庫存控制方法概述(一)

庫存控制方法中國奧康集團內(nèi)訓(xùn)課講義物流咨詢師/高級培訓(xùn)師胡松評先生編講杭州精鷹咨詢有限公司2001年6月3日溫州講師簡介胡松評，1964年生。86年畢業(yè)于浙江大學(xué)。99年獲荷蘭馬斯特里赫特管理學(xué)院MBA學(xué)位及其優(yōu)秀畢業(yè)論文獎。多年任職于泰國泰萬盛集團浙江制造分公司、（中美合資）上海帝威斯商業(yè)管理有限公司，從事物流中高層管理。曾任上海帝威斯速遞服務(wù)有限公司總經(jīng)理?，F(xiàn)為香港利發(fā)貿(mào)易有限公司總經(jīng)理、知名咨詢公司特約物流講師。96年開始講授物流課程。近年來為GM、IBM,Philips,Siemens,Sony和艾利（中國）、櫻花衛(wèi)廚（中國）、和成（中國）、英邁國際（中國）、上海寶鋼、上海家化等幾百家知名企業(yè)培訓(xùn)咨詢過物流實踐管理；著有《采購生產(chǎn)銷售物流一體化》和《企業(yè)物流一體化管理》等網(wǎng)絡(luò)教材，并在“物流技術(shù)”、“物流技術(shù)與應(yīng)用”、“物流科技“、“中國物資流通”、“中國儲運”等權(quán)威物流雜志和”經(jīng)理人”上發(fā)表過《物流與企業(yè)核心競爭力》、《完善企業(yè)物流系統(tǒng)的戰(zhàn)略措施》、《現(xiàn)代企業(yè)為何要物流一體化》、《企業(yè)物流戰(zhàn)略重組》、《運輸方式選擇的決策模型》、《如何做好物流團隊建設(shè)》、《如何管理好供應(yīng)商》、《第三方物流的最新發(fā)展》、《企業(yè)物流IT的應(yīng)用》等幾十篇物流論文。培訓(xùn)特色1，不單講授最新理論，而重強化實踐技能；2，以學(xué)員滿意度為課堂成功的唯一標(biāo)準(zhǔn)；3，不用教學(xué)單向方式，而是通過大量精選企業(yè)案例和生動活潑的集體游戲，讓學(xué)員廣泛參與，加強應(yīng)用技巧和適應(yīng)能力的培養(yǎng)。課程目標(biāo)1，帶您進入現(xiàn)實生活中的企業(yè)庫存控制；2，向您介紹國際庫存控制的最新研究成果和發(fā)展趨勢；3，幫您理解企業(yè)庫存控制方法的基本原理；4，盡力幫您強化庫存控制的實踐管理技能；5，盡力幫您完善現(xiàn)行的企業(yè)庫存控制系統(tǒng)；6，盡力幫您解決工作中的實際問題。課程對象企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、營銷/物流總監(jiān)、采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、儲運經(jīng)理、配送經(jīng)理、項目經(jīng)理等與庫存控制相關(guān)的各級中高層經(jīng)理人。課時安排

上午9:00-9:15簡介；9:15-10:30講師講解相關(guān)知識點和實踐經(jīng)驗；10:30-10:45課間休息；10:45-12:00分組討論/代表發(fā)言/講師點評；12:00-13:30午餐時間/午間休息。下午13:30-13:45集體游戲；13:45-14:45講師講解相關(guān)知識點和實踐經(jīng)驗；14:45-15:00課間休息；15:00-16:30分組討論/代表發(fā)言/講師點評。16:30該天課程結(jié)束。

課程進度上午：1，庫存控制的基礎(chǔ)概念2，庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)的關(guān)系3，訂貨點法與傳統(tǒng)庫存控制方法簡介下午：1，配送資源計劃/DRP講解與演練2，國際最新庫存控制方法簡介什么是庫存？原材料原材料工序1工序n成品成品在制品供應(yīng)商制造企業(yè)配送中心零售商庫存的無奈：1）流動資金占用/儲存成本；

