但必須維持在一個(gè)合理的限度上(見(jiàn)注)。正確使用吹灰設(shè)備可避免產(chǎn)生嚴(yán)重的局部結(jié)渣，但是不能無(wú)選擇地使用，要使用到需要的地方。注:鍋爐初次投入運(yùn)行時(shí)，由于爐膛水冷壁受熱面非常潔凈，爐膛吸熱量大于設(shè)計(jì)值，使蒸汽溫度低于設(shè)計(jì)值。爐膛達(dá)到正常污染所需要的時(shí)間稱(chēng)為“老化時(shí)間”。所有的燃煤鍋爐和燃用高灰份燃料油的鍋爐都存在這個(gè)時(shí)間，老化時(shí)間隨燃料種類(lèi)(含灰量和灰分特性)變化。爐膛在運(yùn)行中逐漸受到污染，從而使?fàn)t膛出口煙氣溫度逐漸升高，隨之引起蒸汽出口溫度升高。發(fā)展下去，蒸汽出口溫度有可能超過(guò)控制值，這時(shí)就要用墻式吹灰器進(jìn)行吹灰，使蒸汽出口溫度降回到控制范圍內(nèi)。對(duì)于自然循環(huán)鍋爐，局部結(jié)渣也可能引起水循環(huán)故障，這是由于清潔和有渣壁面的吸熱量差別造成管子過(guò)熱和損壞。在燃料更換時(shí)，例如從煤到油或從油到煤，特別是代用燃料燃用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要用現(xiàn)有吹灰系統(tǒng)對(duì)爐膛進(jìn)行一次徹底清理。如果從油改燒煤的經(jīng)驗(yàn)，預(yù)見(jiàn)到由于燃料特性的變化有可能產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)渣時(shí)，更需要在長(zhǎng)期投入運(yùn)行時(shí)，對(duì)爐膛進(jìn)行徹底清洗。(4)維護(hù)1)、檢查每次煮爐，初次酸洗，例行酸洗和年度停爐以后，都要對(duì)爐膛水冷壁管，鍋筒和集箱進(jìn)行檢查。在檢查時(shí)，應(yīng)把集箱手孔和鍋筒人孔打開(kāi)，檢查鍋筒內(nèi)部設(shè)備的狀況，看其表面是否有積垢。管子要進(jìn)行抽查，從管端查看管子內(nèi)部是否有水垢。如果發(fā)現(xiàn)積垢，就要進(jìn)行清除工作，然后用凈水將管子、集箱和鍋筒沖洗干凈。檢查水冷壁外表面，看其是否有膨脹、燒蝕、腐蝕和裂紋(見(jiàn)注)。為使檢查達(dá)到目的，預(yù)先需將爐膛管子向火面上的灰渣徹底清除掉。注:吹灰器周?chē)墓茏尤菀资艿礁g。燃煤鍋爐初次投運(yùn)以前，需要檢查冷灰斗沖灰系統(tǒng)的安裝和運(yùn)行是否合乎要求。如果發(fā)現(xiàn)在正常運(yùn)行工況下，或者非正常運(yùn)行工況下，冷水有可能?chē)姙R到水冷壁管子上去，就必須將其糾正過(guò)來(lái)。所有的檢查內(nèi)容，包括細(xì)節(jié)都要做到不要遺漏。應(yīng)由熟悉鍋爐運(yùn)行和維修，同時(shí)也熟悉水處理的人員來(lái)檢查。應(yīng)按規(guī)定的表格填寫(xiě)檢查記錄并保存起來(lái)，以便在檢查結(jié)果有變化時(shí)易于與以前的記錄相比較。管子的檢查結(jié)果，例如管子損傷的情況或?qū)е鹿茏訐p傷的原因應(yīng)該詳細(xì)記錄。如損傷的原因不明顯或不能輕易肯定，應(yīng)擴(kuò)大檢查內(nèi)容，如對(duì)管子斷面進(jìn)行金相檢查和對(duì)水垢進(jìn)行化學(xué)分析等。2)管子修理管子已損壞的部分，或者有損壞的可能而必須更換的部分，一般應(yīng)予更換。首先把損傷部位后面的爐墻保溫拆下，然后將損壞部分橫向切割掉，切割時(shí)要注意從損壞部位上下切去足夠長(zhǎng)度，并且順著管子長(zhǎng)度方向仔細(xì)切開(kāi)鰭片(見(jiàn)注)，在管端坡口修整好以后，插入新管段并進(jìn)行焊接。注:鰭片的縱向切割必須超過(guò)管子焊口一定長(zhǎng)度，以便在放入新管后，能有足夠空間沿焊口四周進(jìn)行充分焊接。管子焊接完畢后，應(yīng)重新在管間放入鰭片并進(jìn)行密封焊接。