生產(chǎn)力提升培訓(xùn)課件

生產(chǎn)力(Productivity)目錄

前言

生產(chǎn)力(Productivity)定義

1、定義

2、公式

以量取勝的基礎(chǔ)理論

1、損益平衡分析2、經(jīng)濟學(xué)的市場動態(tài)3、邁克尓波特的競爭優(yōu)勢理論4、傳統(tǒng)經(jīng)濟學(xué)的理論

提升生產(chǎn)力

1、策略力：管理思維創(chuàng)新2、執(zhí)行力：工作方法的創(chuàng)新3、整合力：管理創(chuàng)新

結(jié)論前言麻省理工學(xué)院教授，策略專家邁克尓波特說：“生產(chǎn)力涵蓋策略力、執(zhí)行力和整合力”，它是企業(yè)重要的一項綜合指標，表示企業(yè)的管理能力、也表示企業(yè)經(jīng)營的效率和效果，更可表示企業(yè)的競爭力。本文除探討生產(chǎn)力之定義、基礎(chǔ)理論外，并綜論邁克尓波特所謂的生產(chǎn)力所涵蓋的策略力、執(zhí)行力和整合力在一貫作業(yè)大煉鋼廠提升生產(chǎn)力方案的說明，同時研究生產(chǎn)管理有哪些方針指標可以創(chuàng)新、哪些指標的標桿值可以降低、哪些標桿值可以提升，達到生產(chǎn)力提高的目的，實現(xiàn)企業(yè)愿景。一、生產(chǎn)力(Productivity)定義

生產(chǎn)力(Productivity)定義1、定義：生產(chǎn)力是每年有價產(chǎn)出對投入人力的比率(Theratioofvaluableoutputtoinputmanpowerperyear)。

2、公式：生產(chǎn)力＝產(chǎn)出價值￥(或產(chǎn)出噸數(shù)t)／人.年注：年平均人數(shù)＝Σ〔(月初人數(shù)＋月底人數(shù))／2〕／12；表示該公司的生產(chǎn)有價產(chǎn)出的效率(Efficiency)和效果(Effectiveness)。

生產(chǎn)力(Productivity)定義3、提高生產(chǎn)力有必要性，其理由如下：

1)、滿足員工的成就感：對員工而言，生產(chǎn)力提升，在工作上有成就感，有滿足感，它不但開拓個人知識的成長與進步，更可獲得較優(yōu)厚的激勵，滿足人性的需求和尊嚴。2)、促進企業(yè)發(fā)展：在商言商，企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改進各項作業(yè)，有效地利用資源，提高生產(chǎn)力，獲得更高的投資報酬率，提供又好又便宜的產(chǎn)品質(zhì)量給顧客，協(xié)助顧客提升產(chǎn)品競爭力，擴大市場供應(yīng)面和市場占有率，達到企業(yè)利潤極大化(Maximization)的最終目標。生產(chǎn)力(Productivity)定義3)、提升研發(fā)能力：研發(fā)是人類社會進步的原動力，科技的發(fā)展，開發(fā)了很多自動化新設(shè)備，帶動生產(chǎn)力高度提升，“不創(chuàng)新，就死亡(InnovationorDie)”此話說明創(chuàng)新的重要，所以企業(yè)要有推陳出新去從事研發(fā)工作，才有機會創(chuàng)新觀念，開發(fā)新材料、新方法，發(fā)現(xiàn)新能源，藉以提供更經(jīng)濟、更豐富的資源，創(chuàng)新價值，促進經(jīng)濟發(fā)展，讓后代子孫享有更豐富的生活質(zhì)量。生產(chǎn)力(Productivity)定義4)、邁向均富社會：近數(shù)十年來，由于科技的發(fā)達，計算機普遍的使用，工廠設(shè)備自動化程度的提升，使生產(chǎn)力大幅提高；員工薪資待遇、福利也大幅成倍數(shù)增加；同時帶給世人享受未曾有過的高度生活水平，今后，若想維持繼續(xù)提升生活水平，則生產(chǎn)力仍要繼續(xù)地提升是必要的條件。唯有生產(chǎn)力的提升，才能解決：ⅰ、物價上漲造成通貨膨脹而使生活水平降低的威脅；ⅱ、擴及帶動貧窮地區(qū)人口生活水平的提升，向均富的理想社會邁進。

黑盒子

生產(chǎn)系統(tǒng)人才＋設(shè)備＋管理制度回饋(FeedBack)

投入

產(chǎn)出(資源)

(產(chǎn)品或價值)