2）掩蓋庫存管理諸多問題。為何要庫存？1）改善顧客服務(wù)；2）節(jié)省訂貨費用；3）減少生產(chǎn)成本；4）應(yīng)付需求變化；5）應(yīng)付配送變化。庫存存控控制制與與采采購購、、生生產(chǎn)產(chǎn)、、銷銷售售、、財財務(wù)務(wù)的的關(guān)關(guān)系系庫存存與與生生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)結(jié)合合有有如如下下好好處處：：1））避避免免了了訂訂貨貨成成本本與與儲儲存存成成本本之之間間的的矛矛盾盾，，需需要要生生產(chǎn)產(chǎn)多多少少產(chǎn)產(chǎn)品品，，就就采采購購多多少少原原材材料料；；2））能能有有效效地地減減少少不不必必要要的的庫庫存存，，加加快快了了企企業(yè)業(yè)的的資資金金流流動動，，減減少少了了企企業(yè)業(yè)經(jīng)經(jīng)營營的的機機會會成成本本；；3））避避免免了了因因庫庫存存積積壓壓而而掩掩蓋蓋企企業(yè)業(yè)管管理理過過程程中中存存在在的的種種種種問問題題（（庫庫存存猶猶如如河河流流的的水水位位，，水水下下隱隱藏藏有有諸諸多多問問題題））；；4））采采購購、、生生產(chǎn)產(chǎn)和和銷銷售售部部門門之之間間的的庫庫存存控控制制不不一一致致也也能能得得到到了了協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)；；5））使使零零庫庫存存這這一一歷歷史史來來為為企企業(yè)業(yè)所所望望洋洋興興嘆嘆的的理理想想也也得得到到實實現(xiàn)現(xiàn)。。工廠廠庫庫存存控控制制案案例例簡簡介介（1/2））中國國第第一一汽汽車車制制造造廠廠利利用用看看板板對對其其生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)進進行行調(diào)調(diào)整整,實實現(xiàn)現(xiàn)了了在在制制品品零零庫庫存存的的極極限限。。早在在82年年用用看看板板去去送送貨貨的的零零部部件件，，就就已已達(dá)達(dá)到到總總數(shù)數(shù)的的43%，，并并在在此此基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，，又又實實行行了了零零部部件件直直送送工工位位制制度度,與與周周邊邊15個個協(xié)協(xié)作作廠廠，，就就2千千種種原原材材料料簽簽定定了了直直送送工工位位協(xié)協(xié)議議,改改變變了了廠廠內(nèi)內(nèi)層層層層設(shè)設(shè)庫庫儲儲備備的的老老辦辦法法,從從而而取取消消了了15個個中中間間倉倉庫庫。。如如剎剎車車碲碲片片,過過去去由由石石棉棉廠廠，，每每月月分分4次次送送往往供供應(yīng)應(yīng)處處總總倉倉庫庫,再再由由總總倉倉庫庫分分發(fā)發(fā)到到分分倉倉庫庫,再再從從分分倉倉庫庫到到生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場。?，F(xiàn)現(xiàn)改改為為直直送送生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場,減減少少了了重重復(fù)復(fù)勞勞動動,當(dāng)當(dāng)年年就就節(jié)節(jié)約約流流動動資資金金15萬萬元元。。工廠廠庫庫存存控控制制案案例例簡簡介介（2/2））橡膠膠廠廠供供應(yīng)應(yīng)的的輪輪胎胎過過去去集集中中發(fā)發(fā)貨貨,最最多多時時一一次次發(fā)發(fā)貨貨20車車皮皮,使使輪輪胎胎庫庫存存高高達(dá)達(dá)2萬萬套套?！，F(xiàn)現(xiàn)實實行行多多批批分分發(fā)發(fā),使使輪輪胎胎儲儲備備從從過過去去的的15天天降降到到現(xiàn)現(xiàn)在在的的2天天,節(jié)節(jié)約約流流動動資資金金190萬萬元元。。軸軸承承座座生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的7道道工工序序，，現(xiàn)現(xiàn)只只由由1個個人人操操作作,把把扎扎在在生生產(chǎn)產(chǎn)線線第第一一道道工工序序上上的的信信號號燈燈作作為為看看板板,每每當(dāng)當(dāng)后后一一道道生生產(chǎn)產(chǎn)線線取取走走一一個個零零件件時時,信信號號燈燈顯顯示示為為綠綠色色,工工人人即即按按節(jié)節(jié)拍拍進進行行生生產(chǎn)產(chǎn)。。