精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件三

精益生產(chǎn)培訓(xùn)大綱一、精益生產(chǎn)概論1.定義2.由來(lái)3.為何做4.如何做5.怎么衡量6.精益生產(chǎn)的體系總結(jié)7.感受豐田二、識(shí)別浪費(fèi)1。浪費(fèi)的定義2、七大浪費(fèi)3。我們現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)4.消除浪費(fèi)三、精益生產(chǎn)技術(shù)體系核心工具1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2.Tpm3.設(shè)備合理布局4.看板拉動(dòng)5.自動(dòng)化防錯(cuò)6.快速換模四、精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)第一章認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與價(jià)值流第二章精益生產(chǎn)方式概要第三章精益生產(chǎn)的兩大支柱第四章生產(chǎn)線平衡第五章標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與快速換線第一章認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與價(jià)值流一、企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的制造產(chǎn)品？制造利潤(rùn)？

企業(yè)運(yùn)營(yíng)的真正目的在于制造利潤(rùn)，因此在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，如何獲得最大的利潤(rùn)是企業(yè)運(yùn)行的

頭等大事?。?！二、利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的獲得利潤(rùn)的兩大手法：手法1：降低成本手法2：增加營(yíng)業(yè)額通過(guò)改善消除浪費(fèi)提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)

三、價(jià)值流程圖(VSM)1、信息流2、實(shí)物流3、某公司從接單到交貨的價(jià)值流程分析4、作業(yè)：請(qǐng)將你們某個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行VSM分析。河流與水庫(kù)

在生產(chǎn)過(guò)程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價(jià)值流讓其不斷流動(dòng)，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值。物流物留精益思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn)在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤(rùn)的方法是不同的。售價(jià)=成本+利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)—成本=利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)—利潤(rùn)=成本（精益思想TPS）精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營(yíng)利潤(rùn)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模(高投資、高風(fēng)險(xiǎn))提高價(jià)格（破壞市場(chǎng)，降低競(jìng)爭(zhēng)力）降低成本（無(wú)需投資、回報(bào)豐厚）

成本降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍精益思想想告訴我我們成本可以以無(wú)限下下降（改改善無(wú)止止境）成本取決決于制造造的方法法浪費(fèi)四、增值和和浪費(fèi)的概概念站在客戶的的立場(chǎng)上，，有四種增增值的工作作：-使物料變形形-組裝-改變性能-部分包裝物料從進(jìn)廠廠到出廠，，只有不到到10%的時(shí)間是增增值的！什么是浪費(fèi)費(fèi)？除了使產(chǎn)品品增值所需需的材料、、設(shè)備和人人力資源之之絕對(duì)最小小量以外的的一切東西西。任何非必需需的東西?。∥?、工廠中中的七大浪浪費(fèi)1、制造過(guò)多多的浪費(fèi)2、等待的浪浪費(fèi)3、搬運(yùn)的浪浪費(fèi)4、加工過(guò)程程中的浪費(fèi)費(fèi)5、動(dòng)作的浪浪費(fèi)6、生產(chǎn)不良良品的浪費(fèi)費(fèi)7、庫(kù)存的浪浪費(fèi)生產(chǎn)多于所所需、快于所需。。