精益生產(chǎn)之八大浪費(fèi)-

現(xiàn)場八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)課程導(dǎo)讀第一講：認(rèn)識浪費(fèi)一、精益生產(chǎn)的概念二、什么是浪費(fèi)三、浪費(fèi)的分類第二講：八大浪費(fèi)詳解一、制造不良的浪費(fèi)二、制造過多的浪費(fèi)三、等待的浪費(fèi)四、搬運(yùn)的浪費(fèi)五、動作的浪費(fèi)六、庫存的浪費(fèi)七、加工的浪費(fèi)八、管理的浪費(fèi)第三講：如何消除浪費(fèi)一、“三無”管理二、消除浪費(fèi)的做法

第一講:認(rèn)識浪費(fèi)生產(chǎn)管理之基本概念精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)英文名稱：leanproduction，LP基于豐田生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式持續(xù)不斷地使浪費(fèi)最小化以使流動最大化美國等國際稱：精益生產(chǎn)，精益制造，精細(xì)化日本：豐田生產(chǎn)方式，TPS（

TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM）實(shí)現(xiàn)多品種、小批量，低成本的生產(chǎn)精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)精益-LEAN

精益生產(chǎn)（準(zhǔn)時生產(chǎn)）其核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。

核心就是持續(xù)不斷使浪費(fèi)最小化流動最大化意識。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。

精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)方式實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)特征7體系特征低成本地制造出滿足市場的產(chǎn)品及時、快速應(yīng)對市場需求多品種、短交期的市場需求精益生產(chǎn)產(chǎn)生背景精益生產(chǎn)思想告訴我們精益生產(chǎn)如何增加經(jīng)營利潤——擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模（高投資、高風(fēng)險）——提高價格（破壞市場，降低競爭力）——降低成本（無需投資，回報率高）成本降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍?。?！獲得利潤的手法：之一：降低成本之二：提高效率通過改善消除浪費(fèi)，提高附加價值實(shí)現(xiàn)成本可以無限下降——改善無止境成本取決于制造的方法現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善競爭力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升

動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等

八大浪費(fèi)、三無工程等

動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等精益生產(chǎn)的簡單系統(tǒng)精益核心思想精益生產(chǎn)

---消除一切浪費(fèi)

