宏勘施工組織設計

121/121第一章編制說明1.1編制范圍本施工組織設計的編制范圍為普洱市鎮(zhèn)沅縣2012年小（二）型水庫除險加固工程第03標：彭家凹水庫和亞喜水庫施工標招標文件所列項目的實施和完成及在實施完成本合同段招標工程與缺陷修復過程中的所需各種臨時性工程。1.2編制依據(jù)1．普洱市鎮(zhèn)沅縣2012年小（二）型水庫除險加固工程第03標：彭家凹水庫和亞喜水庫施工標和答疑書、補遺書；2．中華人民共和國水利部或水利電力部及其它建筑行業(yè)已頒布的最新版本的設計、施工、驗收標準及規(guī)范、水利工程有關的預算定額資料等；3．赴工程現(xiàn)場及其周圍進行考察所得資料；4．本公司的管理水平、技術(shù)力量、裝備及施工經(jīng)驗。1.3編制原則1．貫徹執(zhí)行普洱市鎮(zhèn)沅縣2012年?。ǘ┬退畮斐U加固工程第03標：彭家凹水庫和亞喜水庫施工標招標文件“技術(shù)條款”及水電部和其它建筑行業(yè)頒布的各項技術(shù)標準、技術(shù)規(guī)范；2．推行現(xiàn)代企業(yè)制度，實施項目法施工管理；3．科學合理地安排施工程序，在保證質(zhì)量的基礎上，保證重點，統(tǒng)籌安排，確保合同工期的嚴肅性。采用先進的施工方法和施工技術(shù)，因地制宜地采用快速施工、流水作業(yè)和平行作業(yè)，合理安排施工順序，組織不間斷施工，保持連續(xù)均衡的生產(chǎn)；4．推行新技術(shù)、新工藝；推行規(guī)范化、標準化作業(yè)；按優(yōu)良工程的質(zhì)量標準組織本合同工程的施工，保證本合同工程的施工質(zhì)量達到優(yōu)良工程的標準。5．精打細算，開源節(jié)流，盡量減少臨時工程，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。6．妥善安排施工現(xiàn)場，確保施工安全，確保行車安全與暢通，做到文明施工。1.4施工組織目標1.工期目標：若中標，我們將在甲方和監(jiān)理工程師規(guī)定的開工期限內(nèi)開工，并于183日歷天內(nèi)完成招標文件所規(guī)定的本合同段招標范圍內(nèi)的全部工程，確保在招標文件規(guī)定的缺陷責任期內(nèi)，完成本合同工程缺陷修復。2.質(zhì)量目標：確保本合同招標工程施工質(zhì)量等級按《水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準（一）》（SDJ249-88試行），驗收一次評定達到優(yōu)良。3.安全目標：杜絕重大傷亡事故，消滅因工死亡事故，職工重傷率控制在0.5‰以下。消滅重大的機械破損事故。

第二章施工總平面布置2.1施工布置原則施工場地的臨時設施均按照招標文件要求結(jié)合現(xiàn)場踏勘實際情況及業(yè)主提供的條件，在征用地的范圍內(nèi)進行布置；臨時設施盡量做到簡單、實用、安全可靠和經(jīng)濟合理。施工布置應遵循以下原則：1、有利于施工和管理，盡量利用荒山、空地，施工臨時住房租用民房或自建成簡易結(jié)構(gòu)。2、在滿足施工要求的前提下，臨時設施做到簡單實用，盡量減少臨時設施投資。3、根據(jù)地形條件，合理選擇施工道路，原材料堆放場地，生產(chǎn)生活設施布置盡量緊湊，同時便于通水、通電、通路。4、盡量避免與村莊、相鄰施工單位之間的干擾。5、保護生態(tài)環(huán)境，盡量減少損壞森林植被，生產(chǎn)生活的廢碴廢水不能影響周圍和下游的環(huán)境衛(wèi)生，做到文明施工。2.2施工道路布置2.2.1施工道路布置原則（1）減少本標段與其它標段的施工干擾。（2）縮短運距。（3）場內(nèi)道路盡量形成閉環(huán)，按挖高填低的原則，以利于機械化施工的運輸通暢。（4）控制道路坡度，以適應施工過程中對交通量的要求。2.2.2施工道路布置 本工程的臨時道路首先充分利用施工范圍內(nèi)原有道路，無現(xiàn)成道路可利用的地段可根據(jù)地形布置臨時道路，填料采用碎石。2.3生產(chǎn)、生活設施生活及辦公用房可租用民房或自建成簡易結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)輔助設施（包括綜合庫房、水泥庫、工地試驗室）等，考慮布置在施工現(xiàn)場，為自建成簡易結(jié)構(gòu)。項目部生活、辦公房建特性表序號項目建筑面積(m2)占地面積(m2)結(jié)構(gòu)型式備注1辦公室80100磚木結(jié)構(gòu)項目部辦公、生活營地2職工宿舍400500磚木結(jié)構(gòu)3食堂6080磚木結(jié)構(gòu)4浴室3040磚木結(jié)構(gòu)5醫(yī)務室2030磚木結(jié)構(gòu)6廁所2030磚木結(jié)構(gòu)7招待所3040磚木結(jié)構(gòu)8活動室2030磚木結(jié)構(gòu)合計=SUM(ABOVE)660=SUM(ABOVE)850輔助企業(yè)房建特性表序號項目建筑面積（m2）占地面積（m2）建筑結(jié)構(gòu)備注1試驗室6080磚木結(jié)構(gòu)2綜合加工廠120150簡易結(jié)構(gòu)棚含鋼筋和木材加工廠3機械設備停放修理廠150180簡易結(jié)構(gòu)棚4堆料場100120簡易結(jié)構(gòu)棚5水泥庫房4060磚木結(jié)構(gòu)6綜合倉庫80100磚木結(jié)構(gòu)合計=SUM(ABOVE)550=SUM(ABOVE)6902.4施工水、電及通訊1、施工供水保證施工用水是按期完工的關鍵之一，為滿足施工用水的需要，擬在壩體適當位置建一臨時抽水泵站，抽水泵站共架設二臺抽水機，并在適當位置修建一個40m3生活用水：從附近生活用水系統(tǒng)用一路一吋水管自水池引至生活區(qū)。2、施工用電從業(yè)主指定的輸電線路低壓端電源接入，通過電纜接到各施工用電處。該電纜若需穿過施工道路時，用厚壁鋼管予以保護。各用電點將根據(jù)各自的用電量和距離配備適宜的電纜斷面與長度。①配備125KW柴油發(fā)電機作為施工備用電源，作為外供電源停電時使用，以保證工程順利進行。②施工點照明采用1000W的鹵鎢燈，生活區(qū)照明采用100～200W的白熾燈。③施工用電、生活用電、夜間照明用電一律架空線，離地面不底于3.0米，施工面不允許有橫向線穿越，過路線如需埋線要加以保護管理。④所有電線路的架設或安裝一律由專業(yè)電工負責。⑤各集中用電點安裝漏電保護器、禁止使用裸線。⑥所有接頭均用防水膠布包扎，燈泡上方設防雨罩。3、施工通訊利用移動通訊配合程控電話進行對外了解，利用因特網(wǎng)傳輸文件資料，利用無線對講機進行現(xiàn)場通訊。2.5施工排水（1）道路排水：在某些容易受沖刷的施工道路里側(cè)設排水溝（50cm×50cm），在有沖溝的地方設置排水涵洞（或涵管）將水引至河里。（2）在料場的周邊適當位置挖排水溝，將雨水排出料場區(qū)域，并避免雨水下滲。（3）在生活區(qū)及生產(chǎn)輔助設施區(qū)域設置排水溝及擋水墻，保證安全。（4）在施工道路較高邊坡上部設截水溝，防止水流沖刷坡面造成滑坡或坍塌。（5）基坑水的排除以及基坑內(nèi)滲水的排除，采用水泵進行。生活區(qū)及施工廢水根據(jù)情況進行合理排放。2.6砼拌和系統(tǒng)砼拌和將采用移動拌和站1個，固定拌和站1個，每站擬布置1或2臺L200型攪拌機，在固定拌和站附近設30m2.7試驗室主要承擔本工程全部填筑料、砼及其砂石骨料、水泥、鋼筋等材料的質(zhì)量檢測、檢驗工作，完成砼配合比設計，對砼質(zhì)量進行控制和檢測，并按時提交各項試驗成果及檢測報告。建筑面積60m22.8綜合加工廠在綜合加工廠內(nèi)布置鋼筋加工間、木材加工間，建筑面積120m2，總占地面積150m2.9機械設備停放修理廠主要承擔各種施工機械、汽車、機電設備等的總成檢修、維修、保養(yǎng)、臨時故障處理、舊件修復和大型施工機械、汽車的停放，總建筑面積150m2，占地面積180m2.10堆料場 主要承擔本工程砂石骨料堆放、存儲任務，建筑面積100m2。2.11綜合倉庫綜合倉庫以集中儲存保管整個工地統(tǒng)一調(diào)配使用的物資。包括勞保庫、工具配件庫、機電設備庫等。建筑面積80m2，占地面積100m2.12施工平面布置詳見附后《施工總平面布置圖》。

第三章現(xiàn)場組織與管理3.1現(xiàn)場施工組織我公司高度重視本工程，一旦中標，本工程將列為我公司重點工程，在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)年富力強、管理水平高、具有豐富施工經(jīng)驗的人員，組成普洱市鎮(zhèn)沅縣2012年?。ǘ┬退畮斐U加固工程第03標：彭家凹水庫和亞喜水庫施工標項目部。本工程嚴格按項目法組織施工，計劃安排由承擔過類似工程且具有豐富施工管理經(jīng)驗的同志擔任項目經(jīng)理，項目經(jīng)理部下設五個管理部門，并選派具有作業(yè)經(jīng)驗的施工隊，分別負責本工程的施工。管理班子組織機構(gòu)設置如下：技術(shù)質(zhì)安部技術(shù)質(zhì)安部工程施工部設備材料部計財管理部勞動人事部部項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理財務管理負責人大壩加固處理施工隊溢洪道改造施工隊輸水涵洞施工隊實驗室測量組

