石化過程安全與完整性管理

石化過程安全與設(shè)備完整性管理黃梓友2014年9月15日提綱一、石化過程安全管理1、石化過程安全現(xiàn)狀2、石化過程安全管理技術(shù)3、設(shè)備本質(zhì)安全內(nèi)涵及策略二、設(shè)備完整性管理1、動設(shè)備完整性管理基本要素2、動設(shè)備完整性管理內(nèi)容和步驟三、高溫油泵事故頻發(fā)原因及對策1、基本情況2、原因分析3、對策措施四、基層設(shè)備管理者應(yīng)注意的幾個問題一是生產(chǎn)設(shè)備大型化、復(fù)雜化，工藝過程自動化，連續(xù)化，設(shè)備投資巨大，設(shè)備與能耗物耗密切相關(guān)，非計劃停產(chǎn)損失巨大。

生產(chǎn)過程對設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備高效、安全、穩(wěn)定、長周期運行至關(guān)重要。一、石化過程安全管理1、石化企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀二是在役高能耗設(shè)備運行普遍存在1）

設(shè)備故障時有發(fā)生，不能確保安全長周期運行2）大量設(shè)備長期偏離設(shè)計工況低效運行導(dǎo)致

問題1：機電裝備故障頻發(fā),事故時有發(fā)生

問題2：設(shè)備低效運行一、石化過程安全管理

1、石化企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀大連7.16大連8.29惠州7.12高橋9.25賽科9.08

近幾年發(fā)生的五起重大火災(zāi)重大事故頻發(fā)初餾塔頂層塔盤

常壓塔頂部塔盤

常減壓裝置：長周期運行觀念不強、對硫、酸超設(shè)防值現(xiàn)象熟視無睹是長周期運行水平低的主要原因之一。減一線填料

HCl+H2S+H2O腐蝕高溫部位環(huán)烷酸腐減底管線爆裂設(shè)備隱患多待生催化劑立管磨損穿孔催化裝置：內(nèi)構(gòu)件磨損、跑劑、結(jié)焦、煙機故障是長周期運行水平低的主要原因。導(dǎo)軌連接螺栓全部斷裂，導(dǎo)軌脫落。閥板脫落，閥桿彎曲。雙動滑閥故障內(nèi)構(gòu)件問題翼閥邊緣口磨損嚴重二級旋分器襯里脫落設(shè)備隱患多催化裝置：在五大類裝置中非計劃停工次數(shù)最多，超過停工總數(shù)的1/3。

反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)焦嚴重?zé)煓C轉(zhuǎn)子葉片斷裂結(jié)焦煙機故障反應(yīng)器提升管底部基本堵死煙機轉(zhuǎn)子損壞設(shè)備隱患多

