精益生產(chǎn)培訓(xùn)第二次

從制造破題，實(shí)施精益生產(chǎn)生產(chǎn)管理部（2015年9月）目錄對標(biāo)分析——他山之石嚴(yán)控成本——刻不容緩1234精益生產(chǎn)——解決之道三種工具——頭腦風(fēng)暴5系統(tǒng)推進(jìn)——快速響應(yīng)嚴(yán)控成本——刻不容緩企業(yè)利潤=收入

-成本收入：客觀＞主觀（受市場左右）接活難上半年北方、華中產(chǎn)值負(fù)增長

下半年西部廠訂單嚴(yán)重不足……質(zhì)量差部分項(xiàng)目低于內(nèi)部定額承接

付款條件苛刻……創(chuàng)收淺二次經(jīng)營點(diǎn)少，且被甲方掌握……

＋增收艱難，空間有限嚴(yán)控成本——刻不容緩企業(yè)利潤=收入-成本成本：客觀＜主觀（受自身控制）生產(chǎn)效率低考核標(biāo)準(zhǔn)不一、區(qū)域差異大……管理費(fèi)用高600元/噸？……浪費(fèi)嚴(yán)重庫存浪費(fèi)

不合格品浪費(fèi)……＋節(jié)支尚可，空間無限嚴(yán)控成本——刻不容緩成本降低10%，利潤翻番

現(xiàn)狀降本后對比說明收入MM收入不變成本90%M81%M成本降低10%利潤10%M19%M利潤翻番按鋼構(gòu)百億營業(yè)收入，年利潤10億元，若成本降低10%，年利潤增加至19億元！

降低的成本，就是利潤！嚴(yán)控成本——刻不容緩設(shè)計(jì)、采購制造安裝制造環(huán)節(jié)固定資產(chǎn)投資重、成本占比高、鏈接上下游，嚴(yán)控成本刻不容緩。精益生產(chǎn)——解決之道打破傳統(tǒng)認(rèn)知總開支單位成本=————產(chǎn)量降低成本提高效率提升產(chǎn)量盲目生產(chǎn)加大資源投入提前生產(chǎn)重進(jìn)度輕安質(zhì)例：適時(shí)、適物、有序生產(chǎn)逆向來說，減少浪費(fèi)，提高實(shí)質(zhì)效率，實(shí)現(xiàn)降本！提升效率≠過量生產(chǎn)=浪費(fèi)精益生產(chǎn)——解決之道浪費(fèi)問題及對策

砍價(jià)專家砍人手砍機(jī)構(gòu)砍固定資產(chǎn)砍采購成本砍預(yù)算砍庫存

砍劣質(zhì)客戶砍日常開支砍會議砍面子砍刀入靴李踐“砍”字訣（半年會王董有提及）精益生產(chǎn)——解決之道浪費(fèi)問題及對策精益生產(chǎn)——解決之道浪費(fèi)問題及對策精益生產(chǎn)產(chǎn)——解決之道道還有很多多其他的的解決舉舉措……標(biāo)準(zhǔn)化信息化一體化43211234144考核獎懲承包……零碎！不不成體系系！不便便操作實(shí)實(shí)施！無無法形成成向心力力！精益生產(chǎn)產(chǎn)——解決之道道高品質(zhì)、、低成本本、準(zhǔn)交交付高效益準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間間規(guī)劃連貫的流流程拉動式生生產(chǎn)看板管理理整合物流流自働化機(jī)械設(shè)備備使用人機(jī)分離離現(xiàn)場質(zhì)量量管理防錯技術(shù)術(shù)自動停止止少人化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)與改善善、一體體化管理理、均衡衡化生產(chǎn)產(chǎn)供應(yīng)鏈（（資源配配置）設(shè)設(shè)計(jì)、內(nèi)內(nèi)部交易易體系、、信息化化管理現(xiàn)場5S、TPM、質(zhì)安管管理體系系等減少八大浪費(fèi)費(fèi)增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作作持續(xù)改善善鋼構(gòu)精益益體系模模型精益生產(chǎn)產(chǎn)——解決之道道高品質(zhì)低成本準(zhǔn)交付高效益精益精益的實(shí)實(shí)現(xiàn)，不不僅能實(shí)實(shí)現(xiàn)低成本，更能實(shí)實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、、準(zhǔn)交付付、高效效益！對標(biāo)分析析——他山之石石通過對標(biāo)標(biāo)分析其其他集團(tuán)團(tuán)公司精精益生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)施舉舉措，尤尤其是評評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，了解解精益實(shí)實(shí)現(xiàn)過程程。