設(shè)備預(yù)防維修管理培訓(xùn)課件

設(shè)備預(yù)防維修管理目錄維修的四種類型及特點(diǎn)一預(yù)防維修體系在工廠的實(shí)施四預(yù)知性維修和自主性維修在工廠維修管理體系的重要性三預(yù)防維修體系常用的管理方法及管理工具五預(yù)知性和自主性維修的定義二實(shí)行預(yù)防維修體系常遇見的一些問題六一、維修的四種類型及特點(diǎn)維修類型事后維修預(yù)防性維修預(yù)知性維修自主性維修維修的四種類型及特點(diǎn)1、事后維修

事后維修也稱故障性或糾正性維修，就是當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后所進(jìn)行的維修，設(shè)備發(fā)生故障或性能降低后，通過恢復(fù)性維修使設(shè)備能夠暫時運(yùn)行，并最終使設(shè)備恢復(fù)至正常狀態(tài)所進(jìn)行的一種維修工作。

特點(diǎn)為：*設(shè)備可靠性差*設(shè)備效率低*增加加班時間*需要的備件庫存大*成本高*對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響如果你等到機(jī)器出現(xiàn)故障才維修（事后維修）時間設(shè)備和組件狀況損失時間零件更換維修的四種類型及特點(diǎn)

是一種系統(tǒng)性的、預(yù)先排定的檢查、測驗(yàn)及監(jiān)控程序，目的在于防止早期故障、增加可靠性，同時延長設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命。

預(yù)防性維修有定時更換、修理的方式和定期檢查并根據(jù)檢查結(jié)果來安排近期的檢修計劃的方式，后者是我們常用的。2、預(yù)防性維修維修的四種類型及特點(diǎn)時間零件更換設(shè)備和組件狀況如果你在某一段時期后進(jìn)行恢復(fù)（預(yù)防性維修）預(yù)防性維修特點(diǎn)特點(diǎn)：*以時間為基礎(chǔ)的、系統(tǒng)性的；*計劃、組織更好，減少了時間上的損失；*絕大部分故障能在發(fā)生前進(jìn)行處理：*設(shè)備性能大大提高；*預(yù)防性計劃的編制有些要依賴于技術(shù)管理人員的直覺與經(jīng)驗(yàn)，依賴于設(shè)備的平均無故障時間。維修的四種類型及特點(diǎn)3、預(yù)知性維修預(yù)知性維修是一種根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況來進(jìn)行的一種更高級的預(yù)防性維修。能對設(shè)備的實(shí)際狀況進(jìn)行周期性監(jiān)控及處理，能夠?yàn)樵O(shè)備維修計劃的編制提供數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際收集的數(shù)據(jù)，使我們所有的維修活動都可以按照“需要”為基礎(chǔ)進(jìn)行安排。M:測量點(diǎn)如果你跟蹤一些參數(shù)，并在它們到達(dá)某一值時進(jìn)行恢復(fù)......以及在它們到達(dá)某一值時進(jìn)行恢復(fù)（預(yù)知性維修）MMMMMMMMMMM設(shè)備和組件狀況時間預(yù)知性性維修修特點(diǎn)點(diǎn)特點(diǎn)：：*是一種種更高高級的的預(yù)防防性維維修模模式*不依賴賴于設(shè)設(shè)備的的平均均無故故障時時間；；*監(jiān)控設(shè)設(shè)備的的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的實(shí)實(shí)際數(shù)數(shù)據(jù)*連續(xù)對對參數(shù)數(shù)（振振動、、溫度度記錄錄、超超聲測測試……）進(jìn)行行監(jiān)控控、記記錄和和分析析；*促進(jìn)較較高的的設(shè)備備利用用率和和可靠靠性；；*延長設(shè)設(shè)備的的壽命命；*大大降降低維維修成成本。。4、自自主性性維修修對設(shè)備備故障障的根根源進(jìn)進(jìn)行分分析、、監(jiān)測測、改改正，，通過過對故故障的的風(fēng)險險分析析，把把風(fēng)險險分類類，并并制訂訂相應(yīng)應(yīng)的行行動方方案，，盡最最大可可能消消除故故障的的發(fā)生生和減減少不不必要要的修修理工工作。。特點(diǎn)：：*運(yùn)用多多種分分析方方法來來改進(jìn)進(jìn)工作作方法法；*消除設(shè)設(shè)備的的故障障根本本原因因*對重大大和反反復(fù)性性及慢慢性故故障原原因進(jìn)進(jìn)行分分析并并徹底底解決決；*自主性性維修修是在在預(yù)知知性維維修之之前的的步驟驟。