生產(chǎn)力(Productivity)定義因此，提升生產(chǎn)力的結(jié)果，是大家“皆大歡喜”的事，你無論是投資人有高利潤、股息多帶給你希望；你是專業(yè)經(jīng)理人或員工，福利多、獎金多激勵士氣，提升生產(chǎn)力，人人均有好處。但是生產(chǎn)力提升要作相對的比較，國與國之間比較、企業(yè)與企業(yè)之間的比較，如果我們提升速度慢，別人提升速度快，相對的我們是退步的。所以要快速且持續(xù)不斷地進步，比別人進步快，迎頭趕上，與先進國家并駕齊驅(qū)，讓我們的子孫，世世代代均能享受更高的生活質(zhì)量。二、以量取取勝的基礎(chǔ)礎(chǔ)理論以量取勝的的基礎(chǔ)理論論生產(chǎn)力是追追求產(chǎn)出大大投入少的的結(jié)果，但但需有理論論基礎(chǔ)為依依據(jù)，以下下以1)損益平平衡分析及及2)經(jīng)濟濟學(xué)的市場場動態(tài)的兩項管理理分析模式式，來證明明產(chǎn)能利用用率越高，，產(chǎn)出量越越大，可獲獲得成本越越低，創(chuàng)新新價值越大大，可使利利潤最大化化：以量量取取勝勝的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)理理論論總成成本本=T變動動成成本本=T-F固定定成成本本=F當總總收收入入R=T時時：：達到到損損益益平平衡衡點點（BreakEvenPointBEP）。。在此此點，，總收收入=總成成本，利利潤=0。當銷貨貨量（（volume）Q大于于BEP時時，公公司會有利利潤，，若少少于BEP，公公司會會發(fā)生虧虧損，，故損益平平衡點點是每每個公公司決定定銷貨業(yè)業(yè)績的的指標標，亦是是決定定產(chǎn)能利利用率率的模模式。若銷貨貨量由由q→Q時:利潤潤=R-T1此項分分析模模式非非常有有用，，常用用來證證明產(chǎn)產(chǎn)能利利用率率越大大，企企業(yè)有有價產(chǎn)產(chǎn)出越越大，，則利利潤越越大。。1)、、損益益平衡衡分析析模式式(BreakEvenAnalysis)：T1以量取取勝的的基礎(chǔ)礎(chǔ)理論論2)、、以經(jīng)經(jīng)濟學(xué)學(xué)的市市場動動態(tài)供供需理理論───藍藍海戰(zhàn)戰(zhàn)略藍海戰(zhàn)戰(zhàn)略1、低低成本本。2、差差異化化。跳離削削價血血性競競爭的的紅海海市場場，航航向無無人競競爭的的籃海海。如圖表表三說說明(1)需求求增加加與價價格下下降，，(2)成本下下降與與利潤潤上升升，(3)綜合效效果數(shù)量yxhgfedcbaQ2Q1D2D1需求長期平均成本曲線LRAC1LRAC2價格P1P2市場動動態(tài)供供需模模式以量取勝勝的基礎(chǔ)礎(chǔ)理論（1）需需求增加加與價格格下降A(chǔ)、因為為價值創(chuàng)創(chuàng)新提升升了產(chǎn)品品的吸引引力，市市場需求求曲線D1擴大大到D2。B、同時時采取策策略定價價，價格格從Ｐ1降到ＰＰ2，以以期在廣廣大的市市場掌握握龐大顧顧客群。。C、由于于物美價價廉，價價格下降降，使銷銷售量ＱＱ1增加加到Ｑ2，品牌牌也建立立高知名名度。數(shù)量yxhgfedcbaQ2Q1D2D1需求長期平均成本曲線LRAC1LRAC2價格P1P2以量取勝勝的基礎(chǔ)礎(chǔ)理論（2）成成本下降降與利潤潤上升A、公司司采取標標準成本本制，使使長期平平均成本本(Long-runaveragecostcurve)從從LRAC1下下降至LRAQC2。。B、其結(jié)結(jié)果是公公司增加加了獲利利能力，，且由于于價格下下跌，防防止了競競爭者的的跟進，，開辟了了無人競競爭的市市場，成成為獨占占市場。。C、消費費者剩余余(ConsumersSurplus)———消費費者愿意意支付的的價格與與實際付付出價格格，從axb擴擴大為eyf。。同理，，供應(yīng)者者剩余(producerssurplus)，也由由abcd擴大大為efgh。。數(shù)量yxhgfedcbaQ2Q1D2D1需求長期平均成本曲線LRAC1LRAC2價格P1P2以量取勝勝的基礎(chǔ)礎(chǔ)理論（3）綜綜合效果果A、消費費者需求求量增加加，促使使銷售量量增加，，價格下下降；但但公司長長期營運運平均成成本下降降，利潤潤上升，，公司形形象與產(chǎn)產(chǎn)品品牌牌迅速建建立。B、再計計入規(guī)模模經(jīng)濟效效益，學(xué)學(xué)習(xí)曲線線的效果果等因素素，就更更鞏固了了雙贏市市場動態(tài)態(tài)，企業(yè)業(yè)利潤增增加，客客戶價值值增加。。數(shù)量yxhgfedcbaQ2Q1D2D1需求長期平均成本曲線LRAC1LRAC2價格P1P2三、提升升生產(chǎn)力力提升生產(chǎn)產(chǎn)力1、策略略力：管管理思維維創(chuàng)新企業(yè)內(nèi)應(yīng)應(yīng)培養(yǎng)規(guī)規(guī)劃能力力，提升升策略力力，無論論設(shè)備產(chǎn)產(chǎn)能大小小、設(shè)備備工藝能能力、產(chǎn)產(chǎn)品組合合，在投資規(guī)規(guī)劃時均均要作策策略性的的思考，，選擇具具有經(jīng)濟濟規(guī)模，，價廉物物美的設(shè)設(shè)備，決決定企業(yè)業(yè)未來的的競爭優(yōu)優(yōu)勢。A、競爭爭力與產(chǎn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模模的關(guān)系系競爭力的的優(yōu)劣，，在策略略上首先先應(yīng)考慮慮的問題題，競爭力是是生產(chǎn)力力的表現(xiàn)現(xiàn)，生產(chǎn)產(chǎn)力是競競爭力的的支撐；競爭力力是企業(yè)業(yè)展現(xiàn)于于外的力力量，生生產(chǎn)力是是企業(yè)內(nèi)內(nèi)部的力力量，企企業(yè)內(nèi)部部有高度度的生產(chǎn)產(chǎn)力，外外部就有有高度的的競爭力力，競爭力是是企業(yè)經(jīng)經(jīng)營重要要的一項項指標，，用來檢檢驗企業(yè)業(yè)的一把把尺。