道路綜合管廊施工方案圖文并茂

樂山青江新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施BT項目三蘇路道路綜合管廊施工方案中電建路橋集團(tuán)有限公司中電建路橋集團(tuán)有限公司樂山青江項目總承包部1.編制依據(jù)1.1本項目工程技術(shù)方案編制的依據(jù)樂山市三蘇路道路新建工程設(shè)計圖。與樂山市城市投資有限公司簽定的施工BT合同。樂山市青江片區(qū)綜合管廊方案設(shè)計及批復(fù)文件（成都市市政工程設(shè)計研究院，2013年5月）。三蘇路施工組織設(shè)計。1.2參考技術(shù)規(guī)范《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（GB50838-2012）?！督o水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）?！督o水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）?！督o水、排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）。《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）?！峨姎庋b置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2006）。《城市電力電纜線路設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DLT5221-2005）?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBT50010-2010）?！朵摻詈附蛹膀炇找?guī)范》（JGJ8-2003）。國家及相關(guān)部門頒布的規(guī)范和規(guī)程。2.工程概述2.1項目概述2.1.1項目簡介三蘇路綜合管廊工程，線路全長約1156m。擬建C型綜合管廊規(guī)模為2.2mx2.0m（寬x高：凈空）。擬建D型綜合管廊規(guī)模為1.2mx1.0m（寬x高：凈空）。2.1.2氣象工程地處中亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，其氣候的主要特點是：氣溫溫和、霜雪少、雨量充沛、日照較少、無霜期長、四季分明、高濕而風(fēng)少。在水平方向上，氣候無顯著性的區(qū)域差異。在垂直方向上，存在地帶性差異。地區(qū)內(nèi)多年平均年日照時數(shù)為1010.1小時；多年平均氣溫17.4℃，氣溫的年變化為“單峰型”，年內(nèi)最高氣溫為7月，最低為1月，壩丘區(qū)7月平均氣溫26.3℃，1月平均氣溫為7.2℃；區(qū)內(nèi)常年降水在920.7～1899.9mm，區(qū)域多年平均降雨量1349.9mm，紅層丘陵區(qū)多年平均降雨量1362.0～1396.7mm，多年平均月降雨量最大為8月，占年降雨量的22.9-23.7%，多年平均月降雨量最小為1月或2月，占年降雨量的1.47-1.85%，降雨日數(shù)平均為185天左右，最多年份210天，最少年份150天。2.1.3自然地理與地形地貌擬建樂山市三蘇路道路工程位于樂山市青江區(qū)，場地地勢開闊，地形平坦，交通便利，場地標(biāo)高介于370.21～395.47m，高差15.91m，地形較平坦。場地地貌上屬丘陵及剝蝕淺丘地貌。2.1.4工程地質(zhì)據(jù)現(xiàn)場勘探及已有地質(zhì)勘察資料，構(gòu)成場地的地層為：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)耕土層（Q4pd）、第四系全新統(tǒng)殘坡積（Q4dl+el）粉質(zhì)粘土以及白堊系上統(tǒng)灌口組（K2g）砂質(zhì)泥巖。K+070～K+120、K+140～K+180路段存在堰塘，塘內(nèi)淤積軟土，厚度為1.4m左右。中液限粘質(zhì)土（軟土）主要由黏土礦物組成，軟-流塑狀，濕、含水量大、局部夾淤泥質(zhì)粘土、少臭味，具有高壓縮性?；靥盥坊鶗r采取截排方式疏干地表水，清除塘內(nèi)的淤泥，以下部硬可塑的中液限粘質(zhì)土或基巖作為路基持力層。K+200～K+290路段存在建渣堆，高約3米左右，施工時利用挖機(jī)將其挖除；經(jīng)調(diào)查三蘇路存在大量灌溉用水，除挖方段外其余均為軟基。施工時將其挖除。此外，由于調(diào)查期間路段耕田較多，其耕土含水量較高，土質(zhì)較軟。必須做換填處理。2.1.5工程水文據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料及鉆孔揭露，場區(qū)地下水為基巖裂隙水，賦存于砂巖裂隙及孔隙中，屬微承壓水；受大氣降水、上層地下水入滲補(bǔ)給，順層徑流排泄。其透水性及富水性弱，據(jù)鄰近供水井抽水試驗成果，其滲透系數(shù)為0.05～0.10m/d。腐蝕性等級屬微，該地下水對擬建工程無大的影響。2.2主體工程量表主體工程數(shù)量表序號項目數(shù)量單位1C型綜合管廊斷面1156米21200x10000預(yù)制U型槽121米34x4排16孔??20035米4投料口7座5支管井8座6人孔12座7風(fēng)孔12座8防火門6座9泵站1座10電力排管（9孔??150）336米11通訊排管（9孔??110）336米12給水支管（d3000，鋼筋混凝凝土管）336米13臨時檢查井24米14R-1人孔井24米15淺井4座16S型壁掛式氣溶膠自自動滅火裝置置194個17手提式硫酸銨鹽干干粉滅火器12處18挖土方2867m319挖石方26358m320基礎(chǔ)換填及回填24690m33.施工總部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)圖3.2便道布置詳見三蘇路施工便道專項方案。3.3施工用電施工用電采用從當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)進(jìn)行接線，在K0+750道路左側(cè)36米左側(cè)位置安置315KVA變壓器一臺，并配以75KW發(fā)電機(jī)一臺，保證三蘇路綜合管廊施工用電。臨時用電經(jīng)從配電房的配電箱，輸送至各施工作業(yè)點分配電箱。施工用電按臨時用電規(guī)范規(guī)定，按三相五線制、兩極保護(hù)設(shè)置，電焊機(jī)設(shè)置二次側(cè)防觸電保護(hù)器。電線采用三相五線制，銅芯絕緣電纜。電線采用電線桿架空至施工工作面，各施工工作面采用電纜引至。變壓器未接通前，綜合管廊鋼筋焊接、混凝土振搗等采用15KW柴油發(fā)電機(jī)供電。臨時用電主要工程量項目單位型號工程量變壓器臺315KVA1發(fā)電機(jī)臺75KW1電纜mJKLGYJ-1150/301700*4配電箱個30杉木桿根6米/根383.4施工用水在三蘇路起點蟠龍路口存在有市政自來水接口，我方考慮施工用水：三蘇路施工用水直接引用長青路口自來水，用Φ100鍍鋅管引入路線終點。在Φ100鍍鋅主管上每隔50m，設(shè)置一個閥門接口，用Φ50軟管接到各施工用水點?，F(xiàn)場并配置10m3灑水車以供文明施工灑水。在各路口進(jìn)出口洗車池旁修筑24m3（3*4*2）儲水池，以保證洗車池用水。施工用水工程量項目數(shù)量單位Φ100鍍鋅管1500mΦ50鍍鋅管30mΦ50球閥30個Φ50軟管（膠管）1000m3.5施工進(jìn)度計劃詳見附件：三蘇路綜合管廊施工進(jìn)度計劃橫道圖。3.6施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備管槽開挖前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上建筑物以及施工環(huán)境等情況，合理地確定挖槽斷面和堆土位置，合理地選擇施工機(jī)械，并根據(jù)需要制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備在已有地下管道的位置挖槽時，應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管線；在現(xiàn)有地上建筑物及電桿附近挖槽，如果有可能危及安全時，應(yīng)采取預(yù)防措施，重要措施應(yīng)會同設(shè)計單位共同研究確定。3.7資源投入勞動力資源投入管廊施工人員配置表序號項目人數(shù)備注1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1宿友云2現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1馬鵬3現(xiàn)場技術(shù)員1齊軒祥4安全員（專職+安安全巡邏）1譚丹5質(zhì)檢員1曾程6測量員3楊溢、向鑫、宋子子林7鋼筋工20/8機(jī)械工15/9防水工15/10模板工15/11電工2/12混凝土工15/13雜工8/總數(shù)/98/機(jī)械設(shè)備資源投入管廊施工機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注挖掘機(jī)1.6m3臺1/裝載機(jī)ZL50輛1/自卸汽車20t輛3/汽車吊16t臺1/重型觸探儀/臺1/振搗棒φ50個20/電焊機(jī)BX5個4/砼泵車/臺1/潛水泵2.5kw臺3/全站儀/套1/水準(zhǔn)儀/套1/蛙式打夯機(jī)/臺6/壓路機(jī)18t輛1/4.