研研究設(shè)設(shè)備故故障并并建立立方法法以延延長平平均無無故障障時間間。二、預(yù)預(yù)知性性和自自主性性維修修的定定義預(yù)知性性和自自主性性維修修是通通過綜綜合使使用所所有可可用的的信息息，包包括：：設(shè)備備的狀狀況（（診斷斷和運(yùn)運(yùn)行數(shù)數(shù)據(jù)））、維維修檔檔案、、操作作員記記錄、、設(shè)計計數(shù)據(jù)據(jù)，以以及故故障根根本原原因分分析、、故障障模式式和影影響分分析研研究等等，從從而及及時做做出有有關(guān)設(shè)設(shè)備維維修要要求的的決定定，并并通過過相應(yīng)應(yīng)的維維護(hù)保保養(yǎng)工工作來來延長長設(shè)備備的有有效運(yùn)運(yùn)行壽壽命。。三、預(yù)預(yù)知知性維維修和和自主主性維維修在在工廠廠維修修管理理體系系的重重要性性預(yù)知功功能對對于及及早發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題至至關(guān)重重要，，而預(yù)預(yù)防性性維修修功能能則是是將數(shù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成成信息息和行行為的的過程程。自自主性性計劃劃是計計劃性性維修修的關(guān)關(guān)鍵，，是維維修工工作的的核心心。我們的的維修修理念念是主主動地地預(yù)防防故障障而不不是被被動地地去處處理故故障，，采用用預(yù)知知性維維修技技術(shù)將將會使使我們們的預(yù)預(yù)防性性維修修系統(tǒng)統(tǒng)更加加有效效。把自主性、、預(yù)知性、、預(yù)防性維維修包含在在一個綜合合的維修管管理計劃中中，就會形形成一個以以可靠性為中中心的、最最佳的預(yù)防防維修管理理體系，可以將故故障維修或或故障搶修修的成本減減少30％至50％。四、預(yù)防維維修體系在在工廠的實(shí)實(shí)施預(yù)防持續(xù)改進(jìn)一個好的預(yù)防維修模式而持續(xù)改進(jìn)進(jìn)原則主要建立在設(shè)設(shè)備故障分析的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。預(yù)防原則從從巡檢開始，然后是是計劃、計劃進(jìn)度編編制和執(zhí)行；維修的六個個主要職能能維修組織機(jī)機(jī)構(gòu)的組成成有管理、、計劃部門門和執(zhí)行部部門。管理檢查計劃計劃進(jìn)度安排執(zhí)行改進(jìn)提高維修的六個個主要職能能1、管理維修部門的的負(fù)責(zé)人要要組織和管管理本部門門的人力、、財力和材材料資源，，提高維修修質(zhì)量、優(yōu)優(yōu)化技術(shù)和和經(jīng)濟(jì)性能能，以最少少的成本使使設(shè)備維持持所能達(dá)到到的最佳狀狀況。2、檢查持續(xù)深入追追蹤和測量量設(shè)備的情情況，分析析其趨勢方方向，提出出維修需求求，并考慮慮生產(chǎn)限制制因素。一個好的巡巡檢體系通通過系統(tǒng)的、定期的的一系列巡巡檢工作，，將能夠識別別出85％以上的潛潛在的設(shè)備故故障。巡檢可分為為：一級巡檢（（日常巡檢檢)和二級巡檢檢（即特殊殊巡檢）（1）一級巡檢檢（日常巡巡檢）：是經(jīng)過簡單的觀查查來確認(rèn)一些些潛在風(fēng)險險，這一流流程包括設(shè)設(shè)備檢查，，利用一個人人的所有感感覺（視覺、聽聽覺、味覺覺、嗅覺、、觸覺），，綜合個人人經(jīng)驗(yàn)與常常識，確定定設(shè)備的運(yùn)運(yùn)行狀況是是否在正常常。參與巡檢的的執(zhí)行人員員包括：崗位操作人人員白班生產(chǎn)人人員白班維修人人員專職專業(yè)巡巡檢人員一級巡檢（（日常巡檢檢）工作流程：：按規(guī)定的巡巡檢路線和和工作計劃劃進(jìn)行檢查查，可以發(fā)發(fā)現(xiàn)例如：：軸承溫度過過高低、漏漏油、異響響等一系列列問題。流程要點(diǎn)：：要創(chuàng)建包括括所有工廠廠設(shè)備的巡巡檢文件，，要有巡檢檢路線、巡巡檢日歷、、巡檢頻次次、巡檢標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范等等。要有一級巡巡檢時所需需要的相關(guān)關(guān)的手持檢檢測工具。。二級巡檢（（特殊巡檢檢）（2）二級巡檢檢（特殊巡巡檢）利用檢測工工具發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛潛在的各種種問題，分分析當(dāng)前和和過去的數(shù)數(shù)據(jù)資料，，做出決定定并采取行行動。