提升生產(chǎn)產(chǎn)力企業(yè)在投投資之前前，策略略上考慮慮的事情情雖然很很多，但但重點應(yīng)應(yīng)放在分分析產(chǎn)業(yè)業(yè)規(guī)模的的大小、、產(chǎn)品組組合和差差異化、、市場區(qū)區(qū)隔，投投資報酬酬率(IRR)和廠址址選擇都都與競爭爭力有絕絕對的關(guān)關(guān)系；提提升競爭爭力，有有很多的的因素，，諸如，，生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)濟規(guī)模模大小、、高附加加價值產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)出出、與同同業(yè)比低低成本產(chǎn)產(chǎn)品的差差異、組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)、人員員編制等等因素。。有些些企企業(yè)業(yè)規(guī)規(guī)模模雖雖小小，，產(chǎn)產(chǎn)能能不不大大，，市市場場占占有有率率雖雖低低，，但但生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品技技術(shù)術(shù)檔檔次次高高，，別別人人無無法法模模仿仿，，供供應(yīng)應(yīng)的的都都是是高高附附加加價價值值的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，產(chǎn)產(chǎn)品品個個性性化化強強，，容容易易實實施施市市場場區(qū)區(qū)隔隔，，由由于于獨獨占占市市場場，，進進入入無無人人競競爭爭的的市市場場，，單單價價很很高高，，因因而而有有高高獲獲利利率率，，又又生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備高高度度自自動動化化，，人人員員編編制制少少，，具具有有相相當當?shù)牡母偢偁帬幜α?。。提升升生生產(chǎn)產(chǎn)力力另一一方方面面，，企企業(yè)業(yè)規(guī)規(guī)模模很很大大，，生生產(chǎn)產(chǎn)量量也也大大，，以以大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)取取得得低低成成本本的的優(yōu)優(yōu)勢勢，，以以低低價價格格擴擴大大需需求求面面，，開開拓拓市市場場占占有有率率，，如如今今世世界界一一貫貫作作業(yè)業(yè)的的大大煉煉鋼鋼廠廠產(chǎn)產(chǎn)能能超超過過一一千千萬萬公公噸噸者者有有二二十十家家之之多多，，2003年年ARCELOR以以42.8百百萬萬公公噸噸贏贏得得世世界界鋼鋼鐵鐵業(yè)業(yè)的的翹翹楚楚。。2005年年即即被被米米塔塔尓尓鋼鋼鐵鐵(荷荷蘭蘭)取取代代，，總總之之，，今今天天的的企企業(yè)業(yè)要要有有自自己己的的規(guī)規(guī)模模定定位位，，不不是是小小而而美美，，就就是是大大而而壯壯。。無無論論小小而而美美或或大大而而壯壯的的公公司司，，它它都都必必須須具具有有高高度度的的競競爭爭力力，，不不然然就就成成為為弱弱勢勢者者。。如如下下圖圖：：規(guī)規(guī)模模與與競競爭爭力力的的關(guān)關(guān)系系。。提升升生生產(chǎn)產(chǎn)力力提升升生生產(chǎn)產(chǎn)力力a、、小小而而美美的的公公司司的的特特質(zhì)質(zhì)：：(1)公司規(guī)規(guī)模不大，投投資金額小。。(2)產(chǎn)品品品質(zhì)高檔，單單價高。(3)產(chǎn)品品個性化強，，別人無法模模仿，有獨占占市場，業(yè)務(wù)務(wù)推廣易達全全能生產(chǎn)。(4)獲利率率高。b、大而壯的的公司的特質(zhì)質(zhì)：(1)公司規(guī)規(guī)模大，投資資金額大。(2)產(chǎn)品單單純化，大部部分屬中低檔檔產(chǎn)品，單價價便宜，競爭爭對手無法跟跟進。(3)大量生生產(chǎn)，達到經(jīng)經(jīng)濟經(jīng)營規(guī)模模，效益高。。(4)市場場占有有率高高，容容易建建立自自己的的品牌牌。(5)獲利利率也也高提升生生產(chǎn)力力B、提升生生產(chǎn)力力(1)人力力培訓(xùn)訓(xùn)期：新設(shè)備備剛開開始投投產(chǎn)，，由于于員工工操作作技術(shù)術(shù)生疏疏，沒沒有熟熟練的的經(jīng)驗驗，都都需要要經(jīng)過過一段段培訓(xùn)訓(xùn)學(xué)習(xí)習(xí)時間間，方方能熟熟悉，，一般般稱學(xué)習(xí)曲曲線，學(xué)習(xí)習(xí)曲線線通常常剛開開始時時進步步很慢慢，經(jīng)經(jīng)過一一段時時間(此段段時間間的長長或短短視個個人學(xué)學(xué)習(xí)的的態(tài)度度，及及個人人技術(shù)術(shù)和知知能有有關(guān))后，，員工工操作作技術(shù)術(shù)熟悉悉了，，進步步的速速率加加快，，單位位時間間產(chǎn)出出增加加，在在這期期間，，用很很短時時間即即可接接近設(shè)設(shè)計產(chǎn)產(chǎn)能；；然后后進步步速率率再度度緩慢慢，需需再花花一段段較長長時間間，才才能達達到全全能。。這學(xué)學(xué)習(xí)曲曲線成成S形形狀，，叫S曲線，也叫成功曲線。提升生產(chǎn)力力(2)人力力高度運用用：在此全能能生產(chǎn)期間間，設(shè)備、、人力、技技術(shù)匹配良良好，生產(chǎn)產(chǎn)力大幅提提升，遠高高于人工成成本，設(shè)備備使用率充充分發(fā)揮，，設(shè)備性能能在最佳狀狀況大量生生產(chǎn)下，產(chǎn)產(chǎn)量大、價價值也大，，企業(yè)獲利利良好。