制造過(guò)多的的浪費(fèi)當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)聯(lián)要素間未能完全同同步時(shí)所產(chǎn)生的空空閑時(shí)間。。等待的浪費(fèi)費(fèi)不符合精益益生產(chǎn)的一切物料搬搬運(yùn)活動(dòng)。。物料搬運(yùn)的的浪費(fèi)對(duì)最終產(chǎn)品品或服務(wù)不增加價(jià)值值的過(guò)程。。加工過(guò)程中中的浪費(fèi)任何不增加加產(chǎn)品或服服務(wù)價(jià)值的的人員和設(shè)設(shè)備的動(dòng)作作。動(dòng)作的浪費(fèi)費(fèi)為了滿足顧顧客的要求求而對(duì)產(chǎn)品品或服務(wù)進(jìn)進(jìn)行較驗(yàn)和和返工。生產(chǎn)不良品品的浪費(fèi)任何超過(guò)生生產(chǎn)必須的物料料供應(yīng)庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存是百害害之首庫(kù)存的危害害增加利息負(fù)負(fù)擔(dān)占用場(chǎng)地廠廠房管理人員增增加入出庫(kù)的搬搬運(yùn)除銹等工作作浪費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間失效效的浪費(fèi)最大的問(wèn)題題：完全掩掩蓋了工廠廠里的問(wèn)題題。湖水巖石交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平通過(guò)降庫(kù)存存暴露問(wèn)題題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平通過(guò)降庫(kù)存存暴露問(wèn)題題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平案例分析：：哪些工作作使這個(gè)““彈簧”增增值了？第二章精精益生生產(chǎn)方式概概要何為精益生生產(chǎn)精益生產(chǎn)（（LeanProduction，，LP），，又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、、效益等等等。精益生生產(chǎn)就是及及時(shí)制造，，消滅故障，消消除一切浪浪費(fèi)，向零零缺陷、零零庫(kù)存進(jìn)軍軍。精益生產(chǎn)的的核心是消消除一切無(wú)無(wú)效勞動(dòng)和和浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的的靈魂是““永無(wú)止境境的改善””。起源于20世紀(jì)50年代豐田田汽車公司司，而在80中期被被歐美企業(yè)業(yè)紛紛采用用。隨著微微利時(shí)代來(lái)來(lái)臨，精益益生產(chǎn)模式式成為企業(yè)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有有力武器。精益生產(chǎn)的的起源大面積的傳傳播開始于于1990年《改變變世界的機(jī)機(jī)器》的出出版。1985年年，美國(guó)麻麻省工學(xué)院院組織了53位專家家學(xué)者用5年的時(shí)間間對(duì)14個(gè)個(gè)國(guó)家的近近90個(gè)汽汽車裝配廠廠進(jìn)行了實(shí)實(shí)地考察，，寫成這本本書，書中第一次次將豐田方方式命名為為精益生產(chǎn)產(chǎn)。精益生產(chǎn)方方式的優(yōu)越越性與大批量生生產(chǎn)方式相相比，日本本所采用的的精益生產(chǎn)產(chǎn)方式的優(yōu)越越性主要表表現(xiàn)在以下下幾個(gè)方面面：1.所需人人力資源——減至1/2；2.新產(chǎn)品品開發(fā)周期期——減至1/2或2/3；3.生產(chǎn)過(guò)過(guò)程的在制制品庫(kù)存——減至1/10；4.工廠占占用空間——減至1/2；5.成品庫(kù)庫(kù)存——減至1/4；6.產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量——提高3倍。。精益生產(chǎn)中中的重要理理念精益思想告告訴我們以客戶的需需求為中心心把下道工序序當(dāng)作我們們的客戶質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)就是零缺缺陷工作在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)態(tài)度決定一一切精益思想告告訴我們精益思想的的六大意識(shí)識(shí)問(wèn)題意識(shí)效率意識(shí)成本意識(shí)質(zhì)量意識(shí)改善意識(shí)創(chuàng)新意識(shí)精益思想告告訴我們要做精益生生產(chǎn)的英雄雄，不要做做精益生產(chǎn)產(chǎn)的烈士！！精益思想首先確立一一個(gè)要達(dá)到到的理想狀狀態(tài)，然后后去想怎么辦？