綜合管廊施工方案施工工藝流程：溝槽開挖→基礎(chǔ)換填→槽底驗收→墊層施工→底板防水施工→底板施工→邊墻、頂板施工→邊墻、頂板防水施工→管廊回填。4.1溝槽開挖及換填（1）溝槽開挖溝槽開挖采用明挖，對于原地面高于設(shè)計路面部分先挖至路面齊平，然后再放坡開挖。原地面低于設(shè)計路面部分直接放坡開挖。設(shè)計地面至溝槽底大于4米高差時設(shè)置2米寬碎落臺，一級邊坡坡率1：1.25，二級邊坡坡率1：1.5，對于設(shè)計路面至溝槽底高差小于4米時采用1：1.25坡率開挖。開挖斷面見下圖：溝槽開挖先由挖機(jī)進(jìn)行開挖，開挖至基礎(chǔ)面以上30cm時，再采用人工一次性開挖到位，避免機(jī)械擾動基礎(chǔ)面。溝槽開挖土石料，由挖機(jī)裝車，采用自卸汽車運至武家灣棄土場。開挖斷面見下圖：溝槽開挖斷面（2）溝槽排水綜合管廊施工時，為防止開挖坡頂外側(cè)雨水流入溝槽內(nèi)，在溝槽頂部兩側(cè)設(shè)置截水溝，溝槽底部兩側(cè)設(shè)置排水溝，截水溝、排水溝均為尺寸30cm*30cm截水溝，采用5cm厚M7.5砂漿抹面防止?jié)B漏。排水溝間隔50米設(shè)置一處50cm*50cm*50cm集水坑，采用5cm厚M7.5砂漿抹面。雨水及滲水采用2.0kw水泵抽排至現(xiàn)狀溝渠中。為防止雨水沖刷邊坡，采用EVA土工膜臨時覆蓋。工程量詳見下表序號名稱單位工程量1人工開挖排水溝m31002人工開挖集水坑m343M7.5砂漿抹面面m386.74土工膜㎡2400排、截水溝斷面見下圖：排、截水溝斷面圖（3）基礎(chǔ)換填填方段管廊基礎(chǔ)范圍內(nèi)基礎(chǔ)換填2米厚砂礫石，為保證填筑施工質(zhì)量，填方區(qū)綜合管廊基礎(chǔ)換填采用二次開挖方式進(jìn)行施工，先利用開山料回填至管廊底高程，再挖除管廊基礎(chǔ)范圍內(nèi)開山料后換填2米厚砂礫石。對于原地面接近管廊底高程的采用清除表層不良土或軟基后，管廊基礎(chǔ)范圍內(nèi)采用砂礫石回填至管廊基礎(chǔ)底高程，保證1米的砂礫石厚度，壓實度96%。溝槽開挖土石料，由挖機(jī)裝車，采用自卸汽車運至武家灣棄土場。換填斷面詳見下圖：綜合管廊基礎(chǔ)換填砂礫石斷面圖（單位cm）綜合管廊基礎(chǔ)換填砂礫石斷面圖（單位cm）基礎(chǔ)換填工程量詳見下表：序號名稱單位工程量1挖除開山料及轉(zhuǎn)運運m349002換填砂礫石m365004.2鋼筋工程4.2.1鋼筋加工鋼筋加工嚴(yán)格按照圖紙的結(jié)構(gòu)尺寸及規(guī)范要求進(jìn)行。(1)鋼筋切斷的方法及設(shè)備采用切斷機(jī)和無齒鋸進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。應(yīng)以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)。下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)進(jìn)行局部切除后使用，切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。(2)鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機(jī)冷彎，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。I級鋼筋末端需做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑要不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段長度要不小于鋼筋直徑的5倍且大于5cm，且彎鉤直線段與鋼筋正身段平行。箍筋要做135度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段要不小于鋼筋直徑的10倍，箍筋兩個彎鉤直線段要平行。Ⅲ級鋼筋末端需做90度彎折時，其圓弧彎曲直徑D要不小于4倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑≤25時D=4d,當(dāng)鋼筋直徑>25時D=6d。（3）用電弧焊焊接Q235鋼板和HPB300級鋼筋時采用E43型焊條，焊接HRB400級鋼筋時采用E50型焊條。焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)滿足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的規(guī)定。4.2.2鋼筋安裝（1）管廊底板鋼筋施工①工藝流程在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線→安放保護(hù)層墊塊→下層鋼筋綁扎與焊接→側(cè)墻受力筋綁扎→上層鋼筋綁扎焊接→橡膠止水帶、施工縫鋼止水安裝。②工藝要求下層鋼筋必須彈線鋪設(shè)，上層鋼筋必須拉線鋪設(shè)，底板標(biāo)高和墻體插筋必須由拉線進(jìn)行控制。管廊底板分布鋼筋的搭接長度不小于40d，鋼筋接頭在同一截面不超過50%。底板上層鋼筋采用馬凳筋支撐，馬凳筋采用Φ16加工，長度1.0m，每延米雙側(cè)布置兩個。橡膠止水安裝按照圖紙要求采用箍筋固定，鋼止水中線設(shè)在腋角上部20cm處，采用Φ16鋼筋焊接固定。（2）側(cè)墻鋼筋施工①工藝流程彈出墻體控制線→調(diào)整墻體鋼筋位置→搭設(shè)臨時腳手架→焊接豎向立筋及水平筋、拉筋→安放保護(hù)層墊塊→隱蔽驗收。②工藝要求墻體鋼筋焊接時，先立2-4根豎筋，劃好水平筋間距，然后在下部及中部焊接兩根定位鋼筋，并在橫筋上劃上豎筋間距。接著焊接其余豎筋，最后焊接其余橫筋。墻體水平筋從基礎(chǔ)頂面上80mm起開始排放。豎向鋼筋從距側(cè)墻外邊緣80mm起開始排放，墻鋼筋應(yīng)逐點焊接，四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜。③技術(shù)要求結(jié)構(gòu)鋼筋連接采用焊接接頭，必須按照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施工。焊接工藝及質(zhì)量按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ118-2003）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。墻體鋼筋焊接完成后，在墻體水平鋼筋外側(cè)綁扎混凝土墊塊，間距1m，呈梅花狀；預(yù)埋件應(yīng)附加定位鋼筋固定措施，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。（3）頂板鋼筋施工①工藝流程頂板模板預(yù)檢合格→彈放底層鋼筋線→安放墊塊→鋪設(shè)頂板下層鋼筋→頂板上層鋼筋綁扎→隱蔽驗收。②工藝要求綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨線在模板上彈好鋼筋的間距；按彈好的間距先排放受力鋼筋，后放分布筋（雙向網(wǎng)片先放底層鋼筋后放上層鋼筋）。板受力筋和分布筋或雙向網(wǎng)片的兩個方向的鋼筋應(yīng)相互垂直且平行于對應(yīng)墻的鋼筋。③技術(shù)要求控制鋼筋保護(hù)層，在下層鋼筋下墊放混凝土墊塊，墊塊間距0.8m且呈梅花狀放置。管廊頂板頂層鋼筋安裝前加工馬凳筋對頂層鋼筋進(jìn)行支撐。馬凳筋每延米雙側(cè)布置2個，采用Φ16鋼筋加工，長度1.0m。馬凳筋大樣圖：馬凳筋大樣圖（單單位cm）馬凳筋工程量項目型號單位數(shù)量馬凳筋φ16Kg36524.3模板工程4.3.1墊層模模板墊層模板采用100×10的方木作為為側(cè)模，側(cè)模模背后采用φ20鋼筋固定，φ20鋼筋打入基基層15cmm，鋼筋間距距50cm。墊層模板立面圖墊層模板工程量統(tǒng)統(tǒng)計表項目單位工程量備注10cm×10ccm方木m2318m/φ20鋼筋t3.5/4.3.2底板模模板工程底板模板采用組合合鋼模板，外外側(cè)采用Φ48鋼管做背楞楞。4.3.3側(cè)墻與與頂板模板工工程（1）墻體模板設(shè)計墻體模板采用木模模板，主龍骨骨為100×1000mm方木木，間距6000mm，次次龍骨為50×1000mm方木，間間距250mmm，用對拉拉螺栓固定。墻墻模板底面應(yīng)應(yīng)找平，下端端以基礎(chǔ)底板板為定位基準(zhǔn)準(zhǔn)，靠緊墊平平。向上繼續(xù)續(xù)安裝模板時時，模板應(yīng)有有可靠的支撐撐點，其平直直度應(yīng)進(jìn)行校校正。墻體模板的對拉螺螺栓孔應(yīng)平直直，穿對拉螺螺栓時，不得得斜拉硬頂，龍龍骨宜用整根根方木，接頭頭錯開，搭接接長度不少于于1000mmm。檢查斜支撐的支撐撐點是否牢固固可靠。模板板安裝完畢后后，檢查所有有扣件、螺栓栓是否緊固，模模板拼縫及下下口是否嚴(yán)密密，辦理預(yù)檢檢手續(xù)。穿墻螺栓采用帶550×50××3鋼止水片,螺栓間距700cm，止水水螺桿采用三三接頭M14的鋼螺桿，見見下圖：止水拉桿數(shù)量表名稱單位工程量備注止水拉桿m14906φ14（2）頂板模板設(shè)計頂板模板分為外側(cè)側(cè)模板和內(nèi)側(cè)側(cè)頂模。外側(cè)側(cè)模板與邊墻墻模板一次安安裝到位，內(nèi)內(nèi)側(cè)模板采用用木模板，固固定在下部承承重排架上。