---提高效率精益核心思想精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的浪浪費(fèi)費(fèi)不產(chǎn)產(chǎn)生生任任何何附附加加價價值值的的動作作、、方方法法、、行行為為和和計(jì)計(jì)劃劃用不不同同的的評評判判標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)去去判判斷斷一一個個動動作作、、行行為為、、方方法法或或計(jì)計(jì)劃劃時時，，所所得得到到的的浪浪費(fèi)費(fèi)程程度度都都會會不不同同?！，F(xiàn)場場活活動動包包括括““有有附附加加價價值值的的””和和““沒沒有有附附加加價價值值的的””活活動動，，那那些些不不產(chǎn)產(chǎn)生生附附加加價價值值的的活活動動應(yīng)應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)決決予予以以消消除除認(rèn)識識浪浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)費(fèi)：：對對最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品及及顧顧客客沒沒有有意意義義的的行行為為。。精益益生生產(chǎn)產(chǎn)無附附加加價價值值的的勞勞動動浪費(fèi)費(fèi)!!!超額額使使用用資資源源而而產(chǎn)產(chǎn)生生附附加加價價值值的的勞勞動動浪費(fèi)費(fèi)!!!最小小限限度度使使用用資資源源而而產(chǎn)產(chǎn)生生附附加加價價值值的的勞勞動動浪費(fèi)費(fèi)的的概概念念精益益生生產(chǎn)產(chǎn)浪費(fèi)費(fèi)的的觀觀念念精益益生生產(chǎn)產(chǎn)七大大浪浪費(fèi)費(fèi)13制造造過過剩剩搬搬運(yùn)運(yùn)庫存存(在制制品品)返工工動作作加加工工等待待大野野耐耐一一：：減少少一一成成的的浪浪費(fèi)費(fèi)，，就就等等于于增增加加一一倍倍的的銷銷售售額額。。第八八大大浪浪費(fèi)費(fèi)精益益生生產(chǎn)產(chǎn)14管理理的的浪浪費(fèi)費(fèi)含義義之之一一：：IE工程程的的研研究究方方向向之之一一人人力力資資源源的的管管理理。。所所以以也也可可以以說說員員工工的的創(chuàng)創(chuàng)造造力力。。含義義二二：：管管理理浪浪費(fèi)費(fèi)是是由由于于事事先先管管理理不不到到位位而而造造成成的的問問題題，，科科學(xué)學(xué)的的管管理理應(yīng)應(yīng)該該是是具具有有相相當(dāng)當(dāng)?shù)牡念A(yù)預(yù)見見性性，，有有合合理理的的規(guī)規(guī)劃劃，，并并在在事事情情的的推推進(jìn)進(jìn)過過程程中中加加強(qiáng)強(qiáng)管管理理、、控控制制和和反反饋饋，，這這樣樣就就可可以以在在很很大大程程度度上上減減少少管管理理浪浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)現(xiàn)象象的的發(fā)發(fā)生生。。第二二講講:八大大浪浪費(fèi)費(fèi)的的詳詳解解精益益生生產(chǎn)產(chǎn)浪費(fèi)費(fèi)的的層層次次精益益生生產(chǎn)產(chǎn)過多多人人員員過剩剩設(shè)設(shè)備備過剩剩物物料料過剩剩廠廠房房第一一層層次次：：過剩剩生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力制造過剩第二層次：工作進(jìn)度過度庫存過剩第三層次：多余倉庫多余庫存管理多余搬運(yùn)多余搬運(yùn)設(shè)備第四層次：隱藏藏等等待待隱藏藏等等待待1.制造造過過多多的的浪浪費(fèi)費(fèi)無法法保保證證可可賣賣出出的的產(chǎn)產(chǎn)品品做做了了太太多多表現(xiàn)現(xiàn)形形式式：：物流流阻阻塞塞庫存存、、在在制制品品增增加加產(chǎn)品積積壓造造成不不良發(fā)發(fā)生資金回回轉(zhuǎn)率率低材料、、零件件過早早取得得影響計(jì)計(jì)劃彈彈性及及生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的適適應(yīng)能能力是浪費(fèi)費(fèi)的源源頭適時的的生產(chǎn)產(chǎn)JIT生產(chǎn)方方式八大浪浪費(fèi)1.制造過過多的的浪費(fèi)費(fèi)制造過過多是是一種種浪費(fèi)費(fèi)的原原因：：只是提提前用用掉了了費(fèi)用用（材材料費(fèi)費(fèi)、人人工費(fèi)費(fèi)）而而已，，并無其它它好處處會把等等待的的浪費(fèi)費(fèi)隱藏藏起來來，掩掩蓋稼稼動不不夠的的問題題會使制制程間間積壓壓在制制品，，制程程時間間變長長，現(xiàn)現(xiàn)場工工作空間變大大會產(chǎn)生搬搬運(yùn)、堆堆積的浪浪費(fèi)使先進(jìn)先先出的工工作產(chǎn)生生困難會造成庫庫存空間間的浪費(fèi)費(fèi)？八大浪費(fèi)費(fèi)原因：人員過剩剩設(shè)備稼動動過剩生產(chǎn)浪費(fèi)費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單單預(yù)測有有誤生產(chǎn)計(jì)劃劃與統(tǒng)計(jì)計(jì)錯誤對策：顧客為中中心的彈彈性生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)單件流動動—一個流生生產(chǎn)線看板管理理的貫徹徹快速換線線換模少人化的的作業(yè)方方式均衡化生生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度度快并不不代表效效率高設(shè)備余力力并非一一定是埋埋沒成本本生產(chǎn)能力力過剩時時，應(yīng)盡盡量先考考慮減少作業(yè)人人員，但但并非辭辭退人員員，而是更合理理、更有有效率地地應(yīng)用人人員1.制造過多多的浪費(fèi)費(fèi)八大浪費(fèi)費(fèi)1.制造過多多的浪費(fèi)費(fèi)前提：6月份金客客訂單由由原先5980臺降到5500臺，公司司的生產(chǎn)產(chǎn)稼動偏偏低，近近期又決決定6月23日~6月30日停產(chǎn)休休假，造造成我公公司庫存存品積壓壓過多，，生產(chǎn)能能力過剩剩。生產(chǎn)的調(diào)調(diào)配方案案：窗框班每每班借出出5人至硬包包邊班，，由13人生產(chǎn)窗窗框，標(biāo)標(biāo)時30pcs/hr前橋線抽抽調(diào)兩人人至滑道道線，12hr生產(chǎn)問題點(diǎn)：：窗框線原原先19人標(biāo)時65pcs/hr,為什么13人標(biāo)時變變?yōu)?0pcs/hr滑道為何何不開二二班生產(chǎn)產(chǎn)停止生產(chǎn)產(chǎn)、換班班----杜絕生產(chǎn)產(chǎn)過多減少加班班少人化保持生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)奏與與效率，，杜絕等等待浪費(fèi)著眼點(diǎn)案例2.