精益生產(chǎn)推推進(jìn)給企業(yè)業(yè)創(chuàng)造的價(jià)價(jià)值直接成效樹立新的價(jià)價(jià)值觀培養(yǎng)和發(fā)掘掘企業(yè)未來(lái)來(lái)所需的人人才精益生產(chǎn)的的終極目標(biāo)標(biāo)“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)產(chǎn)的終極目目標(biāo)，具體體表現(xiàn)在七個(gè)方面面：1.“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪浪費(fèi)——多品種混流流生產(chǎn)；2.“零”庫(kù)存——削減庫(kù)存；；3.“零”浪費(fèi)——全面成本控控制；4.“零”不良——高品質(zhì)；5.“零”故障——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率率；6.“零”停滯——快速反應(yīng)、、短交期；；7.“零”災(zāi)害——安全第一。。顧客滿意

社會(huì)滿意精益工廠員工滿意質(zhì)量成本交期多品種安全意識(shí)六大效果兩大基礎(chǔ)兩大支柱徹底的6S活動(dòng)全員參與的的改善提案案活動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化自働化生產(chǎn)同步化化生產(chǎn)均衡化化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與與少人化.滾動(dòng)計(jì)劃與與看板拉動(dòng)動(dòng)柔性生產(chǎn).U型線.多能工.設(shè)備管理TPM品質(zhì)改善自動(dòng)化工業(yè)工程一個(gè)流生產(chǎn)產(chǎn).精益生產(chǎn)方方式體系構(gòu)構(gòu)筑上海某摩托車公司司的成功實(shí)實(shí)踐2007年年，公司取取得以下效效果：1.生產(chǎn)過(guò)過(guò)程在制品品資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)天數(shù)加快快31.4%；2.產(chǎn)量比比06年增增加30％％；3.原有鏟鏟車、電瓶瓶車41輛輛，運(yùn)輸人人員48人人，現(xiàn)有車車輛減至30輛，人人員減至32人；4.精簡(jiǎn)維維修、管理理人員24人（為原原來(lái)的42％）；5.公公司司月月平平均均庫(kù)庫(kù)存存資資金金下下降降161萬(wàn)萬(wàn)元元，，周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)天天數(shù)數(shù)縮縮短短5天天；；6.殼殼體體車車間間現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)在在制制品品從從原原先先的的5000件件，，減減少少至至500件件；；7.原原來(lái)來(lái)排排氣氣管管生生產(chǎn)產(chǎn)組組有有90只只工工位位器器具具用用來(lái)來(lái)工工位位之之間間傳傳遞遞和和堆堆放放半半成成品品、、成成品品，，現(xiàn)現(xiàn)在在只只需需22只只工工位位器器具具；；8.焊焊接接車車間間通通過(guò)過(guò)動(dòng)動(dòng)作作分分析析，，勞勞動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)率率提提高高30％％。。第三三章章精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的兩兩大大支支柱柱支柱柱一一：：JIT（（準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化生生產(chǎn)產(chǎn)））準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化定定義義在必必要要的的時(shí)時(shí)間間，，按必必要要的的數(shù)數(shù)量量，，生產(chǎn)產(chǎn)必必要要的的產(chǎn)產(chǎn)品品準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化生生產(chǎn)產(chǎn)(JIT)三三要要素素生產(chǎn)產(chǎn)均均衡衡化化生產(chǎn)產(chǎn)同同步步化化一個(gè)個(gè)流流生生產(chǎn)產(chǎn)一、、生生產(chǎn)產(chǎn)均均衡衡化化指總總裝裝配配線線在在向向前前工工序序領(lǐng)領(lǐng)取取零零部部件件時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)均均衡衡地地使使用用各各種種零零部部件件，，混混合合生生產(chǎn)產(chǎn)各各種種產(chǎn)產(chǎn)品品。。