綜合管廊深基坑安全及技術(shù)施工專項方案

IV型鋼板樁，腰梁為WH500*500型鋼，支撐為HW400*400型鋼）綜合管廊采用拉森鋼板樁支護，鋼圍囹支撐體系，具體布置如下圖所示：拉森鋼板樁支護體系開挖深度≤6.5m采用拉森鋼板樁支護，開挖深度大于6.5m時采用卸坡后再進行鋼板樁支護，深井降水間距16m，兩側(cè)交錯布置。(三）放坡開挖（普通段）其余一般路段采用放坡開挖施工管廊段，C20細石混凝土掛網(wǎng)噴射護坡，厚度80mm，鋼筋網(wǎng)φ8縱橫間距200mm。具體開挖斷面如下：放坡開挖斷面圖（開挖深度≤4.5m且H2≤H1+1.5m)放坡開挖斷面圖（開挖深度≤4.5m且H2>H1+1.5m)放坡開挖斷面圖（開挖深度4.5m＜H≤6m且H2≤H1+1.5m)放坡開挖斷面圖（開挖深度4.5m＜H≤6m且H2＞H1+1.5m)根據(jù)本工程的特點基坑土方開挖時基坑采用1:1的放坡，坡面采用C20細石混凝土掛網(wǎng)噴射護坡，厚度80mm，鋼筋網(wǎng)@8縱橫間距200mm。細石砼配比為1:2:2)，厚為80mm，細石不大于15mm；深井降水間距16m，兩側(cè)交錯布置。1、坡頂釘φ16@2000，長度1m。鋼釘采用錘擊式擊入坡頂土中，φ16鋼釘一端加工呈錐狀，便于擊入土中。以便增加鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性。2、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)采用人工順坡面鋪制，上用一根φ16鋼筋加固聯(lián)接，將鋼筋網(wǎng)片固定，用30cm長@500鋼筋擊入土中，固定鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙，間隙為3cm，在噴射砼時鋼筋網(wǎng)不可晃動。3、排水管在噴射混凝土坡面層設(shè)置直徑為φ50mm的PVC排水管泄水孔，安裝間距為2000mm,2000mm，先用鉆機成孔，泄水孔埋設(shè)的端頭用棉紗或廢紙塞堵后安裝入孔內(nèi)，入土長度500mm，結(jié)構(gòu)面外露50mm，埋設(shè)角度5-8度，然后注漿固定。（四）工程重點分析重點一：圍護體質(zhì)量控制本工程采用鉆孔灌注樁加旋噴樁圍護結(jié)構(gòu)體系和鋼圍檁加Φ609鋼管支撐體系，即采用Φ1000鉆孔灌注樁作為受力結(jié)構(gòu)，旋噴樁作為抗?jié)B帷幕。圍護體的施工質(zhì)量直接關(guān)系著基坑的安全與穩(wěn)定，如何確保圍護體的施工質(zhì)量、保證基坑開挖后不出現(xiàn)滲漏成為本工程的重點。難點：對圍護結(jié)構(gòu)搭接及與鋼板樁搭接部位易滲漏以及開挖施工時基坑內(nèi)外受力不均產(chǎn)生縫隙等，進行施工工藝和技術(shù)措施進行優(yōu)化和細化，確保結(jié)構(gòu)功能。對策：針對搭接部位滲漏質(zhì)量通病，重點控制接口，做好坑外旋噴樁止水施工，在鉆孔和提升過程中勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升注漿。根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，注入不同摻量的攪拌均勻的水泥漿液，并采取高壓噴氣進行孔內(nèi)水泥土翻絞，使旋噴樁在初凝前達到充分攪拌，使水泥與土能充分拌和，確保旋噴樁的質(zhì)量；鉆孔灌注樁加旋噴樁圍護結(jié)構(gòu)體系與鋼板樁搭接處嚴(yán)格按圖紙要求延伸鋼板樁兩端接頭長度，且先施打鋼板樁，后施工圍護結(jié)構(gòu)體系，寧可提高拔鋼板樁的難度，以確保搭接處的抗?jié)B能力。重點二：基坑開挖難點：本工程基坑路線長，開挖深度較深，土方開挖量大，開挖作業(yè)與砼圍檁、鋼支撐施工相互穿插，這給工程施工帶來較大的難度，從而成為本工程的一個重點。對策：開挖針對性措施：1、合理安排施工流程，創(chuàng)造良好的挖土條件。按照各基坑設(shè)計的支撐形式，遵循“隨挖隨撐，先撐后挖”的原則，本工程基坑分2層～3層開挖。針對每層的施工特點，制定詳細的開挖方法，在施工工藝上深入研究，這成為本工程挖土作業(yè)的重中之重。第一層土方（開挖深度0～0.85m）采用液壓挖掘機挖土，直接裝車外運。第二層至第三層（開挖深度0.85～7m）采用長臂挖機挖土，挖機挖不到的部位采用人工配合挖土，挖出的土方直接裝車運出。挖機開挖時，由端頭開始開挖，以保證支撐能及時安裝。支撐及斜撐下面土方由人工掏挖，喂給挖機吊出基坑。2、在坡底、坑底留設(shè)排水明溝及集水井，對施工期間的明水進行排干，創(chuàng)造挖土作業(yè)干環(huán)境。3、選擇施工經(jīng)驗豐富的土方開挖作業(yè)隊，配備足夠的施工設(shè)備。施工前，我們要選擇施工經(jīng)驗豐富、實力強的土方開挖作業(yè)隊，作業(yè)隊必須有過類似工程的開挖經(jīng)驗，并配備足夠數(shù)量的施工設(shè)備。4、處理好土方開挖和結(jié)構(gòu)及支撐施工的關(guān)系。由于工程工期緊張，每層土方開挖開始時間和開挖速度成為制約施工工期的關(guān)鍵因素之一。另外，土方施工和砼圍檁、鋼支撐施工穿插進行，與支撐施工緊密相關(guān)。因此，必須處理好土方開挖和結(jié)構(gòu)及支撐的施工關(guān)系，在確?；影踩那闆r下快速、保質(zhì)地完成施工內(nèi)容。5、開挖注意要點1）土方開挖到各層支撐底部時，及時清理支撐位置圍護，以便快速施工支撐。2）土方開挖過程中及時封堵圍護樁接縫或墻體上的滲漏點，并注意保護坑內(nèi)降水井，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。3）基坑開挖過程中嚴(yán)禁超挖，基坑縱向放坡不得大于安全坡度，對暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用坡面保護措施，嚴(yán)防縱向滑坡。4）基坑開挖后及時設(shè)置坑內(nèi)排水溝，開挖至設(shè)計標(biāo)高后立即進行基底檢查，在4小時內(nèi)完成封底墊層施工，墊層混凝土初凝后24小時內(nèi)澆筑鋼筋混凝土底板。5）機械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層采用人工開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。6）加強基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序。第二章施工籌劃一、施工前期準(zhǔn)備1、施工組織保證為保證優(yōu)質(zhì)、安全、快速、經(jīng)濟建成本工程，我單位將本工程列為公司重點項目，公司總部作為提供資金、設(shè)備和物資支持的后盾。按照“項目管理法”的組織原則組建項目經(jīng)理部，由長期從事旋噴樁、鉆孔灌注樁、焊接等施工管理的工程師任項目經(jīng)理及項目工程師，并配以施工管理、技術(shù)管理、材料管理、工程測量、質(zhì)量安全及文明施工管理、內(nèi)業(yè)資料等方面的工程技術(shù)人員，協(xié)助項目經(jīng)理、項目工程師做好本工程。深基坑施工施工組織管理機構(gòu)圖見下圖：公司付總經(jīng)理：喻汪公司付總經(jīng)理：喻汪公司相關(guān)職能科室公司部門經(jīng)理公司相關(guān)職能科室公司部門經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理：蔡騫項目技術(shù)負責(zé)人：俞琦項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人：俞琦項目副經(jīng)理：胡靈陳內(nèi)業(yè)管理測量管理安全管理計劃管理材料管理質(zhì)量管理內(nèi)業(yè)管理測量管理安全管理計劃管理材料管理質(zhì)量管理內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工班組開挖支撐施工班組鋼板樁施工班組旋噴樁施工班組鉆孔樁施工班組內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工班組開挖支撐施工班組鋼板樁施工班組旋噴樁施工班組鉆孔樁施工班組2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉工程施工、設(shè)計圖紙的技術(shù)規(guī)范，對于圖紙上的疑點及時與設(shè)計等有關(guān)人員溝通并達成共識，進一步明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）組組織項目部施施工技術(shù)員勘勘察現(xiàn)場，進進一步深化施施工技術(shù)方案案，使方案更更切實可行。（3）根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況及設(shè)計計圖紙，核實實地質(zhì)、水文文情況。落實實好有關(guān)現(xiàn)場場監(jiān)護等事宜宜。（4）根根據(jù)施工總進進度計劃安排排，編制出詳詳細的月、周周施工進度計計劃，設(shè)備進進場計劃，勞勞動力調(diào)配計計劃，材料采采購計劃，實實行“以日保保周，以周保保月”滿足總總體工程規(guī)定定的節(jié)點工期期。（5）項項目經(jīng)理部與與建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計單位辦理理好水準(zhǔn)點控控制樁的交接接手續(xù)，并在在現(xiàn)場建立符符合施工精度度要求的高程程控制網(wǎng)，導(dǎo)導(dǎo)線控制網(wǎng)，設(shè)設(shè)置臨時水準(zhǔn)準(zhǔn)點和各種控控制樁，必須須安排專人嚴(yán)嚴(yán)格保護，防防止破壞，以以免造成失效效，影響工程程精度。（6）施施工組織設(shè)計計的編制根據(jù)據(jù)本工程的特特點制定有針針對性的施工工組織設(shè)計，確確定合理的施施工流程、施施工技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量保證、安安全文明生產(chǎn)產(chǎn)等具體措施施。（7）對對特殊工種和和專業(yè)人員進進行再培訓(xùn)。