但但設(shè)備性能能會隨著時時間衰退，，衰退速率率的快慢，，視平時維維修是否完完善有密切切關(guān)系，當當設(shè)備故障障率指標提提升時，產(chǎn)產(chǎn)量會下降降，即設(shè)備備效率和產(chǎn)產(chǎn)出價值均均會下降，，證明設(shè)備備性能衰退退，應(yīng)著手手規(guī)劃更新新(RevampingR)，更新是思維維的創(chuàng)新，，更新含狹狹義和廣義義，狹義的的更新是各各種的改良良改善工作作，廣義的的創(chuàng)新包括括引進新設(shè)設(shè)備、新制制程、新技技術(shù)、信息息化、自動動化等手段段。完成更新新后，生產(chǎn)產(chǎn)力會再度度提升，如如下圖虛線線所示。提升生產(chǎn)力力(3)生生產(chǎn)力衰退退期：如設(shè)備不執(zhí)執(zhí)行改良改改善工作，，也沒有更更新計劃，，設(shè)備性能能會隨時間間衰退，時時間愈久，，設(shè)備故障障越多，生生產(chǎn)力衰退退越快，尤尤其工作母母機或軋鋼鋼設(shè)備性能能衰退，產(chǎn)產(chǎn)品精度偏偏離不能達達到標準，，客戶抱怨怨案件多，，訴賠率高高，如果產(chǎn)產(chǎn)品不能讓讓客戶滿意意，會漸漸漸喪失商機機，生產(chǎn)力力低且成本本高，虧損損累累，會會拖跨企業(yè)業(yè)，在臺灣灣國營事業(yè)業(yè)常有的事事，不勝枚枚舉。提升生產(chǎn)力力2、執(zhí)行力力：工作方方法的創(chuàng)新新執(zhí)行力是一一個企業(yè)在在運行過程程中重要的的環(huán)節(jié)，為為了貫徹執(zhí)執(zhí)行力，必必須先有正正確的路線線，找對方方向，然后后擇善固執(zhí)執(zhí)，更要有有勇氣向存存在己久的的問題挑戰(zhàn)戰(zhàn)，提出工工作方法創(chuàng)新(Innovation)的思維和行行動；但很很多企業(yè)文文化往往將將老問題視視為理所當當然的，實實際上它是是企業(yè)進步步路上的大大石頭阻礙礙進步。在在這企業(yè)文文化下，有有些主管養(yǎng)養(yǎng)成視而無無睹的鴕鳥鳥心態(tài)，缺缺乏創(chuàng)新價價值的概念念；我們應(yīng)應(yīng)該抱著積積極的態(tài)度度，在運行行過程中考考慮，有哪哪些方針指標應(yīng)應(yīng)該創(chuàng)新，，改變思維維，突破習(xí)習(xí)慣領(lǐng)域；；有哪些指指標應(yīng)該降低(Reduce)浪費，且要要求應(yīng)低于于產(chǎn)業(yè)水平平、有哪些些指標應(yīng)該該提升(Raise)效率，應(yīng)高高于產(chǎn)業(yè)標標準，向擊擊敗競爭對對手挑戰(zhàn)；；無論『創(chuàng)新』』、『降低』』或『提升』』都是為了改改變企業(yè)成本本結(jié)構(gòu)，使成成本最小化(CostMinimization)，應(yīng)應(yīng)低于競爭對對手成本；利利潤極大化(ProfitMaximization)，應(yīng)居于產(chǎn)業(yè)業(yè)翹楚，以下下系本人在中鋼三三十年的累積積經(jīng)驗和觀察察，提出幾點點看法，向各各位請教：提升生產(chǎn)力A、創(chuàng)新指標標價值，突破破思維習(xí)慣領(lǐng)領(lǐng)域：a、維持高爐爐穩(wěn)定生產(chǎn)：：過去有一種習(xí)習(xí)慣性的錯覺覺，誤認為一一貫作業(yè)煉鋼鋼廠，把重心心放在煉鋼，，一切以煉鋼鋼工藝為中心心，所以煉鋼鋼人員往往由由于煉鋼工藝藝的問題，無無法消化鐵水水，要求高爐爐降風(fēng)，或當當鐵水消化到到某一低水準準時，惟恐鐵鐵水供應(yīng)不繼繼，又要求高高爐升風(fēng)，造造成高爐為了了配合煉鋼的的需求，正常常一忽降風(fēng)，，一忽升風(fēng)，，高爐無法隱隱定生產(chǎn)，影影響鐵水產(chǎn)量量很大；例如如：二十年前前，某煉鋼廠廠有一條無明明文規(guī)定，運運銑車(也稱稱魚雷車)降降至12車數(shù)數(shù)時，要求高高爐升風(fēng)加速速生產(chǎn)多送鐵鐵水，又當運運銑車增至18車數(shù)時，，又喊高爐降降風(fēng)減產(chǎn)。提升生產(chǎn)力運銑車容納量量最高18車車，最低12車，只有六六部車的允許許差異，因此此高爐實施降降風(fēng)、升風(fēng)頻頻率太高，無無法穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)的主要原因因；因此，那那時，我擔(dān)任任生產(chǎn)副總，，把生產(chǎn)重心心從煉鋼移至至高爐，以高高爐穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)為原則，請請煉鋼人員要要以宏觀的看看法，從公司司整體利益上上著想，改變變習(xí)慣領(lǐng)域；；若運銑車降降至8車，還還不感覺鐵水水不夠，當運運銑車升至24車時，尚尚可忍受接納納，如此差異異數(shù)由6車增增至16車，，也增加了高高爐生產(chǎn)的穩(wěn)穩(wěn)定性，也大大幅減少了高高爐的降風(fēng)或或升風(fēng)的次數(shù)數(shù)，這一思維維的創(chuàng)新，也也增加了煉鋼鋼的產(chǎn)能利用用率和粗鋼產(chǎn)產(chǎn)量。提升生產(chǎn)力b、煉鋼吹煉煉，增加廢鋼鋼投入，提升升鋼坯產(chǎn)出量量：國內(nèi)煉鋼廠有有一項指標““減少鋼鐵料料消耗”，顧顧名思義應(yīng)該該在吹煉時減減少鐵水的損損耗，或適當當減少鐵合金金的添加量，，在過去缺乏乏廢鋼的時期期，這項指標標是絕對正確確的，但時代代在改變，廢廢鋼大量的產(chǎn)產(chǎn)出，資源回回收的重視，，今日鋼廠無無論電爐廠或或一貫作業(yè)大大煉鋼廠，都都大量使用廢廢鋼(電爐廠廠百分之百使使用廢鋼)，，若是減少廢廢鋼的添加量量，它的噸鋼鋼成本一定高高于多用廢鋼鋼的廠，因為為添加廢鋼一一面可降低溫溫度，達到熱熱平衡，另方方面在相對低低溫下減少氧氧化渣的形成成，如解釋鐵鐵水比廢鋼便便宜，多用鐵鐵水，解決高高爐產(chǎn)能大于于煉鋼的問題題，誤解了當當時減少鋼鐵鐵料消耗的本本意，是傳統(tǒng)統(tǒng)觀念不符合合現(xiàn)況而造成成的錯誤，一一下不容易改改變這項傳統(tǒng)統(tǒng)觀念，必須須經(jīng)過一段時時間磨合，大大家來討論，，作一番研究究分析，證明明添加廢鋼滿滿足熱平衡的的條件下，若若能多添加一一噸廢鋼，就就可多產(chǎn)出一一噸鋼胚，一一噸鋼胚的價價值大于一噸噸廢鋼，必須須作試驗證明明，讓人心服服口服，才能能改變觀念。。