加氫裂化裝置：高壓空冷、高壓換熱器等設(shè)備腐蝕泄漏、催化劑更換與檢修周期不同步是長周期運行水平低的主要原因。加熱爐管爆裂照片空冷襯管腐蝕燕山中壓加氫裂化加氫裂化火災(zāi)高壓換熱器內(nèi)漏設(shè)備隱患多某企業(yè)集團煉油板塊壓縮機故障情況年度總臺數(shù)壓縮機(200KW及以上)故障次數(shù)(次)故障停機時間(小時)故障率2008137311693701550227.00%2009141812233661206624.70%2010139912094161574229.70%設(shè)備隱患多某企業(yè)集團在在線監(jiān)測壓縮縮機故障情況況遠程在線監(jiān)測測機組422臺(離心機組322臺，往復(fù)機組組100臺)，2007年至2012年6月發(fā)現(xiàn)機組報報警654臺次，故障報警率31%。設(shè)備隱患多樓脆脆設(shè)計問題不容容忽視設(shè)計方案論證證不足設(shè)計不合理細節(jié)決定成敗敗設(shè)計細節(jié)考慮慮不周新建裝置遺留留問題多觀念錯誤汲取鐵道部教教訓(xùn)，不得壓壓減工期建設(shè)質(zhì)量先天不足承包商多層分分包監(jiān)理流于形式式搶工期甩項中交倒推工期加氫裂化管道道裂紋裝置泵設(shè)備運運行效率統(tǒng)計計＜51%51%~70%70%~83%＞83%備注裝置1130111963年投產(chǎn)2007年改造裝置2165101990年投產(chǎn)裝置3105231998年投產(chǎn)合計39104468%18%7%7%備注設(shè)備運行效率率低往復(fù)壓縮機組組運行負荷偏偏離設(shè)計工況況名稱型號流量效率%PowerkW電機效率%負載率%電機利用率%氫壓縮機BTD-NICC200038.718675.653.129.3氫壓縮機2D12-5.2/14-84220029.428686.180.625.3氫壓縮機4M80-30/2.2-200-BX1659037.920887167.826.9燃料氣壓縮機LG-68/6408033.53326860.422.8燃料氣壓縮機2D16-74/16-BX364067.5147.240.165.227.1某石化煉油分分部6000V壓縮機效率測測算數(shù)據(jù)設(shè)備運行效率率低制造、施工質(zhì)質(zhì)量突出高壓閥門焊接接質(zhì)量差加氫裂化高壓壓空冷石墨增強墊片片制造質(zhì)量差差“低價者中標，價低質(zhì)劣””仍是企業(yè)普普遍現(xiàn)象，導(dǎo)導(dǎo)致設(shè)備質(zhì)量量難以保證。。安裝制造質(zhì)量量問題催化再生器襯襯里脫落檢維修管理理弱化如何能夠?qū)崒崿F(xiàn)四年一一修？檢修計劃漏項檢修網(wǎng)絡(luò)不合理檢修準備工作不充分分隱蔽項目檢查不到位位部分改制檢檢維修隊伍素質(zhì)下降勞務(wù)工普遍遍，施工質(zhì)量難以保證腐蝕加劇，，防腐措施施不到位；；原油助采劑劑對二次裝裝置影響大大；回?zé)捰凸芾砝聿痪?；；技術(shù)改造時時未同步考考慮。原油劣質(zhì)化化呈上升趨趨勢制氫中變器器填料腐蝕問題日日趨嚴重原油品種過過多，品種種不固定；；原油評價不不及時；主要考慮原原油價格，，超過設(shè)防防值，對裝置置設(shè)備影響響考慮少。。原油有效管管理不到位位對劣質(zhì)化原原料措施不不力高負荷高負荷運行行帶來新的的問題高故障率。加速了設(shè)備的沖蝕、磨損、結(jié)垢和疲勞破壞速度。非計劃停工增加。將嚴重影響加工任務(wù)，進而引起高層領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注。裝置大修深度相應(yīng)增加。能否安全、按期、優(yōu)質(zhì)完成，做到一次開車成功顯得非常重要。工藝操作未未樹立長周周期運行理理念畝產(chǎn)萬斤把企業(yè)當(dāng)實實驗田頻繁調(diào)整不不優(yōu)化常在河邊走哪哪有不濕鞋鞋卡邊操作拼設(shè)備，弓太滿容容易斷硫超設(shè)防值值失修目標：四年年已運行二年年停車改造失修酸超設(shè)防值值超負荷路漫漫其修修遠兮吾吾將上下而而求索大修15天頻繁調(diào)整操操作裝備水平：：招標采購購的設(shè)備錦錦湖輪胎、、選用豐田汽汽車的剎車車片設(shè)計人員：：山寨設(shè)計計師設(shè)備專業(yè)管管理尚需加加強動設(shè)備離心壓縮機干氣密封故障煙機結(jié)垢，無法長周期運行高危泵事故頻發(fā)機組潤滑油站不規(guī)范、中冷器、浮水器結(jié)垢靜設(shè)備腐蝕問題仍然嚴峻內(nèi)構(gòu)件問題多，難以長周期運行長周期運行和壓力容器周期檢驗存在矛盾電氣儀表老電力電纜問題較多UPS電池管理不善現(xiàn)場一次表嚴重老化、機組聯(lián)鎖誤動作工業(yè)水循環(huán)水質(zhì)差，冷換設(shè)備結(jié)垢嚴重蒸汽品質(zhì)不好，不銹鋼設(shè)備腐蝕。國外石化重重大事故原原因統(tǒng)計國外石油化化工企業(yè)近近30年100起特大型火災(zāi)爆炸事事故（每起事故故損失超過過1000萬美元）石油化工事事故按裝置置劃分裝置次數(shù)所占比例（（％）罐區(qū)乙烯及其加加工聚乙烯等塑塑料天然氣輸送送催化氣分加氫烷基化油船焦化蒸餾溶劑脫瀝青青合成氨其他16159877664333216.816.09.58.47.37.36.36.34.23.23.23.22.2中國石化重重大事故原原因統(tǒng)計中石化近40年204起火災(zāi)爆炸事故（每起損失失超過100萬元）事故原因?qū)Ρ葒馐突て髽I(yè)：：閥門管線泄泄漏占比例例最大(35%)，其次是設(shè)設(shè)備故障；；消防措施不不力，100起事故中12起為消防水水泵無法啟啟動；人為因素（（操作失誤誤〕占有事故原原因的15.6％.中石化：人為因素占占有事故原原因的65％，這是一個相相當(dāng)大的比比重。過程一、石化過過程安全管管理2、過程安全管管理的主要目的的和對象3、安安全全、、安安全全性性、、危危險險和和危危險險性性的的相相互互關(guān)關(guān)系系（1））安全全安安全全是是指指一一切切與與生生產(chǎn)產(chǎn)與與生生活活領(lǐng)領(lǐng)域域當(dāng)當(dāng)中中，，都都不不發(fā)發(fā)生生人人身身傷傷害害、、物物質(zhì)質(zhì)損損失失以以及及生生態(tài)態(tài)環(huán)環(huán)境境破破壞壞的的狀狀況況。。美美國國哈哈佛佛大大學(xué)學(xué)勞勞倫倫斯斯教教授授將將安安全全定定義義為為：：被被判判斷斷為為不不超超過過允允許許極極限一、、石石化化過過程程安安全全管管理理安全全性性危險險安全全危險險性危險險與與安安全全的的關(guān)關(guān)系系安全全、、危危險險、安全全性性、、危危險險性性的的相相互互的的關(guān)關(guān)系系一、石石化4、過過程程安安全全管管理理的的基基本本方方法過程安全管理理是利用管理理的原則和系系統(tǒng)的方法，，來辨識、掌掌握和控制化化工過程的危危害，確保設(shè)設(shè)備和人員的的安全。