對標(biāo)分析析——他山之石石北車精益益評價(jià)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（一）5S管理定義：5S管理是精精益生產(chǎn)產(chǎn)的基礎(chǔ)礎(chǔ)，是實(shí)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化及提提高效率率的良好好平臺，，是提高高員工素素質(zhì)、養(yǎng)養(yǎng)成良好好習(xí)慣的的有效方方法，包包括：整整理、整整頓、清清掃、清清潔、素素養(yǎng)。目的：“一物一一位”，，清減所所有不必必要的東東西，讓讓所有與與標(biāo)準(zhǔn)相相違背的的“異常?！币荒磕苛巳?、、易于暴暴露，從從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工作場場地有序序化；實(shí)實(shí)時(shí)加以以維護(hù)，，保持一一個安全全、整潔潔、有序序的工作作環(huán)境，，不斷追追求更高高的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。要求：建立5S管理標(biāo)準(zhǔn)和流流程（人、職職責(zé)、流程、、考評、檢查查、完善……）5S管理工作應(yīng)納納入日?；芄芾砩a(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施施三定(定置、定容、、定量)管理5S管理范圍需涵涵蓋全公司對標(biāo)分析——他山之石對標(biāo)分析——他山之石北車精益評價(jià)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（二）目視化化管理定義：一種能很快看看得到工作場場所的標(biāo)準(zhǔn)和和實(shí)際狀況的的方法，主要要分為標(biāo)準(zhǔn)、、制度目視化化和信息目視視化。目的：使所有員工工很快看到到現(xiàn)狀（正正常/異常），把把握情況并并采取行動動恢復(fù)正常常（標(biāo)準(zhǔn)））的狀況。。要求：建立目視化化管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)覆蓋到生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場全部部班組對標(biāo)分析——他山之石對標(biāo)標(biāo)分分析析———他山山之之石石北車車精精益益評評價(jià)價(jià)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（三三））班班組組管管理理定義義：：指以以班班組組自自身身所所進(jìn)進(jìn)行行的的計(jì)計(jì)劃劃、、組組織織、、協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)、、控控制制、、監(jiān)監(jiān)督督和和激激勵勵等等管管理理活活動動，，其其職職能能在在于于對對班班組組的的人人、、機(jī)機(jī)、、物物進(jìn)進(jìn)行行合合理理組組織織、、有有效效利利用用。。班班組組含含生生產(chǎn)產(chǎn)班班組組和和輔輔助助班班組組（（如如：：工工裝裝、、維維修修、、物物料料、、檢檢查查、、保保潔潔等等））。。目的的：：讓所所有有員員工工參參與與管管理理并并持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)、、生生產(chǎn)產(chǎn)合合格格產(chǎn)產(chǎn)品品、、改改善善工工作作環(huán)環(huán)境境，，以以激激發(fā)發(fā)員員工工的的熱熱情情、、自自豪豪感感、、工工作作滿滿足足感感，，促促進(jìn)進(jìn)個個人人成成長長。。