生產(chǎn)計劃與物料控制培訓教案

生產(chǎn)計劃與物料控制1生產(chǎn)的本質(zhì)運用材料(Material)、機械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動—生產(chǎn)25M1E人Man機Machine料Material法Method測Measure環(huán)境Environment3生產(chǎn)的型態(tài)一、預(yù)估生產(chǎn)型為因應(yīng)一個由不特定顧客所構(gòu)成的市場需求，對產(chǎn)品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先做預(yù)估，再從事生產(chǎn)的型態(tài)。如食品、服裝、汽車、家電等行業(yè)。4預(yù)估生產(chǎn)除作業(yè)度安定、成本較低外，還具有如下特征：1、依銷售預(yù)測來進行計劃生產(chǎn)，且大都為大量生產(chǎn)；2、產(chǎn)品的設(shè)計在一定時間內(nèi)是定型的；3、使用的機械設(shè)備大都為專機、單能機；4、工廠布置基本依產(chǎn)品類型來進行；5、產(chǎn)品的單位制造周期較短；6、采用流程作業(yè)方式，作業(yè)細分化，對員工的作業(yè)熟練程度要求不很高；7、所需的材料，可依生產(chǎn)計劃做相當有計劃的采購。5二、訂貨生產(chǎn)型每次生產(chǎn)時，都依客戶所要求的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等進行組織與安排的生產(chǎn)類型。典型的如：造船、土建工程等。一般地說，訂貨生產(chǎn)多為多品種少批量的生產(chǎn)，所以工作量不穩(wěn)定，作業(yè)程序變更頻繁，機械運轉(zhuǎn)率較低，作業(yè)度容易改變。但由于是接到訂單才生產(chǎn)，故能做健康的經(jīng)營。6訂貨生產(chǎn)具有如下特征：1、依照訂貨進行生產(chǎn)，基本上是多品種少批量的生產(chǎn)；2、接受訂單后才進行設(shè)計或生產(chǎn)組織；3、使用的機械設(shè)備多廣泛通用的機械；4、工廠布置大都依機種別或產(chǎn)品固定型來進行；5、產(chǎn)品的制造周期較長；6、對員工的作業(yè)熟練程度要求高；7、所需的材料除部分通用品/標準品外，需要每次訂購。7三、混合生產(chǎn)型因應(yīng)產(chǎn)品多品種化、規(guī)格個別化（少批量多品種）要求及短交期要求，防止高成本而將共同的零配件或半成品、材料做預(yù)估生產(chǎn)。8生產(chǎn)管理的范疇工程管理品質(zhì)管理成本管理作業(yè)管理設(shè)備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產(chǎn)迅速品質(zhì)提高品質(zhì)均一降低生產(chǎn)成本成本維持作業(yè)標準設(shè)定標準時間設(shè)定與標準維持各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護物料準備與供應(yīng)物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標9明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點是交期準時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。10銷售售與與生生產(chǎn)產(chǎn)運運作作流流程程圖圖訂單單銷售售部部生管管部部物料料需需求求人力力需需求求制造造命命令令人事事部部門門采購購部部門門制造造部部門門產(chǎn)品品/工工藝藝圖圖材料料表表生產(chǎn)產(chǎn)程程序序單單機器器負負荷荷表表人力力記記錄錄人工工、、機機器器設(shè)設(shè)備計計劃劃材料料需需求求計計劃劃工作作進進度度計計劃劃前期期準準備備工工作作11產(chǎn)銷銷協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)方方式式客戶戶銷售售部部門門生管管部部門門制造造部部門門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂訂單單下下達達⑵⑵交交期期回回復(fù)復(fù)⑶訂訂單單通通知知⑷⑷交交貨貨期期確確認認/通通知知⑸交交期期變變更更通通知知⑹⑹交交期期變變更更協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)/確確認認⑺制制造造命命令令⑻⑻生生產(chǎn)產(chǎn)變變更更通通知知12銷售售計計劃劃、、生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃、、出出貨貨計計劃劃的的協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)企業(yè)業(yè)應(yīng)應(yīng)依依本本身身的的經(jīng)經(jīng)營營方方針針，，做做有有效效的的產(chǎn)產(chǎn)銷銷檢檢討討，，擬擬定定綜綜合合性性的的產(chǎn)產(chǎn)銷銷計計劃劃，，以以為為銷銷售售、、生生產(chǎn)產(chǎn)、、制制造造等等部部門門擬擬定定計計劃劃的的依依據(jù)據(jù)，，使使各各項項計計劃劃同同企企業(yè)業(yè)經(jīng)經(jīng)營營配配合合又又相相互互步步調(diào)調(diào)一一致致。。13綜合合性性產(chǎn)產(chǎn)銷銷計計劃劃表表產(chǎn)品編號上月底庫存量2002年7月2002年8月2002年9月銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售售別別：：□□內(nèi)內(nèi)銷銷□□外外銷銷編編制制日日期期：：年年月月日日說明明：：1、、計計劃劃周周期期：：三三個個月月（（季季））為為一一期期，，每每月月計計劃劃一一次次；；2、計劃劃安排量量通過產(chǎn)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)調(diào)會決定定。14定期產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)會會議制度度資料準備備會議檢討討內(nèi)容銷售部門門1、銷售售及業(yè)務(wù)狀況；；2、出貨貨狀況及客戶要要求。生產(chǎn)管理理部門1、生產(chǎn)產(chǎn)計劃及及生產(chǎn)異異動狀況；2、產(chǎn)能能負荷狀狀況；3、物料料需求及及進料狀狀況。其他部門門有關(guān)人員員、設(shè)備、材料料……等產(chǎn)銷事事項。1、上一一周產(chǎn)量量報告；；2、產(chǎn)量量差異原原因及分分析；3、下一一周生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)定活活動狀況況及協(xié)調(diào)調(diào)事項；；4、業(yè)務(wù)務(wù)動態(tài)情情況及協(xié)協(xié)調(diào)事宜宜。