生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程

生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程20噸行車操作規(guī)程1、上到行車上時將欄桿上兩個小門關閉，只有關閉小門才可以送上電源。2、到操作室時按下綠色按鈕送電，開始操作行車。在操作時先應觀察緊急停車按鈕是否閉合，如果不閉合將其閉合后在送電。送完電后用腳踩下踏板鳴笛以示警告行車即將開始運行。3、在操作小車時手握操作盤，順時針旋轉(zhuǎn)時小車前進，逆時針旋轉(zhuǎn)時小車后退。到所需吊裝物的位置時將操作盤打到“O”的位置上小車停止運行。4、操作小吊鉤時將操作盤順時針旋轉(zhuǎn)時吊鉤下降，逆時針旋轉(zhuǎn)時吊鉤上升。物料在2噸以下時可以用1-2檔，如物料在2噸以上需打到高檔位運行。5、在操作大吊鉤時順時針旋轉(zhuǎn)操作盤吊鉤下降，逆時針旋轉(zhuǎn)時吊鉤上升。物料在5噸以下時可以用1-3檔，當物料重量在5噸以上時需打到高檔位運行。

6、無論操作哪一個操作盤到達需要的位置時必須將檔位打到“O”位，檔位起調(diào)節(jié)速度的作用，使用高檔位時連續(xù)給進直到滿意的速度為止。7、在操作大車時操作盤順時針旋轉(zhuǎn)時大車前進，逆時針旋轉(zhuǎn)時大車后退。當?shù)竭_一定位置時打到“O”位停止。8、如果在使用吊鉤時，上升過程中碰到限位裝置行車自動斷電，需要重新按下綠色按鈕送電才能繼續(xù)運行。9、行車運行完畢后按下紅色停止按鈕斷電，或者將緊急停止按鈕分離行車斷電。10、切忌不要再低檔位吊裝大噸位物料，否則會燒電機，也不許再運行中打反車，打反車同樣會燒電機。

行車吊運必須做到“十不吊”

①超過額定負荷的不吊；

②指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊；

③鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；

④停車吊掛材料直接進行加工的不吊；

⑤設備帶病或負荷強烈抖動的不吊；

⑥歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊；

⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊；

⑧氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不吊；

⑨不知負荷的不吊；

⑩吊物重心過偏的不吊。H型鋼組立機操作規(guī)程1、系統(tǒng)通電后啟動油泵，確認各部分運轉(zhuǎn)是否正常，做好操作前的準備工作。2、翼板由行車吊入輸入滾道上，點動拉桿系統(tǒng)的翼板夾緊按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板胚接觸后，再松開按鈕。3、腹板由行車吊運至輸入滾道上，點動拉桿系統(tǒng)的腹板夾緊按扭，使其搖臂上的支撐輪與板胚接觸后，在松開按扭。4、按下定位器伸出按扭。5、按下輸入前進或主輥前進按扭，使翼板、腹板同時前進至定位裝置復位。6、按下定位器縮回按扭，使對齊裝置復位。7、按下焊槍送進按扭，按下點焊按扭，組裝開始。

8、單循環(huán)操作方法：系統(tǒng)通電后啟動油泵，不論系統(tǒng)是在手動狀態(tài)還是自動循環(huán)狀態(tài)，只要按一次操作面板上的單循環(huán)按扭，即轉(zhuǎn)為單循環(huán)操作，一次單循環(huán)完成之后，如果還要繼續(xù)進行，可再按一次同一按扭，如要退出單循環(huán)方式，可按一次操作面板上的手動按鈕即可。組立機維護保養(yǎng)1.平時注意有無異現(xiàn)象（噪音、異味、過熱），如有異常馬上停止工作，及時排除故障。2.注意設備清潔，所有轉(zhuǎn)動及滑動部件勤加油，各部位螺釘注意緊固。3.注意變頻器的使用，以防控制程序的丟失。4.及時更換易損件，不使設備帶病工作。5.液壓系統(tǒng)中的空氣濾清器應勤檢查，保持清潔，防止阻塞。電焊機操作規(guī)程1、嚴格按照焊機銘牌上標的數(shù)據(jù)使用焊機，不得超載使用。2、應在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電流，焊機工作時，不允許有長時間短路。3、使用焊機前，應檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內(nèi)無異物后，方可合閘工作。4、工作時，焊機鐵心不應有強烈震動，壓緊鐵心的螺絲應擰緊。工作中焊機及電流調(diào)節(jié)器的溫度不應超過６０°C。5、加強維護保養(yǎng)工作，保持焊機內(nèi)外清潔，保證焊機和焊接軟線絕緣良好，若有破損或燒傷應立即修好。6、定期由電工檢查焊機電路的技術狀況及焊機各處的絕緣性能，如有問題應及時排除。對稱上調(diào)式三棍卷板機操作規(guī)程金屬板的進給是通過與工作輥之間的摩擦力帶動，根據(jù)金屬板與工作輥相接觸的三個切點構成的弧度使平板彎曲成弧形，通過調(diào)整上輥的升降程度來達到所需弧形曲率半徑的大小。1、卷制時：首先確認三輥在平行狀態(tài)下，使上下滾母線距下輥母線略大于板厚，然后使板料一端送入到達下輥中部，在操作上輥下降夾緊鋼板端部。操作下滾旋轉(zhuǎn)對板料中部進行初步彎曲根據(jù)曲率半徑的大小相應調(diào)整上輥的升降程度，如此重復數(shù)次直至所需曲率半徑為止。2、卸料時：將上輥上升到一定高度，卸料裝置將上輥尾部壓住，此時抽出活動銷，活動倒頭拉下，所卷城的金屬圓筒即可從上輥一段卸出，至此完成了卸料工作。卸料工作結束后，將活動倒頭復位，并插上倒頭銷。

3、注意：在卷之前應將展開件周圍的氧化渣去掉，以免操作時對工作輥表面產(chǎn)生損傷，焊接后的工件應將焊接處進行打磨后，才能在該機上進行卷制活校正。為防止事故的發(fā)生，上卷板機下輥不得互相壓死，必須留有大于板厚的間隙。卷板機維護保養(yǎng)1、機架滑動的導向面可用壓油槍每班加注一次。2、齒合表面應定期檢查，并加注潤滑油。3、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常噪聲，沖擊聲和溫度劇升等不正常現(xiàn)象，應停機檢查。4、軸承潤滑脂一般每隔半年更換一次，更換時應清除陳脂，以加滿軸承的2\3為宜。5、在卷制前應將展開件周圍的氧化渣去凈，以免操作時對工作輥表面產(chǎn)生損傷，焊接后的工件應將焊接處打磨，才能在該機上進行卷制或校正。為防止事故發(fā)生，上下輥不得互相壓死，必須留有大于板厚的間隙。剪板機操作規(guī)程一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定-（一）1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。（二）1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