要求求：：建立立班班組組管管理理機(jī)機(jī)制制和和流流程程班組組應(yīng)應(yīng)建建立立明明確確、、適適用用的的管管理理目目標(biāo)標(biāo)班組組管管理理各各項(xiàng)項(xiàng)管管理理工工作作應(yīng)應(yīng)實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)目目視視化化管管理理班組應(yīng)建建立“班班組園地地”并規(guī)規(guī)范其管管理班組應(yīng)有有效地開開展班前前點(diǎn)檢工工作應(yīng)建立員員工技能能評價(jià)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對班組組成員技技能進(jìn)行行管理應(yīng)采用有有效的方方法對班班組管理理水平進(jìn)進(jìn)行評價(jià)價(jià)公司應(yīng)建建立班組組員工的的激勵機(jī)機(jī)制，鼓鼓勵改善善、創(chuàng)新新的氛圍圍對標(biāo)分析析——他山之石石對標(biāo)分析析——他山之石石北車精益益評價(jià)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（四）生生產(chǎn)過程程規(guī)劃定義：根據(jù)歷史史經(jīng)驗(yàn)和和未來的的產(chǎn)品需需求，為為提高設(shè)設(shè)備、工工具、物物資、人人力資源源和能源源的使用用效率，，對公司司內(nèi)所有有設(shè)施進(jìn)進(jìn)行布置置的一系系列系統(tǒng)統(tǒng)的活動動。主要要包括生生產(chǎn)單位位布局、、生產(chǎn)線線布局和和工位布布局。目的：建立流線線化生產(chǎn)產(chǎn)——無間斷的的作業(yè)流流程，以以達(dá)到優(yōu)優(yōu)化成本本、減少少庫存、、縮短制制造周期期的目的的。要求：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)現(xiàn)過程應(yīng)應(yīng)按產(chǎn)品品工藝流流程進(jìn)行行布局、、調(diào)整、、優(yōu)化生產(chǎn)線的的設(shè)備布布局應(yīng)體體現(xiàn)效率率化原則則采用有效效地方法法對生產(chǎn)產(chǎn)線各工工序間在在制品進(jìn)進(jìn)行控制制各工序的的物品布布置需體體現(xiàn)效率率化原則則生產(chǎn)線的的操作者者實(shí)現(xiàn)一一人多序序公司需對對連線生生產(chǎn)的生生產(chǎn)線各各工序的的平衡水水平進(jìn)行行評價(jià)采用有效效的方法法對生產(chǎn)產(chǎn)線的生生產(chǎn)進(jìn)程程進(jìn)行控控制生產(chǎn)線的的設(shè)計(jì)需需實(shí)現(xiàn)柔柔性化對標(biāo)分析析——他山之石石對標(biāo)分析析——他山之石石北車精益益評價(jià)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（五）內(nèi)內(nèi)部物流流管理定義：主要是對對公司內(nèi)內(nèi)物流過過程中貨貨物的接接收、儲儲存、中中轉(zhuǎn)和發(fā)發(fā)貨等各各環(huán)節(jié)之之間的儲儲運(yùn)過程程以及由由此帶來來裝卸、、包裝、、分揀、、整理、、后續(xù)加加工等一一系列活活動的管管理。目的：遵循倉儲儲管理原原則，持持續(xù)降低低庫存水水平，確確保倉儲儲質(zhì)量，，為生產(chǎn)產(chǎn)線提供供服務(wù)。。要求：建立倉儲儲管理流流程和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)需對來料料接收區(qū)區(qū)進(jìn)行合合理規(guī)劃劃需對存貨貨區(qū)（庫庫房）進(jìn)進(jìn)行合理理規(guī)劃采用適當(dāng)當(dāng)?shù)姆椒ǚ▽齑娲嫖镔Y進(jìn)進(jìn)行有效效控制采用適當(dāng)當(dāng)?shù)姆椒ǚ▽齑娲嫖镔Y的的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行有效效控制需對物資資出貨進(jìn)進(jìn)行管理理采用適當(dāng)當(dāng)?shù)姆椒ǚ▽ξ锪髁餍蔬M(jìn)進(jìn)行控制制對標(biāo)分析析——他山之石石北車精益益評價(jià)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（六）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)定義：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)是以人人的動作作為中心心、以沒沒有浪費(fèi)費(fèi)的操作作順序有有效地進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)的作業(yè)業(yè)方法，，由節(jié)拍拍時(shí)間、、作業(yè)順順序、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)在制制品數(shù)量量三要素素組成；；作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是指指導(dǎo)作業(yè)業(yè)者進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)的基基礎(chǔ)，是是每個作作業(yè)者進(jìn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)的基本本行動準(zhǔn)準(zhǔn)則。