15日常產(chǎn)銷銷工作鏈鏈接流程程圖客戶銷售部門門生產(chǎn)部門門產(chǎn)銷1、產(chǎn)能能設(shè)定2、最佳佳排程3、用料料計劃4、產(chǎn)銷銷控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂單單2.變變更單(a)1.交期期答復(fù)2.變更協(xié)協(xié)調(diào)(B)1.銷售售目標2.銷售計計劃3.訂單單變更通通知(b)1.訂單單內(nèi)容不不明反應(yīng)應(yīng)2.交期期安排、、異常反反應(yīng)(C)1.生產(chǎn)產(chǎn)計劃2.生產(chǎn)日日程安排排3.制制造通知知修改(c)1.生產(chǎn)產(chǎn)日報2.異常報報告16生產(chǎn)計劃劃的內(nèi)涵涵一方面：：為滿足足客戶要要求的三三要素““交期、、品質(zhì)、、成本””而計劃劃；一方面：：使企業(yè)業(yè)獲得適適當利益益，而對對生產(chǎn)的的三要素素“材料料、人員員、機器器設(shè)備””的適切切準備、、分配及及使用的的計劃。。17生產(chǎn)計劃劃的任務(wù)務(wù)1、要保保證交貨貨日期與與生產(chǎn)量量；2、使企企業(yè)維持持同其生生產(chǎn)能力力相稱的的工作量量（負荷荷）及適適當開工工率；3、作為為物料采采購的基基準依據(jù)據(jù)；4、將重重要的產(chǎn)產(chǎn)品或物物料的庫庫存量維維持在適適當水平平；5、對長長期的增增產(chǎn)計劃劃，作人人員與機機械設(shè)備備補充的的安排。。18生產(chǎn)計劃劃的用途途1、物料料需求計計劃的依依據(jù)；2、產(chǎn)能能需求計計劃的依依據(jù)；3、其他他相關(guān)計計劃的制制定依據(jù)據(jù)。19生產(chǎn)計劃劃的種類類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別日小時20生產(chǎn)計劃劃的內(nèi)容容1、生產(chǎn)產(chǎn)什么東東西—產(chǎn)產(chǎn)品名稱稱、零件件名稱；；2、生產(chǎn)產(chǎn)多少——數(shù)量或或重量；；3、在哪哪里生產(chǎn)產(chǎn)—部門門、單位位；4、要求求什么時時候完成成—期間間、交期期；21生產(chǎn)計劃劃應(yīng)滿足足的條件件1、計劃劃應(yīng)是綜綜合考慮慮各有關(guān)關(guān)因素的的結(jié)果；；2、必須須是有能能力基礎(chǔ)礎(chǔ)的生產(chǎn)產(chǎn)計劃；；3、計劃劃的粗細細必須符符合活動動的內(nèi)容容；4、計劃劃的下達達必須在在必要的的時期。。22生產(chǎn)計劃劃的標準準作業(yè)計劃劃的標準準⑴作業(yè)及及加工的的場所；；⑵作業(yè)及及加工的的種類、、順序；⑶標準工工時等。。制程計劃劃、余力力計劃的的標準⑴作業(yè)及及加工制制程別的的能力基準；⑵作業(yè)及及加工制制程別的的負荷基準。日程計劃劃的標準準⑴基準日日程表‘‘；⑵加工及及裝配批批量材料、零零件計劃劃的標準準⑴零件構(gòu)構(gòu)成表及及零件表表；⑵安排分分區(qū)、供供給分區(qū)區(qū)；⑶批量大大小、產(chǎn)產(chǎn)出率擬定庫存存計劃的的標準⑴庫存管管理分區(qū)區(qū)；⑵訂購周周期；⑶訂購點點、訂購購量；⑷安全庫庫存、最最高庫存存、最低低庫存。。上述計劃劃標準，，每逢變變化時，，應(yīng)及時時修正并并予維持持！23途程計劃劃途程計劃劃，系決決定產(chǎn)品品加工所所需的加加工順序序、方法法及條件件，是計計劃標準準的中心心項目。。途程計劃劃的目的的有二：：⑴即要考考慮加工工使用的的材料、、機械、、工具等等作業(yè)條條件，又又要找出出最適合合、最經(jīng)經(jīng)濟的作作業(yè)方法法；⑵籍著作作業(yè)方法法的標準準化，將將作業(yè)方方法、作作業(yè)條件件以及作作業(yè)動作作等具體體明確加加以規(guī)范范，讓任任何人看看了都明明白。24途程計劃劃的內(nèi)容容標準途程程（SOP）1、加工工順序的的作業(yè)及及內(nèi)容；；2、裝配配作業(yè)的的順序及及零配件件構(gòu)成；；3、加工工作業(yè)所所需的人人員及技技能；4、加工工作業(yè)所所需的機機器設(shè)備備（工具具、模具）及及其能力力。標準工時時（ST）制程別標標準作業(yè)業(yè)時間（含準備備及換模模時間））標準材料料表（BOM））使用的材材料、材材質(zhì)、尺尺寸/規(guī)規(guī)格、型型號等其他條件件加工批量量、生產(chǎn)產(chǎn)場所、、制程分分類、日程的有有限順序序等。途程計劃劃是根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的的設(shè)計圖圖紙/資資料，就就各項目目分別設(shè)設(shè)定25途程計劃劃的要點點1、充分考考慮Q、C、D的特特性必須充分考考慮“Q””品質(zhì)要求求是否過高高、“C””成本的可可控制性、、“D”交交期的寬裕裕、設(shè)備的的限制如何何等。2、加工方方法的合理理化余地3、作業(yè)分分割與制程程組合的合合理化余地地4、重視加加工設(shè)計的的檢討為降低成本本，尤其要要重視經(jīng)濟濟性的檢討討。26途程計劃的的編制“途程計劃劃表”須對對下列內(nèi)容容進行規(guī)范范:1、加工工工序的順序序；2、各工序序的作業(yè)內(nèi)內(nèi)容；3、各工序序的標準時時間；4、各工序序使用的機機器設(shè)備、、必要的工工具；5、各工序序必需的作作業(yè)人員及及技能要求求；6、所需材材料規(guī)格、、尺寸等；；7、緩急順順序；8、其他必必要事項。。27途程計劃表表簡圖工號產(chǎn)品區(qū)分CP-16外蓋圖號名稱人數(shù)/機FA-1882人序號工序作業(yè)內(nèi)容機械、工具作業(yè)人員準備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機10分1分03切角將角切下(45度)發(fā)角機靠模10分5分04彎曲曲率R8游標尺、彎曲機5分4分05折彎預(yù)備折彎游標尺、折彎機10分6分0607緩急順序材質(zhì)原料尺寸需用數(shù)量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機械專用28負荷計劃負荷計劃又又稱為工時時計劃（以以工時作為為負荷與能能力的測定定基準），，在生產(chǎn)計計劃里只是是基本的機機能。此計計劃為追求求工作量（（負荷）與與能力（人人、機）的的平衡而擬擬定。為使生產(chǎn)計計劃尤其是是日程計劃劃切實可行行，有一可可靠的負荷荷計劃是必必不可少的的。29負荷計劃的的目的和標標準一、目的1、負荷、、能力的實實態(tài)把握；；2、確保生生產(chǎn)量與交交期的對策策與警報；；3、維持生生產(chǎn)的適當當作業(yè)率。。二、計劃標標準1、基準負負荷每個產(chǎn)品別別、工序別別的平均工工時（基準準負荷工時時）。