3、刀刀板刃刃口應應保持持鋒利利，如如刃口口變鈍鈍或有有崩裂裂現(xiàn)象象，應應及時時更換換。4、剪剪切時時，壓壓料裝裝置應應牢牢牢地壓壓緊板板料，，不準準在壓壓不緊緊的狀狀態(tài)下下進行行剪切切。5、有有液壓壓裝置置的設設備，，除節(jié)節(jié)流伐伐外其其他液液壓閥閥門不不準私私自調(diào)調(diào)正。。對對于Q12-32××4000液壓壓擺式式剪板板機剪剪切板板料的的厚度度，應應根據(jù)據(jù)《板板料極極限強強度與與板厚厚關系系曲線線圖》》來確確定。。（三））工作作后應應將上上刀板板落在在最下下位置置上。。剪板機機維護護保養(yǎng)養(yǎng)1.多多人操操作本本機時時，需需有專專人指指揮。。2.切切記將將手伸伸入上上下刀刀片之之間，，以免免發(fā)生生事故故。3.定定期檢檢查刀刀口的的鋒利利情況況，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)刀口口用鈍鈍，及及時磨磨礪或或更換換，磨磨刀時時只需需磨刀刀片的的厚度度。4.保保持機機器周周圍場場地的的清潔潔及機機身的的清潔潔。5.經(jīng)經(jīng)常檢檢查油油泵吸吸口中中的網(wǎng)網(wǎng)式濾濾油器器的清清潔。。6.隨隨時注注意檢檢查各各接頭頭、油油缸、、集成成塊等等各出出入口口有無無漏油油現(xiàn)象象，以以便及及時更更換密密封圈圈。7.剪剪切條條料時時，必必須保保證被被剪鋼鋼板被被壓腳腳壓住住部分分超過過壓腳腳中心心，以以防損損壞壓壓料柱柱塞。。轉(zhuǎn)動機機械的的檢修修規(guī)程程1、所所有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機機械，，在開開始檢檢修工工作前前，檢檢修工工作負負責人人應事事先斷斷電掛掛牌，，檢查查防止止轉(zhuǎn)動動的措措施。。2、有有關值值班人人員應應將停停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機機械的的原因因和切切斷情情況記記入運運行記記錄中中。檢檢修工工作結結束后后，工工作負負責人人應正正式通通知值值班人人員。。值班班人員員只有有在接接到檢檢修工工作負負責人人的正正式通通知，，并確確認現(xiàn)現(xiàn)場檢檢查工工作人人員已已離開開有關關設備備后，，才可可以取取下警警告牌牌，恢恢復設設備的的使用用，并并記入入運行行記錄錄。3、所所有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機機械檢檢修后后的試試運行行操作作，均均由運運行值值班人人員根根據(jù)檢檢修工工作負負責人人的要要求進進行，，檢修修工作作人員員不準準自己己進行行試運運行的的操作作。4、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機機械檢檢修完完畢后后，工工作負負責人人應清清點人人員和和工具具，檢檢查確確實無無人或或無工工具留留在機機械內(nèi)內(nèi)部后后，方方可關關孔、、門。。5、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機機械檢檢修完完畢后后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部部分的的防護護裝置置應牢牢固地地裝復復，否否則不不準起起動。。6、腔腔體內(nèi)內(nèi)檢修修后，，在試試運行行前，，檢修修工作作負責責人和和運行行值班班人員員必須須檢查查檢修修處已已無人人工作作，始始可試試運行行。7、在在轉(zhuǎn)動動機械械試運運行起起動時時，除除運行行操作作人員員外，，其他他人員員應先先遠離離，站站在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機機械的的軸向向位置置，以以防止止轉(zhuǎn)動動部分分飛出出傷人人。一般注注意事事項1、機機器的的轉(zhuǎn)動動部分分必須須裝有有防護護罩或或其他他防護護設備備(如如柵欄欄)，，露出出的軸軸端必必須設設有護護蓋，，以防防絞卷卷衣服服。禁禁止在在機器器轉(zhuǎn)動動時，，從靠靠背輪輪和齒齒輪上上取下下防護護罩或或其他他防護護設備備。2、對對于正正在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動中中的機機器，，禁止止裝卸卸和校校正皮皮帶，，禁止止跨越越正在在運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設設備。。3、在在機器器完全全停止止以前前，禁禁止進進行修修理工工作。。修理理中的的機器器應做做好防防止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的的安全全措施施，如如：切切斷電電源(電動動機的的開關關、刀刀閘或或熔絲絲應拉拉開，，開關關操作作電源源的熔熔絲也也應取取下)：切切斷風風源、、水源源、氣氣源；；所有有有關關閘板板等應應關閉閉；上上述地地點都都掛上上警告告牌。。必要要時還還應采采取可可靠的的制動動措施施。檢檢修工工作負負責人人在工工作前前，必必須對對上述述安全全措施施進行行檢查查，確確認無無誤后后，方方可開開始工工作。。4、禁禁止在在運行行中清清掃、、擦拭拭和潤潤滑機機器的的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和移移動的的部分分，以以及把把手伸伸入柵柵欄內(nèi)內(nèi)。清清拭運運轉(zhuǎn)中中機器器的固固定部部分時時，不不準把把抹布布纏在在手上上或手手指上上使用用，只只有在在轉(zhuǎn)動動部分分對工工作人人員沒沒有危危險時時，方方可允允許用用長嘴嘴油壺壺或油油槍往往油盅盅和軸軸承里里加油油。