精益生產(chǎn)系統(tǒng)

精益生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)容安排市場競爭及全球化精益思想和精益企業(yè)精益生產(chǎn)的競爭優(yōu)勢識別和消除7種浪費價值流分析快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng)實施精益生產(chǎn)1.市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來越短Noboundary，businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務(wù)“地球村”

生命周期及商品種類2.精益思維和精益企業(yè)五項原則關(guān)注流程從增值比看改善空間構(gòu)筑企業(yè)精益之屋精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的要點精益思想

StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器精益生產(chǎn)的起源制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)WhatIsLean?精益思想的要點“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的精益思想的五個原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價值站在客戶的立場上ValueStream價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull需求拉動按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益思想想：關(guān)注注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程程包括：訂訂單處理理、物料料計劃、、采購下下單、供應(yīng)商備備料、運運輸、來來料檢驗驗、存儲儲、搬運運、加工工、檢驗驗和返工、、過程等等待、成成品庫存存、發(fā)運運、貨款款回收等等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期精益思想想：時間間與影響響原材料在在制品品成成品供應(yīng)商L/T運送顧客根據(jù)需求求

生產(chǎn)產(chǎn)傳統(tǒng)做法法根據(jù)預(yù)測測

生產(chǎn)產(chǎn)/采購購顧客流動制造造/精益益生產(chǎn)原材料/在制品品/成品品精益思想想：從增增值比率率看改善善空間增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間間：站在客客戶立場場看制造造過程中中的增值值動作和和時間如：改變形狀狀、改變性能能、組裝、包裝等物料從進(jìn)進(jìn)廠到出出廠，只只有不到到10%的的時間是是增值的的！觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準(zhǔn)時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益益企業(yè)之之屋3.精益益企業(yè)的的競爭優(yōu)優(yōu)勢生產(chǎn)時間間減少90%庫存減少少90%生產(chǎn)效率率提高60%到達(dá)客戶戶手中的的缺陷減減少50%廢品率降降低50%與工作有有關(guān)的傷傷害降低低50%……否則則，要檢檢查一下下你在哪哪里做錯錯了！-精益思維,Womack&Jones業(yè)績對比比日本北美歐洲生產(chǎn)率（工時/車）16.825.136.2質(zhì)量（缺陷/100輛車）608297場地（平方英尺/車/年庫存（8個樣件,天）團隊（占勞動力%）69170.6工種輪換（0-無，4-高）3.00.91.9建議數(shù)/雇員缺勤率5.0111.712.1自動化（組裝）項目地區(qū)觀念比較較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團隊或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待精益企業(yè)業(yè)：最好好工廠？？1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時交貨-98%交付周期時間間-10天縮短交付周期期時間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期期時間(5年)-60%生產(chǎn)周期時間間-3天天庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)-35%使用精益生產(chǎn)產(chǎn)的工廠-96%5年內(nèi)生產(chǎn)周期時間的改進(jìn)按時交貨交付周期時間(天)庫存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)44%的提高40%的提高40%的提高精益企業(yè)的領(lǐng)領(lǐng)先優(yōu)勢5年生產(chǎn)效率的提高5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)5年一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的較優(yōu)40%的提高52%的提高廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)精益企業(yè)的領(lǐng)領(lǐng)先優(yōu)勢成功企業(yè)的應(yīng)應(yīng)對-精益生生產(chǎn)模式美國從80年代開始研究究，90年代開始行動動，至今在汽汽車、航空等行業(yè)已已經(jīng)大有成效效1993年美國國國防防部出出臺了了防務(wù)務(wù)制造造企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略略的報報告，，建議美國的國有的和私有的軍工企業(yè)都推行精益制造

同年，美國空軍的精益飛機研制計劃（LeanAerospaceInitiative，LAI），大張旗鼓地推行精益制造原則1998年4月啟動了“英國精益航空發(fā)展計劃(UKLeanAerospaceInitiative，UKLAI)以斯密密的勞勞動分分工理以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始在你漫漫不經(jīng)經(jīng)心的的時候候，你你的對對手已已從蝸蝸牛變變成了了敏捷捷的豹豹子競爭的的加劇劇，WTO的加加入，，政府府保護(hù)護(hù)功能能的消消失，，是所所有的的企業(yè)業(yè)從臃臃腫低低效中中蘇醒醒過來來的時時候了了不能錯錯失的的第二二次工工業(yè)革革命，，精益益生產(chǎn)產(chǎn)是打打造企企業(yè)競競爭力力的利利器制造業(yè)業(yè)的機機遇和和挑戰(zhàn)戰(zhàn)Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使使產(chǎn)品品增值值所需需的材材料，，設(shè)備備和人人力資資源之之絕對對最小小量以以外的的一切切東西西AnythingOtherThanNecessary任何非非必需需的東東西??！3.識識別和和消除除所有有浪費費MUDA––浪浪費費1.Overproduction過過量量生產(chǎn)產(chǎn)2.Inventory庫庫存存3.Conveyance搬搬運運4.Correction返返工工5.Processing過過程程不不當(dāng)當(dāng)6.Motion多多余余動動作作7.Waiting等等待待七種種浪浪費費ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生產(chǎn)產(chǎn)多多于于所所需需快于于所所需需過量量生生產(chǎn)產(chǎn)Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何何超超過過加加工工必必須須的物物料料供供應(yīng)應(yīng)庫存存浪浪費費Inventory庫存存掩掩蓋蓋所所有有問問題題交貨貨問問題題質(zhì)量量問問題題效率率問問題題維修修問問題題庫存存水水平平通過過降降庫庫存存暴暴露露問問題題交貨貨問問題題質(zhì)量量問問題題效率率問問題題維修修問問題題庫存存水水平平通過降庫庫存暴露露問題交貨問題題質(zhì)量問題題效率問題題維修問題題庫存水平平Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精精益生產(chǎn)產(chǎn)的一切物料料搬運活活動物料搬運運ConveyanceReworkofaProduct

orServicetoMeetCustomerRequirements為了滿足足顧客的的要求而而對產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)進(jìn)行較較驗和返返工檢驗/校校正/返返工Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice對最終產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)不增加價價值的過程過程不當(dāng)當(dāng)ProcessingIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當(dāng)兩個關(guān)關(guān)聯(lián)要素素間未能完全全同步時時所產(chǎn)生的的空閑時時間等待WaitingAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增增加產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)價值的的人員和和設(shè)備的的動作多余動作作Motion4.價值值流分析析價值流 概念 投產(chǎn) 訂單 交付 在用 再用ActionAction多個工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個工廠ActionAction工序案例分析析5.快速速響應(yīng)客客戶的拉拉動系統(tǒng)統(tǒng)JIT目目標(biāo)：在正確的時間以以正確的方式按按正確的路線把正確的物料送送到正確的地點，每次次都剛好及時每次都剛好及及時！拉動系統(tǒng)圖示示總裝物流方向補充信號客戶看板工作指令令零部件加工物料超市6.實施精益益生產(chǎn)在各種環(huán)境下下都會有不同同依賴于“企業(yè)業(yè)文化”的改改變步調(diào)一般情況下：：生產(chǎn)試驗區(qū)––3個月月第一個“全方方位”的生產(chǎn)產(chǎn)車間–半半年到一年