3、物資資準(zhǔn)備（1）根根據(jù)施工進度度計劃要求，編編制鋼筋、混混凝土、支撐撐等材料需用用量計劃。（2）落落實各種所需需的零星配套套材料。（3）根根據(jù)應(yīng)急預(yù)案案要求，現(xiàn)場場備足應(yīng)急物物資。4、勞動動力組織準(zhǔn)備備（1）結(jié)結(jié)合本工程特特點，組織一一批具有豐富富施工經(jīng)驗的的項目管理班班子。（2）做做好職工入場場教育工作，落落實各項責(zé)任任制。（3）認認真做好施工工技術(shù)交底工工作，使現(xiàn)場場技術(shù)管理人人員及每位工工人清楚每道道工序的操作作過程及要點點。5、生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備（1）平平整場地，搭搭建好生產(chǎn)、辦辦公的臨時設(shè)設(shè)施，辦公室室等。（2）將將施工用電源源、水源接入入施工現(xiàn)場，布布置好施工現(xiàn)現(xiàn)場的各用電電點及施工區(qū)區(qū)域的照明，做做好生活廢水水和施工范圍圍內(nèi)的排水工工作。（3）落落實好施工作作業(yè)隊伍，各各個施工作業(yè)業(yè)隊及作業(yè)班班組根據(jù)進度度安排，及時時進場，進場場前做好班組組入場教育和和安全文明教教育，使整個個工程施工有有序合理，不不出現(xiàn)停工、窩窩工現(xiàn)象。（4）對對周邊外協(xié)作作關(guān)系建立：：進場時除與與業(yè)主、監(jiān)理理、設(shè)計單位位建立熟悉的的工作關(guān)系外外，還要著重重與有關(guān)單位位建立良好合合作關(guān)系，成成立聯(lián)合協(xié)調(diào)調(diào)小組，聘任任相關(guān)人員為為施工作好協(xié)協(xié)調(diào)、顧問等等工作，定期期召開周邊關(guān)關(guān)系協(xié)調(diào)例會會，為取得順順利施工，創(chuàng)創(chuàng)下良好外部部環(huán)境。二、施工現(xiàn)場總平平面布置施工管理人員辦公公及住宿不在在施工場地內(nèi)內(nèi)，考慮生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施全部安安排在管廊周邊布置置。詳見附頁頁施工現(xiàn)場總總平面布置圖圖1、一般般生產(chǎn)臨設(shè)現(xiàn)場在杭州灣大道道、海川大道道交叉口南側(cè)側(cè)道路紅線外外另行設(shè)置二二處職工宿舍舍與材料加工工場地，主要要布置模板、鋼鋼筋加工制作作、材料堆場場、水泥庫、拌拌漿棚、料庫庫、危險品倉倉庫、養(yǎng)護間間等。2、施工工用電（1）施施工用電來源源現(xiàn)場施工用電的變變配電設(shè)備由由業(yè)主提供。為為了保證一類類負荷的不間間斷供電，高高、低壓配電電系統(tǒng)采用獨獨立雙電源進進戶，單母線線分段，手動動聯(lián)絡(luò)切換的的主接線方式式。管道內(nèi)照照明、小動力力電源采用二二路互為備用用供電。在井井下裝設(shè)一個個雙電源自動動切換箱。（2）配配電方案動力電源從施工變變配電所引出出，采用橡套套電纜供電，沿沿工地圍護布布設(shè)2路電纜纜主干線。施施工用電配線線采用埋地敷敷設(shè)方式，由由高低壓配電電纜分路敷設(shè)設(shè)到各分配電電箱，再由各各分配電箱用用電纜分路敷敷設(shè)到各開關(guān)關(guān)箱及用電設(shè)設(shè)備。生活用用電配線，室室外采用電纜纜埋地和沿墻墻敷設(shè)，室內(nèi)內(nèi)采用塑銅線線和護套電線線?；觾蓚?cè)各布置一一只配電箱，電電源分別從主主干線電纜引引出。照明用用電單獨從施施工變配電所所引出，同樣樣用橡套電纜纜供電，沿工工地圍護布設(shè)設(shè)照明電纜線線，分別通到到工地照明配配電箱中。3、施工工用水根據(jù)現(xiàn)場實際情況況，擬在施工工場地接Φ550管徑的施施工用水駁口口，具體位置置現(xiàn)場交接，施施工用水接駁駁口至施工場場地用水點的的管路管子沿沿施工道路布布置。施工用水需安裝計計量裝置，并并按規(guī)定按時時繳納水費。4、臨時時排水為確保工地環(huán)境整整潔，達到文文明工地標(biāo)化化要求，在工工地上建立有有效的排水系系統(tǒng)，并與地地區(qū)的排水系系統(tǒng)溝通。施施工現(xiàn)場設(shè)置置以明溝、集集水池（三級級沉淀）為主主的臨時排水水系統(tǒng)，施工工污水經(jīng)明溝溝引流、集水水池沉淀濾清清后，間接排排入下水道。排水明溝寬3-4m，深度2m，明溝內(nèi)壁須用水泥抹光或用磚塊制作。同時落實“防臺”、“防汛”和“雨季防澇”措施，配備“三防”器材和值班人員，做好“三防”工作。5、棄土土處置挖出土方立即外運運，保證施工工現(xiàn)場不滯留留棄土。采用用20t加蓋蓋封閉式載重重車棄土運輸輸至沿線北側(cè)側(cè)紅線外155M外側(cè)。三、施工進度計劃劃1、詳見見后附施工進進度計劃表如因客觀觀因素致施工工起始日期延延后，則后續(xù)續(xù)施工相應(yīng)延延期，總工期期控制在155個月以內(nèi)。2、工期期保證措施（1）技術(shù)保證措措施1）利用我公司的的機械設(shè)備優(yōu)優(yōu)勢，及時提提供先進的施施工機械和配配套設(shè)備等，使使整個工程進進度得到保證證。2）充分利用我公公司技術(shù)優(yōu)勢勢專業(yè)人才優(yōu)優(yōu)勢，使工程程進度和質(zhì)量量都得到有力力保證。3）發(fā)揮我公司的的施工管理優(yōu)優(yōu)勢，分段組組織施工，確確保工期目標(biāo)標(biāo)順利實現(xiàn)。（2）設(shè)備、材料料保證措施1）依據(jù)以往施工工經(jīng)驗，在施施工前對所有有設(shè)備進行大大修，是保證證工程順利進進展的重要條條件。我們將將嚴(yán)格按要求求進行設(shè)備大大修，做好原原始記錄，確確保工程順利利進行。2）注重現(xiàn)場管理理，施工現(xiàn)場場是出產(chǎn)品的的地方，承建建產(chǎn)品是否如如期完成，質(zhì)質(zhì)量好壞，在在很大程度上上決定于現(xiàn)場場管理水平。管管理的標(biāo)準(zhǔn)是是保持連續(xù)均均衡的施工，我我們將嚴(yán)格按按設(shè)計要求和和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施施工，對進場場的人、機、料料、方法、環(huán)環(huán)境進行合理理有效的使用用，充分利用用空間、時間間，建立文明明施工次序，完完善施工資料料的積累和傳傳遞機制。3）實行以項目經(jīng)經(jīng)理為首的施施工調(diào)度中心心，調(diào)度的主主要任務(wù)是：：A、掌握和控制施工工進度，及時時進行人力、物物力的平衡調(diào)調(diào)度，保證施施工按計劃進進行。B、及時同有關(guān)部門門互通信息，掌掌握施工動態(tài)態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部部各專業(yè)工種種之間的工作作，注重后續(xù)續(xù)工序之間的的交接，及時時解決施工中中出現(xiàn)的各類類問題。C、及時了解材料、設(shè)設(shè)備供應(yīng)動態(tài)態(tài)，對缺口物物資要做到心心中有數(shù)，并并積極協(xié)調(diào)調(diào)調(diào)劑，如對工工程進度產(chǎn)生生影響時，要要提出調(diào)整局局部進度計劃劃和有效的補補救措施，使使總進度計劃劃順利實施。（3）勞動力保證證措施1）根據(jù)方案實施施要求及施工工進度和勞動動力需求計劃劃，集結(jié)施工工隊伍，組織織勞動力分批批進場，并建建立相應(yīng)的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)體系和管管理制度。2）根據(jù)工程項目目需要，以我我公司所使用用的勞務(wù)合格格分包商、顧顧客推薦或指指定的勞務(wù)分分包商、自薦薦的專業(yè)分包包商作為評審審和選擇對象象，由公司勞勞資科對其營營業(yè)執(zhí)照、經(jīng)經(jīng)營手冊、資資質(zhì)等級證書書進行審查，對對其合作經(jīng)歷歷，業(yè)績和信信譽的資料進進行核查，并并采用招標(biāo)形形式選擇合格格的勞務(wù)施工工隊伍。3）根據(jù)勞務(wù)分包包工程項目的的要求和勞務(wù)務(wù)分包商的技技術(shù)、質(zhì)量、施施工管理等能能力，由勞資資科擬定包清清工合同文本本，經(jīng)與勞務(wù)務(wù)分包商洽談?wù)?，協(xié)商合同同的標(biāo)的和施施工措施滿足足工程項目的的規(guī)定要求，經(jīng)經(jīng)審核認定后后，由公司勞勞資科持有法法人委托書的的人員出面證證實簽定合同同。4）項目部按月對對勞務(wù)分包商商的作業(yè)簽發(fā)發(fā)《合同履約約單》，安排排施工任務(wù)，檢檢查監(jiān)督分包包作業(yè)隊的操操作質(zhì)量，安安全生產(chǎn)和現(xiàn)現(xiàn)場用料落手手清，并提供供證實資料，報報公司勞資科科進行核查，作作出中途留退退勞務(wù)分包商商的決定。（4）組織保證措措施1）抓緊做好施工工前準(zhǔn)備工作作，熟悉工程程情況，全面面了解影響工工期的各方面面因素。2）項目經(jīng)理部認認真研究并根根據(jù)投標(biāo)書為為藍本，制定定出詳盡的工工期進度計劃劃，與分包作作業(yè)隊協(xié)調(diào)，包包括其施工計計劃的細化優(yōu)優(yōu)化。3）根據(jù)建設(shè)單位位的工期要求求，調(diào)整好勞勞動力、機械械設(shè)備及各種種材料的使用用、供應(yīng)中的的各種關(guān)系，保保證供應(yīng)的及及時性、合理理性。4）項目經(jīng)理部用用周計劃控制制分部分項工工程進度，按按計劃要求，每每周召開一次次平衡調(diào)度會會，及時解決決勞動力、施施工材料、設(shè)設(shè)備調(diào)度問題題，確保工程程按計劃實施施。5）本工程施工高高峰時，采用用3班制晝夜夜施工方法來來縮短工期，并并配齊相應(yīng)的的勞動力。6）為加快施工速速度，視施工工進展和需要要，組織設(shè)備備材料超常投投入，公司可可以確保供應(yīng)應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備備和材料，保保證工程施工工順利進行。