5、禁禁止在在欄桿桿上、、靠背背輪上上、安安全罩罩上或或運行行中設設備的的軸承承上行行走和和坐立立，如如必需需在管管件上上坐立立才能能工作作時，，必須須做好好安全全措施施。6、應應盡可可能避避免靠靠近和和長時時間的的停留留在可可能受受到燙燙傷的的地方方，例例如：：氣、、可燃燃易燃燃介質(zhì)質(zhì)管道道等，，必須須在這這些處處所長長時間間停留留時，，應做做好安安全措措施。。設備異異常運運行可可能危危及人人身安安全時時，應應停止止設備備運行行。在在停止止運行行前除除必須須的運運行維維護人人員外外，其其他清清掃、、油漆漆等作作業(yè)人人員以以及參參觀人人員不不準接接近該該設備備或在在該設設備附附近逗逗留。。7、廠廠房外外墻和和塔架架等處處固定定的梯梯子，，必須須牢固固可靠靠，應應設有有護欄欄、護護圈，，并應應定期期進行行檢查查和維維護。。上下下爬梯梯時必必須抓抓牢，，并不不準兩兩手同同時抓抓一個個梯階階。矯正機機操作作規(guī)程程1、根根據(jù)被被矯正正翼緣緣板的的寬度度200～～600MM和和厚度度6～～40MM調(diào)整整機架架位置置，要要使上上滾和和傳動動輥構構成矯矯正孔孔型完完成翼翼緣板板的矯矯正，，超過過20MM時，，一般般需要要往返返3次次以上上，當當厚度度為40MM時時，翼翼緣寬寬度不不小于于600MM.2、根根據(jù)板板的厚厚度調(diào)調(diào)節(jié)好好導向向輥的的正確確位置置，注注意每每側導導向輥輥要與與腹板板留有有1MM的的間隙隙。3、矯矯正孔孔型調(diào)調(diào)節(jié)好好后，，啟動動傳動動輥，，接著著要矯矯正的的H型型鋼進進入矯矯正機機內(nèi)，，進行行翼緣緣板矯矯正。。4、翼翼緣板板的矯矯正按按現(xiàn)場場的實實際情情況正正確調(diào)調(diào)整壓壓下量量，但但必須須在停停車時時進行行調(diào)整整。5、設備備在工作作時，如如發(fā)生故故障，應應及時停停車加以以檢查并并排除。。矯正機維維護保養(yǎng)養(yǎng)1.常檢檢查傳動動移動部部位的靈靈活性。。2.注意意運動件件和固定定件結合合處的異異?，F(xiàn)象象，緊固固件的松松動。3.機械械在運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中中，絕對對不準啟啟動壓下下升降裝裝置。4.各種種矯正件件不準在在本機輥輥道上翻翻轉(zhuǎn)或堆堆放。5.長時時間不用用開機前前注意各各滑動部部位的潤潤滑。6.左右右機架的的開和攏攏的調(diào)整整時，注注意每只只壓緊螺螺栓的活活動情況況，不得得憋死，，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)調(diào)整絲絲桿阻力力增大，，應檢查查每只壓壓緊螺栓栓?？諝鈮嚎s縮機安全全操作規(guī)規(guī)程1、開機機前檢查查各容器器罐中是是否有壓壓力，如如有先卸卸壓，檢檢查各連連接管處處有無漏漏氣。2、檢查查完畢進進行空運運轉(zhuǎn)，按按啟動按按鈕開啟啟主機。。3、檢視視壓縮機機油壓力力，空載載低速時時壓力不不得低于于0.1MPA，負荷荷運轉(zhuǎn)正正常壓力力范圍0.25-0.6MPA，在在此期間間檢視壓壓縮機壓壓力及各各運動部部位的溫溫度、潤潤滑情況況、曲軸軸箱內(nèi)的的油溫，，有無振振動和敲敲擊聲，，各磨合合部位的的磨合情情況是否否正常，，若無異異常情況況即可負負荷運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。4、正常常運轉(zhuǎn)情情況下，，空氣經(jīng)經(jīng)空濾器器后進入入一級氣氣缸，氣氣缸內(nèi)壓壓縮到0.18MPA（表壓壓），后后經(jīng)冷卻卻器進入入二級氣氣缸，在在二級氣氣缸內(nèi)壓壓縮到0.7MPA至至儲氣罐罐，供儲儲沙罐使使用。在在此期間間嚴禁超超壓使用用，否則則會出現(xiàn)現(xiàn)不可預預料的后后果。5、開啟啟儲沙罐罐進氣閥閥，加沙沙口處頂頂塞經(jīng)壓壓力將其其與頂蓋蓋密封，，打開排排沙口閥閥進行噴噴射，調(diào)調(diào)節(jié)排沙沙口閥控控制排沙沙量的大大小。6、加沙沙前先將將沙儲罐罐進氣閥閥關閉，，打開放放空閥卸卸壓，完完成后關關閉排空空閥，打打開進氣氣閥與排排沙閥進進行噴射射。潤滑系統(tǒng)統(tǒng)1、空壓壓機主機機潤滑：：裝在空壓壓機曲軸軸箱底部部油池內(nèi)內(nèi)的壓縮縮機油經(jīng)經(jīng)粗濾器器過濾后后，由吸吸油泵壓壓到細濾濾油器內(nèi)內(nèi)，精濾濾后的壓壓力油從從后軸承承蓋內(nèi)油油孔送到到曲軸小小頭油孔孔處，經(jīng)經(jīng)曲軸內(nèi)內(nèi)部油孔孔把帶壓壓力的油油送到前前后曲桿桿處潤滑滑連桿瓦瓦。隨著著曲軸旋旋轉(zhuǎn)潤滑滑軸承、、活塞及及活塞環(huán)環(huán)、氣缸缸等部位位，（選選用N32-N46-N68-N150壓壓縮機油油）。2、風扇扇部件潤潤滑使用用2號鈣鈣基脂。。加油規(guī)定定每班開機機前檢查查油位，，當油位位低于最最低油位位時應補補加，否否則缺油油導致燒燒瓦、燒燒曲軸等等嚴重后后果。新新機累計計使用50小時時后第一一次換油油，使用用200小時第第二次換換油，再再使用300小小時第三三次換油油，以后后每使用用500小時換換油一次次?？諝鈮嚎s縮機維護護保養(yǎng)1、空氣氣壓縮機機各連接接不得漏漏氣，漏漏油以及及松動現(xiàn)現(xiàn)象。2、每班班應放出出冷卻器器、儲氣氣罐中沉沉淀污水水1至2次，并并檢查地地腳螺栓栓的緊固固情況。。