目的：消除員工工作業(yè)中中不增值值的動作作，創(chuàng)造造工作價(jià)價(jià)值；規(guī)規(guī)范員工工的作業(yè)業(yè)，識別別“正常?！迸c““異?！薄睜顟B(tài)；；讓操作作工參與與到生產(chǎn)產(chǎn)和改善善過程；；指導(dǎo)和和培訓(xùn)員員工的依依據(jù)，以以獲得最最高的安安全、質(zhì)質(zhì)量和生生產(chǎn)力。。要求：需對生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場作作業(yè)文件件進(jìn)行有有效地控控制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書/要領(lǐng)書內(nèi)內(nèi)容需全全面、易易懂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書/要領(lǐng)書需需覆蓋全全部生產(chǎn)產(chǎn)工序需對輔助助作業(yè)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)控控制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書/要領(lǐng)書需需在現(xiàn)場場易于得得到需對作業(yè)業(yè)者標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)執(zhí)行情況況進(jìn)行作作業(yè)觀察察一線員工工應(yīng)參與與標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)文件件的編制制應(yīng)有效地地應(yīng)用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)工具消消除作業(yè)業(yè)中不增增值部分分需對標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)進(jìn)行持續(xù)續(xù)改善對標(biāo)分析析——他山之石石北車精益益評價(jià)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（七）快快速切換換定義：快速切換換是一種種能有效效縮短產(chǎn)產(chǎn)品切換換時(shí)間的的理論和和方法，，主要指指快速換換模、換換刀、換換型等作作業(yè)轉(zhuǎn)換換過程，，是實(shí)施施多品種種、小批批量生產(chǎn)產(chǎn)的基礎(chǔ)礎(chǔ)條件。。目的：建立“切切換作業(yè)業(yè)時(shí)間始始終是一一種浪費(fèi)費(fèi)”的意意識，通通過持續(xù)續(xù)改善活活動來降降低切換換時(shí)間，，并形成成內(nèi)部的的標(biāo)準(zhǔn)。。要求：快速切換換應(yīng)納入入標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)管理理應(yīng)建立““快速切切換”改改善活動動的機(jī)制制對標(biāo)分析析——他山之石石北車精益評評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（八）TPM（totalproductivemaintenance全面生產(chǎn)維維護(hù)）定義：是一種全員員參與的生生產(chǎn)維護(hù)方方式，通過過建立一個個全系統(tǒng)員員工參與的的生產(chǎn)維護(hù)護(hù)活動，在在維護(hù)、生生產(chǎn)、工程程部門分配配標(biāo)準(zhǔn)化維維護(hù)的責(zé)任任，使設(shè)備備、工裝性性能達(dá)到最最優(yōu)。