7）施工組織管理理，使各分部部分項工序以以最大限度進進行合理搭接接，保證施工工流水能按計計劃正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。前道工序序施工為后道道工序創(chuàng)造良良好環(huán)境，提提高工作效率率。3、準(zhǔn)備備投入的主要要施工設(shè)備計計劃根據(jù)施工總體部署署及工程節(jié)點點工程緊的特特點，科學(xué)合合理配置設(shè)備備資源，保證證機械設(shè)備的的使用率和設(shè)設(shè)備的完好率率。本工程機機械設(shè)備配置置詳見附頁。第三章深溝槽槽施工支護方方案以過河倒倒虹K0+1140?K00+268超超深段（埋深深10.566m）為例一、測量工程本工程測量的內(nèi)容容繁多和工作作量較大。為為了便于控制制工程的軸線線和減少系統(tǒng)統(tǒng)誤差，擬選選擇日本進口口的索佳SEET-2B電電子全站儀測測設(shè)，距離精精確度為±33mm，最小小顯示單位為為1mm，角角度精確度為為2″，最小小顯示單位為為1″。放樣樣時采用角度度、距離雙控控制，參于本本項目工程的的測量人員也也是經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓(xùn)，有三三年以上工作作經(jīng)驗的技術(shù)術(shù)人員。同時時為了對整個個工程有一個個全面的控制制系統(tǒng)，我們們擬運用微機機應(yīng)用AUTTOCADD程序進行統(tǒng)統(tǒng)一計算復(fù)核核。（一）施工工測量前期準(zhǔn)準(zhǔn)備工作施工測量前期準(zhǔn)備備工作是保證證施工測量全全程控的重要要環(huán)節(jié)，包括括圖紙的審核核，測量控制制點位的交接接與復(fù)核，測測量儀器的鑒鑒定與校核，測測量方案的編編制與資料準(zhǔn)準(zhǔn)備等。1、檢查各專業(yè)設(shè)設(shè)計圖的平面面位置、標(biāo)高高是否有矛盾盾，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時解決。2、對所有進場的的儀器設(shè)備及及人員進行初初步調(diào)配，并并對所有儀器器重新進行檢檢定。3、根據(jù)圖紙及工工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)特征確定導(dǎo)導(dǎo)線和水準(zhǔn)控控制網(wǎng)形式，編編制測量方案案。（二）控制制網(wǎng)的布設(shè)1、平平面控制網(wǎng)的的布設(shè)（1）平面控制先先從整體考慮慮，遵循“先先整體、后局局部，高精度度控制低精度度”的原則；；（2）平面控制網(wǎng)網(wǎng)的布設(shè)要根根據(jù)設(shè)計總平平面圖及現(xiàn)場場條件等合理理布設(shè)，本工工程將以現(xiàn)場場的高等級平平面控制網(wǎng)為為基礎(chǔ),沿沿施工線路布布設(shè)成小三角角索網(wǎng)。（3）控制點選在在通視條件良良好、安全、易易保護的地方方；（4）控制點埋設(shè)設(shè)在不受施工工影響的建筑筑物上或硬土土層上。埋設(shè)設(shè)在硬土層上上時采用中間間挖深1.55m左右的深深坑，在中心心埋置一根22m長,頂面面鋸有“十”字字形的Φ200鋼筋,露露出地面0..2m,用磚磚砌筑圍護，后后再澆筑混凝凝土至鋼筋頂頂面下2㎝，（如上圖圖所示）。（5）由于控制點點在施工過程程中經(jīng)常使用用，為保證測測量數(shù)據(jù)的穩(wěn)穩(wěn)定，各級控控制點埋設(shè)成成具有強制歸歸心裝置的砼砼標(biāo)墩或鋼架架標(biāo)墩；（6）平面控制網(wǎng)網(wǎng)精度要求平面控制網(wǎng)的精度度技術(shù)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定：平面控制網(wǎng)的精度度技術(shù)指標(biāo)測角中誤差最弱點點位中誤差差相鄰點的相對中誤誤差導(dǎo)線全長相對閉合合差≤±2.5″≤±15mm±8mm1/350002、高程控制網(wǎng)網(wǎng)的建立（1）地面高程控控制網(wǎng)分為主主網(wǎng)及加密網(wǎng)網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主主提供的高等等級水準(zhǔn)點，沿沿工程線路布布設(shè)Ⅱ等水準(zhǔn)準(zhǔn)網(wǎng)做為主網(wǎng)網(wǎng)；加密網(wǎng)為為通過主網(wǎng)向向各施工區(qū)域域引測的Ⅲ等等加密水準(zhǔn)網(wǎng)網(wǎng)。Ⅱ等水準(zhǔn)準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)成環(huán)環(huán)線網(wǎng),ⅢⅢ等加密水準(zhǔn)準(zhǔn)網(wǎng)以節(jié)點網(wǎng)網(wǎng)為主；（2）加密水準(zhǔn)網(wǎng)網(wǎng)控制樁必須須簡單牢靠，設(shè)設(shè)置同導(dǎo)線控控制點。（3）考慮到水準(zhǔn)準(zhǔn)網(wǎng)控制樁的的自身沉降，必必須提前制作作，待其穩(wěn)定定后再加以觀觀測。3、加密控制點的的使用和維護護管理（1）加密控制點點、水準(zhǔn)點事事先向監(jiān)理組組提出書面申申請，說明理理由、用途、設(shè)設(shè)置的位置、埋埋標(biāo)的結(jié)構(gòu)、施施測方案及方方法、精度、使使用的儀器和和人員，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理組審定批批準(zhǔn)后方能進進行臨時控制制點的測設(shè)。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)測審審批下達同意意使用指令后后方可使用，嚴(yán)嚴(yán)禁使用未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意使使用的加密控控制點；（2）加密控制點點、水準(zhǔn)點由由首級控制點點引測，不得得從次級加密密點再次加密密；（3）加密控制點點、水準(zhǔn)點至至少使用2個個首級控制點點引測和檢測測，若發(fā)現(xiàn)異異常應(yīng)停止使使用并及時報報告監(jiān)理組；；（4）加密控制點點、水準(zhǔn)點由由項目部自行行妥善維護保保管，不得無無故破壞、損損毀。發(fā)現(xiàn)加加密控制點受受損毀或因工工程進展需破破壞時，應(yīng)向向監(jiān)理組報告告。（5）加密控制點點、水準(zhǔn)點根根據(jù)使用情況況進行復(fù)測，一一般應(yīng)至少每每三個月復(fù)測測一次，并將將復(fù)測成果報報監(jiān)理組，由由監(jiān)理組復(fù)核核后審批。二、深井降水（一）成孔成井施施工（按設(shè)計計圖紙暫定降降水井開孔孔孔徑為φ8000mm，深深度15米，具具體待現(xiàn)場實實際測試后根根據(jù)實際降水水效果再予調(diào)調(diào)整）施工材料準(zhǔn)備：DDN300PPVC管、440目濾網(wǎng)、22-4mm砂砂礫混合料、沖沖沉井管、泥泥漿泵、清水水泵、潛水泵泵等。采用人工工沖沉井管水水沖法成孔及及下井壁管、濾濾水管，圍填填填濾、粘性性土等成井工工藝。其工藝藝流程如下：：1、測放放井位：根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙，一一級放坡時在在溝槽兩側(cè)上上口的外側(cè)11.5M處設(shè)設(shè)置管井，二二級放坡時在在一、二級坡坡道平臺中間間設(shè)置管井；；管井間距為為16M，溝溝槽兩側(cè)交錯錯布置；當(dāng)布布設(shè)的井點受受管道或施工工條件的影響響時，現(xiàn)場作作適當(dāng)調(diào)整；；2、埋設(shè)設(shè)護口管：護護口管底口應(yīng)應(yīng)插入原狀土土層中，管外外應(yīng)用粘性土土和草辮子封封嚴(yán)，防止施施工時管外返返漿，護口管管上部應(yīng)高出出地面0.110m～0..30m；3、水沖沖成孔：降水水井開孔孔徑徑為φ8000mm，一徑徑到底。沖孔孔中保證開孔孔沖進的垂直直度，成孔施施工采用孔內(nèi)內(nèi)自然造漿，沖沖孔過程中泥泥漿密度控制制在1.100～1.155，當(dāng)提升沖沖沉井管或停停工時，孔內(nèi)內(nèi)必須壓滿泥泥漿，以防止止孔壁坍塌；；4、清孔孔換漿：沖孔孔至設(shè)計標(biāo)高高后，在提管管前將井管提提至離孔底00.50m，進進行沖孔清除除孔內(nèi)雜物，同同時將孔內(nèi)的的泥漿密度逐逐步調(diào)至1..10，孔底底沉淤〈300cm，返出出的泥漿內(nèi)不不含泥塊為止止；5、下井井管：管子進進場后，按要要求加工管道道壁過濾部分分。下管前必必須測量孔深深，孔深符合合設(shè)計要求后后，開始下井井管，下管時時在濾水管上上下兩端各設(shè)設(shè)一套直徑小小于孔徑5ccm的扶正器器（找正器），以以保證濾水管管能居中，垂垂直，下到設(shè)設(shè)計深度后，井井口固定居中中；6、填礫料：填礫礫高度至孔口口2m處，填填礫時采用管管外返水快投投法，封閉井井口從管內(nèi)送送入清水，當(dāng)當(dāng)送入的水從從孔中返回時時，即可快速速均勻的沿著著井管四周撒撒入礫料，如如此礫料中的的雜質(zhì)和細礫礫可順循環(huán)槽槽排走。7、填粘性土：在在降壓井內(nèi)圍圍填粘性土，圍圍填時應(yīng)控制制下入速度及及數(shù)量，沿著著井管周圍少少放慢下的圍圍填；8、井口口封閉：為防防止泥漿及地地表污水從管管外流入井內(nèi)內(nèi)，在地表以以下回填3..00m厚粘粘性土止水，或或采用水泥漿漿封孔；9、洗井井：用空壓機機抽水洗井，吹吹出管底沉淤淤,直到水清清不含砂為止止。10、安安泵試抽：成成井施工結(jié)束束后，在降水水井內(nèi)及時下下入潛水泵、排排設(shè)排水管道道、電纜等，電電纜與管道系系統(tǒng)在設(shè)置時時應(yīng)注意避免免在抽水過程程中不被挖土土機、吊車等等碾壓、碰撞撞損壞，因此此，現(xiàn)場要在在這些設(shè)備上上進行標(biāo)識。