人喜喜歡歡有有節(jié)節(jié)拍拍的的平平穩(wěn)穩(wěn)工工作作混流流生生產(chǎn)產(chǎn)是是平平準(zhǔn)準(zhǔn)化化的的最最高高境境界界數(shù)量量均均衡衡品種種均均衡衡均衡衡化化生生產(chǎn)產(chǎn)所所帶帶來(lái)來(lái)的的優(yōu)優(yōu)越越性性1、可可以以根根據(jù)據(jù)客客戶戶的的需需求求，，有有彈彈性性地地進(jìn)進(jìn)行行組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)；；2、減少了了公司因因?yàn)榇尕涁浂斐沙傻娘L(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)；3、讓員工工與機(jī)器器設(shè)備處處于合理理的調(diào)配配狀態(tài)；；4、讓資源源達(dá)到合合理的配配置，消消減了資資源的浪浪費(fèi)。47/86節(jié)拍時(shí)間間節(jié)拍時(shí)間間=制造造一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品所需需要的時(shí)時(shí)間每月產(chǎn)量量每每日工工作時(shí)間間日產(chǎn)量=———————節(jié)拍時(shí)間間=———————每月工作作日數(shù)每每日產(chǎn)量量U型布局局的操作作原則進(jìn)出料一一人擔(dān)當(dāng)當(dāng)，組成成一個(gè)流流生產(chǎn)的的布局按工序排排布生產(chǎn)產(chǎn)線生產(chǎn)速度度的同步步化多工序操操作不是是多機(jī)器器操作作業(yè)員多多能工化化移動(dòng)式作作業(yè)方式式機(jī)器設(shè)備備小型化化把U型線線連起來(lái)來(lái)，消除除孤島選用適合合U型布布局的設(shè)設(shè)備三不原則則：不落落地生根根、不寄寄人籬下下、不離離群索居居。容易差遣遣原則：：小型化化、流動(dòng)動(dòng)化、有有彈性、、變換快快。買裸體設(shè)設(shè)備：只只具基本本功能、、門當(dāng)戶戶對(duì)、不不用巨艦艦大炮。。設(shè)備要流流動(dòng)：管管線不象象葛藤、、象“快餐車”。51/86實(shí)施一人人多序—多能工作作業(yè)確定制造造節(jié)拍確定作業(yè)業(yè)順序確定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)手法少人化離人化移動(dòng)式作作業(yè)多能工培培養(yǎng)動(dòng)作的三三不政策策：不搖搖頭、不不轉(zhuǎn)身、、不“插秧”二、生產(chǎn)產(chǎn)同步化化使物流在在各作業(yè)業(yè)之間、、生產(chǎn)線線之間、、工序之間、工工廠之間間平衡、、均勻、、同步的的流動(dòng)。。假效率與與真效率率拴在柱子子上的驢驢和在拉拉磨的驢驢都同樣樣在動(dòng)，，耗費(fèi)了了相同的的能力，，但結(jié)果果……。聰明是個(gè)個(gè)聰明人人，有天天患了感感冒，買買了一瓶瓶100片的感感冒藥，，100元錢。。但買一一片要?jiǎng)t則需要兩兩元錢，，有效期期3個(gè)月月，服用用兩天六六片痊愈愈了，下下次感冒冒，在四四個(gè)月后后，結(jié)果果……。需要?jiǎng)觿t則動(dòng)，不不需要?jiǎng)觿?dòng)則停效效率最高高。每個(gè)人做做的越多多越好嗎嗎？傳統(tǒng)管理理法：為為了讓每每個(gè)工序序制作速速度加快快，讓員員工各自自操作一一臺(tái)機(jī)器器，進(jìn)行行快速工工作，使使用記件件工資的的方法進(jìn)進(jìn)行激勵(lì)勵(lì)。從表面上上看，似似乎大家家都在努努力的工工作，但但實(shí)際上上，產(chǎn)品品（可售售出）只只是最慢慢的人生生產(chǎn)的數(shù)數(shù)量。制造速度度快的人人對(duì)整體體是否有有效率？？個(gè)別效率率與整體體效率個(gè)別效率率：指對(duì)對(duì)應(yīng)于細(xì)細(xì)分工作作的個(gè)人人效率；；整體效效率：：生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)要經(jīng)經(jīng)過(guò)許許多的的工序序來(lái)完完成，以以最終終完成成成品品數(shù)量量的多多寡，，以及配配置人人員的的多少少來(lái)衡衡量的的效率率。正確認(rèn)認(rèn)識(shí)成成本和和效率率整體效效率比比個(gè)體體效率率重要要的多多“效率”提高了了，為為什么么賺不不到錢錢要?jiǎng)?chuàng)造造更多多的利利潤(rùn)，，除了了徹底底的消消除浪浪費(fèi)，，還要要提高高效率率。傳統(tǒng)想想法的的誤區(qū)區(qū)：在在固定定時(shí)間間內(nèi)，，制造造產(chǎn)品品越多多生產(chǎn)產(chǎn)效率率越高高，事事實(shí)真真是如如此嗎嗎？事實(shí)往往往相相反：：我們們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)很多多企業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)能力力很大大，生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品多多了，，反而而在虧虧損，，為什什么哪哪？企業(yè)運(yùn)運(yùn)行的的目的的在于于制造造利潤(rùn)潤(rùn)，不不是制制造產(chǎn)產(chǎn)品。。