螺絲與螺母的制造工藝及流程

螺絲、螺母的制造工藝及流程一、螺絲生產(chǎn)的基本概念二、螺絲生產(chǎn)的工藝及流程三、成型過(guò)程中容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象及原因分析四、輾牙過(guò)程中容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象及原因分析五、螺母生產(chǎn)的工藝及流程螺絲的制造工藝及流程一．螺絲生產(chǎn)的基本概念:1．螺絲的制造方式可以分為：冷鐓、熱打、機(jī)加工（車削、銑等）。（我們主要介紹冷鐓，熱打和車削作為了解知識(shí)）2．冷鐓的定義：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔，達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的。在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。3．冷鐓的應(yīng)用范圍：主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。4．冷鐓的優(yōu)異性：材料利用率可達(dá)80～90％，生產(chǎn)效率高，可達(dá)300件/分以上。螺絲的制造工藝及流程5．熱鐓的定義：熱鐓是將材料加熱后進(jìn)行壓力加工使材料的形狀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是將材料加熱后放的一定形狀的模具內(nèi)鍛壓成型的方式,也叫熱加工，也叫紅打，這個(gè)都是大個(gè)的螺栓才用紅打的。6．機(jī)加工：小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的。7．搓絲：螺栓的螺紋有機(jī)械套絲的，和手工板牙類似。有機(jī)床車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的，是用“搓絲機(jī)”用“搓絲板”擠壓出螺紋，這種螺栓的沒(méi)有螺紋的部分直徑略小一點(diǎn)。

8．銑尾：一般由割尾機(jī)完成。9．冷鐓和熱鐓的區(qū)別：①冷鐓的螺栓表面都比較漂亮，紅打的螺栓表面有氧化皮不好看；②冷鐓的生產(chǎn)效率高③一般M24以上的螺栓就需要紅打螺絲的制造工藝及流程二．螺絲生產(chǎn)的工藝及流程:㈠．螺絲制造的一個(gè)流程：盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝㈡螺絲制造的各工藝：⒈盤元:①定義：是指自廠商購(gòu)入原始盤條，一個(gè)盤元主要包括以下幾個(gè)方面的參數(shù)：廠牌、品名、規(guī)格、材質(zhì)、爐號(hào)或批號(hào)、數(shù)量/重量;②鋼中的主要化學(xué)成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。⒉退火:①定義：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。②作業(yè)流程：入料-升溫-保溫-降溫。③品質(zhì)控制：硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180；外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。螺絲的制造工藝及流程⒊酸洗：①目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過(guò)程中，對(duì)工模具的擦傷。②作業(yè)流程：

Ⅰ、酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。

Ⅱ、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。

Ⅲ、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。

Ⅳ、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。

Ⅴ、清水：清除皮膜表面殘余物。

Ⅵ、潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤(rùn)滑性能。

螺絲的制造工藝及流程4．抽線①目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階段。②作業(yè)流程Ⅰ小抽線：由于一般盤元最小規(guī)格為5.5mm（各公司視具體情況不同而不同），而大部分小螺絲（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時(shí)變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個(gè)階段，首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于15%為原則），之后退火，以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。Ⅱ大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過(guò)抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。螺絲的制造工藝及流程5．成型：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度（或厚度）。①作業(yè)流程：Ⅰ、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）（1）、切斷：通過(guò)可動(dòng)的剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。（2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。（3）、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。（4）、三沖：胚料進(jìn)入第三打模，通過(guò)六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。Ⅱ、馬車螺栓（一模二沖）Ⅲ、內(nèi)六角螺栓（三模三沖）Ⅳ、六角華司頭小螺絲（三模三沖）Ⅴ、小螺絲（一般頭型一模二沖）（1）、切斷：通過(guò)可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。（2）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、四方槽。（3）、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。螺絲的制造工藝及流程熱打：Ⅰ、適用規(guī)格：Ⅱ、作業(yè)流程：加熱：于加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定加熱溫度和時(shí)間。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8-1＂加熱15秒左右。成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī)，通過(guò)后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型。可以根據(jù)胚料的長(zhǎng)度調(diào)整后座的距離。束桿：于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿。產(chǎn)品名稱六角木螺絲有束桿馬車螺栓無(wú)束桿馬車螺栓六角螺栓六角螺栓適用范圍3/8-3/4長(zhǎng)度13＂（含）以上7/8-1＂長(zhǎng)度10＂-12＂螺絲的制造工藝及流程6．輾牙（攻牙）Ⅰ目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。實(shí)用上針對(duì)螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。Ⅱ輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。Ⅲ品質(zhì)控制：