參與特殊巡巡檢的人員員：由相關(guān)專業(yè)業(yè)技術(shù)人員員來完成的的，例如：：機(jī)械技術(shù)人人員工藝技術(shù)人人員電氣技術(shù)人人員工作流程：：按規(guī)定的巡巡檢路線和和工作計劃劃進(jìn)行檢查查，這些檢檢查包括各各種類型的的檢查：檢測磨機(jī)軸軸承的振動動檢測風(fēng)機(jī)軸軸承的振動動檢測磨機(jī)襯襯板磨損情情況對油品進(jìn)行行分析二級巡檢（（特殊巡檢檢）流程要點(diǎn)：：這一流程要要求嚴(yán)格做做好準(zhǔn)備工工作（檢查查什么、多多長時間一一次、使用用什么工具具等等），，并記錄所所有的測量量結(jié)果與檢檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題，，以幫助將將來對設(shè)備備故障根本本原因的分分析。使用振動測測量工具。。要求所有的的特殊巡檢檢必須按照照預(yù)訂計劃劃執(zhí)行。做好特殊巡巡檢記錄，，并使其成成為與設(shè)備備檔案的一一部分，這這是我們監(jiān)監(jiān)控設(shè)備長長期狀況的的一個重點(diǎn)點(diǎn)工作。二級巡檢（（特殊巡檢檢）3、計劃計劃是一個個決定與保保證檢修正正確的程序序，使檢修修工作、材材料、工具具、安全因因素以及其其他工作能能有效執(zhí)行行的過程。。計劃確定檢檢修的方法法、人員、、備件和其其他必要的的資源。編制檢修計計劃、編制制檢修規(guī)范范、組織對對設(shè)備的大大中修，以以達(dá)到與技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一一致的、高高效安全的的維修。4、計劃進(jìn)度度編制編制時要根根據(jù)維修作作業(yè)的需求求、人員和和設(shè)備來確確定工作程程序，通通過綜合設(shè)設(shè)備及其他他相關(guān)資源源來制定工工作時間進(jìn)進(jìn)度表，按按照優(yōu)先順順序確保計計劃進(jìn)度表表的按計劃劃實(shí)施。5、執(zhí)行以最低成本本，高質(zhì)量量、高安全全和高效率率完成維修修工作，使使設(shè)備達(dá)到到最佳化狀狀態(tài)。工作要點(diǎn)：：按計劃要要求確保保各項(xiàng)維維修工作作的能連連續(xù)進(jìn)行行；按最高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，安安全、高高效地完完成與工工作相關(guān)關(guān)的維護(hù)護(hù)；檢修工作作完成后后，設(shè)備備在一段段時期內(nèi)內(nèi)應(yīng)處在在一個于于良好的的運(yùn)行狀狀態(tài)，所所以要對對設(shè)備進(jìn)進(jìn)行全面面檢查、、測試、、清潔；；對所進(jìn)行行的維修修工作要要進(jìn)行反反饋，包包括材料料、工具具、人員員、技術(shù)術(shù)以及記記錄與設(shè)設(shè)備檔案案相關(guān)的的信息；；堅決消除除返工現(xiàn)現(xiàn)象。6、改進(jìn)通過升級級材料和和維修方方法來改改進(jìn)設(shè)備備的技術(shù)術(shù)和經(jīng)濟(jì)濟(jì)性能；目的：在設(shè)備的的使用周周期壽命命內(nèi)減少少設(shè)備的的維護(hù)修修理工作作。五、預(yù)防防維修體體系常用用的管理理方法及及管理工工具1、工廠的的生產(chǎn)早早會早會目的的是通過過對前一一天的事事故及潛潛在風(fēng)險險進(jìn)行分分析，決決定和采采取相應(yīng)應(yīng)的行動動方案來來維持生生產(chǎn)線正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，達(dá)到到和滿足足生產(chǎn)要要求。會議后，，要對提提出問題題的解決決進(jìn)行有有效跟蹤蹤并反饋饋。2、周檢修修例會在每周末末，召開開維修系系統(tǒng)的周周檢修例例會，回回顧和總總結(jié)本周周的檢修修工作，，安排下下一周的的周檢修修計劃。。在會上，，要重點(diǎn)點(diǎn)關(guān)注計計劃外檢檢修工作作的數(shù)量量（包括括緊急的的、臨時時的）、、返工數(shù)數(shù)量、未未完成的的檢修項(xiàng)項(xiàng)目，要要進(jìn)行分分析，提提出行動動方案。。3、每月運(yùn)運(yùn)行管理理（1）設(shè)備月月報維修部門門每月要要做出設(shè)設(shè)備的月月度報告告，內(nèi)容容包括回回轉(zhuǎn)窯的的可靠性性系數(shù)、、運(yùn)轉(zhuǎn)率率、維修修成本、、停窯事事件的分分析、一一些大的的維修事事件的分分析，維維修預(yù)算算的分析析等等。。