對一一個復(fù)雜的石石化過程而言言，涉及到化化學(xué)品安全、、工藝安全、、設(shè)備安全和和作業(yè)環(huán)境安安全多個方面面，要防止因因單一的失誤誤演變成重大大災(zāi)難事故，，就必須從過過程控制、人人員操控、安安全設(shè)施、應(yīng)應(yīng)急響應(yīng)等多多方面構(gòu)筑安安全防護體系系——即建立完備的的“保護層””(LayersofProtection)。一、石化過程安全管理理4、過程安全管理理的基本方法法過程安全工作作的重點就是是通過技術(shù)、、設(shè)施及員工工建立完備的的“保護層””，并維持其其完整性和有有效性。技術(shù)——首先要考慮的的是只要可行行就必須選擇擇危害性最小小或本質(zhì)安全全的技術(shù)，并并從技術(shù)上保保證設(shè)備本體體的安全。設(shè)施——硬件上的安全全考慮應(yīng)包括括：安全控制制系統(tǒng)、安全全泄放系統(tǒng)、、安全隔離系系統(tǒng)、備用電電力供應(yīng)等。。員工——最后的保護措措施是員工適適當(dāng)?shù)挠?xùn)練，，提高應(yīng)對緊緊急情況的能能力。一、石化過程安全管理理4、過程安全管管理的基本方方法石化過程安全全管理堅持“預(yù)防為主””的原則。它包包含兩個層面面內(nèi)容：管理理層面和技術(shù)術(shù)層面。在管理層面上上，主要是過程安安全管理的法法規(guī)、標準和和行業(yè)指南；；在技術(shù)層面上上，主要是實現(xiàn)過過程安全管理理目標的一些些技術(shù)保證措措施，如危險險與可操作性性分析(HAZOP分析)、保護層分析技技術(shù)、異常工工況管理技術(shù)術(shù)和設(shè)備完整整性管理技術(shù)術(shù)等。一、石化過程安全管理理4、過程安全基本方法三級預(yù)防對策策一級預(yù)防－事故原因預(yù)防防，“防發(fā)生生”針對故障障和事故原因因采取的根本本性預(yù)防措施施，設(shè)計本質(zhì)質(zhì)可靠。二級預(yù)防－“三早”預(yù)防防，即早期發(fā)發(fā)現(xiàn)、早期診診斷、早期整整治。三級預(yù)防－對已發(fā)生的某某些故障采取取及時有效的的措施，防止止故障發(fā)展和和擴大。一、石化過程程安全管理5、過程安全管管理技術(shù)1)危險性與可操操作性分析(HAZOP分析)在現(xiàn)代科學(xué)技技術(shù)發(fā)展的今今天，發(fā)現(xiàn)問題比解解決問題更重重要。違規(guī)操作、人人為失誤固然然是造成事故故的重要原因因。但是，對對于危險化學(xué)學(xué)品生產(chǎn)，假假如能夠事先先對工藝過程程和裝置設(shè)備備的運行操作作進行分析，，找出可能存存在的危險，，并對存在的的危險采取相相應(yīng)的措施（（如修改設(shè)計計、增加安全全設(shè)施等），，就會大大的的提高系統(tǒng)或或工藝過程的的安全性。因因此，對危險險化學(xué)品生產(chǎn)產(chǎn)進行危險性性分析，認知知事故發(fā)生、、發(fā)展的規(guī)律律和如何防范范人的失誤十十分重要.一、石化過程程安全管理5、過程安全管管理技術(shù)1)危險性與可操操作性分析HAZOP分析是一種用于辨辨識設(shè)計缺陷陷、工藝過程程危害及操作作性問題的結(jié)結(jié)構(gòu)化分析方方法，其本質(zhì)質(zhì)就是通過系系列的會議對對工藝圖紙和和操作規(guī)程進進行分析。在在這個過程中中，由各專業(yè)業(yè)人員組成的的分析組按規(guī)規(guī)定的方式系系統(tǒng)地研究每每一個單元（（即分析節(jié)點點），分析偏偏離設(shè)計工藝藝條件的偏差差所導(dǎo)致的危危險和可操作作性問題。（1）HAZOP分析方法的內(nèi)內(nèi)容和程序一、石化過程程安全管理5、過程安全管管理技術(shù)1）危險性與可操操作性分析（2）HAZOP事故防范措施施有利于減少偏偏離發(fā)生頻率率或減緩不利利后果的設(shè)施施（措施）。。所謂偏離，是指指與正常狀態(tài)態(tài)的差距，如如工藝操作系系統(tǒng)的偏離主主要包括量的偏離（（流流速、流流量、流向、、液位等），，化學(xué)狀態(tài)的的偏離（污染或存在在雜質(zhì)、濃度度等）和物理理狀態(tài)的偏離離（壓力、溫溫度、外形尺寸等））HAZOP的目的是考慮慮如何有效地地設(shè)置安全防防護措施，以以便采用最有效的方法法防止主要潛潛在危險的發(fā)發(fā)生。安全措施主要要有5種形式如下:一、石化過程程安全管理5、過程安全管理理技術(shù)1）危險性與可操操作性分析（2）HAZOP事故防范措施施A.識別偏離的設(shè)設(shè)施包括檢測儀表表、報警儀表表、操作工的的察覺等，檢檢測儀表有壓壓力、溫度、、流量、液位位和成分檢測測傳感器，煙煙氣檢測，毒毒物（氣、液液）檢測，形形變檢測，火火災(zāi)檢測、監(jiān)監(jiān)視器、管理理監(jiān)視系統(tǒng)等等；B.補償偏離的設(shè)設(shè)施例如自動控制制系統(tǒng)通過減減少進料防止止液位溢出，，通常是過程控制的一部部分，例如DCS系統(tǒng)、PLC控制器、控制制閥等；一、石化過程程安全管理5、過程安全管管理技術(shù)（2）HAZOP事故防范措施施C.防止偏離發(fā)生生的設(shè)施例如用惰性氣氣體復(fù)蓋法存存儲可燃物料料、噴水降溫溫設(shè)施、化學(xué)學(xué)阻斷器、機機械阻斷閥等等；D.防止偏離進一一步擴大的設(shè)設(shè)施例如采用跳開開或解扣作用用將過程的多多單元聯(lián)鎖運運作，常用計計算機邏輯控控制、緊急停停車系統(tǒng)（ESD）和故障安全全控制系統(tǒng)（（FSC）、機械阻斷斷閥、消火滅滅火設(shè)施、圍圍堰、沙袋等等；E.將過程從危險險偏離中解脫脫出來的設(shè)施施這些設(shè)施包括括壓力安全閥閥、爆破片、、排放系統(tǒng)、、排火炬系統(tǒng)、防爆墻、、泄放容器等等。一、石化過程程安全管理5、過程安全管管理技術(shù)2)保護層分析技技術(shù)對一個復(fù)雜的的石化過程而而言，安全管管理涉及到工工藝設(shè)計、安安全連鎖、安安全泄壓、隔隔離和應(yīng)急響響應(yīng)等多個層層次的安全防防護體系，要要防止因單一一的失誤演變變成重大災(zāi)難難，就必須從從過程控制、、人員操控、、安全設(shè)施、、應(yīng)急響應(yīng)等等多方面對企企業(yè)的“保保護層”（LayersOfProtection）進行分析。。保護層分析析(LOPA，LayersOfProtectionAnalysis）是一種半定定量風(fēng)險分析析方法，用于于分析在用的的保護層是否否能夠有效地地減輕過程危危險。