該該生生產(chǎn)產(chǎn)線線7道道工工序序除除了了工工序序上上加加工工的的工工件件外外,只只有有一一個個待待加加工工工工件件,工工序序件件的的在在制制品品基基本本為為零零。。零庫庫存存1））定定義義：：零庫庫存存/JIT庫庫存存。。水水龍龍頭頭。。貨貨物物恰恰好好在在需需要要的的時時候候到到達(dá)達(dá)，，不不多多也也不不少少，，不不早早也也不不遲遲。。最最理理想想。。極極限限。。2））特特征征1））無無庫庫存存；；2））備備貨貨周周期期短短；；3））小小批批量量多多品品種種及及時時補補貨貨；；4））產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量零零缺缺陷陷。。3））優(yōu)優(yōu)勢勢：：度身身定定做做（（Tailor-made)。。最最低低庫庫存存極極限限。。最最小小資資金金占占用用。。4））方方式式：：看板板生生產(chǎn)產(chǎn)；；委委托托保保管管/VMI；；準(zhǔn)準(zhǔn)時時化化采采購購；；寄寄售售/consignment零庫庫存存成成功功實實例例日本本豐田田汽車車公公司司在在其其生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃系系統(tǒng)統(tǒng)中中，，采采用用零零庫庫存存技技術(shù)術(shù)系系統(tǒng)統(tǒng)，，取取得得了了舉舉世世矚矚目目的的成成就就。。該該公公司司對對每每個個產(chǎn)產(chǎn)品品、、每每個個零零部部件件的的每每天天需需求求量量都都作作出出了了精精確確的的計計劃劃，，并并通通過過較較短短的的生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期以以較較小小的的批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)這這些些產(chǎn)產(chǎn)品品，，節(jié)節(jié)省省了了大大量量的的經(jīng)經(jīng)營營資資金金，，又又提提高高了了產(chǎn)產(chǎn)品品的的制制造造質(zhì)質(zhì)量量，，還還加加快快了了對對市市場場的的反反映映速速度度。。利用用零零庫庫存存概概念念而而成成功功的的企企業(yè)業(yè)還還有有很很多多，，如如蘋果果電腦腦公公司司，，采采用用零零庫庫存存技技術(shù)術(shù)系系統(tǒng)統(tǒng)后后，，庫庫存存的的周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時時間間由由原原來來的的10周周減減少少到到2周周；；全全球球頂頂尖尖跨跨國國公公司司，，如如美美國國通用用汽車車公公司司在在20世世紀(jì)紀(jì)80年年代代用用零零庫庫存存方方法法后后，，生生產(chǎn)產(chǎn)水水平平翻翻了了一一翻翻而而其其原原材材料料、、零零部部件件、、在在制制品品和和成成批批的的庫庫存存僅僅僅僅增增加加6%。。什么么是是看看板板？？確定定生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)數(shù)量量的的信信息息板板，，叫叫做做““生生產(chǎn)產(chǎn)卡卡””,英英文文是是Kan；；確定定從從供供應(yīng)應(yīng)處處領(lǐng)領(lǐng)取取原原材材料料數(shù)數(shù)量量的的信信息息板板，，就就叫叫““需需求求卡卡””，，英英文文是是ban.“看看板板””/Kanban就就是是著著兩兩種種卡卡的的統(tǒng)統(tǒng)稱稱。?？