4.3.4模板安安裝技術(shù)要求求（1）操作人員在作業(yè)業(yè)前必須充分分熟悉圖紙，了了解設(shè)計意圖圖，嚴(yán)格按施施工規(guī)范、操操作規(guī)程進(jìn)行行作業(yè)，并掌掌握基礎(chǔ)和結(jié)結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)標(biāo)高、各部位位尺寸和技術(shù)術(shù)要求等，根根據(jù)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點和施工工條件，尚應(yīng)應(yīng)熟悉模板工工程的施工方方案及模板配配制圖等。（2）模板安裝前應(yīng)仔仔細(xì)檢查各類類模板配置是是否完好、齊齊備、是否已已刷脫模劑。（3）模板安裝前應(yīng)根根據(jù)圖紙仔細(xì)細(xì)檢查作業(yè)部部位的位置尺尺寸、規(guī)格、標(biāo)標(biāo)高和上道工工序質(zhì)量以及及鋼筋放置是是否正確。（4）模板安裝完畢后后，應(yīng)進(jìn)行全全面檢查模板板的各種尺寸寸數(shù)據(jù)是否符符合圖紙要求求以及模板的的支撐情況是是否牢固，不不松動，符合合質(zhì)量要求，以以保證在砼澆澆筑過程中，模模板有足夠的的剛度和穩(wěn)定定性。（5）安裝模板中應(yīng)采采取有效措施施，防止出現(xiàn)現(xiàn)模板使用中中常發(fā)生的位位移、跑模、模模板間隙大等等質(zhì)量通病。（6）模板工長在作業(yè)業(yè)過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常組織有有針對性自檢檢自查，防止止發(fā)生質(zhì)量問問題，對有不不符合質(zhì)量要要求的應(yīng)立即即采取糾正措措施。（7）模板安裝時還將將注意選用合合理的隔離劑劑，隔離劑的的選用應(yīng)考慮慮脫模容易，不不污染構(gòu)件表表面，對砼及及鋼筋無損害害并有利于后后期抹灰為宜宜。4.3.5模板拆拆除的技術(shù)要要求（1）模板拆除時須由由工長提前填填寫拆模申請請，注明混凝凝土澆筑時間間、澆筑部位位，同條件試試塊強(qiáng)度，由由技術(shù)部門簽簽署意見，同同意后方可拆拆除模板。（2）角模的拆除：角角模兩側(cè)的混混凝土墻面對對其吸附力較較大，或因角角模移位被混混凝土包裹，因因此拆除時需需先將模板外外表的混凝土土剔除，然后后用撬棍從下下部翹動，將將角模脫出，不不得用大錘砸砸角模，以免免造成墻體破破壞，影響后后序施工。（3）頂板模板的拆除除：先保留跨跨中支撐，以以承受上部施施工荷載，然然后拆除拉桿桿。拆去支撐撐以前，在次次龍骨增加臨臨時支撐，以以確保主龍骨骨拆完時，不不至全面脫落落，以出入口口或以拆完的的頂板為出發(fā)發(fā)點拆支撐和和主龍骨，由由遠(yuǎn)向近，用用鉤子將次龍龍骨和模板勾勾下，一氣呵呵成，將整個個跨的頂板模模板拆完，不不得遺留。（4）高溫施工時應(yīng)根根據(jù)同條件混混凝土試塊強(qiáng)強(qiáng)度，及時拆拆除穿墻螺栓栓，清除灰漿漿，松動模板板，以防止過過晚拆不出來來，損壞模板板。（5）拆下的模板應(yīng)及及時清理干凈凈，進(jìn)行“一磨、一鏟鏟、一擦、一一涂”四道工序，模模板板面及邊邊框、背楞等等部位均要清清理到位；拆拆下的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)及時集中收收集管理。拆拆下的模板、鋼鋼管及扣件，及及時清理、維維修，分類堆堆放，妥善保保管，防止模模板面板翹曲曲變形。（6）墻體達(dá)到拆模條條件后，只能能自上而下拆拆卸墻體外側(cè)側(cè)模板.（7）模板調(diào)至存放地地點或另一點點工作面時，必必須一次安放放穩(wěn)固。（8）模板拆除后，對對于結(jié)構(gòu)的棱棱角到位，要要進(jìn)行保護(hù)，以以防損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)成品。4.3.6滿堂支支架滿滿堂支架整體體要求（1）支架結(jié)構(gòu)必須有有足夠的強(qiáng)度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）支架在承重后期期彈性和塑性性變形應(yīng)控制制在15mmm以內(nèi)。（3）地基承載(壓))力滿足支架架設(shè)計后驗算算要求。滿滿堂支架設(shè)計計滿堂支架基底為混混凝土基礎(chǔ)，滿滿足要求。立立桿按0.66×0.6m進(jìn)行行布置，即橫橫向間距0..6m，縱向向間距0.66m，步距為為0.8m；支支架最大高度度為2m。管廊橫向每4排立立桿搭設(shè)一排排橫向剪刀撐撐，沿掃地桿桿上搭設(shè)一排排水平剪刀撐撐。支架高度度通過可調(diào)托托座調(diào)節(jié)，頂頂托頂部距立立桿頂部的懸懸空距離不大大于25cmm。碗扣式鋼管的內(nèi)徑徑Ф41mm，外外徑Ф48mm、壁壁厚3.5mmm。鋼管采用吊車吊入入施工工作面面，頂板澆筑筑完成后，因因無法再進(jìn)行行吊裝，采取取人工將支架架運輸至基坑坑外。滿滿堂支架示意意圖滿堂支架橫斷面圖圖：滿堂支架縱斷面圖圖：滿滿堂支架驗算算架體結(jié)構(gòu)計算根據(jù)支架布置方案案，采用滿堂堂支架，對其其剛度、強(qiáng)度度、穩(wěn)定性必必須進(jìn)行檢算算。鋼管的內(nèi)徑Ф411mm，外徑Ф48mm、壁壁厚3.5mmm。截面積：A=π（D2-d2）/44=3.144×（4.82--4.12）÷4=4.8893cm33轉(zhuǎn)動慣量：J=π（D2-dd2）/64=3..14×（4.82--4.12）÷64=12..87cmm4回轉(zhuǎn)半徑：i=(J/A)11/2=1.58ccm截面模量：W=π（D4-d4）/332D=［3.14×(4..84-4..14)］÷（32×4..8）=5.0788cm3鋼材彈性系數(shù)：鋼材容許應(yīng)力：按照《鋼管滿堂支支架預(yù)壓技術(shù)術(shù)規(guī)程》中關(guān)關(guān)于舊鋼管抗抗壓強(qiáng)度設(shè)計計值的規(guī)定需需要乘以折減減系數(shù)0.85，故驗算時時按照170MPPa的容許應(yīng)力力進(jìn)行核算。支架結(jié)構(gòu)驗算荷載計算及荷載的的組合：鋼筋混凝土自重：： W砼=0.3×266=7.8KKN/m2(鋼筋混凝土土梁重量按26kN//m3計算)支架模板重①模板重量：(竹膠板重量按244.99kNN/m3計算)②主次龍骨重量：主龍骨方木：(方木重量按8.333KN/mm3計算)次龍骨鋼管：③支架重量：根據(jù)現(xiàn)場情況，按按立桿高度進(jìn)進(jìn)行檢算。W立桿=11×5××2×3.884=4222kg。W橫桿=(3×5××6+3×22.2×111)×3.884=6244kg。W撐桿=3×4×22.5×3..84=1115kg。W=(0.4222+0.6224+0.1115)×110/(6××2)=0..968KNN/m2。人員及機(jī)器重W=1KN/m22(《JGJ1666-20008建筑施工碗碗扣式腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》)振搗砼時產(chǎn)生的荷荷載W=2KN/m22(《JGJ1666-20008建筑施工碗碗扣式腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》)傾倒混凝土?xí)r沖擊擊產(chǎn)生的荷載載W=3KN/mm2(采用汽車泵泵取值3.0KNN/m2)風(fēng)荷載按照《建筑施工碗碗扣式腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》，風(fēng)荷荷載Wk=0.7uuzusWo其中:uz——風(fēng)壓高度變化系數(shù)數(shù)，按照《建建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》取值值為1；us——風(fēng)荷載體型系數(shù)，按按照《建筑結(jié)結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范》取值為0.8；Wo——基本風(fēng)壓，按《建建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》查得得0.35KNN/㎡。風(fēng)荷載Wk=0..7×1×00.8×0..35=0..2KN//m2 由風(fēng)荷載產(chǎn)生立桿桿彎矩值：式中：——風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩矩；——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（）；；——立桿的縱距；——立桿的計算長度；；Mw=1.4×0.66×1.822×2/100=0.5444KN··m立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性性檢算立桿荷載組合N=1.2×（77.8+0..4+0.3356+0..968）+0.9××1.4×（1+2+33+0.2）=21.228KN/mm2按照立桿最不利位位置0.6×0..6m間距布布置，單枝立立桿荷載N=21.28××0.36==7.66KKN立桿壓彎強(qiáng)度驗算算立桿壓彎強(qiáng)度計算算公式：式中：β——有效彎矩系系數(shù)，采用1.0；γ——截面塑性發(fā)發(fā)展系數(shù)，鋼鋼管截面為1.15；W——立桿的截面模量；；——歐拉臨界力；立桿穩(wěn)定驗算結(jié)論：立桿滿足強(qiáng)強(qiáng)度及穩(wěn)定性性要求。