提升升生生產(chǎn)產(chǎn)力力c、、訂訂單單合合格格率率取取代代檢檢驗驗合合格格率率：：生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃處處扮扮演演著著廠廠內(nèi)內(nèi)資資源源整整合合的的重重要要角角色色，，從從訂訂進進入入，，產(chǎn)產(chǎn)能能規(guī)規(guī)劃劃、、生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃排排程程，，在在制制庫庫存存管管理理、、配配料料作作業(yè)業(yè)、、煉煉鋼鋼和和軋軋制制生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期的的安安排排、、煉煉鋼鋼和和軋軋制制工工作作單單的的制制作作、、及及剔剔退退后后的的補補軋軋作作業(yè)業(yè)，，每每一一作作業(yè)業(yè)都都有有專專業(yè)業(yè)管管理理師師負負責(zé)責(zé)，，作作業(yè)業(yè)與與作作業(yè)業(yè)之之間間形形成成作作業(yè)業(yè)流流程程，，各各謀謀其其事事，，各各盡盡其其責(zé)責(zé)，，并并與與技技術(shù)術(shù)處處、、生生產(chǎn)產(chǎn)工工廠廠、、銷銷售售處處保保持持密密切切連連系系，，以以利利計計劃劃進進行行，，以以達達到到準準時時交交貨貨、、降降低低半半成成品品、、成成品品庫庫存存的的目目的的；；不不延延誤誤交交期期，，又又要要降降低低庫庫存存，，是是高高難難度度的的工工作作，，就就是是靠靠生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的執(zhí)執(zhí)行行力力和和規(guī)規(guī)劃劃能能力力，，提提升升成成品品庫庫存存周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率，，周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率越越高高表表示示庫庫存存低低、、交交貨貨準準。。在配配料料作作業(yè)業(yè)上上，，注注重重配配料料率率，，減減少少切切頭頭、、切切尾尾、、裁裁邊邊和和氧氧化化鐵鐵銹銹等等損損失失，，這這些些損損失失由由技技朮朮中中心心依依據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)備備規(guī)規(guī)范范或或作作實實驗驗訂訂定定標標準準，，提提供供生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃處處執(zhí)執(zhí)行行配配料料作作業(yè)業(yè)之之參參數(shù)數(shù)；；生生產(chǎn)產(chǎn)工工廠廠注注重重訂訂單單合合格格率率，，減減少少軋軋廢廢和和檢檢驗驗不不合合格格品品，，在在軋軋制制過過程程每每道道工工序序都都有有標標準準作作業(yè)業(yè)可可循循，，檢檢驗驗后后不不合合格格品品，，技技朮朮處處人人員員設(shè)設(shè)法法使使用用再再生生、、降降級級或或改改判判等等手手段段回回收收，，增增加加收收益益。。提升升生生產(chǎn)產(chǎn)力力國內(nèi)內(nèi)沒沒有有配配料料率率和和訂訂單單合合格格率率，，只只有有檢檢驗驗合合格格率率，經(jīng)經(jīng)精精心心研研究究，，檢檢驗驗合合格格率率值值得得探探討討，，使使其其合合理理化化，，這這是是犯犯了了球球員員兼兼裁裁判判的的毛毛病病，，自自己己設(shè)設(shè)定定游游戲戲規(guī)規(guī)則則，，自自己己來來做做裁裁判判，，有有可可能能當當檢檢驗驗標標桿桿尚尚未未達達標標時時，，他他有有權(quán)權(quán)決決定定產(chǎn)產(chǎn)品品放放行行，，滿滿足足了了他他自自己己的的檢檢驗驗合合格格率率的的標標桿桿值值，，卻卻制制造造了了不不良良品品送送到到客客戶戶手手中中，，無無法法滿滿足足客客戶戶的的滿滿意意度度，，造造成成訴訴賠賠，，公公司司損損失失的的后后果果；；臺臺灣灣中中鋼鋼之之所所以以追追求求訂訂單單合合格格率率，，是是符符合合品品保保原原則則，，一一次次把把事事做做好好，，減減少少二二次次加加工工的的兩兩頭頭損損失失。。如如能能改改變變思思維維，，改改變變工工作作方方法法，，讓讓訂訂單單合合格格率率取取代代檢檢驗驗合合格格率率，，增增加加效效益益非非淺淺。。提升升生生產(chǎn)產(chǎn)力力B、、降降低低浪浪費費，，繼繼續(xù)續(xù)不不斷斷地地作作改改良良改改善善：：1)實實施施５５S運運動動，工工廠廠內(nèi)內(nèi)做做好好整理理(Seiri)、、整整頓頓(Seiton)、、清清掃掃(Seison)、、清清潔潔(Seiketsu)和和素素養(yǎng)養(yǎng)（（Sitsuke)等，，確確保保安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)，，降降低低安安全全事事故故損損失失。。提提倡倡3R環(huán)環(huán)保保政政策策，，主主張張資資源源回回收收(Re-cycle)無無論論紙紙張張、、玻玻璃璃、、鐵鐵、、鋁鋁缶缶、、廢廢鋼鋼分分類類、、水水資資源源回回收收等等；；資資源源再再利利用用(Re-use)如如高高爐爐氣氣、、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐氣氣、、焦焦爐爐氣氣；；舊舊另另配配件件經(jīng)經(jīng)過過整整修修后后再再使使用用；；污污染染減減少少(Reduce)減減少少空空污污、、水水污污等等，，不不論論空空污污或或水水污污的的排放放，，必必須須符符合合國國家家標標準準，，盡盡社社會會的的一一份份責(zé)責(zé)任任。。