3.2管理措施1、認真學習先進經(jīng)驗，組織科學施工。運用系統(tǒng)工程和統(tǒng)籌法原理，實行計劃網(wǎng)絡管理，同時加強各方協(xié)調(diào)，確保各個環(huán)節(jié)順利運轉(zhuǎn)，提前做好一切準備。2、選派具有快速施工經(jīng)驗，善創(chuàng)優(yōu)良、文明施工的管理隊伍進場，進行現(xiàn)場管理；選派善打硬打?qū)覄?chuàng)優(yōu)良且技術(shù)和政治素質(zhì)雙優(yōu)的施工班組進場施工。3、進一步深化和完善以工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)為主要指標的承包責任制，真正做到工程質(zhì)量和施工進度同每一個施工人員的利益相了解，使每個施工人員真正認識到質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是職工生命的保障。4、專人負責及時編制生產(chǎn)作業(yè)計劃和其他計劃；每周召開一次現(xiàn)場生產(chǎn)會議，落實生產(chǎn)計劃，解決存在問題；每天下班前進行一次管理班子碰頭會，處理當天發(fā)生的問題和調(diào)整次日的生產(chǎn)計劃，最終實現(xiàn)保質(zhì)保量按期完成施工任務。5、實行ISO9001全面質(zhì)量管理體系，積極開展“QC”活動，以提高和保證工程質(zhì)量。7、認真及時做好逐級的書面技術(shù)交底，技術(shù)復核、隱蔽工程中間驗收。實行上下道工序交接驗收制，真正做到道道工序把關。進一步加強技術(shù)檔案管理，專人負責工程技術(shù)資料的收集和保管工作，做到工程結(jié)束資料同步齊全。8、實行樣板先行。在施工前，先做好樣板，經(jīng)公司自檢后，請甲方、設計等有關部門鑒定認可，再大面積施工。施工時實行掛牌操作，每天檢查，及時修整。3.3施工管理工作的主要內(nèi)容1、全面質(zhì)量管理為達到本工程的質(zhì)量優(yōu)、工期短、安全無事故、經(jīng)濟效益好的總目標，必須排出日程，采取各項技術(shù)措施等有效手段。在實施質(zhì)量管理中，采用質(zhì)量管理循環(huán)，即:計劃階段(P)→實施階段(D)→檢查、評價階段(C)→處理階段(A)，再制定新計劃(P)的PDCA循環(huán)而復始，推動達到預期的目標。在質(zhì)量管理活動中，切實做到管理內(nèi)容清楚，全員參加制定質(zhì)量目標并保證目標的實施。在總體目標下進行層層分解展開，層層落實，分別制定個人目標及保證措施，形成一個全員、全過程、多層次的質(zhì)量目標管理體系。P分析現(xiàn)狀查找問題并影響原因、制定計劃P分析現(xiàn)狀查找問題并影響原因、制定計劃D執(zhí)行、實施計劃A總結(jié)經(jīng)驗納入標準遺留問題C檢查效果2、計劃管理⑴工程總進度計劃及分階段作業(yè)計劃（包括月、旬、周的詳細計劃）。⑵機械化施工計劃（主要編制機械化施工和主要機械需用量、進場時間）。⑶勞動力計劃（編制和準備專業(yè)工種用人數(shù)及進退場時間）。⑷材料供應計劃（根據(jù)工程進度和工程量，須用各種材料及進場時間）。⑸技術(shù)組織措施計劃（推廣應用新技術(shù)、新工藝，采用新材料，改善施工工藝和操作方法，提高工程質(zhì)量，防止發(fā)生工傷事故，改善機械設備使用情況，提高機械化水平等內(nèi)容）。⑹降低成本計劃（在保證質(zhì)量的前提下，提高科學管理，引進應用新技術(shù)、新材料、新工藝，先進科技以降低成本）。⑺財務計劃（合理、有效地用好資金，做到?？顚Ｓ迷瓌t，編制用款計劃）。⑻施工安全組織計劃（根據(jù)具體的工程施工階段編制相應的施工安全計劃和采取有效的安全措施）

3、技術(shù)管理材料技術(shù)檢驗材料技術(shù)檢驗技術(shù)管理工作的內(nèi)容技術(shù)標準與規(guī)程技術(shù)責任技術(shù)情報技術(shù)檔案技術(shù)原始記錄科學研究的管理技術(shù)交底技術(shù)革新與技術(shù)改造技術(shù)核定與技術(shù)復核技術(shù)培訓五新試驗加強環(huán)境保護安全技術(shù)圖紙會審制度技術(shù)引進技術(shù)管理的基礎工作保證正常生產(chǎn)技術(shù)秩序施工技術(shù)準備工作的管理施工過程中技術(shù)工作的管理技術(shù)開發(fā)與更新的管理4、施工現(xiàn)場標準化管理標準化管理是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段，是科學管理的重要組成部分。對我們以下主要的規(guī)程、標準進行強化管理：⑴技術(shù)標準：在本工程施工中，正確制定和執(zhí)行技術(shù)標準和規(guī)程，建立正確生產(chǎn)技術(shù)程序是確保完成各項任務的重要前提。對施工技術(shù)、質(zhì)量標準和驗評方法所作的技術(shù)規(guī)定，是組織施工、檢查評定工程質(zhì)量的依據(jù)，必須嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的技術(shù)規(guī)定和驗收標準，不得降低標準，嚴格管理好施工常用的技術(shù)規(guī)程。①施工工藝規(guī)程：對主要分部分項工程，規(guī)定了施工工藝的要求，施工順序，質(zhì)量要求等規(guī)程，嚴格執(zhí)行規(guī)程標準。②施工操作規(guī)程：主要規(guī)定了工人在施工中的操作方法和應注意事項，遵循“施工操作規(guī)程”執(zhí)行標準。③安全技術(shù)規(guī)程：為保證施工人員人生安全和設備、機具正常運行，制訂切實可行的規(guī)章制度。⑵編制制定施工工藝卡，各工種、工序交接卡①施工工藝卡：在分部分項工程施工前，必須制定施工工藝卡。施工工藝編制主要內(nèi)容，根據(jù)設計要求遵照技術(shù)規(guī)程，驗評標準基礎上合理安排，施工準備，工藝操作規(guī)程，質(zhì)量驗評標準，安全注意事項，勞動工時組織，原材料機具消耗，作業(yè)條件，成品保護及其他技術(shù)經(jīng)濟分析，用圖文成表格式編制在卡面上。做為操作檢查監(jiān)督依據(jù)。具體應編制出a、材料要求（包括規(guī)格、用量）；b、操作工具；c、勞動力組織；d、施工順序；e、施工操作要點及注意事項；f、工時計劃；g、成品保護措施；h、驗收標準等。②各工種、工序交接卡：根據(jù)工程質(zhì)量“三檢”制度，達到確保每道工序工程質(zhì)量符合要求的目的，以責任形式落實到各工種班組和班長身上為具體控制手段。⑶場內(nèi)管理對本工程的安全生產(chǎn)、文明施工，本公司保證切實做到安全生產(chǎn)制度化、文明施工標準化，在實際施工中嚴格按照文明施工的有關要求進行施工。內(nèi)容：為創(chuàng)出文明施工標準化窗口工程，應做到以下主要標準：①按建設總平面圖和施工現(xiàn)場客觀條件，編制高標準的現(xiàn)場施工總平面布置圖并建立管理標準。②現(xiàn)場系統(tǒng)標志標準化。建立七牌二圖（如單位工程名稱概況牌、工地主要管理人員名單牌、安全生產(chǎn)宣傳和安全生產(chǎn)無事故競賽牌、安全標志牌、施工總平面圖）。③施工場內(nèi)排水、排污、暗溝、明溝系統(tǒng)化。⑤材料堆放、機具布置嚴格按施工總平面圖，并做到材料入庫領料制度管理標準化。⑥安全（防火）措施標準。⑦施工機具機電設備管理建立制度標準化。⑧進入現(xiàn)場的半成品及設備儲存、保管標準。⑨施工現(xiàn)場確?！奥涫智濉⑷杖涨?、層層清”標準。⑩安全技術(shù)資料和工程技術(shù)資料編制、記錄、簽證等管理標準。第四章施工準備及設備、人員投入計劃4.1施工準備工作計劃施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工作內(nèi)容和實際情況，公司工程部以及項目部共同制定施工的準備計劃，為工程順利進展打下良好的基礎。施工準備工作主要包括的工作項目有：實施性工程總施工組織計劃編制（施工階段）、施工組織機構(gòu)建立、施工現(xiàn)場平面布置、施工機械設備進場就位、施工部份急需物資進場、施工勞動力進場與教育、單項工程施工方案編制及技術(shù)交底、圖紙會審、施工進度計劃交底、施工質(zhì)量安全交底等。以上各項施工準備工作又可具體分為施工技術(shù)準備、施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準備、施工現(xiàn)場準備等幾個部分。4.2施工技術(shù)準備對施工前的技術(shù)準備工作，必須細致、認真的進行，否則可能會造成人力、物力的巨大浪費。施工技術(shù)準備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。⑴在調(diào)查階段，掌握工程所在地區(qū)的氣象氣候資料，以及工程施工的水文地質(zhì)條件，對可能給工程施工造成較大影響的不利因素，采取切實可行的相應措施將其影響降低至最小。⑵組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖。參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。⑶編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。⑷做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即項目部技術(shù)負責人→專業(yè)工長→各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。4.3施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準備施工過程中所需的材料、構(gòu)配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量和成本。1、材料準備⑴根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定工程施工材料供應計劃。并對水泥、鋼材等各項建筑材料根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進場。