生產(chǎn)現(xiàn)場管理教材(一)

生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容提要抓住重點晨會制標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法目標(biāo)管理與管理項目目標(biāo)管理與管理項目目標(biāo)就是在一定時期內(nèi)必須要達(dá)成的成果

目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標(biāo)管理

為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評價或反省，以利于達(dá)成下個目標(biāo)時借鑒目標(biāo)管理的目的對組織對管理者對員工科學(xué)合理的目標(biāo)

目標(biāo)管理與管理項目常用管理項目效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）管理項目與目標(biāo)管理的關(guān)系決定開展某項工作—決定管理項目—現(xiàn)狀分析—明確問題點—提出達(dá)成的目標(biāo)抓住重點80/20法則：重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù)：

1、影響后工序工作的事務(wù)；

2、有牽連影響的跨部門工作；

3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)；

4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面；

5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工實踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾個特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)防止問題發(fā)生及變異最小化的方法標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算各種計劃書經(jīng)營方針/目標(biāo)根據(jù)作用對象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類：標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類：標(biāo)準(zhǔn)人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機(jī)能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測試標(biāo)準(zhǔn)物料構(gòu)成表（BillofMaterial）、驗收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化

對于一項任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”定義制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責(zé)任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識普及技術(shù)積累/進(jìn)步環(huán)境保護(hù)安全生產(chǎn)不當(dāng)利益的防止標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的執(zhí)執(zhí)行行1、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是是最最高高的的作作業(yè)業(yè)指指示示：：付付諸諸實實施施，，高高于于任任何何人人的的口口頭頭指指示示2、班班組組長長現(xiàn)現(xiàn)場場指指導(dǎo)導(dǎo)，，跟跟蹤蹤確確認(rèn)認(rèn)：：糾糾正正，，毫毫不不留留情情3、宣宣傳傳揭揭示示：：將將標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)放放置置顯顯眼眼的的地地方方4、發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有有問問題題時時：：（1）將將你你的的想想法法立立即即報報告告你你的的上上級級（2）確確定定你你的的提提議議的的確確是是一一個個好好方方法法后后，，改改訂訂標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（3）根根據(jù)據(jù)改改訂訂的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)改改變變你你的的操操作作方方法法（4）根根據(jù)據(jù)實實際際情情況況調(diào)調(diào)整整5、不不斷斷完完善善6、定定期期檢檢討討修修正正：：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)內(nèi)容容難難以以理理解解、、定定義義的的任任務(wù)務(wù)難難以以執(zhí)執(zhí)行行、、產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)水水平平有有變變5M1E有改變變時，，法律律法規(guī)規(guī)有變變時，，上層層標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（ISO、GB等）有有變7、向新新的作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