窗灏迳a(chǎn)產(chǎn)流流程程圖圖零部部件件加加工工工工序序零零部部件件組組裝裝工工序序總總裝裝配配工工序序原材料料供應(yīng)應(yīng)商第一道工序第二道工序第三道工序加工看看板加工看看板取貨貨看看板板顧客需需求拉拉動生生產(chǎn)看板生生產(chǎn)的的局限限性：：1）必必須具具備：：均衡衡生產(chǎn)產(chǎn)/零零廢品品/柔柔性設(shè)設(shè)備等等可靠靠的生生產(chǎn)制制造技技術(shù)和和高效效的同同步生生產(chǎn)計計劃；；2）顧顧客訂訂單的的可靠靠性/產(chǎn)品品需求求預(yù)測測的準(zhǔn)準(zhǔn)確性性；3）供供需雙雙方的的利益益分配配與高高效合合作問問題。。傳統(tǒng)庫庫存方方法簡簡介(1)EOQ/經(jīng)經(jīng)濟批批量法法(2)ABC重點點控制制法(3)安安全/保險險庫存存法(4)再再訂貨貨點庫庫存法法(5)庫庫存盤盤點實實踐法法(1)EOQ/經(jīng)經(jīng)濟批批量法法(1/2)存貨量量Q平均庫庫存量量Q/2O時間(1)EOQ/經(jīng)經(jīng)濟批批量法法(2/2)1)在一定定時期期內(nèi),確確知某某項庫庫存的的耗用用量/銷售售量，，這一一數(shù)量量在分分析期期保持持不變變。2）每次訂訂貨成成本固固定不不變。。如訂訂購原原材料料所花花費的的定單單費、、接收收驗貨貨費用用等。。3）單件庫庫存儲儲存成成本固固定不不變，，如倉倉庫保保管費費、保保險費費以及及庫存存資金金占用用的機機會成成本等等。4）庫存能能得到到及時時補充充，因因而不不考慮慮保險險庫存。(2)ABC重點點控制制法(1/2)(2)ABC重點點控制制法(2/2)(3)安安全全/保保險庫庫存法法安全/保險險庫存存量=（預(yù)計計每天天最大大耗用用量/銷售售量—平平均均每天天正常常耗用用量/銷售售量））X訂訂貨貨間隔隔天數(shù)數(shù)。(4)再再訂貨貨點庫庫存法法訂貨點點＝（平均均每天天正常常耗用用量/銷售售量×訂貨貨間隔隔天數(shù)數(shù)）＋安全全/保保險庫庫存量量＝預(yù)預(yù)計每每天最最大耗耗用量量/銷銷售量量×訂貨貨間隔隔天數(shù)數(shù)。安全庫庫存與與再訂訂貨點點存量最高訂貨點點（ROP））安全最低零庫存存天數(shù)(5)庫庫存存盤點點實踐踐法(1/2)1）定定義：：盤點又又稱稱盤庫庫，即即用清清點、、過秤秤和對對帳等等方法法，，檢查查倉庫庫實際際存貨貨的數(shù)數(shù)量和和質(zhì)量量。查清清實際際庫存存量是是否與與帳卡卡相符符；2）任任務(wù)：查明明存貨貨發(fā)生生盈虧虧的真真正原原因；；查明明庫存存貨物物的質(zhì)質(zhì)量情情況；；查明明有無無超過過儲存存期限限的存存貨。。3）目目標(biāo)標(biāo)：：確保帳帳、卡卡、物物相符符。(5)庫庫存存盤點點實踐踐法(2/2)傳統(tǒng)庫庫存管管理的的不足足1，缺缺乏物物流供供應(yīng)鏈鏈整體體觀念念；2，對對物流流顧客客服務(wù)務(wù)理解解不夠夠；3，交交貨不不及時時造成成庫存存誤差差；4，庫庫存信信息傳傳遞效效率不不夠高高；5，忽忽視““市場場需求求拉動動庫存存”；；6，庫庫存管管理的的決策策過于于簡單單；7，缺缺乏團團隊合合作精精神和和行動動。DRP庫存存生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)1）定定義：：配送資資源計計劃。。明細(xì)細(xì)表及及其匯匯總。。2）優(yōu)優(yōu)勢：：加強銷售預(yù)預(yù)測能力；；加強庫存溝溝通能力；；加強生產(chǎn)計計劃能力；；加強運輸配配送能力。。DRP用表表(1/4)周次12345678總需求求數(shù)5050607080706050已定期期接收收數(shù)500預(yù)計現(xiàn)現(xiàn)有庫庫存302252192122542472412362352已計劃訂貨貨數(shù)500DRP用表表(2/4)周次12345678總需求數(shù)115115120120125125125120已定期接收收數(shù)800預(yù)計現(xiàn)有庫庫存905790670550425300175855220已計劃訂貨貨數(shù)800DRP用表表(3/4)周次12345678總需求數(shù)2025152030251530已定期接收收數(shù)150預(yù)計現(xiàn)有庫庫存120958060180155140110