①、牙外徑偏小：首先原因可能是牙山不飽，調(diào)整牙板相對(duì)位置即可，其次有可能是成型有效徑過(guò)小。②、牙底不良：針對(duì)牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進(jìn)行調(diào)節(jié)，將急入角適當(dāng)往里推擠。③、牙尖不良（小輾牙）：牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。可通過(guò)調(diào)整牙板或更換牙板加以改善。④、外觀不良：外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整牙板加以改善。Ⅳ滾牙：滾牙是以兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。

螺絲的制造工藝及流程7．熱處理和表面處理將列出來(lái)重點(diǎn)講解三、成型過(guò)程中容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象及原因分析1、偏心：二沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。2、歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。3、頭部不圓：一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿。4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不當(dāng)，使打模被二沖撞刮。5、頭部雙層：一沖成型不良。6、毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過(guò)大或沖棒太短引起。7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。8、頭部開裂：材質(zhì)問(wèn)題，或一沖模使用錯(cuò)誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤(rùn)滑油的原因。螺絲的的制造造工藝藝及流流程四、輾輾牙易易產(chǎn)生生不良良現(xiàn)象象及原原因分分析1、加加工裂裂痕：：牙板板破舊舊及調(diào)調(diào)機(jī)不不當(dāng)。。2、鈍鈍尾：：調(diào)機(jī)機(jī)不當(dāng)當(dāng)，牙牙板太太舊。。3、火火燒燒：兩兩牙板板間距距偏大大，或或送料料時(shí)間間不對(duì)對(duì)。4、歪歪尾：：牙板板座上上之控控制螺螺絲逼逼得太太緊。。5、斷斷尾：：牙板板磨損損及調(diào)調(diào)機(jī)不不當(dāng)。。6、牙牙山不不飽：：調(diào)機(jī)機(jī)不當(dāng)當(dāng)7、尾尾牙未未搓至至尾尖尖。8、歪歪桿：：矯正正塊未未矯好好。9、牙牙底粗粗糙：：牙距距未調(diào)調(diào)好。。螺母的的制造造工藝藝及流流程五、螺螺母生生產(chǎn)的的工藝藝及流流程㈠螺帽帽成型型：①、作作業(yè)流流程：：Ⅰ、切斷斷：由由內(nèi)刀刀模與與剪切切刀配配合，，將線線材切切成所所需胚胚料。。Ⅱ、一沖沖：由由前沖沖模、、沖程程模、、后沖沖棒配配合，，將變變形不不平的的切斷斷胚料料加加以整整形，，并由由后沖沖棒將將胚料料推出出。Ⅲ、二沖沖：運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)夾夾將胚胚料從從一沖沖夾至至二沖沖，由由前沖沖模、、沖程程模、、后沖沖棒配配合，，更進(jìn)進(jìn)一步步將胚胚料整整形，，并加加強(qiáng)第第一沖沖的壓壓平與與飽角角作用用，之之后由由后沖沖棒將將胚料料推出出。Ⅳ、三沖沖：運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)夾夾將胚胚料從從二沖沖夾至至三沖沖，由由前沖沖模、、沖程程模、、后沖沖棒配配合，，再次次擠壓壓胚料料，以以使下下沖能能完全全成型型，之之后由由后沖沖棒將將胚料料推出出。Ⅴ、四沖沖：運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)夾夾將胚胚料從從三沖沖夾至至四沖沖，由由前沖沖模、、沖程程模、、后沖沖棒配配合，，將螺螺帽完完全成成型，，并藉藉控制制鐵屑屑厚度度來(lái)調(diào)調(diào)整螺螺帽的的厚度度，之之后由由后沖沖棒將將胚料料推出出。Ⅵ、五沖沖：運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)夾夾將胚胚料從從四沖沖夾至至五沖沖，由由前沖沖模、、脫料料盤配配合合，，將成成型完完全的的胚料料沖孔孔，并并使沖沖斷的的鐵屑屑進(jìn)入入打孔孔模下下仁，，而最最終完完成螺螺帽的的成型型。螺螺帽的的頭部部標(biāo)記記在此此過(guò)程程形成成。螺母的的制造造工藝藝及流流程②螺母母的生生產(chǎn)流流程：：Ⅰ、8級(jí)級(jí)以下下螺帽帽⑴、盤元元酸酸洗洗抽抽線線成成型型攻攻牙牙表表面處處理包包裝裝⑵、熱浸浸鍍鋅鋅：盤盤元酸酸洗洗抽抽線成成