3、每月月應檢查查1至2次吸、、排氣閥閥情況檢檢視閥片片、彈簧簧、螺栓栓等磨損損情況。。4、每月月對中間間冷卻器器和儲氣氣罐上的的安全閥閥的靈敏敏度檢視視。5、每季季清理1至2次次空氣濾濾清器的的濾芯，，環(huán)境惡惡劣時應應縮短清清理期限限。（每每天1-3次吹吹掃）。。6、每年年檢修一一次空氣氣壓縮機機，測量量其摩擦擦部位的的磨損情情況，清清洗冷卻卻器，并并做記錄錄。門架式自自動焊接接機操作作規(guī)程1、對設設備進行行試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，熟悉悉各按鈕鈕，確認認各部件件正常并并調(diào)整各各焊接參參數(shù)，做做好焊接接前的準準備。2、把龍龍門架右右操作盒盒上的功功能選擇擇按鈕拔拔至調(diào)零零位置，，打開后后退按鈕鈕使龍門門架退到到最后端端，并將將拼好的的型鋼分分別放入入工件托托盤焊縫縫處朝上上成船形形焊接位位置。3、龍門門架前進進至焊臂臂靠近工工件，調(diào)調(diào)整好焊焊臂上下下左右至至焊嘴基基本對準準焊縫的的位置。。4、點動動焊臂下下降至導導輪接觸觸工件，，焊臂在在下降約約50㎜㎜，調(diào)整整焊嘴上上下左右右至對準準焊縫中中心，并并留有一一段距離離，開動動汽缸使使導輪下下壓。5、把右右操作盒盒上的功功能選擇擇按鈕拔拔至焊接接位置，，打開焊焊劑斗開開關，鋪鋪設焊劑劑，啟動動左右焊焊機，預預設好焊焊接參數(shù)數(shù)，啟動動左右焊焊機開始始焊接，，再打開開焊劑回回收機，，這是可可對各參參數(shù)進行行精確調(diào)調(diào)整。6、工件件焊接結結束后，，按動焊焊機停止止按鈕，，停止焊焊接，關關閉焊劑劑斗開關關，升起起機頭，，準備下下一次焊焊接；如如采用雙雙工位焊焊接，即即對左右右的焊臂臂同時調(diào)調(diào)整和操操作。門型自動動焊接機機維護保保養(yǎng)1.定時時清理焊焊機回收收裝置篩篩網(wǎng)上的的堵塞物物。2.定時時檢查焊焊機接頭頭處絕緣緣件，如如發(fā)現(xiàn)破破損及時時更換。。3.經(jīng)常常檢查電電氣箱內(nèi)內(nèi)各電器器元件的的情況，，時常清清除變頻頻器和控控制板上上的灰塵塵，檢查查電源線線的絕緣緣情況。。4.經(jīng)常常目視軌軌道表面面有無雜雜物或變變形移位位。5.看軸軸承導輪輪是否松松動或變變形。6.檢查查送絲導導管有無無松動，，造成送送絲不順順，檢視視焊絲轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪與支支架之間間的摩擦擦及送絲絲齒輪。。7.檢查查焊嘴的的磨損程程度，防防止損傷傷焊絲。。焊劑回收收系統(tǒng)操操作規(guī)程程1、在切切斷電源源的情況況下，打打開初級級分離器器的上蓋蓋，將焊焊劑裝入入，將蓋蓋蓋好。。2、打開開閘門，，使返回回軟管和和焊機漏漏斗充滿滿焊劑，，閥門繼繼續(xù)保持持打開狀狀態(tài)，啟啟動回收收裝置電電動機，，此時回回收裝置置開始工工作。3、在焊焊接開始始時即將將焊劑漏漏斗打開開，則回回收裝置置將連續(xù)續(xù)的回收收和釋放放焊劑。。4、每個個班次應應攪拌回回收裝置置內(nèi)的粉粉塵袋，，將初級級分離器器的焊渣渣等雜物物倒空，，并對初初級分離離器填裝裝焊劑。。機頭小車車操作規(guī)規(guī)程1、焊機機機頭安安裝與小小車上部部圓形軸軸端（注注意絕緣緣），圓圓軸尾部部裝入上上部軸座座內(nèi)，旋旋轉(zhuǎn)手柄柄機頭可可繞軸線線旋轉(zhuǎn)，，調(diào)整焊焊槍與焊焊縫水平平垂直方方向。2、在小小車下部部前段層層壓板固固定焊槍槍位置，，松開蝶蝶形螺母母移動層層，壓板板可使焊焊槍在與與焊縫成成空間垂垂直位置置作微調(diào)調(diào)。3、轉(zhuǎn)動動機頭上上方手輪輪可調(diào)整整焊槍上上下垂直直距離。。4、焊接接電纜接接在焊槍槍中部的的夾緊塊塊上。5、焊絲絲經(jīng)機頭頭上方進進入送絲絲輪，校校直輪進進入焊槍槍。6、焊劑劑輸送管管，焊劑劑回收管管，固定定于小車車上。門型自動動埋弧焊焊機操作作規(guī)程1、接通通各部位位電源，，將伸縮縮住升起起。2、將門門型架移移動到起起焊位置置，調(diào)整整伸縮住住橫向位位置，使使機頭置置于焊接接件焊道道上，調(diào)調(diào)整伸縮縮住高度度，使機機頭置于于焊件口口邊緣。。3、配合合焊口形形狀調(diào)整整高度。。按下焊焊絲手動動開關，，將焊絲絲送出。。4、焊絲絲剪去碳碳化部分分，以銳銳角為宜宜，利于于起弧。。5、調(diào)節(jié)節(jié)直流系系統(tǒng)焊絲絲與工件件接觸，，交流系系統(tǒng)焊絲絲離工件件約10MM。。6、依焊焊接程序序設定焊焊接速度度、方向向、焊接接電壓及及電流等等，將焊焊接機開開關置于于自動位位置。7、按下下門型架架自動焊焊接前進進開關，，在先后后按下NA-3及NA-4或或MZ-1-1000的工作作開關，，實現(xiàn)自自動焊接接。8、焊接接完畢，，關掉焊焊粉回收收機，退退到起焊焊位置進進行下一一次焊接接。拋丸機操操作規(guī)程程安全須知知1、非操操作和維維修人員員不得進進行操作作維修；；2、啟動動設備前前，必須須確保室室體內(nèi)無無人；3、設備進進行維修和和保養(yǎng)工作作時，必須須避免明火火進入，因因橡膠簾和和塑膠板是是易燃物品品；4、進行修修理時，必必須在電控控柜上安置置相應的固固定標記（（警示牌）），當需要要進入清理理室內(nèi)部檢檢修時，必必須切斷電電源，并懸懸掛“室內(nèi)內(nèi)有人，禁禁止送電””的警示牌牌；5、設備工工作時，防防護橡膠簾簾及塑膠條條不得取下下及掀開，，以防彈丸丸飛出傷人人；6、發(fā)生停停電時要切切斷機器總總電源。