)挑挑戰(zhàn)問題的的把握握與改改善問題意意識否定現(xiàn)現(xiàn)狀的的精神神（意意識到到不能能維持持現(xiàn)狀狀）使自己己陷入入困境境，為為之煩煩惱的的，覺覺得有有疑問問的事事情有浪費費、勉勉強(qiáng)和和不合合理故障、、投訴訴、索索賠事事件更高的的追求求（想想做得得更好好）理想、、展望望、憧憧憬使命感感、責(zé)責(zé)任感感成就感感、正正義感感做什么實際變成如何實際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問題問題的的把握握與改改善問題種種類：：人員問問題還還是工工作問問題組織問問題還還是目目標(biāo)問問題當(dāng)前問問題還還是將將來問問題內(nèi)部問問題還還是對對外問問題表象問問題還還是本本質(zhì)問問題問題的的把握握與改改善今后想進(jìn)一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因（5W1H）解決的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問題問題何在人或組織的問題地點或場所的問題時間或時期的問題方法的問題問題發(fā)發(fā)現(xiàn)表表部門：：姓名：：問題的的把握握與改改善現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析原因What何事何物When何時從何時起不好嗎？問題呢？Where何處How多時Much(Many)多少When何時好何時不好Where何處好何處不好Who誰做好誰做不好How如何做好如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？解決問問題的的步驟驟：問題的的明確確化----問題現(xiàn)現(xiàn)狀的的把握握----目標(biāo)設(shè)設(shè)定----界定問問題發(fā)發(fā)生原原因----原因分分析、、證據(jù)據(jù)調(diào)查查----針對原原因的的對策策----對策的的可行行性分分析----對策的的實施施----效果的的掌握握----標(biāo)準(zhǔn)化化問題的的把握握與改改善序號無效的對策有效的對策1加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心新人教育時，主要方面教育內(nèi)容進(jìn)行重點教育2加強(qiáng)員工品質(zhì)意識重點工程處揭示實物，追加確認(rèn)，打點標(biāo)識3罰款50元，通報批評制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調(diào)整為100N5教育員工，認(rèn)真碼放，限制亂擺放高度（限高1.5M）6知會下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）7拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法有效對對策與與無效效對策策問題的的把握握與改改善改善：看法（（意識識）---想法（（理念念）---方法（（手法法）改善的的十二二種方方法：：排除正正與反反正常與與例外外定定數(shù)與與變數(shù)數(shù)轉(zhuǎn)化和和適應(yīng)應(yīng)集集中和和分散散增加和和刪減減擴(kuò)擴(kuò)大和和縮小小并列和和串列列改改變順順序互補(bǔ)和和代替替差差異和和共性性案例：：某車車間生生產(chǎn)效效率一一直偏偏低，，連續(xù)續(xù)三個個月均均在定定額指指標(biāo)65%—75%之間。。步驟一一：特特性為為“生產(chǎn)效效率低低落”步驟二二：找找出大大方向向原因因，從從5M1E方向著著手生產(chǎn)效效率低低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效效率低低落步驟三三：找找出形形成大大原因因之小小原因因環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效效率低低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管管理考核制制度管理人人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟四：找找出主要原原因，并把把他圈起來來環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟五：主主要原因再再分析步驟六：依依據(jù)提出之之原因擬訂訂改善計劃劃，逐項進(jìn)進(jìn)行，直至至取得成果果。缺乏教導(dǎo)人人員缺乏時間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時間互動教學(xué)方方案針對車間存存在的各類類質(zhì)量問題題，運用帕帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法法+魚刺圖，對對車間存在在的主要質(zhì)質(zhì)量問題進(jìn)進(jìn)行分析，，找出主要要原因并擬擬訂改善計計劃。P、D、C、A●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）P（Plan）——計劃階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段APDCP、D、C、APDCA循環(huán)環(huán)的的細(xì)細(xì)化化P：①①確確定定目目標(biāo)標(biāo)②現(xiàn)現(xiàn)狀狀分分析析③確確定定計計劃劃④結(jié)結(jié)果果評評定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)C：①①比比較較②積積累累信信息息D：①①實實施施計計劃劃②實實施施準(zhǔn)準(zhǔn)備備③實實施施組組織織④異異常常處處理理A：①①分分析析②反反饋饋③確確定定下下一一循循環(huán)環(huán)起起點點P、D、C、APDCA循環(huán)環(huán)的的工工作作步步驟驟和和內(nèi)內(nèi)容容階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題如何何打打造造亮亮麗麗的的現(xiàn)現(xiàn)場場現(xiàn)場場亮亮麗麗意意味味著著檔檔次次高高?！