四、門(mén)孔、吹灰孔、儀表測(cè)點(diǎn)孔鍋爐上的門(mén)孔、吹灰孔、測(cè)點(diǎn)孔是必不可少的。在運(yùn)行、檢修和調(diào)試時(shí)都提供了方便，按照各類(lèi)孔的用途，應(yīng)布置在鍋爐合適的地方，以滿(mǎn)足需要。在爐膛冷灰斗底部二側(cè)水冷壁處布置有水冷卻的大型人孔門(mén)共兩個(gè)、其尺寸為610×762mm，可用于冷灰斗出渣口的打渣。運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持如下的冷卻水參數(shù)，進(jìn)口溫度38℃，進(jìn)口壓力4.5kg/cm2，出口溫度54℃，水量五、鍋爐膨脹系統(tǒng)為了進(jìn)行比較精確的熱膨脹位移計(jì)算，需要有一個(gè)在各種工況下都保持不變的膨脹中心，作為熱膨脹位移計(jì)算的零點(diǎn)。這個(gè)膨脹中心就是所謂的人為膨脹零點(diǎn)。對(duì)于各種形式的單爐膛鍋爐，膨脹中心位置均設(shè)置在爐深方向的爐膛中心線上。在膜式水冷壁上焊有槽鋼，在槽鋼上每隔一定長(zhǎng)度焊有彎板，在彎板頂部焊有角鋼，這就是典型的蹬形夾結(jié)構(gòu)。借助于蹬形夾，剛性梁可以承受爐膛正壓或負(fù)壓造成的不同方向的荷載，彎板與剛性梁之間允許有相對(duì)滑動(dòng)，滿(mǎn)足膨脹差要求。但設(shè)置在零膨脹線上的彎板與剛性梁不允許相對(duì)滑動(dòng)。為了將風(fēng)荷載、地震荷載和導(dǎo)向荷載傳給鍋爐構(gòu)架，在零膨脹點(diǎn)處設(shè)有導(dǎo)向裝置，有導(dǎo)向裝置的地方裝有承剪支座，其余為固定蹬形夾。采用這一套結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)膨脹中心的要求。爐頂包覆框架四周的立柱是以耳板懸掛在梁上的。這樣高度方向的膨脹零點(diǎn)在爐頂小室上部的保溫層上標(biāo)高處。對(duì)爐頂小室內(nèi)的溫度，啟動(dòng)時(shí)取為260℃(無(wú)介質(zhì)流動(dòng))和370℃(有介質(zhì)流動(dòng))，運(yùn)行時(shí)取為墻式再熱器的入口集箱固定在剛性梁的支架上，隨剛性梁一起向下膨脹，但啟動(dòng)時(shí)墻式再熱器與水冷壁有較大的膨脹差，為此在墻式再熱器穿入爐膛前設(shè)計(jì)了較大的彎頭，以管子柔性來(lái)補(bǔ)償這一膨脹差。在爐寬方向上以鍋爐中心線為膨脹零點(diǎn)，按各自的相應(yīng)溫度向兩側(cè)膨脹。但位于爐頂在鍋爐中心線上斷開(kāi)的集箱，則要以爐寬四分之一處作零點(diǎn)按集箱溫度計(jì)算的膨脹量與以鍋爐中心為零點(diǎn)，對(duì)四分之一處按飽和溫度計(jì)算出膨脹量進(jìn)行迭加。在煙風(fēng)道中，溫度較高，位移量較大的為二次風(fēng)熱風(fēng)道和預(yù)熱器前的連接煙道。二次風(fēng)熱風(fēng)道一端與爐膛的大風(fēng)箱連接，隨爐膛要向下位移200mm左右，同時(shí)還向爐后膨脹，另一端與較為固定的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器連接。連接煙道也是類(lèi)似這樣，為此在二次風(fēng)熱風(fēng)道和連接煙道上都設(shè)了二道膨脹節(jié)，并按它們的位移量來(lái)選定每個(gè)膨脹節(jié)所用的全波雙節(jié)脹縮節(jié)的節(jié)數(shù)和二道膨脹節(jié)之間的長(zhǎng)度。同時(shí)對(duì)它們的吊掛均采用了可滿(mǎn)足較大位移量的恒力吊架。對(duì)其余的冷、熱風(fēng)道也都在相應(yīng)位置裝設(shè)脹縮節(jié)頭，以滿(mǎn)足在冷態(tài)和運(yùn)行時(shí)的膨脹量。