2、基準能能力對人員與機機械所具有有的生產(chǎn)能能力基準值值的設(shè)定及及測定。30負荷計劃的的要點1、負荷與與能力必須須取得平衡衡；調(diào)整負荷使使之不集中中于某一時時段/工序序。2、追求作作業(yè)率的提提高；工作量的分分配不致于于發(fā)生人或或機械有等等待的情形形，尤其是是重要的工工序。3、、使使日日程程別別（（間間））的的負負荷荷變變動動小小。。實際際作作業(yè)業(yè)中中，，每每日日的的負負荷荷都都會會發(fā)發(fā)生生變變動動，，為為因因應(yīng)應(yīng)日日程程計計劃劃，，須須考考慮慮可可能能出出現(xiàn)現(xiàn)的的負負荷荷量量的的誤誤差差。。31生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的掌掌握握能力力（（人人/機機））=1個個月月開開工工日日數(shù)數(shù)××每每天天平平均均實實際際工工作作時時間間××開開工工率率××人人員員或或機機械械（（臺臺））數(shù)數(shù)人員員開開工工率率=出出勤勤率率××（（1-間間接接作作業(yè)業(yè)率率））機械械開開工工率率=開開機機率率××（（1-故故障障率率））32生產(chǎn)產(chǎn)能能力力不不足足時時的的對對策策1、、加加班班以以增增加加能能力力；；2、、外外協(xié)協(xié)支支援援；；3、、調(diào)調(diào)整整日日程程計計劃劃，，部部分分工工作作后后推推；；4、、增增加加零零時時用用工工；；5、、長長期期連連續(xù)續(xù)狀狀態(tài)態(tài)下下，，計計劃劃增增加加人人員員/設(shè)設(shè)備備。。33案例例某客客戶戶下下單單，，經(jīng)經(jīng)相相關(guān)關(guān)部部門門評評估估后后確確認認接接受受，，由由PMC部部門門負負責責計計劃劃：：客戶戶訂訂單單明明細細表表：：產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交期30天34①產(chǎn)產(chǎn)品品別別、、機機械械別別負負荷荷產(chǎn)品制程使用機械標準工時/個負荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明明:＊甲甲、、乙乙、、丙丙表表示示各各制制程程使使用用的的加加工工機機械械＊機機械械配配置置：：甲甲3臺臺、、乙乙1臺臺、、丙丙2臺臺＊機機械械能能力力（（單單機機））=25(天天)××8(小小時時/天天)××90%=180(小小時時)基準準能能力力:甲機機械械=3××180=540(H)乙機機械械=1××180=180(H)丙機機械械=2××180=360(H)35②機機械械別別、、制制程程別別負負荷荷機械產(chǎn)品制程負荷（H）負荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①5036③負負荷荷、、生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力分分析析調(diào)調(diào)整整負荷荷、、生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力累累計計表表100200300400500600540(能能力力)360(負負荷荷)180242(負負荷荷)135(負負荷荷)360(能能力力)A、、乙乙負負荷荷超超過過乙乙正正常常能能力力（（242-180=62H））；；B、、為為保保證證交交期期，，必必須須安安排排乙乙加加班班62H（（負負荷荷能能力力調(diào)調(diào)整整））甲（3臺臺））乙（1臺臺））丙（2臺臺））37負荷荷計計劃劃步步驟驟1、、依依產(chǎn)產(chǎn)品品別別、、制制程程別別計計算算出出負負荷荷；；2、、依依機機械械（（人人員員））別別、、制制程程別別作作負負荷荷合合計計；；3、、進進行行負負荷荷、、能能力力的的比比較較、、分分析析；；4、、對對負負荷荷、、能能力力進進行行調(diào)調(diào)整整，，使使之之一一致致。。38個別別訂訂貨貨生生產(chǎn)產(chǎn)型型生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃個別別訂訂貨貨生生產(chǎn)產(chǎn)的的特特征征：：1、、個個別別訂訂貨貨生生產(chǎn)產(chǎn)是是按按客客戶戶的的訂訂單單，，展展開開設(shè)設(shè)計計生生產(chǎn)產(chǎn)的的形形態(tài)態(tài)，，其其工工作作的的性性質(zhì)質(zhì)，，依依客客戶戶要要求求的的品品種種、、規(guī)規(guī)格格、、交交期期、、價價格格而而定定；；2、、通通常?？涂蛻魬魧唤黄谄诘牡囊笄髧绹?，，且且每每次次下下的的訂訂單單同同以以前前完完全全一一樣樣的的產(chǎn)產(chǎn)品品不不多多，，雖雖非非完完全全是是新新產(chǎn)產(chǎn)品品，，但但都都可可能能有有新新的的設(shè)設(shè)計計，，大大小小、、尺尺寸寸、、形形狀狀多多少少有有所所改改變變；；3、物料采采購的前置時時間較長；4、訂單量量多少不一，，工作負荷變變動大，外包包的情形多。。39個別訂貨生產(chǎn)產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)產(chǎn)的比較類型項目個別訂貨生產(chǎn)型預(yù)估（計劃）生產(chǎn)型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產(chǎn)假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格按客戶的要求，變化多考慮多數(shù)的顧客，事先確定生產(chǎn)的反復(fù)性因規(guī)格等變化多，所以小連續(xù)性、反復(fù)性大生產(chǎn)的批量通常較小比較大庫存持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產(chǎn)設(shè)備使用通用機械的情形較多備有專用機械的情形較多生產(chǎn)編組依機械別配置，使之具有通用性依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多40各生產(chǎn)相關(guān)計計劃要點產(chǎn)品開發(fā)計劃劃考慮樣品的試試制與小量的試制，，產(chǎn)品開發(fā)的進度是日程程計劃安排的重要組成部部分。途程計劃從途程計劃中中可知產(chǎn)能負荷狀況況，使日程計劃安排更切切實際。人員計劃現(xiàn)場作業(yè)人員員的掌握，須由現(xiàn)場場主管負責，，生管只依編制制加以計劃安排，但應(yīng)考考慮出勤率。。負荷計劃在動態(tài)當中尋尋求企業(yè)產(chǎn)能與負荷荷的平衡與統(tǒng)一。庫存計劃可調(diào)整長短期期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷銷變化，是生產(chǎn)計劃中極極主要的部分。