，F(xiàn)場場布布局局從5S到7S現(xiàn)場場裝裝飾飾和和標(biāo)標(biāo)語語現(xiàn)場場秩秩序序與與標(biāo)標(biāo)識識現(xiàn)場空氣要清清新亮麗的現(xiàn)場需需要大家維護(hù)護(hù)7S管理●5S基本概念整理(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shisuke)節(jié)約（saving)安全（safe)生產(chǎn)車間管理理實務(wù)手工作坊有規(guī)劃的工廠廠對社會有貢獻(xiàn)獻(xiàn)和影響的企企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化5S管理7S管理●整理：區(qū)別需需要與不需要要，不需要的的堅決不要。?！裾D：：需要的物品品排成有序狀狀態(tài)?！鷿M足生產(chǎn)產(chǎn)工藝流程，，人體保健，，流徑短而清清晰；→人的勞動動強(qiáng)度降低，，工作效率提提高；→使搬運、、裝卸的次數(shù)數(shù)少?！袂鍜撸海涸O(shè)備點檢、、維修維護(hù)相相結(jié)合，杜絕絕新的污染源源。生產(chǎn)車間管理理實務(wù)區(qū)分要與不要要生產(chǎn)車間管理理實務(wù)進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報廢●毀棄●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準(zhǔn)歸類區(qū)分要要與不要要處理維持改善7S管理整理的的過程程7S管理a.區(qū)域規(guī)規(guī)劃→作作業(yè)區(qū)區(qū)→通通道區(qū)區(qū)→存存放區(qū)區(qū)b.標(biāo)示區(qū)域標(biāo)標(biāo)示：：定置置線——定置圖圖物件標(biāo)標(biāo)示：：設(shè)計計放置置的場場所；；標(biāo)出放放置的的場所所；物件上上應(yīng)有有明顯顯的標(biāo)標(biāo)示。。生產(chǎn)車車間管管理實實務(wù)整頓過過程7S管理清掃檢檢查保護(hù)預(yù)防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制制度掃怪措措施掃漏措措施掃異措措施清掃——全面性性的機(jī)機(jī)器設(shè)設(shè)備預(yù)預(yù)防保保養(yǎng)7S管理a.維持清清掃的的成果果，使使自己己所負(fù)負(fù)責(zé)的的工作作區(qū)域域、機(jī)機(jī)器設(shè)設(shè)備保保持在在干凈凈、無無污垢垢的狀狀態(tài)。。b.設(shè)法撲撲滅污污染源源，開開動腦腦子將將污染染降到到最小小。灌油瓶瓶的例例子：：瓶對瓶瓶，使使用漏漏斗，，使使用用龍頭頭生產(chǎn)車車間管管理實實務(wù)清潔的的意義義●常聽人人說：：“我們不不是沒沒有規(guī)規(guī)定，，而是是規(guī)定定了沒沒有人人執(zhí)行行?！薄駱錁淞⑿滦碌挠^觀念→惟有有素養(yǎng)養(yǎng)的養(yǎng)養(yǎng)成，，才能能奠定定管理理的根根基；；→惟有有素養(yǎng)養(yǎng)的養(yǎng)養(yǎng)成，，才能能形成成共同同的管管理語語言；；7S管理生產(chǎn)車車間管管理實實務(wù)沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定使之習(xí)慣化化素養(yǎng)的的養(yǎng)成成7S管理節(jié)約：：廢棄不不增值值的過過程，，消除除無效效的環(huán)環(huán)節(jié)，，在保保證質(zhì)質(zhì)量的的前提提下降降低成成本費費用。。做事事的方方法不不對是是小的的浪費費，做做錯事事是中中等的的浪費費，做做無用用的事事是最最大的的浪費費。力力爭每每個人人從一一點一一滴做做起，，杜絕絕浪費費。安全：：機(jī)器設(shè)設(shè)備安安全和和穩(wěn)定定是正正常生生產(chǎn)的的基礎(chǔ)礎(chǔ)維修修中的的設(shè)備備要標(biāo)標(biāo)識，，正常常運行行的設(shè)設(shè)備要要預(yù)防防與保保養(yǎng)。。7S檢查表表看板管管理a.看板的的形式式取貨看看板生產(chǎn)車車間管管理實實務(wù)前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號看板管管理生產(chǎn)車車間管管理實實務(wù)生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：容器容量：看板管管理生產(chǎn)車車間管管理實實務(wù)訂貨點點加工設(shè)設(shè)備貨位號號零件名稱稱：零件貨號號：投入批量量：看板管理理管理信息息欄**科科方針目標(biāo)標(biāo)管理狀況況公布信息息A4紙A4紙A4紙A4紙看板管理理b.看板流程程生產(chǎn)看板板運動取取貨看看板運動動c.看板管理理的原則則后道工序序只有在在必要時時，向前前工序領(lǐng)領(lǐng)取必要要數(shù)量的的必要零零件；前工序只只生產(chǎn)后后工序領(lǐng)領(lǐng)取的零零件數(shù)量量；不合格品