次龍骨強(qiáng)度和剛度度驗算次龍骨荷載組合N=1.2×（77.66+00.4）+0.9××1.4×（1+2+33+0.2）=17.448KN/mm2按照次龍骨最不利利位置0.33m間距布置置，單根次龍龍骨荷載q=17.48××0.3=55.25KNN/m橫向鋼管抗彎強(qiáng)度度驗算——截面抵抗矩；——彎矩；驗算公式：式中：——鋼管設(shè)設(shè)計抗彎強(qiáng)度度為205MPPa，考慮壁厚厚損耗按照85%折減為174MMPa。故次龍骨抗彎強(qiáng)度度滿足設(shè)計要要求。橫向鋼管剛度驗算算故橫向鋼管滿足強(qiáng)強(qiáng)度和剛度要要求?？v向方木（主龍骨骨）強(qiáng)度和剛剛度驗算主龍骨荷載組合NN=1.2××（7.66++0.4+00.12）+0.9××1.4×（1+2+33+0.2）=17.663KN/mm2按照主龍骨最不利利位置0.66m間距布置置，單根主龍龍骨荷載q=17.63××0.6=110.58KKN/m支架中采用1000×50mmm縱向方木，驗驗算時按連續(xù)續(xù)梁計算，縱縱向方木間距距60cm布置置。縱向方木強(qiáng)度驗算算式中：——方木截面抵抗矩；；——方木所受彎矩；方木的力學(xué)性能指指標(biāo)按A3類木材并按按濕材乘0.9的折減系數(shù)數(shù)取值，則故主龍骨方木強(qiáng)度度要求?？v向方木剛度驗算算式中：方木彈性模量按照照0.9系數(shù)折減；；結(jié)論：主龍骨方木木滿足強(qiáng)度和和剛度要求。側(cè)模強(qiáng)度和剛度驗驗算側(cè)模采用木模板，對對拉桿連接模模板兩側(cè)以平平衡混凝土澆澆筑時產(chǎn)生的的側(cè)壓力，并并增加方木斜斜支撐保證模模板穩(wěn)定性?；炷羵?cè)壓力計算算：其中：F——混凝凝土澆筑最大大側(cè)壓力（KN/mm2）V——混凝土澆筑速度（m/h），取2m/hT——混凝土入模溫度（℃），取30℃β1-混凝土外加劑修正正系數(shù)，添加加混凝土外加加劑時取1.2β2-坍落度影響修正系系數(shù)，坍落度度為110-1550mm時取1.15計算得：為防止混凝土脹模模或變形，核核算時考慮最最不利條件即即未將對拉桿桿受力納入。模板拉桿計算公式式：P=F××A式中P——模版拉桿承受的拉拉力（N）F——混凝土側(cè)壓力（NN/m2）A——模版拉桿分擔(dān)的受受荷面積（m2），其中為A=a×b；a——模板拉桿的橫向間間距（m）b——模版拉桿的縱向間間距（m）模板拉桿分擔(dān)的受受荷載面積（m2）；其中A=a×bba—模板拉桿的縱向間間距（m），本工程程取0.5mmb—模板拉桿的豎向間間距（m），本工程程取0.5mmP=61.34××1000××0.5×00.5=155334（N）根據(jù)簡明施工手冊冊表5-11對拉螺栓力力學(xué)性能表，選M14螺栓，其容許拉力為17800N＞15334N滿足結(jié)構(gòu)安全。4.4混凝土工程程4.4.1混凝土土質(zhì)量要求(1)砼采用商品品砼，砼拌合合嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計配合比配配料。(2)所以原材料料、外加劑符符合規(guī)范要求求。(3)砼出廠前和和到場后，嚴(yán)嚴(yán)格檢驗塌落落度是否滿足足設(shè)計要求，如如不滿足，禁禁止使用。4.4.2施工方方法（1）混凝土運輸：根據(jù)現(xiàn)場情況，管管廊砼澆筑采采用汽車泵澆澆筑。采用110m3罐車運運輸至施工現(xiàn)現(xiàn)場，汽車泵泵入倉。（2）澆筑要求模板、鋼筋、預(yù)埋埋件的隱/預(yù)檢等工序序完成后并辦辦理了相應(yīng)簽簽字手續(xù)后才才能進(jìn)行砼的的澆筑；在澆澆筑過程中派派專人對鋼筋筋、模板看護(hù)護(hù)，以防鋼筋筋移位、跑模模、脹模等現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生。（3）澆筑分層澆筑分層：第一次次澆筑底板至至腋角以上330cm→第二次澆筑筑側(cè)墻以及頂頂板混凝土。（4）混凝土澆澆筑底板砼澆筑采用泵泵車澆筑，平平板振搗器進(jìn)進(jìn)行振搗。澆澆筑時控制好好澆筑速度和和澆筑范圍的的關(guān)系，避免免出現(xiàn)冷縫。墻體和頂板采用泵泵車進(jìn)行澆筑筑，Φ50插入式進(jìn)行振振搗，并利用用標(biāo)尺竿確保保每次分層澆澆筑厚度在4400mm左左右，混凝土土自由傾落的的高度不大于于2米。對墻體混混凝土澆筑完完成后停留2h，再澆筑頂頂板?；炷翝仓樞颍▎螁挝唬簃）：(5)混凝土振振搗使用插入式振搗時時，插入下層層混凝土內(nèi)深深度不得小于于50mm，振振搗棒的移動動間距不得大大于400mmm。砼振搗搗要密實，但但也不能過振振。對墻進(jìn)行行振搗時必須須控制插入深深度，避免下下層混凝土過過振。4.4.3混凝土土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成初初凝后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用用灑水后覆蓋蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，側(cè)側(cè)墻拆模后，及及時覆蓋麻袋袋片從墻頂往往下澆水保持持麻袋片濕潤潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不少于于7天，4.5預(yù)埋件施工工（1）預(yù)埋件施工前，應(yīng)應(yīng)首先了解其其型式、位置置和數(shù)量，然然后按標(biāo)準(zhǔn)要要求制作并固固定預(yù)埋件。預(yù)預(yù)埋件的原材材料確保合格格，加工前必必須檢查其合合格證，進(jìn)行行必要的力學(xué)學(xué)性能試驗，同同時觀感質(zhì)量量必須合格，表表面無明顯銹銹蝕現(xiàn)象。鋼鋼筋的調(diào)直下下料以及鋼板板的劃線切割割，需根據(jù)圖圖紙尺寸認(rèn)真真實施。對于于構(gòu)造預(yù)埋件件及有特殊要要求的預(yù)埋件件，應(yīng)注意錨錨筋的彎鉤長長度、角度等等規(guī)定。（2）焊接預(yù)埋件前，鋼鋼筋鋼板的品品種必須符合合設(shè)計要求及及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。（3）預(yù)埋件固定位置置根據(jù)圖紙而而定，且位置置必須符合規(guī)規(guī)定。（4）混凝土澆筑時應(yīng)應(yīng)注意：①砼在澆筑過程中，振振搗棒應(yīng)避免免與預(yù)埋件直直接接觸，在在預(yù)埋件附近近，需小心謹(jǐn)謹(jǐn)慎，邊振搗搗邊觀察預(yù)埋埋件，及時校校正預(yù)埋件位位置。保證其其不產(chǎn)生過大大位移。②砼成型后，需加強(qiáng)強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，防防止砼產(chǎn)生干干縮變形引起起預(yù)埋件內(nèi)空空鼓，同時，拆拆模要先拆周周圍模板，放放松螺栓等固固定裝置，輕輕擊預(yù)埋件處處模板，待松松勁后拆除，以以防拆除模板板時因砼強(qiáng)度度過低而破壞壞錨筋與砼之之間的握裹力力，從而確保保預(yù)埋件施工工質(zhì)量。4.6防雷接地（1）管廊的接地由人人工接地體和和利用管廊結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋兩部部分組成。管管廊外人工接接地體通過管管廊預(yù)埋鐵與與管廊接地鋼鋼筋連接。與與相鄰管廊一一致，采用“TT”接地系統(tǒng)，接接地電阻R小于0.4歐姆，電源源引入處設(shè)重重復(fù)接地，并并由此引出保保護(hù)接地線。（2）管廊內(nèi)的橋架、燈燈具、配電箱箱、風(fēng)機(jī)等及及所有金屬構(gòu)構(gòu)件的金屬外外漏部分均需需認(rèn)真可靠等等電位連接及及保護(hù)接地。（3）管廊兩側(cè)要求至至少兩根主筋筋焊接成縱向向電氣通路，并并與外側(cè)人工工地線預(yù)埋鐵鐵焊接，沉降降縫處用結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋將兩側(cè)側(cè)焊接的電氣氣通路環(huán)接一一次。（4）本工程電纜橋架架兩端與已建建管廊橋架連連接，若圖示示位置與已建建管廊橋架不不同側(cè)，則將將橋架移至對對側(cè)安裝。（5）=1\*ROMANI類燈具金屬外漏部部分分項采用用保護(hù)接地線線，金屬橋架架須做好跨接接，并利用預(yù)預(yù)埋鐵等電位位連接接地。（6）照明采用兩側(cè)人人孔配電箱雙雙控方式控制制照明開關(guān)。4.7防水施工本工程防水等級為為二級，綜合合管廊防水采采用全包防水水。4.7.1墊層防防水綜合管廊在綁扎框框架鋼筋前，在C15混凝土墊層面上涂刷冷底子油兩遍，再鋪設(shè)SBS瀝青防水卷材做防水處理，并在變形縫處設(shè)100cm寬的瀝青玻璃絲布，其搭接長度不小于50cm。涂刷冷底子油和隔隔熱瀝青之前前，砂漿顆粒粒，塵土雜物物清掃干凈，并并用高壓空氣氣吹掃干凈；；基層表面如如有油污、鐵鐵銹等必須用用溶劑、鋼絲絲刷等予以清清除干凈，陰陰陽角、管道道根部等特殊殊部位應(yīng)仔細(xì)細(xì)清理。