提升升生生產(chǎn)產(chǎn)力力2)降降低低高高爐爐焦焦比比：節(jié)節(jié)約約能能耗耗，，降降低低成成本本。。焦焦比比和和綜綜合合焦焦比比應(yīng)應(yīng)分分別別計計算算，，實實際際了了解解焦焦炭炭的的消消耗耗，，焦焦炭炭是是煉煉鐵鐵主主要要的的耗耗能能，，占占成成本本比比例例很很大大，，是是管管理理者者重重點點指指標標3)實實施施廠廠內(nèi)內(nèi)廢廢鋼鋼分分類類，，降降低低鐵鐵合合金金用用量量。。4)實實施施加加熱熱爐爐節(jié)節(jié)約約能能耗耗：a、停停軋軋時時實實施施降降溫溫作作業(yè)業(yè)，，b、進進(出)胚后后，，爐爐門門立立即即關(guān)關(guān)閉閉，，檢檢查查孔孔隨隨時時關(guān)關(guān)閉閉。。c、控控制制扁扁出出爐爐溫溫度度，，達達到到內(nèi)內(nèi)外外溫溫度度均均勻勻。。使氧氧化化鐵鐵形形成成減減少少，，提提升升質(zhì)質(zhì)量量。。提升升生生產(chǎn)產(chǎn)力力5)減少少六六大大設(shè)設(shè)備備停停機機時時間間損損失失：：欲提提升升設(shè)設(shè)備備月月歷歷使使用用率率，，必必須須減減少少六六大大設(shè)設(shè)備備停停機機時時間間損損失失因因素素，，使使月月歷歷生生產(chǎn)產(chǎn)總總時時數(shù)數(shù)增增加加，，其其六六大大設(shè)設(shè)備備停停機機時時間間損損失失因因素素有有：：a、、定定修修損損失失時時數(shù)數(shù)b、、定定修修外外實實際際停停機機時時數(shù)數(shù)c、、機機械械設(shè)設(shè)備備故故障障時時數(shù)數(shù)d、、電電器器、、儀儀表表故故障障時時數(shù)數(shù)e、、生生產(chǎn)產(chǎn)延延誤誤損損失失時時數(shù)數(shù)f、、換換輥輥延延誤誤損損失失時時數(shù)數(shù)提升生生產(chǎn)力力Ｅ1機械設(shè)備故障率=(檢修中心及點檢))Ａ×100%A－Ｃ－Ｅ定修外設(shè)備可用率=(檢修中心)Ａ－Ｃ×100%儀電設(shè)備故障率=(檢修中心及點檢)E2Ａ×100%G1生產(chǎn)延誤率=(生產(chǎn)廠)Ａ×100%換輥延誤率=(生產(chǎn)廠)G2Ａ×100%定修損失時數(shù)定修外實際停機時數(shù)機械設(shè)備故障時數(shù)E1電器儀表故障時數(shù)E2生產(chǎn)延誤損失時數(shù)G1換輥延誤損失時數(shù)G2六大設(shè)備損失時數(shù)設(shè)備設(shè)備綜合效率計算公式C設(shè)備月歷定修延誤率=(檢修中心)Ａ×100%月歷總時數(shù)(A)設(shè)備月歷生產(chǎn)總時數(shù)(B)設(shè)備月歷定修總時數(shù)(C)操作總時數(shù)(D)機電儀故障總時數(shù)(E)生產(chǎn)總時數(shù)(F)操作延誤總時數(shù)(G)設(shè)備效效率分分析及及計算算表提升生生產(chǎn)力力提升生生產(chǎn)力力依據(jù)設(shè)設(shè)備效效率分分析及及計算算表，，我們們很清清楚了了解六六大設(shè)設(shè)備損損失工工時，，計算算公式式及責(zé)責(zé)任區(qū)區(qū)劃分分，各各盡其其責(zé)，，六大大設(shè)備備損失失工時時，簡簡述如如下。。A、減減少定定修損損失時時數(shù)：：定修一一般分分大修修、歲歲修、、季修修或月月修，，目的的使設(shè)設(shè)備維維持良良好的的性能能，由由于科科技的的進步步，設(shè)設(shè)備逐逐漸大大型化化、自自動化化、計計算機機化、、復(fù)雜雜化，，而且且融合合機械械、電電子等等技術(shù)術(shù)和塑塑性變變形的的理論論，邁邁向高高速化化、精精密化化，同同時對對耐壓壓性、、耐熱熱性、、耐腐腐蝕性性等要要求也也日益益嚴格格，對對維修修技朮朮的要要求更更為苛苛求，，設(shè)備備維修修管理理更顯顯重要要，定修計劃的的主要任務(wù)務(wù)就是要保保持設(shè)備在在高精度及及信賴度之之可用狀態(tài)態(tài)，防止設(shè)設(shè)備劣化現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。對巨額資資金投入的的設(shè)備，，一旦發(fā)生生故障，化化費可觀的的搶修費用用外，更造造成由于停停機對生產(chǎn)產(chǎn)所造成的的時間損失失更大。所所以定修計劃要要落實，縮縮短定修時時間，計計劃時對維維修項目逐逐項預(yù)估，，精確計算算工時，能能節(jié)省一分分鐘，生產(chǎn)產(chǎn)時間就多多一分鐘，，產(chǎn)量就多多幾噸。提升生產(chǎn)力力案例研究：：假設(shè)：一、、基本資料料：1、熱軋卷卷銷售單價價2900￥/t2、扁胚總制制造成本2150￥/t3、熱軋卷成成品合格率率97.9%4、熱軋平均均班產(chǎn)量875t/班5、附加變動動成本150￥/t6、廢鋼作作價1600￥/t二、每月定定修一次，，每次定修修減少一小小時損失，，一年的效效益計算如如下：1、一年可可增加熱軋軋卷產(chǎn)量＝＝(1hr/月×12月)××875/班÷8小小時/班＝1312.5t2、年效益＝＝1312.5t××【2,900￥/t－2,150￥/t*(1÷97.9%)－150￥￥/t＋1600￥/t×(1/97.9%－1)】＝1312.5t×588.2￥/t＝772,012.5￥￥提升生產(chǎn)力力欲要減少設(shè)設(shè)備定修損損失時數(shù)，，達到預(yù)期期效益，必必須做好預(yù)防保養(yǎng)(PreventiveMaintenancePM)，在1954年GE(GeneralElectricCorp.)