⑵對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、構(gòu)配件加工準備根據(jù)施工進度計劃和施工預算所提供的各種構(gòu)配件，提前做好加工、翻樣、預制、預埋件加工等工作，并編制相應的需求量計劃表，按計劃有條不紊實施，以保證施工順利進行。3、施工機械準備根據(jù)施工進度計劃和施工預算提供的施工機械數(shù)量，擬訂施工機械計劃表，按計劃組織相應施工機械進場就位。4、運輸準備項目部配備相應的運輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業(yè)務了解等日常工作開展。4.4施工現(xiàn)場準備⑴現(xiàn)場調(diào)查踏勘和環(huán)境調(diào)查：從工程投標階段開始，即著手進行現(xiàn)場調(diào)查，了解現(xiàn)場交通狀況，向業(yè)主、監(jiān)理提交現(xiàn)場交通導流組織方案及臨時施工道路設置方案；了解現(xiàn)場地上地下障礙物情況，向業(yè)主、監(jiān)理提交拆遷報告及地下障礙物的改移保護方案；調(diào)查了解渣場及現(xiàn)場余土的外運場地；與地方交通等部門取得了解，為工程施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。上述工作在工程正式開工前陸續(xù)完成。⑵現(xiàn)場三通一平：工程開工前，向業(yè)主及地方水電管理部門提交水電供應申請、辦理變壓器報裝及水源引接手續(xù)。爭取在開工后五日內(nèi)完成水電臨時線路的鋪設工作；交通道路的改移、臨時施工的道路交通網(wǎng)絡，在開工十日內(nèi)全部完成。⑶臨時設施搭建：工程開工前完成現(xiàn)場臨時占地的征地手續(xù)，現(xiàn)場圍擋在開工前完成，施工隊伍、辦公生活區(qū)及鋼木加工區(qū)，材料庫及材料存放場等臨時設施在開工前陸續(xù)建造，至開工后五日內(nèi)全部完成。⑷施工隊伍進場組織：項目經(jīng)理部在任務落實后三日內(nèi)組建完畢并進場開展工作；施工隊伍于開工前五日組織進場，同時進行進場教育及技術(shù)培訓。⑸機械設備進場組織：前期施工的部分機械設備于開工前五日組織進場，同時進行維修、保養(yǎng)及調(diào)試等工作。后續(xù)施工機械隨施工進度需陸續(xù)組織進場。新購設備事先走訪廠家，落實貨源并進行訂貨。4.5主要施工機械設備需用量計劃（詳見附表）

第五章主要工程施工程序與方法5.1施工測量工程測量是工程施工的“眼睛”，是確保建筑物準確定位及精確的幾何尺寸重要而唯一手段。具有高技術(shù)素質(zhì)、豐富的水電施工測量經(jīng)驗的測量工程技術(shù)人員和測量技術(shù)工人，應用技術(shù)先進、性能可靠的測量儀器是搞好施工測量的重要保證。我公司一直十分重視工程施工測量工作，擁有一批施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)素質(zhì)高的測量人員及先進的測量儀器，所施工過的多項水電工程項目中，工程施工測量一直嚴格按照《施工測量控制程序》執(zhí)行。5.1根據(jù)工程需要，我公司將選派技術(shù)素質(zhì)高、施工測量工作經(jīng)驗豐富、參加過多項工程施工測量工作的工程師及技術(shù)工人組成測量隊，完成本工程的施工測量工作。測量隊設隊長和責任工程師，下設一個控制組（兼檢查組）和一個施工放樣組?？刂平M（兼檢查組）主要負責建立基本網(wǎng)、施工放樣控制網(wǎng)、對重要的點、線、面進行檢查測量；施工放樣組負責細部放樣工作?？刂平M（兼檢查組）所使用的測量儀器的精度高于施工放樣組，保證及時發(fā)現(xiàn)問題以確保工程的質(zhì)量。5.測量儀器技術(shù)的先進性、精度、工作性能的可靠性是施工測量成果精確無誤的重要保證。本工程測量隊控制組（檢查組）和施工放樣組將應用兩組測量儀器分別進行控制測量、檢查測量和施工放樣測量工作。5.5.（1）資料收集收集監(jiān)理工程師（業(yè)主）提供的建設區(qū)域原有的測繪資料。主要包括建設區(qū)域控制網(wǎng)（平面、高程），成果表及標點位置，原始地形圖。（2）現(xiàn)場踏勘測量人員根據(jù)監(jiān)理工程師（業(yè)主）提供的控制點到現(xiàn)場逐一確認，檢查其保存的完好性、可靠性及使用性。（3）測量儀器的檢查與校核在測量工作開始之前對用于本工程的所有測量儀器按照SL52-93《水利水電工程施工測量規(guī)范》逐一逐項進行檢查，并將檢查結(jié)果備案，對于超過限差要求的測量儀器要進行校核，使之符合規(guī)范要求。（4）復測對監(jiān)理單位提供的測區(qū)范圍內(nèi)的所用三角網(wǎng)點、水準點必須進行復測，復測網(wǎng)的等級與原控制網(wǎng)的等級相同，以檢驗所提供成果的可靠性和準確性。如果復測結(jié)果與監(jiān)理單位的成果相差較大，則與監(jiān)理單位協(xié)商處理。5.（1）圖上設計及優(yōu)化根據(jù)建筑區(qū)域地形圖及建筑物的測量精度要求，結(jié)合GPS快速、精度高、無需通視、全天候等特點，布設四等GPS三角網(wǎng)作為基本控制網(wǎng)，它將充分滿足本工程的需要。整個網(wǎng)點以能夠充分控制整個工程工作面為宜，選擇幾個布設方案，進行精度估算，最后選擇精度高、工作量小的GPS網(wǎng)形。（2）實地選點與埋石在GPS測量中并不要求觀測站之間相互通視，但為了下一步的測量工作需要，部分點仍要求保持良好的通視狀況，以便低等級的測量工作采用常規(guī)經(jīng)典的測量方法來完成，同時將部分GPS網(wǎng)點與原有地面控制點相重合，以求與地面點的轉(zhuǎn)換關系。觀測站的位置具有以下的條件：①在15°截止高度角以上的空間不應有障礙物。②周圍沒有反射，如大面積的水域，或?qū)﹄姶挪ǚ瓷涿妫ɑ蛭眨娏业奈矬w，不致引起多路徑效應。③鄰近不應有強電磁輻射源，如無線電臺、電視發(fā)射天線、高壓輸電線等，以免對GPS信號的干擾，其距離不得小于200m④觀測站最好選在交通便利的地方以利于其它測量手段聯(lián)測和擴展。⑤盡量選擇在地質(zhì)條件好，離開爆破震動遠、施工干擾小的地方，以便使其長期保存和穩(wěn)定不動。⑥采用鋼筋混凝土觀測墩作為控制網(wǎng)的標點，觀測墩的底部埋設在巖石上，當控制點位于土層較厚的地區(qū)時，加大底腳的尺寸，以增加點位的穩(wěn)定性。亦可采用直徑為20cm5.根據(jù)控制網(wǎng)的布設方案、規(guī)模大小、精度要求、GPS衛(wèi)星星座、參與作業(yè)的GPS的數(shù)量等，制定觀測計劃。使用NGS-200PSION型靜態(tài)數(shù)據(jù)采集器進行數(shù)據(jù)采集工作，在開始前觀測衛(wèi)星的各種狀態(tài)，等待接收機進入3D模式后開始采集。為了以后處理能得到符合精度的成果，嚴格保證接收機的同步觀測時間。5.把外業(yè)數(shù)據(jù)采集器采集到數(shù)據(jù)，利用PSION數(shù)據(jù)傳輸軟件傳入電腦，通過南方GPS處理軟件進行處理。該軟件自動化程度高，整個處理過程包括基線解算、控制網(wǎng)平差兩大部分。基線向量處理的能力直接影響到基線成果的精度，同時也直接影響整個控制網(wǎng)的精度優(yōu)劣，因此在實際工作中，根據(jù)外業(yè)記錄情況，認真設定基線向量解算條件,對不合格的基線進行刪除；GPS網(wǎng)平差是利用網(wǎng)平差軟件將基線解進行構(gòu)網(wǎng)，剔除含有粗差的基線，進行平差計算，并進行相應的坐標系統(tǒng)轉(zhuǎn)換。輸出的平差成果、精度評定更加完善詳細。該軟件還具有良好的圖形服務功能，可以進行包括基線網(wǎng)圖、誤差橢圓等各種圖形的輸出。5.作為基本控制的GPS網(wǎng)的控制點的數(shù)量是不能滿足施工現(xiàn)場測量工作需要的，因此我們將在GPS網(wǎng)的基礎上建立用于施工放樣的施工放樣控制網(wǎng)。平面控制采用四等導線控制網(wǎng)，使用全站儀，測角精度為1.5″，測距精度為1mm+1ppm,5.5.為了免除因建筑物眾多而引起的放樣工作的紊亂，且嚴格保持所放樣各種元素之間存在的幾何關系，我們將遵循由整體到局部的原則，即現(xiàn)在現(xiàn)場定出建筑物的軸線，然后在定出建筑物的各個部分。5.在進行放樣之前，測量人員首先熟悉建筑物的總體布置圖和細部結(jié)構(gòu)設計圖，找出主要軸線和主要點的設計位置，以及各部分之間的幾何關系，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，平面位置的放樣將采取直角坐標法、極坐標法、方向線交會法、前方交會法、正倒鏡投點法等放樣方法，高程放樣采用水準測量法、三角高程法，然后計算放樣數(shù)據(jù)，進行施工放樣。對于重要的點、先、面由檢查組檢核無誤后，再進行施工。5.工程結(jié)束及時進行竣工測量，竣工測量將嚴格按照SL52-93《水利水電工程施工測量規(guī)范》規(guī)定進行，并提供以下竣工資料：（1）測量技術(shù)總結(jié)報告。（2）平面、高程控制網(wǎng)（點）布置圖，成果表。（3）施工放樣平面、高程控制網(wǎng)（點）布置圖，成果表。（4）工程量統(tǒng)計資料。（5）監(jiān)理工程師（業(yè)主）提出的其它資料。5.2土方開挖施工要求：(1)巖石開挖等級根據(jù)實際地質(zhì)條件參照有關規(guī)范規(guī)定選定。(2)土石方開挖應自上而下分層進行。開挖分層厚度應根據(jù)地質(zhì)條件、出渣道路、施工部位、開挖規(guī)模、開挖斷面特征、爆破方式、鉆孔、裝載、運輸設備性能及規(guī)范要求綜合研究確定。(3)非保護層的土石方開挖，按爆破后不致?lián)p害地基及附近建筑物安全的原則選擇爆破參數(shù)。盡量采用延長藥包、梯段爆破，保護層開挖應采用淺孔松動爆破，地基質(zhì)量要求高的應積極采用預裂爆破或其它防震措施。