抽抽水與排水系系統(tǒng)安裝完畢畢，即可開始始試抽水。11、排排水:洗井井及降水運行行時應(yīng)用管道道將水排至場場地溝槽兩側(cè)側(cè)的明渠內(nèi)，通通過排水渠將將水排入場外外。（二）深深井降水運行行技術(shù)要求1、試運運行a試運行之前，準(zhǔn)準(zhǔn)確測定各井井口和地面標(biāo)標(biāo)高、靜止水水位，然后開開始試運行，以以檢查抽水設(shè)設(shè)備、抽水與與排水系統(tǒng)能能否滿足降水水要求。b在疏干井的成成井施工階段段應(yīng)邊施工邊邊抽水，確保保在基坑開挖挖前，將基坑坑內(nèi)地下水降降到基坑底開開挖面以下11.00m深深。2、降水水運行a在基坑正式開開挖時，基坑坑內(nèi)的疏干井井應(yīng)在基坑開開挖前二十天天進行抽水，做做到能及時降降低灌注樁基基坑中的地下下水位；b坑內(nèi)疏干井抽抽水時，潛水水泵的抽水間間隔時間自短短至長，每次次抽水井內(nèi)水水抽干后，應(yīng)應(yīng)立即停泵，以以免電機燒壞壞。對于出水水量較大的井井每天開泵的的抽水的次數(shù)數(shù)相應(yīng)要增多多。c抽水需要每天天24小時派派人現(xiàn)場值班班，并做好抽抽水記錄，記記錄內(nèi)容包括括降水井涌水水量Q和水頭頭降S，并在在現(xiàn)場繪制流流量Q，觀測測孔（點）水水位降、各監(jiān)監(jiān)測點的觀測測資料、理論論計算資料和和施工進程（開開挖深度）與與時間的相關(guān)關(guān)曲線，以掌掌握動態(tài)，指指導(dǎo)降水運行行達到最優(yōu)。d整個降水過程程中應(yīng)備有雙雙電源，和以以最快速度交交換電源的線線路開關(guān)裝置置，以確保降降水連續(xù)進行行。如電源供供電無法保證證會造成井底底突水，后果果不堪設(shè)想。e降水結(jié)束提泵泵后應(yīng)及時將將井注漿封閉閉，補好蓋板板。3、降水水運行的注意意事項a做好基坑內(nèi)的的明排水準(zhǔn)備備工作，以防防基坑開挖時時遇降雨能及及時將基坑內(nèi)內(nèi)的積水抽干干；b井管口設(shè)置醒醒目標(biāo)志，做做好標(biāo)識工作作，協(xié)同挖機機、施工人員員做好井管保保護工作。4、坑內(nèi)內(nèi)降水井井管管保護技術(shù)措措施a井位盡可能靠靠近支撐邊，沿沿支撐的垂直直向離支撐約約100cmm。b井管口設(shè)置醒醒目標(biāo)志，做做好標(biāo)識工作作。c隨著基坑開挖挖深度的不斷斷加深，井管管的暴露長度度不斷加大，井井管沿縱向與與每道支撐要要及時焊接鋼鋼筋加固。深井降水剖面圖如如下：三、鉆孔灌注樁（一）鉆鉆孔樁施工工工藝流程鉆孔灌注樁施工工工藝框圖說明：鉆孔灌注樁樁采用鋼護筒筒及泥漿護壁壁、循環(huán)鉆機機成孔，砼采采用商品混凝凝土、砼攪拌拌輸送車運輸輸、導(dǎo)管法法灌注的施工工工藝。（二）鉆鉆孔灌注樁施施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況況，在施工樁樁基前用機械械平整場地，溝溝槽北側(cè)布設(shè)設(shè)好泥漿池，滿滿足要求后開開始樁基施工工，在鉆機底底座上設(shè)置型型鋼或者枕木木作為分配梁梁。1、護筒筒制作與埋設(shè)設(shè)：護筒用66mm厚鋼板板制作，長度度2.5mm，其中埋深深2.2mm。為保證其其剛度，在護護筒上、下端端和中部外側(cè)側(cè)各焊一道加加勁肋。護筒筒直徑比設(shè)計計樁基的直徑大大20cm，為為1200cm。埋埋設(shè)時定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，澆灌前前進行復(fù)測。2、鉆進進：開孔的孔孔位必須準(zhǔn)確確，開鉆前利利用護樁對護護筒位置進行行復(fù)核，確保保護筒位置無無誤后再進行行開鉆。開鉆鉆時均應(yīng)慢速速鉆進，待導(dǎo)導(dǎo)向部位或鉆鉆頭全部進入入地層后，方方可正常鉆進進。鉆進過程程中隨時檢測測鉆進深度、泥泥漿比重等并并作好記錄。3、清孔孔：采用換漿漿法清孔。在在鉆進過程中中，利用鉆桿桿的累計長度度和標(biāo)定好的的測繩來檢查查孔深，在鉆鉆孔完成后、并并在提鉆前，經(jīng)經(jīng)過自檢、復(fù)復(fù)檢和監(jiān)理工工程師檢查查滿足設(shè)計孔孔深和標(biāo)高后后，進行第一一次清孔處理理。在第一次次清孔泥漿達達到要求((相對密度≤≤1.0;粘粘度17?20Pa?s;含砂率率<2%;膠膠體率>988%)后，開開始提出鉆桿桿和鉆頭，完完成后用制作作好的探籠檢檢查孔徑大小小、傾斜度是是否符合設(shè)計計要求。檢測測時，將探籠籠吊放入孔內(nèi)內(nèi)，上下能順順利通過，無無阻礙。滿足足要求后，即即可進行下道道工序施工。4、鋼筋筋籠的制安：：鋼筋籠采用用加工場地統(tǒng)統(tǒng)一對號分段段制作成型，汽汽運現(xiàn)場后，用用汽車吊分節(jié)節(jié)吊裝并進行行分段焊接。鋼鋼筋籠的制作作必須滿足設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，雙面焊≥5d，單單面焊≥1Od(dd為鋼筋直徑徑），分段焊焊接必須滿足足設(shè)計要求。為為保證鋼筋籠籠具有足夠的的保護層厚度度，必須每隔隔兩米在鋼筋筋籠的四周梅梅花型安放與與樁身同標(biāo)標(biāo)號的混凝土土預(yù)制圓環(huán)。5、灌注注水下混凝土土：導(dǎo)管在使使用之前做水水密壓力試驗驗，合格后方方可使用。第二次清孔后，將將導(dǎo)管輕輕下下放到孔底，符符合要求后，即即可采用泵送送灌注水下混混凝土?；炷撂涠瓤乜刂圃?8??22cm，初初灌（漏斗內(nèi)內(nèi)）混凝土數(shù)數(shù)量滿足導(dǎo)管管初次埋深度度≥l.Om和和填充導(dǎo)管底底部間隙的需需要。灌注過過程中須連續(xù)續(xù)進行。最后后一次提導(dǎo)管管須緩慢進行行，以免在樁樁內(nèi)夾入泥芯芯或形成空洞洞。根據(jù)設(shè)計計要求，樁基基超灌長度為為0.5米。待混凝土土抗壓強度達達到5?10MPa后后拔除鋼護筒筒，鑿除樁頭頭。6、樁基基檢測：動測測法，不少于于3根。7、泥漿漿處理采用沉沉淀池，最終終運輸棄至北北側(cè)紅線外115M。（三）質(zhì)質(zhì)量控制鉆孔灌注注樁的施工大大部分是在水水下進行的，其其施工過程無無法觀察，成成樁后也不能能進行開挖驗驗收。施工中中任何一個環(huán)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題題，都將直接接影響到整個個工程的質(zhì)質(zhì)量和進度。因因此，加強施施工質(zhì)量管理理，密切注意意抓好施工過過程中每一個個環(huán)節(jié)的質(zhì)質(zhì)量，將隱患患消除在成樁樁之前。成孔質(zhì)量量的控制：成孔是混混凝土灌注樁樁施工中的一一個重要部分分。因此，在在成孔的施工工技術(shù)和施工工質(zhì)量控制方方面應(yīng)著重做做好以下幾項項工作。1、采取取隔孔施工程程序混凝土灌灌注樁的成孔孔是依靠泥漿漿來平衡的，為為避免相臨鉆鉆機的振動而而影響成樁的的質(zhì)量，故采采取隔孔施工工的順序。2、確保保樁身成孔垂垂直精度為了保證證成孔垂直精精度滿足設(shè)計計要求，采取取擴大鉆機支支撐面積使鉆鉆機穩(wěn)固，鉆鉆進過程中通通過經(jīng)常校核核鉆架及鉆桿桿的垂直度等等措施，達到到保證孔位、孔孔徑和孔的垂垂直度。3、確保保樁位、樁頂頂標(biāo)高和成孔孔深度在護筒定定位后及時復(fù)復(fù)核護筒的位位置，同時為為準(zhǔn)確地控制制鉆孔深度，在在樁架就位后后及時復(fù)核底底梁的水平和和鉆具的總長長度并作好記記錄。在提出出鉆具后用測測繩復(fù)核成成孔深度。要要有效地防止止塌孔、縮徑徑及樁孔偏斜斜等現(xiàn)象，鉆鉆頭直徑的大大小將直接影影響孔徑的大大小，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)其磨損超過過10mm就就要及時調(diào)換換鉆頭。4、鋼筋筋籠制作質(zhì)量量和吊放鋼筋籠制制作前首先要要檢查鋼材的的質(zhì)保資料，檢檢查合格后再再按設(shè)計和施施工規(guī)范要求求驗收鋼筋的的直徑、長度度、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和制作質(zhì)質(zhì)量。在驗收收中還要特別別注意鋼筋筋籠吊環(huán)長度度是否準(zhǔn)確。在在鋼筋籠吊放放過程中，應(yīng)應(yīng)逐節(jié)驗收鋼鋼筋籠的連接接質(zhì)量，對質(zhì)質(zhì)量不符合規(guī)規(guī)范要求的焊焊縫、焊口則則要進行補焊焊。注意鋼筋筋籠能否順利利下放，沉放放時不能碰撞撞孔壁，并盡盡可能縮短沉沉放時間。5、灌注注水下混凝土土前泥漿的制制備和第二次次清孔清孔的主要目的是是清除孔底沉沉渣，而孔底底沉渣則是影影響灌注樁承承載能力的主主要因素之一一。泥漿的制制備和清孔是是確保鉆孔樁樁工程質(zhì)量的的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因因此，對于施施工規(guī)范中泥泥漿的控制指指標(biāo)在鉆孔灌灌注樁施工過過程中必須嚴(yán)嚴(yán)格控制。6、為確確保成樁質(zhì)量量，要嚴(yán)格檢檢查商品混凝凝土的質(zhì)量（如如和易性、配配合比、坍落落度等），特特別是不符合合要求的淡化化海砂嚴(yán)禁使使用。7、為防防止發(fā)生斷樁樁、夾泥、堵堵管等現(xiàn)象，在在混凝土灌注注時應(yīng)加強對對混凝土攪拌拌時間和混凝凝土坍落度的的控制。如大大幅度抽拔導(dǎo)導(dǎo)管則容易造造成混凝土體體沖刷孔壁，導(dǎo)導(dǎo)致孔壁下墜墜或坍落，樁樁身夾泥，這這種現(xiàn)象尤其其在砂層厚的的地方比較容容易發(fā)生。鉆孔樁施工示意圖圖四、設(shè)計采用鉆孔孔灌注樁支護護計算書鉆孔灌注樁樁長取取25m，樁樁徑1m，間間距1.2mm。土層參數(shù)根據(jù)寧波波冶金勘察設(shè)設(shè)計研究股份份有限公司22014年007月提供的的《濱海六路路勘察報告匯匯總\濱海六六路（職教西西路-興慈八八路）管道勘勘察報告》，參參考鉆孔為33鉆孔。