巴彥查干隧道洞身開(kāi)挖及支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)

新建烏蘭浩特至扎賚特旗線鐵路WJTL-2014-GCHT-07合同段巴彥查干隧道洞身開(kāi)挖及支護(hù)工程施工方案 -PAGE91-目錄TOC\o"1-6"\h\z\u巴彥查干隧道洞身開(kāi)挖及支護(hù)工程施工方案 1第一章總說(shuō)明 1第一節(jié)編制說(shuō)明 1第二節(jié)工程概況 1第三節(jié)主要工程數(shù)量表 5第二章安全、質(zhì)量目標(biāo) 8第一節(jié)安全目標(biāo) 8第二節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 8第三章施工原則與施工方案 8第一節(jié)總體施工原則 8第二節(jié)總體施工方案 8第四章施工組織安排 9第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu) 9第二節(jié)機(jī)械設(shè)備配備 12第三節(jié)已進(jìn)場(chǎng)測(cè)試儀器 13第四節(jié)施工材料供應(yīng) 13第五節(jié)臨時(shí)設(shè)施 13第六節(jié)施工平面布置 14第五章施工進(jìn)度計(jì)劃 16第一節(jié)工期安排 16第六章洞口施工 16第一節(jié)口段開(kāi)挖 16第三節(jié)洞口襯砌施工 19第七章洞身開(kāi)挖及支護(hù) 21第一節(jié)洞身開(kāi)挖施工 21第二節(jié)鉆爆施工 24第三節(jié)超前支護(hù) 32第四節(jié)鋼拱架和鋼格柵支護(hù) 37第五節(jié)施作砂漿錨桿 38第六節(jié)噴射混凝土支護(hù) 41第七節(jié)監(jiān)控量測(cè) 44第八節(jié)施工風(fēng)、水、電的供應(yīng) 54第九節(jié)施工緊急預(yù)案 59第十節(jié)隧道工程施工技術(shù)措施 60第八章施工進(jìn)工期保證體系、措施 62第一節(jié)工期保證體系及措施 62第九章工程質(zhì)量管理體系和保證措施 65第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系 65第二節(jié)質(zhì)量保證主要措施 65第三節(jié)質(zhì)量通病預(yù)控措施 68第十章安全保證體系及保證措施 69第一節(jié)安全目標(biāo)及安全保證體系 69第二節(jié)安全保證措施 69第十一章環(huán)境保護(hù)及水土保持保證體系及措施 72第一節(jié)環(huán)境保護(hù)與水土保持保證體系 72第二節(jié)環(huán)境保護(hù)措施 72第三節(jié)水土保持保證措施 75第十二章文明施工、文物保護(hù)保證體系及措施 76第一節(jié)文明施工保證體系及措施 76第二節(jié)文物保護(hù)保證體系及措施 79第十三章項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范及事故應(yīng)急預(yù)案 80第十四章其它應(yīng)說(shuō)明的事項(xiàng) 84第一節(jié)冬季施工安排及保證措施 84第二節(jié)雨季施工安排及保證措施 84第三節(jié)農(nóng)民工工資按期支付保證措施 85第四節(jié)疫情防治措施 86巴彥查干隧道洞身開(kāi)挖及支護(hù)工程施工方案第一章總說(shuō)明第一節(jié)編制說(shuō)明一、編制依據(jù)(1)新建烏蘭浩特至扎賚特旗鐵路巴彥查干隧道施工圖、有關(guān)采用的通用圖和參考圖，以及中標(biāo)通知書(shū)和承諾。(2)國(guó)家和鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行鐵路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)相關(guān)文件。(3)國(guó)家及鐵道部發(fā)布的有關(guān)施工技術(shù)安全規(guī)則及《烏江鐵路建設(shè)運(yùn)營(yíng)有限公司建設(shè)管理辦法》。(4)新建烏蘭浩特至扎賚特旗鐵路指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。(5)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘調(diào)查了解的有關(guān)情況以及近年來(lái)鐵路、高速公路等類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工工法、科技成果。(6)鐵道部發(fā)布的《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》。(7)烏蘭浩特至扎賚特旗鐵路巴彥查干隧道招投標(biāo)文件，以及承發(fā)包合同。二、編制范圍編制范圍為新建烏蘭浩特至扎賚特旗鐵路巴彥查干隧道CK3+867-CK7+110，全長(zhǎng)3243米隧道施工圖設(shè)計(jì)。第二節(jié)工程概況一、工程概況巴彥查干隧道起訖里程DK3+867～DK7+110，全長(zhǎng)3243m，為雙線隧道，最大埋深約203m。隧道除出口段位于R=2000的曲線上，其余均位于直線段上，洞內(nèi)縱坡為+4.8‰，-3‰的人字坡。扎賚特旗端洞口：根據(jù)洞口地形條件及地質(zhì)條件，定洞口于DK7+110處，采用Ⅴ級(jí)圍巖雙側(cè)擋墻式洞口。洞口分界里程為DK7+115。隧道內(nèi)輪廓按列車(chē)行車(chē)速度120㎞/h設(shè)計(jì)。隧道暗挖段按噴錨構(gòu)筑法技術(shù)要求，襯砌采用復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)采用噴錨支護(hù)。噴混凝土采用濕噴工藝。襯砌背后進(jìn)行回填注漿，每5m預(yù)留一處注漿口，回填注漿應(yīng)采用微膨脹性的水泥砂漿，注漿壓力宜控制在0.2MPa。隧道進(jìn)口DK3+867～DK3+881段采用Ⅴ級(jí)圍巖路塹式明洞襯砌。進(jìn)口DK3+881～DK3+938及出口DK885～DK7+110段為洞口淺埋段采用Ⅴ級(jí)圍巖復(fù)合式加強(qiáng)襯砌，初支采用I18型鋼鋼架，鋼架間距0.8m，二襯采用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；DK3+938～DK4+087及DK6+845～DK6+885段采用Ⅴ級(jí)圍巖復(fù)合式襯砌，初支采用格柵鋼架，格柵鋼架間距1.0m；DK4+087～DK4+167段采用Ⅳ級(jí)圍巖復(fù)合式襯砌，初支采用用格柵鋼架，格柵鋼架間距1.2m，二襯采用C35混凝土。進(jìn)口DK3+878～DK3+893及出口DK7+095～DK7+110Ⅴ級(jí)圍巖洞口淺埋段拱部采用Φ108超前大管棚加固地層，其余Ⅴ級(jí)圍巖段采用Φ42超前小導(dǎo)管加固地層。二、地質(zhì)概況(一)地質(zhì)條件本段地層主要為：第四系全新統(tǒng)坡積的粉質(zhì)粘土和碎石土，下伏侏羅系上統(tǒng)上興安嶺組酸性凝灰?guī)r，侏羅系上統(tǒng)上興安嶺下段安山質(zhì)凝灰?guī)r，二迭系下統(tǒng)索倫組砂巖。隧址區(qū)無(wú)明顯斷裂構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造對(duì)新建隧道工程影響不大。剝蝕殘丘基巖表層風(fēng)化嚴(yán)重，風(fēng)化程度不均勻，風(fēng)化深淺不一，局部風(fēng)化較深，受構(gòu)造運(yùn)動(dòng)影響較重，節(jié)理裂隙發(fā)育，可能在洞頂易形成掉塊和小塌方，在雨季谷底滲水加劇。（二）氣候特征本隧道屬大陸型寒溫帶半干旱季風(fēng)氣候，大陸性氣候較強(qiáng)，四季分明，寒暑變化劇烈，春季干旱，夏季多雨，秋季涼爽，冬季干冷，年溫差達(dá)36℃，月溫差達(dá)15℃，蒸發(fā)量為降雨量的3倍，冬季嚴(yán)寒，年12月至第二年3月為冰凍期，無(wú)霜期為95-145天，年平均降雨量為400-450mm，大風(fēng)日數(shù)25天，土壤凍結(jié)初日11月9日，土壤凍結(jié)終日3月23日，土壤最大凍結(jié)深度2.07m，降雨量集中6-8月。（三）水文地質(zhì)工點(diǎn)內(nèi)未出露地表水。工點(diǎn)內(nèi)地下水主要為基巖裂隙水，埋深較深，有一定量的基巖裂隙水，補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水，排泄方式主要通過(guò)下滲，隨季節(jié)和降水變化不大，在隧道內(nèi)可能形成滲水，根據(jù)《鐵路工程地質(zhì)勘查規(guī)范》TB10012-2007，隧址區(qū)地下水水質(zhì)良好，對(duì)混凝土一般不具侵蝕性。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式和現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查及提水試驗(yàn)結(jié)果圍巖的滲透系數(shù)取值為：K=1.62m3/d.m,隧道的單位長(zhǎng)度的涌水量qs=37.5m3/d.m,隧道的總出水量Q=1212753/d，巖體破碎的地和山間谷地等低洼的地段出水量可能更大。（四）植被及地表狀況該隧道位于低山丘陵地貌區(qū)，植被較發(fā)育。（五）地層巖性工點(diǎn)內(nèi)地層為第四系全新統(tǒng)（Q4d1）坡積的粉質(zhì)黏土和碎石土，下伏侏羅系上統(tǒng)上興安嶺組（J3s）酸性凝灰?guī)r，侏羅系上統(tǒng)上興安嶺組下段（J3s1）安山質(zhì)凝灰?guī)r，二迭系下統(tǒng)索倫組（P1s）砂巖。（六）不良地質(zhì)剝蝕殘丘基巖表層風(fēng)化嚴(yán)重，風(fēng)化程度不均勻，風(fēng)化深淺不一，局部風(fēng)化較淺，受結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)影響較重，節(jié)理裂縫發(fā)育，可能在洞頂易形成掉塊和小塌方，在雨季谷底滲水加劇，除此之外其他不良地質(zhì)。三、施工條件(一)交通條件巴彥查干隧道出口位于當(dāng)?shù)亓值?、耕地范圍，有機(jī)耕路一條，路面較寬交通比較便利。(二)沿線地材、水電條件路線所經(jīng)義勒力特鎮(zhèn)塊石料豐富，可就近取用，石質(zhì)均勻、層紋明顯、結(jié)構(gòu)致密、堅(jiān)硬?？蓾M足防護(hù)、排水工程使用。工點(diǎn)內(nèi)地下水主要為基巖裂隙水，埋深較深，補(bǔ)給來(lái)源于大氣降水孔隙裂隙水和基巖裂隙水為主，地下水豐富。隧道施工用水鉆深井抽取，施工時(shí)必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)分析后方可使用。沿線電源屬內(nèi)蒙古省烏蘭浩特市電力公司，各等級(jí)地方變電所分布多，電力資源較豐富，施工電源就近公網(wǎng)接引。生產(chǎn)生活用水采取打井解決。外購(gòu)材料可自烏蘭浩特市等地采購(gòu)。四、工程特點(diǎn)（一）工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)1、施工場(chǎng)地狹小，施工條件差。2、隧道圍巖級(jí)別為Ⅳ～Ⅴ級(jí)，埋深淺，圍巖破碎，地質(zhì)復(fù)雜，施工難度大，原洞口路塹開(kāi)挖后基坑底CK6+960～CK7+093段標(biāo)高較低，使隧道左右側(cè)埋深相差5～14m，產(chǎn)生明顯偏壓，且部分段落拱頂外漏，洞口段地下水水位較高，施工難度較大，做好洞口淺埋段與軟弱圍巖段施工技術(shù)措施，保證施工安全是隧道工程施工的重點(diǎn)。3、線路穿越丘陵農(nóng)田，當(dāng)?shù)馗厣?，林地多，施工環(huán)保、水土保持要求高。