出貨計劃依交期的優(yōu)先先次序編制，是生產(chǎn)產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)產(chǎn)活動配合的目標。用料計劃依生產(chǎn)日程計計劃安排，庫存情況況等而編制。。外協(xié)計劃41個別訂貨生產(chǎn)產(chǎn)計劃程序訂單生產(chǎn)計劃物料管制記錄錄存量記錄產(chǎn)能負荷調(diào)整整日程計劃途程計劃42生產(chǎn)計劃內(nèi)容容及訂立依據(jù)據(jù)說明種類計劃內(nèi)容訂立計劃依據(jù)注意事項3~6個月生產(chǎn)計劃1、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產(chǎn)計劃1、當月各規(guī)格/機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產(chǎn)計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合。43銷售別、產(chǎn)品品別生產(chǎn)計劃劃表月別項目

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月產(chǎn)品品名批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量銷售別：□內(nèi)內(nèi)銷□□外銷日日期：：年月日共共頁第頁說明：1、生生產(chǎn)計劃周期期：3~6個個月；2、編制日期期：每月25日提出；3、批量：訂訂單號、計劃劃批量。44月份生產(chǎn)計劃劃表NO批號產(chǎn)品名稱數(shù)量金額制造單位生產(chǎn)日期預(yù)定出貨日期備注開工完工本月份工作天天數(shù)：天日日期：年月日共共頁第頁45生產(chǎn)日程表序號品名規(guī)格單位計劃量日期123……282930部門：月日至月日日日期：年月日共共頁第頁46日程計劃日程計劃是生生產(chǎn)管理工作作中最重要的的環(huán)節(jié)之一，，如何對計劃劃進行的生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時時間、順序、、不同產(chǎn)品、、批量的銜接接等，都是日日程計劃要明明確的事項或或中心內(nèi)容。。企業(yè)的生產(chǎn)活活動是一個涉涉及面廣而復(fù)復(fù)雜的體系，，要使這個體體系能順暢運運作，就得有有系統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)日程計劃和和安排，以為為各部門生產(chǎn)產(chǎn)提供依據(jù)，，各部門乃至至全面運作才才可能有序、、高效。47生產(chǎn)日程計劃劃架構(gòu)日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理)48生產(chǎn)日程計劃劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)(作業(yè)日程表表)日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表表)出貨計劃基準日程1.標準工時時表2.途程表3.產(chǎn)能負荷荷分析表(生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日日程)49日程計劃劃擬定1、決定定基準日日程按作業(yè)的的制程別別/材料料別表示示開工及及完工時時期的基基準/先先后順序序。2、決定定生產(chǎn)預(yù)預(yù)定依基準日日程、生生產(chǎn)能力力及出貨貨計劃的的要求訂訂立詳細細的月份份生產(chǎn)計計劃。3、安排排日程按照交期期先后安安排按照客戶戶優(yōu)劣安安排按照制程程瓶頸程程度大小小安排4、前期期作業(yè)準準備充分的作作業(yè)準備備及生產(chǎn)產(chǎn)日程計計劃的檢檢討，確確保計劃劃的可行行及達成成。50日程計劃劃實施步步驟1.依生生產(chǎn)計劃劃決定月月別生產(chǎn)產(chǎn)計劃；；2.依基基準日程程決定產(chǎn)產(chǎn)品開工工及完工工日；3.確定定個別制制程的標標準加工工時間；；4.依制制程資料料及機器器/人工工負荷決決定各制制程開工工及完工工時間；；5.以生生產(chǎn)日程程表明確確產(chǎn)品開開工及完完工日；；6.以作作業(yè)日程程表明確確作業(yè)/機臺別別開工及及完工日日；7.確認認日程計計劃的前前期生產(chǎn)產(chǎn)準備；；8.必要要時，調(diào)調(diào)整/修修訂日程程計劃。。51影響日程程計劃的的因素1.緊急急訂單的的處理；；2.客戶戶訂單及及需求的的穩(wěn)定性性；3.長、、短期訂訂單的搭搭配；4.季節(jié)節(jié)性的變變化；5.制造造途程的的安排；；6.生產(chǎn)產(chǎn)狀況的的確實掌掌握；7.設(shè)備備、材料料、人員員的穩(wěn)定定性；8.存貨貨調(diào)整的的必要性性。52計劃生產(chǎn)產(chǎn)型的系系統(tǒng)構(gòu)成成產(chǎn)品庫存存需求預(yù)測測新產(chǎn)品初初期管理理生產(chǎn)計劃劃的建立立方法生產(chǎn)指示示進度管理理績效把握握與評估估53生產(chǎn)計劃劃程序預(yù)測銷售計劃劃接單庫存計劃劃必須生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品及數(shù)量量負荷計劃劃(調(diào)整整)編制月生生產(chǎn)計劃劃日程計劃劃各種安排排及準備備著手生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)能力力負荷基準準54生產(chǎn)計劃劃量的確確定生產(chǎn)計劃劃量=該期期間間銷售計劃劃量＋期末產(chǎn)品品庫存計劃劃量－期初初產(chǎn)品庫存存量55月份生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的擬定月份生產(chǎn)產(chǎn)計劃，，雖不只只限于一一個月的的期間計計劃，但但無論計計劃期間間是一個個月或是是三個月月的，都都必須每每月擬定定，以應(yīng)應(yīng)對可能能出現(xiàn)的的：1、產(chǎn)品品的變更更；2、庫存存的調(diào)整整；3、銷售售計劃的的修訂；；4、生產(chǎn)產(chǎn)能力的的變化。。56案例：月月份生產(chǎn)產(chǎn)計劃表表項目產(chǎn)品期初庫存4月5月6月生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存數(shù)量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負荷工時(H)每個產(chǎn)品平均=10(H)×生產(chǎn)數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產(chǎn)能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部門門:生產(chǎn)產(chǎn)部日日期:2002年3月月25日日期期間:2002年4月月至2002年年6月批準日期期:審核:編制:57日程計劃劃追求的的目標1、縮短短生產(chǎn)周周期；2、減少少在制品品；3、作業(yè)業(yè)的穩(wěn)定定及效率率的提升升；4、對最最終產(chǎn)品品組合裝裝配的同同步化。。