彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)

第四章彎曲工藝與彎曲模學(xué)習(xí)目標(biāo)了解彎曲工藝及彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性分析；理解彎曲變形過程分析；理解彎曲件的質(zhì)量問題及防止措施；掌握彎曲工藝設(shè)計(jì)和彎曲模具典型結(jié)構(gòu)組成及工作過程分析。4.1彎曲工藝及彎曲件工藝性4.1.1彎曲工藝彎曲是指把金屬坯料彎成一定角度或形狀的過程，是沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛的一種工藝。彎曲時(shí)所使用的模具稱為彎曲模。1.彎曲2.彎曲方法方法：壓彎、折彎、滾彎、拉彎使用設(shè)備：壓力機(jī)、折彎機(jī)、滾彎機(jī)（卷板機(jī)）、拉彎機(jī)等。圖4-1彎曲方法示意圖

1.彎曲的開始階段4.1.2彎曲變形過程彎曲圓角半徑r很大，彎曲力矩很小，僅引起材料的彈性變形。隨著凸模進(jìn)入凹模深度的增大，凹模與板料的接觸位置發(fā)生變化，彎曲力臂ι逐漸減小，彎曲圓角半徑也隨之逐漸減小。圖4-2V形件彎曲變形過程當(dāng)彎曲圓角半徑減小到一定值時(shí)，毛坯變形區(qū)內(nèi)外表面首先開始出現(xiàn)塑性變形，并逐漸向毛坯內(nèi)部擴(kuò)展，變形由彈性彎曲過渡到彈—塑性彎曲。

2.彈-塑性彎曲階段促使材料塑性變形的彎曲力矩是逐漸增大的。由于彎曲力臂l逐漸減小，因此彎曲力處于不斷上升的趨勢。凸模繼續(xù)下行，板料與凸模V形斜面接觸后被后向彎曲。后向彎曲

3.塑性彎曲階段當(dāng)凸模到達(dá)下止點(diǎn)時(shí)，毛坯被緊緊地壓在凸模與凹模之間，使毛坯內(nèi)側(cè)彎曲半徑與凸模的彎曲半徑吻合，完成彎曲過程，變形由彈—塑性彎曲過渡到塑性彎曲。彎曲分類自由彎曲校正彎曲當(dāng)彎曲過程結(jié)束，凸模、凹模、毛坯三者相吻合后，凸模不再下壓的彎曲工序，回彈量較大。當(dāng)彎曲過程結(jié)束，凸模、凹模、毛坯三者相吻合后，凸模繼續(xù)下壓，產(chǎn)生剛性鐓壓，使毛坯產(chǎn)生進(jìn)一步塑性變形，從而對彎曲件的彎曲變形部分進(jìn)行校正的彎曲工序。4.1.3彎曲變形特點(diǎn)圖4-3彎曲變形后網(wǎng)格變化

1.彎曲變形區(qū)的位置彎曲變形的區(qū)域主要發(fā)生在彎曲圓角區(qū)，即彎曲帶中心角α范圍內(nèi)。圖4-4彎曲角與彎曲帶中心角彎曲帶中心角α彎曲角θα+

θ=180o2.應(yīng)變中性層在拉伸與壓縮之間存在一個(gè)既不伸長也不縮短的中間纖維層，稱為應(yīng)變中性層。圖4-5中性層位置的確定3.變形區(qū)厚度和板料長度彎曲中性層向內(nèi)偏移。中性層內(nèi)移的結(jié)果是：內(nèi)層纖維長度縮短，導(dǎo)致厚度增加；外層纖維拉長，厚度相應(yīng)減薄。由于厚度增加量小于變薄量，因此板料總厚度在彎曲變形區(qū)內(nèi)變薄。同時(shí)，由于體積不變，故變形區(qū)的變薄使板料長度略有增加。圖4-6板料厚度方向變形情況4.變形區(qū)橫斷面的變形寬板窄板彎曲時(shí)，寬度方向的變形不受約束。由于彎曲變形區(qū)外側(cè)材料受拉而引起板料寬度方向收縮，內(nèi)側(cè)材料受壓引起板料寬度方向增厚，其橫斷面形成外窄內(nèi)寬的扇形。彎曲時(shí)，材料在寬度方向上的變形會受到相鄰金屬的限制，其變形區(qū)斷面幾乎不變，基本保持為矩形。