壩基部位不得采用洞室爆破。高邊坡開挖原則上應采用預裂爆破或光面爆破、避免二次削坡，需錨固支護時應及時支護。(4)水下開挖施工方法和設備選擇，應根據(jù)水深、地形、地質(zhì)、開挖范圍、開挖方量等因素專門設計。(5)根據(jù)開挖方式、施工進度、運輸強度、車型和地形條件等統(tǒng)一規(guī)劃出渣道路的布置。道路技術(shù)標準可根據(jù)現(xiàn)場具體情況較永久公路標準適當降低，盡可能結(jié)合利用工地永久公路及其他場內(nèi)道路，盡量不占壓后期建筑物和減少平面交叉。(6)在滿足施工總進度及環(huán)保要求的前提下，開挖石渣應盡可能利用。除經(jīng)論證確屬有利外，避免二次倒渣。(7)要本著少而精的原則，選擇開挖機械設備，鉆孔、挖裝、運輸設備要配套，生產(chǎn)能力要協(xié)調(diào)。1.場地清理（1）清理岸坡及基礎時，應將樹木、草皮、樹根亂石及各種建筑物等全部清除，并認真做好洞穴、泉眼的處理，壩基及岸坡不得有反坡現(xiàn)象，壩基及岸坡表層的粉土、淤泥、腐植土、細砂土等均應全部清除。（2）壩址區(qū)內(nèi)的地質(zhì)勘探孔，應按圖逐一檢查并妥善處理，經(jīng)驗收合格后記錄備查。（3）壩肩岸坡的開挖清理，應在填筑前完成，禁止邊填邊挖，嚴禁將開挖廢料堆于壩身上。（4）壩基和岸坡處理過程，應有地質(zhì)、設計人員參加，并進行系統(tǒng)地地質(zhì)描繪、編錄。2.施工程序施工程序：測量放線——開挖——運輸棄碴3.開挖方法開挖方法：土方開挖嚴格按施工放樣開挖線從上而下分層分段依次進行，嚴禁自下而上的倒懸開挖方法。開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求，邊坡留有20cm的保護層,最后由人工按圖紙設計的要求進行修整，在開挖時應保證地下水位降低至最低開挖面0.5米以下。而溝槽的開挖應運用小型土方開挖器具或人工進行小斷面局部開挖。應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度，根據(jù)土方開挖所揭示的地質(zhì)情況，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，施工時按監(jiān)理人簽發(fā)的設計修改執(zhí)行。邊坡和岸坡風化易蹦解的土層，開挖后不能及時回填的，應預留保護層，最后徹底清理槽內(nèi)殘留物。（1）排水和降低水位措施：在雨季施工和開挖坡面上遇有地下水滲流時，為確保工程質(zhì)量，應在邊坡修整和加固前，根據(jù)地形，基槽來水情況，開挖的深度，以及不同的土質(zhì)采取有效的疏導和保護措施：①若基坑和邊坡滲水較少，滲水量不大，可以順縱向軸線自上而下開挖排水溝，在下游設積水井，也可以同時開幾條橫溝，把滲水和積水引向橫溝。集中到排水井用水泵抽出。②若基坑和邊坡滲水地下水位較高、土質(zhì)差、滲水量大，可采取沿等高線分層設排水溝和排水井，分別用水泵排出。③若遇地下水位較高處的粉土和粉砂，在開挖過程中，由于地下水位較高且粉砂粉土的顆粒細而均勻，滲水的出溢坡降超過粉砂粉土的允許范圍，由于滲水作用，容易發(fā)生流砂、管涌，會導致地基土壤結(jié)構(gòu)破壞，導致邊坡的穩(wěn)定性。對此情況，可采取井管排水降低地下水位。因地下水位降低，加速施工范圍內(nèi)基坑土壤的排水固結(jié)，改善了施工條件，提高了施工功效，加快施工進度，同時保證了施工質(zhì)量和縮短工期。（2）邊坡安全的應急措施：土石方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急措施，并通知監(jiān)理人。必要時，應按監(jiān)理人的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。5.3壩體填筑5.3.1料場復查對勘測設計單位所提供的各料場勘察報告、試驗資料應認真進行核查，對批準文件中選定的每個料場的儲量與質(zhì)量，應補以適量的坑探和鉆孔取樣復核，如發(fā)現(xiàn)勘察項目的精度與規(guī)定不符，應及時提出意見，并會同勘測設計單位進行復查。施工期間如發(fā)現(xiàn)有更合適的料場可供使用，或因設計施工方案變更，需要新辟料源或擴大料源時，施工單位應會同勘測設計單位進行補充調(diào)查，料場復查的內(nèi)容為:(1)料場分布、開采及運輸條件，覆蓋層或剝離層厚度，料層的變化及夾層分布情況。(2)復查料場的開采范圍、占地面積、棄料數(shù)量以及可用土層厚度及有效儲量，棄料數(shù)量采用斷面法，斷面間距20m為宜。(3)進行室內(nèi)和現(xiàn)場試驗，核實壩料的物理力學性質(zhì)及壓實特性。(4)對土料場重點復查天然含水量及其隨季節(jié)的變化情況，顆粒組成，土層、儲量、覆蓋層厚和可開采深度，復查最大干容重、最優(yōu)含水量、天然干容重、比重、流塑限、壓縮性、滲透性、抗剪強度等。(5)對砂礫料重點查級配、小于5mm含量、含泥量、礫石含量、最大粒徑、淤泥和細沙夾層、膠結(jié)層、覆蓋厚度、料場分布與儲量、水上與水下可開采的厚度和范圍及與河水的變化關系，天然干容重、最大與最小干容重。(6)對反濾料除上述砂礫料要求外，應重點復查軟弱顆含量、顆粒形狀和成品率。(7)對石料重點復查巖性、斷層構(gòu)造、節(jié)理和層理、強風化層厚度、軟弱夾層分布、坡積物和覆蓋層數(shù)量以及開采運輸條件。料場復查后應寫出復查報告，并提出相應的地形圖、剖面圖、試驗分析成果、代表性樣品、有效開采面積、實際可開采面積數(shù)量的計算書。5.3.2施工試驗與壩料開采１、施工試驗在施工開工后由建設、設計、監(jiān)理單位配合共同完成。爆破試驗選定石料場，采用YQ100潛孔鉆鉆孔，控制孔排距和裝藥量，根據(jù)幾次爆破試驗確定合理的爆破參數(shù)。大壩填筑前，模擬正式填筑施工狀況，對壩區(qū)各料進行碾壓試驗，以確定合理的施工參數(shù)。碾壓試驗場地選在備料場，面積800m2在壩體填筑前應視筑壩所采用的材料進行現(xiàn)場填筑和碾壓試驗，以獲得最優(yōu)的碾壓參數(shù)，以便采用合理的施工方法和配置相應的施工機具，確保施工質(zhì)量和施工進度。試驗方法采用逐步淘汰法，即固定其它參數(shù)，變動一個參數(shù)，通過試驗得出此參數(shù)與壓實效果（干密度）的關系曲線，然后固定此參數(shù)，變動另一個參數(shù)，求得第二個參數(shù)與壓實效果的關系曲線，依此類推。試驗的目的在于校核設計提出的有關技術(shù)指標；確定壓實機具和施工機械的型號和數(shù)量；確定施工方法和各種參數(shù)，如鋪料方法、鋪料厚度、壓實方法、碾壓遍數(shù)、加水量和有效壓實厚度等；提出質(zhì)量控制技術(shù)要求及檢驗方法。通過試驗最終確定壓實機具、鋪料方法、鋪料厚度、壓實方法、碾壓遍數(shù)、加水量和有效壓實厚度等施工方法及參數(shù)。試驗方法與步驟如下：碾壓場地布置，試驗場地500m2，布置在料場處。平整和壓實試驗場地，其表面不得有草皮、樹根和松散雜物，單元表面平整度不超過正負5cm格網(wǎng)測點，在各試驗單元區(qū)內(nèi)布置1.5×1.5m的網(wǎng)格，以測量壓實沉降量，并在填筑區(qū)外設置控制基樁。在各單元的網(wǎng)格測點上以顏色標記和編號，用測量儀器量測初始高度。填筑鋪料，按計劃的鋪料厚度用進占法鋪料，運輸車進場前應將輪胎上的雜物清理干凈，不得帶土粒等到試驗場中。用推土機平料。碾壓按各區(qū)核定的碾壓遍數(shù)和加水量進行碾壓，先靜壓二遍，然后開始振壓，碾壓搭接處不小于30cm。碾壓完畢后，測量壓實沉降各網(wǎng)格測點在碾壓前后的相對高程變化從而計算出每一次試驗單元的平均沉降率。取樣檢查，選用灌砂法測定壓實密度及填料級配。每單元取二組的平均值為試驗值。2、壩料開采在料場開采之前劃定料場的邊界線并設置界標，清除樹根、亂石及妨礙施工的一切障礙物，分區(qū)分期清除覆蓋層或山坡堆積物、風化層、清除物指定地點堆放，排除料場區(qū)積水。砂礫石開采,水上開采采用挖掘機立采，砂礫石中含有土料等夾層，應予以清除，砂礫石料場中含有膠結(jié)層或沉積致密肘，可爆破松動后再用挖掘機采裝。水下開采采用拉鏟挖掘機開采。石料開采，采用垂直鉆孔和常規(guī)的鉆孔間距與起爆方式進行深孔梯段爆破，大塊發(fā)生率控制在8%，超塊徑破碎采用手持式風動鑿巖機鉆孔爆破。5.3.3填筑的質(zhì)量檢驗與控制壩體填筑的質(zhì)量檢驗與控制，是施工管理的重要內(nèi)容。為切實保證壩體的填筑質(zhì)量，必須按有關規(guī)程、規(guī)范及設計要求，對每一個施工環(huán)節(jié)進行嚴格的全面質(zhì)量管理。壩體填筑質(zhì)量控制內(nèi)容包括：①檢查料場和上壩材料的質(zhì)量，應與規(guī)范和設計要求一致。②檢查壩體施工狀況和施工工藝參數(shù)，如鋪層厚度、碾壓遍數(shù)、灑水量等。③通過試驗檢查壩體填筑質(zhì)量，如顆粒分析、干容重和滲透試驗等。檢查壩體斷面的體型、坡度、分區(qū)界面位置等是否正確。5.3.4風化料填筑風化料填筑施工工藝流程：自卸汽車后退法上料→推土機鋪土找平→灑水潤濕→振動碾進退法壓實→碾壓邊角部位→壓路機壓實結(jié)合部→質(zhì)檢取樣并做出質(zhì)檢結(jié)論→隱蔽驗收簽證并作出質(zhì)量評定→灑結(jié)合水。5.3.5墊層料填筑墊層料采用人工分塊鋪料，進退錯距法碾壓，各工作倉面的搭接采用錯縫搭接，以保證施工后的整體碾壓質(zhì)量。5.3.6反濾1.施工程序施工程序：測量放線→清理反濾料回填基面→驗收（合格）→反濾料鋪筑→人工拉線找平→壓實→取樣并作出質(zhì)檢結(jié)論→驗收簽證。反濾料從石料場的人工砂石料加工系統(tǒng)購買，采用自卸汽車運至使用點，人工進行攤鋪，立式打夯機夯實。2.施工要點和注意事項（1）反濾層的填筑厚度、鋪筑位置及反濾料的粒徑、級配、不均勻系數(shù)、含混量等均必須符合設計要求。