精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材

融匯中西專注精益管理知行合一致力運(yùn)營改善博采眾長咨詢強(qiáng)企興邦精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)主講：余偉輝

精益生產(chǎn)是麻省理工學(xué)院專家對日本“TPS”的贊譽(yù)之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。何為精益生產(chǎn)方式？精益生產(chǎn)的特點(diǎn)：消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。精簡并消除一切不增值的崗位。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。追求零浪費(fèi)！！精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵尊重人格鼓舞士氣設(shè)備“智能化”全員“TQC”準(zhǔn)時化準(zhǔn)時生產(chǎn)“零庫存”自働化質(zhì)量控制“零缺陷”進(jìn)行團(tuán)隊(duì)改善活動減少作業(yè)時間轉(zhuǎn)換優(yōu)化生產(chǎn)線布局多能訓(xùn)練“少人化”流水作業(yè)“一個流”看板管理拉動生產(chǎn)計劃指導(dǎo)均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“程序化”彈性工作“少耗工”徹底排除浪費(fèi)降低成本價值流分析

減少庫存，使之最小化

遵循準(zhǔn)時化的原則，由顧客需求拉動生產(chǎn)

前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情況。零庫存、零距離、零缺陷。整個供應(yīng)鏈以同一生產(chǎn)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品的銷售速度）來一個一個地生產(chǎn)，供應(yīng)。最后工序銷售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉動式（后補(bǔ)充）生產(chǎn)一個流生產(chǎn)：自主設(shè)計制作本體流水裝配線，在人員沒有改變的前提下，生產(chǎn)能力從加班日產(chǎn)200臺提升到8小時產(chǎn)250臺；而且改變了長期以來落后的擺地攤裝配方式。形跡管理庫房的倉位推進(jìn)精益生產(chǎn)：1、現(xiàn)場是基礎(chǔ)；2、改善是手段。如圖：通過不懈努力，所有工序的刀、輔、量具有了“新家”，讓它們也實(shí)現(xiàn)了定置B1/6700前軸鉆鉆主銷銷孔夾夾具增增加防防錯裝裝置對B1/6700前軸鉆鉆主銷銷孔工工序夾夾具增增設(shè)防防錯裝裝置，，防止止鉆反反。有有效保保證該該工序序質(zhì)量量。C576限位裝裝置自動化化一個人人操作作4臺機(jī)床床改進(jìn)前前后對對比一、工工程分分析二、動動作分分析三、搬搬運(yùn)與與布置置四、時時間分分析關(guān)于現(xiàn)現(xiàn)場IE管理可以做作業(yè)改善的IEr動作研究動作經(jīng)濟(jì)原則時間研究作業(yè)分析IE思想精益思想可以做流程改善的IEr聯(lián)合作業(yè)分析標(biāo)準(zhǔn)時間ST設(shè)定作業(yè)評估程序分析快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的管理稼動分析（W.S）可以做生產(chǎn)線改善的IEr作業(yè)編成平衡率Linebalancing生產(chǎn)計劃CT設(shè)定生產(chǎn)規(guī)格產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定多能工評價管理可以做生產(chǎn)線設(shè)計的IErPTS法標(biāo)準(zhǔn)時間可靠性評估Layout分析改善物流系統(tǒng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化精益改善項(xiàng)目管理Cell生產(chǎn)一個流工藝設(shè)計可以做生產(chǎn)系統(tǒng)改善的IEr價值流分析供應(yīng)商管理與評估管理庫存管理看板設(shè