鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

e、孔底遇傾斜石面，應(yīng)將鉆錐吊起，投放適量片塊石填平孔底，使之成為平面，利于鉆孔，然后放下鉆錐重新開(kāi)鉆。eq\o\ac(○,3)掉鉆落物造成掉鉆落物原因：a、卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。b、鉆桿接頭不良或滑絲c、沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差，致使鋼絲繩拔出。d、操作不慎，落入扳手，撬棍等物。采用相應(yīng)處理方法：a、開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。b、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c、為便于打撈落錐，在沖擊錐上預(yù)先焊打撈環(huán)，在鉆錐中上部的環(huán)內(nèi)系一圈較粗的鋼纜，鋼纜兩端相連并用卡扣扣牢固。便于打撈鉆錐的鉤子鉤住。eq\o\ac(○,4)擴(kuò)大和縮孔造成擴(kuò)孔和縮孔原因：在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或者鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易出現(xiàn)擴(kuò)孔。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆，提不起鉆頭或者提鉆異常困難時(shí)易發(fā)生縮孔，另一種是地層中軟塑土遇水膨脹后使孔徑縮小。處理方法：若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔處理。為防止縮孔要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。eq\o\ac(○,5)卡錐卡錐的原因：a、鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。b、未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后沖錐大了，又用高沖程猛擊。極易發(fā)生卡錐。c、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或者錐頂。d、孔口掉下石塊及其它物件，卡住沖錐。e、在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。f、大繩松放太多，沖錐傾斜，頂住孔壁。處理方法：a、當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。b、卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的方法。輕打卡住的石頭。c、用較粗的鋼繩帶打撈鋼放入孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提出，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。d、在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。e、用其它工具，如小沖錐等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石頭擠入孔壁。f、使用專(zhuān)門(mén)加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。g、以上方法提升卡錐無(wú)效時(shí)，可減用水下爆破提錐法。eq\o\ac(○,6)鉆孔漏漿漏漿的原因：a、透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，稀泥漿向孔壁外漏失。b、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使下腳漏漿。c、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。d、水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲壁。處理方法：a、加稠泥漿或者回填粘土摻片石，卵石反復(fù)沖擊增加護(hù)壁。b、護(hù)筒漏漿的用潛水工用棉等封閉接縫。清孔（1）鉆孔（孔位、深度、孔徑、孔斜）經(jīng)驗(yàn)收合格后方可清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)漿面始終要保持高于護(hù)筒以外水位，防止孔內(nèi)漿面過(guò)低造成孔壁坍塌事故。（2）清孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：返出沖洗液泥漿的鉆渣含量小于4%，下鋼筋籠前其沉淀厚度<10cm，合格后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收簽證。（3）下鋼筋籠后，灌注砼之前，其沉淀厚度<10cm；如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符號(hào)要求后方可灌注水下混凝土。（4）澆筑混凝土?xí)r，溢出的泥漿必須引流至沉淀池處理，防止污染環(huán)境和河流。在整個(gè)鉆孔過(guò)程中或重新鉆孔過(guò)程中，要全過(guò)程，全時(shí)間段、入巖時(shí)間和深度、成孔時(shí)間和深度、取樣時(shí)間和深度以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄。記錄用規(guī)定的鉆孔記錄表，放在防水文件夾中，放于鉆機(jī)上，方便記錄和備查。7.鋼筋籠的制作和安裝（1）、鋼筋籠制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱置于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。（2）、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部采用焊接。鋼筋原材料、加工、接頭和安裝，須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用彎曲鋼筋墊塊，見(jiàn)鋼筋籠圖紙。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。（3）、骨架的運(yùn)輸：無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車(chē)直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板車(chē)上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車(chē)牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車(chē)采用翻斗車(chē)牽引。（4）、骨架的起吊和就位：鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車(chē)吊。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊接完成后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。、檢測(cè)管的安裝a、檢測(cè)管的加工、連接均必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，以滿足設(shè)計(jì)和檢測(cè)要求。b、檢測(cè)管對(duì)稱十字架形安裝在加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)，其規(guī)格和安裝要求必須滿足有關(guān)規(guī)定。8.導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管采用φ25～30cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密,導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度,用0.6~1.0MPa的水壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)不漏水，合格后方可使用。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm，導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的空間。9.水下混凝土灌注（1）、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。（2）、首批封底混凝土的澆筑首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。因而計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量尤為重要。首批灌注砼數(shù)量的計(jì)算（樁徑D=1.0m）：首批灌注砼的數(shù)量計(jì)算式：V≥h1πd2/4+ＨcπD2/4式中：V——首批混凝土所需數(shù)量（m3）；h1——井孔混凝土面高度達(dá)到Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）；首批混凝土數(shù)量計(jì)算h1≥γwＨW／γc≥1.1×首批混凝土數(shù)量計(jì)算Ｈc——灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m），Ｈc=h2+h3=1.4m；ＨW——井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；D——井孔直徑（1.0m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（0.25m）；h2——導(dǎo)管埋入混凝土深度，h2≥1.0（m）；h3——導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，一般為0.4m；γc、γw——混凝土拌和物的容重（2400kg/m3），井孔內(nèi)水或泥漿的容重（1100kg/m3）經(jīng)計(jì)算，首批混凝土V≥h1πd2/4+ＨcπD2/4=19.525×3.14×0.252/4+1.4×3.14×12/4=2.06m3。