（2）反濾料在運輸和鋪筑過程中，應保持反濾料處于濕潤狀態(tài)以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格料物混入。（3）鋪筑反濾層必須自底部向上進行，不得從坡面上向下傾倒。（4）分段鋪筑時必須做好接縫處各層之間的連接，使接縫層次清晰，不得發(fā)生層間錯位、折斷、混雜，不混平面或斜面接頭都必須為階梯狀，接縫坡度不少于1：2斜坡。（5）對已鋪好的反濾料做好必要的保護，禁止車輛、行人通行、拋擲石料及其他雜物，防止土料混雜、污水浸入。5.3.7塊石回填塊石回填采用機械配合人工進行，回填厚度須按要求進行，每層夯實，碾壓確?；靥顗簩嵸|(zhì)量。施工順序：雜物清除→機械鋪料→人工平料鋪實→機械夯實填筑作業(yè)要重點控制的幾個關鍵工序：首先是嚴格控制不合格的回填料不上壩。其次是嚴格控制填筑材料的鋪筑厚度、碾壓方法和碾壓遍數(shù)。保證一次驗收合格率達到100%。再次是控制好邊角結(jié)合部位的處理?；鶐r面清理合格、按要求處理，夯壓到位。另外是控制好填筑的幾何尺寸，各軸線、邊線、材料分界線明確清楚。5.4干砌塊石護坡1.施工程序基礎面驗收（合格）→測量放線→鋪筑墊層→支砌2.施工方法干砌石石料由自卸汽車從石料場運至砌筑施工面外，人工搬運至砌筑面。施工分層砌筑，人工自下而上掛線，錯縫砌筑，以鎖結(jié)方式鋪設，大面朝外，緊靠密實，再由小塊石（或片石）填塞縫隙，并使其穩(wěn)定密實，不留水平通縫，使表面平整美觀。5.5草皮護坡草皮護坡施工工藝流程：坡面修整坡面修整人工移植草皮灑水，人工維護人工碾壓、施肥壩坡采用人工配合斜面碾碾壓夯實，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后即可進行人工移植草皮。人工移植草皮時先對夯實的堤坡表面進行鑿毛，施肥。鑿毛一塊、鋪設一塊，同時保證草皮與草坡之間緊密接觸。坡面草皮鋪設結(jié)束后，即可進行澆灌，施肥和維護，直到草皮全部成活交工驗收為止。草皮的維護需專人負責，確保草皮的成活率達100%。5.6漿砌石拆除拆除工作主要以人工配合挖掘機、自卸汽車進行。拆除過程中遵循“分段拆除、穩(wěn)步推進、確保安全”的原則嚴格按技術(shù)條款、施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示實施全部拆除工作。5.7壩頂泥結(jié)石路面1、施工流程施工準備→測量放樣→平整路基面層→機械碾壓路基→泥結(jié)碎石鋪填碾壓→交工驗收2、路基面層平整

路基面層平整采用人工用鍬、鋤、鏟及手推車對原路基面層進行平整。3、路基碾壓采用振動壓路機對路基進行來回碾壓3～4遍，具體碾壓參數(shù)屆時由現(xiàn)場確定。在構(gòu)筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構(gòu)筑物1m范圍內(nèi)不宜采用壓路機壓實的部位，輔以小型打夯機夯實。

4、泥結(jié)碎石層鋪填碾壓

（1）每層施工厚度在6—10cm范圍內(nèi)。（2）鋪設時不應有粗細顆粒分離現(xiàn)象，壓實前應灑水使表面保持濕潤，采用振動壓路機碾壓，在邊角部位碾壓機械不易壓實部位采用打夯機進行夯實，碾壓（夯實）遍數(shù)均不應少于3遍，壓實至不松動為止。5.8漿砌石工程施工5.8.1引用標準及規(guī)范規(guī)程（1）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-98；（2）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88；（3）《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》（試行）SD120-84；（4）《水電站基本建設工程驗收規(guī)程》DL/T5123-2000。5.8.2材料的選取1、砌筑石料（1）砌筑體的石料采自監(jiān)理工程師批準的料場或撿集經(jīng)監(jiān)理工程師認可的料場開挖料。開采方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準，要求材質(zhì)堅實新鮮、無風化剝落層及裂紋、表面無污垢水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻統(tǒng)一。石料的物理力學指標符合設計圖紙要求。對于撿集的塊石質(zhì)量亦按上述要求控制。（2）石料呈塊狀，一般塊石中部厚度不小于15cm，砌擋墻的不小于20cm。砌筑時塞縫片石總用量不超過該處砌體重量的10%。（3）磚嚴格按施工圖紙的要求選用磚的品種和強度等級。2、砂、水泥和拌和用水（1）砂料選用監(jiān)理工程師指定的，其細度模數(shù)在2.5～3.0之間，其最大粒徑不大于5mm。（2）水泥選用監(jiān)理工程師指定的無受潮、無混雜、新鮮普通硅酸鹽425#水泥。對所使用的每批水泥出廠前均對其品質(zhì)進行檢查復驗，且均需附有發(fā)貨時的出廠合格證和復檢資料。（3）拌和用水采用由施工供水管道提供的其PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物含量均符合設計要求的合格水。3、水泥砂漿（1）水泥砂漿的拌制嚴格按試驗確定的配料單進行配料，配料稱量誤差控制在水泥2%、砂3%、水、外加劑1%。拌和過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)其含水量的變化情況隨時調(diào)整用水，以保證水灰比的準確性。（2）砂漿的拌制采用JW250強制式灰漿拌和機拌和2～3min。局部少量的用人工拌和，至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻后使用。砂漿隨拌隨用，間歇時間一般不超過一個半小時。砂漿在運輸貯存中發(fā)生離析、析水砌筑前應重新拌和。對已初凝的砂漿必須廢棄。5.8.3漿砌石砌筑5.8.3.1一般要求（1）漿砌石砌筑基層為原狀土或經(jīng)夯實其承載力達到設計要求的新土。（2）所有漿砌石均采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度30～50mm，當氣溫變化時，適當調(diào)整。（3）對砌石體轉(zhuǎn)角和交接處選用較大的平石同時砌筑，對不能同時砌筑的面留置臨時間斷處并砌成斜槎，以利于與后砌體結(jié)合。5.8.3.2砌體施工及養(yǎng)護（1）砌筑前先按設計圖紙測量放樣。（2）砌筑時先在基礎面鋪筑一層30～50mm厚的砂漿，再砌筑第一層塊石，塊石大面向下。塊石砌筑前先潤濕且表面保持干凈。（3）石塊間較大空隙先填塞砂漿，再用碎石嵌實，石塊間不能相互接觸。（4）砌體頂部用水泥砂漿找平抹光，防止地表水流入。（5）漿砌石出露面砂漿縫寬大致相等，對設計有勾縫要求的其勾縫保持塊石砌體的自然接縫，并做到牢固、美觀、勻稱、表面平整，勾縫砂漿單獨配制。（6）砌體外露面在砌筑12～18h之間及時進行灑水養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天。5.8.3.3施工質(zhì)量在施工過程中，我們將會同監(jiān)理工程師進行以下各款所列項目的質(zhì)量檢查，并將檢查結(jié)果報送監(jiān)理工程師，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行解決。5.8.3.4水泥砂漿的質(zhì)量檢查（1）按監(jiān)理工程師的指示定期檢查砂漿材料的配合比。（2）對其均勻性進行檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每m3不得大于35kg。（3）對其抗壓強度的檢查：28天齡期的每200m35.8.3.5漿砌體質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：砌體砌筑面平整度、石塊嵌擠緊密度、砌縫砂漿的飽滿度、沉降縫的貫通情況。（2）排水孔（管）反濾料填筑情況，排水孔（管）的坡度和通暢情況。（3）塊石砌體尺寸和位置的允許偏差檢查，其檢查方法和標準按下表的規(guī)定執(zhí)行。

漿砌石體質(zhì)量檢查方法和標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和次數(shù)1平面位置(mm)50每20m用經(jīng)緯儀檢查3點2頂面高程(mm)±20每20m用水準儀測3點3豎直度和坡度0.5%每20m吊垂線檢查3處4斷面尺寸（mm）不小于施工圖紙所示每20m檢查2處5底面高程（mm）±50每20m用水準儀測一點6表面平整度（mm）50每20m用2m直尺檢查3處5.9混凝土工程施工（1）施工措施計劃在混凝土澆筑前天，提交一份混凝土工程的施工措施計劃，報送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容包括:水泥、鋼筋、骨料和模板的供應計劃以及混凝土分層分塊澆筑程序圖和施工進度計劃等?；炷翝仓绦驁D應按施工圖紙要求，詳細編制各工程部位的混凝土和二期混凝土澆筑以及鋼筋綁焊、預埋件安裝等的施工方法和程序。在編制混凝土澆筑程序時，需要修改施工圖紙規(guī)定的施工縫位置時，應報監(jiān)理工程師批準。（2）現(xiàn)場試驗室設置計劃，在混凝土工程開工前，應提交現(xiàn)場試驗室的設置計劃報送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容包括現(xiàn)場試驗室的規(guī)模、實驗設備和項目、試驗機構(gòu)設置和人員配備等。