目的：通過預(yù)防性性和預(yù)見性性的維護(hù)保保養(yǎng)來延長長設(shè)備使用用的壽命，，減少故障障次數(shù)，降降低故障停停機(jī)時(shí)間，，并通過持持續(xù)改善提提高設(shè)備的的效能及加加工質(zhì)量的的穩(wěn)定性。。要求：建立TPM推進(jìn)組織機(jī)機(jī)構(gòu)建立設(shè)備維維護(hù)保養(yǎng)、、操作作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備日常點(diǎn)點(diǎn)檢工作應(yīng)應(yīng)得到有效效的執(zhí)行設(shè)備操作應(yīng)應(yīng)采用適當(dāng)當(dāng)?shù)氖侄魏秃头椒▽?shí)施施安全保障障有針對性的的制定設(shè)備備預(yù)防性維維護(hù)保養(yǎng)計(jì)計(jì)劃，并適適時(shí)開展預(yù)預(yù)見性維護(hù)護(hù)保養(yǎng)活動動有效地推進(jìn)進(jìn)單點(diǎn)課活活動采用適當(dāng)?shù)牡姆椒▽υO(shè)設(shè)備故障停停機(jī)進(jìn)行有有效的管理理與改善應(yīng)建立設(shè)備備檔案采用有效的的方法對備備件進(jìn)行管管理有效地開展展全員參加加的設(shè)備效效率提升改改善活動對標(biāo)分析——他山之石北車精益評評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（九）現(xiàn)場場質(zhì)量控制制定義：對制造過程程的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行有效的的管理和控控制，確保保不接受不不良、不制制造不良、、不流出不不良。目的：建立產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量是制造造出來的質(zhì)質(zhì)量意識，，即將質(zhì)量量控制系統(tǒng)統(tǒng)建立在作作業(yè)過程中中（自働化化的思想，，以預(yù)防為為主），而而不是依靠靠最終的檢檢驗(yàn)手段（（事后檢驗(yàn)驗(yàn)）。要求：現(xiàn)場檢測的的環(huán)境應(yīng)符符合產(chǎn)品檢檢測要求應(yīng)采用適當(dāng)當(dāng)方法對現(xiàn)現(xiàn)場使用的的監(jiān)視和測測量設(shè)備進(jìn)進(jìn)行管理，，并進(jìn)行測測量系統(tǒng)分分析作業(yè)前采用用有效的方方法進(jìn)行作作業(yè)準(zhǔn)備并并驗(yàn)證采用適當(dāng)?shù)牡姆椒ù_保保質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)要求求被有效的的執(zhí)行（遵遵守度）有效的應(yīng)用用SPC進(jìn)行過程能能力分析和和過程監(jiān)控控采用適當(dāng)?shù)牡姆椒ㄌ岣吒哌^程質(zhì)量量的保證程程度（QA保證度）采用適當(dāng)?shù)牡姆椒▽ιa(chǎn)過程中中4M（人、機(jī)、、料、法））變化進(jìn)行行管理采用適當(dāng)?shù)牡姆椒ù_保保生產(chǎn)現(xiàn)場場的質(zhì)量管管理指標(biāo)得得到有效控控制對標(biāo)分析——他山之石北車精益評評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（十）異常常響應(yīng)定義：異常是對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的偏離離，主要指指生產(chǎn)過程程中因人力力資源、設(shè)設(shè)備工裝、、能源供給給、物料供供給、產(chǎn)品品設(shè)計(jì)、品品質(zhì)保障、、突發(fā)事件件等條件出出現(xiàn)問題不不能滿足生生產(chǎn)要求，，造成生產(chǎn)產(chǎn)過程不能能穩(wěn)定、有有序地進(jìn)行行的情形。。目的：在異常發(fā)生生時(shí)，有快快速響應(yīng)的的機(jī)制，通通過采取有有效的解決決問題的方方法，防止止異常再發(fā)發(fā)生。要求：應(yīng)建立生產(chǎn)產(chǎn)過程異常常響應(yīng)機(jī)制制應(yīng)制定生產(chǎn)產(chǎn)線異常的的管理指標(biāo)標(biāo)對標(biāo)分析——他山之石兵工精益建建設(shè)規(guī)范序號規(guī)范模塊分值1精益組織管理30分2示范區(qū)基礎(chǔ)管理20分3示范區(qū)精益改善80分4班組建設(shè)管理20分5精益示范成果25分6特色精益活動25分合計(jì)200分對標(biāo)分析——他山之石子模塊內(nèi)容要求1.