計算結(jié)果如下：[基本信息]]規(guī)范與規(guī)程《建筑基坑支護技技術(shù)規(guī)程》JGJ1120-20012內(nèi)力計算方法增量法支護結(jié)構(gòu)安全等級級二級支護結(jié)構(gòu)重要性系系數(shù)γ01.00基坑深度H(m))11.000嵌固深度(m)15.000樁頂標(biāo)高(m)-1.500樁材料類型鋼筋混凝土混凝土強度等級C30樁截面類型圓形└樁直徑(m)1.000樁間距(m)1.200有無冠梁有├冠梁寬度(m))2.000├冠梁高度(m))0.800└水平側(cè)向剛度((MN/m))716.799放坡級數(shù)1超載個數(shù)1支護結(jié)構(gòu)上的水平平集中力0[放坡信息]]坡號臺寬(m)坡高(m)坡度系數(shù)13.0001.5001.000[超載信息]]超載類型超載值作用深度作用寬度距坑邊距形式長度序號(kPa,kN//m)(m)(m)(m)(m)110.0000.00030.0004.500條形[附加水平力信信息]水平力作用類型水平力值作用深度是否參與是否參與序號(kN)(m)傾覆穩(wěn)定整體穩(wěn)定[土層信息]]土層數(shù)5坑內(nèi)加固土否內(nèi)側(cè)降水最終深度度(m)11.000外側(cè)水位深度(mm)2.500內(nèi)側(cè)水位是否隨開開挖過程變化化否內(nèi)側(cè)水位距開挖面面距離(m))彈性計算方法按土土層指定ㄨ彈性法計算方法m法基坑外側(cè)土壓力計計算方法主動[土層參數(shù)]]層號土類名稱層厚重度浮重度粘聚力內(nèi)摩擦角(m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1雜填土1.4019.210.4024.702粉土6.8019.610.015.4019.703粉土4.3019.910.013.7022.204粉土4.8019.510.05淤泥質(zhì)土13.0018.410.0層號與錨固體摩粘聚力內(nèi)摩擦角水土計算方法m,c,K值抗剪強度擦阻力(kPa))水下(kPa)水下(度)(kPa)160.0m法10.77260.014.8013.70分算m法3.86360.019.0012.50合算m法3.784120.019.9015.30分算m法5.145120.01.1012.00分算m法1.79[支錨信息]]支錨道數(shù)3支錨支錨類型水平間距豎向間距入射角總長錨固段道號(m)(m)(°)(m)長度(m)1內(nèi)撐5.0001.5002內(nèi)撐5.0003.5003內(nèi)撐5.0003.500支錨預(yù)加力支錨剛度錨固體工況錨固力材料抗力材料抗力道號(kN)(MN/m)直徑(mm)號調(diào)整系數(shù)(kN)調(diào)整系數(shù)10.00100.622～3000.001.0020.00100.624～3000.001.0030.00100.626～93000.001.00[設(shè)計結(jié)果][結(jié)構(gòu)計算]]各工況：內(nèi)力位移包絡(luò)圖：：地表沉降圖：[冠梁選筋結(jié)果果]鋼筋級別選筋A(yù)s1HRB4002E16As2HRB4002E16As3HRB400E16@2[環(huán)梁選筋結(jié)果果]鋼筋級別選筋A(yù)s1HPB3001d12As2HPB3001d12As3HPB300d12@1[截面計算]]鋼筋類型對應(yīng)關(guān)系系：d-HPPB300,,D-HRBB335,EE-HRB4400,F--RRB4000,G-HHRB5000,P-HRRBF3355,Q-HRRBF4000,R-HRRBF5000[截面參數(shù)]]樁是否均勻配筋是混凝土保護層厚度度(mm)50樁的縱筋級別HRB400樁的螺旋箍筋級別別HRB400樁的螺旋箍筋間距距(mm)150彎矩折減系數(shù)0.85剪力折減系數(shù)1.00荷載分項系數(shù)1.25配筋分段數(shù)一段各分段長度(m))24.50[內(nèi)力取值]]段內(nèi)力類型彈性法經(jīng)典法內(nèi)力內(nèi)力號計算值計算值設(shè)計值實用值基坑內(nèi)側(cè)最大彎矩矩(kN.mm)1045.54379.781110.891110.891基坑外側(cè)最大彎矩矩(kN.mm)540.122561.13573.87573.87最大剪力(kN))353.11244.69441.39441.39段選筋類型級別鋼筋實配[計算]面積積號實配值(mm2或mm22/m)1縱筋HRB40026E208168[78775]箍筋HRB400E12@1501508[8399]加強箍筋HRB335D14@20000154[整體穩(wěn)定驗算算]計算方法：瑞典條條分法應(yīng)力狀態(tài)：有效應(yīng)應(yīng)力法條分法中的土條寬寬度:0..40m滑裂面數(shù)據(jù)整體穩(wěn)定安全系數(shù)數(shù)Ks=0..689圓弧半徑(m)R=220.7077圓心坐標(biāo)X(m))X=-5.7220圓心坐標(biāo)Y(m))Y=0.2866[抗傾覆穩(wěn)定性性驗算]抗傾覆安全系數(shù)::最小安全Ks==1.5776>=1.2000,滿足規(guī)規(guī)范要求。[抗隆起驗算]1)從支護底部部開始，逐層層驗算抗隆起起穩(wěn)定性，結(jié)結(jié)果如下：支護底部，驗算抗抗隆起： Ks=1.7722≥1.6000，抗隆起起穩(wěn)定性滿足足。深度130.3000處，驗算算抗隆起： Ks=2.7722≥1.6000，抗隆起起穩(wěn)定性滿足足。五、旋噴樁施工（一）施工準(zhǔn)備對施工場地首先進進行平整，以以方便攪拌機機械的安裝和和位移，防止止施工機械失失穩(wěn)的有效措措施。（二）水泥的選擇擇與保存水泥作為固化劑應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求的種類及及規(guī)格，即選選用強度等級級為42.55普通硅酸鹽鹽水泥，水泥泥進場后，按按照要求，項項目部進行外外觀檢查，并并在監(jiān)理工程程師的見證下下取樣送檢，檢檢測單位需具具備當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)監(jiān)站認可試驗驗檢測機構(gòu)，各各項試驗指標(biāo)標(biāo)待檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)試驗報告后后，方能進行行攪拌噴漿施施工作業(yè)活動動。（三）高高壓旋噴樁施施工技術(shù)參數(shù)數(shù)表、（四）施施工工藝流程程圖a)鉆機就位鉆孔孔（b)鉆孔孔至設(shè)計高程程（c)旋噴噴開始(dd)邊旋噴邊邊提升（e))旋噴結(jié)束成成樁高壓旋噴樁施工方方法示意圖高壓旋噴樁施工工工藝流程圖（五）施施工方法及技技術(shù)措施1、測量量定位先采用挖機清理整整平場地，再再依據(jù)控制樁樁和設(shè)計圖，準(zhǔn)準(zhǔn)確放出旋噴噴樁孔位。2、鉆機機就位、鉆孔孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動動鉆機，使鉆鉆桿頭對準(zhǔn)孔孔位中心。同同時為保證鉆鉆機達到設(shè)計計要求的垂直直度，鉆機就就位后必須作作水平校正，使使其鉆桿軸線線，垂直對準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔中心位位置，保證鉆鉆孔的垂直度度不超過1%%。在校直糾糾偏檢查中，利利用垂球（高高度不得低于于2米）從垂垂直兩個方向向進行檢查，若若發(fā)現(xiàn)偏斜，則則在機座下加加墊薄木塊進進行調(diào)整。鉆鉆進成孔，孔孔徑為不小于于750mmm，嚴(yán)格按已已定樁位進行行成孔，平面面位置偏差不不得大于500mm，采用用原土造漿護護壁。3、插管管，試噴引孔鉆好后，插入入旋噴管，進進行試噴，確確定施工技術(shù)術(shù)參數(shù)。注漿漿材料：普硅硅32.5RR水泥，水泥泥漿（單液）水水灰比：0..8?1.00，參考參數(shù)數(shù)見高壓旋噴噴樁施工技術(shù)術(shù)參數(shù)表所示示。4、高壓壓旋噴注漿施工前預(yù)先準(zhǔn)備排排漿溝及泥漿漿池，施工工工程中應(yīng)將廢廢棄的冒漿液液導(dǎo)入或排入入泥漿池，沉沉淀凝結(jié)后集集中運至場外外存放或棄置置；旋噴前檢查高壓設(shè)設(shè)備和管路系系統(tǒng)，其壓力力和流量必須須滿足設(shè)計要要求。注漿管管及噴嘴內(nèi)不不得有任何雜雜物。注漿管管接頭的密封封圈必須良好好。做好每個孔位的記記錄，記錄實實際孔位、孔孔深和每個鉆鉆孔內(nèi)的地下下障礙物、注注漿量等資料料；當(dāng)注漿管貫入土中中，噴嘴達到到設(shè)計標(biāo)高時時，即可按確確定的施工參參數(shù)噴射注漿漿。噴射時應(yīng)應(yīng)先達到預(yù)定定的噴射壓力力，量正常后后再逐漸提升升注漿管，由由下而上旋噴噴注漿。每次旋噴時，均應(yīng)應(yīng)先噴漿后旋旋轉(zhuǎn)和提升，以以防止?jié){管扭扭斷。配制水泥漿時，水水灰比要求按按設(shè)計規(guī)定，不不得隨意更改改，在噴漿過過程中應(yīng)防止止水泥漿沉淀淀，使?jié)舛冉到档汀Ｃ看瓮锻读虾蟀韬蠒r時間不得少于于3min，待待壓漿前將漿漿液倒入集料料斗中。水泥泥漿應(yīng)隨拌隨隨用。高壓噴射注漿過程程中出現(xiàn)驟然然下降、上升升或大量冒漿漿等異常情況況時，應(yīng)查明明產(chǎn)生的原因因并及時采取取措施。一旦出現(xiàn)中斷供漿漿、供氣，立立即將噴管下下沉至停供點點以下0.33m，待復(fù)供供后再行提升升。當(dāng)提升至設(shè)計樁頂頂下1.0mm深度時，放放慢提升速度度至設(shè)計高程程。噴射作業(yè)結(jié)束后，用用冒出漿液回回灌到孔內(nèi)，直直至不下沉為為止。5、廢棄棄漿液處理噴射注漿施工中，將將產(chǎn)生不少廢廢棄漿液。為為確保場地整整潔和順利施施工，在施工工前擬在場地地內(nèi)設(shè)置泥漿漿池，泥漿在在施工中抽排排匯入泥漿池池中，待泥漿漿固結(jié)后再外運處理。6、沖洗洗機具當(dāng)高壓噴射注漿完完畢，應(yīng)迅速速拔出注漿管管徹底清洗漿漿管和注漿泵泵，防止被漿漿液凝固堵塞塞（因故停工工3h時，妥妥善清洗泵體體和噴漿管道道）。7、移動旋噴機具具至下一孔位位。