磁鐵生產(chǎn)工藝

磁鐵生產(chǎn)工藝硬磁鐵氧體一、基本特征二、制備工藝三、應(yīng)用四、技術(shù)發(fā)展晶體結(jié)構(gòu)：磁鉛石

一、硬磁鐵氧體基本特征典型化學(xué)組成：SrFe12O19(SrM),BaFe12O19(BaM)類型：燒結(jié)鐵氧體、粘結(jié)鐵氧體類型：各向同性鐵氧體、各向異性鐵氧體物理性能參數(shù)居里點(diǎn)比熱電阻工作點(diǎn)溫度系數(shù)抗彎強(qiáng)度熱膨脹系數(shù)單位℃Cal/(g*℃)Ω*cm%/℃Kgf/mm2

C//C⊥數(shù)值450-4600.15-0.20>104-0.25-1014-15X10-69-10X10-6

磁性能參數(shù)燒結(jié)鐵氧體：預(yù)燒料的制備成型燒結(jié)二、硬磁鐵氧體的制備工藝粘結(jié)鐵氧體：粘結(jié)料的制備成型粘結(jié)第一階段：硫酸亞鐵高溫分解（甚至用鐵鍋等炒制）型氧化鐵和顏料鐵紅磁鐵礦→FeSO44FeSO4→2Fe2O3↓+4SO2+O2↑純度97%，含硫酸鹽等雜質(zhì)。氧化鐵原料的制備與發(fā)展過程第二階段：晶核氧化法生產(chǎn)的氧化鐵FeSO4+2NaOH→Fe(OH)2+Na2SO4

4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓

4FeSO4+4H2O+O2→2Fe2O3↓+4H2SO4

Fe+H2SO4→FeSO4+H2↑

將一定量的硫酸亞鐵溶液（5%）與過量氫氧化鈉溶液反應(yīng)（要求堿過量0.04～0.08g/ml)，在常溫下通入空氣，使之全部變?yōu)榧t棕色的氫氧化鐵膠體溶液，作為沉積氧化鐵的晶核。以上述晶核為載體，以硫酸亞鐵為介質(zhì)，通入空氣，在75～85℃，在金屬鐵存以下，硫酸亞鐵與空氣中氧氣作用生成三氧化二鐵（即鐵紅）沉積在晶核上，溶液中的硫酸根又與金屬鐵作用重新生成硫酸亞鐵，硫酸亞鐵再被空氣氧化成鐵紅繼續(xù)沉積，這樣循環(huán)至整個(gè)過程結(jié)束，生成氧化鐵紅。標(biāo)稱純度97％，實(shí)際純度>99%，一致性、穩(wěn)定性高，流動(dòng)性好，粒度細(xì)勻，形貌比較規(guī)則和單一，不含硫酸根，但含有微量氮（N），氯含量非常低。鐵鱗和磁鐵礦粉直接氧化法生產(chǎn)的氧化鐵過渡階段：水解法氧化鐵紅水解過程：FeCl3+3H2O→Fe(OH)3↓+3HCl熱處理過程：2Fe(OH)3→Fe2O3·nH2O+(3?n)H2O第三階段：Ruthner法Fe2O3Ruthner法又叫噴霧焙燒法(SprayRoasting)，是早期的大中型鋼鐵企業(yè)處理酸洗鋼材作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的廢液(主要成分為FeCl2)、并回收鹽酸和制備氧化鐵的一種主要方法。它是以鐵的氯化物(FeCl2)為原料加鐵屑耗酸，溶液經(jīng)凈化后進(jìn)行高溫噴霧焙燒。氯化亞鐵溶液在高溫條件下水解、氧化生成氯化氫和氧化鐵。氯化氫以鹽酸回收，返回酸洗鋼材車間重復(fù)使用。4FeCl2+O2+4H2O→2Fe2O3+8HCl↑HCl(g)+H2O→HCl(l)