精益組織管理（30分）建立組織機(jī)構(gòu)（5分）為穩(wěn)步、持續(xù)推進(jìn)精益化生產(chǎn)和精細(xì)化管理工作，子集團(tuán)、直管單位應(yīng)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全人、財(cái)、物等保障機(jī)制。要求子集團(tuán)、直管單位精益領(lǐng)導(dǎo)組、推進(jìn)組、實(shí)施組三級組織機(jī)構(gòu)健全，各級組織機(jī)構(gòu)職責(zé)明晰，人、財(cái)、物等保障措施落實(shí)到位。制定實(shí)施方案（5分）子集團(tuán)、直管單位應(yīng)在本單位經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略中明確精益管理工作方針和目標(biāo),制定精益推進(jìn)實(shí)施方案和工作計(jì)劃,制定精益示范區(qū)關(guān)鍵績效指標(biāo)及精益目標(biāo)。實(shí)施與評價(jià)（5分）子集團(tuán)、直管單位應(yīng)建立本單位精益自檢評價(jià)考核制度，對精益推進(jìn)過程進(jìn)行跟蹤、檢查、督導(dǎo)，適時(shí)開展自檢、自評及考核。組織精益培訓(xùn)（5分）子集團(tuán)、直管單位應(yīng)建立精益培訓(xùn)工作機(jī)制，制定精益培訓(xùn)工作計(jì)劃，并納入本單位內(nèi)部考核體系，在子集團(tuán)、直管單位范圍內(nèi)組織全員開展精益培訓(xùn)。要求各級領(lǐng)導(dǎo)人員帶頭學(xué)習(xí)精益，積極營造全員參與的良好氛圍。合理化建議（5分）根據(jù)集團(tuán)公司合理化建議工作有關(guān)要求，制定本單位合理化建議工作實(shí)施細(xì)則，落實(shí)開展合理化建議活動保障措施，有計(jì)劃開展合理化建議持續(xù)改善與提高活動。領(lǐng)導(dǎo)參與(5分）子集團(tuán)、直管單位各級領(lǐng)導(dǎo)要積極參與、支持、推動精益化生產(chǎn)和精細(xì)化管理工作，親臨現(xiàn)場巡視督導(dǎo)，積極參加精益報(bào)告會、精益例會、精益培訓(xùn)及其他相關(guān)精益活動，并主動講授精益。對標(biāo)分析——他山之石子模塊內(nèi)容要求2.示范區(qū)基礎(chǔ)管理（20分）生產(chǎn)管理（5分）實(shí)現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴(yán)格管理生產(chǎn)進(jìn)度安排。具體管理內(nèi)容主要包括：合理作業(yè)人員配置方案、應(yīng)對設(shè)備能力措施、人員作業(yè)分擔(dān)策劃、生產(chǎn)進(jìn)度管理手段、班次交接管理機(jī)制、生產(chǎn)異常應(yīng)對與挽回措施等。品質(zhì)管理（5分）建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過程管理機(jī)制，監(jiān)控人、物、設(shè)備、方法（即4M）等變化點(diǎn)，建立“后工序是客戶”精益思想，確保在工序內(nèi)造就品質(zhì)，建立以不生產(chǎn)、不流出不良品為目標(biāo)的現(xiàn)場質(zhì)量管理運(yùn)行機(jī)制。具體管理內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制、質(zhì)量異常管理規(guī)范、不良品處置規(guī)則、現(xiàn)場4M變化點(diǎn)管理程序成本管理（5分）掌握維持正常生產(chǎn)的資源消耗現(xiàn)狀，建立成本管理機(jī)制，制定成本控制實(shí)施計(jì)劃，實(shí)施成本控制管理。具體管理內(nèi)容主要包括：建立所需資源單位耗量數(shù)據(jù)庫，明確上下限基準(zhǔn)、實(shí)績用量與目標(biāo)值管理；制定成本控制實(shí)施計(jì)劃，確保完成計(jì)劃所需為下限耗量；把握各項(xiàng)資源的實(shí)際用量，針對異常情況采取措施。安全環(huán)境管理（5分）改善作業(yè)環(huán)境，減少人員生病，避免受傷、停工、作業(yè)限制等現(xiàn)象發(fā)生。開展防患于未然、預(yù)防疾病、培養(yǎng)安全意識的安全管理，確保制造現(xiàn)場不發(fā)生人員傷亡事故?？