4.1.4彎曲曲件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性彎曲曲件件良良好好的的工工藝藝性性，，不不僅僅能能簡簡化化彎彎曲曲工工序序和和彎彎曲曲模模的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)，，而而且且還還能能提提高高彎彎曲曲件件的的精精度度、、節(jié)節(jié)約約材材料料、、提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率。。圖4-7彎曲曲件件的的對對稱稱性性左右右不不對稱稱，，彎彎曲曲時(shí)時(shí)由由于于工工件件受受力力不不平平衡衡將將會會產(chǎn)產(chǎn)生生滑滑動動現(xiàn)現(xiàn)象象影影響響工工件件精精度度。。1.彎曲曲件件的的形形狀狀2.最小小彎彎曲曲半半徑徑最小小彎彎曲曲半半徑徑指指彎彎曲曲件件彎彎曲曲部部分分的的內(nèi)內(nèi)角角半半徑徑，，用用r表示示。。圖4-8彎曲曲方方向向?qū)潖澢氚霃綇降牡挠坝绊戫憦澢氚霃綇竭^過小小，，毛毛坯坯在在彎彎曲曲時(shí)時(shí)，，其其外外表表面面的的變變形形就就可可能能會會超超過過材材料料的的變變形形極極限限而而產(chǎn)產(chǎn)生生裂裂紋紋。。因因此此彎彎曲曲工工藝藝受受最最小小彎彎曲曲半半徑徑rmin的限限制制。。由于于難難以以準(zhǔn)準(zhǔn)確確地地建建立立最最小小彎彎曲曲半半徑徑與與影影響響因因素素的的關(guān)關(guān)系系，，所所以以最最小小彎彎曲曲半半徑徑一一般般由由試試驗(yàn)驗(yàn)確確定定。。3.彎曲曲件件的的直直邊邊高高度度直邊邊高高度度H過過小小，，那那么么直直邊邊在在彎彎曲曲模模上上支支承承的的長長度度也也過過小小，，不不易易形形成成足足夠夠的的彎彎矩矩，，彎彎曲曲件件的的形形狀狀難難以以控控制制。。如果果可加加大大直直邊邊高高度度，，待待彎彎曲曲成成形形后后，，再再將將直直邊邊的的高高出出部部分分切切除除。。當(dāng)彎彎曲曲邊邊帶帶有有斜斜度度時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)保保證證圖4-9直邊邊高高度度要要求求4.彎曲曲件件孔孔邊邊距距圖4-10彎曲曲件件孔孔邊邊距距圖4-11防止止孔孔變變形形的的措措施施設(shè)孔孔邊邊到到彎彎曲曲半半徑徑r的中中心心的的最最小小距距離離為為s不滿滿足足先彎彎曲曲后后沖沖孔孔或或改改變變零零件件形形狀狀；；增增加加工工藝藝孔孔5.止裂孔、止裂裂槽圖4-12止裂孔、止裂裂槽當(dāng)局部彎曲某某一段邊緣時(shí)時(shí)，為了防止止尖角處由于于應(yīng)力集中而而產(chǎn)生裂紋，，可增添工藝藝孔、工藝槽槽或?qū)澢€線移一定距離離，以避開尺尺寸突變處，，并滿足6.彎曲件的尺寸寸標(biāo)注和精度度尺寸標(biāo)注時(shí)要要考慮彎曲工工藝的特點(diǎn)，，盡量避免對對由于回彈和和變形而引起起的變形區(qū)進(jìn)進(jìn)行尺寸標(biāo)注注。尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)精度要求不高于IT13級，角度公差差大于圖4-13孔位置標(biāo)注4.2彎曲模典型結(jié)結(jié)構(gòu)工作零件（凸凸模、凹模，，凸凹模）定位零件（定定位板、定位位釘?shù)龋╉敿皦毫涎b裝置導(dǎo)向零件（常常用導(dǎo)柱導(dǎo)套套式）固定零件（模模架、固定板板、墊板、模模柄、緊固件件等）彎曲模具結(jié)構(gòu)構(gòu)可分為五個(gè)個(gè)部分：模具應(yīng)用舉例例4.2.1V形件彎曲模圖4-14V形件彎曲模1.V形彎曲模形狀簡單，能能一次彎曲成成形。常用的的方法有兩種種：一種是沿沿彎曲件的角角平分線方向向彎曲，稱為為V形彎曲；另另一種是垂直直于一直邊方方向的彎曲，，稱為L形彎彎曲。1-頂桿；2-定位釘；3-模柄；4-凸模；5-凹模；6-下模座凸、凹模之間間的間隙是靠靠調(diào)節(jié)壓力機(jī)機(jī)的裝模高度度來控制，所所以對材料的的厚度公差要要求不嚴(yán)?？