（二）重難點(diǎn)對(duì)策1、項(xiàng)目部由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組建，配備足夠數(shù)量的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)及隧道施工機(jī)械。2、施工前做好當(dāng)?shù)卣{(diào)查，協(xié)助業(yè)主及時(shí)完成征地拆遷，充分考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)性氣候、交通等當(dāng)?shù)貤l件對(duì)施工的影響，做好施工組織計(jì)劃。3、盡早修建施工便道，接通臨時(shí)電力電訊線路。4、改路、改溝等線外工程先期施工，以保證主體工程施工時(shí)地方交通及排灌系統(tǒng)的暢通。5、隧道暗洞開(kāi)挖在大管棚超前支護(hù)下進(jìn)洞，洞口CK6+960～CK7+093段采用地表注漿，以固結(jié)原地表，洞口地下水采用深井排水法，軟弱圍巖段采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱或環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留核心土施工，以保證施工安全。第三節(jié)主要工程數(shù)量表隧道洞身開(kāi)挖及支護(hù)工程施工里程為DK4+667～DK7+110，主要工程數(shù)量見(jiàn)附表1-1。隧道防排水及路面工程數(shù)量見(jiàn)附表1-2表1-1巴彥查干隧道左線主要工程數(shù)量表編號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)單位合計(jì)備注(2443m)1洞身開(kāi)挖m3248963.352超前支護(hù)套拱導(dǎo)向管Ф120*2m723混凝土C25m350.484工字鋼I18kg2622.465連接鋼板14mmkg133.466Ф16鋼筋kg227.237管棚管棚Ф108*6m5408水泥漿砂漿M30m39.39小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管Ф42*4.5m43343.710水泥漿m3585.9311臨時(shí)支護(hù)I18工字鋼鋼架kg35471.212臨時(shí)支護(hù)I16工字鋼鋼架13臨時(shí)支護(hù)鋼墊板kg8091.1314初期支護(hù)錨桿砂漿錨桿Ф22kg18016015中空組合錨桿Ф22m7439316鋼筋網(wǎng)Ф6kg5680517鋼筋網(wǎng)Ф8kg98670.1218噴射混凝土C25m315513.3819I18工字鋼鋼架I18kg269610.4320縱向連接鋼筋（HRB335）Ф22kg28357.9621格柵鋼架鋼筋（HRB335）kg413078.5922格柵鋼架鋼筋（HRB235）kg172430.4123縱向連接鋼筋（HRB335）Ф22kg1284195824墊槽鋼25akg34006.9725螺栓M20×70kg14901.3626鎖腳錨管Ф42*4.5m281072.6327C25混凝土C25m331.5728連接鋼板Q235kg39272.529洞身二次襯砌拱墻混凝土C30m317131.630拱墻混凝土C35m312240.3931仰拱混凝土C30m3562432仰拱混凝土C35m33554.7433襯砌鋼筋HPB235kg257353.5934HRB335kg796686.7235仰拱填充C20m317634.66表1-2巴彥查干隧道防排水主要工程數(shù)量表編號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)單位合計(jì)備注1EVA防水板1.5mmm262544.242無(wú)紡布400g/m2m262544.243鍍鋅鋼管ф32mmm1465.84水泥漿1:1m2610.755外貼塑料止水帶300*10m6254.426中埋橡膠止水帶30*14m14178.27環(huán)向盲溝（ф50mm單壁打孔波紋管）ф50mmm11614.628縱向盲溝（ф80mm雙壁打孔波紋管）ф80mmm51869變徑三通m97810電纜槽水溝混凝土C25kg2044.7911蓋板混凝土C35m3217.4312鋼筋HPB235m228473.1713檢查井開(kāi)挖土石方kg14混凝土C25m315浸油木蓋板m316(40座)鋼筋kg17保溫水溝浸油木蓋板m3109.9418保溫材料聚氨酯泡沫m3923.4519中心深埋水溝開(kāi)挖m3249620回填C25m391621混凝土C30m354222ф8HPB235鋼筋ф8m36406023C15混凝土管座C15m3252第二章安全、質(zhì)量目標(biāo)第一節(jié)安全目標(biāo)杜絕職工因工死亡事故?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員的年重傷率不大于0.6‰，輕傷率控制在0.3‰以上。不發(fā)生重大設(shè)備事故、重大交通事故和火災(zāi)事故。第二節(jié)質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達(dá)到國(guó)家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以。單項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，并滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。第三章施工原則與施工方案第一節(jié)總體施工原則施工時(shí)盡量減少擾動(dòng)圍巖，及時(shí)施做初期支護(hù)，使斷面及早封閉。同時(shí)在施工中堅(jiān)持“以人為本”的原則，加大機(jī)械作業(yè)程度，盡量降低施工人員身體勞動(dòng)強(qiáng)度。一、根據(jù)本隧道工程的實(shí)際情況，施工中遵循充分利用施工機(jī)械、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的原則。二、對(duì)施工機(jī)械的配備，選用先進(jìn)、大功率、性能優(yōu)良的設(shè)備。三、施工中遵循“少擾動(dòng)、早噴錨、勤量測(cè)、快封閉”的原則。四、施工中加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的配合與協(xié)調(diào)，及時(shí)反饋信息。第二節(jié)總體施工方案該隧道主要從進(jìn)、出口雙向掘進(jìn)，由于出口有一定段落的淺埋，因此應(yīng)加強(qiáng)隧道出口段的支護(hù)、防護(hù)措施，待洞口套拱、管棚等支護(hù)措施完成后，方可開(kāi)挖暗洞，洞口段應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的施工部序進(jìn)行，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，并可根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整支護(hù)措施。隧道先進(jìn)行隧道出口開(kāi)挖及邊仰坡防護(hù)施工，并施作套拱及管棚，管棚完成后進(jìn)行洞口CK6+960～CK6+093段地表預(yù)加固施工。待上述工程全部完成后進(jìn)行暗洞施工。洞口淺埋段225m采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法開(kāi)挖，其余采用環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留核心土法施工。仰拱及二次襯砌緊跟掌子面施工。一、洞外開(kāi)挖遵循“快開(kāi)挖、快棄碴、快防護(hù)”的“三快”方針，分層開(kāi)挖，及時(shí)防護(hù)。二、隧道洞身進(jìn)洞Ⅴ級(jí)圍巖段開(kāi)挖采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱與環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留核心土法進(jìn)行開(kāi)挖施工。Ⅳ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法進(jìn)行開(kāi)挖。三、襯砌砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，混凝土罐車(chē)輸送車(chē)運(yùn)送輸，HBT60砼輸送泵灌筑砼，襯砌臺(tái)車(chē)整體式襯砌。四、在施工中，我們嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施作排水管、土工布及防水板和砼襯砌“三縫”及其它項(xiàng)目施工。五、施工安排：隧道明洞先行開(kāi)挖，完成明洞5m開(kāi)挖及支護(hù)后，停止掘進(jìn)，進(jìn)行洞口邊仰坡開(kāi)挖施作套拱及管棚施作。在出口洞門(mén)防護(hù)及管棚完成后，然后從進(jìn)、出口進(jìn)行開(kāi)挖，直至隧道安全順利貫通。第四章施工組織安排第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)一、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部下屬第一隧道作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)本隧道的施工。第一隧道作業(yè)隊(duì)下設(shè)開(kāi)挖工班、支護(hù)工班、襯砌工班、鋼筋工班、模板工班、綜合工班和技術(shù)組。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，總工負(fù)責(zé)試驗(yàn)及技術(shù)工作，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)主抓施工生產(chǎn)進(jìn)度。組織機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)圖4-1組織機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)圖4-1新建烏蘭浩特至扎賚特旗鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部寶漢高速漢中至陜川界項(xiàng)HC-03合同段項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)組技術(shù)組支護(hù)工班鋼筋工班鋼筋工班襯砌工班襯砌工班綜合工班綜合工班掘進(jìn)工班掘進(jìn)工班安全質(zhì)檢部安全質(zhì)檢部計(jì)劃部計(jì)劃部工程技術(shù)部工程技術(shù)部綜合辦公室綜合辦公室保障部保障部財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)部隧道一隊(duì)隧道一隊(duì)新建烏蘭浩特至扎賚特旗鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部寶漢高速漢中至陜川界項(xiàng)HC-03合同段項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)組技術(shù)組支護(hù)工班鋼筋工班鋼筋工班襯砌工班襯砌工班綜合工班綜合工班掘進(jìn)工班掘進(jìn)工班安全質(zhì)檢部安全質(zhì)檢部計(jì)劃部計(jì)劃部工程技術(shù)部工程技術(shù)部綜合辦公室綜合辦公室保障部保障部財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)部隧道一隊(duì)隧道一隊(duì)二、勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力儲(chǔ)備富余量按10%。