58日程計劃劃擬定的的考量點點一、以客客戶要求求為中心心來確定定1、按客客戶要求求交期的的先后順順序；2、今后后的銷售售預(yù)定或或出貨預(yù)預(yù)定做比比較，必必要的產(chǎn)產(chǎn)品先安安排。二、以生生產(chǎn)效率率為中心心來確定定分類組合要要生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品，以連連續(xù)生產(chǎn)來來考慮，把把準備/輔輔助時間降降到最低。。59日程計劃的的類型一、同一產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)總量做連連續(xù)生產(chǎn)安安排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A1000個產(chǎn)品B3000個產(chǎn)品C4000個60二、同一產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)總量做分分批次生產(chǎn)產(chǎn)安排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A產(chǎn)品A500個500個產(chǎn)品B產(chǎn)品B1000個1000個產(chǎn)品C產(chǎn)品C2000個2000個61二、同一產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)總量做每每日都生產(chǎn)產(chǎn)的安排日期1234計劃AAA50個50個50個BBB100個100個100個CCC200個200個200個62日程計劃的的擬定要點點在確認①作作業(yè)本身需需要多少時時間？②各各作業(yè)必須須在何日開開始？在何何日完工？？這兩項基基本條件后后，其要點點是：1、能力的的保證；2、對緊急急生產(chǎn)量及及作業(yè)的對對策；3、對計劃劃變更的考考慮及貫徹徹；4、日程計計劃實施部部門的工作作計劃；5、與銷售售、研發(fā)/生技、資資材等相關(guān)關(guān)職能部門門的合作。。63基準日程——日程計劃劃的標準一、基準日日程的目的的基準日程是是為使作業(yè)業(yè)能按預(yù)定定日完成，，應(yīng)該要在在何時開工工、何時進進行、何時時完工的一一種標準。。這是一種種日程標準準。標準地地確定自訂訂貨至加工工，最終成成品形成為為止所需的的工作日數(shù)數(shù)。64二、基準日日程的構(gòu)成成基準日程加工日程寬裕輔輔助主主體作業(yè)時時間輔輔助寬寬裕65基準日程表表作業(yè)日期8/288/309/19/49/79/8所需天數(shù)（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設(shè)計采購加工裝配檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準日程11天前9天前7天前4天前1天前基準日開始日完完工日66生產(chǎn)異常對對策所謂的生產(chǎn)產(chǎn)異常，是是指因訂單單變更、交交期變更及及制造異常常、機械故故障等因素素造成產(chǎn)品品品質(zhì)、數(shù)數(shù)量、交期期脫離原先先計劃預(yù)定定等現(xiàn)象。。67生產(chǎn)異常的的掌握①建立異常常情況及時時呈報機制制；②由生產(chǎn)實實績與計劃劃預(yù)定對比比以了解掌掌握；③設(shè)定異常常水準以判判斷是否異異常；④運用目視視管理以迅迅速獲得異異常信息；；⑤設(shè)定異常常表單以利利異常報告告機制運作作；⑥會議檢討討，以使異異常問題凸凸顯；⑦定期對生生產(chǎn)資訊進進行統(tǒng)計、、分析，以以期發(fā)現(xiàn)潛潛在的異常常。68生產(chǎn)異常的的反應(yīng)①訂單內(nèi)容容不明確或或訂單內(nèi)容容變更應(yīng)及及時反應(yīng)或或修正；②交期安排排或排期異異常應(yīng)以聯(lián)聯(lián)絡(luò)單等及及時反饋至至銷售或生生產(chǎn)管理部部門；③生產(chǎn)指令令變更應(yīng)以以生產(chǎn)變更更通知及時時提出修正正；④生產(chǎn)中的的異常已影影響品質(zhì)、、品質(zhì)或達達成率時，，應(yīng)立即發(fā)發(fā)出異常報報告；⑤其他異常常，如故障障、待料等等，可能造造成不良后后果時，應(yīng)應(yīng)立即發(fā)出出生產(chǎn)異常常報告。69生產(chǎn)進度異異常因應(yīng)對對策表異常項目異?，F(xiàn)象因應(yīng)對策計劃不當(應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報告/通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進度1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門3.應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫影響出貨1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)補生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令70交期延誤的的原因探討討1、接單管管理不良，，緊急訂單單多；2、產(chǎn)品技技術(shù)性變更更頻繁；3、物料計計劃不良；；4、制程品品質(zhì)控制不不良；5、設(shè)備維維護保養(yǎng)欠欠缺；6、排程不不佳；7、能力、、負荷失調(diào)調(diào)。71交期延誤的的改善原則則1、加強產(chǎn)產(chǎn)銷配合；；2、完善設(shè)設(shè)計/技術(shù)術(shù)變更規(guī)范范；3、妥善的的制程安排排；4、完善物物料控制；；5、完善品品管制度；；6、建立及及實施生產(chǎn)產(chǎn)績效管理理制度。72交期延誤的的改善對策策一、銷售部部門的改善善對策1、源自銷銷售部門的的原因⑴頻頻變更更訂單/計計劃；⑵答應(yīng)客戶戶的交期隨隨意，期限限極為緊迫迫；⑶無法把握握市場需求求，無法訂訂立明確的的銷售預(yù)定定計劃；⑷臨時增加加或急需即即刻完成的的訂單多；；⑸有時銷售售主管直接接干涉生管管運作，直直接在現(xiàn)場場指示作業(yè)業(yè)。732、改善對對策⑴用全局性性、綜合性性的觀點指指導(dǎo)工作；；⑵銷售職能能運作改善善：

定期召開開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)調(diào)會議，促促進產(chǎn)銷一一體化；