如何認(rèn)認(rèn)識(shí)成成本和和效率率表面效效率和和實(shí)際際效率率根本本不同同用力做做并沒(méi)沒(méi)有效效率在制造造現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，員員工的的動(dòng)作作有創(chuàng)創(chuàng)造價(jià)價(jià)值和和不創(chuàng)創(chuàng)造價(jià)價(jià)值之之分，，通過(guò)過(guò)增加加勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度度和延延長(zhǎng)勞勞動(dòng)時(shí)時(shí)間的的做法法并不不能提提高勞勞動(dòng)效效率。。努力改改善消消除不不創(chuàng)造造價(jià)值值的工工作是是人性性化的的管理理表現(xiàn)現(xiàn)，只只有這這樣，，效率率才能能提高高。60/86正確認(rèn)認(rèn)識(shí)成成本和和效率率提高效效率和和強(qiáng)化化勞動(dòng)動(dòng)不同同三、一一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)概念將作業(yè)業(yè)場(chǎng)地地、人人員、、設(shè)備備(作作業(yè)臺(tái)臺(tái))合合理配配置,使產(chǎn)產(chǎn)品在在生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)每每個(gè)工工序最最多只只有一一個(gè)制制品或或成品品，從從生產(chǎn)產(chǎn)開始始到完完成之之前,沒(méi)有有在制制品放放置場(chǎng)場(chǎng)地及及入箱箱包裝裝的作作業(yè)。。目的最大限限度地地排除除搬運(yùn)運(yùn)、在在制品品多以以及可可能出出現(xiàn)大大量不不良等等無(wú)價(jià)價(jià)值的的現(xiàn)象象?！耙粋€(gè)流流”生產(chǎn)的的8大大要點(diǎn)點(diǎn)①單單件流流動(dòng)②按按加工工順序序排列列設(shè)備備③按按節(jié)拍拍進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)④站站立式式走動(dòng)動(dòng)作業(yè)業(yè)⑤培培養(yǎng)多多能工工⑥使使用小小型，，便宜宜的設(shè)設(shè)備⑦“U”型布置置⑧作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)必須須遵循循的原原則1）物物流同同步原原則2）內(nèi)內(nèi)部用用戶原原則3）消消除浪浪費(fèi)原原則支柱二二：自自働働化化自働化化是一一種生生產(chǎn)模模式，，它是是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)并且且解決決生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量量問(wèn)題題的“智能”自動(dòng)化。自働化的有有效工具—異常警示燈燈——安燈繩第四章生生產(chǎn)線線平衡一、木桶理理論木桶理論，，其核心內(nèi)內(nèi)容為：一一只木桶盛盛水的多少，并不不取決于桶桶壁上最高高的那塊木木塊，而恰恰恰取決于桶桶壁上最短短的那塊。。木桶理論：：劣勢(shì)決定定優(yōu)勢(shì)兩個(gè)推論：：其一，只有有桶壁上的的所有木板板都足夠高高，那木桶桶才能盛滿滿水。其二二，只要這這個(gè)木桶里里有一塊不不夠高度，，木桶里的的水就不可可能是滿的的。二、生產(chǎn)線線平衡Linebalancing生產(chǎn)線平衡衡，即是對(duì)對(duì)生產(chǎn)的全全部工序進(jìn)進(jìn)行平均化化，調(diào)整作作業(yè)負(fù)荷，，以使各作作業(yè)時(shí)間盡盡可能相近的技術(shù)手手段與方法法。各工序間的的作業(yè)時(shí)間間差距越小小，生產(chǎn)線線就越平衡衡。三、生產(chǎn)線線平衡的目目的通過(guò)平衡生生產(chǎn)線可以以達(dá)到以下下幾個(gè)目的的：提高作業(yè)員員、設(shè)備的的工作效率率；減少單件產(chǎn)產(chǎn)品的工時(shí)時(shí)消耗，降降低成本；；減少工序的的在制品；；提高生產(chǎn)應(yīng)應(yīng)變能力；；通過(guò)平衡生生產(chǎn)線可以以綜合應(yīng)用用IE手法，提高高全員的綜綜合素質(zhì)。。四、生產(chǎn)線線平衡的改改善方法平衡生產(chǎn)線線時(shí)可遵循循以下方法法：考慮對(duì)瓶頸頸工序進(jìn)行行作業(yè)改善善：動(dòng)作分分析；將瓶頸工序序的作業(yè)內(nèi)內(nèi)容分擔(dān)給給其他工序序；增加作業(yè)員員：平衡率率提高了，，人均產(chǎn)量量就提高了了，單位產(chǎn)產(chǎn)品成本就就隨之下降降；合并相關(guān)工工序：相對(duì)對(duì)來(lái)講，在在作業(yè)內(nèi)容容相對(duì)較多多的情況下下容易拉平平衡；分解作業(yè)時(shí)時(shí)間較短的的工序，把把該工序安安排到其他他工序中去去。