勞動(dòng)力配備見(jiàn)附表4-2。勞動(dòng)力配備表4-2序號(hào)工種稱(chēng)隧道一隊(duì)(人）1混凝土工142鋼筋工83模板工84架子工55鑿巖工106爆破工87電焊工48機(jī)修工29汽車(chē)司機(jī)810機(jī)械司機(jī)811測(cè)量工312電工213噴混凝工814安全員215質(zhì)檢員116試驗(yàn)員117普工818管理人員5小計(jì)105第二節(jié)機(jī)械設(shè)備配備一、配備原則（一）根據(jù)工程實(shí)際情況，配備性能優(yōu)良，功率強(qiáng)勁，新型大容量的機(jī)械設(shè)備。（二）在保證機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力的前提下，選用新型、節(jié)能設(shè)備，減少空氣污染和檢修工作量。二、機(jī)械設(shè)備配備表本隧道已進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備配備表見(jiàn)附表4-3。機(jī)械設(shè)備配備表4-3工程名稱(chēng)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）功率（千瓦）或噸位（噸）或容量（m3）單位產(chǎn)量購(gòu)進(jìn)日期新舊程度（%）隧道工程電動(dòng)空壓機(jī)4L-22/7620m320m3/min2014.11100風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28402014.11100裝載機(jī)ZL50C23m335m3/h2014.11100自卸車(chē)東風(fēng)535t2011.1180砼噴射機(jī)GSP-D612kw5m3/h2014.11100砼輸送泵HBT60E-1407160m3/h60m3/h2014.11100電焊機(jī)BX2-5002121KVA2014.11100潛水泵50WG526KW2014.11100砼運(yùn)輸車(chē)華菱210m32013.590挖掘機(jī)PC2001114KW、1.0m370m3/h2010.11100砼拌合站Q95295m3/h95m3/h2011.1180通風(fēng)機(jī)天津99-1255KW1800m3/min2010.11100第三節(jié)已進(jìn)場(chǎng)測(cè)試儀器根據(jù)本隧道施工進(jìn)度安排，我部目前已進(jìn)場(chǎng)測(cè)試儀器能夠滿足本單項(xiàng)工程施工要求。測(cè)試儀器（設(shè)備）配備表見(jiàn)表4-4。表4-4測(cè)量試驗(yàn)儀器表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家單位數(shù)量購(gòu)進(jìn)日期新舊程度（%）1地質(zhì)羅盤(pán)臺(tái)12010.111002錨桿拉拔儀5t無(wú)錫建材儀器廠臺(tái)12010.111003圍巖收斂?jī)xJSS30A上海臺(tái)12010.111004全斷面掃描儀BJSD-2B北京臺(tái)12009.5905應(yīng)力計(jì)JXY-Ⅱ丹東臺(tái)12009.11906水質(zhì)檢測(cè)儀臺(tái)12010.111007氣壓計(jì)臺(tái)12010.111008氣溫計(jì)臺(tái)102010.111009全站儀中緯602中緯臺(tái)12014.1110010水準(zhǔn)儀DSZ2蘇一光臺(tái)12014.1010011三米直尺3m把22014.11100第四節(jié)施工材料供應(yīng)一、工程施工用水泥、鋼材、伸縮縫材料按照業(yè)主要求進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)；二、砂、石：按照業(yè)主要求進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)供應(yīng)；三、水：生產(chǎn)生活用水采取打井解決；四、防水材料：按照業(yè)主要求進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)；五、木料、油料等其它材料從烏蘭浩特市采購(gòu)。第五節(jié)臨時(shí)設(shè)施一、生產(chǎn)房屋、生活房屋（一）生產(chǎn)房屋主要包括空壓機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、配電房、水泥庫(kù)、炸藥庫(kù)、材料庫(kù)、值班室、砼拌合站棚、修理間等，其中除炸藥庫(kù)為磚混結(jié)構(gòu)，其余房建均為活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)。（二）施工場(chǎng)地內(nèi)生活房屋主要采用板房結(jié)構(gòu)。二、通訊設(shè)施施工隊(duì)與項(xiàng)目部及業(yè)務(wù)單位之間采用電話進(jìn)行聯(lián)系。三、生活、生產(chǎn)用電生活、生產(chǎn)用電采用高壓電。四、生活、生產(chǎn)用水生產(chǎn)生活用水采取打井解決。五、避雷設(shè)施對(duì)炸藥庫(kù)等房屋單獨(dú)采取避雷措施，對(duì)生活區(qū)及其它生產(chǎn)區(qū)按照要求設(shè)置避雷設(shè)施。第六節(jié)施工平面布置一、施工場(chǎng)地布置要求（一）施工場(chǎng)地布置應(yīng)有利于生產(chǎn)，文明施工，保護(hù)環(huán)境。（二）施工場(chǎng)地布置要統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，施工區(qū)、生活區(qū)集中布置。（三）施工場(chǎng)地布置應(yīng)便于各項(xiàng)施工活動(dòng)有序進(jìn)行，避免相互干擾。二、施工場(chǎng)地布置內(nèi)容（一）卸碴場(chǎng)的位置和范圍。（三）運(yùn)輸?shù)缆泛推渌\(yùn)輸設(shè)施的布置。（四）大宗材料，施工備用及回收材料的堆放場(chǎng)地。（五）各種機(jī)械停放場(chǎng)、加工廠，附屬設(shè)施，倉(cāng)庫(kù)、宿舍、辦公房屋等。三、施工場(chǎng)地平面布置圖施工場(chǎng)地布置圖見(jiàn)圖4-54-5施工場(chǎng)地布置圖第五章施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)工期安排本隧道工程計(jì)劃于2014年11月1日開(kāi)始進(jìn)行施工準(zhǔn)備，2015年4月15日正式開(kāi)始施工，2018年7月1日完工，總工期39個(gè)月。根據(jù)施工總工期要求，本隧道工程采取“進(jìn)、出口同步施工，一次建成”的總體施工指導(dǎo)思想，做到重點(diǎn)突出，合理安排，分階段實(shí)施。一、施工準(zhǔn)備階段2014年11月1日至2015年4月1日為施工準(zhǔn)備階段，主要完成施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，完成技術(shù)交底和線路控制樁交接及復(fù)核，隧道洞口放樣，施工圖校核，編制本隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及其它準(zhǔn)備工作，同時(shí)進(jìn)行臨時(shí)工程的修建，施工材料的調(diào)查準(zhǔn)備及進(jìn)場(chǎng)工作，為隧道順利開(kāi)工提供條件。二、全面展開(kāi)階段（后附施工進(jìn)度橫道圖）①隧道開(kāi)挖2015年4月15日～2018年2月30日；②初期支護(hù)2015年4月15日～2018年2月30日；③仰拱2015年6月01日～2018年4月1日；④二次襯砌2015年7月01日～2018年5月30日；⑥附屬工程2015年7月30日～2018年7月01日；第六章洞口施工第一節(jié)洞口段開(kāi)挖一、出口洞口開(kāi)挖洞口段自上至下分層開(kāi)挖，表層土方采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，直接裝車(chē)運(yùn)輸，基巖采用松動(dòng)爆破開(kāi)挖，裝載機(jī)裝車(chē)。爆破作業(yè)采用YT-28鑿巖機(jī)成孔，人工裝藥爆破，開(kāi)挖一層防護(hù)一層。當(dāng)一個(gè)臺(tái)階開(kāi)挖完成后，利用臺(tái)階施工砂漿錨桿，進(jìn)洞施工施工準(zhǔn)備。（一）開(kāi)挖施工工藝施工工藝流程圖見(jiàn)圖6-1清除地表清除地表測(cè)量放線鉆孔裝藥爆破清碴下一循環(huán)邊仰坡防護(hù)施工準(zhǔn)備（二）洞口段施工工序（1）清除開(kāi)挖邊線范圍內(nèi)的堆積層。對(duì)于不影響施工的植被盡量預(yù)留，不予以砍伐，以盡量確保山坡的穩(wěn)定。（2）測(cè)量放樣：按設(shè)計(jì)斷面尺寸，放出開(kāi)挖邊坡線，并打樁做出明顯標(biāo)記。（3）在洞口兩側(cè)設(shè)計(jì)開(kāi)挖邊坡5m以外位置挖設(shè)排水溝，在洞頂仰坡開(kāi)挖邊線5m以上部位挖設(shè)截水溝，并使截水溝和排水溝順接，以保證水流暢通。（4）鉆孔：按測(cè)量班放出的邊坡線，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度制做模具，在邊坡線上鉆孔用自制的模具控制鉆桿斜度，保證超挖量在允許范圍內(nèi)。鉆孔深度控制在2.0m內(nèi)。（5）裝藥：選用采用2號(hào)巖石硝銨炸藥，有水地段采用乳膠防水炸藥。邊坡線上孔采用間隔裝藥，用光面爆破技術(shù)，使開(kāi)挖邊坡線較好的保證設(shè)計(jì)坡度，其它孔采用普通松動(dòng)爆破。（6）出碴：用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)裝碴，自卸汽車(chē)運(yùn)輸。（7）邊坡防護(hù)：邊坡開(kāi)挖成型后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)處理。三、明洞開(kāi)挖注意事項(xiàng)（一）在開(kāi)挖前做好邊坡水溝、仰坡上方的截水溝，并使之連接為一體，避免地表水沖刷坡面，流入路塹內(nèi)。（二）加強(qiáng)防護(hù)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)，檢查山坡穩(wěn)定的情況。（三）為保護(hù)生態(tài)環(huán)境，開(kāi)挖土石方應(yīng)棄在設(shè)計(jì)要求的地點(diǎn)。第二節(jié)明洞邊仰坡防護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)本隧道洞口邊坡采用掛網(wǎng)噴錨防護(hù)。一、洞口邊、仰坡防護(hù)洞口段邊仰坡采用錨、網(wǎng)、噴防護(hù)。錨桿采用Ф22螺紋鋼砂漿錨桿，梅花形布置，間距1.2×1.2m，長(zhǎng)度3.5m，鋼筋網(wǎng)片?8盤(pán)條，網(wǎng)格間距25×25cm，噴射C25混凝土厚10cm。第三節(jié)洞口襯砌施工一、洞口襯砌施工（一）明洞防護(hù)隧道為盡早進(jìn)洞方案采用模筑砼護(hù)拱大管棚支護(hù)（凈空相對(duì)明洞襯砌外緣放大15cm）。在洞口襯砌外緣設(shè)80cm厚C25號(hào)模筑砼護(hù)拱，孔口管環(huán)向間距40cm,長(zhǎng)2米，考慮管棚鉆進(jìn)中的下垂，孔口管方向應(yīng)較管棚設(shè)計(jì)方向上偏1～3度。再采用Φ108*6mm熱軋無(wú)縫鋼管，環(huán)向間距40cm，接頭用長(zhǎng)15cm的絲扣直接對(duì)口連接,管棚安裝完成后進(jìn)行注漿，注漿水灰比1：1，注漿壓力0.5～1.0MPa。（二）洞口鋼筋砼襯砌安全進(jìn)洞后，采用整體式襯砌臺(tái)車(chē)由洞外向洞內(nèi)方向進(jìn)行洞口C35鋼筋砼澆筑。