煽蓪?shí)現(xiàn)校正彎彎曲，彎曲件件的回彈小，，平面度好。。2.L形彎曲模圖4-15L形件彎曲模1-凸模；2-凹模；3-定位銷；4-壓料板；5-擋塊；6-定位板在彎曲時(shí)固定定工件長邊彎彎曲短邊。豎豎起的短邊無無法得到校正正，因而回彈彈彈較大。4.2.2U形件彎曲模1.U形件彎曲模圖4-16U形件彎曲模1-模柄；2-上模座；3-凸凸模；4-推桿；5-凹模；6-下模座；7-頂桿；8-頂件塊；；9-圓柱銷銷；10-定定位銷有回彈現(xiàn)象2.閉角彎曲模1-凸模；2-定位板；3-彈簧；4-回轉(zhuǎn)凹模模；5-限位釘圖4-17使用回轉(zhuǎn)凹模模的U形件彎曲模使用斜楔的U形件彎曲模1-斜楔；2-凸模支桿桿；3，9-彈簧簧；4-上模座；5-凸模；6-定位銷；；7，8-活活動凹模；10-下模座座；11-滾柱圖4-18使用斜楔結(jié)構(gòu)構(gòu)的U形件彎曲模彈簧將毛坯先先彎曲成U形。受彈簧彈力限限制，該結(jié)構(gòu)構(gòu)只適用于彎彎曲薄板。4.2.3帽形件彎曲模模圖4-19兩次彎曲成形形1.使用兩套U形彎曲模2.一次彎曲成形形圖4-20一次彎曲成形形圖4-21復(fù)合彎曲模一一次彎曲成形形1-凸凹模；；2-活動凸凸模；3-凹凹模；4-頂板有回彈。較少少使用此方法法4.2.4Z形件彎曲模1-頂件板；2一托板；3-橡膠；4-壓柱；5-上模座：6-凹凹模；7-凸凸模；8-下模板圖4-22Z形件彎曲模4.2.5圓形件彎曲模模1.大圓彎曲模內(nèi)筒直徑d大于20mm1-凸模；2-凹模；3-定位板圖4-23大圓兩次彎曲曲模（1）兩次彎曲成成形缺點(diǎn)是彎曲件件上部得不到到校正，回彈彈較大。1-彈頂裝置置；2-轉(zhuǎn)動動凹模；3-凸模；4-支撐圖4-24大圓一次彎曲曲模用于直徑在10～30mm，材料厚度約約為1mm的圓形件彎曲曲成形（2）一次彎曲成成形缺點(diǎn)是彎曲件件上部得不到到校正，回彈彈較大。2.小圓彎曲模內(nèi)筒直徑d小于5mm圖4-25小圓兩次彎曲曲成形4.3彎曲件的質(zhì)量量分析彎曲件的質(zhì)量量問題主要有有三種：彎裂裂、回彈和滑滑移4.3.1彎曲件的彎裂裂主要原因：相對彎曲半徑徑過小、板料料塑性差、彎彎曲模間隙小小、潤滑不良良、板厚嚴(yán)重重超差等，最最主要的原因因是相對彎曲曲半徑r/t過小。。解決措施：（1）使用表面質(zhì)質(zhì)量好的毛坯坯；（2）采用合理的的模具間隙，，改善潤滑條條件，減少彎彎曲時(shí)毛坯的的流動阻力；；（3）制件的相對對彎曲半徑大大于最小相對對彎曲半徑；；（4）對于塑性差差或加工硬化化較嚴(yán)重的毛毛坯，先退火火后彎曲；（5）把毛坯有毛毛刺的一面置置于變形區(qū)的的內(nèi)側(cè)。4.3.2彎曲件的滑移移圖4-26滑移現(xiàn)象形成滑移的主主要原因是毛毛坯沿凹模口口滑動時(shí)兩邊邊所受的摩擦擦阻力不相等等。形狀不對稱凹模刃口圓角角不一致制件兩邊彎曲曲角不同圖4-27有有彈頂裝裝置的彎曲模模防止滑移的主主要措施：（1）采用對稱的的凹模結(jié)構(gòu)，，保證模具間間隙均勻；（2）采用有頂件件裝置的彎曲曲模結(jié)構(gòu)；（3）采用定位裝裝置。圖4-28用孔定位的彎曲模4.3.3彎曲件的回彈彈圖4-29彎曲件的回彈彈1．彎曲件的的回彈材料在彎曲過過程中，伴隨隨著塑性變形形總存在著彈彈性變形，彎彎曲力消失后后，塑性變形形部分保留下下來，而彈性性變形部分要要恢復(fù)，從而而使彎曲件與與彎曲模的形形狀并不完全全一致，這種種現(xiàn)象稱為彎彎曲件的回彈彈。角度回彈曲率半徑變化化2．影響回彈的主主要因素（1）材料的力學(xué)學(xué)性能變形區(qū)應(yīng)力大大，回彈也大大則抵抗彈性變變形的能力越越強(qiáng)，所以回回彈值越小。。（2）材料的相對對彎曲半徑減小，塑性變變形成分變大大，回彈量降降低。（3）彎曲件的形形狀U形件比V形件回彈??