公公司提倡所所謂生產(chǎn)維維護(Productivemaintenance)，生產(chǎn)產(chǎn)維護包括括預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)，它的目目的是為生生產(chǎn)的經(jīng)濟濟性維護，，基本理念念，就是從從設(shè)備設(shè)計計開始到運運行維護，，在設(shè)備的的壽命中，，使得購置置設(shè)備本身身成本、維維護費用和和設(shè)備組件件劣化或人人員安裝不不良而造成成停機損失失的總和最最低，以提提高企業(yè)生生產(chǎn)力。生產(chǎn)維護包包括(a)預(yù)防防保養(yǎng)、(b)維修修預(yù)防(c)改改良維修、、(d)事事后維修四種型式。。簡述如下下：提升生產(chǎn)力力(a)預(yù)防防保養(yǎng)(PM)：預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)的基本活活動就是實實施周期性性查檢，如如每班定時時點檢，將將點檢結(jié)果果作詳細記記錄，當場場可做預(yù)防防修理工作作的如加水水、滑潤、、調(diào)整、更更換、清洗洗過濾噐和和清潔等日日常保養(yǎng)，，或作傾向向管理的項項目列為定定修計劃的的實施，徹徹底消除設(shè)設(shè)備劣化、、減少突發(fā)發(fā)性故障，，可說是預(yù)預(yù)防保養(yǎng)的的特色。生生產(chǎn)維護的的第一步是是日常保養(yǎng)養(yǎng)，日常保保養(yǎng)靠點檢檢，其次是是預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)，落實定定修計劃。。(b)維修修預(yù)防：購置新設(shè)設(shè)備時，首首先考慮設(shè)設(shè)備性能強強，選擇設(shè)設(shè)備故障率率低的，容容易保養(yǎng)的的新設(shè)備，，臺灣中鋼鋼一般在購購置新設(shè)備備前，先調(diào)調(diào)查設(shè)備供供貨商，然然后考察供供貨商所提提供的新設(shè)設(shè)備工廠，，實際了解解生產(chǎn)設(shè)備備運行狀況況，列為重重要采購資資料。提升生產(chǎn)產(chǎn)力(c)改改良維維修：改善設(shè)設(shè)備的體體質(zhì)，強強化設(shè)備備功能的的一些做做法，1、減少設(shè)備備劣化的改善善項目(Revamping)。2、為易于日日常保養(yǎng)、檢檢查、修理所所作的改善。。3、為自動化化、電腦化增增強設(shè)備本身身功能的改善善。4、增加一些些配套設(shè)備，，增高效率，，提升質(zhì)量。。(d)事后維維修：某項配套，，使用到故障障后再行修理理較為經(jīng)濟的的情形。如照照明燈泡、保保險絲等皆是是，不做點檢檢工作。設(shè)備月歷可用用率的計算公公式如下：月歷總時數(shù)-設(shè)備月月歷定修總時時數(shù)-機機電儀故障總總時數(shù)設(shè)備月歷可用用率=月歷總時數(shù)注：責(zé)任單位設(shè)備備處提升生產(chǎn)力B、減少定修修外實際停機機時數(shù)：所謂定修外實實際停機時數(shù)數(shù)，即超過定定修計劃時間間的損失時數(shù)數(shù)；原因很多多，有時臨時時發(fā)現(xiàn)遺漏項項目，有時追追加維護項目目，有時缺乏乏零備件等候候損失，有時時忘了該攜帶帶的工具而延延誤施工，有有時現(xiàn)場遇到到難題如螺帽帽生銹卡死等等，都是意想想不到的事，，非在項目計計劃內(nèi)造成的的時間損失，，國內(nèi)有些維維修主管為了了考核修護績績效，如果提提早幾小時將將工作做完，，認為修護工工作不務(wù)實，，必須慢慢磨磨洋工到計劃劃時間，照計計劃時間做表表示您不偷賴賴，才給您好好的考績，這這種為考績而而考績，損失失工時無數(shù)，，如果每次損損失一小時能能節(jié)省下來，，它的年效益益與上述A項項相等，B=A=727,125￥。定修外設(shè)備月月歷可用率計計算公式如下下：月歷總時數(shù)-設(shè)備月月歷定修總時時數(shù)-機機電儀故障總總時數(shù)定修外設(shè)備月月歷可用率=月歷總時數(shù)-設(shè)備月歷歷定修總時數(shù)數(shù)注：責(zé)任單位———檢修中心提升生產(chǎn)力C、減少機械械設(shè)備故障時時數(shù)：由于設(shè)備性能能老化、或生生產(chǎn)維修工作作沒有落實，，或維修人員員經(jīng)驗不足，，技術(shù)不熟練練，點檢不到到位，都會影影響設(shè)備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，需要一套套完善的維修修制度，方可可達到最經(jīng)濟濟的維護常態(tài)態(tài)，不然設(shè)備備會有各種各各樣，五花八八門的故障都都會出現(xiàn)，現(xiàn)現(xiàn)場維修人員員忙得像救火火隊員一樣，，若處于惡性性循環(huán)狀態(tài)，，則設(shè)備故障障頻率逐日增增加，嚴重影影響生產(chǎn)時數(shù)數(shù)。點檢、檢檢修中心、設(shè)設(shè)備處分工合合作，消除設(shè)設(shè)備故障原因因，逐年改善善進步，降低低故障時數(shù)，，達到預(yù)期生生產(chǎn)效果。提升生生產(chǎn)力力機械設(shè)設(shè)備故故障率率計算算公式式如下下：機械設(shè)設(shè)備故故障時時數(shù)機械設(shè)設(shè)備故故障率率＝××100%月歷總總時數(shù)數(shù)臺灣中中鋼＃＃1熱熱軋廠廠，2004年年統(tǒng)計計數(shù)據(jù)據(jù)顯示示，機機械設(shè)設(shè)備故故障時時數(shù)，，每月月為60.6hr/m若每月月減少少一小小時損損失，，一年年效益益可增增加產(chǎn)產(chǎn)量計計算如如下：：生產(chǎn)量量＝(1hr/月××12月)÷8小時時/班班×200塊/班××20t/塊塊＝6,000t年效益益＝6,000t××(2,900￥￥/t-2,150￥￥/t××1/97.9%－150￥/t)＝6,000t××554￥￥/t＝3,324,000￥￥提升升生生產(chǎn)產(chǎn)力力D、、減減少少儀儀、、電電故故障障時時數(shù)數(shù)：：電器器和和儀儀表表設(shè)設(shè)備備和和機機械械設(shè)設(shè)備備一一樣樣重重要要，，做做好好預(yù)預(yù)防防保保養(yǎng)養(yǎng)(PM)工工作作，，建建立立儀儀電電故故障障診診斷斷系系統(tǒng)統(tǒng)，，自自動動測測知知儀儀電電故故障障原原因因，，迅迅速速處處理理故故障障，，排排除除故故障障，，縮縮短短檢檢測測時時間間，，減減少少機機、、電電、、儀儀故故障障延延誤誤時時數(shù)數(shù)，，提提升升維維修修質(zhì)質(zhì)量量。。