（六）質(zhì)量控制措措施1、旋噴噴施工前，將將鉆架安放平平穩(wěn)牢固，定定位準(zhǔn)確，噴噴射管傾斜度度不大于1..5%，樁心心偏差不大于于5cm。2、正式式開工前應(yīng)作作2根試驗樁樁，確定合理理的旋噴參數(shù)數(shù)和漿液配合合比。旋噴深深度、直徑、抗抗壓強度符合合設(shè)計要求。3、為使使?jié){液因延時時而不致沉淀淀和離析，及及早提高復(fù)合合固結(jié)體的強強度，應(yīng)摻入入3%的陶陶土和適量的的早強劑。4、旋噴噴過程中，冒冒漿量小于注注漿量的200%為正?，F(xiàn)現(xiàn)象，若超過過20%或完完全不冒漿時時，應(yīng)查明原原因，調(diào)整旋旋噴參數(shù)或改改變噴嘴直徑徑。5、鉆桿桿旋轉(zhuǎn)和提升升必須連續(xù)不不中斷，拆卸卸接長鉆桿或或繼續(xù)旋噴時時要保持鉆桿桿有10?220cm的搭搭接長度，以以免出現(xiàn)斷樁樁。6、在旋旋噴過程中，如如因機械故障障中斷旋噴時時，應(yīng)重新鉆鉆至樁底設(shè)計計標(biāo)高并重新新旋噴。7、制作作漿液時，水水灰比要按設(shè)設(shè)計進行，嚴(yán)嚴(yán)格控制，不不得隨意改變變。在旋噴過過程中，應(yīng)應(yīng)防止泥漿沉沉淀、濃度降降低。不得使使用受潮或過過期水泥。漿漿液攪拌完畢畢后送至吸漿漿桶時，應(yīng)有有濾網(wǎng)進行過過濾，過濾篩篩孔以小于噴噴嘴直徑1//2為宜。8、在旋旋噴過程中，若若遇到孤石或或大的漂石，樁樁位可適當(dāng)調(diào)調(diào)整（根據(jù)受受力情況，必必要時加樁），避避免畸形樁和和斷樁。9、旋噴噴施工按規(guī)定定作好記錄，并并按監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的表表格填寫。10、按按規(guī)定作好質(zhì)質(zhì)量檢驗，可可采取鉆孔取取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫貫入、靜載試試驗等方法進進行，檢查點點的數(shù)量按有有關(guān)規(guī)范辦理理。質(zhì)量檢驗驗應(yīng)在注楽結(jié)束28天后后進行，對檢檢驗不合格的的應(yīng)復(fù)噴。(七)施工應(yīng)急措措施根據(jù)經(jīng)驗：孔口冒冒漿量小于注注漿量的200%為正?，F(xiàn)現(xiàn)象，若超過過20%或完完全不冒漿時時，應(yīng)查明原原因并采取相相應(yīng)措施。若因地層中有較大大空隙引起的的不冒漿，則則可在漿液中中摻加適量的的速凝劑，縮縮短時間，使使?jié){液在一定定土層范圍內(nèi)內(nèi)凝固。另外外還可在空隙隙地段增大注注漿量，填滿滿空隙后再后后繼續(xù)正常旋旋噴。冒漿過大的主要原原因一般是：：有效噴射范范圍與注漿不不相適應(yīng)，注注漿量大大超超過旋噴固結(jié)結(jié)所需的漿量量所致，減少少冒漿的措施施有三種：1、提高高旋噴壓力。2、適當(dāng)當(dāng)縮小噴嘴孔孔徑。3、加快快提升旋噴速速度。旋噴時，要做好壓壓力，流量和和冒漿量的量量測工作，鉆鉆桿的旋噴和和提升必須連連續(xù)不斷。當(dāng)當(dāng)拆卸鉆桿繼繼續(xù)旋噴時，要要注意保持鉆鉆桿有0.55m的搭接長長度，不得使使噴射固結(jié)體體脫節(jié)。六、拉森鋼板樁施施工1、鋼板樁施工的的一般要求（1）板樁的設(shè)置位置置要符合設(shè)計計要求，便于于基礎(chǔ)施工，即即在基礎(chǔ)最突突出的邊緣外外留有施工作作業(yè)面。（2）基坑護壁板樁的的平面布置形形狀應(yīng)盡量平平直整齊，避避免不規(guī)則的的轉(zhuǎn)角，以便便標(biāo)準(zhǔn)板樁的的利用和支撐撐設(shè)置，各周周邊尺寸盡量量符合板樁模模數(shù)。（3）整個基礎(chǔ)施工期期間，在挖土土、吊運、澆澆筑混凝土等等施工作業(yè)中中，嚴(yán)禁碰撞撞支撐，禁止止任意拆除支支撐，禁止在在支撐上任意意切割、電焊焊，也不應(yīng)在在支撐上擱置置重物。2、板樁施工的順序序板樁準(zhǔn)備→導(dǎo)架安安裝→板樁打打設(shè)→偏差糾糾正→管線施施工→拔樁。3、板樁的檢驗、吊吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材材質(zhì)檢驗和外外觀檢驗，以以便對不合要要求的板樁進進行矯正，以以減少打樁過過程中的困難難。外觀檢驗：包括表表面缺陷、長長度、寬度、厚厚度、高度、端端頭矩形比、平平直度和鎖口口形狀等項內(nèi)內(nèi)容。（2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩兩點吊。吊運運時，每次起起吊的板樁根根數(shù)不宜過多多，注意保護護鎖口免受損損傷。吊運方方式有成捆起起吊和單根起起吊。成捆起起吊通常采用用鋼索捆扎，而而單根吊運常常用專用的吊吊具。（3）板樁堆放：板樁樁堆放的地點點，要選擇在在不會因壓重重而發(fā)生較大大沉陷變形的的平坦而堅固固的場地上，并并便于運往打打樁施工現(xiàn)場場。堆放時應(yīng)應(yīng)注意：①堆放的順序、位位置、方向和和平面布置等等應(yīng)考慮到以以后的施工方方便；②板樁要按型號號、規(guī)格、長長度分別堆放放，并在堆放放處設(shè)置標(biāo)牌牌說明；③板樁應(yīng)分層堆堆放，每層堆堆放數(shù)量一般般不超過5根，各層間間要墊枕木，墊墊木間距一般般為3-4米，且上、下下層墊木應(yīng)在在同一垂直線線上，堆放的的總高度不宜宜超過2米。4、導(dǎo)架的安裝在板樁施工中，為為保證沉樁軸軸線位置的正正確和樁的豎豎直，控制樁樁的打入精度度，防止板樁樁的屈曲變形形和提高樁的的貫入能力，一一般都需要設(shè)設(shè)置一定剛度度的、堅固的的導(dǎo)架，亦稱稱“施工圍檁檁”。導(dǎo)架采用單層雙面面形式，通常常由導(dǎo)梁和圍圍檁樁等組成成，圍檁樁的的間距一般為為2.5～33.5米，雙雙面圍檁之間間的間距不宜宜過大，一般般略比板樁墻墻厚度大8～～15mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意意以下幾點：：（1）采用經(jīng)緯儀和水水平儀控制和和調(diào)整導(dǎo)梁的的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適適宜，要有利利于控制板樁樁的施工高度度和提高施工工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著板板樁的打設(shè)而而產(chǎn)生下沉和和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡盡量垂直，并并不能與板樁樁碰撞。5、板樁施打（1）板樁用吊機帶振振錘施打，施施打前一定要要熟悉地下管管線、構(gòu)筑物物的情況，認認真放出準(zhǔn)確確的支護樁中中線。（2）打樁前，對板樁樁逐根檢查，剔剔除連接鎖口口銹蝕、變形形嚴(yán)重的普通通板樁，不合合格者待修整整后才可使用用。（3）打樁前，在板樁樁的鎖口內(nèi)涂涂油脂，以方方便打入拔出出。（4）在插打過程中隨隨時測量監(jiān)控控每塊樁的斜斜度不超過22%，當(dāng)偏斜斜過大不能用用拉齊方法調(diào)調(diào)正時，拔起起重打。（5）板樁施打采用屏屏風(fēng)式打入法法施工。屏風(fēng)風(fēng)式打入法不不易使板樁發(fā)發(fā)生屈曲、扭扭轉(zhuǎn)、傾斜和和墻面凹凸，打打入精度高，易易于實現(xiàn)封閉閉合攏。施工工時，將100～20根根板樁成排插插入導(dǎo)架內(nèi)，使使它呈屏風(fēng)狀狀，然后再施施打。通常將將屏風(fēng)墻兩端端的一組板樁樁打至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高或一定深深度，并嚴(yán)格格控制垂直度度，用電焊固固定在圍檁上上，然后在中中間按順序分分1/3或1/2板樁高高度打入。屏風(fēng)式打入法的施施工順序有正正向順序、逆逆向順序、往往復(fù)順序、中中分順序、中中和順序和復(fù)復(fù)合順序。施施打順序?qū)Π灏鍢洞怪倍?、位位移、軸線方方向的伸縮、板板樁墻的凹凸凸及打樁效率率有直接影響響。因此，施施打順序是板板樁施工工藝藝的關(guān)鍵之一一。其選擇原原則是：當(dāng)屏屏風(fēng)墻兩端已已打設(shè)的板樁樁呈逆向傾斜斜時，應(yīng)采用用正向順序施施打；反之，用用逆向順序施施打；當(dāng)屏風(fēng)風(fēng)墻兩端板樁樁保持垂直狀狀況時，可采采用往復(fù)順序序施打；當(dāng)板板樁墻長度很很長時，可用用復(fù)合順序施施打。板樁打設(shè)的公差標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下表所所示。項目允許公差板樁軸線偏差±10cm樁頂標(biāo)高±10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖挖后入土不小小于設(shè)計要求求，保證板樁樁順利合攏；；特別是與鉆鉆孔灌注樁相相接的四個角角要使用轉(zhuǎn)角角板樁，若沒沒有此類板樁樁，則用舊輪輪胎或爛布塞塞縫等輔助措措施密封。（7）打入樁后，及時時進行樁體的的閉水性檢查查，對漏水處處進行焊接修修補，每天派派專人進行檢檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后，要拔拔除板樁，以以便重復(fù)使用用。拔除板樁樁前，應(yīng)仔細細研究拔樁方方法、順序和和拔樁時間及及土孔處理。否否則，由于拔拔樁的振動影影響，以及拔拔樁帶土過多多會引起地面面沉降和位移移，會給已施施工的地下結(jié)結(jié)構(gòu)帶來危害害。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振振動錘拔樁：：利用振動錘錘產(chǎn)生的強迫迫振動，擾動動土質(zhì)，破壞壞板樁周圍土土的粘聚力以以克服拔樁阻阻力，依靠附附加起吊力的的作用將樁拔拔除。（2）拔樁時應(yīng)注意事事項①拔樁起點和順順序：對封閉閉式板樁墻，拔拔樁起點應(yīng)離離開角樁5根以上?？煽筛鶕?jù)沉樁時時的情況確定定拔樁起點，必必要時也可用用跳拔的方法法。拔樁的順順序最好與打打樁時相反。