空載試車規(guī)規(guī)程：1、啟動除除塵風機，，待運轉(zhuǎn)正正常后依次次啟動送料料螺旋輸送送機、斗式式提升機、、橫向螺旋旋輸送機（（溜丸管））、縱向螺螺旋輸送機機及拋丸器器，檢查各各部件運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)調(diào)整斗式提提升機傳動動帶松緊程程度以不打打滑為原則則；2、鋼丸調(diào)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)節(jié)閥板調(diào)至至水平位置置（間隙最最小位置）），啟動電電磁閥，氣氣缸扇形板板動作靈活活無卡阻現(xiàn)現(xiàn)象；3、啟動驅(qū)驅(qū)動滾道，，運行應平平穩(wěn)，工件件運行速度度能夠控制制在0-3m/min范圍內(nèi)內(nèi)；4、各部件件運轉(zhuǎn)正常常，無異常常情況，依依次關閉電電磁閥、拋拋丸器、縱縱向螺旋輸輸送機、橫橫向螺旋輸輸送機、斗斗式提升機機、送料螺螺旋輸送機機。負載運轉(zhuǎn)規(guī)規(guī)程：1、檢查分分離器料倉倉裝載量，，應保持鋼鋼丸在5-6噸左右右；檢查鋼鋼丸調(diào)節(jié)器器無漏丸現(xiàn)現(xiàn)象；2、將主電電源開關打打到合的位位置，啟動動除塵風機機（1---2），，然后依次次啟動分離離絞龍、提提升、主機機絞龍、吹吹掃風機、、拋丸器（（1----10））、回收絞絞龍、氣動動閥（1-----10）。。3、啟動拋拋丸器時當當?shù)谝粋€電電流穩(wěn)定后后在啟動第第二個，依依次進行。。4、開啟氣氣動電磁閥閥向拋丸器器輸丸，逐逐步調(diào)大調(diào)調(diào)節(jié)閥板的的位置控制制拋丸量，，電流控制制在20A(安培)之內(nèi)(14-----18)，電流流過小說明明拋丸量不不足，電流流過大說明明拋丸量過過大，容易易燒毀電機機；5、調(diào)整分分離器調(diào)節(jié)節(jié)板以控制制簾幕均勻勻布料，調(diào)調(diào)整調(diào)風閥閥板保證有有用彈丸不不落廢料桶桶，調(diào)整通通風機進口口閘門，控控制通風量量保證除塵塵效果；6、開啟變變頻器，調(diào)調(diào)整運載滾滾道運行速速度以達到到理想的清清理效果；；7、設備運運轉(zhuǎn)前要檢檢查是否有有雜物落入入機內(nèi)，及及時清除以以防堵塞各各輸送環(huán)節(jié)節(jié)，造成設設備故障，，運轉(zhuǎn)過程程要及時清清除分離器器及除塵器器內(nèi)廢料，，保證設備備正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；8、啟動機機器前要發(fā)發(fā)出信號，，使機器附附近的人員員離開；9、要嚴格格正確的按按操作規(guī)程程操作，停停機時與開開機的操作作正好相反反。10、每次次拋丸不得得超過三小小時，因時時間過長提提升帶容易易損壞（斷斷裂）。11、停機機時必須將將總電源和和操作箱內(nèi)內(nèi)電源開關關關掉。12、拋丸丸機停止運運行時啟動動脈沖電磁磁閥進行反反吹，每次次反吹時間間不得低于于15分鐘鐘。拋丸機操作作規(guī)程1、在運運轉(zhuǎn)前檢查查各零部件件，進行潤潤滑，無異異常情況后后發(fā)出信號號，使機器器附近的人人員離開準準備開機。。2、將5～～6噸彈丸丸加入分離離器料倉，，鋼丸調(diào)節(jié)節(jié)器無漏丸丸現(xiàn)象后即即可進行運運轉(zhuǎn)。3、啟動除除塵風機，，然后依次次啟動送料料螺旋輸送送機、斗式式提升機、、橫向螺旋旋機、縱向向螺旋機、、拋丸器。。4、啟動驅(qū)驅(qū)動絞車，，運載小車車運行應平平穩(wěn)，將工工件送入拋拋射區(qū)，工工件運行速速度控制在在0～3M\MIN范圍內(nèi)。。5、彈丸送送入拋丸器器后如工件件被拋打不不如意，可可根據(jù)需要要上下偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)定向套，，直至理想想狀態(tài)。6、調(diào)整拋拋丸量，開開啟電磁閥閥向拋丸器器輸送拋丸丸，調(diào)整閥閥板的大小小控制拋丸丸器電流在在20安培培左右，電電流過小拋拋丸量不足足，電流過過大拋丸量量過大，容容易燒毀電電機。7、工件被被拋射完后后，將工件件吊離運載載小車并返返回，進行行下一次操操作。拋丸機維護護保養(yǎng)1、設備定定期檢查和和按要求及及時潤滑2、拋丸室室內(nèi)的耐磨磨護板和鑄鑄鐵螺母為為易損件，，每次開機機前要檢查查其磨損情情況，磨損損嚴重時及及時更換，，以防損壞壞室壁板。。3、副清理理室內(nèi)的橡橡膠簾及塑塑膠條板同同樣為易損損件，如果果遭受損壞壞要及時修修補或更換換，以防彈彈丸.粉塵塵外溢。4、拋丸器器葉輪磨損損不均勻?qū)⑹垢咚龠\運作的拋丸丸器產(chǎn)生劇劇烈震動。。每班運行行前要進行行檢查，同同時檢查葉葉片磨損情情況，出現(xiàn)現(xiàn)深溝或磨磨損一半以以上要及時時更換。葉葉片必須全全部成對，，對稱更換換每對葉片片重量差不不得超過5g。5、拋丸器器定向套內(nèi)內(nèi)部有深槽槽，定向套套窩口被磨磨去10mm左右時時，要及時時更換。6、拋丸器器分丸輪工工作面磨損損達3mm以上應更更換。7、拋丸機機工作過程程中，應隨隨時觀察拋拋丸器電流流的大小并并作適當?shù)牡恼{(diào)整以達達到理想的的清理效果果。拋丸器器電流過大大時要及時時關8、閉拋丸丸器，防止止燒毀電機機，查明原原因后再重重新啟動。。數(shù)控直條切切割機操作作規(guī)程1、接通電電源、氣源源。2、將被切切割板放在在切割工作作面上，適適當調(diào)整割割距上手輪輪，使割嘴嘴離開鋼板板一定距離離。