1、模板制作：購(gòu)置成品，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。2、鋼筋制作：在施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一加工成形，利用鋼筋彎曲機(jī)、切割機(jī)和調(diào)直機(jī)按設(shè)計(jì)圖紙加工制作。3、模板立設(shè)及鋼筋綁扎：經(jīng)測(cè)量放線臺(tái)車(chē)就位后進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋與內(nèi)模之間以砼塊或木塊支墊，以調(diào)整鋼筋的保護(hù)層；襯砌外模采用5cm木板加固、內(nèi)拉外支施工。4、砼澆筑：砼拌合及運(yùn)輸作業(yè)方式與洞身模注砼施工要求相同。5、防水層施工：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)。在護(hù)拱段防水板按洞身防水板鋪設(shè)工藝進(jìn)行，并向洞內(nèi)方向延伸搭接不少于1.0m。6、洞口襯砌施工工藝流程圖見(jiàn)圖6-2圖圖6-2明洞襯砌施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工測(cè)量施工準(zhǔn)備施工測(cè)量臺(tái)車(chē)就位鋼筋綁扎外模立設(shè)砼澆筑砼養(yǎng)生防水層鋪設(shè)土石回填鋪砌排水拆模鋼鋼筋加工砂石料進(jìn)場(chǎng)攪拌站作業(yè)砼試驗(yàn)制作砼試塊養(yǎng)生下一循環(huán)二、洞門(mén)施工注意事項(xiàng)（一）施工前在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)洞口處地質(zhì)和水文條件，確定設(shè)計(jì)文件所定洞口位置是否恰當(dāng)。（二）洞門(mén)構(gòu)造、洞門(mén)墻尺寸以及基礎(chǔ)埋深和圬工砌筑的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（三）洞門(mén)及洞口附近的排水、截水設(shè)施應(yīng)配合洞門(mén)施工盡早做好，并與路塹排水系統(tǒng)連通，以免地表水沖刷坡面。（四）洞口仰坡和邊坡在進(jìn)洞前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行刷坡和支護(hù)。刷坡范圍應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，洞口土石方不得使用集中藥包爆破，以免影響仰坡、邊坡的穩(wěn)定。（五）洞門(mén)澆筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留隧道銘牌及號(hào)標(biāo)的位置。三、明洞拱墻背回填（一）明洞回填時(shí)對(duì)稱(chēng)分層夯實(shí)，每層厚度不大于0.3m，其兩側(cè)回填高差不大于0.5m，回填至拱頂后，分層滿鋪向上填筑，嚴(yán)禁任意拋填。（二）填料壓實(shí)采用沖擊夯夯實(shí)。并注意做好施工防排水工作。四、明洞仰拱施工明洞仰拱砼澆筑采用全斷面一次澆注成型。第七章洞身開(kāi)挖及支護(hù)第一節(jié)洞身開(kāi)挖施工洞身開(kāi)挖堅(jiān)持“少擾動(dòng)、早噴錨、緊封閉、勤量測(cè)”的原則，尤其應(yīng)加強(qiáng)施工監(jiān)控量測(cè)和地質(zhì)素描工作，以確保施工安全。暗洞進(jìn)洞施工（一）Ⅴ級(jí)圍巖淺埋偏壓段隧道三臺(tái)階臨時(shí)仰拱施工步驟為：（1）上斷面超前注漿導(dǎo)管施工；（2）上半斷面開(kāi)挖；（上下掌子面不大于5m）（3）上半斷面臨時(shí)仰拱、初期支護(hù)（初噴混凝土，安設(shè)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，架鋼拱架，施做臨時(shí)仰拱Ⅰ18鋼架，復(fù)噴混凝土）；（4）隧道中斷面開(kāi)挖；（與上半斷面不大于5m）（5）中斷面臨時(shí)仰拱、初期支護(hù)（初噴混凝土，安設(shè)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，架鋼拱架，施做臨時(shí)仰拱Ⅰ18鋼架，復(fù)噴混凝土、拆除上斷面臨時(shí)仰拱）；（6）下斷面開(kāi)挖；（主洞上中掌子面間距不大于5m）（7）下斷面初期支護(hù)；（初噴混凝土，安設(shè)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，架鋼拱架，復(fù)噴混凝土）；（8）下斷面邊墻及仰拱初期支護(hù)（初噴混凝土，安設(shè)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，架鋼拱架，復(fù)噴混凝土，拆除中斷面臨時(shí)仰拱）；（9）拆除臨時(shí)支護(hù)，澆注仰拱；（10）施作防水層，全斷面模筑二次襯砌混凝土。（二次襯砌離主洞不大于70m）施工時(shí)嚴(yán)格控制主洞的上臺(tái)階長(zhǎng)度，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果調(diào)整主洞和掌子面間的距離。鋼拱架開(kāi)挖一環(huán)，支護(hù)一環(huán)，鋼拱架下增設(shè)鋼筋混凝土墊塊，以減少拱架下沉，墊塊寬度35cm，厚度20cm，下部斷面開(kāi)挖，左右側(cè)宜交錯(cuò)經(jīng)行，盡早施工仰拱初期支護(hù)和澆筑仰拱。（二）Ⅴ級(jí)圍隧道環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留核心土施工步驟為：（1）拱部超前注漿導(dǎo)管預(yù)支護(hù)；（2）拱部環(huán)形開(kāi)挖；（上下掌子面不大于5m）（3）上半斷面初期支護(hù)（初噴混凝土，安設(shè)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，架鋼拱架，復(fù)噴混凝土）；（4）下斷面環(huán)形開(kāi)挖；（上下掌子面不大于10m）（5）邊墻及仰拱初期支護(hù)（初噴混凝土，安設(shè)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，架鋼拱架，復(fù)噴混凝土）；（6）澆注仰拱；（7）施作防水層，全斷面模筑二次襯砌混凝土。施工時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)洞和主洞的上臺(tái)階長(zhǎng)度，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果調(diào)整主洞和掌子面間的距離。鋼拱架開(kāi)挖一環(huán)，支護(hù)一環(huán)，鋼拱架下增設(shè)鋼筋混凝土墊塊，以減少拱架下沉，墊塊寬度35cm，厚度20cm，左右側(cè)宜交錯(cuò)經(jīng)行，盡早施工仰拱初期支護(hù)和澆筑仰拱。（三）Ⅳ級(jí)圍巖隧道臺(tái)階法施工步驟為：（1）拱部超前注漿導(dǎo)管預(yù)支護(hù)；（2）上半斷面開(kāi)挖；（上下掌子面不大于10m）（3）上半斷面初期支護(hù)（初噴混凝土，安設(shè)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，架鋼拱架，復(fù)噴混凝土）；（4）下半斷面開(kāi)挖；（不小于10m，便于機(jī)械施工）（5）邊墻支護(hù)（初噴混凝土，安設(shè)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，架格柵鋼架，復(fù)噴混凝土）；（6）澆注仰拱；（7）施作防水層，全斷面模筑二次襯砌混凝土。施工時(shí)嚴(yán)格控制主洞的上臺(tái)階長(zhǎng)度，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果調(diào)整主洞和掌子面間的距離。鋼格柵開(kāi)挖一環(huán)，支護(hù)一環(huán)，鋼格柵下增設(shè)鋼筋混凝土墊塊，以減少拱架下沉，墊塊寬度35cm，厚度20cm，盡早澆筑仰拱。第二節(jié)鉆爆施工1、鉆爆工藝流程：根據(jù)本工程特點(diǎn)和爆破操作要求，特指定如下的工藝流程，見(jiàn)圖7-1。（1）、成立爆破安全小組，由組長(zhǎng)對(duì)爆破工作進(jìn)行統(tǒng)一的領(lǐng)導(dǎo)和管理，制訂嚴(yán)格的管理制度，使各項(xiàng)工作能安全有效地實(shí)施。（2）、所有的爆破設(shè)計(jì)和爆破員必須經(jīng)公安部門(mén)的正規(guī)培訓(xùn)并持有公安部門(mén)頒發(fā)的證書(shū)方能上崗。（3）、在爆破操作區(qū)域內(nèi)，設(shè)置明顯的標(biāo)志，同時(shí)由專(zhuān)人進(jìn)行警戒。（4）、制定嚴(yán)格的爆破時(shí)間和爆破次數(shù)，同時(shí)應(yīng)遵守以下原則：警戒未完成任務(wù)嚴(yán)禁爆破，無(wú)爆破員在場(chǎng)嚴(yán)禁爆破。（5）、爆破信號(hào)：第一：在爆破區(qū)域內(nèi)設(shè)紅旗作為視覺(jué)信號(hào)；第二：在爆破前以警報(bào)和口哨作為聽(tīng)覺(jué)信號(hào)；第三：解除警戒以口哨聲作為聽(tīng)覺(jué)信號(hào)，以取紅旗作為視覺(jué)信號(hào)。2、鉆爆安全操作規(guī)程火工品的管理，設(shè)立火工器材庫(kù)，管庫(kù)人員24小時(shí)值班，同時(shí)該庫(kù)的設(shè)立必須符合國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》和有關(guān)的法律法規(guī)，爆破物品的領(lǐng)用必須在管庫(kù)人員接到手續(xù)齊全“火工器材領(lǐng)用單”后方能發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)考察現(xiàn)場(chǎng)考察公安局審批業(yè)主審查公安局審批業(yè)主審查施工方案 機(jī)具勞力施工準(zhǔn)備 機(jī)具勞力施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣斷面修整測(cè)量放樣斷面修整布設(shè)孔位鉆孔布設(shè)孔位鉆孔藥量檢查裝藥藥量檢查裝藥堵塞堵塞爆破警戒網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系爆破警戒網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系起起爆斷面出碴斷面出碴圖7-1隧道鉆爆流程圖爆破物品，發(fā)放數(shù)量只能少于領(lǐng)用單上的數(shù)量，并且由只能爆破員來(lái)領(lǐng)用，其他人員一律不得領(lǐng)用火工器材。雷管、炸藥、導(dǎo)火索，項(xiàng)目部實(shí)行建庫(kù)統(tǒng)一管理，嚴(yán)格執(zhí)行《爆破器材管理規(guī)定》進(jìn)行管理。庫(kù)房配一名保管員和一名警衛(wèi)員，雷管炸藥實(shí)行分庫(kù)存放，每日領(lǐng)取雷管、炸藥時(shí)，由安全員或爆破員填寫(xiě)申請(qǐng)單，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人與物料科簽字，項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可領(lǐng)取，必須堅(jiān)持當(dāng)日領(lǐng)取，當(dāng)日使用，未用完的當(dāng)日退還制度，嚴(yán)格建立出庫(kù)、退物手續(xù)，并作好出入庫(kù)登記，來(lái)人登記工作，嚴(yán)禁任何人私藏雷管、炸藥現(xiàn)象，對(duì)于違反規(guī)定者，除沒(méi)收物品外，并報(bào)當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)給予從嚴(yán)處理。