4.7.2管廊外外側(cè)防水管廊主體施工完成成后，待墻體體表面干燥后后，管廊外表表面先用冷底底子油兩遍、再再用熱瀝青二二度處理，再再用SBS瀝青防水卷卷材做防水處處理，卷材施施工完成后采采用3cm厚M10砂漿（Φ3@10cmm*10cm鐵絲絲網(wǎng)）滿鋪管管廊外側(cè)，以以保護(hù)卷材回回填過程中不不受損壞。底底板卷材與側(cè)側(cè)墻卷材重疊疊30cm搭接接，保證防水水質(zhì)量。管廊外側(cè)防水施工工時，由于管管廊高度過高高，因此施工工時搭設(shè)雙排排腳手架施工工。施工作業(yè)業(yè)平臺采用φ48鋼管順坡面面進(jìn)行搭設(shè)，鋼鋼管步距1..8m，橫距距、縱距均為為1.5m。詳詳見下圖：支架搭設(shè)圖支架工程量項目單位數(shù)量備注滿堂腳手架㎡5087/雙排腳手架㎡6474/（1）SBS瀝青防水卷卷材技術(shù)指標(biāo)標(biāo)：拉力（N/50mmm）不小于800（縱橫向），最最大拉力時延延伸率（%）不小于40（縱橫向）。不不透水性：壓壓力0.3Mppa，保持時間30min，不透水。（2）鋪貼基層表面處處理=1\*GB3①SBS瀝青防水卷卷之前，基層層必須平整、堅堅固、無松動動、起砂、起起鼓、凹凸和裂縫縫，如發(fā)生上上述現(xiàn)象，須須用加107膠的水泥砂砂漿修補(bǔ)。=2\*GB3②基層應(yīng)比較干燥，含含水率不小于8%。=3\*GB3③鏟除突出基層表面面的異物、砂砂漿顆粒，塵塵土雜物清掃掃干凈，并用用高壓空氣吹吹掃干凈；基基層表面如有有油污、鐵銹銹等必須用溶溶劑、鋼絲刷刷等予以清除除干凈，陰陽陽角、管道根根部等特殊部部位應(yīng)仔細(xì)清清理。（3）卷材鋪貼要求=1\*GB3①當(dāng)鋪貼卷材時，要要自然鋪貼，不不可使用不均均衡的拉力施施與任何角度度上，以免破破壞卷材對基基層伸縮或開開裂變形的適適應(yīng)力。=2\*GB3②卷材搭接要粘貼嚴(yán)嚴(yán)密，并應(yīng)在在接頭處采取取封閉措施。搭搭接部位用沾沾有配套溶劑劑的回絲擦洗洗，待溶劑基基本揮發(fā)后，用用卷材搭接HYPERLINK"/search?word=%E8%83%B6%E7%B2%98%E5%89%82&fr=qb_search_exp&ie=utf8"膠膠粘劑涂刷接縫的兩兩面，邊涂邊邊加力將搭接接縫粘牢、壓壓平，最后用用搭接膠將卷卷材接縫口封封涂處理，其其封涂寬度不不小于10mmm。也可根根據(jù)設(shè)計要求求在卷材搭接接部位增加外外附加層，以以提高搭接部部位的加強(qiáng)效效果。=3\*GB3③卷材的收頭處和較較難處理的特特殊部位應(yīng)用用強(qiáng)度高和彈彈性好的HYPERLINK"/search?word=%E8%83%B6%E7%B2%98%E5%89%82&fr=qb_search_exp&ie=utf8"膠粘粘劑封實?？煽煽紤]采用雙雙組分HYPERLINK"/search?word=%E8%81%9A%E6%B0%A8%E9%85%AF%E9%98%B2%E6%B0%B4%E6%B6%82%E6%96%99&fr=qb_search_exp&ie=utf8"聚氨酯酯防水涂料封封邊處理，寬寬度100mmm。所有接接縫處均要涂涂刷一層HYPERLINK"/search?word=%E6%B0%B4%E6%B3%A5%E6%B5%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8"水泥泥漿將其封嚴(yán)嚴(yán)。=4\*GB3④驗收：施工隊自檢檢驗合格后報報項目技術(shù)室室人員進(jìn)行驗驗收，合格后后報監(jiān)理驗收收，填寫《隱隱蔽工程驗收收記錄》并簽簽字。4.7.3變形縫縫及施工縫防防水管廊防水等級為ⅡⅡ級，為保證證管廊防水質(zhì)質(zhì)量，采用氯氯丁橡膠止水水，施工縫（底底板腋角上部部30cm處）處處采用寬300cm，厚3mm鋼板止止水。（1）氯丁橡膠止水帶帶采用卡具固固定在結(jié)構(gòu)鋼鋼筋上，固定定間距40ccm。要求固固定牢固可靠靠，避免澆筑筑和振搗混凝凝土?xí)r止水帶帶倒伏影響埋埋入兩側(cè)混凝凝土中的高度度。（2）水平設(shè)置的止水水帶在結(jié)構(gòu)平平面部位均采采用盆式安裝裝（仰拱部位位除外），盆盆式開孔向上上，保證澆搗搗混凝土?xí)r混混凝土內(nèi)產(chǎn)生生的氣泡順利利排除。（3）氯丁橡膠止水除除對接外，其其他接頭部位位（T字型、十字字型）接頭均均采用工廠接接頭，不得在在現(xiàn)場進(jìn)行接接頭處理。對對接可采用冷冷接法，也可可采用現(xiàn)場熱熱硫化法接頭頭。接頭部位位的抗拉強(qiáng)度度不得小于母母材強(qiáng)度的80%。（4）結(jié)構(gòu)厚度不大于于50cm時，止止水帶設(shè)置在在結(jié)構(gòu)中線位位置，結(jié)構(gòu)兩兩側(cè)厚度差均均不大于5ccm。氯丁橡橡膠止水的縱縱向中線與施施工縫表面的的距離差不大大于3cm。結(jié)構(gòu)構(gòu)厚度大于550cm時，止止水帶靠近施施工人員一側(cè)側(cè)的混凝土厚厚度控制在25-30㎝即可，便便于后期對止止水帶的維修修處理。（5）澆筑和振搗施工工縫部位（尤尤其是側(cè)墻水水平施工縫）的的混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)注意邊澆筑筑和振搗邊用用手將止水帶帶扶正。避免免止水帶出現(xiàn)現(xiàn)過大的蛇型型和倒伏。（6）水平施工縫由于于止水帶的阻阻擋，止水帶帶與圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)之間的雜物物清理比較困困難。需要對對施工縫表面面進(jìn)行認(rèn)真的的鑿毛并清理理干凈。（7）止水帶部位的混混凝土必須振振搗充分，保保證止水帶與與施工縫咬合合密實，這是是止水帶發(fā)揮揮止水作用的的關(guān)鍵，應(yīng)確確實做好。振振搗時嚴(yán)緊振振搗棒觸及止止水帶。（8）貫穿鋼筋混凝土土墻體的管件件及施工螺栓栓均應(yīng)裝有止止水環(huán)片，施施工螺栓的選選用及處理應(yīng)應(yīng)參照CBJ1441-90規(guī)程第5.22.7條處理理。（9）技術(shù)措施：=1\*GB3①結(jié)構(gòu)混凝土施工中中盡量少設(shè)施施工縫，施工工縫應(yīng)避開結(jié)結(jié)構(gòu)受力薄弱弱環(huán)節(jié)。=2\*GB3②用焊接于主鋼筋上上的短鋼筋固固定擋頭板,擋頭板上涂涂抹脫模劑。=3\*GB3③擋頭板必須牢固，且且與襯砌模板板結(jié)合嚴(yán)密，確確保混凝土施施工時不漏漿漿。=4\*GB3④混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度后方能拆拆除擋頭板。拆拆除后，將混混凝土結(jié)構(gòu)端端面鑿毛、清清理。=5\*GB3⑤焊接止水條時，應(yīng)應(yīng)采取保護(hù)措措施，以防對對附近防水板板燒傷或燙壞壞。=6\*GB3⑥混凝土施工中，禁禁止搗固棒碰碰撞中埋式止止水帶。=7\*GB3⑦嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范范要求在施工工縫周圍預(yù)埋埋注漿小導(dǎo)管管，確保防水水效果。（10）變形縫防水，變變形縫處采用用O型閉合的一一字氯丁橡膠膠止水帶。寬寬30cm，厚厚1cm。其接接頭位置須設(shè)設(shè)在頂板中部部，并確保膠膠合質(zhì)量，按按設(shè)計尺寸用用固定裝置使使其與綜合管管廊鋼筋網(wǎng)連連接在一起，以以保證在澆筑筑過程中不致致發(fā)生變形位位移。（11）變形縫最大間距距25m，在結(jié)結(jié)構(gòu)及地質(zhì)條條件變化出增增設(shè)變形縫，變變形縫外寬11.0m，厚厚0.5m。用用粘土回填夯夯實。（12）氯丁橡膠止水帶帶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：：斷裂拉伸強(qiáng)強(qiáng)度常溫不小小于6Mpa，扯斷伸長長率不小于40%，撕裂強(qiáng)度度不小于24KN//m。4.8管廊回填（1）管廊防水施工完完成后，且經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗收合格后后，方可進(jìn)行行管廊回填。（2）回填之前應(yīng)將溝溝槽內(nèi)的磚、木木塊等雜物清清理干凈，并并溝槽內(nèi)不得得有積水。（3）溝槽回填應(yīng)分層層夯實，因坑坑底尺寸狹窄窄，采取人工工回填夯實，回回填分層厚度度為10cmm。頂部回填填寬度滿足壓壓實時，采取取機(jī)械壓實，分分層厚度200cm。（4）挖方區(qū)綜合管廊廊兩側(cè)至綜合合管廊頂采用用砂礫石回填填?；靥顣r兩兩側(cè)均勻回填填夯實，兩側(cè)側(cè)高差不大于于50cm。（5）按照設(shè)計圖紙，綜綜合管廊設(shè)置置變形縫，間間距為25mm，變形縫位位置回填，采采用50cmm厚粘土回填填。為保證回回填的壓實度度及質(zhì)量要求求，變形縫處處回填采取先先按照其他部部位一致方法法分層進(jìn)行回回填，分層達(dá)達(dá)到設(shè)計壓實實度后，分層層對變形縫外外寬1m，厚度0.55m范圍進(jìn)行行人工開挖清清理，然后人人工再次分層層填筑粘土，分分層夯實。（6）管廊回填壓實度度標(biāo)準(zhǔn)自下而而上同路基頂頂面標(biāo)準(zhǔn)，壓壓實度不小于于96%。回填料最最大粒徑不超超過層厚的2/3，確保壓實實度滿足設(shè)計計規(guī)范要求。（7）為了保證工程質(zhì)質(zhì)量，派專人人負(fù)責(zé)施工及及跟蹤試驗，臺臺背回填每層層必須有驗收收資料和影像像資料，且標(biāo)標(biāo)識明確，與與施工日志一一并存檔。