鍋爐配置的二臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，每臺(tái)都有4個(gè)支座（8個(gè)支撐點(diǎn)），擱置在水平梁上，每個(gè)支座與支撐梁之間均墊有一個(gè)膨脹裝置，以減小空氣預(yù)熱器在水平方向膨脹的摩擦力，因此水平方向上是以每臺(tái)預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子中心向各側(cè)按溫度的不同自由膨脹，高度方向以上支座面為準(zhǔn)，向上、下自由膨脹，它與煙風(fēng)道的接口處均裝有脹縮節(jié)頭，這樣煙風(fēng)道的膨脹力就不會(huì)傳遞給回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。所附熱膨脹系統(tǒng)圖(見(jiàn)附圖01—17、18、19)表示了鍋爐各部位的膨脹情況。箭頭方向表示膨脹方向，箭頭旁的數(shù)字表示這個(gè)方向上的膨脹量(單位mm)。了解鍋爐本體以及一些相對(duì)獨(dú)立的部件，如預(yù)熱器等設(shè)備的膨脹特性，并進(jìn)行精確的熱膨脹位移計(jì)算，在鍋爐設(shè)計(jì)中是很重要的。它為間隙預(yù)留，密封設(shè)計(jì)，膨脹節(jié)等膨脹補(bǔ)償元件的選用，彈性及恒力吊架的選型，冷熱態(tài)時(shí)有相對(duì)位移的另部件的結(jié)構(gòu)處理，以及進(jìn)行受壓部件管系的應(yīng)力分析提供了依據(jù)。鍋爐設(shè)計(jì)、安裝、啟動(dòng)調(diào)試和運(yùn)行人員都應(yīng)了解鍋爐各部件的熱態(tài)膨脹方向和膨脹量，在設(shè)計(jì)、安裝時(shí)對(duì)這一問(wèn)題予以充分考慮。鍋爐首次冷態(tài)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，保證各導(dǎo)向裝置安裝正確，按設(shè)計(jì)熱態(tài)應(yīng)自由膨脹的零部件周?chē)A(yù)留有足夠的空間，吊架的定位銷(xiāo)已經(jīng)取出。鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)膨脹進(jìn)行監(jiān)視，防止因部件膨脹時(shí)受到不應(yīng)有的限制而發(fā)生事故。六、鍋爐對(duì)控制要求1、負(fù)荷調(diào)節(jié)(1)正常負(fù)荷變化率1)變壓運(yùn)行時(shí)為2.5%/分。2)定壓運(yùn)行時(shí)為3%/分。3)正常負(fù)荷變化允許持續(xù)5分鐘，然后保持5～10分鐘。4)正常降負(fù)荷鍋爐出口蒸汽壓力高于定值5kg/cm2時(shí)，則閉鎖機(jī)組負(fù)荷下降。5)正常升負(fù)荷鍋爐出口蒸汽壓力低于定值10kg/cm2，則閉鎖機(jī)組負(fù)荷增加。(2)最大負(fù)荷變化率1)變壓運(yùn)行時(shí)為3%/分2)定壓運(yùn)行時(shí)為5%/分(3)鍋爐燃燒器至少需有兩層噴嘴在運(yùn)行，若少于兩層噴咀，應(yīng)有油噴嘴助燃。(4)機(jī)組變壓運(yùn)行時(shí)，主汽壓力的定值與負(fù)荷的函數(shù)關(guān)系參見(jiàn)汽機(jī)廠提供的熱力系統(tǒng)平衡圖。2.燃燒調(diào)節(jié)2.1一次風(fēng)部分一次風(fēng)與燃料量的函數(shù)關(guān)系按磨煤機(jī)廠提供的性能曲線。但一次風(fēng)速不能太低，以免引起煤粉管道堵粉。2.2二次風(fēng)部分用輔助風(fēng)擋板來(lái)調(diào)節(jié)大風(fēng)箱與爐膛的壓差，大風(fēng)箱與爐膛壓差的定值與負(fù)荷的函數(shù)關(guān)系參見(jiàn)性能設(shè)計(jì)曲線，附圖01—16。鍋爐負(fù)荷小于35%MCR時(shí)，各層輔助風(fēng)門(mén)全開(kāi)，待負(fù)荷大于35%MCR時(shí)，從上到下將不投煤粉噴嘴的相關(guān)層輔助風(fēng)門(mén)關(guān)閉。燃料風(fēng)擋板按燃料量的比例進(jìn)行控制，當(dāng)該層停止送粉時(shí)，立即將該層燃料風(fēng)擋板關(guān)閉。