（3）質(zhì)量檢查記錄和報表在施工過程中，應及時向監(jiān)理工程師提供混凝土工程的詳細施工記錄和報表，其內(nèi)容應包括：1）每一構(gòu)件或塊體逐月的混凝土澆筑數(shù)量、累計澆筑數(shù)量；2）各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果；3）不同部位的混凝土等級和配合比；4）月澆筑計劃中各構(gòu)件和塊體實施提筑起迄時間；5）混凝土的冷卻、保溫、養(yǎng)護和表面保護的作業(yè)記錄；6）澆筑時的氣溫、混凝土出機口和澆筑點的澆筑溫度；7）模板作業(yè)記錄和各部件拆模日期；8）鋼筋作業(yè)記錄和各構(gòu)件及塊體實際鋼筋用量；9）混凝土試件的試驗成果；10）混凝土質(zhì)量檢驗記錄和質(zhì)量事故處理記錄等。（4）完工驗收資料應為監(jiān)理工程師進行各項混凝土工程的完工驗收提交以下完工資料：1）各種混凝土工程建筑物竣工圖；2）混凝土工程建筑物成型復測成果；3）各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質(zhì)量檢查驗收報告；4）各混凝土工程建筑物永久觀測設施的竣工圖和施工觀測資料；5）各混凝土工程建筑物的缺陷修補和質(zhì)量事故處理報告；6）監(jiān)理工程師指示提交的其它完工資料。5.9.1鋼筋制安工程1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其材料、鋼號、直徑性能等必須符合國家標準（DB1499-79）的要求。鋼筋應有出廠證明或試驗報告，使用前仍應作拉力，冷彎試驗和焊接工藝試驗。2、某種直徑的鋼筋，用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時，其變更后的鋼筋總截面積不得小于設計規(guī)范的截面面積的98%，或大于設計規(guī)定的截面面種的103%，并征得監(jiān)理工程師同意。3、鋼筋的調(diào)直，清除污銹、加工、焊接、安裝等均應遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ57-85）的有關規(guī)定和設計要求施工。鋼筋安裝的允許偏差項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差拱墻和底板±0.5d±0.1間距3同一排分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的部局偏差±0.1間距5保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚4、為保證混凝土中鋼筋保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊，在預制的墊塊中要求埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。5、安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩(wěn)定性，在鋼筋架設安裝后，焊接和綁扎的鋼筋網(wǎng)應及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形，不許人踩在鋼筋網(wǎng)上，破壞其應有的剛性和穩(wěn)定性，避免開焊及松脫。6、在鋼筋架設完畢，未澆筑混凝土之部，須按照設計圖紙和本規(guī)范的標準進行詳細檢查，并做出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。7、在混凝土澆筑施工中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架之位置，如發(fā)現(xiàn)變形應及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。8、墻拱底板結(jié)構(gòu)預埋件應復查。預埋件應按有關圖紙，按要求部位準確埋設牢固，并設有一定的標志以便檢查。5.9.2混凝土澆筑施工方法5.9.2.1混凝土材料1、水泥（1）水泥品種：應按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，應對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時，停止使用。（3）運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。（4）貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠周期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。2、水（1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。（2）拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合下表的規(guī)定。物質(zhì)含量極限項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4＞4不溶物mg／L＜2000＜2000＜5000可溶物mg／L＜2000＜5000＜10000氯化物（以CI-計）mg／L＜500①＜1200＜3500硫酸鹽（以SO計）mg／L＜600＜2700＜2700硫化物（以S2-計）mg／L＜100①使用鋼絲或經(jīng)熱處理的鋼筋的預應力混凝土氮化物含量不得超過350mg／L。3、骨料（1）混凝土骨料應按監(jiān)理工程師批準的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可使用。（2）不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。（3）細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：1）細骨料的細度模數(shù)，應在2.4—3.0范圍內(nèi)；2）砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；3）天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；4）砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；（4）粗骨料的質(zhì)量要求應符合以下規(guī)定：1）粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2／3及構(gòu)件斷面最小邊長的1／4，素混凝土板厚的1／2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應選用較大的粗骨料粒徑。2）施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成5—20mm和20—40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5—20mm、20—40mm和40—89mm，最大粒徑為80mm；四級配：分成5～20mm、20～40mm、40～8Omm和80～150mm（或120mm），最大粒徑為15Omm（或120mm）。采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題；3）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用；5.9.2.2配合比（1）各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗選定。（2）混凝土配合比試驗前28天，應將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理工程師。（3）混凝土配合比設計：1）應按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監(jiān)理工程師審批。2）水工混凝土水灰比的最大允許值應符合下表的規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.600.65上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.500.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.550.60基礎0.550.60內(nèi)部0.700.70受水流沖刷部位0.500.503）按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定，試驗成果應報送監(jiān)理工程師。4）混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度見附表。附表混凝土在澆筑地點的坍落度建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1％的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1％的鋼筋混凝土7～9（4）混凝土配合比調(diào)整：在施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理工程師批難的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理工程師批準。