刂茝U棄物與能源消耗，改善工作場所環(huán)境。對標(biāo)分析——他山之石子模塊內(nèi)容要求3.示范區(qū)精益改善（80分）現(xiàn)場5S改善（5分）集團(tuán)、直管單位建立5S管理制度、評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和工作計(jì)劃，劃分責(zé)任區(qū)，落實(shí)責(zé)任人，重點(diǎn)針對精益示范區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場5S改善，通過持續(xù)改善活動，使現(xiàn)場整潔有序。人員效率改善（10分）通過應(yīng)用操作平衡圖（或稱山積圖）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等工具，對人員作業(yè)動作和作業(yè)時(shí)間進(jìn)行研究，平衡操作者的負(fù)荷、平衡工序的循環(huán)周期，提高平衡效率，并對平衡效率（LOB）進(jìn)行持續(xù)的管理，以提高作業(yè)人員的工作效率。在制品存量控制（5分）制定示范區(qū)內(nèi)在制品存儲區(qū)域、存儲方式、存儲量的控制標(biāo)準(zhǔn)和管理辦法，設(shè)定了降低在制品存量的改善策略、達(dá)成目標(biāo)和工作實(shí)施計(jì)劃，并組織實(shí)施。生產(chǎn)周期改善（10分）按照生產(chǎn)批次“經(jīng)濟(jì)性”的組織思維，建立“經(jīng)濟(jì)批量”的設(shè)定與管理規(guī)范。以“快速換產(chǎn)”為改善活動的切入點(diǎn)，開展縮小生產(chǎn)批量、縮短生產(chǎn)過程(投入產(chǎn)出)周期的改善活動。制定轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，應(yīng)用SMED技術(shù)，縮短包括換產(chǎn)、換刀、換模等作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，并通過記錄和分析換型起止時(shí)間實(shí)施持續(xù)改進(jìn)活動。生產(chǎn)物流優(yōu)化(10分）通過繪制內(nèi)部物流線路圖、改善搬運(yùn)路徑、優(yōu)化布局、改善搬運(yùn)、器具、采用先進(jìn)的物流配送方式等，有計(jì)劃地開展內(nèi)部物流效率的研究，優(yōu)化示范區(qū)物流管理，縮短物流搬運(yùn)距離，加快物流周轉(zhuǎn)速度，提高物流工作效率。對標(biāo)分析——他山之石子模塊內(nèi)容要求3.示范區(qū)精益改善（80分）班產(chǎn)能力改善（10分）根據(jù)顧客需求（包括內(nèi)部顧客）設(shè)定班產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍（TT）目標(biāo)，并制定節(jié)拍控制方式。對節(jié)拍實(shí)績的表現(xiàn)和節(jié)拍目標(biāo)的差異實(shí)現(xiàn)“目視化”管理，并針對差異和異常狀況進(jìn)行持續(xù)的分析改進(jìn)，確保班產(chǎn)能力的發(fā)揮。生產(chǎn)工藝優(yōu)化（5分）借助流程程序圖等分析工具，對生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行分析和改進(jìn)，通過被稱為ECRS的取消、合并、重排、簡化等改善措施，優(yōu)化工藝流程路徑；通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、質(zhì)量功能展開QFD）等質(zhì)量管理手段優(yōu)化關(guān)鍵過程生產(chǎn)工藝參數(shù)。價(jià)值流映射（10分）通過對產(chǎn)品族的分析，選擇和定義合適的價(jià)值流，應(yīng)用價(jià)值流圖析工具，繪制當(dāng)前和未來的價(jià)值流圖，將改善團(tuán)隊(duì)的工作方向始終聚焦于價(jià)值流的時(shí)間陷阱（不增值的時(shí)間），有實(shí)際的改善案例表明，增值率有明顯改善。開展TPM改善（15分）以提高設(shè)備完好率為工作重點(diǎn)，以推進(jìn)TPM活動為突破口，建立設(shè)備保全管理體系，成立TPM推進(jìn)組織，制定TPM管理制度和工作計(jì)劃，制定突發(fā)故障應(yīng)對措施、預(yù)防(計(jì)劃)保全運(yùn)行規(guī)則和設(shè)備備件管理規(guī)范等，重點(diǎn)開展以操作者為主的自主保全活動，提高生產(chǎn)線設(shè)備可動率。