一、石化過程程安全管理5、過程安全管管理技術(shù)（2）保護層分析技術(shù)術(shù)強調(diào)采用多重重防護層(PL，layersofprotection)，并分級預(yù)防防，可以從根根本上防止事事故或減輕事事故造成的損損害。a.利用多種分析析方法辨識系系統(tǒng)中存在的的或者潛在的的所有危險，，并分析從危危險逐漸演變變?yōu)槭鹿实倪^過程；b.確定非正常工工況的風(fēng)險程程度，通過非非正常工況發(fā)發(fā)生的可能性性和不利后果果造成的嚴重重程度綜合評評定;c.分析獨立的防防護層的有效效性及聯(lián)合保保護的效果，，在各防護層層中與允許的的界限比較和和確定，為了了達到一個可可允許的水平平，是否需要要附加減少風(fēng)風(fēng)險的安全措措施。停機設(shè)計DCSPLCSIS、ESD工廠緊急救援援設(shè)備事故安全保護層分分析公眾緊急疏散散非正常工況事故一、石化過程程安全管理5、過程安全管理理技術(shù)3）異常工況管理理技術(shù)石化裝置運行行狀態(tài)可以分分為正常、異異常和緊急三三種狀態(tài)。造造成裝置工藝藝狀態(tài)異常的的原因很多，，可能是設(shè)備備老化，也可可能由于工藝藝上游的物料料波動，可能能是由于操作作員誤操作，，也有可能是是傳感器漂移移等原因。如如果對異常事事件發(fā)現(xiàn)不及及時或處理不不當(dāng)，輕則引引起系統(tǒng)的波波動影響生產(chǎn)產(chǎn)過程的平穩(wěn)穩(wěn)運行，重則則導(dǎo)致安全事事故。當(dāng)裝置設(shè)備受受到嚴重擾動動時，由于超超過了設(shè)計限限度，控制系系統(tǒng)已經(jīng)無法法應(yīng)付這種工工況，設(shè)備迅迅速地進入一一種異常操作作狀態(tài)。此時時操作人員的的介入是十分分必要的。人人工干預(yù)應(yīng)使使裝置設(shè)備恢恢復(fù)正常狀態(tài)態(tài)或進入一種種安全狀態(tài)。。一、石石化過過程安安全管管理5、過程安安全管管理技技術(shù)3）異常工工況管管理技技術(shù)異常工工況下下，在在操作作人員員執(zhí)行行故障障的識識別、、診斷斷、評評估和和調(diào)整整步驟驟中，，出現(xiàn)現(xiàn)了延延遲或或判斷斷失誤誤，會會很快快擴大大事態(tài)態(tài)并突突發(fā)災(zāi)災(zāi)難性性事故故，此此種狀狀態(tài)稱稱為事事故工工況。。此種種狀態(tài)態(tài)，操操作人人員的的主要要目標標是按按照預(yù)預(yù)先演演習(xí)過過的應(yīng)應(yīng)急預(yù)預(yù)案和和應(yīng)急急程序序，將將事故故損害害的程程度降降低到到最小小程度度。異常工工況管管理技技術(shù)是是集自自動檢檢測、、推理理、預(yù)預(yù)測和和指導(dǎo)導(dǎo)為一一體的的計算算機軟軟件系系統(tǒng)。。異常工工況管理事故工況正常運行工況生產(chǎn)過程異常工況異常工況管理石油化化工過過程內(nèi)內(nèi)部或或外部部的擾擾動或或一系系列的的擾動動，導(dǎo)導(dǎo)致正正常操操作狀狀態(tài)發(fā)發(fā)生的的偏離離，生生產(chǎn)過過程進進入一一種非正正常操操作的的狀態(tài)態(tài)。研究異常工況的原因因，創(chuàng)創(chuàng)造針針對這這一問問題的的技術(shù)術(shù)異常工況操作指導(dǎo)系統(tǒng)技術(shù)路線圖非可監(jiān)測變量實時測算軟件比較判別-診斷預(yù)測智能決策未知干擾已知干擾環(huán)境物質(zhì)能量輸入物質(zhì)能量輸出PLCDCS其它控制層報警報警分析、事故分析操作指導(dǎo)及改進建議診斷-預(yù)測知識庫工藝、設(shè)備資料HAZOP安全評價結(jié)果典型事故案例模式-原因-對策？狀態(tài)工況實時數(shù)據(jù)庫裝置系系統(tǒng)一、石石化過過程安安全管管理5、過程程安全全管理理技術(shù)術(shù)4）設(shè)備完完整性性管理理設(shè)備完完整性性(Mechanicalintegrity,MI)-------是指設(shè)設(shè)備從從設(shè)計、制制造、、安裝裝起一一直到到其使使用壽壽命終終止的的整個個生命命周期期內(nèi)，，始終保持持設(shè)備備處于于可滿滿足其其特定定服務(wù)務(wù)功能能的狀狀態(tài)，，是在在正常常運行行情況下設(shè)設(shè)備應(yīng)應(yīng)有的的機能能狀態(tài)態(tài)，它它在物物理上上、功功能上上是完完整的的，在在運行的安安全性性、可可靠性性方面面始終終是受受控的的。設(shè)備完完整性性管理理（Mechanicalintegritymanagement，MI）-----是指采采取技技術(shù)改改進措措施和和規(guī)范范設(shè)備備管理理相結(jié)結(jié)合的的方式式來保保證設(shè)備運運行狀狀態(tài)的的完好好性。。設(shè)備備完整整性管管理是是一個個完善善、系系統(tǒng)的的管理過程程，以以保證證設(shè)備備完整整性為為首要要任務(wù)務(wù)，用用整體體優(yōu)化化、均均衡的的方式管理理設(shè)備備整個個生命命周期期，實實現(xiàn)設(shè)設(shè)備運運行本本質(zhì)安安全和和節(jié)約約設(shè)備備維持成本本并可可持續(xù)續(xù)發(fā)展展。5、過程程安全全管理理技術(shù)術(shù)4）設(shè)備完完整性性管理理設(shè)備完完整性性管理理主要要特點點（1）強調(diào)調(diào)設(shè)備備管理理體系系的整整體有有效確確保保一個個工廠廠或一一套裝裝置的的完整整性；；單個個資產(chǎn)產(chǎn)的完完整性性要求求與其其在工工廠、、裝置置中的的重要要程度度有關(guān)關(guān)；制制定有有針對對性的的工廠廠、裝裝置、、設(shè)備備完整整性要要求。。（（2）設(shè)備備健康康情況況是動動態(tài)的的必必須建建立覆覆蓋整整個設(shè)設(shè)備生生命周周期每每一階階段、、持續(xù)續(xù)改善善設(shè)備備健康康的機機制。。（（3）工作作必須須遵從從標準準建建立企企業(yè)標標準化化的、、完整整的業(yè)業(yè)務(wù)流流程和和作業(yè)業(yè)文件件，并并要求求員工工依照照標準準執(zhí)行行。（4）各個個業(yè)務(wù)務(wù)、作作業(yè)要要定期期審核核業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)、作作業(yè)過過程要要配置置品質(zhì)質(zhì)保證證環(huán)節(jié)節(jié)，或或?qū)嵤┦┢焚|(zhì)質(zhì)保證證作業(yè)業(yè)，確確保每每一項項業(yè)務(wù)務(wù)和作作業(yè)的的品質(zhì)質(zhì)。