；；彎曲角θ大，參加變形形的區(qū)域大，，彈性變形大大回彈就大。。（4）凸、凹模之之間的間隙間隙愈小，回回彈值愈小。。（5）彎曲校正力。。彎曲校正力愈愈大，塑性變形程度度愈大，回彈愈小。3．減小回彈的措措施1）補(bǔ)償法預(yù)先估算或試試驗(yàn)出工件彎彎曲后的回彈彈量，在設(shè)計(jì)計(jì)模具時(shí)，使使彎曲件的變變形量超過原原設(shè)計(jì)量，工工件回彈后就就得到所需要要的正確形狀狀。圖4-30補(bǔ)償法示意圖圖2）校正法圖4-31校正法示意圖圖校正壓力集中中施加在彎曲曲變形區(qū)，使使其塑性變形形成分增加，，彈性變形成成分減小，從從而使回彈量量減小。4.4彎曲工藝計(jì)算算4.4.1彎曲件展開長長度的計(jì)算圖4-32多角彎曲件展展開長度彎曲件展開長長度的計(jì)算依依據(jù)彎曲件的的形狀、彎曲曲半徑、彎曲曲方向的不同同而不同。1.圓角半徑r>0.5t其展開長度等等于所有直線線段和彎曲部部分中性層展展開長度之和和。圖4-33θ<900的彎曲件示意意單角彎曲件的的毛坯展開尺尺寸:2.圓角半徑r<0.5t彎曲特征簡圖公式彎一個(gè)角彎一個(gè)角一次同時(shí)彎兩兩個(gè)角彎曲特征簡圖公式一次同時(shí)彎三三個(gè)角一次同時(shí)彎兩兩個(gè)角,第二次彎曲另另一個(gè)角一次同時(shí)彎四四個(gè)角分兩次彎曲四四個(gè)角(1)對于同一形狀狀的彎曲件，，若彎曲方法法不同，那么毛坯的的展開尺寸也也不一樣；(2)對于尺寸精度度要求高的彎彎曲件，其毛毛坯展開長度度應(yīng)在試件彎彎曲后進(jìn)行校校正，修改模模具后才能進(jìn)進(jìn)行批量下料料。4.4.2彎曲力的計(jì)算算圖4-34自由彎曲示意意圖彎曲力是選擇擇機(jī)床的依據(jù)據(jù)彎曲力的大小小與毛坯尺寸寸、材料力學(xué)學(xué)性能、凹模模支點(diǎn)間的距距離、彎曲半半徑、凸凹模模間隙等因素素有關(guān)，計(jì)算算過程非常復(fù)復(fù)雜，生產(chǎn)中中常用經(jīng)驗(yàn)公公式進(jìn)行計(jì)算算。1.自由彎曲時(shí)的的彎曲力（1）V形件（2）U形件2.校正彎曲時(shí)的的彎曲力校正彎曲力比比自由彎曲力力大得多圖4-35校正彎曲示意意圖3.頂件力和壓料料力4.彎曲時(shí)壓力機(jī)機(jī)的選擇（1）自由彎曲時(shí)時(shí)（1）校正彎曲時(shí)時(shí)選擇壓力機(jī)4.5彎曲模具設(shè)計(jì)計(jì)4.5.1彎曲件的工序序安排1.工序安排原則則(1)先彎外外角，后彎內(nèi)角；(2)后道工工序彎曲時(shí)不不能破壞前道道工序彎曲的的變形部分；(3)前道工工序彎曲必須須考慮后道工工序彎曲時(shí)有有合適的定位位基準(zhǔn)。2.工序安安排方方法（1）簡單單形狀狀一次次彎曲曲成形形圖4-36一道工工序彎彎曲成成形（2）復(fù)雜雜形狀狀，一一般采采用兩兩次或或多次次彎曲曲成形形圖4-37二道工工序彎彎曲成成形圖4-38三道工工序彎彎曲成成形（3）對于于某些些結(jié)構(gòu)構(gòu)不對對稱的的零件件，采采用彎彎曲后后再切切開的的方法法圖4-39成對彎彎曲成成形（4）彎曲曲件有有高精精度孔孔時(shí)，，采用用先彎彎曲后后沖孔孔的方方法（5）對于于批量量大而而尺寸寸較小小的彎彎曲件件（如如電子子產(chǎn)品品中的的元器器件）），采采用多多工位位連續(xù)續(xù)模的的沖壓壓工藝藝方法法。沖沖裁裁、彎彎曲、、切斷斷等多多道工工序，，連續(xù)續(xù)地進(jìn)進(jìn)行沖沖壓成成形。。4.5.2彎曲模模工作作部分分尺寸寸計(jì)算算1.凸、凹凹模間間隙C（1）彎曲曲V形件件時(shí)，，凸、、凹模模間隙隙靠調(diào)調(diào)節(jié)壓壓力機(jī)機(jī)的裝裝模高高度來來控制制，不不需模模具結(jié)結(jié)構(gòu)保證。。