（8）填方區(qū)綜合管廊廊采用土石回回填至綜合管管廊頂高程?；鼗靥顣r兩側(cè)均均勻回填夯實實，兩側(cè)高差差不得大于550cm?；靥顢嗝鎴D如下：：挖方區(qū)綜合管廊回回填填方區(qū)綜合管廊回回填土石方回填方量序號名稱單位工程量1挖方區(qū)回填砂礫石石m373502填方區(qū)回填砂礫石石m388403構(gòu)筑物周邊回填砂砂礫石m320004.9.裝飾裝修修工程（1）綜合管廊鋪設(shè)110cmC225混凝土作為為管廊內(nèi)部安安裝和檢修人人員過道。（2）綜合管廊內(nèi)墻壁壁以及頂板刷刷兩遍白水泥泥漿。（3）風(fēng)孔露出地面部部分要貼磚裝裝修。4.10.消防與與電器工程4.10.1消防防工程綜合管廊內(nèi)設(shè)防火火分區(qū)，每個個防火分區(qū)不不超過2000m，各防火火區(qū)內(nèi)設(shè)一個個緊急出入口口；綜合管廊廊內(nèi)電力電纜纜是較容易產(chǎn)產(chǎn)生火災(zāi)的物物件，因此在在倉內(nèi)設(shè)置S型氣溶膠滅滅系統(tǒng)滅火設(shè)設(shè)計密度取1140g/mm3；每處防火火門設(shè)置一處處手提式硫酸酸銨鹽干粉滅滅火器，每處設(shè)置2具。4.10.2電氣氣工程（1）供電方式根據(jù)用電負(fù)荷性質(zhì)質(zhì)，綜合管廊廊采用獨立10KV電源的雙電電源環(huán)網(wǎng)供電電方式。在綜綜合管廊范圍圍內(nèi)設(shè)置4座箱式變電電站，每座箱箱式變電站供供電半徑約為為450m。箱箱式變電站設(shè)設(shè)兩臺200KV變壓器，互互為備用，變變壓器符合率率為70%；箱式變電電站低壓側(cè)采采用單母線分分段接線方式式，2路進(jìn)線與母母聯(lián)斷路器電電器互鎖。（2）配電系統(tǒng)設(shè)置①在每個防火分區(qū)內(nèi)內(nèi)設(shè)置1面動力照明明電源箱，一一面照明配電電箱和一面風(fēng)風(fēng)機(jī)水泵控制制箱，負(fù)責(zé)防防火分區(qū)內(nèi)的的排風(fēng)機(jī)、誘誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)、排排水泵、照明明、檢修、監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)及氣氣體滅火系統(tǒng)統(tǒng)的配電及控控制；該三面面配電箱均設(shè)設(shè)置在進(jìn)料口口夾層內(nèi)。②在溝內(nèi)設(shè)置檢修插插座箱，檢修修插座箱容量量為5KV，布置間距距為100mm，一個放火火分區(qū)內(nèi)僅考考慮一處同時時使用，檢修修插座箱設(shè)漏漏電保護(hù)且密密封防濺。5.質(zhì)量保障措施5.1管理體系以質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小小組為核心，對對整個施工程程序進(jìn)行宏觀觀控制，每道道工序進(jìn)行切切實有效的監(jiān)監(jiān)督，確保優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)。

質(zhì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組是整個個工程質(zhì)量管管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)機(jī)構(gòu)，由項目目經(jīng)理、副經(jīng)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)術(shù)主任、安質(zhì)質(zhì)主任、試驗驗室主任組成成，負(fù)責(zé)制定定整個綜合管管廊工程質(zhì)量量規(guī)劃、方針針、措施，實實施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)管理。設(shè)置質(zhì)量管理小組組，由工班長長、技術(shù)員、質(zhì)檢員和和現(xiàn)場管理負(fù)負(fù)責(zé)人組成，接接受質(zhì)量管理理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，并負(fù)責(zé)責(zé)項目分項工工程目標(biāo)管理理的現(xiàn)場實施施。項目部通過質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)小組組、現(xiàn)場質(zhì)量量管理小組的的具體領(lǐng)導(dǎo)，來來實現(xiàn)對工程程和工序的監(jiān)監(jiān)督、管理。對每道工序嚴(yán)格把把關(guān)，首先由由作業(yè)隊進(jìn)行行自檢，自檢檢合格后報項項目技術(shù)人員員驗收，驗收收合格后最后后報監(jiān)理驗收收。項目試驗驗室負(fù)責(zé)對綜綜合管廊的試試驗工作進(jìn)行行監(jiān)督，對原原材料定期進(jìn)進(jìn)行抽查檢驗驗，發(fā)現(xiàn)不合合格材料一律律退場處理，確確保施工質(zhì)量量。貫徹“誰管生產(chǎn)，誰誰管質(zhì)量，誰誰施工，誰負(fù)負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰誰操作，誰保保證質(zhì)量”原則，建立立崗位責(zé)任制制，努力作好好工序、過程程管理（“三檢”），強(qiáng)化質(zhì)質(zhì)量意識。5.2質(zhì)量保證措施施按照設(shè)計文件和國國家及交通部部現(xiàn)行的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范組織施工，同時做好下下列各項工作作：（1）模板的制作按技術(shù)交底保證構(gòu)構(gòu)筑物各部位位的設(shè)計形狀狀、尺寸和相相互間位置的的正確性，具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，能能安全地承擔(dān)擔(dān)灌筑砼施工工中產(chǎn)生的各各項荷載，制制作要簡單，安安裝拆卸要方方便和多次使使用，結(jié)合嚴(yán)嚴(yán)密，不得漏漏漿，模板每每使用一次，應(yīng)應(yīng)指派人整理理，涂刷脫模模劑，以備下下一次使用。（2）鋼筋加工鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)調(diào)直，表面油油漬、鐵銹應(yīng)應(yīng)清除干凈，下下料及加工彎彎制嚴(yán)格遵守守TBJ2004-96《鋼筋混凝凝土工程施工工及驗收規(guī)范范》規(guī)定及設(shè)設(shè)計要求。（3）砼澆筑在澆筑砼前，應(yīng)按規(guī)規(guī)定作好各種種檢查及記錄錄，清除模板板和鋼筋上的的雜物。澆筑筑厚度適宜，澆澆筑砼應(yīng)使用用附著式振搗搗器和插入式式振搗器相結(jié)結(jié)合搗實。砼砼澆筑施工中中應(yīng)設(shè)專人檢檢查模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件等的狀態(tài)。（4）防水施工質(zhì)量保保證措施卷材防水層所用卷卷材及主要配配套材料必須須符合設(shè)計要要求。卷材防防水層及其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處、變形形縫、穿墻管管道等細(xì)部做做法符合設(shè)計計要求。卷材防水層的基層層牢固，基面面潔凈、平整整、不得有空空鼓、松動、起起砂和脫皮現(xiàn)現(xiàn)象；基層陰陰陽角處做成成圓弧形。卷卷材防水層的的搭接縫粘結(jié)結(jié)牢固，密封封嚴(yán)密，不得得有皺折、敲敲邊等缺陷。側(cè)側(cè)墻卷材防水水層的保護(hù)層層與防水層粘粘結(jié)牢固，結(jié)結(jié)合緊密，厚厚度均勻一致致。按鋪貼面積每1000m2抽查一處，每每處10m2，且不得少少于三處。（5）物資采購質(zhì)量保保證措施在確定合格的分供供方廠家或有有信譽(yù)的商家家中采購物資，所采購購的材料或設(shè)設(shè)備有出廠合格證證、材質(zhì)證明明和使用說明明書。對材料有疑疑問的禁止進(jìn)進(jìn)貨。材料的運輸、搬運運、入庫、保保管要有嚴(yán)格格的責(zé)任制，每每道工序均有有交接制度。材材料入庫后實實行標(biāo)化和分分類管理，采采取防止變形形、防止受潮潮霉變和變質(zhì)質(zhì)的措施。材材料出庫再檢檢驗和辦理相相關(guān)的領(lǐng)用手手續(xù)。6.安全文明施工保障障措施6.1安全文明施施工措施（1）溝槽作業(yè)時，要要戴安全帽。上上下溝槽的立立梯應(yīng)支穩(wěn)支支牢，嚴(yán)禁從從撐木或乘吊吊運機(jī)械設(shè)備備等上下溝槽槽。通過溝槽槽，應(yīng)走便橋橋，嚴(yán)禁跨越越。工間嚴(yán)禁禁在槽內(nèi)休息息；工作中不不得碰撞支撐撐，特別是機(jī)機(jī)械作業(yè)應(yīng)特特別注意。松松動支撐應(yīng)用用時加固。（2）溝槽、高處作業(yè)業(yè)應(yīng)設(shè)堅固立立梯，立梯不不得缺擋或墊墊高使用，上上端要扎牢，下下端應(yīng)有防滑滑措施。（3）施工前，要檢查查溝槽壁有無無裂縫，支撐撐有無松動和和脫落，支架架、架空支架架是否安裝牢牢固，所有機(jī)機(jī)具是否安全全可靠。