對標(biāo)分析——他山之石子模塊內(nèi)容要求4.班組建設(shè)管理(20分)班組組織建設(shè)(5分）按照班組兩長三員的基本組織架構(gòu)完善班組組織建設(shè)，完善班組長選拔、聘用、獎懲機(jī)制，優(yōu)化班組資源配置，營造班組自我改善文化。班組園地看板(5分）在精益示范區(qū)內(nèi)為每個班組設(shè)立一個班組園地，以目視化看板形式將班組日常管理內(nèi)容進(jìn)行展示。展示內(nèi)容包括生產(chǎn)、質(zhì)量、5S、安全及個性化管理等信息。班組目標(biāo)管理(5分）在班組內(nèi)建立目標(biāo)管理卡或管理看板，以目視化方式展現(xiàn)其班組經(jīng)營的各項(xiàng)指標(biāo)的目標(biāo)和實(shí)施達(dá)成情況，并動態(tài)趨勢化分析目標(biāo)差異，制定改進(jìn)對策，改進(jìn)對策得以持續(xù)追蹤，體現(xiàn)PDCA思想。員工多技能發(fā)展（5分）制定崗位技能評估標(biāo)準(zhǔn)，以班組為單位，評估每位成員的崗位工作技能（如，以交叉技能矩陣圖顯示），并有計(jì)劃地對員工實(shí)施崗位技能訓(xùn)練，增加多技能員工。為鼓勵員工掌握多技能，制定針對多技能員工的激勵制度。對標(biāo)分析——他山之石子模塊內(nèi)容要求5.精益示范成果（25分）

指標(biāo)改善程度（10分）

從效率、質(zhì)量、成本、交付四個維度，綜合評價(jià)前期所設(shè)定的各項(xiàng)精益指標(biāo)（即精益KPI）的改善度，即對比指標(biāo)的基線水平，提高或降低的百分比。作為一個參考的綜合評價(jià)尺度，30%以上的精益指標(biāo)的改善度應(yīng)大于或等于10%。目標(biāo)達(dá)成狀況（10分）對照示范區(qū)設(shè)定的基線水平和改善目標(biāo)，包括定性和定量的指標(biāo)，評判其目標(biāo)達(dá)成程度，尤以定量化的指標(biāo)為主，如在制品降低、勞動效率提高、交付周期縮短、廢品損失率等。示范成果推廣（5分）通過示范區(qū)精益實(shí)踐，將總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并推廣至其它生產(chǎn)區(qū)域或部門，為此而制定了推廣計(jì)劃。對標(biāo)分析——他山之石子模塊內(nèi)容要求6.特色與創(chuàng)新（25分）

特色精益活動（10分）為促進(jìn)精益文化的形成、加速企業(yè)精益轉(zhuǎn)型，除上述設(shè)定的精益評價(jià)項(xiàng)目外，精益推進(jìn)組織還有計(jì)劃地開展了各式各樣的適合自身特點(diǎn)的特色精益活動，活動效果明顯，并對所開展的特色活動進(jìn)行了總結(jié)和持續(xù)改進(jìn)。目標(biāo)達(dá)成狀況（10分）對照示范區(qū)設(shè)定的基線水平和改善目標(biāo)，包括定性和定量的指標(biāo)，評判其目標(biāo)達(dá)成程度，尤以定量化的指標(biāo)為主，如在制品降低、勞動效率提高、交付周期縮短、廢品損失率等。示范成果推廣（5分）通過示范區(qū)精益實(shí)踐，將總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并推廣至其它生產(chǎn)區(qū)域或部門，為此而制定了推廣計(jì)劃。對標(biāo)分析——他山之石北方股份雙雙周報(bào)，實(shí)實(shí)現(xiàn)過程跟跟蹤、成果果展現(xiàn)、宣宣傳等一體體化，非常常亮！三種工具——頭腦風(fēng)暴VSM價(jià)值流分析析操作平衡圖圖（山積表表）SMED快速換模……很多實(shí)用的的精益生產(chǎn)產(chǎn)工作，可可以通過研研報(bào)、網(wǎng)絡(luò)絡(luò)、書籍、、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)中提取運(yùn)運(yùn)營！三種工具——頭腦風(fēng)暴VSM價(jià)值流分析析生產(chǎn)管理、、供應(yīng)鏈管管理，核心心問題之一一都是如何何壓縮產(chǎn)品品的生產(chǎn)周周期，亦即即如何壓縮縮信息處理理周期和物物品流動周周期。信息息處理周期期和物品流流動周期的的縮短會促促使資金流流轉(zhuǎn)的速度度加快，資資金流轉(zhuǎn)所所創(chuàng)造的利