)定與管理生產(chǎn)周期管理MRPERP系統(tǒng)設(shè)計管理生產(chǎn)系統(tǒng)管理監(jiān)督者改善評價體系建設(shè)生產(chǎn)績效評估精益改善手法培訓(xùn)制定年度改善方針目標(biāo)實(shí)踐教程●第一線監(jiān)督者●制造現(xiàn)場職員●生產(chǎn)技術(shù)員班組長●專業(yè)IE工程師、生產(chǎn)科長、主任入門教程●生產(chǎn)部長、IE科長●生產(chǎn)副總、總監(jiān)IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系IE工程師入門管理改善必修第一篇篇工工程分分析1、工業(yè)業(yè)工程程與工工序改改善2、工序序改善善的步步驟3、工序序分析析法4、產(chǎn)品品工序序分析析法5、作業(yè)業(yè)人員員工序序分析析法1、工業(yè)業(yè)工程程與工工序改改善1.1工業(yè)管管理的的定義義：工業(yè)工工程是是英文文INDUSTRIAL1.2工序序改改善善的的步步驟驟問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn)改善方案的制定實(shí)施和評價改善方案跟蹤處理改善方案應(yīng)該改善什么作業(yè)是怎樣進(jìn)行的哪些地方不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理如何排除浪費(fèi)、不均衡不合理現(xiàn)象是否達(dá)到目的制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈2、工工序序改改善善的的步步驟驟———2.1問題題的的發(fā)發(fā)生生發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)2.2現(xiàn)場場分分析析⑴對對事事實(shí)實(shí)進(jìn)進(jìn)行行實(shí)實(shí)事事求求是是的的分分析析基于于5w1h的調(diào)調(diào)查查表表進(jìn)行的？⑵定量量分分析析舉例例：：根根本本原原因因的的找找出出（（5W1H）清洗后，，主銷表表面有銹銹跡，原原因是注注銷表面面與器具具接觸處處有積水水減小接觸面積改進(jìn)接觸面積過大但效果不不是很好好表面完全全無接觸觸改變方式式改善四原原則例：1、器皿的的配置：：2、過濾臺（裝置的配合臺）過濾臺過濾臺作業(yè)臺減少有效利用空間3、工序分分析法工序分析析定義4、產(chǎn)品工工序分析析法產(chǎn)品工序序分析法法的目的的和目標(biāo)標(biāo)5、作業(yè)人人員工序序分析法法作業(yè)人員員工序分分析法的的定義5.2作業(yè)人員員工序分分析法的的目的1、是否有不不必要的的停滯2、搬運(yùn)的次數(shù)是否太多多3、搬運(yùn)的距離是是否太長4、搬運(yùn)的方法是是否有問題5、是否能同同時實(shí)施加工及及檢查1、優(yōu)化生生產(chǎn)線自主改造造裝配線線，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)HFC1020前橋混線線裝配前軸總成成裝配線線，產(chǎn)品品型號有有數(shù)十種種，前軸軸板簧座座跨度大大小不一一，特別別是1020、1040系列前軸軸斷面小小、長度度短，現(xiàn)現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)線上不不能進(jìn)行行裝配。。怎么辦？？能否共共線生產(chǎn)產(chǎn)？合并并？工程分析析案例：：可變距式式上線滾滾道可變距式式下線滾滾道HFC1020前橋裝配配托架涂裝線懸懸掛HFC1020橋吊鉤2、防錯系系統(tǒng)技術(shù)術(shù)前軸鉆主銷孔孔，經(jīng)常因?yàn)闉檠b反，導(dǎo)致致工廢：1、辨別很費(fèi)力力，員工心2、抱怨度高。怎么辦？通過過在夾具上增增設(shè)限位塊，，徹底解決了了由于標(biāo)識不不清，以致前前軸主銷孔鉆鉆反而造成的的工廢:新增設(shè)限位塊塊第二篇動動作分析1、IE的創(chuàng)立2、動作及動作作分析法3、動作改善的的目標(biāo)和順序序4、基本動作分分析法與作業(yè)業(yè)改善5、動作分析法法的改善實(shí)例例1、IE的創(chuàng)立IE是英語industrialengineering的縮寫，即工工業(yè)管理。