3、打開所所有手動閥閥門。4、進行各各個數(shù)據(jù)的的設定及程程序的編程程。5、選擇操操作方式（（自動、手手動）。6、使用完完畢后，必必須切斷電電源，拔去去鑰匙，并并將管路內(nèi)內(nèi)剩余氣體體放完。直線切割機機【數(shù)控】】維護保養(yǎng)養(yǎng)1、縱向?qū)к壖皺M梁梁導軌的軌軌面，在使使用后必須須擦凈并涂涂油。2、本機的的各減速齒齒輪箱，半半年加潤滑滑油一次，，潤滑油采采用二硫化化鉬九號油油膏。3、操作者者休息或離離開機器時時，必須關關斷電源以以免電機及及電器元件件過熱燒壞壞。4、班前必必須檢查氣氣路系統(tǒng)，，割據(jù)等聯(lián)聯(lián)接部有否否漏氣現(xiàn)象象，一經(jīng)發(fā)發(fā)現(xiàn)必須立立即停止使使用，修復復后再使用用。5、每年應應對該機進進行一次檢檢修，檢查查傳動部件件的磨損情情況并加以以調(diào)整傳動動部件間的的間隙，更更換磨損零零件。每年對所有有氣管進行行一次檢查查，視老化化情況做相相應更改。。行車操操作規(guī)規(guī)程1、開車前前應認真檢檢查設備機機械、電源源部分和防防護保險部部分是否完完好。2、、起起吊吊前前應應檢檢查查起起吊吊工工具具是是否否安安全全、、可可靠靠。。3、、定定期期給給鋼鋼絲絲繩繩添添加加黃黃油油，，鋼鋼絲絲繩繩發(fā)發(fā)生生糾糾集集或或有有一一個個繩繩段段斷斷裂裂，，應應立立刻刻更更換換鋼鋼絲絲繩繩。。4、、必必須須經(jīng)經(jīng)常常檢檢查查行行車車制制動動器器，，大大車車行行走走制制動動器器發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常常應應及及時時調(diào)調(diào)整整，，齒齒輪輪箱箱一一般般每每半半年年添添加加齒齒輪輪油油一一次次，，對對各各部部位位軸軸承承一一般般一一年年添添加加潤潤滑滑油油一一次次。。5、、行行車車與與軌軌道道各各連連接接點點必必須須時時常常檢檢查查，，定定期期對對軌軌道道各各螺螺絲絲部部件件進進行行牢牢固固，，以以防防松松動動（（一一般般時時間間為為一一年年））。。6、、起起吊吊時時必必須須聽聽從從掛掛鉤鉤起起重重人人員員指指揮揮，，其其他他人人發(fā)發(fā)出出緊緊急急停停車車信信號號時時應應立立即即停停車車。。7、、當當行行車車吊吊裝裝至至限限位位時時速速度度要要緩緩慢慢，，嚴嚴禁禁用用倒倒車車制制動動，，嚴嚴禁禁用用限限位位代代替替停停車車。。8、、重重噸噸位位物物件件起起吊吊時時應應先先稍稍離離地地試試吊吊，，確確認認吊吊掛掛平平穩(wěn)穩(wěn)，，制制動動良良好好然然后后才才能能升升高高吊吊運運，，嚴嚴禁禁同同時時操操作作兩兩個個方方向向吊吊運運。。9、、行行車車吊吊運運必必須須做做到到““十十不不吊吊””①①超超過過額額定定負負荷荷的的不不吊吊；；②②指指揮揮信信號號不不明明、、重重量量不不明明、、光光線線暗暗淡淡的的不不吊吊；；③③鋼鋼絲絲繩繩不不合合格格、、捆捆縛縛不不牢牢、、不不符符合合安安全全要要求求的的不不吊吊；；④④停停車車吊吊掛掛材材料料直直接接進進行行加加工工的的不不吊吊；；⑤⑤設設備備帶帶病病或或負負荷荷強強烈烈抖抖動動的的不不吊吊；；⑥⑥歪歪拉拉斜斜吊吊、、銳銳角角、、刃刃角角不不墊墊好好的的不不吊吊；；⑦⑦工工件件上上站站人人或或工工件件上上有有堆堆放放物物的的不不吊吊；；⑧⑧氧氧氣氣瓶瓶、、乙乙炔炔瓶瓶等等危危險險品品不不吊吊；；⑨⑨不不知知負負荷荷的的不不吊吊；；⑩⑩吊吊物物重重心心過過偏偏的的不不吊吊。。10、、吊吊運運物物品品堅堅持持"三三不不越越過過"：：①①不不從從人人頭頭上上越越過過；；②②不不從從汽汽車車、、火火車車頭頭上上越越過過；；③③不不從從設設備備上上越越過過；；11、、運運行行時時，，任任何何人人發(fā)發(fā)出出停停車車信信號號均均應應立立即即停停車車。。12、、工工作作停停歇歇不不得得將將超超重重物物懸懸掛掛在在空空中中停停留留，，運運行行中中或或下下放放吊吊物物時時應應警警告告；；嚴嚴禁禁吊吊物物在在人人頭頭上上越越過過，，吊吊動動物物件件時時離離地地不不得得過過高高。。13、、嚴嚴禁禁在在同同跨跨車車間間內(nèi)內(nèi)同同一一柱柱距距之之中中停停留留兩兩臺臺行行車車。。14、、起起吊吊重重物物時時，，距距地地面面距距離離不不許許超超過過0.5米米。。15、、吊吊運運接接近近額額定定負負荷荷時時，，應應升升至至100mm高高度度停停車車檢檢查查剎剎車車能能力力。。16、、正正常常情情況況下下不不準準打打反反車車。。17、、嚴嚴禁禁使使用用兩兩臺臺起起重重量量不不同同的的起起重重機機共共吊吊一一物物。。18、、行行車車上上不不準準堆堆放放活活動動物物或或其其他他物物品品，，工工具具應應加加以以固固定定。。19、、同同一一跨跨軌軌道道上上有有兩兩臺臺以以上上吊吊車車時時，，不不準準相相互互推推車車碰碰撞撞。。20、、兩臺臺起重重機同同在一一條軌軌道上上進行行作業(yè)業(yè)時，，應保保持兩兩機之之間任任何接接近部部位（（包括括吊起起的重重物））距離離不得得小于于5米米。21、、吊鉤鉤不載載荷運運行時時，應應升至至一人人以上上高度度。22、、吊運運大件件、彎彎曲板板材，，嚴禁禁通過過單繩繩升高高方式式，應應采用用二臺臺行車車抬運運。23、、在操操作行行車按按鈕時時嚴禁禁戴手手套。。行車維維護保保養(yǎng)1、檢檢查軌軌道上上是否否有異異常。。2、按按鈕裝裝置動動作是是否靈靈敏。。3、限限位器器應準準確，，吊鉤鉤防松松裝置置無異異常。。4、鋼鋼絲繩繩應符符合標標準無無斷股股現(xiàn)象象，制制動器器起升升下降降及運運行應應靈敏敏。5、導導繩器器應安安全可可靠，，動作作正常常。。