案例一這是一個(gè)典典型的化妝妝品半自動(dòng)動(dòng)化包裝生生產(chǎn)線，工工序是這樣樣的：在灌灌裝間灌裝裝＼擰瓶蓋蓋＼貼瓶貼貼，然后將將瓶子放到到輸送帶上上送到包裝裝間（所以以灌裝和包包裝之間的的操作工無(wú)無(wú)法互相幫幫忙）在包包裝間將瓶瓶子裝到紙紙箱里再將將紙箱用膠膠帶封好＼＼貼上紙箱箱貼（紙箱箱要先折疊疊好備用））。本例中一個(gè)個(gè)紙箱裝１１２個(gè)瓶子子。原工作作分配５個(gè)個(gè)人，經(jīng)過(guò)過(guò)合并平衡衡壓縮到４４個(gè)人。改善前案例二第五章標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)與快快速換線一、標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)1、標(biāo)準(zhǔn)化化（Standardize）定義：標(biāo)準(zhǔn)化就是是對(duì)一項(xiàng)任任務(wù)將目前前認(rèn)為最好好的實(shí)施方方法作為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，讓所所有做這項(xiàng)項(xiàng)工作的人人都執(zhí)行這這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并并不斷地完完善，這個(gè)個(gè)過(guò)程就稱稱之為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。2、標(biāo)準(zhǔn)化化的特征代表最好、、最容易與與最安全的的工作方法法；保存技巧和和專業(yè)技術(shù)術(shù)的最佳方方法；是衡量績(jī)效效的基準(zhǔn)和和依據(jù)；是改善的基基礎(chǔ)；作為目標(biāo)及及訓(xùn)練的依依據(jù)和目的的；防止問(wèn)題發(fā)發(fā)生及變異異最小化的的方法。3、標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)的三三要素節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序作業(yè)手法4、標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)的實(shí)實(shí)施步驟仔細(xì)觀察、、分析過(guò)程程確定過(guò)程中中的要素---人、、機(jī)、料測(cè)量過(guò)程中中每個(gè)具體體操作的時(shí)時(shí)間做標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)表做工作要素素表做工作分析析表培訓(xùn)實(shí)施并持續(xù)續(xù)改進(jìn)測(cè)量時(shí)間測(cè)量每一個(gè)個(gè)具體操作作所需要的的時(shí)間并記記錄下來(lái)例如：取料：1’；搬運(yùn)：5’；上料：1’；機(jī)器生產(chǎn)：：3’；檢驗(yàn)：1’……一般測(cè)5—10次，取取平均值或或出現(xiàn)次數(shù)數(shù)較多的最最小值分成四類：：機(jī)器操作作、手工操操作、走動(dòng)動(dòng)和等待制作標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)表確定作業(yè)流流程名稱畫出作業(yè)區(qū)區(qū)域“地圖”在“地圖”上標(biāo)注作業(yè)業(yè)點(diǎn)按照作業(yè)順順序用箭頭頭把作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)連接起來(lái)來(lái)用文字描述述出全部作作業(yè)過(guò)程填寫相關(guān)時(shí)時(shí)間要素制作工作要要素表把作業(yè)流程程拆分成無(wú)無(wú)數(shù)個(gè)工作作單元（要要素）確定工作要要素的名稱稱及順序定義工作要要素的具體體內(nèi)容和順順序確定關(guān)鍵控控制點(diǎn)及原原因給出正確操操作的圖片片示例工作分析表表流程名稱具體操作描描述每個(gè)操作的的時(shí)間區(qū)分手工操操作、機(jī)器器操作、走走動(dòng)和等待待畫出時(shí)間圖圖實(shí)施與持續(xù)續(xù)改進(jìn)可視化管理理跟蹤、記錄錄實(shí)施數(shù)據(jù)據(jù)分析實(shí)際數(shù)數(shù)據(jù)與理論論數(shù)據(jù)的差差異提出改進(jìn)措措施持續(xù)改進(jìn)案例例分分析析Smith先先生生上上班班總總是是遲遲到到幾幾分分鐘鐘。。結(jié)果果總總是是挨挨老老板板批批評(píng)評(píng)：：！·#%…………——··#*——…………*——…………~！···！·！Smith先先生生有有兩兩個(gè)個(gè)選選擇擇：：方法法1：早早點(diǎn)點(diǎn)起起床床，，但但這這意意味味著著減減少少休休息息時(shí)時(shí)間間方法法2：改改進(jìn)進(jìn)起起床床上上班班的的流流程程，，縮縮短短時(shí)時(shí)間間√分析析問(wèn)問(wèn)題題5:00am起起床床5:14am離離開開總是是遲遲到到2分分鐘鐘確定定要要素素總共共12個(gè)要要素素1.