②振打與振拔：：拔樁時，可可先用振動錘錘將板樁鎖口口振活以減小小土的粘附，然然后邊振邊拔拔。對較難拔拔除的板樁可可先用柴油錘錘將樁振下1100～3000mm，再再與振動錘交交替振打、振振拔。③起重機應(yīng)隨振振動錘的啟動動而逐漸加荷荷，起吊力一一般略小于減減振器彈簧的的壓縮極限。④供振動錘使用用的電源為振振動錘本身額額定功率的11.2-2..0倍。⑤對引拔阻力較較大的板樁，采采用間歇振動動的方法，每每次振動155min，振振動錘連續(xù)不不超過1.55h。7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁樁孔，必須及及時回填處理理。回填的方方法采用填入入法，填入法法所用材料為為砂。七、鋼筋砼圍凜及及腰梁支撐施施工(一）本本工程鉆孔灌灌注樁第一道道圍凜是鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)，強強度等級為CC30，保護護層厚40mmm?；訕稑俄旇彸{漿后樁頂標(biāo)高高處的混凝土土應(yīng)清除，并并保證冠梁底底標(biāo)高處混凝凝土達到樁身身設(shè)計強度，樁樁頂嵌入冠梁梁內(nèi)深度不小小于100mmm。接收井井亦如此，需需按設(shè)計標(biāo)高高破除上部的的鉆孔灌注樁樁后才能施工工。在基坑開開挖前，頂部部圈梁必須施施工完畢并達達到強度要求求，冠梁尺寸寸和鋼筋按圍圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計計施工圖施工工。（二）施工工藝流流程鋼筋砼圍圍檁施工工藝藝流程如下：：挖土至鋼筋砼冠梁以下設(shè)計標(biāo)高挖土至鋼筋砼冠梁以下設(shè)計標(biāo)高人工清理土方并平整基底安裝底部模板，調(diào)平后涂脫摩劑綁扎鋼筋，安放墊塊支立側(cè)模，鋼管加固模板澆筑C30混凝土混凝土養(yǎng)護拆除模板（三）施工方法1、鋼筋筋（1）鋼鋼筋進場后先先進行外觀檢檢查，無較大大變形或油污污開始取樣送送試驗室檢驗驗，檢驗結(jié)果果合格后方可可使用。主筋筋連接采用單單面搭接焊，搭搭接長度100d，接頭在在同一斷面處處數(shù)量不超過過50％，并并錯開35dd。鋼筋接頭頭留置在受力力較小靠近支支座或在1//3跨處（施施工縫留設(shè)處處）。（2）綁綁扎鋼筋時應(yīng)應(yīng)注意鋼筋間間距和排距，不不應(yīng)小于300mm，以利利于砼的澆灌灌。鋼筋綁扎扎要牢固，以以防澆筑砼時時綁扎扣松散散及鋼筋移位位。（3）鋼鋼筋如需要代代換，代換時時應(yīng)征得設(shè)計計單位同意，采采用等面積或或等強度代換換。2、模板板（1）挖挖土至冠梁底底以下10ccm后，按設(shè)設(shè)計圖尺寸現(xiàn)現(xiàn)場定位放樣樣，放出支撐撐的灰線。（2）在在冠梁位置底底部鋪底模，面面層上涂脫模模劑（或鋪貼貼塑料薄膜作作為隔離層）。底底模寬度須大大于支撐截面面寬每邊1550～2000mm，并且且標(biāo)高一致，表表面平整，下下方土層密實實。（3）砼砼支撐側(cè)模用用組合鋼模，外外加Φ48鋼鋼管圍檁，并并在支撐高度度1/2處穿穿Φ16對拉拉螺栓固定，支支撐交接處用用木模拼配上上鋪塑料薄膜膜紙。（4）支支側(cè)模前，先先在底模上彈彈出立模位置置，將鋼筋籠籠內(nèi)的雜物、泥泥漿清理干凈凈。模板拼縫縫用橡皮條嵌嵌縫，模板面面在安裝前涂涂脫模劑。模模板拆除時限限以能保證砼砼表面及棱角角不因拆模而而受損壞為準(zhǔn)準(zhǔn)。（5）側(cè)側(cè)模板拼縫處處以及側(cè)、底底模板接縫處處，用雙面海海綿條擠壓密密實。3、砼澆澆注（1）本本工程冠梁砼砼設(shè)計強度CC30，考慮慮到支撐早期期強度及工期期要求，砼配配合比加C335早強劑，要要求三天達到到設(shè)計強度的的80％，待待砼達到設(shè)計計強度的800%以上，才才能開挖支撐撐以下的土方方。砼采用商商品砼，澆筑筑前認真檢查查其級配和坍坍落度，確保保質(zhì)量。（2）冠冠梁澆筑混凝凝土?xí)r利用滑滑槽直接由混混凝土運輸攪攪拌車卸料，泵泵車?？吭诨舆?。（3）混混凝土澆搗時時采用人工插插入式振搗棒棒進行振搗。要要求振搗方向向從一端至另另一端，因高高度較小，不不必分層。振振搗時，遵循循“快插慢拔拔”原則，以以表面泌出水水泥漿為準(zhǔn)?；旎炷翝矒v時時要注意檢查查模板，在模模板拼縫處仔仔細檢查是否否漏漿，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理。（4）混混凝土澆筑完完畢后，上鋪鋪草袋，每天天灑水養(yǎng)護44次，防止表表面出現(xiàn)裂紋紋，達到設(shè)計計強度的700％或者4天天后可以拆模模。（5）混混凝土澆筑完完成，按1組組/100mm3的標(biāo)準(zhǔn)做做試塊，以掌掌握28d抗抗壓強度；另另增加二組試試塊，進行33d、7d強強度試驗，在在試驗結(jié)果顯顯示砼強度達達到80％設(shè)設(shè)計強度后，方方可進行下層層土方開挖。（四）鋼圍凜及鋼鋼支撐施工1、冠梁梁支撐概況及及施工工藝本工程冠梁支撐體體系包括φ6609*166鋼管支撐，支支撐采取現(xiàn)場場拼裝制作，用用法蘭與螺栓栓連接拼裝。（1）鋼支撐施工工準(zhǔn)備鋼支撐及裝配件的的事先加工、按按設(shè)計位置預(yù)預(yù)埋。鋼支撐撐裝配件加工工主要有固定定端和活接頭頭，預(yù)埋件主主要是支座固固定連接鋼筋筋及預(yù)埋鋼板板，在冠梁內(nèi)內(nèi)預(yù)埋鋼板。（2）鋼鋼支撐架設(shè)流流程支撐定位放線———支撐部位的的圍護墻表面面鑿平——支支撐腳焊接———支撐拼裝裝安放就位———施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力——支撐撐端頭錨固（3）鋼鋼支撐架設(shè)方方法A、基坑坑分層開挖至至鋼支撐架設(shè)設(shè)的高度后，立立即放出支撐撐位置線。B、預(yù)埋埋鋼板的檢查查與清理。C、將制制作好的斜撐撐制作與預(yù)埋埋在混凝土冠冠梁內(nèi)的鋼板板相焊接。D、將鋼鋼支撐用法蘭蘭連接成一各各整體，拼裝裝成一端固定定一端活動的的鋼支撐，鋼鋼支撐的長度度由現(xiàn)場實際際長度確定。微微調(diào)采用特制制鋼楔。完成成鋼支撐組裝裝的各種工作作。E、為防防止鋼支撐在在施加軸力時時產(chǎn)生過大的的撓度，在對對鋼支撐施加加預(yù)應(yīng)力前先先將鋼支撐自自重撓度校正正至水平。F、在斜撐支座下下方焊接防墜墜鋼板及千斤斤頂支托板，完完成施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力前的各種種準(zhǔn)備。G、施加預(yù)應(yīng)力，檢檢測符合設(shè)計計要求后，立立即進行支撐撐端頭的錨固固。2、型鋼圍檁及型型鋼支撐施工工（1）鋼鋼圍檁：鉆孔孔灌注樁第二二層、第三層層和鋼板樁各各層型鋼支撐撐架設(shè)于鋼圍圍檁上，鋼圍圍檁采用WHH500*5500型鋼，圍圍檁間采用22.0cm鋼鋼綴板連接，間間距60cmm。工字鋼外外設(shè)1.2ccm的鋼外肋肋板，間距660cm，工工字鋼間設(shè)22.0cm鋼鋼內(nèi)肋板(僅僅在鋼支撐中中心設(shè)）。樁樁側(cè)為1.22cm厚的的通長鋼板，鋼鋼支撐采用HHW400**400d型型鋼，圍檁角角部采用一塊塊20厚鋼板板直角彎折與與鋼圍檁焊接接。（2）鋼鋼支撐固定端端：鋼支撐固固定端架設(shè)為為等邊直角三三角形鋼支架架，與鋼圍檁檁間焊有一塊塊2cm厚的的加強鋼板，三三角形鋼支架架內(nèi)有二塊22cm厚加強強鋼肋，在三三角形鋼支架架背后焊有三三塊2.0ccm厚抗剪加加強肋板。鋼鋼支撐三角形形鋼支架固定定端下方焊有有1.2cmm厚鋼管支托托板，兩側(cè)與與三角形鋼支支架各焊一塊塊加強肋板，以以防鋼管墜落落。（3）鋼鋼支撐活動端端：活動端接接頭采用2塊塊2cm厚鋼鋼板焊接成∏∏型于工288b工字鋼兩兩側(cè)對扣放置置，間距為66cm，活動動接頭外側(cè)工工字鋼翼板用用t=12鋼鋼板焊接包封封住，從而保保證工字鋼箱箱室的整體性性，保證活接接頭能自由活活動；活動接接頭左右兩側(cè)側(cè)各設(shè)置一個個，同時由于于以工字鋼腹腹板為主要承承壓板，為防防止腹板局部部受壓破壞卷卷曲，在腹腹板滑道加焊焊一塊2cmm厚的鋼板以以增加其承壓壓強度。（4）鋼鋼支撐架設(shè)流流程① 基坑坑開挖至第一一層土下時，即即圍檁下300cm后，立立即放測出支支撐位置線，人工清理出出圍檁面并進進行牛腿支座座的焊接加工工，牛腿位置置與支撐位置置一一對應(yīng)：：② 土方清理到位后，開開始吊裝第一一層鋼支撐，施施工時擬采用用一臺20tt的吊車在基基坑內(nèi)架設(shè)，吊吊起時兩端輕輕放在牛腿支支座上，固定定端與圍檁鋼鋼板點焊，以以防支撐水平平滑動，活動動端微調(diào)采用用特制鋼楔加加塞施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力，方法：：采用兩臺1100t的的油壓千斤頂頂施加鋼支撐撐預(yù)加力，在在活動端沿支支撐兩側(cè)對稱稱逐級加壓，施施加預(yù)應(yīng)力力為設(shè)計支撐撐軸力的700%，當(dāng)壓力力表讀數(shù)穩(wěn)定定為止，并采采用特制鑄鐵鐵楔子塞緊。③ 第一一層支撐安裝裝完畢后，進進行第二層土土方的開挖，開開挖至其支撐撐底下30ccm處，開始始安裝第二層層鋼支撐，工工序內(nèi)容與第第一層大體相相同，完成第第二層土方的的開挖，進行行第三道支撐撐。3、確保保鋼支撐穩(wěn)定定的技術(shù)措施施（1）雙雙拼H型鋼圍圍檁制作、安安裝當(dāng)挖土至至每層的預(yù)定定標(biāo)高后即進進行雙拼H型型鋼圍檁及鋼鋼支撐的制作作。其制作工工藝和順序如如下：①在基坑坑壁清理完畢畢后，然后實實量出基坑的的實際間距和和幾何內(nèi)徑，在在地面準(zhǔn)備鋼鋼結(jié)構(gòu)制作平平臺（確保構(gòu)構(gòu)件拼接的平平整度，并確確保拼接后受受力能在一條條軸線上）。按按實量的尺寸寸進行H型鋼鋼的下料。下下料前應(yīng)申請請動火證，并并在小組安全全員的監(jiān)護下下進行。②基坑鋼鋼圍檁應(yīng)盡量量保持最少的的焊接段。焊焊接段接口應(yīng)應(yīng)采用45度度的斜接口，剖剖口應(yīng)用角向向砂輪機將非非邊、鐵刺等等打磨、清理理，并在兩側(cè)側(cè)加焊搭接鋼鋼板，采用滿滿焊方式?；拥膬蓚?cè)接接口也按此方方法進行。