140已計劃訂貨貨數(shù)150DRP用表表(4/4)周次12345678總需求數(shù)006500080000已定期接收收數(shù)預(yù)計現(xiàn)有庫庫存125012501250600600600200020002000主計劃接收收數(shù)2200主計劃訂貨貨點2200DRP優(yōu)缺缺點1，優(yōu)點：：1）預(yù)計短短缺，準(zhǔn)時時配送，促促進銷售；；2）供應(yīng)鏈鏈庫存信息息共享；3）提高了了采購協(xié)調(diào)調(diào)庫存的能能力；4）提高了了生產(chǎn)計劃劃能力；5）提高了了顧客服務(wù)務(wù)水平；6）加大了了物流的可可視性與協(xié)協(xié)調(diào)性。2，缺點：：1）需要各各分銷點準(zhǔn)準(zhǔn)確的需求求預(yù)測；2）需要準(zhǔn)準(zhǔn)確的配送送運輸完成成周期。聯(lián)合庫存1）定義：：地區(qū)配送中中心/DC庫存存。2）優(yōu)勢：：便于準(zhǔn)時采采購；暴露庫存缺缺陷。聯(lián)合庫存流流程圖供應(yīng)商1供應(yīng)商2制造商地區(qū)配送中心聯(lián)合庫存分銷商1分銷商2分銷商3分銷商4分銷商5就近設(shè)倉成成本分析比方說，預(yù)預(yù)計每年在在華北銷售售5000個單位的的商品，所所有單個訂訂單的零擔(dān)擔(dān)數(shù)量均少少于整車運運送的數(shù)量量，若整車車的運費設(shè)設(shè)定為每單單位8元，，零擔(dān)的運運費則每單單位12元元，則5000單位位從零擔(dān)方方式直接運運送給顧客客的費用為為12×5000＝＝60000元，而而整車運送送至銷售地地北方倉庫庫的費用為為8×5000＝40000元，因此此整車運送送可節(jié)省成成本20000元。。從這20000元元中還須扣扣除從倉庫庫送達(dá)顧客客的運費和和倉儲本身身的費用。。假設(shè)一般般的地方性性運費率是是每單位1元，在節(jié)節(jié)省的總金金額中再減減去1×5000＝＝5000元，則節(jié)節(jié)約額為20000－5000＝15000元元。再假設(shè)設(shè)在倉庫運運出之前平平均每單位位商品在倉倉庫停留的的時間為7天/星期期，倉儲費費為每周2元，每年年的倉儲費費為2×5000＝＝10000元，減減去這筆費費用，凈總總節(jié)約額為為15000－10000＝＝5000元。多級庫存1）定義：：供應(yīng)商、制制造商、分分銷商供應(yīng)應(yīng)鏈/SCM庫存2）優(yōu)勢：：風(fēng)險共擔(dān)；；高效合作。。多級庫存流流程圖供應(yīng)商庫存存制制造商庫庫存分分銷商庫存存多級庫存目目標(biāo)庫存成本優(yōu)化+庫存周轉(zhuǎn)時間優(yōu)化。=有效縮短供貨時時間間=更更高顧客滿意度+更少的庫存存成本。VMI庫存存系統(tǒng)1）定義：：供應(yīng)商管理理用戶庫存存。2）優(yōu)勢：：雙贏(Win-win)。VMI實施施方略1，基礎(chǔ)（1）決策策層資金支支持；（2）員工認(rèn)認(rèn)同與參與與；（3）庫存存文件同步步化；（4）EDI與BARCODE；（5）庫存存計劃的共共識；（6）銷售歷歷史數(shù)據(jù)。。2，原則1）高效合合作；2））互利互惠惠；3）目標(biāo)一一致；4））連續(xù)改進進。3，措施（1）建立立客戶信息息庫；（（2）建立銷銷售網(wǎng)絡(luò)；；（3）連續(xù)續(xù)補貨政策策。VMI案例例（1/6））美國達(dá)可海海德（DC）服裝公公司把供應(yīng)應(yīng)商管理的的庫存（VMI）看看作增加銷銷售量、提提高服務(wù)水水平、減少少成本、保保持競爭力力和加強與與客戶聯(lián)系系的戰(zhàn)略性性措施。在在實施VMI過程中中，DC公公司發(fā)現(xiàn)有有些客戶希希望采用EDI先進進技術(shù)并且且形成一個個緊密的雙雙方互惠、、信任和信信息共享的的關(guān)系。為對其客戶戶實施VMI，DC公司選擇擇了STS公司的MMS系統(tǒng)統(tǒng)，以及基基于客戶機機/服務(wù)器器的VMI管理軟件件。