（2）可靠性性報告目的通過系統(tǒng)統(tǒng)性有組組織的方方法來改改善設(shè)備備的可靠靠性，以以對所有有停產(chǎn)事事故進(jìn)行行檢查，，并制定定行動方方案，避避免問題題的重復(fù)復(fù)出現(xiàn)及及慢性故故障的發(fā)發(fā)生。結(jié)果指標(biāo)標(biāo)：<設(shè)備可靠靠性<事故次數(shù)數(shù)<維修成本本指數(shù)（3）每月維維修成本本報告（維修成成本分析析報告））按工序?qū)ζ浒l(fā)生生的維修修費(fèi)用進(jìn)進(jìn)行分析析，對單單位維修修成本進(jìn)進(jìn)行分析析，并進(jìn)進(jìn)行同比比和環(huán)比比，根據(jù)據(jù)分析報報告，做做出控制制費(fèi)用的的行動方方案。4、大修管管理大修準(zhǔn)備備、執(zhí)行行和重啟啟目標(biāo)：組織管理理主機(jī)大大修（窯窯、磨機(jī)機(jī)等）并并達(dá)到之之前確定定的所有有目標(biāo)（（安全、、成本、、時間進(jìn)進(jìn)度表與與技術(shù)目目標(biāo)）嚴(yán)格遵守守大修的的十大黃黃金法則則：（1）停窯日期期必須至少少要在3~4個月之前前被確定定（2）實(shí)施的工工作內(nèi)容容決定于日日常的巡巡檢活動動，故障障根本原原因分析析的結(jié)果果，檢修修的總結(jié)結(jié)及改進(jìn)進(jìn)提高的的項(xiàng)目，根據(jù)下次次的生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)行的的持續(xù)時時間評估估某些備備件更換換的需要要。（3）為了最大大的優(yōu)化化檢修持持續(xù)時間間及成本本，應(yīng)該該限定計計劃檢修修期間的的工作范圍。（4）工廠管理層層要在區(qū)域域公司及總總部的支持持下密切關(guān)關(guān)注重大維修作作業(yè)項(xiàng)目。。（5）計劃大修有有指定的檢修負(fù)責(zé)人人。（6）在停窯初期，對所有設(shè)備備進(jìn)行全面面和正規(guī)的的巡檢，以以便識別無無法預(yù)料的的工作或需需延期檢修修的任務(wù)。。（7）所有外包項(xiàng)目必須有工廠廠的正式員員工來監(jiān)督督。（8）在檢修工作作期間必須須成立一個個專門的安全全組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，涵蓋一些些工作進(jìn)程程中的所有有的時間（（可能是24小時制的））。（9）在正式啟動窯前所有的設(shè)備備必須要進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。（10）每次大修后后必須做總結(jié)及評估估，總結(jié)本次次大修的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)與不足足，為下次次大修做準(zhǔn)準(zhǔn)備5、設(shè)備故故障統(tǒng)計分分析每月要對設(shè)設(shè)備的故障障進(jìn)行統(tǒng)計計分析，為停機(jī)的統(tǒng)統(tǒng)計分析提提供指導(dǎo)性性的方針，，從而減少故故障頻率與與延誤時間間，提高工廠設(shè)設(shè)備的性能能及可靠性性。6、故障根根本原因分分析我們在分析析故障原因因時，必須須注意要查查出故障的的根本原因因，而不是是故障的表表面原因。。分析過程：：在分析時，，收集所有有證據(jù)、數(shù)數(shù)據(jù)，使用用頭腦風(fēng)暴暴技巧，列列出所有可可能問題的的現(xiàn)象，詳詳盡列出所所有可能對對其的影響響因素，考考慮所有的的可能性，，包括：原原料問題、、人的問題題、操作問問題、設(shè)備備問題等，，做出根本本原因分析析圖，排除除無關(guān)可因因素，最后后找出故障障的根本原原因，制定定出改進(jìn)的的行動計劃劃并落實(shí)完完成。7、預(yù)算跟跟蹤公司發(fā)展規(guī)規(guī)劃預(yù)測跟蹤分析行動計劃每年要根據(jù)據(jù)工廠的發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略目目標(biāo)和生產(chǎn)產(chǎn)要求，預(yù)預(yù)測下一年年的維修費(fèi)費(fèi)用，并分分解到全年年的12個月，每個個月要對實(shí)實(shí)際發(fā)生的的維修費(fèi)用用進(jìn)行跟蹤蹤、分析，，使費(fèi)用的的發(fā)生在我我們的掌控控之中。在