3、鉆爆作業(yè)要求：（1）、鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、裝線和引爆。（2）、鉆眼前應(yīng)定出開(kāi)挖斷面中線、水平線和斷面輪廓，標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可鉆眼。（3）、炮眼的深度、角度、間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，并應(yīng)符合下列精度要求：①掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm。②輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5cm。③周邊眼沿隧道設(shè)計(jì)斷面輪廓線上的間距誤差不得大于5cm，周邊眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出開(kāi)挖斷面輪廓線10cm，最大不得超過(guò)15cm。④內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不得大于5cm。⑤當(dāng)開(kāi)挖面凸凹較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，并相應(yīng)調(diào)整藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。4、根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)要求造定鉆眼效率高的鉆眼機(jī)械。當(dāng)采用液壓式多臂鑿巖臺(tái)車(chē)作業(yè)時(shí)，應(yīng)密切注意鉆眼石屑的排除情況，保護(hù)好鉆頭。5、鉆眼完成后，應(yīng)按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后才能裝藥爆破。6、裝藥前應(yīng)將炮眼眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈。已裝藥的炮眼應(yīng)及時(shí)用炮泥堵塞密封。周邊眼的堵塞長(zhǎng)度不宜小于30cm，采用預(yù)裂爆破時(shí)，應(yīng)從藥卷頂端進(jìn)行堵寒，不得只堵塞在眼口。7、采用電力起爆時(shí)，除應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行《土方和爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）裝藥前電燈及電線應(yīng)撤離開(kāi)挖面，裝藥時(shí)可用投光燈、礦燈、風(fēng)燈照明；（2）起爆主導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在電線和管路的對(duì)側(cè)，不得已設(shè)在同一側(cè)時(shí)，與鋼軌、管道等導(dǎo)電體的間距必須大于1.0m，并懸空架設(shè)；（3）多工序掘進(jìn)依次放炮時(shí)，應(yīng)檢查主線的連接，確認(rèn)起爆順序無(wú)誤后方可起爆；（4）在地下水較多的地段，所用爆炸材料應(yīng)能防水，連接線應(yīng)采用塑料導(dǎo)線，敷設(shè)爆破網(wǎng)路時(shí)接頭不得浸在水中，如不能避免時(shí)應(yīng)加強(qiáng)接頭的防水與絕緣處理。8、周邊眼宜一次同時(shí)起爆。當(dāng)必須對(duì)爆破需加以控制時(shí)，周邊眼可根據(jù)地質(zhì)條件分組起爆。9、爆破后，開(kāi)挖斷面應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列要：（1）欠挖或超挖量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）周邊炮眼痕跡保存率可按公式計(jì)算：炮眼痕跡保存率可依巖質(zhì)不同而有不同要求，即應(yīng)滿足：硬巖≥80%，中硬巖≥70%，軟巖≥50%。周邊炮眼痕跡應(yīng)在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布。（3）兩茬炮銜接時(shí)出兩現(xiàn)的臺(tái)階形誤差不得大于15cm。10、開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)圍巖爆破擾動(dòng)深度以及爆破震動(dòng)對(duì)周?chē)渌Y(jié)構(gòu)物的破壞程度。監(jiān)測(cè)爆破震動(dòng)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）應(yīng)考慮爆破方法、藥量、距離、地質(zhì)善等因素，確定爆破最大振幅、頻率；（2）監(jiān)測(cè)爆破對(duì)地面的震動(dòng)影響，宜在鉛垂方向及相正交的二個(gè)水平方向(其中一方向?yàn)楸泣c(diǎn)方向)上同時(shí)測(cè)定；（3）監(jiān)測(cè)爆破震動(dòng)值的空間衰減情況時(shí)，至少應(yīng)設(shè)3個(gè)測(cè)點(diǎn)。11、鉆爆機(jī)械和其他電動(dòng)機(jī)械的使用、管理、維修和保養(yǎng)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理，并遵守以下規(guī)定：（1）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)其最大負(fù)荷強(qiáng)度；（2）燃料、潤(rùn)滑油脂和用水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；（3）嚴(yán)禁對(duì)機(jī)械及零部件亂拆亂卸，互換裝用；（4）新型機(jī)械使用前，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉其性能，掌握機(jī)械的安全操作規(guī)程。12、進(jìn)行爆破時(shí)，所有有員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)爆破后必須待有害氣體排出后方可進(jìn)至開(kāi)挖面工作。（1）上半斷面爆破炮眼布置圖7-2圖7-2隧道洞身上臺(tái)階開(kāi)挖炮眼布置圖（2）下半斷面爆破炮眼布置圖7-3圖7-3隧道洞身下臺(tái)階開(kāi)挖炮眼布置圖說(shuō)明：①、炮眼直徑設(shè)計(jì)值為φ45mm，每循環(huán)進(jìn)尺1.0m。②、周邊眼間距設(shè)計(jì)值為60cm。③、掏槽眼底部30%長(zhǎng)度加強(qiáng)裝藥，孔口20%長(zhǎng)度減弱裝藥，炮泥堵塞長(zhǎng)度不小于30cm。④、爆破網(wǎng)絡(luò)采用塑料導(dǎo)爆管孔內(nèi)微差非電毫秒雷管起爆。⑤、底板眼外斜5度，孔深較進(jìn)尺加深20cm。（3）掏槽眼炮眼剖面布置圖5.2.3圖7-4隧道洞身掏槽炮眼布置圖周邊眼采用小直徑藥卷（25mm）空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu)。如圖5.2.4：炮泥炮泥25藥卷雷管圖7-4其余炮眼采用標(biāo)準(zhǔn)藥卷（32mm）連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。如圖7-5：炮泥炮泥32藥卷雷管圖7-5鉆爆主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以及鉆爆參數(shù)詳見(jiàn)表7-1和表7-2：表7-1：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：項(xiàng)目開(kāi)挖斷面(m2)循環(huán)進(jìn)尺(m)炮眼個(gè)數(shù)(個(gè))裝藥量(Kg)比裝藥量(Kg/個(gè))比鉆眼量(個(gè)/m2)單位耗藥量(Kg/m3)上半斷面732.017499.80.572.380.68下半斷面352.08442.00.502.40.6表7-2：鉆爆參數(shù)表序號(hào)上下臺(tái)階炮眼分類(lèi)炮眼數(shù)雷管段數(shù)炮眼深度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)每孔裝藥量合計(jì)藥量個(gè)段cm卷/孔Kg/孔Kg1上臺(tái)階掏槽眼71138/16020.42.8263202/23030.63.63擴(kuò)槽眼91521030.654.64周邊眼48722020.419.25底板眼22922040.817.66合計(jì)17499.87下臺(tái)階掏槽眼6221020.42.486421030.63.69輔助眼38621020.415.210周邊眼12821020.44.811底板眼20022040.816.012合計(jì)8442.0項(xiàng)目周邊眼間距E（cm）最小抵抗線V（cm）炮眼密集系數(shù)（E/V）周邊眼裝藥集中度q（Kg/m）堵塞長(zhǎng)度L（cm）起爆方式光面爆破40600．670．19≥30非電毫秒雷管第三節(jié)超前支護(hù)(一)超前大管棚施工1、施工砼套拱作為大管棚導(dǎo)向墻，套拱長(zhǎng)2m,厚80cm，套拱內(nèi)預(yù)埋Φ120（壁厚6mm）導(dǎo)向鋼管，套拱與鋼拱架焊接并用Φ25鋼筋固定，在明洞外輪廓線外施作，套拱采用型鋼鋼架支設(shè)模板澆筑。（1）、工藝流程具體施工工藝如圖7-6：（2）、搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)①、鉆孔采用KSZ120型潛孔鉆鉆孔，鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。②、平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。③、鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。（3）、鉆孔①、為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ120mm。②、巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。③、鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。④、鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。⑤、鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。⑥、認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。（4）、清孔驗(yàn)孔①、用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。②、用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。③、用全站儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。