③為了滿滿足與鋼管支支撐的接觸面面，鋼圍檁采采用雙拼方法法，焊接時以以翼板和翼板板連接，雙拼拼焊接時在鋼鋼圍檁下加焊焊一組三角鋼鋼牛腿。④雙拼鋼鋼圍檁下基坑坑時采用300T履帶吊分分段吊下基坑坑，吊裝作業(yè)業(yè)須有專職起起重工指揮。下下井拼裝采用用吊機和撬棒棒相結(jié)合的方方法。⑤為防止止圍檁在不受受基壁擠壓力力的情況下下下墜，每隔55米采用Φ116圓鋼將其其與基坑頂部部鋼板樁或預(yù)預(yù)埋鋼板焊接接連接。（2）鋼鋼管支撐施工工①鋼管支支撐采用Φ6609×166鋼管，用法法蘭與螺栓連連接拼裝；按按設(shè)計標(biāo)高來來布置，鋼管管支撐與鋼圍圍檁的焊接工工藝類同以前前述有關(guān)內(nèi)容容。②根據(jù)我我公司類似工工程的施工經(jīng)經(jīng)驗，鋼管接接口采用焊接接工藝較為可可靠、安全，同同時施工也便便捷。焊接接接口采取俗稱稱“草鞋底”的的方法，即接接口處兩段鋼鋼管開設(shè)多處處對插剖口，然然后對插焊接接，管外加焊焊兩道加勁肋肋板。（3）支支撐施工技術(shù)術(shù)措施①鋼支撐撐在拼裝時，軸軸線偏差控制制在2cm以以內(nèi)，并保證證支撐接頭的的承載力符合合設(shè)計及要求求，連接時必必須對稱上螺螺栓，按順序序緊固，②所有鋼鋼支撐配件的的鋼板加工及及鋼管焊接都都必須雙面滿滿焊；在有內(nèi)內(nèi)肋板焊接過過程中無法雙雙面焊的，宜宜采用坡口焊焊接方法。鋼支撐在拼裝時，軸軸線偏差在22cm之內(nèi)，并并保證支撐接接頭的承載力力符合設(shè)計要要求。鋼支撐撐連接時必須須對稱上螺栓栓，按順序緊緊固。要有鋼鋼支撐支托措措施，同時用用于微調(diào)的鋼鋼楔也要串聯(lián)聯(lián)，防止墜落落。鋼支撐安裝前一定定要檢查鋼管管的垂直度，若若不垂直要進進行矯正；然然后將鋼支撐撐安裝在牛腿腿上，并且緊緊固好，必要要時在鋼支撐撐中部架設(shè)臨臨時支撐，確確保鋼支撐吊吊裝上就只有有很小的自重重下?lián)隙龋惚阌诩宇A(yù)應(yīng)力力固定。所有鋼支撐裝配件件的鋼板加工工以及鋼管焊焊接加工都必必須雙面滿焊焊。在有內(nèi)肋肋板焊接過程程中無法雙面面焊接的，宜宜采用坡口焊焊接方式。基坑開挖過程，嚴(yán)嚴(yán)禁機械開挖挖碰撞鋼支撐撐。4、鋼支撐拆除鋼支撐拆拆除應(yīng)隨結(jié)構(gòu)構(gòu)施工進程分分段分層拆除除。用25tt汽車吊將鋼鋼支撐托起，在在活動端設(shè)22臺100tt千斤頂，施施加軸力至鋼鋼楔塊松動，取取出鋼楔塊，逐逐級卸載至取取完鋼楔。最最后用汽車吊吊將支撐吊出出基坑。5、質(zhì)量量保證措施（1）地地面上有專人人負責(zé)檢查和和及時提供開開挖面上所需需要的支撐及及其配件，試試裝配支撐，以以保證支撐長長度適當(dāng)、支支撐軸線偏差差不大于2ccm。支撐經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后打上合格的的標(biāo)志。嚴(yán)禁禁出現(xiàn)土方開開挖完畢卻不不能提供合格格支撐的現(xiàn)象象。（2）由由臨時水準(zhǔn)點點向基坑內(nèi)用用吊鋼尺法向向下傳遞高程程；測量人員員要在有標(biāo)高高控的每道工工序（每道支支撐的施工、內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的施施工等）施工工前，對高程程控制點進行行復(fù)核，經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤后，用用于施工高程程的控制。（3）基基坑挖土到設(shè)設(shè)計要求標(biāo)高高后，要支撐撐及時，盡量量減少無支撐撐暴露時間，無無支撐暴露時時間不宜大于于12小時?；舆呁谶叞舶惭b支撐，嚴(yán)嚴(yán)禁無支撐開開挖。（4）鋼鋼支撐安裝按按設(shè)計圖紙要要求，所有支支撐拼接必須須順直。每次次安裝前先抄抄水平標(biāo)高。（5）準(zhǔn)準(zhǔn)確施加支撐撐預(yù)應(yīng)力，每每道支撐安裝裝后，及時按按設(shè)計要求施施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)設(shè)計要求加鋼鋼鍥頂緊后，方方可拆除千斤斤頂。支撐下下方的土在支支撐未加預(yù)應(yīng)應(yīng)力前不得開開挖?？紤]所所加預(yù)應(yīng)力損損失10%，對對施加預(yù)應(yīng)力力的油泵裝置置要經(jīng)常檢查查，以使之運運行正常，所所量出預(yù)應(yīng)力力值準(zhǔn)確。每每根支撐施加加的預(yù)應(yīng)力值值要記錄備查查。（6）施施加預(yù)應(yīng)力前前要及時檢查查每個接點的的連接情況，并并作好施加預(yù)預(yù)應(yīng)力的記錄錄；嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)支撐在施加加預(yù)應(yīng)力后活活絡(luò)頭偏心受受壓的情況。（7）支支撐一旦安裝裝，與監(jiān)測人人員每天及時時進行聯(lián)系，及及時掌握支撐撐應(yīng)力隨開挖挖的進行而變變化的情況，當(dāng)當(dāng)應(yīng)力明顯減減少時，就進進行復(fù)加預(yù)應(yīng)應(yīng)力的工作，并并用鋼楔塊進進行楔入加緊緊。（8）支支撐的安裝允允許偏差應(yīng)符符合以下規(guī)定定：支撐系統(tǒng)統(tǒng)是作為保證證基坑開挖成成功的一個關(guān)關(guān)鍵因素，必必須嚴(yán)格按照照設(shè)計要求設(shè)設(shè)置，垂直方方向作用點位位置與設(shè)計標(biāo)標(biāo)高的偏差不不得大于300mm，水平平方向的偏差差不得大于330mm，加加工支撐軸線線的偏心度控控制10mmm以內(nèi)，支撐撐安裝前，應(yīng)應(yīng)在地面上進進行預(yù)拼裝，拼拼裝支撐兩端端支點中心連連接的偏心度度不大于200mm，支撐撐法蘭接頭的的螺栓要全部部凸出，并予予以旋緊不留留隱患。待施施加應(yīng)力后，再再進行第二次次旋緊螺栓。6、關(guān)鍵節(jié)點處理理1、圍護樁與圍凜凜之間節(jié)點：：30mm厚厚肋板@10000(支撐撐位置3m范范圍內(nèi)肋板@@500)，肋肋板間C300砼填充。內(nèi)內(nèi)支撐采用雙雙拼型鋼做圍圍凜和?6009mm鋼管管支撐，如附附圖所示。2、鋼圍檁與鋼板板樁之間節(jié)點點：腰梁高度度范圍內(nèi)與鋼鋼板樁之間間間隙用C200砼填充密實實；一般段設(shè)設(shè)置450**240加勁勁板@10000；鋼圍檁檁下每隔2MM設(shè)置一道鋼鋼牛腿。3、鋼圍檁與鋼支支撐之間采用用500*4460鋼板焊焊接連接。如如附圖所示八、開挖施工(一）施施工準(zhǔn)備基坑開挖和支撐施施工是基坑工工程成敗的關(guān)關(guān)鍵，將影響響到基坑工程程本身的安全全，以及對周周圍環(huán)境的影影響大小，所所以在基坑開開挖支撐施工工前，必須要要嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計和規(guī)范的的要求做好充充分的準(zhǔn)備工工作，基坑開開挖前必須具具備以下施工工條件：（1）在在基坑開挖前前，鉆孔灌注注樁、止水帷帷幕旋噴樁應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)定的的齡期、強度度要求。（2）現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土冠梁必須須在混凝土強強度達到設(shè)計計強度的800%以上，才才能開挖支撐撐以下土方。（3）土土方開挖前，監(jiān)監(jiān)測單位需根根據(jù)監(jiān)測方案案布好基坑圍圍護沉降和位位移、地表沉沉降及建筑物物沉降等監(jiān)測測點，并在開開挖施工前測測好原始值。對對各監(jiān)測點要要注意保護，防防止在開挖支支撐過程中被被破壞。（4）開開挖前需備齊齊檢驗合格的的帶有活絡(luò)接接頭的支撐、支支撐配件、施施加支撐預(yù)應(yīng)應(yīng)力的油泵裝裝置（帶有觀觀測預(yù)應(yīng)力值值的儀表）等等安裝支撐所所必須的器材材。禁止發(fā)生生需要安裝支支撐時因缺少少支撐條件而而延擱支撐時時間的情況。保保證開挖施工工一旦開始，能能夠按照隨挖挖隨撐的原則則，連續(xù)進行行。（5）開開挖前準(zhǔn)備好好排水設(shè)備，以以保證開挖后后開挖面不浸浸水，基坑周周邊布置好防防止地面水流流入基坑內(nèi)的的保護措施：：在圈梁外側(cè)側(cè)砌高出施工工便道20ccm的攔水小小壩。（7）基基坑周圍重物物堆載符合設(shè)設(shè)計工況要求求。不允許超超過20KNN/㎡。（8）在基坑開挖挖前，主要工工程材料鋼筋筋必須到場，在在開挖過程中中，進行底板板鋼筋配料加加工，確保在在素砼墊層澆澆筑完成后，在在盡可能短的的時間內(nèi)完成成底板施工，確確?；影踩?。（二）圍護樁溝槽槽開挖1、由于管槽開挖挖的土方量較較大，因此每每個作業(yè)段溝溝槽用二臺挖挖掘機開挖與與人工配合清清底，作業(yè)段段溝槽外另配配備二臺挖掘掘機駁運挖出出土方的方式式，挖土要遵遵循“縱向分分段、豎向分層先支支后挖”的原原則進行。2、基坑開挖用二二臺挖掘機并并排平行從一一側(cè)端頭開始始，安一以護支第一道支支撐安裝完畢畢后，斜向挖挖土進行端頭頭第二層土方方的開挖，開開挖至其支撐撐底下30ccm處，開始始安裝第二層層鋼支撐，工工序內(nèi)容與第第一層大體相相同，完成第第二層土方的的開挖，繼續(xù)續(xù)進行第三層層支撐的開挖挖、安裝。4、端頭斷面處首首道三（二）層層支撐全部完完成后，按設(shè)設(shè)計標(biāo)高挖土土至基底以上上30cm，剩剩下基底土方方由人工挖出出，挖機配合合吊運。5、兩臺挖機向另另一端后退移移動，進行第第二道支撐附附近的挖掘作作業(yè)。以此類類推，逐倉向向另一端推進進作業(yè)。6、作業(yè)挖出土方方直接向溝槽槽另一端（作作業(yè)挖機后方方）拋出，由由作業(yè)段溝槽槽外另二臺挖挖掘機裝車駁駁運至北側(cè)紅紅線外15米米外側(cè)。7、挖掘作業(yè)采取取分層分段對對稱進行，在在開挖過程中中掌握好“分分層、分步、對對稱、平衡、限限時”五個要要點，遵循“豎豎向分層、縱縱向分段、先先支后挖”的的施工原則。基底以上30cm采用人工突擊開挖，嚴(yán)格控制最后一次開挖，嚴(yán)禁超挖。8、分段開挖兩端端設(shè)截流溝和和排水