6、平平衡滑滑輪裝裝配連連接是是否牢牢固，，連接接螺栓栓不得得有松松動。。7、開開式齒齒輪及及軸承承處潤潤滑是是否到到位。。8、運運行齒齒輪的的齒部部不得得有斷斷齒、、裂紋紋等缺缺陷。。氧氣瓶瓶與乙乙炔瓶瓶操作作規(guī)程程一、氧氧氣瓶瓶安全全技術術操作作規(guī)程程1、在在搬運運使用用前，，先要要檢查查瓶嘴嘴氣閥閥安全全膠圈圈是否否齊全全，瓶瓶身、、瓶嘴嘴是否否有油油類等等。2、、裝卸卸時，，瓶嘴嘴閥門門朝同同一方方向，，防止止互相相撞，，損壞壞和爆爆炸。。3、在在強烈烈陽光光下運運輸時時，要要用帆帆布遮遮蓋。。二、氧氧氣瓶瓶保管管與存存放1、庫庫房周周圍不不得放放易燃燃物品品。2、、庫內(nèi)內(nèi)溫度度不得得超過過30℃，，距離離熱源源明火火在10米米以外外。3、、氧氣氣瓶減減壓閥閥，壓壓力計計、接接頭與與導管管等，，要涂涂標記記。三、氧氧氣氣瓶使使用規(guī)規(guī)定1、安安裝減減壓閥閥前，，先將將瓶閥閥微開開一二二秒鐘鐘，并并檢驗驗氧氣氣質(zhì)量量，合合乎要要求方方可使使用。。2、瓶瓶中氧氧氣不不準用用凈，，應留留0.1Mpa。3、、檢查查瓶閥閥時，，只準準用肥肥皂水水檢驗驗。4、、氧氣氣瓶不不準改改用充充裝其其它氣氣體使使用。。四、乙乙炔氣氣瓶安安全技技術操操作規(guī)規(guī)定1、在在搬運運移動動乙炔炔瓶時時，應應輕裝裝輕卸卸。嚴嚴禁拋拋、滑滑、滾滾、碰碰,應應使用用專用用夾具具和防防雨的的運輸輸車。。2、夏夏季要要有遮遮陽措措施，，防止止暴曬曬，嚴嚴禁與與氧氣氣瓶及及其它它易燃燃物品品同車車搬運運。3、、工作作地點點頻繁繁移動動時，，應裝裝在專專用小小車上上，乙乙炔瓶瓶和氧氧氣瓶瓶應避避免放放在一一起。。4、乙乙炔氣氣瓶在在使用用、運運輸、、貯存存時，，環(huán)境境溫度度不得得超過過40℃。。五、乙乙炔氣氣瓶保保管與與存放放1、乙乙炔瓶瓶貯存存時要要保持持直立立，并并有防防倒措措施，，嚴禁禁與氧氧氣瓶瓶氯氣氣瓶及及易燃燃品同同向貯貯存，，不應應設在在地下下室或或半地地下室室。2、乙乙炔瓶瓶嚴禁禁放在在通風風不良良及有有放射射線的的場所所，不不得放放在橡橡膠等等絕緣緣體上上，瓶瓶庫或或貯存存間有有專人人管理理，要要有消消防器器材，，要有有醒目目的防防火標標志。。六、乙乙炔氣氣瓶使使用規(guī)規(guī)定1、乙乙炔氣氣瓶的的漆色色必須須保持持完好好，不不得任任意涂涂改。。2、乙乙炔氣氣瓶在在使用用時必必須裝裝設專專用減減壓器器?；鼗鼗鸱婪乐蛊髌?，工工作前前必須須檢查查是否否好用用，否否則禁禁止使使用，，開啟啟時，，操作作者應應站在在閥門門的側側后方方，動動作要要輕緩緩。3、、使用用壓力力不超超過0.05Mpa輸氣氣流量量不應應超過過1.5-2.0米米3/時瓶瓶。4、、使用用時要要注意意固定定，防防止傾傾倒，，嚴禁禁臥入入使用用，對對已臥臥入的的乙炔炔瓶，，不準準直接接開氣氣使用用，使使用前前必須須先立立牢靜靜止十十五分分鐘后后，再再接減減壓器器使使用，，否則則危險險。禁禁止敲敲擊，，碰撞撞等粗粗暴行行為。。5、使使用時時乙炔炔氣瓶瓶不得得靠近近熱源源和電電器設設備。。6、乙乙炔氣氣瓶閥閥凍結結時，，嚴禁禁用火火烘烤烤，可可用10℃℃以下下溫水水解凍凍。7、、乙炔炔氣瓶瓶內(nèi)氣氣體嚴嚴禁用用盡，，必須須留有有不低低于下下表規(guī)規(guī)定的的余壓壓。七、注注意事事項1、嚴嚴禁在在帶壓壓力的的容器器或管管道上上焊、、割，，帶電電設備備應先先切斷斷電源源。2、、點火火時，，焊槍槍口不不準對對人，，正在在燃燒燒的焊焊槍不不得放放在工工件或或地面面上。。焊槍槍帶有有乙炔炔和氧氧氣時時，不不準放放在金金屬容容器內(nèi)內(nèi)，以以防氣氣體逸逸出，，發(fā)生生燃燒燒事故故。3、、在貯貯存過過易燃燃、易易爆及及有毒毒物品品的容容器或或管道道上焊焊、割割時，，應先先清除除干凈凈，并并將所所有的的孔、、口打打開。。4、使使用狀狀態(tài)下下氧氣氣瓶和和乙炔炔瓶的的安全全距離離是5米，，乙炔炔距明明火安安全距距離10米米（高高空作作業(yè)時時是與與垂直直地面面處的的平行行距離離）。。不使使用狀狀態(tài)下下，氧氧氣瓶瓶和乙乙炔瓶瓶的安安全距距離為為2米米。存存放的的時候候為分分開存存放（（專庫庫專用用）。。搖臂臂鉆鉆床床安安全全操操作作規(guī)規(guī)程程1、、工工作作前前，，將將各各操操作作手手柄柄移移到到正正確確位位置置，，然然后后開開慢慢車車，，經(jīng)經(jīng)過過幾幾分分鐘鐘試試運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，確確定定機機床床傳傳動動系系統(tǒng)統(tǒng)和和潤潤滑滑系系統(tǒng)統(tǒng)正正常常，，工工件件裝裝夾夾牢牢固固后后，，再再開開始始工工作作。。2、、鉆鉆頭頭或或其其地地刀刀具具在在裝裝夾夾前前，，應應將將其其柄柄部部和和鉆鉆床床主主軸軸錐錐孔孔擦擦拭拭干干凈凈。。3、、變變換換轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速時時，，一一定定要要先先停停車車，，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)手手柄柄失失靈靈或或不不能能移移到到所所需需要要的的位位置置時時，，應應加加以以檢檢查查調(diào)調(diào)整整，，不不得得強強行行扳扳動動。。4、、搖搖臂臂升升降降要要松松開開鎖鎖緊緊手手柄柄。。5、、搖搖臂臂鉆鉆床床在在工工作作時時，，立立柱柱和和主主軸軸箱箱一一定定鎖鎖緊緊，，以以減減少少晃晃動動和和搖搖臂臂上上抬抬量量。。6、、停停止止使使用用搖搖臂臂鉆鉆床床時時，，要要將將搖搖臂臂下下降降到到靠靠下下端端位位置置，，將將主主軸軸箱箱移移近近立立柱柱一一端端。。