干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)的主要區(qū)別在于粉體制備方式，成型和燒結(jié)等工藝都大致相同。干法生產(chǎn)采用氧化物作還原料，活性較差，反應(yīng)不易完全，但是工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用較為普遍。濕法生產(chǎn)雖然工藝復(fù)雜，但由于原料的化學(xué)活性較高，便于提高質(zhì)量，降低成本，適合小批量生產(chǎn)。鐵氧體基本上是采用粉末冶金的方法進(jìn)行生產(chǎn)的，其生產(chǎn)工藝可以歸納為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)兩大類。干法生產(chǎn)高溫固相法，自蔓延高溫合成法（SHS）等。濕法生產(chǎn)溶膠-凝膠法，共沉淀法，水熱法等

預(yù)燒料制備1.傳統(tǒng)的高溫固固相合成方法法原材料選擇與與配方配方是影響鐵鐵氧體磁性能能的一個(gè)關(guān)鍵鍵，鍶鐵氧體的正正分配方（摩爾比）應(yīng)是Fe2O3：SrO=n=6。當(dāng)n<6時(shí),過剩的SrO促進(jìn)鐵氧體的的固相反應(yīng),起促進(jìn)晶粒長(zhǎng)長(zhǎng)大作用，同同時(shí)在鐵氧體體內(nèi)部會(huì)形成成很多空位，，有利于離子子擴(kuò)散，提高高燒結(jié)性能。。當(dāng)n>6時(shí),過剩的Fe2O3使剩磁降低。。添加0.50～0.65wt%的SiO2,可細(xì)化預(yù)燒料料中的晶粒,使預(yù)燒料中的的晶粒直徑分分布在1～2μm之間,提高單疇粒子子的比率。為為了促進(jìn)固相相反應(yīng)，通常常在配方中加加入CaCO3，Bi2O3等助熔劑，但但是要控制所所加的量，過過多的添加劑劑對(duì)磁性能影影響較大。濕式干法工藝藝（Ries,1969）采用懸浮液（（料漿），在在振動(dòng)磨機(jī)、、鼓形混料機(jī)機(jī)或砂磨機(jī)中中混合均勻，，然后經(jīng)脫水水干燥?；炝贤ǔ２捎糜玫幕旌戏绞绞绞怯脻L動(dòng)式式球磨機(jī)干磨磨或濕磨，又又稱為一次球磨。混料形成鋇鐵氧體體的固相反應(yīng)應(yīng)過程：BaCO3+Fe2O3=BaO.Fe2O3+CO2BaO.Fe2O3+5Fe2O3=BaO.6Fe2O3總反應(yīng)式為：：BaCO3+6Fe2O3=BaO.6Fe2O3+CO2預(yù)燒：固相反應(yīng)過程程永磁鐵氧體預(yù)預(yù)燒實(shí)質(zhì)上是是各類原料在在高溫條件下下通過固相反反應(yīng)充分轉(zhuǎn)變變?yōu)榱蔷迪佃F氧體的過過程，這一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變過程進(jìn)行行得是否完善善、晶體形態(tài)態(tài)是否完整會(huì)會(huì)對(duì)材料的品品質(zhì)帶來重要要影響，“先先天不足”一一旦在此發(fā)生生，后工序?qū)o法彌補(bǔ)。。一般的預(yù)燒燒溫度在800-1200℃之間，保溫時(shí)時(shí)間1-4h。預(yù)燒完結(jié)后后基本上已得得到具有所要要的化學(xué)成分分的鐵氧體，，但是反應(yīng)程程度還不夠均均勻，或存在在少量未反應(yīng)應(yīng)的配料。預(yù)燒所用的設(shè)設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯窯二次球磨經(jīng)過預(yù)燒的坯坯料是多氣孔孔、多缺陷、、低密度的部部分鐵氧體化化物質(zhì)，將其其用球磨機(jī)粉粉碎、研磨制制成鐵氧體粉粉料以利于壓壓制成型，這這道工序習(xí)慣慣上稱為二次次球磨，且通通常采用濕磨磨方式。對(duì)燒結(jié)鐵氧體體，一般要求求能夠?qū)⒋欧鄯勰サ絾萎犃Ａ揭韵?