（2）彎曲U件時(shí)時(shí)，凸凸、凹凹模間間隙對對彎曲曲件的的回彈彈、彎彎曲力力等都都有很很大的影響響。間間隙越越小，，彎曲曲力越越大；；間隙隙過小小，會會使工工件壁壁變薄薄，并并降低低凹模模壽命命；間間隙過過大，則回回彈較較大。。間隙值值按經(jīng)經(jīng)驗(yàn)公公式：：鋼板件件：有色合合金：：C為單邊邊間隙隙2.凸、凹凹模寬寬度尺尺寸（（U形件））1）工件件標(biāo)注注外形形尺寸寸以凹模模為基基準(zhǔn)圖4-40工件標(biāo)標(biāo)注外外形尺尺寸（1）凹模模寬度度X取0.5X取0.75（2）凸模模寬度度方法1：用互互換法法方法2：配制保保證間間隙C2）工件件標(biāo)注注內(nèi)形形尺寸寸以凸模模為基基準(zhǔn)（1）凸模模寬度度（2）凹模模寬度度方法1：用互互換法法圖4-41工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸X取0.5X取0.75方法2：配制保保證間間隙C3.凸、凹凹模圓圓角半半徑及及凹模模深度度圖4-42凹模圓圓角半半徑及及凹模模深度度1）凸模模圓角角2）凹模模圓角角3）凹模模深度度凹模深深度查表確確定凹模深深度過過小，，會使使兩邊邊的自自由部部分過過大，，造成成彎曲曲件的的回彈彈量大大；凹凹模深深度過過大，，浪費(fèi)費(fèi)模具具材料料，并并且需需要大大行程程的壓壓力機(jī)機(jī)。合理安安排彎彎曲工工序。。采用用多工工序彎彎曲時(shí)時(shí)，各各工序序盡可可能采采用同同一定定位基基準(zhǔn)。。毛坯放放置在在模具具上時(shí)時(shí)，定定位要要可靠靠。彎曲凸凸、凹凹模的的定位位要準(zhǔn)準(zhǔn)確，，結(jié)構(gòu)構(gòu)要牢牢固。。模具結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)能補(bǔ)補(bǔ)償回回彈值值。彎曲凸凸模圓圓角半半徑以以先設(shè)設(shè)計(jì)制制作成成最小小允許許尺寸寸，以以便試試模后后根據(jù)據(jù)需要要修正正放大大。對稱彎彎曲件件，彎彎曲凸凸模圓圓角半半徑和和凹模模圓角角半徑徑應(yīng)保保證兩兩側(cè)對對稱相相等。。盡可能能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)校正正彎曲曲。注意放放入和和取出出工件件的操操作安安全性性。4.5.3彎曲模模設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)應(yīng)應(yīng)注意意問題題4.6綜合設(shè)設(shè)計(jì)案案例零件：：托架架生產(chǎn)批批量：：2萬件/年材料：：10冷軋鋼鋼板圖4-43工件圖圖確定工工藝方方案工藝計(jì)計(jì)算制定沖沖壓工工藝卡卡凸、凹凹模工工作尺尺寸計(jì)計(jì)算主要設(shè)設(shè)計(jì)工工作該零件件進(jìn)行行沖壓壓加工工的基基本工工序?yàn)闉闆_孔孔、落落料和和彎曲曲。1.確定工工藝方方案圖4-44彎曲工藝方案一次彎曲成形：

精度較差不采用兩次彎曲成形：

可采用兩次彎曲成形：

可采用適合在在彎曲曲后沖沖裁適合在在彎曲曲前沖沖裁方案一一：落料與與沖φ10孔孔復(fù)合合彎曲外外角并并預(yù)彎彎內(nèi)角角成45度壓彎內(nèi)內(nèi)角沖4個(gè)φ5孔方案二二：落料與與沖φ10孔孔復(fù)合合彎曲外外角壓彎內(nèi)內(nèi)角沖4個(gè)φ5孔方案三三：落料與與沖φ10孔孔和壓彎彎外角角一套套連續(xù)續(xù)模壓彎內(nèi)內(nèi)角沖4個(gè)φ5孔方案四四：在一套套模具具上，，全部部工序序組合合采用用帶料料連續(xù)續(xù)沖壓壓圖4-45方案一一沖孔落落料彎曲外外角并并預(yù)彎彎內(nèi)角角成45度壓彎外外角沖4個(gè)φ5孔圖4-46方案二二圖4-47方案三三彎曲外外角壓彎內(nèi)內(nèi)角沖φ10孔孔、落料料和壓壓彎外外角一一套連連續(xù)模模圖4-48方案四四排排樣樣沖孔切口彎外角角彎內(nèi)角角沖4個(gè)小孔分離在一套模模具上，，全部工工序組合合采用帶帶料連續(xù)續(xù)沖壓方案特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)一需4套模具完成工件加工。