7、、工工作作完完畢畢，，應應清清掃掃設設備備，，下下班班前前應應在在機機床床導導軌軌，，立立柱柱等等滑滑動動部部位位擦擦一一些些機機油油以以防防銹銹蝕蝕。。搖臂臂鉆鉆床床的的維維護護與與保保養(yǎng)養(yǎng)一、、班班前前1、、擦擦凈凈外外露露導導軌軌面面及及工工作作臺臺面面的的灰灰塵塵.2、、按按規(guī)規(guī)定定潤潤滑滑各各部部位位,油油質(zhì)質(zhì),油油量量,符符合合要要求求.3、、檢檢查查各各手手柄柄靈靈活活可可靠靠性性4、、空空車車試試運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)二、、班班后后1、、將將鐵鐵屑屑全全部部清清掃掃干干凈凈2、、擦擦凈凈機機床床各各部部位位3、、部部件件歸歸位位4、、認認真真填填寫寫交交接接班班記記錄錄及及其其他他記記錄錄三、、外外表表1、、清清洗洗機機床床外外表表及及死死角角,拆拆洗洗各各罩罩蓋蓋要要求求內(nèi)內(nèi)外外清清潔潔,無無銹銹蝕蝕,無無黃黃袍袍,漆漆見見本本色色鐵鐵見見光光2、、清清洗洗導導軌軌面面及及清清除除工工作作臺臺面面毛毛刺刺3、、檢檢查查補補齊齊螺螺釘釘,手手球球,手手柄柄四、、主主軸軸及及進進刀刀箱箱1、、油油質(zhì)質(zhì)要要保保持持良良好好,油油亮亮符符合合要要求求2、、清清除除主主軸軸錐錐毛毛刺刺3、、清清洗洗液液壓壓變變速速系系統(tǒng)統(tǒng),濾濾油油網(wǎng)網(wǎng),調(diào)調(diào)整整油油壓壓五、、搖搖臂臂及及升升降降夾夾緊緊機機構構搖臂臂及及升升降降夾夾緊緊機機機機構構，，檢檢查查調(diào)調(diào)整整升升降降機機構構和和夾夾緊緊機機構構,達達到到靈靈敏敏可可靠靠。。六、、潤潤滑滑清清洗洗油油氈氈,要要求求油油杯杯齊齊全全,油油路路暢暢通通,油油窗窗明明亮亮七、、冷冷卻卻1、、清清洗洗冷冷卻卻泵泵,過過濾濾器器冷冷卻卻液液槽槽2、、檢檢查查冷冷卻卻液液管管路路,要要求求無無漏漏水水現(xiàn)現(xiàn)象象八、、電電器器1、、清清掃掃電電機機及及電電氣氣箱箱內(nèi)內(nèi)的的外外塵塵土土2、、檢檢查查擦擦拭拭電電氣氣元元件件及及觸觸點點,要要求求完完好好可可靠靠,無無塵塵線線路路安安全全可可靠靠。。折彎彎機機操操作作規(guī)規(guī)程程1、、合合上上開開關關電電源源指指示示燈燈亮亮，，機機床床準準備備工工作作。。2、、按按2SB3按按鈕鈕啟啟動動油油泵泵，，觀觀察察電電機機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向與與油油泵泵要要求求是是否否一一致致。。按按2SB1\2SB2都都能能停停止止電電機機。。3、、按按2SB4\2SB5可可調(diào)調(diào)整整機機械械擋擋塊塊上上下下位位置置，，按按擋擋料料按按鈕鈕和和上上的的2SB6\2SB7可可以以調(diào)調(diào)整整擋擋料料器器前前后后位位置置。。4、、點點動動3SA1到到下下位位置置，，按按移移動動按按鈕鈕站站上上3SB1按按鈕鈕滑滑塊塊快快慢慢下下行行，，撞撞塊塊壓壓下下3SQ2后后慢慢速速接接近近工工件件，，折折彎彎時時液液壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)壓壓下下升升高高到到3SP1整整定定值值時時3SP1動動作作液液壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)保保壓壓。。保保壓壓時時間間由由3KT2調(diào)調(diào)整整，，達達到到整整定定時時間間液液壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)卸卸壓壓，，卸卸壓壓0.5秒秒（（由由3KT1確確定定））折折彎彎過過程程結結束束。。安全全與與維維護護1、、上上下下模模子子間間的的間間隙隙必必須須調(diào)調(diào)整整均均勻勻，，工工作作時時下下模模和和工工作作臺臺上上不不準準放放置置任任何何工工具具工工件件，，表表面面不不得得有有焊焊疤疤等等缺缺陷陷。。2、、偏偏載載壓壓力力應應小小于于公公稱稱壓壓力力的的250千千牛牛，，偏偏載載時時折折板板料料應應大大于于500MM。。3、、滿滿負負荷荷時時板板料料長長度度應應大大于于等等于于1米米，，否否則則會會損損壞壞模模具具。。重鋼鋼車車間間崗崗位位工工藝藝要要求求分條條下下料料：：軌道道的的保保養(yǎng)養(yǎng)：：及及時時上上油油，，不不得得隨隨意意踩踩踏踏磕磕碰碰軌軌道道。。應熟熟悉悉分分條條下下料料工工藝藝要要求求（（編編程程，，火火苗苗，，控控制制料料邊邊氧氧化化鐵鐵，，行行車車速速度度的的調(diào)調(diào)整整，，切切割割過過程程中中當當氣氣體體壓壓力力小小于于要要求求壓壓力力應應及及時時更更換換氣氣體體避避免免斷斷火火，，及及時時疏疏通通槍槍嘴嘴必必要要時時更更換換））。。下下料料精精度度（（缺缺損損不不得得超超過過2mm））。。下下班班清清理理邊邊條條廢廢料料，，作作好好下下料料用用料料記記錄錄，，及及時時辦辦理理材材料料出出庫庫，，關關閉閉電電源源氣氣源源。。對接板：：保證對板板下料的的精度尺尺寸及焊焊接質(zhì)量量，對接接焊縫焊焊肉高度度不得大大于2mm，應應加引弧弧板，對對不符合合要求的的部位打打磨。懸臂焊：：運行期間間隨時觀觀察輥道道鏈條，，行車，，焊絲，，焊劑，，焊縫及及時作出出相應調(diào)調(diào)整，以以防卡絲絲停車故故障，造造成焊穿穿，焊接接過程中中焊絲焊焊劑不足足等現(xiàn)象象。焊接檢查查：腹板翼板板對接間間隙過大大時及時時補焊，，雜物氧氧化鐵及及時清理理以防影影響焊接接質(zhì)量。。焊接后