（4）溝槽兩側(cè)須設(shè)護(hù)欄欄，重點路段段除設(shè)護(hù)欄外外同時應(yīng)掛安安全網(wǎng)，夜間間施工應(yīng)有足足夠的照明，重重點路口應(yīng)設(shè)設(shè)警示燈防止止行人和自行行車撞入溝槽槽。（5）現(xiàn)場噪音排放不不得超過國家家標(biāo)準(zhǔn)《建筑筑施工場界環(huán)環(huán)境噪聲排放放標(biāo)準(zhǔn)》；（GB125523-20011）的規(guī)定。（6）使用低噪音、低振振動的機(jī)具，采采取隔音與隔隔振措施，避避免或減少施施工噪音和振振動。（7）施工便道要保證暢暢通，及時修修整。原材料料運輸車輛要要勤檢查、勤勤保養(yǎng)，保證證行駛和制動動系統(tǒng)的完好好。（8）管道卸車、管道鋪鋪設(shè)時要對吊吊重設(shè)備進(jìn)行行認(rèn)真檢查，尤尤其是鋼絲繩繩等，必須滿滿足要求。配配合吊裝人員員要戴好安全全帽及手套，必必須由專人指指揮，以哨令令、旗示或手手示進(jìn)行指揮揮。所采用的的“令示”必須規(guī)范，并并與吊重人員員預(yù)先溝通好好。當(dāng)管節(jié)離離開地面，配配合吊裝人員員必須避開被被吊物，移動動過程中要注注意不要被障障礙物所絆倒倒。（9）溝槽開挖時如遇到到異常地質(zhì)或或異常物體等等情況，及時時向有關(guān)單位位部門匯報并并作記錄，處處理結(jié)束后再再行施工；溝溝槽開挖時要要隨時注意槽槽壁的穩(wěn)定情情況，由專人人負(fù)責(zé)查看，并并采取有效的的支護(hù)措施，防防止塌方傷人人，所有人員員不得在溝槽槽內(nèi)坐臥、休休息。（10）管道鋪設(shè)范范圍內(nèi)，事先先要通過有關(guān)關(guān)部門摸清有有無管線，如如有，必須采采取措施，進(jìn)進(jìn)行搬遷或加加固等，否則則不得施工。（11）在溝槽兩側(cè)側(cè)須采取一定定防護(hù)措施，尤尤其是在村莊莊道路附近施施工時，須設(shè)設(shè)置路障、警警示牌等，夜夜間須增設(shè)紅紅燈示警。（12）溝槽所用的的支撐、擋土土板等必須可可靠牢固，隨隨著溝槽挖深深，及時加以以頂撐支護(hù)。開開挖出的土方方必須按照要要求堆放，不不得隨意堆放放。（13）夜間欠安全全的原因一般般不安排施工工作業(yè)，若要要施工，要求求配足照明設(shè)設(shè)備，特別在在邊坡、轉(zhuǎn)彎彎處要加大照照明亮度。車車輛進(jìn)入施工工便道后，要要求慢速行駛駛。6.2應(yīng)急措施（1）應(yīng)急事件發(fā)生后，項項目部一方面面立即向有關(guān)關(guān)單位和上級級主管部門回回報，另一方方面應(yīng)立即召召集現(xiàn)場管線線小組準(zhǔn)備搶搶險，保護(hù)事事故現(xiàn)場，防防止傷亡行人人或事故擴(kuò)大大。（2）項目部及時組織人人力、物力和和財力配合公公用管線單位位，全力以赴赴投入搶險任任務(wù)，盡量縮縮短搶險時間間，使管線盡盡快回復(fù)，減減少國家損失失。（3）分析事故原因，按按照“四不放過”原則查清事事故原因，分分清事故責(zé)任任，提出整改改措施。對有有相關(guān)事故責(zé)責(zé)任人進(jìn)行相相應(yīng)的處罰，以以杜絕類似事事故發(fā)生。7.成品保護(hù)措施7.1成品保護(hù)措措施成品保護(hù)是保證工工程質(zhì)量的重重要環(huán)節(jié)，為為此在工程完完工后，尚未未交工之前，安安排巡視人員員保護(hù)好成品品等待交工，如如出現(xiàn)成品破破壞，及時更更換維修。（1）混凝土頂板在澆筑筑后24h內(nèi)不得堆料料上人，防止止混凝土板早早期強(qiáng)度被破破壞，板面出出現(xiàn)裂縫。（2）T型接口澆筑完成達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度后，對T型接口進(jìn)行行封堵，封堵堵墻壁內(nèi)外抹抹5cm砂漿，保保證管廊內(nèi)不不會進(jìn)入泥土土等；T型接口兩側(cè)側(cè)砌筑磚墻，防防止線外施工工單位開挖時時損壞管廊防防水卷材。（3）對于管廊的卸料料口、風(fēng)孔、人人孔等外露結(jié)結(jié)構(gòu)物，回填填前在其開口口覆蓋3cmm鋼板，防止止回填土石掉掉入管廊，同同時防止人員員跌入管廊，發(fā)發(fā)生傷亡事故故。（4）管廊回填完成后后，50cmm范圍內(nèi)嚴(yán)禁禁使用機(jī)械碾碾壓夯實?；鼗靥钔瓿珊蠼怪匦蜋C(jī)械械在管廊上行行駛，防止管管廊在重型機(jī)機(jī)械的碾壓下下破壞。7.2主要工程數(shù)數(shù)量主要工程數(shù)量序號種類單位數(shù)量1砌磚m313.52抹灰面積㎡1203鋼板㎡2108.雨季施工安安排8.1綜合管廊雨雨季施工措施施（1）基坑開挖四周設(shè)設(shè)集水井，經(jīng)經(jīng)常排除積水水，保證基底底不受浸泡。（2）作好充分的材料料儲備工作，以以防雨季材料料短缺而停工工。（3）做好水泥庫的防防雨，防止水水泥受潮，執(zhí)執(zhí)行先進(jìn)先用用的原則。（4）雨天施工混凝土土工程時，勤勤測定材料含含水量，保證證混凝土配合合比的準(zhǔn)確，澆澆注混凝土前前，清除接茬茬面積水，混混凝土澆完初初凝前進(jìn)行遮遮蓋，防止被被雨水沖壞而而影響結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量。（5）對已綁扎的鋼筋筋及時灌筑混混凝土，防止止銹蝕。大風(fēng)風(fēng)、大雨時停停止高空作業(yè)業(yè)。經(jīng)常對用用電設(shè)備及線線路檢查，做做好防雨護(hù)罩罩，防止漏電電事故發(fā)生。8.2防洪措施（1）與當(dāng)?shù)貧庀笏奈牟块T取得聯(lián)聯(lián)系，隨時掌掌握氣象預(yù)報報，掌握汛情情，以便更為為合理地安排排和指導(dǎo)施工工，組建以項項目經(jīng)理為組組長的防汛搶搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組，制定防洪洪防汛制度，配配足搶險物資資和設(shè)備，設(shè)設(shè)專人值班，全全面組織災(zāi)情情預(yù)防和抗洪洪搶險工作。（2）工程開工前，根根據(jù)現(xiàn)場具體體情況，編制制實施性的防防洪搶險計劃劃，提交甲方方、監(jiān)理工程程師審查批準(zhǔn)準(zhǔn)。（3）在抗洪搶險領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，各施施工隊選擇技技術(shù)狀態(tài)良好好的機(jī)械設(shè)備備、車輛擔(dān)負(fù)負(fù)抗洪搶險任任務(wù)。（4）對抗洪搶險任務(wù)務(wù)的機(jī)械設(shè)備備、車輛，選選擇思想進(jìn)步步，技術(shù)全面面、過硬、身身體健康的人人員駕駛。（5）各施工隊有計劃劃的維護(hù)、保保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備備車輛，設(shè)備備車輛處于良良好的技術(shù)狀狀態(tài)，隨時準(zhǔn)準(zhǔn)備投入抗洪洪搶險工作。（6）各施工隊要正確確處理好生產(chǎn)產(chǎn)與抗洪搶險險的關(guān)系，在在正常情況下下積極完成生生產(chǎn)任務(wù)，緊緊急情況下，必必須聽從調(diào)動動，奔赴搶險險，完成搶險險任務(wù)。（7）雨季時內(nèi)部各單單位間及外部部聯(lián)絡(luò)工具要要保持暢通，同同時配置必要要的搶險物資資和人員，做做好事故預(yù)案案工作。（8）要做好施工防范范及各種臨時時設(shè)施的防排排水工作，要要保持排水溝溝渠的暢通。（9）詳細(xì)調(diào)查并掌握握洪水資料，檢檢查易于發(fā)生生水害地段的的施工安全，做做好施工中的的臨時防護(hù)措措施。對影響響施工的運輸輸?shù)缆?，進(jìn)行行必要的改善善、整修和加加固；對常用用的主要材料料、工具要在在雨季之前備備足，并增建建必要的防雨雨防洪設(shè)施；；對施工人員員配備必要的的勞動保護(hù)用用品；在洪水水位以下的材材料庫、活動動房屋及機(jī)械械設(shè)備，雨季季前應(yīng)搬到最最高洪水位以以上及不易發(fā)發(fā)生山體坍塌塌、泥石流的的處所。（10）在抗洪期間，我我單位的物資資、機(jī)械設(shè)備備、人員將無無條件的服從從建設(shè)單位的的統(tǒng)一調(diào)遣和和協(xié)調(diào)，積極極協(xié)助地方政政府做好防洪洪搶險。83雨季施工應(yīng)應(yīng)急預(yù)案（1）雨季來臨前期，應(yīng)應(yīng)做好人員勞勞動力的準(zhǔn)備備和安排；平平時材料應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備充足并有有足夠的富余余，確保雨季季不因材料問問題而影響工工期。（2）防暴雨措施。接接到暴雨預(yù)報報后，及時遮遮蓋施工物資資材料、機(jī)械械設(shè)備、電器器設(shè)備等，以以保證其不被被雨水淋打、浸浸泡。暴雨出出現(xiàn)時，立即即停止場內(nèi)所所有混凝土施施工、吊裝作作業(yè)、焊接作作業(yè)以及其他他有危險性的的施工作業(yè)；；施工車輛暫暫停行駛；切切斷高壓電源源，關(guān)閉現(xiàn)場場發(fā)電、用電電設(shè)備。（3）雨季防雷措施。場場區(qū)內(nèi)變壓器器、發(fā)電房等等處于雷擊區(qū)區(qū)的機(jī)械設(shè)備備全部裝設(shè)防防雷保護(hù)設(shè)施施，防止雷電電擊毀設(shè)備、擊擊傷人員。