開(kāi)挖周邊放樣布孔開(kāi)挖周邊放樣布孔管棚鉆機(jī)就位管棚鉆機(jī)就位鉆進(jìn)＋管棚體安裝鉆進(jìn)＋管棚體安裝一節(jié)管棚體安裝結(jié)束一節(jié)管棚體安裝結(jié)束接長(zhǎng)管棚鉆桿退回原位接長(zhǎng)管棚鉆桿退回原位鉆進(jìn)安裝至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度鉆進(jìn)安裝至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下一根管棚鉆進(jìn)下一根管棚鉆進(jìn)鉆進(jìn)結(jié)束鉆進(jìn)結(jié)束注漿注漿隧道開(kāi)挖隧道開(kāi)挖圖7-6超前管棚工藝流程圖（5）、安裝管棚鋼管①、鋼管采用單根6m接長(zhǎng)，鋼管兩端在專(zhuān)用的管床上加工好絲扣，便于接長(zhǎng)。②、棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(Φ120mm)，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。③、接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。（6）、注漿①、漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制，UB-3型壓漿機(jī)壓漿。②、注漿材料：注漿材料為1：1水泥漿。③、采用注漿機(jī)將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，注漿壓力0.5-1MPa，達(dá)到設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)終壓并持壓10min后停止注漿。④、注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫冻涮铒枬M。注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。（7）、施工控制要點(diǎn)①、鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。②、鉆孔外插角1°～3°以為宜，也可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。③、嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。④、經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。(二)超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)1、超前小導(dǎo)管采用φ42×3.5mm，長(zhǎng)4.5m熱軋無(wú)縫鋼管。布置于隧道拱部起拱線以上范圍內(nèi)，管口段≥0.3m不開(kāi)孔，其余部分按15cm間距交錯(cuò)設(shè)置注漿孔，孔徑6～8mm；小導(dǎo)管前端加工成尖頭，后端設(shè)加強(qiáng)箍。2、小導(dǎo)管采用YT-28鑿巖機(jī)鉆孔，鑿巖機(jī)推鋼管入孔，并將小導(dǎo)管后端與鋼架焊接。3、小導(dǎo)管注漿采用水泥漿，水泥漿水灰比1:1.25～1:0.8，注漿壓力為0.5～1.0MPa，在孔口處設(shè)置止?jié){塞。4、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為（1）注漿壓力逐漸提升，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿10分鐘以上；（2）注入量與設(shè)計(jì)注漿大致相近，注漿結(jié)束時(shí)的進(jìn)漿量在20-30升/分鐘。5、注漿孔全部注漿完成后，要進(jìn)行注漿檢查，不合格者進(jìn)行補(bǔ)鉆孔注漿。檢查方法為：注漿過(guò)程的各種資料進(jìn)行分析，注漿壓力和注漿量變化是否合理，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；根據(jù)注漿前后聲波速度大小對(duì)比來(lái)判斷注漿填充的密實(shí)程度；從隧道挖掘情況直接檢查注漿質(zhì)量，修正注漿參數(shù)。(三)、砂漿錨桿支護(hù)砂漿錨桿按設(shè)計(jì)要求鉆鑿錨桿孔眼，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑，用注漿泵注漿，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿尾巴與鋼支撐焊接為整體。第四節(jié)鋼拱架和鋼格柵支護(hù)型鋼鋼架和格柵鋼架按設(shè)計(jì)預(yù)先在洞外鋼筋加工場(chǎng)加工成型，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體。洞內(nèi)安裝在初噴混凝土后進(jìn)行，在鋼拱架（格柵鋼架）之間設(shè)Φ22mm縱向連接筋，間距1m，前后兩環(huán)交錯(cuò)布置，鋼架間用噴射混凝土填平。鋼架拱腳必須安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，拱腳兩側(cè)設(shè)鎖腳錨桿，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過(guò)大時(shí)設(shè)置混凝土楔形墊塊，用噴射砼噴填。1、制作加工:鋼架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)件廠加工成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。加工場(chǎng)地用混凝土硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。型鋼、鋼筋放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割刨邊的加工余量；格柵鋼架主筋用鋼筋彎曲機(jī)彎制，型鋼采用冷彎?rùn)C(jī)按設(shè)計(jì)弧度分段、分節(jié)加工，彎制時(shí)要求弧形圓順、尺寸準(zhǔn)確；拱部邊墻等各單元鋼架應(yīng)分別加工。鋼架由拱部、邊墻及仰拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元用螺栓連接。鋼架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；螺栓孔眼中心間誤差不超過(guò)±0.5cm；鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于±2cm。2、鋼架架設(shè)工藝要求：保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原巖，架立鋼架時(shí)挖槽就位，富水軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2°。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1m并用砂漿錨固。隧道開(kāi)挖時(shí)在鋼架的各連接板處預(yù)留鋼架連接板凹槽，拱腳或墻腳處預(yù)留安裝鋼架槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（或槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)混凝土墊塊，鋼架與圍巖接觸間距不應(yīng)大于50mm。為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。沿鋼架設(shè)置Φ22mm的縱向連接筋。有仰拱鋼架地段，利用防干擾平臺(tái)一次開(kāi)挖到位，清除底部虛碴，將墻腳預(yù)留連接鋼板處噴射混凝土鑿除，用螺栓連接成整體。鋼架架立后盡快噴射混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴射混凝土共同受力。第五節(jié)施作砂漿錨桿支護(hù)施工工藝流程圖見(jiàn)圖7-7（一）施工步驟1、布孔隧道開(kāi)挖后，先清理巖面危石或松動(dòng)巖塊，并將巖面清理干凈，之后按照設(shè)計(jì)要求在開(kāi)挖面開(kāi)挖輪廓線外測(cè)出錨桿孔位，并以紅油漆標(biāo)定。采用YT-28型鑿巖機(jī)按標(biāo)定孔位鉆孔至設(shè)計(jì)深度。2、鉆孔鉆進(jìn)采用YT—28型鑿巖機(jī),風(fēng)槍開(kāi)鉆時(shí),鉆速不易太快,鉆深30～50m后轉(zhuǎn)入整常鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。鉆孔孔位誤差不得大于10cm。鉆孔清孔后，裝入設(shè)計(jì)長(zhǎng)度錨桿。3、注漿按照要求在錨桿尾部安裝好墊板及螺母，將錨桿固定牢固。通過(guò)錨桿尾部的注漿管注入水泥砂漿。隨時(shí)檢查注漿效果,做好記錄。4.施加預(yù)應(yīng)力注漿結(jié)束,經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，施加預(yù)應(yīng)力。（二）施工質(zhì)量保整措施1、錨桿作業(yè)在初噴后及時(shí)進(jìn)行。2、錨桿孔徑應(yīng)大于桿身直徑15mm,孔身允許偏差為為±50mm。噴射砼噴射砼安裝鋼筋網(wǎng)片圍巖量測(cè)通風(fēng)排煙降塵處理欠挖檢查斷面超欠挖情況吹凈巖面清理危石施工準(zhǔn)備信息反饋，修正支護(hù)參數(shù)調(diào)整安裝型鋼架是否符合標(biāo)準(zhǔn)施作砂漿錨桿，注漿否整符合7-7圖支護(hù)施工工藝流程圖噴射砼噴射砼安裝鋼筋網(wǎng)片圍巖量測(cè)通風(fēng)排煙降塵處理欠挖檢查斷面超欠挖情況吹凈巖面清理危石施工準(zhǔn)備信息反饋，修正支護(hù)參數(shù)調(diào)整安裝型鋼架是否符合標(biāo)準(zhǔn)施作砂漿錨桿，注漿否整符合7-7圖支護(hù)施工工藝流程圖第六節(jié)噴射混凝土支護(hù)(一)噴射混凝土支護(hù)噴射混凝土均采用濕式噴射，混凝土采用集中拌合站拌合站拌合，濕噴機(jī)濕噴混凝土施工,濕噴混凝土可減少回彈量，降低粉塵，提高工作效率和施工質(zhì)量。1、工藝流程濕噴混凝土施工工藝流程見(jiàn)圖7-8篩網(wǎng)篩網(wǎng)φ10mm（濾出超徑石子）濕噴機(jī)混凝土拌合水砂石子水拌合時(shí)間不小于1.5min混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送風(fēng)壓控制在0.45-0.7MPa液體速凝劑（水泥用量×3%）80-150cm受?chē)妵鷰r面26cm減水劑圖圖7-8濕噴工藝流程圖2、工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施噴射支護(hù)前撬去表面松土和欠挖部分，用高壓風(fēng)清除雜物；遇開(kāi)挖面水量大時(shí)，采取措施將水集中引排。噴前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；在受?chē)娒?、各種機(jī)械設(shè)備操作場(chǎng)所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長(zhǎng)度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。粗骨料加入拌和前要再次過(guò)篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。細(xì)骨料應(yīng)堆放在防雨料庫(kù)，以控制含水量。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配；混凝土攪拌宜優(yōu)先采用將水泥、骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時(shí)間不得少于1.5min?