一、石石化過過程安安全管管理一、石石化過過程安安全管管理5、過程安安全管管理技技術(shù)4）設(shè)備完完整性性管理理設(shè)備完完整性性管理理主要要特點（5）“預(yù)預(yù)防””重于于“治治療””實實行行設(shè)備備定期期檢查查，預(yù)預(yù)知設(shè)設(shè)備運運行狀況；強強化設(shè)備異異常狀態(tài)的的管理與處處置；關(guān)鍵鍵設(shè)備必須須開展預(yù)防性維護；；依據(jù)設(shè)備備運行狀（6）實行RBM,RBC通過RBM,RBC延長裝置設(shè)備檢修周期，縮短檢修時間，提高檢修質(zhì)量，增強裝置設(shè)備整體可靠性。（7）管理體系完善設(shè)備完整性管理體系與HSE、ISO9001、ISO14000等管理體系相融合，完善企業(yè)的管理體系。一、石化過過程安全管管理5、過程安全全管理技術(shù)術(shù)4）設(shè)備完整性性管理設(shè)備完整性性管理程序序設(shè)備完整性性管理體系系RBI改進審核計劃與準備備執(zhí)行SILRCM目標與策略略“無危則安，，無損則全全”風(fēng)險=可能性×危害后果所謂本質(zhì)安全應(yīng)應(yīng)是既無危危害又無損損失，即是是危險演變變成事故的的可能性為0，或者可能能造成的危危害后果為為0，則風(fēng)險為為0。本質(zhì)安全型型設(shè)備指是是從設(shè)計、、建造階段段就杜絕了了發(fā)生危險險的可能因因素。本質(zhì)安全的的化工過程程，是依靠靠化學(xué)和物物理學(xué)的準準則來預(yù)防防事故，而而不是僅依靠控控制系統(tǒng)、、互鎖、冗冗長而特殊殊的操作程程序來預(yù)防防事故。本質(zhì)安全研研討會一、石化過過程安全管管理6、設(shè)備本質(zhì)質(zhì)安全1）何謂本質(zhì)安安全？6、設(shè)備的本本質(zhì)安全2）本質(zhì)安全全設(shè)備的內(nèi)涵涵一般情況下下，過程安安全依賴于于多層保護護。第一層層保護是過過程設(shè)計特特征。接下下來的保護護層次包括括控制系統(tǒng)統(tǒng)、聯(lián)鎖、、報警、安安全切斷系系統(tǒng)、保護護系統(tǒng)和應(yīng)應(yīng)急反應(yīng)計計劃。本質(zhì)質(zhì)安全是所所有保護層層次的一部部分。預(yù)防事故的的最好辦法法就是確保保過程設(shè)計計的安全性性來防止事事故的發(fā)生生。本質(zhì)安全的的設(shè)備、設(shè)設(shè)施應(yīng)具有有盡可能大大的容忍操操作人員的的失誤和不不正常的情情況出現(xiàn)的的能力。一、石化過過程安全管管理本質(zhì)安全的設(shè)備備、設(shè)施或或技術(shù)工藝藝需要含有有內(nèi)在的能能夠從根本本上防止發(fā)發(fā)生事故的的功能：失誤——安全功能。。指即使人的的操作失誤誤，也不會會發(fā)生事故故或傷害，，或者說設(shè)設(shè)備、設(shè)施施和技術(shù)工工藝本身具具有自動防防止人的不不安全行為為的功能。。故障——安全功能。。指設(shè)備、設(shè)設(shè)施或技術(shù)術(shù)工藝發(fā)生生故障或損損壞時，還還能暫時維維持正常工工作或通過過自愈功能能恢復(fù)正常常工作狀態(tài)態(tài)。本質(zhì)安全研研討會一、石化過過程安全管管理6、設(shè)備本質(zhì)質(zhì)安全2）本質(zhì)安全設(shè)備、設(shè)施施的內(nèi)涵3）實現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施施本質(zhì)安全全的主要方方法及策略略最小化替代簡化或容錯錯稀釋或緩和和外加控制措施本質(zhì)安全方方法系統(tǒng)風(fēng)險為為0本質(zhì)安全，，無風(fēng)險自愈機制一、石化過過程安全管管理6、設(shè)備本質(zhì)質(zhì)安全（1）最小化本策略要點點是，減少工工藝過程中中（反應(yīng)器器、儲罐等等設(shè)備、設(shè)設(shè)施）危險險物料的滯滯留量和工工廠范圍內(nèi)內(nèi)危險物料料的儲存量量，以降低低系統(tǒng)風(fēng)險險。具體做做法：①通過創(chuàng)新工工藝技術(shù)和和改變現(xiàn)有有工藝，減減少工藝系系統(tǒng)中危險險物料的滯滯留量。②減少設(shè)備數(shù)數(shù)量和采取取容積更小小的設(shè)備。。③安排合理的的原料和中中間產(chǎn)品儲儲存量。④提高工廠維維護和維修修水平，減減少中間產(chǎn)產(chǎn)品的儲存存。⑤應(yīng)用合理的的工藝控制制，在滿足足工藝操作作要求的情情況下，將將危險物料料儲罐的液液位控制在在較低范圍圍內(nèi)，也也也可以減少少系統(tǒng)中危危險物料的的滯留量。。⑥選擇合適的的儲存地點點。⑦盡可能就地地生產(chǎn)和消消耗危險物物料以減少少它們的運運輸。一、石化過過程安全管管理6、設(shè)備本質(zhì)質(zhì)安全3）實現(xiàn)設(shè)備備本質(zhì)安全的主要要方法及策略（2）替代本策略的要要點是,通過使用另另外一種允允許使用的的低危險性性物質(zhì)替代代危險的物物質(zhì)，或使使用過程條條件不苛刻刻的化學(xué)反反應(yīng)代替過過程反應(yīng)劇劇烈的化學(xué)學(xué)過程。例例如:①用熱水加熱熱替代熱油油加熱;②用揮發(fā)性低低和閃點較較高的溶劑劑替代易揮揮發(fā)和閃點點低的溶劑劑;③用焊接管替替代法蘭連連接;④用新材料替替換系統(tǒng)中中與介質(zhì)不不相容的施施工材料;⑤在對設(shè)備.管道進行清清洗時,用水溶性的的清洗劑替替代溶劑清清洗濟.一、石化過過程安全管管理6、設(shè)備的本本質(zhì)安全3）實現(xiàn)設(shè)備本本質(zhì)安全的主要要方法及策策略3）稀釋或緩和和本策略的要要點是,通過改善物物理條件(如操作溫度度,化學(xué)品濃度度)或改變化學(xué)學(xué)條件(如化學(xué)反應(yīng)應(yīng)條件)使工藝過程程的操作條條件變得更更加溫和,萬一危險物物料或能量量發(fā)生泄,可以將后果果控制在較較低水平。。例如:a.稀釋為較低低的蒸汽壓壓，以減小小釋放濃度度；b.冷卻以降低低蒸汽壓；；c.采用更溫和和的工藝條條件,可以減輕事事故的后果果;d.泄漏容納,儲罐區(qū)圍堤堤,泵區(qū)的地面面圍堰等都都是典型的的容納系統(tǒng)統(tǒng)。一、石化過過程安全管管理6、過程設(shè)備本本質(zhì)安全3）實現(xiàn)設(shè)備備本質(zhì)安全的主要要方法及策策略（4）簡化/容錯本策略要點點是,在設(shè)計中充充分考慮人人的因素,晝剔除工藝藝系統(tǒng)中繁繁瑣的,不必要的組成成部分,如使用易于維維護且故障率率低的設(shè)備、、易于理解的的控制面板和和劃分易于理理解和熟悉的的單元等，以以減少失誤和和誤操作,使操作更簡單單,更不容易犯錯錯誤,而且,系統(tǒng)要有好的的容錯性,即使在操作人人員犯錯誤的的情況下,系統(tǒng)也能保證證安全.例如:

①整齊布置管道道并清楚標識識,便于操作人員員辨識.

②控制盤上按鈕鈕的排列和標標識容易辨認認.一、石化過程程安全管理6、設(shè)備本質(zhì)安全3）實現(xiàn)設(shè)備本本質(zhì)安全的主要方方法及策略（5）外加控制措施施本策略要點是是,通過采用設(shè)計計、建造以外外的管理、技技術(shù)、維修等等方法，對設(shè)設(shè)備、設(shè)施進進行有效管控控，保證設(shè)備備設(shè)施安全性性來防止事故的的發(fā)生。例如:①建立健全企業(yè)業(yè)組織機構(gòu),管理體系和規(guī)規(guī)章制度,采取措施提高高員工在管理理,操作和維護方方面的素質(zhì)和和技能;②組織開展設(shè)備備完整性管理理;③積極推行預(yù)防防性維修.一、石化過程程安全管理6、設(shè)備本質(zhì)安全3）實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)質(zhì)安全的主要方方法及策略（6）自愈機制近些年來正在在發(fā)展的新興興學(xué)科——設(shè)備自愈理論(EngineeringSelf-recoveries)本策略要點是是:運用自愈理論論,在裝備系統(tǒng)運運行中實時監(jiān)監(jiān)測分析可能能產(chǎn)生故障的的條件及早期期故障征兆，，采用診斷預(yù)預(yù)測、智能決決策和主動控控制方法使裝裝備系統(tǒng)不具具備產(chǎn)生故障障的條件或自自行將故障消消除在萌芽中中，或在故障障未形成的階階段，就發(fā)現(xiàn)現(xiàn)它，截獲它它，使它消滅滅于無形。一、石化過程程安全管理6、設(shè)備本質(zhì)安全3）實現(xiàn)設(shè)備本本質(zhì)安全的主要方方法及策略透平壓縮機軸軸位移故障自自愈調(diào)控自愈力自愈力自愈力自愈力自愈力比較|判定數(shù)據(jù)融合多參數(shù)系統(tǒng)辨識機械復(fù)雜系統(tǒng)統(tǒng)自適應(yīng)調(diào)節(jié)機機構(gòu)漏磁檢測及消消磁系統(tǒng)軸承自修復(fù)系系統(tǒng)防喘振自動控控制系統(tǒng)軸位移自愈調(diào)調(diào)控系統(tǒng)自動沖洗系統(tǒng)統(tǒng)軸系自動平衡衡系統(tǒng)油膜渦動調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)系統(tǒng)輸入系統(tǒng)輸出已知擾動未知擾動數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)統(tǒng)故障預(yù)測參考考模型數(shù)據(jù)挖掘DCS/PLC控制系統(tǒng)功率－電流－－效率自自動沖洗洗參考模型鐵譜－瓦溫－－振動軸軸承損傷傷參考模型轉(zhuǎn)速－油壓－－振動油油膜渦動動參考模型振動－相位－－質(zhì)量自自動平衡衡參考模型壓力－流量－－溫度喘喘振參參考模型負荷－壓差－－瓦溫－軸位位移自自愈參考模模型燃氣輪機工業(yè)汽輪機軸流壓縮機離心壓縮機電機ESD系統(tǒng)工況、狀態(tài)參參數(shù)實時檢測系統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)故障障自愈調(diào)控工工程應(yīng)用模式式一、石化過程程安全管理6、設(shè)備的本質(zhì)安全4）設(shè)備本質(zhì)化安安全的十五項項基本原則過程設(shè)備本質(zhì)質(zhì)安全化就是利利用技術(shù)手段段消除或控制制風(fēng)險，防止止引發(fā)事故，，從而不產(chǎn)生生傷害，不造造成損失，即即將風(fēng)險演變變成事故的可可能性降為0，或者是將可可能造成的危危害后果降為為0。防設(shè)備事故于于未然，實現(xiàn)現(xiàn)本質(zhì)安全化化是一個復(fù)雜雜的系統(tǒng)工程程，應(yīng)該從工工程的研發(fā)、、設(shè)計、建造造、運行、維維修直至報廢廢和再制造的的全過程遵循循如下原則：：原則1設(shè)計者應(yīng)當(dāng)保保證用于生產(chǎn)產(chǎn)的以及作為為產(chǎn)品的材料料和能源，其其固有的危險險性越小越好好，并應(yīng)確保保在可能最苛苛刻工作條件件下（含自然然災(zāi)害）不喪喪失其功能。。原則2在設(shè)計階段和和在進行必要要的改進時要要進行危險和和可操作性分分析，指導(dǎo)設(shè)設(shè)計、改進及及生產(chǎn)運行。。原則3采用防誤操作作的措施（連連鎖、聯(lián)動、、程序控制等等）實現(xiàn)系統(tǒng)統(tǒng)的內(nèi)在結(jié)構(gòu)構(gòu)上具有不易易發(fā)生事故，，且能承受人人為操作失誤誤的功能。一、石化過程程安全管理6、設(shè)備的本質(zhì)質(zhì)安全4）設(shè)備本質(zhì)化安安全的十五項項基本原則一、石化過程程安全管理6、設(shè)備的本質(zhì)質(zhì)安全4）設(shè)備本質(zhì)化安全的的十五項基本原則原則4在制造過程中中要確保工藝藝穩(wěn)定、驗證證充分、更改改審慎、逐級級把關(guān)、問題題歸零。原則5通過監(jiān)測檢測測和診斷預(yù)測測，做到故障障的“三早””預(yù)防，即早早期發(fā)現(xiàn)、早早期診斷、早早期整治。原則6裝置設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)在運行中盡盡可能具有自自愈功能和自自修復(fù)功能。。原則7對可能能導(dǎo)致致設(shè)備備事故故發(fā)生生的故故障采采取及及時有有效的的措施施（緊緊急停停車、、卸壓壓等）），防防止故故障發(fā)發(fā)展和和擴大大。一、石石化過過程安安全管管理6、設(shè)備備的本本質(zhì)安安全4）設(shè)備備本質(zhì)化化安全全的十十五項項基本原原則原則8避免故故障的的產(chǎn)生生比其其產(chǎn)生生之后后再診診斷和和消除除好得得多，，避免免事故故的發(fā)發(fā)生比比其發(fā)發(fā)生后后再搶搶險和和應(yīng)急急救援援好得得多。。原則9通過系系統(tǒng)診診斷查查出或或預(yù)測測出故故障根根源，，首先先對其其采取取措施施，使使其不不具備備產(chǎn)生生故障障的條條件。。原則10應(yīng)用事事故原原因、、失效效分析析和故故障診診斷的的知識識指導(dǎo)導(dǎo)設(shè)計計和改改進。。原則11應(yīng)用風(fēng)風(fēng)險分分析的的方法法指導(dǎo)導(dǎo)設(shè)計計和運運行中中的監(jiān)監(jiān)測、、檢測測和維維修。。一、石石化過過程安安全管管理6、設(shè)備備的本本質(zhì)安安全4）設(shè)備備本質(zhì)化化安全全的十十五項項基本本原則則原則12開展以以可靠靠性為為基礎(chǔ)礎(chǔ)的動動態(tài)風(fēng)風(fēng)險評評價，，進行行監(jiān)控控和監(jiān)監(jiān)管。。原則13大系統(tǒng)統(tǒng)的安安全保保護局局部與與整體體應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)籌兼兼顧，，不能能為子子系統(tǒng)統(tǒng)安全全而不不顧大大系統(tǒng)統(tǒng)的安安危。。原則14過程制制造的的中間間體如如具有有較大大危險險性，，應(yīng)避避免或或盡可可能減減少中中間儲儲備，，盡快快轉(zhuǎn)化化成危危險性性小的的產(chǎn)品品或中中間體體。原則15安全性性和可可靠性性不再再是系系統(tǒng)的的“額額外特特性””，而而被視視為基基本屬屬性。。二、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)備完完整性性管理理1、動設(shè)備備完整整性管管理基基本要要素開展動動設(shè)備備完整整性管管理需需要結(jié)合先先進的的技術(shù)術(shù)和管管理,包括在線或或離線線監(jiān)測測和故故障技技術(shù)、、風(fēng)險險評估估技術(shù)術(shù)、可可靠性性維修修技術(shù)術(shù)、工藝安安全分分析等等措施施，至至少包包括以以下基基本要要素：：（1）編制制書面面程序序并加加以落落實，，確保保設(shè)備備持續(xù)續(xù)的機機械完完整性性；（2）開展展相關(guān)關(guān)培訓(xùn)訓(xùn)，需需要對對從事事設(shè)備備管理理、操操作、、維護護、維維修的的員工工進行行培訓(xùn)訓(xùn)，培培訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容至至少應(yīng)應(yīng)包括括工藝藝系統(tǒng)統(tǒng)的概概述、、工藝藝系統(tǒng)統(tǒng)在的的危害害和相相關(guān)作作業(yè)程程序；；（3）檢驗驗和測測試檢驗和和測試試是確確保設(shè)設(shè)備完完整性性的重重要途途徑，，應(yīng)做做到以以下幾幾點：：①所有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)設(shè)備都都應(yīng)進進行檢檢驗和和測試試；②按照普普遍認認可的的良好好的工工程實實踐經(jīng)經(jīng)驗編編制檢檢驗和和測試試程序序；1、動設(shè)備備完整整性管管理基基本要要素（3）檢驗驗和測測試③檢驗和和測試試程頻頻率要要符合合制造造商的的建議議和良良好的的工程程實踐踐經(jīng)驗驗，必必要時時需要要結(jié)合合使用用者、、測試試者的的經(jīng)驗驗增加加檢驗驗和測測試頻頻率；；④應(yīng)以文文件形形式保保存所所有設(shè)設(shè)備的的檢驗驗或測測試記記錄，，包括括檢驗驗或測測試日日期、、負責(zé)責(zé)執(zhí)行行檢驗驗或測測試的的人員員姓名名、設(shè)設(shè)備編編號或或其他他可以以識別別設(shè)備備的描描述、、對檢檢驗或或測試試過程程的描描述、、檢驗驗或測測試結(jié)結(jié)果。。（４））設(shè)備備缺陷陷對存在在不可可接受受缺陷陷的設(shè)設(shè)備，，在繼繼續(xù)使使用前前，必必須進進行修修復(fù)或或及時時采取取其他他安全全措施施。（５））質(zhì)量量保證證在購置置和安安裝新新設(shè)備備時，，應(yīng)確確保設(shè)設(shè)備滿滿足工工藝要要求，，并通通過適適當(dāng)?shù)牡臋z查查和檢檢驗，，保證證按設(shè)設(shè)計和和制造造商提提供的的技術(shù)術(shù)說明明正確確安裝裝。同時時，，還還應(yīng)應(yīng)確確保保使使用用的的維維修修材材料料、、備備品品備備件件以以及及設(shè)設(shè)備備符符合合工工藝藝要要求求。。