防防雷保護(hù)設(shè)施施應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定的要求求，并定期檢檢查。雷電出出現(xiàn)時，立即即停止場內(nèi)電電器設(shè)備操作作、焊接作業(yè)業(yè)以及其他有有危險性的施施工作業(yè)。（4）雨季防冰雹措施施。接到冰雹雹預(yù)報后，及及時遮蓋施工工機(jī)械設(shè)備、電電器設(shè)備等，以以防被冰雹擊擊打損壞。冰冰雹出現(xiàn)時，立立即停止場內(nèi)內(nèi)所有施工作作業(yè)，組織人人員迅速撤離離現(xiàn)場，進(jìn)入入預(yù)置的庇護(hù)護(hù)所。9.夜間施工保證措施施本工程工期較緊，夜夜間施工不可可避免，為保保證夜間施工工井然有序，在在夜間施工時時采取必要的的措施，保證證本標(biāo)段施工工任務(wù)的順利利完成。9.1物資、資源源、質(zhì)量保證證措施（1）建立夜間值班制制度，做好周周密的組織和和技術(shù)交底，配配備足夠的物物資和資源確確保夜間施工工順利進(jìn)行。（2）嚴(yán)格復(fù)核、檢查查制度，確保保各項技術(shù)質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)準(zhǔn)確確無誤，符合合設(shè)計和規(guī)范范的規(guī)定。（3）嚴(yán)格隱蔽工程檢檢查簽證制度度，夜間必須須進(jìn)行隱蔽工工程施工時，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定提前前通知監(jiān)理工工程師到現(xiàn)場場檢查，并辦辦理簽證手續(xù)續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查簽證，禁止止進(jìn)行下一道道工序施工。（4）必須保證夜間施施工期間照明明充足。本工工程采用鏑燈燈作為主要照照明燈具，必必須在場地適適當(dāng)位置裝足足夠的照明設(shè)設(shè)備，保證整整個施工場地地均有較好的的照明，保證證夜間施工有有良好的照明明條件。（5）施工現(xiàn)場設(shè)置明明顯的交通標(biāo)標(biāo)志、安全標(biāo)標(biāo)牌、警戒燈燈等標(biāo)志，標(biāo)標(biāo)志牌具備夜夜間熒光功能能。保證施工工機(jī)械和施工工人員的施工工安全。9.2夜間施工的的安全保證措措施（1）充分考慮施工安安全問題，不不安排交叉施施工的工序同同時在夜間進(jìn)進(jìn)行。（2）在長青路要出渣渣口，按國家家的道路標(biāo)線線與標(biāo)志的要要求，設(shè)置交交通安全標(biāo)志志，夜間設(shè)照照明設(shè)施，并并懸掛紅燈警警示。（3）做好夜間施工防防護(hù)，在作業(yè)業(yè)地點附近設(shè)設(shè)置警示標(biāo)志志，懸掛紅色色燈，以提醒醒行人和司機(jī)機(jī)注意，并安安排專人值守守。（4）夜間施工路基應(yīng)應(yīng)配備夜間行行車指揮信號號燈，并設(shè)專專人對既有線線路的看護(hù)工工作。（5）夜間施工用電設(shè)設(shè)備必須有專專人看護(hù)，確確保用電設(shè)備備及人身安全全。（6）夜間氣候惡劣的的情況下嚴(yán)禁禁施工作業(yè)。（7）夜間施工時，各各項工序或作作業(yè)區(qū)的結(jié)合合部位要有明明顯的發(fā)光標(biāo)標(biāo)志。施工人人員需穿戴反反光警示服。（8）各道工序夜間施施工時除當(dāng)班班的安全員、質(zhì)質(zhì)檢員必須到到位外，還要要建立質(zhì)安主主管人員巡查查制度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題必須立立即解決。（9）實施具有重大危危險源的工程程項目時，必必須根據(jù)重大大危險源的應(yīng)應(yīng)急救援預(yù)案案措施，做好好隨時啟動應(yīng)應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)準(zhǔn)備。9.3其它措施（1）根據(jù)現(xiàn)場情況，夜夜間施工盡量量減少噪音，避避免影響鄰近近居民休息。當(dāng)當(dāng)因工程需要要連續(xù)施工時時，應(yīng)提前征征得居民的諒諒解。（2）在人員安排上，夜夜間施工人員員白天必須保保證睡眠，不不得連續(xù)作業(yè)業(yè)。（3）建立夜間施工領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)值班和交交接班制度，加加強(qiáng)夜間施工工管理與調(diào)度度。在施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置夜間間值班室；在在施工現(xiàn)場安安排現(xiàn)場值班班室。10現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案處理理措施10.1起重傷害害事故應(yīng)急預(yù)預(yù)案處理措施施（1）對事故危害情況況的初始評估估，先期處置置隊伍趕到事事故現(xiàn)場后，對對事故發(fā)生的的基本情況做做出準(zhǔn)確的初初始評估；包包括事故范圍圍及事故危害害擴(kuò)展的潛在在可能性以及及人員傷亡和和財產(chǎn)損失情情況。（2）制定搶險救援的的技術(shù)方案，及及時有效地控控制事故的擴(kuò)擴(kuò)大，消除事事故危害和影影響并防止可可能發(fā)生的次次生災(zāi)害。（3）封鎖事故現(xiàn)場，嚴(yán)嚴(yán)禁一切無關(guān)關(guān)的人員、車車輛和物品進(jìn)進(jìn)入事故危險險區(qū)域，開辟辟應(yīng)急救援人人員、車輛及及物資進(jìn)出的的安全通道，維維持事故現(xiàn)場場的社會治安安和交通秩序序。（4）搶救受害人員；；及時、科學(xué)學(xué)、有序地展展開受害人員員的現(xiàn)場搶救救或安全轉(zhuǎn)移移，盡最大可可能減少人員員的傷亡和財財產(chǎn)損失。（5）設(shè)立人員疏散區(qū)區(qū)。根據(jù)事故故的級別、規(guī)規(guī)模和危害程程度，在必要要時，當(dāng)果斷斷迅速地劃定定危險源及范范圍和區(qū)域，組組織相關(guān)人員員和物資安全全撤離危險波波及的范圍和和區(qū)域。（6）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有人員員傷亡時，根根據(jù)現(xiàn)場人員員被傷害的程程度，一邊通通知急救醫(yī)院院，一邊對輕輕傷人員進(jìn)行行現(xiàn)場救護(hù)；；對重傷者不不明傷害部位位和傷害程度度的，不要盲盲目進(jìn)行搶救救，以免引起起更嚴(yán)重的傷傷害。（7）在做好事故緊急急救援的同時時，注意保護(hù)護(hù)事故現(xiàn)場，對對相關(guān)信息和和證據(jù)進(jìn)行收收集和整理，配配合上級和當(dāng)當(dāng)?shù)卣块T門做好事故調(diào)調(diào)查工作。10.2機(jī)械傷害害事故應(yīng)急預(yù)預(yù)案處理措施施（1）發(fā)生機(jī)械傷害后后，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)現(xiàn)第一人立即即切斷電源停停止運轉(zhuǎn)的機(jī)機(jī)械，向周圍圍人員呼救，同同時報告本單單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)責(zé)人。（2）根據(jù)現(xiàn)場人員受受傷情況決定定是否撥打“120”等社會急救救電話；現(xiàn)場場施工負(fù)責(zé)人人立即報本單單位負(fù)責(zé)并展展開現(xiàn)場救援援。（3）在醫(yī)護(hù)人員沒有有來到之前，檢檢查受傷者的的傷勢，心跳跳及呼吸情況況，視不同情情況采取不同同的急救措施施。（4）肢體卷入設(shè)備內(nèi)內(nèi)，必須立即即切斷電源，如如果肢體仍被被卡在設(shè)備內(nèi)內(nèi)，不可用倒倒轉(zhuǎn)設(shè)備的方方法取出肢體體，妥善的方方法是拆除設(shè)設(shè)備部件，無無法拆除時撥撥打當(dāng)?shù)?19請求社會救救援。（5）對發(fā)生休克的傷傷員，首先進(jìn)進(jìn)行搶救。遇遇有呼吸、心心跳停止者，可可采取人工呼呼吸或胸外心心臟擠壓法，使使其恢復(fù)正常常。（6）對骨折的傷員，利利用木板、竹竹片和布繩等等捆綁骨折處處的上下關(guān)節(jié)節(jié)，固定骨折折部位。（7）對傷口出血的傷傷員，讓其以以頭低腳高的的姿勢躺臥，使使用消毒紗布布或清潔織物物覆蓋傷口上上，用繃帶較較緊地包扎，以以壓迫止血，或或者選擇彈性性好的橡皮管管、橡皮帶或或三角巾、毛毛巾、帶狀布布巾等。對上上肢出血者，捆捆綁在其上臂臂l／2處，對下肢肢出血者，捆捆綁在其在腿腿上2／3處，并每隔25-440分鐘放松一一次，每次放放松0.5-1分鐘。（8）受傷人員出現(xiàn)肢肢體骨折時，盡盡量保持受傷傷的體位，由由現(xiàn)場醫(yī)務(wù)人人員對傷肢進(jìn)進(jìn)行固定，并并在其指導(dǎo)下下采用正確的的方式進(jìn)行抬抬運，防止因因救助方法不不當(dāng)導(dǎo)致傷情情進(jìn)一步加重重。（9）發(fā)生斷手、斷指指等嚴(yán)重情況況時，對傷者者傷口要進(jìn)行