；炷羾娚錂C(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開(kāi)計(jì)量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.45～0.70MPa之間，若風(fēng)壓過(guò)大，粗骨料碰圍巖后會(huì)回彈；風(fēng)壓小，噴射動(dòng)能小，粗骨料沖不進(jìn)砂漿層而脫落，都將導(dǎo)致回彈量增大。以混凝土回彈量小、表面濕潤(rùn)有光澤、易粘著為度來(lái)控制噴射壓力。噴射方向與受?chē)娒娲怪薄⒌染鄧娚?；若受?chē)娒姹讳摷?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70°。一次噴射厚度不宜超過(guò)5～6cm，過(guò)大會(huì)削弱混凝土顆粒間的凝聚力，使噴層因自重過(guò)大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過(guò)小，則粗骨料容易彈回。分次噴至設(shè)計(jì)厚度，兩層噴射的時(shí)間間隔為15～20min。噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行。為防止回彈物附著在未噴巖面上影響噴層與巖面間的粘結(jié)力，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受?chē)娒娴陌继帲賹婎^成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，保證混凝土層面平順光滑。噴混凝土的原材料、配合比（包括速凝劑的添加量）不僅要滿足要求，而且速凝劑的凝結(jié)時(shí)間、與水泥的相容性、對(duì)強(qiáng)度的影響都要達(dá)到要求。噴射混凝土的現(xiàn)場(chǎng)配比應(yīng)適當(dāng)提高其強(qiáng)度等級(jí)，以確保附著在圍巖面上的噴混凝土層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。噴射混凝土緊跟開(kāi)挖掌子面進(jìn)行，當(dāng)圍巖破碎、穩(wěn)定性差時(shí)，一般采用小藥量的松動(dòng)爆破，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進(jìn)行，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。架設(shè)好格柵鋼架后，迅速用噴射混凝土封填，使之發(fā)揮支護(hù)能力。圍巖較完整、穩(wěn)定時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)等施工后即可進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)，待下一循環(huán)初期支護(hù)時(shí)間再?gòu)?fù)噴，可將設(shè)計(jì)厚度的噴層厚分兩、三次完成，由于每層間隔為一循環(huán)時(shí)間，每層因爆破產(chǎn)生的裂紋在下一次噴混凝土?xí)r被填充，而新噴層距掌子面漸遠(yuǎn)，所受的爆破振動(dòng)亦越小，使噴混凝土層的支護(hù)能力更強(qiáng)。3、質(zhì)量控制與要求水泥：應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa，水泥用量不宜小于400kg/m3。水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)合格。粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20％。含泥量不應(yīng)大于3％，泥塊含量不應(yīng)大于1％。速凝劑：在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。水：水質(zhì)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一般巖面可用高壓水沖洗受?chē)娒嫔系母m、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，控制噴射混凝土厚度。噴射混凝土平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的90％及以上大于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的1/2,且不小于50mm。第七節(jié)監(jiān)控量測(cè)（一）、監(jiān)測(cè)目的施工監(jiān)測(cè)是指在隧道施工過(guò)程中，對(duì)包括氣溫、氣象、空氣質(zhì)量、圍巖狀況、地質(zhì)結(jié)構(gòu)、支護(hù)結(jié)構(gòu)在內(nèi)的全面跟蹤觀測(cè)，通過(guò)監(jiān)測(cè)分析，全面了解、掌握可能影響施工的不利因素，并判斷分析結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性。據(jù)此指導(dǎo)施工，優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證施工安全、順利進(jìn)行。施工監(jiān)測(cè)的目的主要包括：1、本隧道施工監(jiān)測(cè)的重要目的在于研究確定合理的施工技術(shù)參數(shù)，起到后續(xù)施工的先導(dǎo)作用。2、及時(shí)掌握地表沉陷、圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形狀況，判定結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、施工安全性，以便及時(shí)采取處理措施和進(jìn)行日常管理工作，并為襯砌提供合理的時(shí)間依據(jù)。3、隨時(shí)了解、掌握周?chē)h(huán)境對(duì)施工的影響和可能產(chǎn)生的薄弱環(huán)節(jié)，并對(duì)其作出評(píng)價(jià)，確保施工安全。4、將監(jiān)控量測(cè)所取得的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)分析處理，將結(jié)果及時(shí)反饋于設(shè)計(jì)。施工中，以?xún)?yōu)化設(shè)計(jì)、指導(dǎo)施工、達(dá)到隧道施工優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工快捷的目的。（二）、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目本隧道施工監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目主要有拱頂下沉量測(cè)、圍巖周邊收斂量測(cè)、地表沉降量測(cè)、支護(hù)結(jié)構(gòu)觀察和掌子面地質(zhì)素描等。監(jiān)測(cè)頻率按規(guī)范規(guī)定頻率進(jìn)行，當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)，適當(dāng)加大監(jiān)測(cè)頻率，確保監(jiān)測(cè)信息及時(shí)準(zhǔn)確反饋施工，并指導(dǎo)施工。隧道監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表7-3表7-3量測(cè)項(xiàng)目監(jiān)控量測(cè)內(nèi)容洞內(nèi)觀察對(duì)隧道開(kāi)挖面的圍巖狀況和地質(zhì)變化情況觀察并繪示意圖洞外觀察對(duì)洞口地表情況、地表沉陷、邊、仰坡穩(wěn)定、地表水的滲透觀察凈空水平收斂量測(cè)主要測(cè)量洞身圍巖收斂變形情況拱頂下沉量測(cè)主要測(cè)試洞身頂部的圍巖下沉情況地表下沉量測(cè)主要測(cè)試地表下沉情況（三）測(cè)點(diǎn)布置和量測(cè)方法1、凈空變化量測(cè)（1）、測(cè)點(diǎn)布置：凈空變化量測(cè)斷面間距根據(jù)圍巖類(lèi)別、埋置深度等具體情況確定。每個(gè)斷面設(shè)5個(gè)測(cè)點(diǎn)，其點(diǎn)位布置見(jiàn)圖7-9。（2）、量測(cè)方法：凈空變化測(cè)線在橫斷面上，以水平基線量測(cè)為主。斜基線量測(cè)作為輔助測(cè)試手段，量測(cè)方法按下列程序進(jìn)行：①、事先在巖體內(nèi)安裝好測(cè)試點(diǎn)位，測(cè)點(diǎn)用Φ12鋼筋握成一端帶環(huán)，錨固在巖體內(nèi)，以便于測(cè)試儀器的連接。圖7-9隧道凈空收斂測(cè)點(diǎn)布置②、測(cè)試前，先將凈空變位儀與兩端的測(cè)點(diǎn)連接好，初次量測(cè)在鋼尺上選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)目孜?，將鋼尺固定好，孔位選擇以鋼尺拉緊滑塊能與百分表頂端接觸，且讀數(shù)在0-25mm范圍內(nèi)為宜。③、擰緊鋼尺，壓緊螺帽并記下鋼尺孔位讀數(shù)，掛上錘球，記下百分表讀數(shù)，然后將錘球提起重復(fù)測(cè)試3次，取其平均值作為初始觀測(cè)值。④、當(dāng)百分讀數(shù)大于25mm時(shí),鋼尺應(yīng)另?yè)Q一個(gè)孔位與尺架聯(lián)接,為消除鉆孔間距的誤差，換孔前后應(yīng)各測(cè)一次。2、拱頂下沉量測(cè)（1）測(cè)點(diǎn)布置：拱頂下沉量測(cè)與凈空收斂量測(cè)在同一斷面內(nèi)進(jìn)行，測(cè)點(diǎn)一般設(shè)于拱頂頂部，用水準(zhǔn)儀、懸掛鋼卷尺測(cè)定其下沉量。Ⅴ級(jí)圍巖監(jiān)測(cè)斷面間距5～10m，Ⅳ級(jí)圍巖監(jiān)測(cè)斷面間距15～20m。監(jiān)測(cè)斷面量測(cè)頻率依據(jù)開(kāi)挖后的時(shí)間、測(cè)點(diǎn)距開(kāi)挖面的距離進(jìn)行。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件復(fù)雜、下沉量較大或存在較大偏差時(shí)，還可在拱腰和基底布設(shè)測(cè)點(diǎn)，作為輔助控制量測(cè)。拱頂下沉測(cè)點(diǎn)布置和測(cè)量方法見(jiàn)圖7-10。（2）水準(zhǔn)點(diǎn)位置：水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在穩(wěn)固的基巖上，并注意施工中的防護(hù)。3、地表下沉量測(cè)本隧道最大埋深處約115m，洞口端多為坡積層，巖石破碎，節(jié)理發(fā)育，隧道開(kāi)挖后地表易產(chǎn)生沉降。施工中對(duì)淺埋段必須加強(qiáng)地表下沉量的監(jiān)控量測(cè)。（1）測(cè)點(diǎn)埋設(shè)地表下沉測(cè)點(diǎn)布置盡量與凈空變化和拱頂下沉量測(cè)的測(cè)點(diǎn)布置在同一斷面內(nèi)。洞口段的觀測(cè)斷面應(yīng)加密。地表下沉量測(cè)斷面的間距按表7-4選取。圖7-10隧道拱頂下沉測(cè)試示意圖表7-4埋置深度地表下沉量測(cè)斷面的間距(m)H＜15515＜H＜3010觀測(cè)橫斷面方向地表下沉量測(cè)的測(cè)點(diǎn)間隔取2～5m，在一個(gè)量測(cè)斷面內(nèi)設(shè)7～11個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置時(shí)洞身中線附近較密，兩側(cè)漸稀。其測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)圖7-11。測(cè)點(diǎn)用長(zhǎng)20-30cm的鋼筋制成，先將地面挖一個(gè)坑，放入鋼筋后，周?chē)皂虐?。測(cè)點(diǎn)布設(shè)應(yīng)牢固、不易移位，且易于識(shí)別。