5.9.2.3混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，承包人應按SDl05—82的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理工程師提交以下資料：（1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2）試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；（3）試件的整理和養(yǎng)護說明；（4）試驗成果及其說明；（5）不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)；（6）不同摻和料摻量與強度關系曲線及數(shù)據(jù)；（7）各種齡朗混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。5.9.2.4拌和（1）拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。（2）應采用固定拌和設備、設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確。（3）拌和設備安裝完畢后，應會同監(jiān)理工程師進行設備運行操作檢驗。（4）混凝土拌和程序和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間應不少于下表的規(guī)定?；炷良儼韬蜁r間（min）拌和機進料容量最大骨料粒徑坍落度（cm）（m3）（mm）2～55～8＞81.080—2.52.01.6l50（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（5）因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。5.9.2.5運輸（1）混凝土出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。（2）混凝土入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配泥凝土自由下落的垂直落距不應大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m。5.9.2.6澆筑1、說明（1）任何部位混凝土開始澆筑前，必須通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。（2）任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行混凝土澆筑。2、基礎面混凝土澆筑（1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。（2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定引排措施和方法報監(jiān)理工程師批準，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。（3）易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤；當?shù)鼗鶠闈裣蔹S土時應按監(jiān)理工程師指示采取專門處理措施。（4）基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結(jié)合良好。3、混凝土分層澆筑作業(yè)（1）應根據(jù)監(jiān)理工程師批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至保持水平面。（2）不合格的混凝土嚴禁入倉，已人倉的不合格混凝土必須予以清除。（3）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。4、澆筑的間歇時間（1）混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應按試驗確定。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。（2）除經(jīng)監(jiān)理工程師批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。附表混凝土澆筑層的允許最大厚度（mm）扔實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛3005、澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過附表的規(guī)定。6、澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理工程師批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。5.9.3模板（1）摸板的設計、整理和安裝應保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。（2）模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材。（3）應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，并設置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。（4）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。（5）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；墩、墻等部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。

5.10回填灌漿回填灌漿施工流程圖按設計預埋灌漿孔位按設計預埋灌漿孔位鉆灌漿孔，鉆入圍巖安設灌漿管開啟灌漿機開啟灌漿閥進行灌漿關閉灌漿閥和灌漿機拔出灌漿管封孔抹平漿液制備調(diào)整漿液配比，由稀至濃逐漸改變達到規(guī)定壓力下停止吸漿，再灌5min（l）回填灌漿在襯砌混凝土達到70％設計強度后進行。（2）在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，可采用直接鉆孔的方法；在鋼筋混凝土襯砌的回填灌漿孔采用在預埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。（3）遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時，制定特殊灌漿措施，并報送監(jiān)理人審批。（4）回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進行，分序序數(shù)和分序方法應根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，并報送監(jiān)理人審批?；靥罟酀{的壓力和漿液水灰比應按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定?；靥罟酀{分兩序，第一序灌奇數(shù)排，第二序灌偶數(shù)排?；靥罟酀{在設計的壓力下，灌漿孔停止吸漿，再延灌5分鐘即可結(jié)束。（5）回填灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，應設法清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進行灌漿。5.11啟閉機房施工5.11.11．鋼筋整理及安裝（1）鋼筋調(diào)直：圓盤筋用鋼筋調(diào)直機。（2）鋼筋切割：采用鋼筋切割機。（3）鋼筋焊接：采用搭接雙面焊，焊縫長度應滿足規(guī)范要求，焊條型號應與所焊接鋼材的鋼號相配套。（4）鋼筋彎制：對于小直徑的鋼筋，由人工在鋼筋整理臺上手工彎制，對于大直徑的鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制。（5）鋼筋綁扎：采用18#～22#鐵絲綁扎。2．砼的拌合及運輸（1）拌合：采用強制式拌合機集中拌合，拌合時間不少于2分鐘。（2）運輸：水平運輸采用手推車運輸。垂直運輸使用搭架卷揚機，漏斗串筒澆筑。3．砼的澆搗砼自由傾落高度不能超過1.5m，以防止造成石子滾落堆集、砼離析現(xiàn)象發(fā)生。柱、圈梁、過梁等采用插入式振動器振搗；對于屋面采用平板式和插入式振搗器相結(jié)合振搗。5.11.21.砂漿用砂漿拌合機拌制，由人工或手推車運至砌筑工作面。2.砌筑時，應根據(jù)砌筑部份選磚。砌墻前應先盤角，每次不得超過5層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮桿相符。3.墻體砌筑方法采用三順一丁的砌筑方式。4.砌磚時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱、相鄰要對平”。清水墻面不能有三分頭，不得游丁走縫。5.墻體日砌高度不宜超過1.8m，雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度適當減小，收工后將砌體頂部覆蓋好。6.墻體在外墻和其它轉(zhuǎn)角以及不能同時砌筑時，必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2:3。7.門窗洞口采用預留的辦法，預留門窗洞口比實際門窗尺寸大10～20mm。8.預埋木磚應小頭在外，大頭在內(nèi)。門窗洞口高度小于1.2m時每邊兩塊，1.2～2m時每邊三塊，2～3m時每邊四塊。其放置位置是上、下兩塊距上下口為四層磚，中間均勻分布。9、磚砌體的尺寸、位置應滿足設計圖紙和有關規(guī)范的規(guī)定。5.11.31．抹灰工程（1）抹灰層平均厚度：現(xiàn)澆砼頂棚不大于15mm，室內(nèi)外墻面不大于20mm。（2）抹灰工程應分層進行，每層厚度控制如下：抹水泥砂漿每層厚度一般為5～7mm，抹混合砂漿每層厚度7～9mm，面層經(jīng)搟平，壓實后不大于2mm。