2、動作及動作作分析法定義：由人的的身體各部位位的運(yùn)動所組組成的行動、、行為稱之為為“動作”。。3、動作改善的的目標(biāo)和順序序4、基本動作分分析法與作業(yè)業(yè)改善4.1基本動作分析析法的分析方方法經(jīng)過歸納將基基本動作分為為以下三類：：Ⅰ第1類：作業(yè)進(jìn)行行時必要的動動作；Ⅱ第2類：使第1類動作推遲進(jìn)進(jìn)行的動作；；Ⅲ第3類：沒有進(jìn)行行作業(yè)的動作作。1、第1類動作為了進(jìn)行作業(yè)業(yè)，對作業(yè)對對象如零部件件、材料、夾夾具、工具等等進(jìn)行提取、、使用、加工工、組裝等實(shí)實(shí)際作業(yè)，以以及作業(yè)完成成之后的必要要整理。包括括以下動作：：⑴空手⑵抓⑶搬運(yùn)⑷調(diào)整角度⑸拆分⑹使用⑺組合⑻松開手2、第2類動作⑴尋找⑵發(fā)現(xiàn)⑶選選擇擇⑷考考慮慮⑸準(zhǔn)準(zhǔn)備備3、第第3類動動作作⑴保保持持⑵不不可可避避免免的的待待工工⑶休休息息4.2、基基本本動動作作分分析析的的改改善善要要點(diǎn)點(diǎn)一旦旦完完成成基基本本動動作作分分析析，，接接下下來來就就要要根根據(jù)據(jù)分分析析的的結(jié)結(jié)果果找找出出問問題題的的要要點(diǎn)點(diǎn)，，也也就就是是要要發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)動動作作中中存存在在的的不不經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)、、不不均均衡衡和和不不合合理理現(xiàn)現(xiàn)象象。?；緞觿幼鞣址譃橐砸韵氯悽竦?類：作業(yè)進(jìn)行時必要的動作；Ⅱ第2類：使第1類動作推遲進(jìn)行的動作；Ⅲ第3類：沒有進(jìn)行作業(yè)的動作。動作分分析法法的改改善實(shí)實(shí)例1、動作作研究究實(shí)例例展示示：（1）前軸軸總成成裝配配線現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)能力力為350臺/8小時，，跟不不上公公司的的平均均500臺/天生產(chǎn)產(chǎn)形勢勢要求求，一一線員員工加加班頻頻率高高，時時間長長，抱抱怨情情緒嚴(yán)嚴(yán)重；；（2）精益益生產(chǎn)產(chǎn)專家家通過過對前前軸裝裝配線線的測測試，，指出出它的的工序序平衡衡率不不足74.1%，動作作浪費(fèi)費(fèi)嚴(yán)重重。按型號號統(tǒng)計1、前軸總成裝配10道裝配零部件型號多，員工來回需走6步，走動時間浪費(fèi)，且彎腰動作頻繁容易疲勞；2、裝配20道線上工具放置較遠(yuǎn)，員工拿取定扭工具需走兩步，嚴(yán)重浪費(fèi)時間。1、員工工裝配配時為為拿取取零部部件需需來回回走動動6步2、員工工拿取取定扭扭工具具需跨跨兩步步分析：：1、能否否讓員員工在在左右右一步步以內(nèi)內(nèi)拿到到工件件？能否杜杜絕彎彎腰動動作？？2、能否否不需需跨步步，伸伸手就就能拿拿到工工具？？針對工工位跨跨步拿拿取零零部件件的動動作浪浪費(fèi)，，我們們對10道、80道增加加了輔輔助設(shè)設(shè)施。。員工伸伸手即即可拿拿取對各工工位槍槍進(jìn)行行懸掛掛，實(shí)實(shí)現(xiàn)面面前制制，消消除了了轉(zhuǎn)身身跨步步拿取取的時時間浪浪費(fèi)。。如此員員工伸伸手就就能拿拿到第三篇篇搬搬運(yùn)運(yùn)和改1、搬運(yùn)運(yùn)和文文化2、搬運(yùn)運(yùn)的定定義3、改進(jìn)進(jìn)搬運(yùn)運(yùn)方式式的目目的4、改進(jìn)進(jìn)搬運(yùn)運(yùn)（MH）的步步驟5、工序序分析析和搬搬運(yùn)6、搬運(yùn)運(yùn)分析析7、布置置1、搬運(yùn)運(yùn)的定定義1.1生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場和和運(yùn)輸輸業(yè)的的搬運(yùn)運(yùn)1.2搬運(yùn)和和停滯滯2、改進(jìn)進(jìn)搬運(yùn)運(yùn)方式式的目目的2.1改進(jìn)搬搬運(yùn)方方式的的目的的加工會會使產(chǎn)產(chǎn)品增增加價價值，，而搬搬運(yùn)是是不會會增加加價值值的。。