生管應(yīng)定定期編制現(xiàn)現(xiàn)有的訂貨貨余額表、、主要工程程進度狀況況表、余力力表及基準準日程表提提供給銷售售部門，以以便于銷售售部門決定定最適當?shù)牡慕回浫掌谄冢?/p>

加強銷售售部門人員員的培訓，，提高工作作技能和業(yè)業(yè)務(wù)能力；；

銷售部門門應(yīng)編制3~6個月月的需求預(yù)預(yù)測表，為為中期生產(chǎn)產(chǎn)計劃提供供參考；

對對客客戶戶在在中中途途提提出出訂訂單單更更改改要要求求，，要要有有明明確確記記錄錄，，并并讓讓客客戶戶確確認認。。74二、、研研發(fā)發(fā)/設(shè)設(shè)計計部部門門的的改改善善對對策策1、、源源自自研研發(fā)發(fā)/設(shè)設(shè)計計部部門門的的原原因因⑴出出圖圖計計劃劃拖拖后后，，后后序序工工作作的的安安排排也也跟跟著著延延遲遲；；⑵圖圖紙紙不不齊齊全全，，使使材材料料/零零件件的的準準備備存存在在缺缺失失，，影影響響交交期期；；⑶突突然然更更改改修修訂訂設(shè)設(shè)計計，，導(dǎo)導(dǎo)致致生生產(chǎn)產(chǎn)混混亂亂；；⑷小小量量試試制制尚尚未未完完成成，，即即開開始始批批量量投投產(chǎn)產(chǎn)。。752、、改改善善對對策策⑴編編制制設(shè)設(shè)計計工工作作的的進進度度管管理理表表，，透透過過會會議議或或日日常常督督導(dǎo)導(dǎo)進進行行進進度度控控制制；；⑵質(zhì)質(zhì)或或量量的的內(nèi)內(nèi)部部能能力力不不足足時時，，應(yīng)應(yīng)尋尋求求其其他他途途徑徑；；⑶當當無無法法如如期期提提供供正正式式/齊齊全全的的設(shè)設(shè)計計圖圖紙紙/資資料料時時，，可可預(yù)預(yù)先先編編制制初初期期制制程程需需要要的的圖圖紙紙/資資料料，，以以便便先先準準備備材材料料等等，，防防止止制制程程延延遲遲；；⑷盡盡量量避避免免中中途途對對設(shè)設(shè)計計圖圖紙紙/資資料料的的更更改改、、修修訂訂；；⑸推進設(shè)計的的標準化，共共用零件的標標準化、規(guī)格格化，減少設(shè)設(shè)計的工作量量；⑹設(shè)計工作的的分工，職責責清晰、明確確。76三、采購部門門的改善對策策1、源自采購購部門的原因因⑴所采購的材材料/零件，，滯后入庫；；⑵材料品質(zhì)不不良/不均，，加工麻煩；；⑶物料計劃不不完善，需要要的物料不夠夠，不需要的的物料庫存一一大堆；⑷外協(xié)的產(chǎn)品品品質(zhì)不良率率高，數(shù)量不不足。772、改善對策策⑴進一步加強強采購、外協(xié)協(xié)管理，采用用ABC分析析，實行重點點管理方式；；⑵以統(tǒng)計方法法調(diào)查供應(yīng)商商、外協(xié)廠商商不良品發(fā)生生狀況，確定定重點管制廠廠家；⑶對重點管理理對象，采取取具體有效地地措施加以改改善。78四、生產(chǎn)部門門的改善對策策1、源自生產(chǎn)產(chǎn)部門的原因因⑴工序、負荷荷計劃的不完完備；⑵工序作業(yè)者者和現(xiàn)場督導(dǎo)導(dǎo)者之間，產(chǎn)產(chǎn)生對立或溝溝通協(xié)調(diào)不暢暢，現(xiàn)場督導(dǎo)導(dǎo)著管理能力力不足；⑶工序間負荷荷與能力不平平衡，中間半半成品積壓；；⑷報告制度、、日報系統(tǒng)不不完善，因而而無法掌握作作業(yè)現(xiàn)場的實實況；⑸人員管理不不到位，紀律律性差，缺勤勤率高；⑹工藝不成熟熟，品質(zhì)管理理欠缺，不良良品多，致使使進度落后；；⑺設(shè)備/工具具管理不良，，致使效率降降低；⑻作業(yè)的組織織、配置不當當；792、改善對策策⑴合理作業(yè)配配置，謀求提提高現(xiàn)場督導(dǎo)導(dǎo)者的管理能能力；⑵確定外協(xié)/外包政策；；⑶謀求縮短生生產(chǎn)周期；⑷加強崗位/工序作業(yè)的的規(guī)范化，制制訂作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，確保作作業(yè)品質(zhì)；⑸加強教育訓訓練，提高溝溝通能力及增增強溝通技巧巧，提高作業(yè)業(yè)者的工作意意愿。80交期作業(yè)及管管制重點管制項目作業(yè)及管制重點交期設(shè)定1.銷售部門依據(jù)“產(chǎn)能負荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負荷分析”編制“生產(chǎn)計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調(diào)相關(guān)部門后,排定“交期”.交期變更1.提前2.延后3.取消1.銷售部門發(fā)出“交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門;2.生管部門修改“交期預(yù)定表”,并發(fā)出“進度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計劃”.生產(chǎn)異常1.依對異常的原因分析,采取相應(yīng)的對策;2.影響“交期”的責任部門,向生管部門呈報“延誤報告”,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“交期”的修正.81生產(chǎn)績效評估估、分析指標標1.生產(chǎn)力=產(chǎn)出量÷投投入量①原材料生產(chǎn)產(chǎn)力=生產(chǎn)量量÷原材料使使用量②設(shè)備生產(chǎn)力力=生產(chǎn)量÷÷設(shè)備運轉(zhuǎn)時時間③勞動生產(chǎn)力力=生產(chǎn)量÷÷從業(yè)人員數(shù)數(shù)2.作業(yè)能率率=計劃工數(shù)數(shù)÷實質(zhì)實際際工數(shù)①計劃工數(shù)=計劃生產(chǎn)量量×單位產(chǎn)品品標準工時②實質(zhì)實際工工數(shù)=實際工工數(shù)－(非責責任)除外工工數(shù)823.有效率=有效作業(yè)時時間÷實際總總工作時間①實際總工作作時間=上班班時間－實際際休息時間②有效作業(yè)時時間=直接作作業(yè)時間有效率的把握握:A.賺錢的工工作作業(yè)者/機械械在加工產(chǎn)品品;B.不賺錢的的工作開會、安排、、商量、搬運運等;C.虧本的工工作返工工、、機機械械修修理理等等.834.機機械械效效率率=實實際際生生產(chǎn)產(chǎn)量量÷÷標標準準生生產(chǎn)產(chǎn)量量5.成成品品制制成成率率=成成品品重重量量÷÷材材料料使使用用量量6.