，即?.6-0.9μm之間；對(duì)粘結(jié)結(jié)鐵氧體，一一般要求在1-2μm之間。鐵氧體形貌與與尺寸測(cè)定六角鐵氧氧體粉末的顆顆粒度比較困困難：（1）單疇顆粒不不能用磁場(chǎng)退退磁，彼此之之間因磁性吸吸引而團(tuán)聚；；（2）六角鐵氧體體顆粒容易呈呈片狀，顆粒粒比較容易沿沿六角晶格的的基面解離。。導(dǎo)致：延長(zhǎng)長(zhǎng)研磨時(shí)間，，顆粒比表面面積增大，但但顯微鏡下看看到的顆粒度度減小不顯著著。（3）鐵氧體顆粒?？梢员灰环N種碳酸鋇/氫氧化鋇薄膜膜包圍，這種種疏松的表面面給人產(chǎn)生一一種錯(cuò)覺，即即粉末的比表表面積特別大大。（4）商業(yè)化鐵氧氧體顆粒中含含有大量的細(xì)細(xì)顆粒，可能能是一些磨損損物及雜相。。二次球磨細(xì)度度對(duì)磁性能的的影響大量實(shí)驗(yàn)表明明，當(dāng)預(yù)燒料料進(jìn)行研磨時(shí)時(shí)，一開始Hcj升高，進(jìn)一步步研磨時(shí)則Hcj下降。中間存存在一個(gè)臨界界尺寸，大約約1微米。解釋：隨著尺寸減少少，多疇晶粒粒逐漸轉(zhuǎn)變成成單疇晶粒，，疇壁減少，，矯頑力提高高。當(dāng)顆粒尺寸非非常細(xì)時(shí)，矯矯頑力下降的的可能原因：：（1）晶格缺陷增增多，容易形形成再磁化核核，從而產(chǎn)生生疇壁。（2）超順磁性晶晶粒增多，導(dǎo)導(dǎo)致矯頑力下下降。實(shí)驗(yàn)一：退火火使矯頑力提提高50-300%；實(shí)驗(yàn)二：酸洗洗粉末，超細(xì)細(xì)顆粒首先融融解，但矯頑頑力僅增加5-15％；實(shí)驗(yàn)三：XRD測(cè)量顯示，細(xì)細(xì)磨粉體中衍衍射線展寬在在很大程度上上是晶格畸變變?cè)斐傻摹?shí)驗(yàn)四：電子子顯微鏡觀察察顯示，堆垛垛層錯(cuò)和形變變孿晶是主要要的晶格缺陷陷。二次球磨細(xì)度度對(duì)磁性能的的影響飽和磁化強(qiáng)度度隨研磨時(shí)間間的增大而減減少，極端情情況下降低到到起始值的2/3。退火后或進(jìn)一一步稍微降低低，或部分或或幾乎全部恢恢復(fù)到磁極化化強(qiáng)度的起始始數(shù)值。2.高溫自蔓延法法（SHS）方法合成Sr鐵氧體磁粉主要特點(diǎn)：反應(yīng)物一經(jīng)點(diǎn)點(diǎn)燃，能夠用用自身反應(yīng)所所放出的熱量量維持反應(yīng)的的進(jìn)行，直到到結(jié)束。反應(yīng)應(yīng)步驟少，生生產(chǎn)率高，能能耗少，反應(yīng)應(yīng)設(shè)備簡(jiǎn)單。。反應(yīng)方程式反應(yīng)步驟配料混料SHS反應(yīng)洗滌球磨退火SHS方法減少了傳傳統(tǒng)鐵氧體合合成方法中的的鐵氧體化過過程（焙燒）），降低了能能耗，縮短了了合成時(shí)間，，提高了生產(chǎn)產(chǎn)率。而且合合成出來的鐵鐵氧體磁性能能也較高。1.還原Fe粉對(duì)反應(yīng)速度度和反應(yīng)最高高溫度的影響響維持SHS反應(yīng)自發(fā)進(jìn)行行的能量來源源于還原鐵粉粉被氧化所釋釋放出來的熱熱量，因此Fe粉含量越高，，燃燒溫度越越高，反應(yīng)速速度越快。Fe粉含量越高，，在產(chǎn)物中產(chǎn)產(chǎn)生的雜質(zhì)也也越多，常見見的有Fe2O3,Fe3O4。SHS合成鐵氧體的的影響因素2.原料粉體的粒粒度和相對(duì)密密度的影響原料粒度的增增大，會(huì)降低低燃燒的溫度度和燃燒的速速度，原料相相對(duì)密度的增增大也會(huì)影響響燃燒溫度和和燃燒速度，，這是氧滲透透障礙所致。。