2.2改進(jìn)搬搬運(yùn)方方式的的著眼眼點(diǎn)2.3搬運(yùn)的原原則原則1：達(dá)到有有效應(yīng)用用化原則2：自動化化原則3：消除待待料停工工和空搬搬運(yùn)原則4：縮短移移動通路路距離，，并使之之簡單化化原則5：一般性性原則2.4制定對策策（考慮慮改進(jìn)方方案）改進(jìn)方案的編成要有新的見解、靈活的思考要打破固定觀念善于向長輩學(xué)習(xí)有靈感時馬上記錄試試使用構(gòu)思技巧不要忘記評價組合各種構(gòu)思對工作的熱愛不輸給任何人的專業(yè)精神3、搬運(yùn)分分析3.1搬運(yùn)路徑徑分析3.2搬運(yùn)工序序分析3.3搬運(yùn)活性性分析4、布置布置（layout）是常用用術(shù)語，，簡單地地說就是是設(shè)備配配置。為為高效率率地進(jìn)行行生產(chǎn)、、需高效效系統(tǒng)的的布置必必須的機(jī)機(jī)械設(shè)備備、綜合合配列原原材料、、零件倉倉庫、檢檢驗(yàn)場所所、貨物物的出入入口等，，以達(dá)到到人和物物流順暢暢的目的的。搬運(yùn)運(yùn)管理良良好與否否，對生生產(chǎn)效率率和生產(chǎn)產(chǎn)成本起起著重要要的作用用。4.1布置原則則⑴統(tǒng)一原原則⑵最短距距離原則則⑶物流通通暢原則則⑷利用立立體空間間原則⑸安全滿滿意原則則4.2布置的基基本形式式與生產(chǎn)形形態(tài)相對對應(yīng)，布布置形式式大致可可分為以以下4種：⑴功能式式布置（（以機(jī)械械為中心心）⑵流程系系列式布布置（以以流程為為中心））⑶固定式式布置（（以產(chǎn)⑷混合式布置如圖：通過過滑槽將各各種設(shè)備串串聯(lián)起來可可以起到降降低在制品品數(shù)量、減減少搬運(yùn)、、停滯浪費(fèi)費(fèi)的作用生產(chǎn)一體化化，同步化化；縮短生生產(chǎn)周期；；低減成本本提高效率率1、產(chǎn)能、效效率、生產(chǎn)產(chǎn)體制對策策－IE應(yīng)用搬運(yùn)案例分分析：2、裝配轉(zhuǎn)向向節(jié)需跨一一步、轉(zhuǎn)身身兩次、彎彎腰一次每次用于搬搬運(yùn)的時間間平均需2.5秒能否不需要要搬運(yùn)而一一步到位？？1、將工位器器具向內(nèi)縮縮40厘米，伸手手即可拿到到工件，減減少搬運(yùn)距距離；2、改進(jìn)工位位器具或踏踏板避免彎彎腰動作；；………………3、主銷下料料輔具實(shí)例例：一人在磨床床前負(fù)責(zé)放放入主銷并并檢測一人在磨床床后負(fù)責(zé)接接住磨好主主銷一臺磨床配配置兩個人（其其中一個人人站在機(jī)床床后，專門門搬運(yùn)磨好好的主銷））如此：1、生產(chǎn)效率率低；2、人力成本本高；3、員工抱怨怨多。怎么辦？一定需要兩兩個人嗎？？能否取消一一個人而不不用搬運(yùn)？？一人在磨床床前負(fù)責(zé)放放入主銷并并檢測主銷在重力力作用下自自動返回至至磨床身前前通過技術(shù)人人員、高級級技師以及及一線員工工共同研究究，發(fā)揮團(tuán)團(tuán)隊(duì)合作的的精神，設(shè)設(shè)計出了既既節(jié)省人力力，又能確確保質(zhì)量的的主銷自動動落料輔具具同期期相相比比：：第四四篇篇時時間間分分析析1、QC研究究小小組組和和改改善善方方法法2、時時間間分分析析3、使使用用跑跑表表法法的的時時間間分分析析4、設(shè)設(shè)定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時時間間1、QC研究究小小組組和和改改善善方方法法1.1QC研究究小小組組和和改改良良方方法法IE（作作業(yè)業(yè)研研究究的的方方法法））QC方法法的的七七種種工工具具QC、改改善善活活動動舉舉例例：：前軸軸總總成成裝裝配配時時，，遇遇到到缺缺件件或或出出現(xiàn)現(xiàn)問問題題時時，，制制動動鼓鼓總總成成線線不不能能同同步步停停線線，，需需要要人人員員按按開開關(guān)關(guān)停停線線，，如如此此：：浪費(fèi)費(fèi)時時間間，，效效率率低低下下，，且且人人員員疲疲勞勞如何何解解決決呢呢？？