起起床床2.刷刷牙牙3.刮刮臉臉4.洗洗澡澡5.吹吹干干頭頭發(fā)發(fā)6.穿穿衣衣服服7.做做咖咖啡啡8.拿拿咖咖啡啡9.做做面面包包10.拿拿面面包包11.拿拿鑰鑰匙匙12.穿穿鞋鞋和和外外套套測(cè)量量要要素素時(shí)時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化作作業(yè)業(yè)表表工作作要要素素表表120”進(jìn)進(jìn)（（一一））設(shè)施施規(guī)規(guī)劃劃改改進(jìn)進(jìn)120””改進(jìn)進(jìn)（（二二））操作作順順序序改改進(jìn)進(jìn)120””123567841091235678491211101.Getup起床床2.Cleanteeth刷牙牙3.Shave刮臉臉4.Takeashower洗澡澡5.Dryhair吹干干頭頭發(fā)發(fā)6.Getdressed穿衣衣服服7.Makecoffee做咖咖啡啡8.Maketoast做面面包包9.Putonshoesandcoatandgetthekeys穿鞋鞋和和外外套套拿拿鑰鑰匙匙10.Takecoffeeandtoast拿咖咖啡啡,面包包1.Getup起床床2.Cleanteeth刷牙牙3.Shave刮臉臉4.Takeashower洗澡澡5.Dryhair吹干干頭頭發(fā)發(fā)6.Getdressed穿衣衣服服7.Makecoffee做咖咖啡啡8.Takecoffee拿咖咖啡啡9.Maketoast做面面包包10.Taketoast拿面面包包11.Getthecarkeys拿鑰鑰匙匙12.Putonshoesandcoat穿鞋鞋和和外外套套改進(jìn)進(jìn)（（三三））設(shè)施施規(guī)規(guī)劃劃改改進(jìn)進(jìn)120””Before:前After:后改進(jìn)進(jìn)前前后后的的時(shí)時(shí)間間變變化化（（一一））Before:前After:目標(biāo)時(shí)間目標(biāo)時(shí)間后改進(jìn)進(jìn)前前后后的的時(shí)時(shí)間間變變化化（（二二））目標(biāo)過(guò)程總時(shí)間=

800”840”980sec二、、快速速換線線SMED什么么是SMED?－SingleMinuteExchangeofDie單分鐘快速速換模(<10分鐘)了解解:SMEDSMED在50年代代初初期期起源源于于日本本由新鄉(xiāng)鄉(xiāng)重重夫夫在豐田企業(yè)業(yè)發(fā)發(fā)展展起起來(lái)來(lái)Single的意意思思是是小小于10分鐘(Minutes)最初使用在汽車制造廠,以達(dá)到快速的模具具切換(ExchangeofDie)它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘快速作業(yè)轉(zhuǎn)換換“快速作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換”是日本本人在工業(yè)工工程（IE））領(lǐng)域中發(fā)明明的革新性概概念之一。這這一思路，是是豐田公司的的顧問(wèn)新鄉(xiāng)重重夫開發(fā)的。?！翱焖僮鳂I(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換”，不應(yīng)應(yīng)該認(rèn)為是單單純的技術(shù)。。這也是一個(gè)個(gè)認(rèn)為有必要要轉(zhuǎn)變一個(gè)工工廠全體員工工態(tài)度的概念念。在日本的的公司，不僅僅通過(guò)IE工工作人員，而而且還通過(guò)被被稱為QC小小組和ZD（（零缺欠）小小組的現(xiàn)場(chǎng)員員工的小集團(tuán)團(tuán)活動(dòng)來(lái)推進(jìn)進(jìn)“縮短作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間””。豐田的的快速速作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換換1970年年，豐豐田公公司成成功地地把重重達(dá)800噸的的機(jī)罩罩用沖沖壓機(jī)機(jī)的作作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)時(shí)間縮縮短到到了三三分鐘鐘。在在豐田田公司司把這這稱為為單一一作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換換?！啊皢我灰弧保ǎ⊿ingle）的的意思思是：：作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換換時(shí)間間，以以分鐘鐘計(jì)僅僅為一一位數(shù)數(shù)，也也就是是9分分59秒以以內(nèi)?！，F(xiàn)在，，在許許多時(shí)時(shí)候已已將其其縮短短到了了一分分鐘以以內(nèi)。。這就就是““快餐餐式””作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換換。換型時(shí)間的定義從完成成上一一個(gè)型型號(hào)最最后一一件合合格產(chǎn)產(chǎn)品到到生產(chǎn)產(chǎn)出下下一個(gè)個(gè)型號(hào)號(hào)第一一件合合格產(chǎn)產(chǎn)品所所花的的時(shí)間間。最后一一件良良品第一件件良品品切換過(guò)程中時(shí)間的損失損失時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間生產(chǎn)速度時(shí)間訂單一訂單二提高換換線的的頻率率是采采用SMED的主要要目的的提高產(chǎn)能提高換線的頻率之前采用SMED之后需要加班的時(shí)間