這些可以通通過氧壓力的的增大而克服服。燃燒溫度與氧氧壓力的關(guān)系系燃燒速度與氧氧壓力的關(guān)系系晶型呈明顯的的六角平板狀狀，說明晶體體的生長(zhǎng)較完完全。SHS合成的鐵氧體體的晶粒形貌貌成型方法成型是燒結(jié)硬硬磁鐵氧體制制造過程中的的關(guān)鍵工序之之一，成型的的質(zhì)量不但對(duì)對(duì)產(chǎn)品的幾何何尺寸，而且且對(duì)產(chǎn)品的電電磁性能有極極大影響。干壓：模具簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，能夠壓壓制小型部件件，壓制時(shí)間間短；沖床。。濕壓：晶粒排排列較好，磁磁性能高，壓壓力低，均勻勻度高。液壓壓機(jī)。成型過程中應(yīng)應(yīng)該注意三點(diǎn)點(diǎn)：一.料漿的流動(dòng)性性好，充分取取向。二.充磁場(chǎng)足夠大大。三.生產(chǎn)相同產(chǎn)品品時(shí)的料漿濃濃度、壓制時(shí)間及壓壓力一致。成型過程中的的取向模壓取向：靠靠壓力使片狀狀顆粒轉(zhuǎn)動(dòng)，，其平面垂直直于加壓方向向排列，而垂垂直于晶體平平面的c軸優(yōu)先排列在在加壓方向上上。磁場(chǎng)取向：400-800KA/m(5-10KOe）的直流磁場(chǎng)場(chǎng)。磁場(chǎng)的空間分分布：與所要要求的壓坯的的晶體取向相相適應(yīng)，需要要設(shè)計(jì)。二次燒結(jié)二次燒結(jié)直接決定硬磁磁鐵氧體產(chǎn)品品的最終成分分、相的分布布、晶粒大小小、致密性、、尺寸、外觀觀及磁性能。。溫度一般在1000-1400℃之間，保溫時(shí)時(shí)間2-6h，保溫段對(duì)磁磁性能的影響響最大。二次燒結(jié)中的的問題摩爾比n=Fe2O3/MO(M=Ba,Sr,Pb)具有化學(xué)計(jì)量量組成的鋇鐵鐵氧體收縮比比較小，晶粒粒長(zhǎng)大進(jìn)行正正常。BaO稍微過量（n<5.9），就會(huì)由于于形成BaO.Fe2O3而導(dǎo)致燒結(jié)致致密化，甚至至在溫度高時(shí)時(shí)出現(xiàn)反常的的晶粒長(zhǎng)大。。二次燒結(jié)中的的問題添加劑的影響響添加劑的加入入產(chǎn)生非磁性性相，由于六六角鐵氧體的的飽和磁極化化強(qiáng)度在鐵磁磁性材料中相相對(duì)較低，因因此，添加劑劑的加入要嚴(yán)嚴(yán)格限制。生產(chǎn)中普遍采采用SiO2和Al2O3添加劑。SiO2的加入與堿土土金屬氧化物物形成低共熔熔液相，因此此，鐵氧體配配方中堿土金金屬氧化物含含量要稍過量量；Al2O3的加入可取代代鐵氧體晶格格中的Fe，對(duì)磁性能產(chǎn)產(chǎn)生影響。磨加工經(jīng)二次燒結(jié)的的硬磁鐵氧體體只有極少數(shù)數(shù)可以直接使使用，大部分分產(chǎn)品必須經(jīng)經(jīng)過磨加工才才能獲得滿足足用戶要求的的機(jī)械尺寸和和外觀，在此此過程中，有有的磁體磨壞壞，有的先前前存在但看不不見的裂紋會(huì)會(huì)暴露出來。。磁化和退磁制備好的磁鐵鐵或者無磁性性、或者磁性性很弱，需要要把磁鐵裝入入充磁系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行充磁。充磁的磁場(chǎng)強(qiáng)強(qiáng)度為矯頑力力的2-3倍。在許多情況下下，永久磁鐵鐵并不是在充充分磁化狀態(tài)態(tài)下使用的。。原因一：人人們只要求磁磁鐵一定量的的磁通。