良良品品率率=良良品品數(shù)數(shù)÷÷檢檢查查數(shù)數(shù)生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量=預(yù)預(yù)定定生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)××(1+不不良良率率)84生產(chǎn)產(chǎn)績績效效評評估估體體系系表表見附附頁頁85采購購活活動動選擇擇、、考考核核供供應(yīng)應(yīng)商商評定定供供應(yīng)應(yīng)商商的的業(yè)業(yè)績績洽談?wù)労虾贤容^較價價格格、、質(zhì)質(zhì)量量和和服服務(wù)務(wù)水水平平尋找找產(chǎn)產(chǎn)品品與與服服務(wù)務(wù)的的供供應(yīng)應(yīng)來來源源制定定采采購購活活動動時時間間安安排排評價價所所購購買買的的產(chǎn)產(chǎn)品品、、服服務(wù)務(wù)的的價價值值預(yù)測測價價格格與與服服務(wù)務(wù)確定定具具體體收收貨貨方方式式86采購購的的重重要要性性采購購在在企企業(yè)業(yè)中中占占據(jù)據(jù)著著非非常常重重要要的的地地位位，，因因為為購購進進的的零零部部件件和和輔輔助助材材料料一一般般要要占占到到最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品銷銷售售價價值值的的40%~60%。。這這意意味味著著，，在在獲獲得得物物料料方方面面所所做做的的點點滴滴成成本本節(jié)節(jié)約約對對利利潤潤產(chǎn)產(chǎn)生生的的影影響響，，要要大大于于企企業(yè)業(yè)其其他他成成本本——銷銷售售領(lǐng)領(lǐng)域域內(nèi)內(nèi)相相同同數(shù)數(shù)量量的的節(jié)節(jié)約約給給利利潤潤帶帶來來的的影影響響。。87采購購杠杠桿桿原原理理當前值銷售額價格勞務(wù)費和工資一般管理費用采購＋17%＋5%－50%－20%－8%銷售額100117105100100100購入的商品和服務(wù)607060606055勞務(wù)費和工資10121051010一般管理費用252525252025利潤51010101010單位位：：百百萬萬元元88采購購資資產(chǎn)產(chǎn)回回報報率率資產(chǎn)產(chǎn)回回報報率率同同樣樣也也能能說說明明采采購購的的重重要要性性。。除除了了提提高高利利潤潤外外，，采采購購價價格格的的降降低低還還會會降降低低企企業(yè)業(yè)資資產(chǎn)產(chǎn)的的基基數(shù)數(shù)，，同同樣樣會會使使得得資資產(chǎn)產(chǎn)回回報報率率增增長長的的幅幅度度大大于于價價格格下下降降的的幅幅度度。。89假設(shè)設(shè)某某公公司司的的年年銷銷售售額額為為1000萬萬元元，，總總開開支支為為950萬萬元元。。公公司司擁擁有有500萬萬元元的的資資產(chǎn)產(chǎn)，，其其中中200萬萬元元為為庫庫存存。。購購入入物物料料的的成成本本占占銷銷售售額額的的50%。。我我們們使使用用標標準準資資產(chǎn)產(chǎn)回回報報率率模模型型，，可可看看出出如如果果價價格格可可以以全全面面下下調(diào)調(diào)5%，，那那么么資資產(chǎn)產(chǎn)回回報報率率將將提提高高多多少少？？90銷售售額額1000萬萬元元總成成本本950萬萬元元利潤潤50萬萬元元(75萬萬元元)銷售售額額1000萬萬元元毛利利率率5%庫存存200萬萬元元銷售售額額1000萬萬元元總資資產(chǎn)產(chǎn)500萬萬元元資本本周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)2次次資產(chǎn)產(chǎn)回報報率率10%(925萬萬元元)(7.5%)(190萬萬元元)(490萬萬元元)(2.04)(15.3%)減除以以乘以以除以以由于于杠杠桿桿作作用用,這這樣樣的的價價格格小小幅幅度度下下降降可可以以使使利利潤潤增增長長50%。。另另一一方方面，，價價格格下下降降使使庫庫存存價價值值降降為為原原來來的的95%，，以以此此減減少少了了公公司司資資產(chǎn)產(chǎn)的的基基數(shù)數(shù)，，使資資產(chǎn)產(chǎn)周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率由由原原來來的的2.00提提高高到到2.04。。資資產(chǎn)產(chǎn)回回報報率率從從原原來來的的10%增增長長到到15.2%，，提提高高了了53%。。91采購購策策略略重新新就就合合同同進進行行談?wù)勁信刑峁┕蛶椭粩鄶嗍┦┘蛹訅簤毫αp少少供供應(yīng)應(yīng)商商數(shù)數(shù)量量92供應(yīng)應(yīng)商商選選擇擇可能能的的供供應(yīng)應(yīng)商商的的名名字字能能通通過過購購買買者者和和他他們們的的同同事事、、從從銷銷售售代代表表、、貿(mào)貿(mào)易易雜雜志志、、行行業(yè)業(yè)協(xié)協(xié)會會、、購購買買者者指指南南或或電電訊訊的的黃黃頁頁專?？兄械玫玫降健?。93供應(yīng)商確定各項材料的供供應(yīng)商至少應(yīng)應(yīng)有三家（獨獨家供應(yīng)或總總代理等特殊殊情況下除外外），各家背背景及交易資資料應(yīng)記載于于“供應(yīng)商資資料庫卡”存存檔備用。對對于未達本企企業(yè)標準的供供應(yīng)商，采購購部門應(yīng)開發(fā)發(fā)新的供應(yīng)商商，或報送主主管部門擬定定開發(fā)計劃。。94供應(yīng)商資料卡卡廠商名地址郵編類別歸屬營業(yè)執(zhí)照號碼電話注冊資金對外聯(lián)絡(luò)人負責產(chǎn)品重要關(guān)系企業(yè)名稱法人代表資本額經(jīng)營項目年營業(yè)額職工人數(shù)法人代表產(chǎn)品名稱年生產(chǎn)能力質(zhì)量等級市場占有率銷售區(qū)域商場經(jīng)營狀況評估（正面）95供應(yīng)商資料卡卡主要制造設(shè)備狀況主要檢測設(shè)備狀況主要原材料名稱規(guī)格廠商數(shù)量運轉(zhuǎn)狀況名稱規(guī)格廠商性能名稱規(guī)格質(zhì)量等級來源交易異常記錄時間事由結(jié)果（背面）96詢價由采購經(jīng)辦人人員參考過去去采購記錄或或供應(yīng)商資料料擬定至少三三家詢價對象象（特殊原因因如獨家制造造、獨家代理理、原廠零配配件無法替代代等并報經(jīng)主主管核準者除除外）；對于加工契約約采購項目，，采購部門應(yīng)應(yīng)要求供應(yīng)商商填具“成本本分析表”連連同報價單一一并送來，以以為議價參考考；采購經(jīng)辦人員員詢價時，應(yīng)應(yīng)將詢價截止止日期通知供供應(yīng)商；采購經(jīng)辦人員員通知供應(yīng)商商報價后，應(yīng)應(yīng)即跟催進度度。97成本分析表品名規(guī)格商標單位報價年成交額原材料成本品名規(guī)格質(zhì)量等級單位單價單位產(chǎn)量消耗量單位產(chǎn)量的單項成本人力成本×××=單位產(chǎn)量每小時產(chǎn)量每小時每人工資用人數(shù)單位產(chǎn)量的人力成本其他成本電費/月設(shè)備折舊/月水費/月設(shè)備保養(yǎng)/月熱力/月事務(wù)開支/月總計：月產(chǎn)量事務(wù)開支/月運費包裝稅款總成本利潤率（%）被征詢廠商：：征征詢廠商：：98議價采購經(jīng)辦人員員收到不需會會簽或已會簽簽完成的詢、、報價資料時時，應(yīng)結(jié)合會會簽結(jié)果、各各供應(yīng)商報價價，查閱前購購記錄及供應(yīng)應(yīng)商資料卡、、市場行情，，經(jīng)成本分析析后，擬定議議價對象、議議價策略及擬擬購底價，憑憑以進行議價價作業(yè)。