如選用φ30導(dǎo)管，首批砼方量的計(jì)算，與上述公式相同，只是將d—導(dǎo)管內(nèi)徑（0.30m），代入。首批混凝土灌注前對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,須立即灌注首批砼。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)砼儲(chǔ)料斗，體積應(yīng)能滿足首灌砼要求。另外，還要備兩罐車(chē)砼在現(xiàn)場(chǎng)，以便首批封底混凝灌注后，砼連續(xù)灌注。②剪球、撥栓或開(kāi)閥打開(kāi)漏斗閥門(mén)，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，立即停止混凝土的灌注。（3）水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取如下以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件。對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄。（4）灌注砼深度的測(cè)深灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏；埋管過(guò)深拔不出或短樁事故。因此，混凝土灌注深度的量測(cè)在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作。測(cè)深采用重錘法。重錘的形狀為錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面或表面下10－20厘米。根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度的依據(jù)。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸砼頂面以前與接觸砼頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯。在測(cè)深樁時(shí)，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。10.樁頭處理樁基砼終澆時(shí)為確保樁身砼質(zhì)量，終澆砼面必須高于設(shè)計(jì)樁頂面0.5m以上。樁基砼終澆后4h內(nèi)必須將樁頂泥漿（沉渣）清除，并且將超澆砼人工清理至高于設(shè)計(jì)樁頂10㎝。質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量控制與檢驗(yàn)樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀檢查，在施工全過(guò)程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)要求。樁基質(zhì)量控制點(diǎn)包括樁位、樁徑、樁斜、樁長(zhǎng)、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。a、樁位控制為確保樁位質(zhì)量，須采取精密測(cè)量方法，即用全站儀進(jìn)行定位。護(hù)筒埋設(shè)完成后，再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心保持一致。b、樁斜控制埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過(guò)兩中心點(diǎn)，能確保護(hù)筒垂直。鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)定垂直度，保證孔垂直度偏差小于1%。發(fā)現(xiàn)垂直度過(guò)大，立即采取糾斜措施。c、樁徑控制根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭直徑，對(duì)樁徑控制有重要作用?？讖娇杀茹@頭直徑大5～10cm。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，須合理使用泥漿。d、樁長(zhǎng)控制施工中對(duì)護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清楚，正確換算。土層中鉆進(jìn)，錐形鉆頭的起始點(diǎn)要準(zhǔn)確無(wú)誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)具長(zhǎng)度丈量要準(zhǔn)確。正確丈量鋼繩長(zhǎng)度，并考慮負(fù)重后的伸長(zhǎng)值，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)更正。e、樁底沉渣控制土層、砂層或礫石層鉆進(jìn)，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標(biāo)，換漿時(shí)返出鉆孔的泥漿比重小于1.25，才能保持孔底清潔無(wú)沉渣。孔底淤積厚度，嚴(yán)格按清孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過(guò)多而影響樁長(zhǎng)和灌注混凝土質(zhì)量。f、樁頂控制灌注的混凝土，通過(guò)導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補(bǔ)其空間。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實(shí)性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當(dāng)混凝土灌注至最后一斗時(shí)，準(zhǔn)確探明浮渣厚度，計(jì)算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再?gòu)?fù)測(cè)樁頂高度（要考慮加灌高度100cm），達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)將導(dǎo)管拆除，否則補(bǔ)料。g、混凝土強(qiáng)度控制根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行混凝土試配、快速保養(yǎng)檢測(cè)，對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的調(diào)整。施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定作試塊，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。試樁樁身混凝土留置1組試塊（3塊）。h、樁身結(jié)構(gòu)控制制作鋼筋籠不能超過(guò)規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長(zhǎng)度。保護(hù)層墊塊是控制保護(hù)層厚度的主要措施，不能省略。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、記錄。起吊部位增焊環(huán)筋，提高鋼筋籠強(qiáng)度，防止吊裝過(guò)程中鋼筋籠變形。確保導(dǎo)管密封良好。灌注時(shí)活動(dòng)導(dǎo)管時(shí)須進(jìn)行測(cè)量計(jì)算，導(dǎo)管拔出不能過(guò)多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。i、原材料控制對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，嚴(yán)格檢查標(biāo)號(hào)、出廠日期和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求才能使用，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。鋼筋直徑≧25mm時(shí)，進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)；進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批(同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉伸試驗(yàn)(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率)；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)；如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理人審查決定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。施工中每日對(duì)泥漿站泥漿進(jìn)行日常檢驗(yàn)，主要檢測(cè)泥漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)。4.2質(zhì)量檢查a、成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。鉆孔樁的成孔質(zhì)量檢查項(xiàng)目及檢查方法見(jiàn)下表。鉆孔樁成孔檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1樁混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2孔的中心位置(mm)203孔徑(mm)±504傾斜度(%)小于15孔深(m)超深不大于3006沉渣厚度(cm)≤107清孔后泥漿指標(biāo)密度(g/cm3)≤1.1粘度(s)17～20(1)、孔位檢查鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后，在樁開(kāi)孔前采用全站儀進(jìn)行定位檢查。(2)、孔徑和孔形檢查孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的?？刹捎脺y(cè)量鉆頭直徑，用與設(shè)計(jì)樁徑相同的鉆頭自孔口至孔底下