磁鐵鐵和磁鐵之間間的幾何尺寸寸和磁性會(huì)發(fā)發(fā)生變化，這這些變化可以以用一定程度度的退磁來消消除。原因二二：經(jīng)過一定定程度退磁的的磁鐵穩(wěn)定性性較高。退磁磁場(chǎng)采用一個(gè)個(gè)幅度足夠大大且逐漸衰減減的交流磁場(chǎng)場(chǎng)。對(duì)粘結(jié)鐵氧體體來說，成型型前要經(jīng)過表表面處理；成成型方式為模模壓成型。對(duì)注塑塑鐵氧氧體來來說，，成型型前要要經(jīng)過過混煉煉造型型處理理；成成型方方式為為注射射成型型。注塑鐵鐵氧體體：鐵氧體體顆粒粒與塑塑料混混合，，經(jīng)混混煉、、注射射成型型獲得得最終終的器器件。。要解決決的關(guān)關(guān)鍵問問題：：（1）磁性性能（2）流動(dòng)動(dòng)性影響流流動(dòng)性性的因因素：：（1）磁粉粉顆粒粒形貌貌、尺尺寸分分布；；（2）塑料料的流流動(dòng)性性能；；（3）磁粉粉與塑塑料的的復(fù)合合工藝藝。研究結(jié)結(jié)果：：（1）國(guó)產(chǎn)產(chǎn)商業(yè)業(yè)化注注塑料料：MI:<40g/min,(BH)m:1.8MGOe（2）日本本注塑塑料：：MI:90g/10min,(BH)m:1.9-2.0MGOe（3）我們們的工工作：：MI:90-105g/10min,(BH)m:1.9-2.0MGOe三、硬硬磁鐵鐵氧體體的技技術(shù)發(fā)發(fā)展提高永永磁鐵鐵氧體體性能能的途途徑：：（1）提高高取向向度；；（2）提高高燒結(jié)結(jié)密度度；（3）提高高鐵氧氧體M相的Ms、K1；（4）細(xì)化化晶粒粒，提提高單單疇顆顆粒的的存在在率；；提高M(jìn)s：離子子摻雜雜取代代1、取代代Sr2+：稀土離離子如如La3+,Pr3+,Nd3+,Sm3+,Eu3+,Gd3+等；2、取代代Fe3+:①①Al3+,Ga3+,Cr3+取代Fe3+,4Ms，內(nèi)稟矯矯頑力力②二二價(jià)金金屬離離子(Co2+,Ni2+,Zn2+,Ca2+等)與四價(jià)價(jià)金屬屬離子子（Ti4+,Zr4+）等同同時(shí)取取代Fe3+,用于磁磁記錄錄材料料;單離子子取代代La3+取代Sr2+少量La3+取代Sr2+能夠提提高磁磁性能能2.Cr3+離子取取代Fe3+Cr3+取代Fe3+傾向于于占據(jù)據(jù)2a,12k等位置置，飽飽和磁磁化強(qiáng)強(qiáng)度略略微下下降，，而矯矯頑力力上升升明顯顯，適適合用用于磁磁記錄錄材料料。單離子子取代代離子聯(lián)聯(lián)合取取代采用兩兩種不不同的的離子子進(jìn)行行取代代，但但必須須符合合電價(jià)價(jià)平衡衡。復(fù)復(fù)合取取代也也可以以分成成兩種種，一一是兩兩種離離子都都取代代了Fe3+，另一一種是是兩種種離子子分別別取代代了A位和B位上的的Fe3+。聯(lián)合合取代代能夠夠起到到單獨(dú)獨(dú)取代代所達(dá)達(dá)不到到的效效果，，特別別是對(duì)對(duì)離子子取代代的選選擇性性的增增強(qiáng)作作用明明顯。。La-Co、La-Zn添加技技術(shù)通通過用用Co或Zn離子置置換鐵鐵氧體體中相相中四四配位位(4f1)的Fe離子，，為了了價(jià)位位補(bǔ)償償用La離子置置換鐵鐵氧體體中的的Sr離子，，由此此得到到的鐵鐵氧體體：Sr1-xLax(Fe12-yCoy)zO190.04≤≤x≤≤0.450.04≤≤y≤≤0.450.7≤z≤1.20.8≤x／y≤1.5。用此技技術(shù)得得到的的鐵氧氧體相相（M相）的的Ms有明顯顯的提提高，，從而而使鐵鐵氧體體的磁磁性能能有了了突破破性的的提高高。