電儀儀故故障障損損失失時時數(shù)數(shù)電儀儀故故障障率率＝＝××100%月歷歷總總時時數(shù)數(shù)舉例例說說明明：：如如每每月月減減少少延延誤誤一一小小時時，，效效益益與與機機械械延延誤誤相相同同提升升生生產(chǎn)產(chǎn)力力E、、減減少少生生產(chǎn)產(chǎn)延延誤誤損損失失時時數(shù)數(shù)生產(chǎn)產(chǎn)延延誤誤是是生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)區(qū)區(qū)因因外外部部原原因因或或操操作作不不當當而而引引起起的的延延誤誤，，外外部部原原因因，，能能源源中中心心無無法法連連續(xù)續(xù)供供應(yīng)應(yīng)能能源源，，偶偶有有發(fā)發(fā)生生停停電電、、停停水水、、停停氣氣的的時時間間，，造造成成生生產(chǎn)產(chǎn)停停噸噸，，有有時時也也有有因因鋼鋼坯坯供供應(yīng)應(yīng)不不及及而而待待料料停停機機生生產(chǎn)產(chǎn)；；操操作作不不當當原原因因很很多多，，有有人人為為的的因因素素，，有有技技術(shù)術(shù)的的因因素素，，也也有有因因設(shè)設(shè)備備含含數(shù)數(shù)設(shè)設(shè)定定不不當當而而造造成成軋軋廢廢(cobble)，，處處理理軋軋廢廢堆堆鋼鋼次次數(shù)數(shù)太太多多，，或或處處理理時時間間太太長長而而延延誤誤損損失失正正常常生生產(chǎn)產(chǎn)時時數(shù)數(shù)，，減減少少操操作作失失誤誤(發(fā)發(fā)生生cobble)，，必必須須加加強強軋軋制制員員的的軋軋延延工工藝藝技技術(shù)術(shù)的的培培訓(xùn)訓(xùn)，，熟熟練練處處理理軋軋廢廢，，減減少少延延誤誤，，迅迅速速恢恢復(fù)復(fù)生生產(chǎn)產(chǎn)。。生生產(chǎn)產(chǎn)延延誤誤率率公公式式計計算算如如下下：：生產(chǎn)產(chǎn)延延誤誤損損失失時時數(shù)數(shù)生產(chǎn)產(chǎn)延延誤誤率率＝＝××100%月歷歷總總時時數(shù)數(shù)舉例例說說明明：：如如每每月月減減少少延延誤誤一一小小時時，，效效益益與與機機械械延延誤誤相相同同提升升生生產(chǎn)產(chǎn)力力F、、減減少少換換輥輥延延誤誤損損失失時時數(shù)數(shù)在生生產(chǎn)產(chǎn)排排程程中中，，工工輥輥(Workroll)或或背背輥輥(Back-UpRoll)都都有有軋軋延延周周期期規(guī)規(guī)定定(裝裝置置自自由由排排程程FreeScheduling計計算算機機軟軟件件者者不不受受此此限限)，，每每次次軋軋延延周周期期結(jié)結(jié)束束后后，，必必須須正正行行換換輥輥(工工輥輥或或背背輥輥)，，換換輥輥時時間間有有長長有有短短，，要要看看軋軋機機的的種種類類不不同同，，就就是是同同一一類類型型軋軋機機，，因因為為廠廠牌牌不不同同，，設(shè)設(shè)計計理理念念有有差差異異，，設(shè)設(shè)備備復(fù)復(fù)雜雜性性、、大大小小不不同同，，換換輥輥時時間間各各有有不不同同；；一一般般在在同同一一設(shè)設(shè)備備，，自自已已與與自自已已比比較較，，做做好好換換輥輥準準備備，，減減少少換換輥輥延延誤誤，，提提高高換換輥輥效效率率。。然然后后找找同同一一廠廠牌牌、、同同一一類類型型軋軋機機比比較較，，作作差差異異分分析析，，知知道道換換輥輥工工藝藝的的水水平平，，知知已已知知彼彼，，百百戰(zhàn)戰(zhàn)百百勝勝。。換換輥輥延延誤誤率率公公式式計計算算如如下下：：月?lián)Q輥延延誤損失失時數(shù)換輥延誤誤率＝＝××100%月歷總時時數(shù)舉例說明明：如每每月減少少延誤一一小時，，效益與與機械延延誤相同同效益：不不需大額額投資，，立竿見見影，馬馬上有效效益提升生產(chǎn)產(chǎn)力A、提升升扁坯（（slab)平平均單重重提升生產(chǎn)產(chǎn)力b、基本本數(shù)據(jù)(2005年1~12月)實際值值a)、中中寬帶熱熱軋鋼卷卷每公噸噸平均售售價-------------X1=2,900￥￥/tb)、扁扁坯平均均售價-------------------------------X3=2,150￥￥/tc)、成成品合格格率----------------------------------Y=97.9%c-1訂訂單合格格率-------------------------------Y1=96%c-2二二級品降降價銷售售價-------------------------X4=2,700￥￥/tc-3二級級品銷銷售總總量---------------------------X5=12,800td)、、附加加變動動成本本-------------------------------X6=150￥/te)、、投入入扁坯坯塊數(shù)數(shù)-------------------------------Z=171,500塊/年提升生生產(chǎn)力力c、扁扁坯平平均單單重提提升0.1mt之年年效率率為P1P1=(X1-X3*1/Y-X6)+X4*(1/Y1-1)=(2,900￥/t-2,150￥￥/t*1/97.9%-150￥￥/t)+2700￥/t*(1/97.9-1)=854￥/t+42.9￥￥/t=811.1￥/tP1=Zx0.1mt/塊xYxAb)、、扁坯坯平均均單重重提升升0.1mt之