上部燃燼風(fēng)擋板，根據(jù)負(fù)荷來(lái)切投，負(fù)荷為5075%MCR時(shí)開(kāi)一層擋板，75100％MCR時(shí)再開(kāi)最上層擋板。當(dāng)鍋爐主燃料切斷(MFT)時(shí)，將各層輔助風(fēng)擋板和燃料風(fēng)擋板全開(kāi)。有插入油槍的輔助風(fēng)擋板,在啟動(dòng)該層油槍時(shí)將該層輔助風(fēng)擋板關(guān)到點(diǎn)火位置，開(kāi)度約為35%。大風(fēng)箱與爐膛壓差大于230mmH2O時(shí)報(bào)警，并同時(shí)將輔助風(fēng)門(mén)擋板和燃料風(fēng)檔板全開(kāi)。2.3鍋爐要求在內(nèi)外擾動(dòng)時(shí)，都能保證空氣量大于和等于燃煤量，不允許有“缺風(fēng)”的情況。 鍋爐要求最低風(fēng)量為鍋爐MCR工況時(shí)風(fēng)量的30%2.4爐膛負(fù)壓爐膛負(fù)壓小于-100mmH2O時(shí)報(bào)警，同時(shí)閉鎖引風(fēng)機(jī)開(kāi)度增加和送風(fēng)機(jī)風(fēng)量減少。爐膛負(fù)壓大于+100mmH2O時(shí)報(bào)警，同時(shí)閉鎖引風(fēng)機(jī)開(kāi)度減少和送風(fēng)機(jī)風(fēng)量增加。爐膛負(fù)壓小于-254mmH2O鍋爐解列。爐膛負(fù)壓大于+330mmH2O鍋爐解列。爐膛負(fù)壓的定值與測(cè)點(diǎn)標(biāo)高有關(guān)，一般取用為-5mmH2O。燃油系統(tǒng)的油壓小于5kg/cm3、給水調(diào)節(jié)(1)給水調(diào)節(jié)要求采用全程調(diào)節(jié)，鍋爐負(fù)荷小于10%MCR時(shí)采用單沖量調(diào)節(jié)，負(fù)荷大于10%MCR時(shí)采用三沖量調(diào)節(jié)。(2)給水旁路調(diào)節(jié)閥作為給水泵在最低轉(zhuǎn)速時(shí)的給水調(diào)節(jié)手段。給水旁路調(diào)節(jié)閥容量選擇時(shí)要確保在切換到給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)時(shí)不至于產(chǎn)生較大的擾動(dòng)。(3)自然循環(huán)鍋爐汽包水位允許變化范圍，報(bào)警值和停爐值見(jiàn)下表：鍋爐型式正常水位mm允許變化范圍mm報(bào)警值mm緊急放水整定值mm停爐值mm自然循環(huán)鍋筒中心線以下12050+120-180+140（打開(kāi)）+50（關(guān)閉）+240-3304、蒸汽溫度調(diào)節(jié)(1)過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)分兩級(jí)噴水調(diào)節(jié)，第一級(jí)在分隔屏入口作為粗調(diào)，第二級(jí)噴水在后屏和末級(jí)過(guò)熱器之間，作為細(xì)調(diào)。設(shè)計(jì)容量：第一級(jí)噴水量為總噴水量的2/3，第二級(jí)噴水量為總噴水量的1/3。1)第一級(jí)噴水的被調(diào)參數(shù)為分隔屏出口汽溫，第二級(jí)噴水的被調(diào)參數(shù)為過(guò)熱器出口汽溫。2)兩級(jí)噴水的噴水量與負(fù)荷關(guān)系見(jiàn)附圖01—15(定壓和滑壓工況)。(2)再熱汽溫主要采用擺動(dòng)燃燒器作為調(diào)節(jié)手段，另有一級(jí)噴水減溫器設(shè)置在再熱器入口處，作事故噴水用。再熱器溫采用噴水調(diào)節(jié)時(shí)，以汽溫高于額定值5℃(3)過(guò)熱器和再熱器噴水管路中閉鎖閥是用于確保噴水不流入汽機(jī)損壞汽機(jī)的葉片。1)當(dāng)鍋爐主燃料切斷(MFT)時(shí)，將閉鎖閥關(guān)閉。2)鍋爐負(fù)荷小于20%MCR時(shí)，將閉鎖閥關(guān)閉。3)當(dāng)噴水調(diào)節(jié)