近近幾年年永磁磁鐵氧氧體的的專利利大多多是有有關(guān)La-Co、La-Zn添加的的，F(xiàn)B6系列及及以上上性能能的永永磁鐵鐵氧體體都是是通過過La-Co、La-Zn添加來來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的。。La3+,Cu2+聯(lián)合取取代SrM鐵氧體體Cu2+(0.078nm)Fe3+(0.067nm)La3+(0.122nm)Sr2+(0.127nm)只有離離子半半徑相相近的的才能能夠進(jìn)進(jìn)行取取代，，Cu2+稍大于于Fe3+,因此趨趨向于于取代代空隙隙較大大的八八面體體位的的Fe3+，包括括(2a,12k,4f2).離子摻摻雜對(duì)對(duì)LaxSr1-xFe12-xCuxO19相組成成的影影響Cu2+摻雜和和La-Cu聯(lián)合摻摻雜的的剩磁磁Br比較La3+取代Sr2+造成Sr層上的的正電電荷盈盈余，，而Cu2+取代Fe3+有負(fù)電電荷盈盈余，，因此此為了了保持持靜電電平衡衡，Cu2+傾向于于進(jìn)入入靠近近La3+的4f2位。單獨(dú)Cu2+摻雜，，取代代2a,12k,4f2幾率相相同，，綜合合起來來，取取代自自旋向向上的的幾率率大于于向下下的，，造成成剩磁磁略微微下降降。La-Cu摻雜內(nèi)內(nèi)稟矯矯頑力力的變變化飽和磁磁化強(qiáng)強(qiáng)度Ms隨x的變化化La-Zn摻雜是是目前前研究究最成成熟的的聯(lián)合合離子子摻雜雜。以以Sr1-xLaxFe12-xZnxO19為基礎(chǔ)礎(chǔ)配方方，La3+具有穩(wěn)穩(wěn)定磁磁鉛石石晶體體結(jié)構(gòu)構(gòu)的作作用,而Zn2+代換4f1晶位上上Fe3+離子,以獲得得更大大的玻玻爾磁磁子數(shù)數(shù),從而增增大飽飽和磁磁化強(qiáng)強(qiáng)度。。SrM鐵氧體體的理理論剩剩磁為為0.465T，磁能能積為為41.4kJ/m3,而用La-Zn摻雜能能夠得得到剩剩磁0.46T，磁能能積41kJ/m3，與理理論值值非常常接近近。離子取取代還還要與與制粉粉、磁磁場(chǎng)成成型和和燒結(jié)結(jié)工藝藝相配配合,才能制制出高高性能能產(chǎn)品品。2.La-Zn聯(lián)合取取代離子摻摻雜取取代SrM鐵氧體體理論論Br：465mTFB9B：Br=450mT輝煌成果提高取取向度度的方方法提高取取向磁磁場(chǎng)：：成本本高增加粉粉體成成型時(shí)時(shí)的流流動(dòng)性性高取向向場(chǎng)技技術(shù)磁粉粒粒度0.95μμm時(shí)，取取向場(chǎng)場(chǎng)480kA/m(6000Oe)即可達(dá)達(dá)到飽飽和取取向，，而磁磁粉粒粒度0.67μμm時(shí)需要要在915kA/m(11500Oe)的磁場(chǎng)下才才可達(dá)到飽飽和取向。。高性能特特別是FB6系列性能以以上的燒結(jié)結(jié)永磁鐵氧氧體細(xì)磨粒粒度要求在在0.7μm以下，因此此取向場(chǎng)要要求800kA/m(10000Oe)以上。以日本TDK為代表的國(guó)國(guó)外永磁鐵鐵氧體生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)在1990年前就使用用取向場(chǎng)800kA/m(10000Oe)以上的壓機(jī)機(jī)生產(chǎn)FB6系列永磁鐵鐵氧體，我我國(guó)大約在在2001年由四川西西部集團(tuán)研研制出8～10萬安匝水冷冷強(qiáng)磁場(chǎng)壓壓機(jī)，2002年以后逐漸漸被國(guó)內(nèi)一一些永磁鐵鐵氧體生產(chǎn)產(chǎn)廠家使用用，2003年有個(gè)別企企業(yè)小批量量生產(chǎn)出FB6系列永磁鐵鐵氧體。