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在開(kāi)挖影響范圍以外，不易擾動(dòng)的地方，水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)方法同前。（2）地表下沉量測(cè)：地表下沉量測(cè)采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺測(cè)量各點(diǎn)的標(biāo)高，據(jù)此計(jì)算出地面沉降量。其觀測(cè)頻率和拱頂下沉量測(cè)頻率相同。圖7-11地表下沉測(cè)點(diǎn)布置示意圖（四）、數(shù)據(jù)分析與反饋1、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，及時(shí)繪制支護(hù)、襯砌、凈空收斂、拱頂下沉?xí)r態(tài)曲線及與開(kāi)挖面距離之間的關(guān)系圖，運(yùn)用回歸分析法分析，判斷圍巖壓力、砼應(yīng)力等變化趨勢(shì)，通過(guò)與控制預(yù)警值的比較，判斷、評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)的安全性和作出經(jīng)濟(jì)合理性比較，對(duì)于超過(guò)安全預(yù)警值的，及時(shí)采取措施，修正施工參數(shù)和優(yōu)化設(shè)計(jì)；對(duì)于合理、可行的總結(jié)要提交成果報(bào)告，作為指導(dǎo)施工的資料和依據(jù)。（1）判斷圍巖支護(hù)基本穩(wěn)定的條件主要有：①、位移、速率有明顯的減緩趨勢(shì)。②、監(jiān)控量測(cè)中累計(jì)位移量已占總位移量的80%以上。③、水平凈空變化（拱腳附近）速率小于0.2mm/d。（2）隧道失穩(wěn)的經(jīng)驗(yàn)預(yù)兆主要有：①、出現(xiàn)局部塊石坍塌或?qū)訝钆?，或噴層出現(xiàn)大量開(kāi)裂。②、監(jiān)測(cè)累計(jì)位移量已達(dá)到極限位移的2/3，但仍未呈現(xiàn)收斂減緩的趨勢(shì)。③、每天的位移變化超過(guò)極限位移的10%。④、洞室變形出現(xiàn)異常加速，即在無(wú)施工干擾時(shí)的變形速率加大。2、信息反饋在施工監(jiān)控過(guò)程中，要及時(shí)對(duì)所得數(shù)據(jù)分析、處理，以判斷支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和施工過(guò)程的安全性，并將所得的結(jié)果及時(shí)反饋于施工過(guò)程中，達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。對(duì)于監(jiān)測(cè)中總結(jié)形成的成果，向監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位提交書(shū)面成果報(bào)告和技術(shù)總結(jié)，成果報(bào)告中包括以下內(nèi)容：（1）觀測(cè)點(diǎn)布置圖。（2）觀測(cè)方法及精度要求。（3）本次監(jiān)測(cè)的應(yīng)力、位移及累計(jì)值。（4）觀測(cè)成果匯總表及各種時(shí)態(tài)曲線圖。（5）有關(guān)工程進(jìn)度和荷載變化。（6）根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等實(shí)際情況，計(jì)算和預(yù)測(cè)應(yīng)力、位移的最終結(jié)果及發(fā)展趨勢(shì)。（7）分析意見(jiàn)及修正措施。（8）經(jīng)量測(cè)變更設(shè)計(jì)和改變施工方法地段的信息反饋記錄。（9）觀測(cè)、計(jì)算和校核責(zé)任人等。（10）實(shí)施監(jiān)控施工時(shí)的地質(zhì)、環(huán)境、氣象等方面的資料。3、根據(jù)反饋信息采取的措施量測(cè)結(jié)果作為確定施工方案的依據(jù)，對(duì)隧道的正常施工和日常管理工作具有重要意義。施工中除了根據(jù)所反饋的信息修正施工方案和支護(hù)參數(shù)外，還對(duì)制定施工現(xiàn)場(chǎng)管理計(jì)劃有關(guān)。工地施工管理等級(jí)參照7-5。表7-5管理等級(jí)管理位移施工狀態(tài)ⅢUo＜Un/3可正常施工ⅡUn/3＜Uo＜2Un/3加強(qiáng)支護(hù)ⅠUo＞2Un/3采取特殊措施注：表中Uo為實(shí)測(cè)變形值，Un為允許變形值。（6）、觀測(cè)前，對(duì)所有儀器設(shè)備必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和校核，確保儀器的穩(wěn)定可靠性和保證觀測(cè)的精度；觀測(cè)中，采用增加監(jiān)測(cè)次數(shù)的措施，保證初始值的準(zhǔn)確性。（7）、制定各點(diǎn)位的保護(hù)措施，定期對(duì)使用的基準(zhǔn)點(diǎn)或工作基點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)定性檢測(cè)，有懷疑時(shí)立即進(jìn)行復(fù)核，有問(wèn)題及時(shí)處理，監(jiān)測(cè)時(shí)采用相同的觀測(cè)途徑和方法。（8）、建立監(jiān)測(cè)復(fù)核制度，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠性。（9）、每個(gè)工程項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)資料必須保持有完整、清晰的監(jiān)測(cè)記錄、圖表、曲線和監(jiān)測(cè)文字報(bào)告。（10）、建立監(jiān)測(cè)成果反饋制度，采用回歸分析進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。對(duì)大量的監(jiān)測(cè)信息使用計(jì)算機(jī)繪圖和分析。求出變形回歸方程以推算最終位移和掌握位移變化規(guī)律，及時(shí)將監(jiān)測(cè)信息及監(jiān)測(cè)成果反饋給監(jiān)理和施工現(xiàn)場(chǎng)，以指導(dǎo)施工。第八節(jié)施工風(fēng)、水、電的供應(yīng)1、為確保隧道內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保證一線職工和施工人員健康，必須加大通風(fēng)除塵措施，降低各種作業(yè)產(chǎn)生的粉塵和有害氣體。⑴施工通風(fēng)控制條件隧道中氧氣含量：按體積計(jì)，不得低于20%。粉塵允許濃度：每立方米空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵為2mg；含有10%以下游離二氧化硅的水泥粉塵為6mg；二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物質(zhì)的礦物性和動(dòng)植物性的粉塵為10mg。有害氣體濃度：一氧化碳：不大于30mg/m3。當(dāng)施工人員進(jìn)入開(kāi)挖面檢查時(shí)，濃度可為100mg/m3，但必須在30min內(nèi)降至30mg/m3。二氧化碳：按體積計(jì)，不超過(guò)0.5%。氮氧化物換算成NO2為5mg/m3以下。隧道內(nèi)氣溫不得超過(guò)28℃。隧道施工時(shí)，供給每人新鮮空氣量，不應(yīng)低于3m3/min，采用內(nèi)燃機(jī)械作業(yè)時(shí)，1kw功率的機(jī)械設(shè)備供風(fēng)量不宜小于3m3/min。隧道開(kāi)挖時(shí)坑道內(nèi)風(fēng)速不應(yīng)小于0.25m/s。但不得大于6m/s。⑵施工通風(fēng)計(jì)算鉆爆法施工，循環(huán)進(jìn)尺按3.0m，炸藥用量1.3kg/m3，通風(fēng)時(shí)間按30min考慮。鉆爆法施工時(shí)掌子面所需風(fēng)量應(yīng)按洞內(nèi)要求最小風(fēng)速、洞內(nèi)人員需風(fēng)量、一次爆破后30min排除掌子面炮煙所需的風(fēng)量計(jì)算，取其中的最大值為設(shè)計(jì)風(fēng)量。總阻力為風(fēng)管段阻力和隧道段阻力相加。風(fēng)管段阻力包括靜壓損失和動(dòng)壓損失；隧道段阻力包括沿程阻力損失、動(dòng)壓損失和局部阻力損失。正洞隧道內(nèi)摩阻系數(shù)為0.02，采用直徑為1.2m的風(fēng)管，管節(jié)100m，百米漏風(fēng)率為1.3%，管道內(nèi)摩阻系數(shù)為0.019；⑶風(fēng)量計(jì)算根據(jù)洞內(nèi)同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)計(jì)算采用公式：Q1=（qm+pn）k（m3/min）式中：q——洞內(nèi)每人每分鐘所需新鮮空氣，取3m3/minm——洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)取45人。k——風(fēng)量備用系數(shù)，取1.15。p——洞內(nèi)總內(nèi)燃機(jī)功率，取400KW（2臺(tái)自卸汽車(chē)、1臺(tái)挖機(jī)、1臺(tái)裝載機(jī)按機(jī)械額定功率的80%計(jì)）。n——每kw內(nèi)燃節(jié)需要供風(fēng)量取3m3/min。計(jì)算可得 Q1=（3×45+400×3）×1.15=1880.25m3/min按洞內(nèi)同一時(shí)間爆破使用的最大炸藥量計(jì)算采用壓入式通風(fēng)計(jì)算:式中：t通風(fēng)時(shí)間取30minA同一時(shí)間起爆總藥量S導(dǎo)坑斷面面積L壓風(fēng)管口至工作面距離，取30m。計(jì)算可得按洞內(nèi)允許最小風(fēng)速計(jì)算：采用公式：Q3=60VS（m3/min）式中：V——洞內(nèi)最小允許風(fēng)速m/s，最小允許風(fēng)速為0.15m/s。S——洞室面積。計(jì)算可得Q3=60×0.15×160=1440（m3/min）取以上三種計(jì)算得到的最大通風(fēng)量作為設(shè)計(jì)通風(fēng)量。即每分鐘1880m3。⑷漏風(fēng)量計(jì)算隧道供風(fēng)量：Q隧=P·QP=（1-β）-L/100式中：P—漏風(fēng)修整系數(shù)β—百米漏風(fēng)率L—通風(fēng)管長(zhǎng)度⑸風(fēng)壓計(jì)算通風(fēng)總阻力=風(fēng)管段阻力+隧道段阻力⑹通風(fēng)方式與設(shè)備選型通過(guò)上面的計(jì)算，隧道均采用壓入式通風(fēng)形式。洞內(nèi)工作面安裝1臺(tái)93-1型風(fēng)機(jī)，并配以Φ1200mm風(fēng)管，采用壓入式通風(fēng)。風(fēng)機(jī)距洞口20米安設(shè)，風(fēng)管口距工作面50米左右。以通風(fēng)降塵凈毒為主，同時(shí)狠抓機(jī)械凈化，減少污染源。在隧道進(jìn)口端左、隧道施工過(guò)程中，對(duì)洞內(nèi)出入的車(chē)輛安裝廢氣凈化裝置，降低CO、NO2的濃度及其它有害氣體的排放量，同時(shí)采用混凝土濕噴技術(shù)，降低洞內(nèi)空氣中粉塵含量。洞內(nèi)管線布置見(jiàn)圖7-12：壓入風(fēng)管Φ壓入風(fēng)管Φ150mm高壓風(fēng)管抽水管抽水管Φ100mm高壓水管動(dòng)力線照明線照明燈圖7-12洞內(nèi)管線布置圖⑺通風(fēng)注意事項(xiàng)壓入式進(jìn)風(fēng)管口或抽出式排風(fēng)管口應(yīng)設(shè)在洞外適當(dāng)位置，并做成煙囪式，防止污染空氣再流入洞內(nèi)。通風(fēng)管靠近工作面的距離：壓入式通風(fēng)管的出風(fēng)口距工作面不宜大于15m。通風(fēng)機(jī)應(yīng)裝有保險(xiǎn)裝置，發(fā)生故障時(shí)能