模具結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，制造周期短，投產(chǎn)快；工件的回彈容易控制，尺寸和形狀精確，表面質(zhì)量高；后續(xù)工序都能利用φ10孔和同一個(gè)側(cè)面定位，定位基準(zhǔn)一致且與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，操作比較簡單方便。工序分散，模具多，工作量大。二需4套模具完成工件加工。模具結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，制造周期短，投產(chǎn)快；后續(xù)工序都能利用φ10孔和同一個(gè)側(cè)面定位，定位基準(zhǔn)一致且與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，操作比較簡單方便?；貜棽灰卓刂?，尺寸和精度難以保證；工序分散，模具多，工作量大。三3套模具完成工件加工。本質(zhì)上與方案二同，但工序較集中，且第1套模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，落料與彎曲外角時(shí)不能利用φ10孔定位。四只需1套模具即可完成工件加工。工序集中，操作工作量小。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、調(diào)試、維護(hù)困難，制造周期長。工藝方案案分析綜合分析析選方案案一較合合適2.工藝計(jì)算算1）毛坯長長度計(jì)算算圖4-49毛坯展開開長度計(jì)計(jì)算2）排樣設(shè)設(shè)計(jì)采用單排排。側(cè)邊邊距a=2mm，D=30mm工件間距距a1=1.8mm下料下偏偏差Δ=1.0mm材料利用用率按方案一一計(jì)算查表確定定中性層層位移系系數(shù)2）計(jì)算沖沖壓力與與初選設(shè)設(shè)備（1）落料與與沖孔復(fù)復(fù)合工序序落料沖孔卸料推件圖4-50卸料力與與推件力力沖裁工序序總力選用公稱稱壓力400KN壓力機(jī)（2）第一次次彎曲首次彎曲曲時(shí)的彎彎曲工序序力包括括：預(yù)彎彎內(nèi)角、、彎曲和和校正兩兩外角及及壓料力力。這些些力并不不同時(shí)發(fā)發(fā)生作用用，開始始時(shí)只有有壓彎力力和預(yù)彎彎力，滑滑塊到一一定位置置時(shí)才開開始壓彎彎外角，，最后進(jìn)進(jìn)行鐓壓壓。校正面積1670mm2計(jì)算內(nèi)角角預(yù)彎力力壓料力總彎曲工工序力選用公稱稱壓力160KN壓力機(jī)（3）第二次次彎曲選用公稱稱壓力160KN壓力機(jī)第二次彎彎曲工序序力包括括內(nèi)角彎彎曲力和和壓料力力，故所所需壓力力為：（4）沖4個(gè)φ5孔沖孔卸料推件沖裁工序序總力選用公稱稱壓力160kN壓力機(jī)工序工序簡圖圖設(shè)備工序1沖孔落料模具形式式400kN160kN彎曲模落料沖孔孔復(fù)合模3.沖壓工藝藝卡工序2一次彎曲曲工序3二次彎曲曲工序4沖4個(gè)小孔160kN160kN彎曲模沖孔模4.凸、凹模模工作尺尺寸計(jì)算算沖裁間隙隙Zmin=0.21mm，Zmax=0.25mm確定所有有尺寸的的磨損系系數(shù)均x=0.5。落料刃刃口為A類尺寸1）落料與與沖孔復(fù)復(fù)合工序序（1）按IT14確定工工件未注注尺寸公公差。