二、、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動設(shè)備備完完整整性性管管理理二、、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動設(shè)備備完完整整性性管管理理準備備階階段段開展展設(shè)備備普普查查進行行風(fēng)險分分析析制定定方方案案和監(jiān)監(jiān)控控措措施施總結(jié)結(jié)提提高高、、不不斷斷優(yōu)優(yōu)化化、、持持續(xù)續(xù)改改進進進行行入下下一一個循循環(huán)環(huán)動設(shè)設(shè)備備完完整整性性管管理理的程程序序二、、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動設(shè)備備完完整整性性管管理理2、動動設(shè)設(shè)備備完完整整性性管管理理的的程程序序和和方方法法(1)預(yù)準準備備階階段段本階階段段工工作作的的主主要要內(nèi)內(nèi)容容有有：：①建建立立動動設(shè)設(shè)備備臺臺賬賬、、檔案案，包包括括設(shè)備備結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖、、制制造造和和出出廠廠檢檢試試驗驗資資料料、、運運行行和和監(jiān)監(jiān)測測記記錄錄、、檢檢維維修修記記錄錄、、安安裝裝和和試試車車記記錄錄、、設(shè)設(shè)備備的的原原始始設(shè)設(shè)計計技技術(shù)術(shù)參參數(shù)數(shù)、、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子動動平平衡衡記記錄錄、、應(yīng)應(yīng)急急處處理理計計劃劃、、事事故故報報告告、、技技術(shù)術(shù)評評價價報報告告、、操操作作規(guī)規(guī)程程及及相相應(yīng)應(yīng)標標準準等等。。②了了解解每每臺臺設(shè)設(shè)備備在在裝裝置置所所處處的的地地位位和和作作用用，，摸摸清清其其運運行行規(guī)規(guī)律律、、歷歷史史記記錄錄、、可可能能的的失失效效部部位位、、故故障障類類型型及及后后果果等等。分分別別對對每每臺臺設(shè)設(shè)備備進進行行初初步步分分析析、、評價價，，按按設(shè)設(shè)備備結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點點、、重重要要性性、、危危險險性性程程度度等等綜綜合合因因素素將將設(shè)設(shè)備備進進行行分分類類，，如如；；A、B、C類。③編制動動設(shè)備完完整性管管理方案案及實施施計劃。。二、轉(zhuǎn)動動設(shè)備完整整性管理理2、動設(shè)備完完整性管管理的程序和和方法(2)設(shè)備普查階段本本階段工作作的主要內(nèi)容容是：①按離心心壓縮機機、往復(fù)復(fù)壓縮機機、離心心泵、螺螺桿泵等等不同結(jié)結(jié)構(gòu)特點點的動設(shè)備備分類編制制設(shè)備普普查表，明確各各類設(shè)備備普查內(nèi)內(nèi)容、方方法、標準等等；②按計計劃開開展設(shè)設(shè)備普普查，，將結(jié)結(jié)果錄錄入設(shè)設(shè)備普普查表表中；；③對普普查結(jié)結(jié)果（3）進行風(fēng)風(fēng)險分分析本階段段工作作的主主要內(nèi)內(nèi)容是是：①對普普查結(jié)結(jié)果進進行定定性和和定量量分析析、評評估，，對需要要優(yōu)先先評價價的設(shè)備，采用用在線線或離離線監(jiān)監(jiān)測與與故障障診斷斷技術(shù)術(shù)、可可靠性性分析析技術(shù)、、風(fēng)險分析析技術(shù)術(shù)等綜合技技術(shù)進進行完完整性性評價；；②根據(jù)據(jù)完整整性評評價結(jié)結(jié)果，，對不同設(shè)備的的風(fēng)險險指標標和不不同失效原原因的風(fēng)險指標進進行比比較，，確定需需要優(yōu)先關(guān)注的設(shè)備和和需要要優(yōu)先先預(yù)防的失效原原因，，列出重重點監(jiān)監(jiān)控設(shè)設(shè)備清單或?qū)υO(shè)設(shè)備分分級進進行修修改。。二、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)備完完整性性管理理2、動設(shè)備備完整整性管理的的程序序和方方法（4）制定維維修方方案和和監(jiān)控控措施施本階段段工作作的主主要內(nèi)內(nèi)容是是：①根據(jù)據(jù)完整整性評評價結(jié)結(jié)果，，對列列入重重點監(jiān)監(jiān)控清清單的的設(shè)備備和高高風(fēng)險險的關(guān)關(guān)鍵設(shè)設(shè)備制制定維維修、、改造造、更更新或或監(jiān)控控運行行方案案。通過設(shè)備維維修、改造②根據(jù)維修標準、維修數(shù)量和預(yù)防措施的有效性來確定再評價周期，基本原則是：經(jīng)過本次維修后的到下個周期的完整性評價期間不會出現(xiàn)高風(fēng)險的故障或危害。二、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)備完完整性性管理理2、動設(shè)備完完整性性管理理的程序序和方方法二、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)備完完整性性管理理(5)總結(jié)提提高、、不斷斷優(yōu)化化、持持續(xù)改改進①在進行了完整整性評價后后，有有關(guān)設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)信信息得得到完善和更新新，應(yīng)應(yīng)將這些些信息息保存存下來來。②在設(shè)備運運行過過程中中，應(yīng)應(yīng)不斷斷收集操操作、維護護和其其它信息，擴充充和完完善歷歷史數(shù)數(shù)據(jù)庫庫。③形成完整性性管理理方案，，包括括完整性性管理制制度、、程序序和評價方方案、、變更更方案案、優(yōu)優(yōu)化完完整性性質(zhì)量量控制制和應(yīng)急方案等。（6）進入下下一個個循環(huán)環(huán)階段段2、動設(shè)備備完整整性管理的的程序序和方方法三、高溫油油泵事事故頻頻發(fā)原原因及及對策策主要內(nèi)內(nèi)容基本情情況原因分分析應(yīng)對措措施1、基基本情情況3.1總體概概況(1)高溫油泵是是指介介質(zhì)溫溫度大大于燃燃點的的離心心油泵泵，調(diào)調(diào)查了了31家煉油油板塊塊企業(yè)業(yè)共有有1966臺高溫溫油泵泵。1966107796092000180016001400120010008006004002000總臺數(shù)2009年故障2010年故障停停工次數(shù)(2)泵生產(chǎn)廠家分分布1966臺高溫油泵泵生產(chǎn)廠共共有177家廠家沈沈陽溫溫州沈沈陽蘇蘇爾壽壽深深藍大大連耐耐酸進進口其其他89家廠家水泵廠嘉嘉利利特格格瑞瑞德泵泵業(yè)水水泵廠廠臺數(shù)4333342561771371371623306家占總合數(shù)數(shù)的75%進口占8%其他占17%1、基本情況3.1總體概況(3)機械密封生產(chǎn)廠家分分布四家產(chǎn)品占占98%丹東克隆65%西安永華14%四川日機12%其他2%蘭州賽格7%丹東東升丹東凱銘丹東一正丹東賽林丹東波紋管管四川華山成都一通風(fēng)城城沈陽皮拉合肥通用上海樂和進口密封華陽密封占2%1、基本情況3.1總體概況(4)高溫油泵的故障障原因分布布圖泵故障：密密封泄漏占占第一位振動過大占占第二位泵故障主要要原因：1、密封輔助助系統(tǒng)故障障23%2、維修質(zhì)量量差22%3、操作波動動頻率20%4、備件質(zhì)量量差13%其他，215，11%設(shè)計缺陷，，127,7%選型不當(dāng)，，73,4%操作波動，，380,20%維修質(zhì)量，，419,22%備件質(zhì)量250,13%密封輔助，，464,23%4.1基本情況3.1總體概況3.2近期事故情情況近年來高溫油泵密密封泄漏著著火事故時時有發(fā)生，2008至2010年三年內(nèi),僅某大型石石化集團系系統(tǒng)內(nèi)的企企業(yè)就發(fā)生了七起起，給裝置安安全運行及及生產(chǎn)任務(wù)務(wù)的完成帶帶來了嚴重重影響。高溫油泵密封泄泄漏著火事事故次數(shù)65432102008年2009年2010年111、基本情況5(1)某企業(yè):廣州800萬噸/年常減壓裝裝置減三線線泵P2117/A2010年3月18日運行中著火火著火5小時11分鐘非計劃停工工15天泵由沈陽水水泵廠制造造，密封由由丹東克隆隆生產(chǎn)4.1基本情況3.2近期事故情情況(2)某企業(yè)：上海600萬噸/年常減壓裝裝置減底P104/C2010年7月25日運行中著火火著火時間15分鐘。切斷進料2小時1、基本情況3.2近期事故情情況(3)某企業(yè)：茂名加氫裂化裝置脫丁烷烷塔底泵P104B2010年8月5日切泵過程中中著火著火時間16分鐘非計劃停工工7天1、基本情況3.2近期事故情情況(4)某企業(yè)：天津1000萬噸/年常減壓裝裝置減三線線泵P2117A2010年10月9日切泵過程中中著火著火20分鐘切斷進料13小時1、基本情況3.2近期事故情情況(4)某企業(yè)：天津1000萬噸/年常減壓裝裝置減三線線泵P203B著火后，梯梯子通道被被火封住，，操作人員員從P203B泵入口閥操操作平臺西西側(cè)翻過護護欄跳到地地面。1、基本情況3.2近期事故情情況(5)某企企業(yè)業(yè)：：揚子450萬噸噸/年常常減減壓壓裝裝置置常常壓壓塔塔底底泵泵P2115B2010年11月6日運行行過過程程中中著著火火著火火時時間間50分鐘鐘非計計劃劃停停工工10天1、基本本情情況況3.2近期期事事故故情情況況(6)某企企業(yè)業(yè)：：武漢漢2#常減減壓壓裝裝置置減減二線線泵泵P1015/B2008年12月24日運行行過過程程中中著著火火著火火時時間間28分鐘鐘非計計劃劃停停工工36小時時24日10:00-13:30流量量波波動動較較大大1、基基本本情況況3.2近期期事事故故情情況況(7)某企企業(yè)業(yè)：：武漢漢2#焦化化輻輻射射進進料料泵泵P2012/12009年3月6日運行行過過程程中中著著火火著火火時時間間45分鐘鐘。。非計計劃劃停停工工2.56天該泵泵是是德德國國魯魯爾爾公公司司生生產(chǎn)產(chǎn)，，密密封封是是德德國國博博格格曼曼生生產(chǎn)產(chǎn)1、基基本本情況況3.2近期期事事故故情情況況三、、高高溫溫油油泵泵事事故故頻頻發(fā)發(fā)原原因因及及對對措措策策主要要內(nèi)內(nèi)容容基本本情情況況原因因分分析析應(yīng)對2、原原因因分分析析●泵事事故故因因素素構(gòu)構(gòu)成