分散劑技術(shù)術(shù)鐵鐵氧體體顆粒在料料漿中的凝凝聚是影響響鐵氧體顆顆粒在磁場(chǎng)場(chǎng)定向排列列的一個(gè)重重要原因，，減小料漿漿中鐵氧體體磁粉的凝凝聚，可以以通過降低低鐵氧體粉粉的矯頑力力和添加分分散劑來實(shí)實(shí)現(xiàn)。利利用用乙醇、甲甲苯、乙苯苯、庚烷等等有機(jī)溶劑劑作為研磨磨介質(zhì)，使使用羧酸及及羧酸類鹽鹽如硬脂酸酸、硬脂酸酸鈣（鋇、、鍶、鎂、、鋁、鋅））、甘油三三油酸脂、、甘油三油油酸脂酸鈣鈣（鋇、鍶鍶、鎂、鋁鋁、鋅）等等作分散劑劑，另外也也可以用硫硫酸脂及其其鹽類、磷磷酸脂及其其鹽類作分分散劑，這這些分散劑劑在細(xì)磨時(shí)時(shí)按磁粉重重量比的0.5～5%加入，可以以有效地降降低磁粉的的凝聚。利利用此技術(shù)術(shù)可以生產(chǎn)產(chǎn)Br=0.44T（4400G）、Hcj=318~335kA/m(4000~4200Oe)、取向度達(dá)達(dá)98%的高性能燒燒結(jié)永磁鐵鐵氧體。提高磁體密密度的方法法高的成型密密度，合適適的燒結(jié)工工藝；高的填充量量特殊工藝流流程傳統(tǒng)工藝流流程：混料料→預(yù)燒結(jié)結(jié)→粗粉碎碎→細(xì)磨→→壓型→燒燒結(jié)→磨加加工→檢驗(yàn)驗(yàn)→包裝。。TDK公司FB9系列：混料料→預(yù)燒結(jié)結(jié)→粗粉碎碎→細(xì)磨→→干燥或脫水水→混煉→壓型→脫碳→燒結(jié)→磨磨加工→檢檢驗(yàn)→包裝裝。為了得到高高性能的燒燒結(jié)永磁鐵鐵氧體，要要將鐵氧體體預(yù)燒料細(xì)細(xì)磨至0.4~0.6μm，在此粒度度下的料漿漿成型困難難，為了解解決成型問問題先要用用干燥設(shè)備備或離心設(shè)設(shè)備將細(xì)磨磨料漿干燥燥或脫水，，然后將干干燥粉用捏捏合機(jī)混煉煉?；鞜挼牡哪康模海?）用捏合機(jī)的的剪切力將將凝聚的鐵鐵氧體顆粒粒分散開，，以利于取取向；（2）混煉過程程中加入水水以便于濕濕壓成型；；（3）混煉時(shí)加加入分散劑劑使分散劑劑與磁粉充充分接觸減減小磁粉的的凝聚從而而提高取向向度。經(jīng)混煉并加加入水和分分散劑的磁磁粉在磁場(chǎng)場(chǎng)下濕壓成成型后要在在100~500℃下進(jìn)行脫碳碳（即脫去去分散劑））處理。提高單疇顆顆粒的方法法細(xì)磨粉體；；合適的燒結(jié)結(jié)工藝；問題：粒度過細(xì)磁磁性能反而而下降。原因是粒度度小于0.1μm，部分鐵氧氧體相（M相）分解成成Fe3O4及SrCO3等，另外長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間的研研磨會(huì)使鋼鋼球的Fe進(jìn)入鐵氧體體粉料中影影響磁性能能。采用將磨細(xì)細(xì)的磁粉在在600~900℃下熱處理，，熱處理后后Fe及Fe2+氧化成Fe3+，然后再用用磁選設(shè)備備將無磁的的Fe2O3及SrCO3除掉；或者者利用料漿漿沉淀分級(jí)級(jí)方法除掉掉最上層粒粒度細(xì)的非非M相的Fe3O4及SrCO3，這樣可有有效地控制制鐵氧體晶晶粒的分布布，提高單單疇顆粒的的存在率。。利用此技技術(shù)可生產(chǎn)產(chǎn)Br>0.43T（4300G），Hcj>325kA/m（4100Oe）的燒結(jié)永永磁鐵氧體體。分級(jí)研磨及