總共可以工作的時(shí)間321

213要求有產(chǎn)出的時(shí)間換線時(shí)間和頻率

需求增加縮短換線時(shí)間不需要加班213縮小批量的的大小小降低存儲(chǔ)量量提高靈活性縮短備備貨時(shí)時(shí)間提高品質(zhì)減少浪浪費(fèi)提高換線的頻率SMED可以為生產(chǎn)產(chǎn)帶來(lái)來(lái)兩方方面的的好處處SMED的好處內(nèi)部作作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換和和外部部作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換換內(nèi)部作作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換：：無(wú)論如如何也也不得得不把把設(shè)備備停下下來(lái)進(jìn)進(jìn)行的的作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。。外部作作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換：：可以在在設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)當(dāng)中中進(jìn)行行轉(zhuǎn)換換。轉(zhuǎn)換作作業(yè)改改善要要點(diǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換調(diào)整作業(yè)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換ABCD總轉(zhuǎn)換時(shí)間將內(nèi)部部作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換換B轉(zhuǎn)化為為外部部作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換換明確區(qū)區(qū)分內(nèi)內(nèi)部作作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換和和外部部作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換換縮短內(nèi)內(nèi)部作作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換C縮短調(diào)調(diào)整作作業(yè)D縮短外外部作作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換A改進(jìn)后后的作作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換：：A產(chǎn)品生生產(chǎn)外部作作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生生產(chǎn)內(nèi)部作作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換中中要堅(jiān)堅(jiān)持的的原則則一旦設(shè)設(shè)備停停止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，，作業(yè)業(yè)人員員絕對(duì)對(duì)不要要離開開設(shè)備備參與與外部部作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換換的操操作。。在外部部作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換換中，，模具具、工工具以以及材材料必必須事事前整整整齊齊齊地地準(zhǔn)備備到設(shè)設(shè)備旁旁邊，，而且且模具具必須須事前前修理理好。。在內(nèi)部部作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換換中，，必須須只拆拆卸和和安裝裝模具具。相關(guān)措措施一一:將將外部部轉(zhuǎn)換換作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化將準(zhǔn)備備模具具、工工具和和材料料的作作業(yè)充充分程程序化化而且