DC公公司采用WINDOWSNT，用PC機做服服務(wù)器，帶帶有5個用用戶終端。。在STS公司的幫幫助下，對對員工進行行了培訓(xùn)，，設(shè)置了必必要的基本本參數(shù)和使使用規(guī)則。。技術(shù)人員員為主機系系統(tǒng)的數(shù)據(jù)據(jù)和EDI業(yè)務(wù)管理理編制了特特定的程序序。VMI案例例（2/6））在起步階段段，DC選選擇了分銷銷鏈上的幾幾家主要客客戶作為試試點單位。。分銷商的的參數(shù)、配配置、交貨貨周期、運運輸計劃、、銷售歷史史數(shù)據(jù)以及及其他方面面的數(shù)據(jù)，，被統(tǒng)一輸輸進了計算算機系統(tǒng)。。經(jīng)過一段段時間的運運行，分銷銷商的庫存存減少了50%，銷銷售額增加加了23%，取得了了較大成效效。接著，DC公司將VMI系統(tǒng)統(tǒng)進行了擴擴展，并且且根據(jù)新增增客戶的特特點，采取取了多種措措施，在原原有VMI管理軟件件上增加了了許多新的的功能。VMI案例例（3/6））有些分銷商商要求提供供一個最低低的用于展展示商品的的數(shù)量。DC公司與與這些客戶戶一起工作作，一起確確定他們所所需要的商商品和數(shù)量量（因為數(shù)數(shù)量太多會會影響庫存存成本），，然后用VMI中的的工具設(shè)置置好，以備備今后使用用。VMI系統(tǒng)統(tǒng)建立以后后，客戶每每周將銷售售和庫存的的數(shù)據(jù)傳送送到DC公公司，然后后由主機系系統(tǒng)和VMI接口系系統(tǒng)進行處處理。DC公司用VMI系統(tǒng)統(tǒng)，根據(jù)銷銷售的歷史史數(shù)據(jù)、季季節(jié)、款式式、顏色等等不同因素素，為每一一個客戶預(yù)預(yù)測一年的的銷售和庫庫存需要量量。VMI案例例（4/6））某些客戶可可能只能提提供總存儲儲量的EDI數(shù)據(jù)而而不是當(dāng)前前現(xiàn)有的庫庫存數(shù)。為為此，DC公司增加加了一個簡簡單的EDI/VMI接口程程序，計算算出客戶需需要的現(xiàn)有有庫存數(shù)。。有些客戶沒沒有足夠的的銷售歷史史數(shù)據(jù)用來來進行銷售售預(yù)測。為為了解決這這個問題，，DC公司司用VMI軟件中的的一種預(yù)設(shè)設(shè)的庫存模模塊讓這些些客戶先運運行起來，，直到積累累足夠的銷銷售數(shù)據(jù)后后再切換到到正式的系系統(tǒng)中去。。VMI案例例（5/6））為把工作做做好，DC公司運用用了不同的的預(yù)測工具具進行比較較，選擇出出其中最好好的方法用用于實際管管理工作。。在庫存需需求管理中中，他們主主要做的管管理工作是是：計算可可供銷售的的數(shù)量和安安全庫存、、安排貨物物運輸計劃劃、確定交交貨周期、、計算補充充庫存的訂訂貨量等。。所有計劃劃好的補充充庫存的數(shù)數(shù)據(jù)都要復(fù)復(fù)核一遍，，然后根據(jù)據(jù)下一周或或下一天的的業(yè)務(wù)，輸輸入主機進進行配送的的優(yōu)化，最最后確定出出各配送中中心裝載/運輸?shù)臄?shù)數(shù)量。DC公司將送送貨單提前前通知各個個客戶。VMI案例例（6/6））一般情況下下，VMI系統(tǒng)需要要的數(shù)據(jù)通通過ERP系統(tǒng)獲得得，但是DC公司沒沒有ERP。為了滿滿足要求，，同時能夠夠兼顧VMI客戶和和非VMI客戶，DC公司選選擇了最好好的預(yù)測軟軟件，并建建立了另外外的VMI系統(tǒng)數(shù)據(jù)據(jù)庫。公司司每周更新新數(shù)據(jù)庫中中的訂貨和和運輸數(shù)據(jù)據(jù)，并且用用這些數(shù)據(jù)據(jù)進行總的的銷售預(yù)測測。結(jié)果表表明，DC公司和它它的客戶都都取得了預(yù)預(yù)期效益。。