通過過設(shè)設(shè)置置一一個個限限位位開開關(guān)關(guān)只只要要制制動動鼓鼓總總成成碰碰到到即即自自動動停停線線2、時時間間分分析析2.1時間間的的有有效效利利用用2.2時間間分分析析開開始始2.3時間分析的主要目的：⑴指出不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)時間，改善作業(yè)方法，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；⑵改善作業(yè)工具，并使之標(biāo)準(zhǔn)化；⑶設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間；⑷合理分配員工2、找出作業(yè)業(yè)時間長短短不一的原原因，加以以改善：3、使用跑表表法的時間間分析3.1使用跑表法法的時間分分析跑表法是在在現(xiàn)場，觀觀測作業(yè)時時間的同時時使用跑表表來記錄觀觀測時間的的一種作業(yè)業(yè)研究的基基本方法之之一。4、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間4.1標(biāo)準(zhǔn)時間4.5生產(chǎn)線平衡衡分析（改改善流程作作業(yè)方式））生產(chǎn)線平衡衡改善前改善后12345671234562520作業(yè)時間20作業(yè)時間生產(chǎn)線平衡觀點(diǎn)時間分析實(shí)實(shí)例：1、前軸總成成裝配線20道、30道時間差異異較大，其其中20道需時比30道多約20秒；怎樣才能達(dá)達(dá)到工序平平衡？1.對20道30道的工序內(nèi)內(nèi)容作相應(yīng)應(yīng)調(diào)整：將打碼動作作劃入下一一工序使工序間能能力更趨平平衡。2、前軸總成成裝配油制制動器調(diào)整整制動間隙隙漲緊時，，需撥40齒左右，少少數(shù)大于40齒，導(dǎo)致此此道工序比比上道工序序多耗時約約10秒，成為生生產(chǎn)瓶頸。。此工序內(nèi)容容已無法分分解，怎么么辦？2.聯(lián)系廠家對對油制動間間隙進(jìn)行預(yù)預(yù)調(diào)，使該道工序序調(diào)整時間間減少30%??！3、快速換模模此臺加工中中心加工M1和M10兩種前輪轂轂，經(jīng)常需需要切換加加工M1定位環(huán)M10定位環(huán)改善前：更換夾具，，重新校準(zhǔn)準(zhǔn)中心，需花費(fèi)2人，6小時改善后：只需裝上和和卸下M1定位環(huán)，由由于有定位位銷定位，，不用重新新校準(zhǔn)中心心，只需1人，30分鐘作業(yè)者工程程分析的次次序步驟1、進(jìn)行預(yù)備備調(diào)查步驟2、繪制工序序流程圖步驟3、測定并記記錄各工序序中的必要要項(xiàng)目步驟4、整理分析析結(jié)果步驟5、制定改善善方案步驟6、改善方案案的實(shí)施和和評價步驟7、使改善方方案標(biāo)準(zhǔn)化化工程分析案案例一、舉行預(yù)預(yù)備調(diào)查二、繪制流流程工程圖圖三、測定工工程的必要要項(xiàng)目，以以便記入記入之際，可以利用上表來進(jìn)行狀感覺到格外的方便。關(guān)於記入項(xiàng)目，所需的時間及移動距離一定要記入。欲記入機(jī)械、設(shè)備、鑽模等器具、場所、方法時，不妨用記事欄。必需決定作業(yè)者一周期所推出的製品單位大小。分析之際，一旦忽略了這一點(diǎn)，就無法獲知每一單位的所需時間，亦無法與其他工程展開比較。接下來在一般的平面流動圖，記入作業(yè)者的動作。食堂穿衣間盥洗室?guī)鶗繉嬍仪伴T○○○○○○○○1234567平面流程圖圖（改善前前）1、從寢室到到更衣間；；2、從更衣間間到廁所；；3、從廁所到到衛(wèi)生間；；4、從衛(wèi)生間間去廚房；；5、從廚房去去更衣間；；6、從更衣間間到書房；；7、從書房到到大門。四、分析結(jié)結(jié)果的整理理在作業(yè)者者工程分分析表，，記入測測定結(jié)果果之後，，再於該該分析表表的下欄欄，重新新合計，，整理一一次。以本例而而言，獲獲得了總總工程數(shù)數(shù)15(作業(yè)6，移動動6，檢檢查1，，等待1)件，，總時時時間33分(作作業(yè)27，移動動0.7，檢查查2，等等待3)，移動動距離70m的結(jié)果。。以此例而而言，最最好能使使作業(yè)以以外的“移動”、“檢查”、“等待”盡量的減減少，並並且應(yīng)該該檢討，，是否能能使作業(yè)業(yè)快速一一些？以以及使作作業(yè)人員員舒適一一些?五、改善善案的作作成憑著作業(yè)業(yè)者工程程分析表表、整理理表、以以及平面面流動表表，找出出問題的的所在，，並且引引出改善善的構(gòu)想想。逢到到這種場場合，最最好是集集思廣益益，同時時為了引引出改善善的構(gòu)想想，可以以參考“改善之著著眼點(diǎn)”本例的問問題點(diǎn)移動的次次數(shù)太多多，在家裡