議價可采用面面談、通信等等多種形式進進行。99供應(yīng)商評核滿足產(chǎn)品或服服務(wù)質(zhì)量要求求的能力；在所要求的技技術(shù)水平上對對機械、工具具和人力的可可獲得性；在商業(yè)上和財財政上的生命命力；所具備的生產(chǎn)產(chǎn)能力和保證證規(guī)定的交貨貨計劃的能力力；質(zhì)量保證體系系的有效性。。價格100供應(yīng)商能力評評價方法對選定的供應(yīng)應(yīng)商，要由如如加工工程、、質(zhì)量控制、、財政方面的的專家和采購購部門共同組組織專家組，，專家組要到到其工作場地地對其設(shè)施、、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量量保證體系進進行實際評價價。當專家組組需要獲得所所需要的數(shù)據(jù)據(jù)時，不要扮扮演檢查員的的角色，不要要對供應(yīng)商及及其設(shè)施提出出批評。專家家組應(yīng)親自確確認直接影響響供應(yīng)商執(zhí)行行相關(guān)訂貨的的能力的區(qū)域域。一般情況況下，應(yīng)使用用標準的詢問問單。101采購進度控制制采購部門應(yīng)依依詢價、訂購購、交貨三個個階段，依靠靠“采購進度度控制表”控控制采購作業(yè)業(yè)進度。采購部門未能能按既定進度度完成采購時時，應(yīng)填制““采購交貨延延遲情況表””，并注明““異常原因””及“預(yù)定完完成時間”，，與請購部門門共同擬定處處理對策。102采購進度控制制表1請購日期請購單號碼供應(yīng)商地點代理訂購付款條件需要日期交貨記錄日期數(shù)量單價金額103采購進度控制制表2序號請購部門物品編號品名規(guī)格單位數(shù)量需要日詢價日訂購日開發(fā)日裝船日到港日交貨日備注104采購交貨延遲遲檢討表序號請購部門采購經(jīng)辦品名事由延遲天數(shù)出產(chǎn)廠未交量說明（含保證事項）最終完成情況請購部門意見105外發(fā)加工適用范圍虛擬加工作業(yè)業(yè)；本企業(yè)人員、、設(shè)備不足，，生產(chǎn)能力負負荷已達飽和和時；特殊零件無法法購得現(xiàn)貨，，也無法自制制時；協(xié)作廠商有專專門性的技術(shù)術(shù)，利用外協(xié)協(xié)質(zhì)量較佳且且價格較廉。。成品外協(xié)半成品外協(xié)材料外協(xié)106外協(xié)廠商的審審查方式外協(xié)加工及外外協(xié)制造的申申請，是否符符合規(guī)定，數(shù)數(shù)量方面是否否適宜；申請核準后，，判定是否有有協(xié)作廠商承承制，若沒有有則選擇三家家以上廠商的的資料，填具具廠商資料調(diào)調(diào)查表；視加工或零件件制造的重要要性，由企業(yè)業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)產(chǎn)、技術(shù)和采采購等部門組組成考察組，，進行實地考考察；實地考察后可可選定其中一一家廠商試用用（三個月））。107廠商資料調(diào)查查表廠商資料調(diào)查及評分公司名稱負責人調(diào)查內(nèi)容質(zhì)量能力供應(yīng)能力價格管理總計公司地址電話質(zhì)量管理觀念及質(zhì)管組織進料管理、制程管理材料、成品保管及運輸檢查、檢驗等各種標準設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度檢驗儀器的精密度及校正設(shè)備規(guī)模、生產(chǎn)能力技術(shù)水準、操作方法過去供應(yīng)是否按期組織制度現(xiàn)場管理財務(wù)狀況經(jīng)營情況工廠地址電話營業(yè)執(zhí)照號碼營業(yè)品名員工人數(shù)管理者：人操作者：人生產(chǎn)設(shè)備配分10910966551015555100備注得分填表人員：調(diào)查人員：調(diào)查日期：108外協(xié)廠商的審審查基準質(zhì)量供應(yīng)能力價格管理試用考核期間間的成績達70分以上者者則可正式判定為本本企業(yè)的協(xié)作作廠商109須提供的資料料藍圖工程程序圖操作標準檢查標準檢驗標準材料的規(guī)格數(shù)數(shù)量110外協(xié)廠商的指指導(dǎo)外協(xié)廠商商的指導(dǎo)使其確實按照照本企業(yè)的規(guī)規(guī)定來加工或或制造；協(xié)助其提高質(zhì)質(zhì)量；經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)調(diào)，了解外協(xié)協(xié)的進度和質(zhì)質(zhì)量；指導(dǎo)教育與考考核。111案例：供應(yīng)商商選擇1、案例背景景某企業(yè)生產(chǎn)的的機器上有一一種零件需從從其他企業(yè)購購進，年需求求量為10,000.00件。有3個供應(yīng)商可可以提供該種種零件。3個供應(yīng)商的的基本數(shù)據(jù)供應(yīng)商價價格/元/件)合合格率率(%)提提前期/周提提前期期的采采購批批量/件安全期/周A9.5088622500B10.0097835000C10.509911200112如果零件出現(xiàn)現(xiàn)缺陷，需要要進一步處理理才能使用。。每個有缺陷陷的零件處理理成本為6元元，主要是用用于返工的費費用。為了比較分析析評價的結(jié)果果，共分三個個級別評價供供應(yīng)成本和排排名：第一級：僅僅按零件價價格排序；；第二級：按按價格+質(zhì)質(zhì)量水平排排序；第三級：按按價格+質(zhì)質(zhì)量水平+交貨時間間排序。1132、供應(yīng)商供貨貨績效及排排序分析首先按第一一個級別即即價格水平平排序。結(jié)結(jié)果如下：：其次，按價價格和質(zhì)量量成本的績績效排名：：供應(yīng)商單單位位價格(元元/件)排排名A9.501B10.002C10.503供應(yīng)商缺缺陷率(%)缺缺陷陷費用缺缺陷陷處理質(zhì)質(zhì)量成成本總總成本排排名(元/年)成成本/元(元/件)(元/件)A121,200.007,200.000.7210.222B3300.001,800.000.1810.181C110.00600.000.0610.563114最后，綜合合考慮價格格、質(zhì)量和和交貨時間間的因素，，評價供應(yīng)應(yīng)商的運作作績效。交交貨期長短短的不同主主要會導(dǎo)致致庫存成本本的不同。。我們用下列列方式計算算考慮提前前期和安全全的庫存量量：安全庫存(SS)=K×s××√LT+LTS式中K——根據(jù)質(zhì)量量可靠性(95%)確定的系系數(shù),取K=1.64;s—標