DC案例（1/6））華東地區(qū)上半年月均均銷售額銷銷售額占所所在地區(qū)分公司所在在地（（元）百百分比上海12,758,60927.18南京10,623,98722.63寧波7,223,47615.39杭州10,673,08822.74蘇州2,321,7674.95無錫2,231,6674.75常州1,111,1172.37合計46,943,711該地區(qū)占集集團銷售額額27.10%DC案例（2/6））華南地區(qū)上半年月均均銷售額銷銷售額占所所在地區(qū)分公司所在在地（（元）百百分比廣州11,289,07629.46深圳11,999,78631.34?？?,556,69811.89長沙3,997,77710.43重慶2,333,4356.09武漢1,222,3213.19貴陽899,6952.35廈門777,6662.03福州1,243,5763.24合計38,320,030該地區(qū)占集團團銷售額22.12%DC案例（3/6）華北地區(qū)上半年月均銷銷售額銷銷售額占所所在地區(qū)分公司所在地地（（元））百百分比北京11,243,59720.83天津12,553,22223.25鄭州1,977,2883.66濟南9,888,56718.32青島7,997,66614.81烏魯木齊5,444,31210.08呼和浩特4,879,4529.04合計53,984,704該地區(qū)占集團團銷售額31.16%DC案例（4/6）東華地區(qū)上半年月均銷銷售額銷銷售額占所所在地區(qū)分公司所在地地（（元））百百分比哈爾濱7,666,43222.56長春6,541,27619.25大連9,778,88728.77沈陽9,999,76829.42合計33,986,363該地區(qū)占集團團銷售額19.62%DC案例（5/6）DC案例（6/6）9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。13:16:4313:16:4313:1612/29/20221:16:43PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2213:16:4313:16Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。13:16:4413:16:4413:16Thursday,December29,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2213:16:4413:16:44December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20221:16:44下下午13:16:4412月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月221:16下下午午12月月-2213:16December29,202216、行動出成成果，工作作出財富。。。2022/12/2913:16:4413:16:4429December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。1:16:44下午1:16下下午13:16:4412月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時時停停止止成成功功?。?。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有結(jié)果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。13:16:4413:16:4413:1612/29/20221:16:44PM11、成成功功就就是是日日復(fù)復(fù)一一日日那那一一點點點點小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2213:16:4413:16Dec-2229-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對對圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無無限完完美。。。13:16:4413:16:4413:16Thursday,December29,202213、不知香積積寺，