（3）抹灰前應先將基層面清洗干凈，然后拉線找平，做標志塊、標筋、打底。（4）基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一遍。抹混合砂漿時，應先刷107膠水泥漿一道。（5）室內(nèi)墻裙，踢腳板根據(jù)高度尺寸在墻上彈線，用靠尺靠在線上用鐵抹子切齊修邊。（6）外墻窗臺、窗楣、雨蓬、壓頂?shù)忍帲厦孀龀闪魉露?，下面做成滴水線。（7）頂棚抹灰要求：頂棚線用之線型、楞角應符合設計要求，頂棚表面應順平、壓光壓實，與墻面相交的陰角應成直線。2．門窗（1）檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及結(jié)合件、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后才能安裝。（2）檢查門窗洞口尺寸，不符應加以糾正。（3）采用預留門窗洞口的方法，固定門窗采用焊接、膨脹螺栓或射釘方式，但磚墻嚴禁用射釘固定。（4）門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致。框與墻體縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整光滑，堵塞材料與方法等應與設計要求相符合。（5）門窗工程安裝質(zhì)量及允許偏差應符合有關規(guī)范的規(guī)定。5.11.41、施工前，伸出屋面的管道，設備或預埋件等應安設完畢。2、屋面基層應壓實平整，排水坡度符合設計要求。3、1:2.5水泥砂漿找平層應平整光滑，并留設分格縫，間距≤7200mm，縫寬20mm。4、防水卷材嚴格按有關規(guī)定進行鋪設。5、基材拉接處，找平層分格縫處、天溝、檐口、泛水等部位，均應加卷層附加層。水落口周圍與屋面接縫處，應做密封處理并加鋪卷材附加層。5.12防滲墻施工塑性砼防滲墻施工程序水電及交通等準備水電及交通等準備場地平整構(gòu)筑施工平臺鋪設軌道安裝鉆機構(gòu)筑泥漿站安裝攪送漿設備制備泥漿槽孔施工泥漿貯存及靜化泥漿處理貯備砂石水泥終孔驗收泥漿靜化泥漿回收清孔驗收安裝澆筑系統(tǒng)下設導管、漏斗、儲料斗下接頭管澆筑混凝土排除廢漿接頭造孔或拔出接頭管．施工方法本項目施工方法為粘土泥漿固壁，“兩鉆三抓”成一期槽，“兩步法”成二期槽（即雙反弧接頭），泥漿下直升導管法澆筑混凝土。（一）施工準備及臨時工程1．施工平臺填筑：施工平臺布置在1978.18m高程，而現(xiàn)在壩頂高程為1978.18m，因此施工平臺用挖掘機挖土填在軸線外上游側(cè)，并用挖機碾壓密實。2．地質(zhì)先導孔：沿防滲墻軸線每20m布置一個地質(zhì)勘探先導孔，用XY-2PC地質(zhì)鉆機鉆孔取芯，以探明地層分布及基巖頂面高程等情況。3．導向槽布置及導墻結(jié)構(gòu)：導向槽沿防滲墻軸線布置，槽寬0.7～0.75m，槽深1.2m，內(nèi)外兩側(cè)的導墻為0.25m厚的少筋現(xiàn)澆C15“倒L型”砼結(jié)構(gòu)。4．場內(nèi)道路：施工場內(nèi)道路布置在施工平臺的下游側(cè)。5．泥漿系統(tǒng)：制漿站布置在左岸壩肩上游側(cè)，泥漿站中布置兩臺0.4m3立式高速制漿機，配120m3左右的泥漿池，并配置2臺15kw挖泥機，以通過φ6．施工水、電供應：施工用水用多級泵直接抽水用φ100mm的水管引至各用水部位。施工用電（二）槽孔劃分：根據(jù)類似工程經(jīng)驗，一期槽孔長度擬定為5.8m，二期槽孔長度擬定為墻厚的1.1～1.5倍。具體數(shù)值根據(jù)生產(chǎn)性試驗結(jié)果確定。（三）成槽施工：一期槽孔先用兩臺CZF-1200沖擊反循環(huán)鉆機鉆槽孔兩端的先導孔，然后用液壓抓斗抓取先導孔之間的土體。二期槽孔（接頭孔）施工，用CZF-1200沖擊反循環(huán)鉆機及配套的雙反弧接頭施工工具（剛性雙反弧鉆頭、液壓雙反弧鉆具等）以兩步法進行成槽。即第一步直接用剛性雙反弧鉆頭沿兩端一期槽孔圓弧狀的砼端頭上下沖擊、切削、破碎原地層，鉆成雙反弧狀的槽孔，第二步用液壓雙反弧鉆具清出兩端一期槽孔砼上所附的泥皮和殘留物。（四）固壁泥漿固壁泥漿采用粘土浸泡后用0.4m3（五）清孔換漿當抓斗或鉆機成槽至設計深度后，先進行清淤換處理直至符合槽孔驗收標準，然后下設導管進行清孔換漿，即將導管下至孔底，用泵把性能良好的泥漿經(jīng)導管送至孔內(nèi)，由漿液以正循環(huán)流動攜帶鉆渣出槽孔，達到清孔換漿之目的。（六）混凝土澆注混凝土采用泥漿下直升導管法澆注，導管內(nèi)經(jīng)φ250mm，混凝土拌和采用兩臺0.5m3四．關鍵工序技術(shù)措施（一）砼導墻技術(shù)措施1．導向墻應平行于防滲墻中心線，其允許偏差為±1cm；2．導向墻頂面高程（整體）允許偏差±1cm；3．導向墻頂面高程（單幅）允許偏差0.5cm；4．導向墻間凈距允許偏差0.5cm；（二）施工平臺技術(shù)措施1．施工平臺應碾壓密實，以防止鉆機下沉；2．鉆機側(cè)鋪設的臥木，要求前高后低，有2%的坡度，為使臥木連成整體，橫向縱向都用扒釘連接；3．倒渣平臺在削成里高外低，有1/10的坡度，其上面鋪設漿砌塊石；4．在倒渣打平臺下沿線開挖排水溝，內(nèi)底坡應盡量加大，溝內(nèi)緣襯以漿砌塊石。（三）鐵軌與枕木的鋪設技術(shù)措施1．在臥木上面，垂直于砼導向墻，鋪設枕木（15×15×430cm）。枕木之一端部與臥木邊緣相齊，均與導墻有2cm2．調(diào)正枕木間距在50cm3．用鋼尺自孔口中心樁量得85cm，為第一根鋼軌位置。再由第一根鋼軌內(nèi)緣用61cm的道尺控制鋪上第二根鋼軌。同前再用210cm和61cm道尺控制鋪上第三、第四根鋼軌，每量得一根鋼軌，都用道釘將鋼軌釘死。鋼軌選用24kg/cm4．鋪設中值得注意的是：鋼軌按頭盡量放在枕木上，魚尾螺絲頭要錯開、上緊；鋪設鋼軌時，還要隨時用水平尺檢查道面是否水平，若有高低不平處，還要用撬棍撬起，墊上石頭或木塊；若長枕木不足，可以穿插使用，但兩根短枕木搭接要有足夠長度，并用扒釘連接起來。5．鋪好枕木后，即可回填道碴。道碴選用直徑不大于4cm的石子，并用十字鎬把塊石充分搗實，不得使枕木處于懸空狀態(tài)。（四）槽孔建造技術(shù)措施1．根據(jù)地質(zhì)復勘資料編制槽孔軸線剖面圖，劃分槽段、確定合攏段位置。2．根據(jù)類似工程經(jīng)驗，在防滲墻中心線部位進行生產(chǎn)性試驗，以取得造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等施工工藝和參數(shù)。3．設置地表水排水系統(tǒng)，防止地表水滲入槽內(nèi)，以免影響泥漿性能和破壞孔壁穩(wěn)定。4．造孔中，孔內(nèi)泥漿面應保持在導墻頂面以下30cm～50cm。5．漏失地層，應采取預防措施，發(fā)現(xiàn)泥漿漏失，應立即堵漏補漿。6．保證槽孔平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.2%；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率應控制在0.6%以內(nèi)；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的1/3，并應采取措施保證設計厚度。7．槽孔嵌入基巖的深度必須達到0.5m。基巖需按下列方法確定：依據(jù)防滲墻中心線先導孔地質(zhì)剖面圖，當孔深接近預計基巖面時，即開始取樣，然后根據(jù)巖樣的性質(zhì)確定基巖面；對照鄰孔基巖面高程，并參考鉆進情況確定基巖面；當上述方法難以確定基巖面，或?qū)鶐r面發(fā)生懷疑時，應采用鉆機取基巖的巖樣，加以確定和驗證?；鶐r巖樣是槽孔嵌入基巖的主要依據(jù)，必須真實可靠，并按順序、深度、位置編號，填好標簽，裝箱，妥善保管。8．造孔結(jié)束后，應對造孔質(zhì)量進行全面檢查。經(jīng)檢查合格后方可進行清孔換漿。造孔質(zhì)量檢查的項目和指標為：槽孔中心偏差≤±3cm；槽孔孔深偏差不得小于設計孔深；孔斜率≤0.2%；槽孔寬滿足設計要求（包括接頭搭接厚度）。9．主孔鉆進過程中，必須隨時檢查孔形，發(fā)現(xiàn)問題，及時修孔。同一孔鉆進使用的鉆頭規(guī)格必須一致，中途要勤補焊，且鉆頭直徑不得大于原來的鉆頭直徑。10．壩體造孔采用空心鉆具?？招你@具的優(yōu)點是鉆頭體長、導向性好，鉆頭上鉆角多，切削效率高。11．壩基巖石鉆進時，應為防止產(chǎn)生孔斜和溜坡現(xiàn)象，應先輕輕地打出一個平臺后再適當加大沖擊力?；鶐r鉆進時應勤抽砂，以保持孔底清潔。另外，在沖擊時應經(jīng)常轉(zhuǎn)動鉆頭方向。12．混凝土接頭鉆進應在槽孔澆筑結(jié)束48小時后進行。（五）清孔換漿技術(shù)措施1．造孔結(jié)束并經(jīng)檢查合格后方可進行清孔換漿工作。2．二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，應使用略小于造孔鉆頭的刷子鉆頭，分段刷洗混凝土孔壁上的泥皮。刷洗的合格標準為刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤泥不再增加。3．清孔換漿結(jié)束1小時后，應達到下列清孔標準：孔底淤積厚度≤10cm；當使用粘土泥漿時，孔內(nèi)泥漿密度密度≤1.3g/cm3，粘度≤30s，含砂量≤10%；當使用膨潤土泥漿時，應通過試驗確定。（六）泥漿1．泥漿材料應符合下列要求：粘土料宜選擇粘粒含量大于50%、塑性指數(shù)大于20、含砂量小于5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為3～4的粘土。膨潤土成品料的品質(zhì)應符合SY5060—35規(guī)定。2．新制膨潤土泥漿或粘土泥漿性能指標，應分別符合SL174—96表4.0.6和表4.0.7的規(guī)定。3．循環(huán)使用的