事故的發(fā)生，往往由單一主因素或多種因素疊加合力構(gòu)成。事故故區(qū)區(qū)故障障區(qū)區(qū)泵本本體體質(zhì)量量差差選型不當(dāng)基礎(chǔ)不穩(wěn)管線應(yīng)力大潤滑不良維修質(zhì)量差配件質(zhì)量差密封封輔助助系統(tǒng)統(tǒng)有問問題小流量抽空巡檢不認真風(fēng)險險時間間泵的的主主要要故故障障表表現(xiàn)現(xiàn)：：振振動動大大后后果果是是故故障障軸軸承承損損壞壞、、密密封封泄泄漏漏事故軸軸承抱抱軸密密封封泄漏漏著火火操作不不當(dāng)?shù)牡谋憩F(xiàn)現(xiàn)：操操作波波動、、抽空空、密密封輔輔助系系統(tǒng)不不暢。。后果是是：密密封泄泄漏甚甚至著著火●泵運行行故障障圖事故區(qū)區(qū)故障及及事故故萌發(fā)發(fā)區(qū)平穩(wěn)運運行區(qū)區(qū)99.9%的故障障可在巡巡檢中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)風(fēng)險時間美國API標準密密封設(shè)設(shè)計壽壽命25000小時中石化化最好好的企企業(yè)是是15000小時中石化化平均均運行行時間間7600小時1.P1015/B運行2232小時2.P21012/1運行77小時3.P104/C運行1260小時4.P203/B運行384小時4.P2115/B運行1032小時5.P10410-50小時非正常常運行行曲線線正常運運行曲曲線2、原原因因分析壽命與與振動動的關(guān)關(guān)系DCBAA區(qū)：新新安裝裝交付付使用用的狀狀態(tài)B區(qū)：可可長期期運行行的合合格狀狀態(tài)C區(qū)：尚尚可短短期運運行，，需采采取措措施的的不合合格狀狀態(tài)D區(qū)：嚴嚴禁小時振動動烈烈度度《石油類別A振動標準mm/sB振動標準mm/sC振動標準mm/sⅠ小型轉(zhuǎn)機如15kw以下的電機＜0.71＜1.8＜4.5Ⅱ安裝在剛性基礎(chǔ)上的中型轉(zhuǎn)機，功率300kw以下＜1.7＜4.3＜8.9Ⅲ大型轉(zhuǎn)機，機器一支承系統(tǒng)為剛性狀態(tài)＜1.8＜4.5＜11.22、原因因分析2.1七起著著火事事故分分布操作調(diào)調(diào)整相相對頻頻繁，2、原因分分析2.2七起火火災(zāi)事事故的的共性性原因因分析析主要原原因：：機械械密封封失效效，高高溫油油泄漏漏自燃燃密封輔輔助系系統(tǒng)問問題茂名廣廣州州天天津上上海海揚揚子巡檢不不理想想：揚子上上海海武武漢維修質(zhì)質(zhì)量下下降武漢天天津津上上海揚揚子子廣廣州小流量量：廣州天天津津揚揚子武武漢漢備件質(zhì)質(zhì)量差差：天津揚揚子子武武漢沒有及及時切切斷物物料廣州武武漢漢電機沒沒有及及時斷斷電廣州揚揚子子應(yīng)急預(yù)預(yù)案不不完善善廣州武武漢漢閥門大大手動動開關(guān)關(guān)慢廣州天天津津促成因因素加劇因因素火災(zāi)警警報2、原因分分析2、原因分分析(1)維修質(zhì)質(zhì)量下下降武漢P1015/B運行2232小時武漢P21012/1運行77小時上海P104/C運行1260小時天津P203/B運行384小時揚子P2115/B運行1032小時300002500020000150001000050000779971500025000最短5臺平均中中石石化平均均API標準小時密封及軸軸承的裝裝配精度度、偏差差及裝配配方法決決定了部部件的使使用壽命命。2、原因因分析(2)巡檢質(zhì)量量不高部分巡檢檢“走馬馬觀花””或“到此一游””。巡檢質(zhì)量量、巡檢檢深度不不理想6543210千分比漏檢率152009年2010年2、原因因分析(3)密封輔助助系統(tǒng)存存在問題題多主要問題題：沖洗洗油、冷冷卻液選選擇不當(dāng)當(dāng)，運行行中注入入量、壓力、潔潔凈度控控制不穩(wěn)穩(wěn)。密封沖洗油密封冷卻液2、原因分分析(4)小流量及及操作波波動導(dǎo)致致泵故障障高發(fā)揚程振動烈烈度度典型振動動特性廣州、上上海、揚揚子、武武漢事故泵的的運行區(qū)區(qū)間最佳工況況點優(yōu)先工作作區(qū)允許工作作區(qū)流量BEP（最佳效效率點））基準極限限最大允許許流量極限限振動與流流量的關(guān)關(guān)系2、原因分分析(5)備件質(zhì)量量差機械密封封摩擦副副用料，，選材影影響密封封質(zhì)量。。仿造名名牌的軸軸承差。放大倍數(shù)數(shù)：100放大倍數(shù)數(shù)：100劣質(zhì)石墨墨環(huán)密封封面應(yīng)用用后出現(xiàn)現(xiàn)泡疤2、原因分分析(6)電機過流流保護設(shè)設(shè)定值過過高“大馬拉小小車”式式的泵，電機過過電流保保護定值值與工況不不符，起起不到保保護作用。。三、高溫溫油泵事事故頻發(fā)發(fā)原因及及對策主要內(nèi)容容基本情況況原因分析析應(yīng)對措施施3、應(yīng)對措措施3.1管理措施施管理措施施?全面梳理理、摸清清高溫油油泵現(xiàn)狀狀?強化管理理、專人人負責(zé)?制定措施施、逐步步實施?巡檢人員員配齊””溫度儀儀、測振儀、對對講機““三件寶寶。?專業(yè)人員員要配SPM軸承狀態(tài)態(tài)檢測儀。。?管理部門門要定期期檢查巡檢質(zhì)量量和巡檢檢深度?抓操作人人員的培培訓(xùn)，對泵要做到““四懂三三會”。。?配備軸承承、密封封專用安裝工具具?對維修隊隊伍技術(shù)術(shù)力量提出要求求?提高維修修后的驗驗收標準準。?梳理供應(yīng)應(yīng)商，提提高設(shè)備備、備件質(zhì)量量。?精心組織織、平穩(wěn)穩(wěn)調(diào)節(jié)?減少波動動、防止止泵抽空空納入重點點管理抓好巡檢檢質(zhì)量做好平穩(wěn)穩(wěn)操作抓好檢維維修質(zhì)量量3、應(yīng)對措措施3.2需要改進進和完善善的措施施密封輔助系統(tǒng)泵出入口閥門機械密封選型改進及完善措施施電機過流保護定值其他措施小流量運行?優(yōu)先選用用串級機機械密封封，單級要選用用進口密密封?波紋管選選用INCONEL718?摩擦副選選原生碳碳化鎢材材料?每年校核核1次?按照實際際工況合合理定值，，逐臺實實驗?DCS設(shè)置電機機遙控關(guān)機按鈕鈕?電氣、儀儀表電纜纜禁止在高溫溫油泵上上方鋪設(shè)。?增上泵群群在線狀狀態(tài)檢測系統(tǒng)統(tǒng)?工業(yè)電視視監(jiān)控系系統(tǒng)?對于容積積超過10m塔或容器，其其與泵之間的吸入口管管道總管管上應(yīng)設(shè)置火災(zāi)災(zāi)隔離切斷閥，并能遙遙控關(guān)閥閥。?冷卻液禁禁用新鮮鮮水循環(huán)水，，選用除除鹽水或小于0.3Mp蒸汽。?沖洗油要要穩(wěn)定、、潔凈，定期期檢查過過濾網(wǎng)?完善溫度度、