（2）計(jì)算落落料刃口口尺寸（3）計(jì)算沖沖孔刃口口尺寸查表得磨磨損系數(shù)數(shù)均x=1，采用配制制加工，，刃口尺尺寸以凸模為基準(zhǔn)準(zhǔn)，凹模尺寸按按相應(yīng)的的凸模實(shí)際尺尺寸進(jìn)行行配制，，保證雙雙面間隙隙為0.21～0.25mm。2）第一次次彎曲工工序模具工作作尺寸按按工序表表中簡圖圖標(biāo)注尺尺寸設(shè)計(jì)計(jì)。3）第二次次彎曲工工序由于尺寸寸標(biāo)注在在內(nèi)形上上，所以以計(jì)算以以凸模為為基準(zhǔn)。。未注公公差按IT14。確定尺寸寸公差為為：凸模的制制造公差差取IT8計(jì)算凸模模尺寸為為單邊間隙隙值凹模寬度度尺寸按按凸模進(jìn)進(jìn)行配制制，保證證單面間間隙為1.65mm凹模口圓角角半徑：：采用配制制加工，刃口尺寸寸以凸模模為基準(zhǔn)準(zhǔn)，凹模按相應(yīng)的的凸模實(shí)實(shí)際尺寸寸進(jìn)行配配制，保保證雙面面間隙為為0.21-0.25mm。4）沖裁4×Φ5小孔查表得磨磨損系數(shù)數(shù)均x=1，9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。21:09:4221:09:4221:0912/28/20229:09:42PM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2221:09:4221:09Dec-2228-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。21:09:4221:09:4221:09Wednesday,December28,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2221:09:4221:09:42December28,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。28十十二二月月20229:09:42下下午午21:09:4212月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月229:09下下午午12月月-2221:09December28,202216、行動出成成果，工作作出財(cái)富。。。2022/12/2821:09:4221:09:4228December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時(shí)時(shí)，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點(diǎn)點(diǎn)的射線線向前。。。9:09:42下午午9:09下午午21:09:4212月-229、沒有失失敗，只只有暫時(shí)時(shí)停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事情努努力了未必有有結(jié)果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。21:09:4221:09:4221:0912/28/20229:09:42PM11、成功就是是日復(fù)一日日那一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小努力力的積累。。。12月-2221:09:4221:09Dec-2228-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕對對圓圓滿滿，，留留一一份份不不足足，，可可得得無無限限完完美美。。。。21:09:4221:09:4221:09Wednesday,December28,2022