等待的浪浪費(fèi)雙手均未未抓到及及摸到東東西的時時間表現(xiàn)形式式：自動機(jī)器器操作中中，人員員的“閑閑視”等等待作業(yè)充實(shí)度不不夠的等待設(shè)備故障、材材料不良的等等待生產(chǎn)安排不當(dāng)當(dāng)?shù)娜藛T等待待上下工程間未未衍接好造成成的工程間的的等待材料、作業(yè)、、搬運(yùn)、檢查查之所有等待待，以及寬放放和監(jiān)視作業(yè)業(yè)八大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)原因：注意：對策：生產(chǎn)線布置不不當(dāng)，物流混混亂設(shè)備配置、保保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力力不平衡材料未及時到到位管理控制點(diǎn)數(shù)數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生生產(chǎn)制品別配置—一個流生產(chǎn)防誤措施自動化及設(shè)備備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理理加強(qiáng)進(jìn)料控制制自動化不要閑閑置人員供需及時化作管理點(diǎn)數(shù)削削減八大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動動及把東西暫暫放在一旁表現(xiàn)形式：：搬運(yùn)距離很很遠(yuǎn)的地方方，小批量量的運(yùn)輸主副線中的的搬運(yùn)出入庫次數(shù)數(shù)多的搬運(yùn)運(yùn)破損、刮痕痕的發(fā)生不必要的搬搬運(yùn)、工作作的移動、、預(yù)置、改改裝以及長長距離的搬搬運(yùn)流程和和活性度差差等流程中因兩兩點(diǎn)間距離離遠(yuǎn)﹐而造成的搬搬運(yùn)走走動等浪浪費(fèi)﹐包括人和機(jī)機(jī)器如﹕直接﹕物流損失﹔時間損失﹔動作損失﹔勞動強(qiáng)度↑↑﹔→效率低;八大浪費(fèi)2022/12/29八大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的案例例整個沖壓過過程包括取取產(chǎn)品、沖沖壓、放置置產(chǎn)品，其其中取產(chǎn)品品與排放產(chǎn)產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時間間，并且這這些動作并并不產(chǎn)生價價值。彎曲完的產(chǎn)產(chǎn)品要先放放到工作桌桌上，再搬搬運(yùn)到?jīng)_壓壓工作桌上上，這一過過程是不是是浪費(fèi)呢？？3.搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)原因：對策：注意：生產(chǎn)線配置置不當(dāng)未均衡化生生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定定的半成品品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安安排不當(dāng)U型設(shè)備配置置一個流生產(chǎn)產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆堆積、重新新包裝工作預(yù)置的的廢除生產(chǎn)線直接接化觀念上不能能有半成品品放置區(qū)人性考慮并并非坐姿才才可以八大浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)費(fèi)因技術(shù)（設(shè)設(shè)計(jì)、加工工）不足造造成加工上上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：：在加工時超超過必要以以上的距離離所造成的的浪費(fèi)沖床作業(yè)上上重復(fù)的試試模，不必必要的動作作成型后去毛毛頭，加工工的浪費(fèi)鉆孔后的倒倒角，紋孔孔作業(yè)的浪浪費(fèi)最終工序的的修正動作作原本不必要要的工程或或作業(yè)被當(dāng)當(dāng)成必要八大浪費(fèi)4.加工上的浪浪費(fèi)原因：對策：注意：工程順序檢檢討不足作業(yè)內(nèi)容與與工藝檢討討不足模夾治具不不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹徹底材料未檢討討工程設(shè)計(jì)適適正化作業(yè)內(nèi)容的的修正治具改善及及自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)進(jìn)了解同行的的技術(shù)發(fā)展展公司各部門門對于改善善的共同參與及持續(xù)續(xù)不斷的改改善八大浪費(fèi)4.加工上的浪浪費(fèi)產(chǎn)品的飛邊邊太多，如如果通過修修整模具能能夠使修邊邊更容易，，則可節(jié)省省人力案例例八大大浪浪費(fèi)費(fèi)5.庫存存的的浪浪費(fèi)費(fèi)不良所造造成的庫庫存，半半成品所所造成的的庫存，，制造過過多所造造成的庫庫存表現(xiàn)形式式：不良品存存在庫房房內(nèi)待修修設(shè)備能力力不足所所造成的的安全庫庫存換線時間間太長造造成次大大批量生生產(chǎn)的浪浪費(fèi)采購過多多的物料料變庫存存材料、零零件、組組合件等等物品的的停滯狀狀態(tài)，包包括庫存存及在制制品庫存是萬萬惡的根根源八大浪費(fèi)費(fèi)5.庫存的浪浪費(fèi)過多的庫庫存會隱隱藏的問問題點(diǎn):沒有管理理的緊張張感，阻阻礙改善善的活性性化設(shè)備能力力及人員員需求的的誤判對場地需需求的判判斷錯誤誤產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)變差的的可能性性容易出出現(xiàn)呆呆滯物物料“怕出問問題””的心心態(tài)八大浪浪費(fèi)原因：：對策：：注意：：5.庫存的的浪費(fèi)費(fèi)視庫存存為當(dāng)當(dāng)然設(shè)備配配置不不當(dāng)或或設(shè)備備能力力差大批量量生產(chǎn)產(chǎn)，重重視稼稼動物流混混亂,呆滯物物品未未及時時處理理提早生生產(chǎn)無計(jì)劃劃生產(chǎn)產(chǎn)客戶需需求信信息未未了解解清楚楚庫存意意識的的改革革U型設(shè)備備配置置均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)流流程調(diào)調(diào)整順順暢看板管管理的的貫徹徹快速換換線換換模生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃安安排考考慮庫庫存消化庫存是是萬惡惡之源源管理點(diǎn)點(diǎn)數(shù)削削減降降低安安全庫庫存消除生生產(chǎn)風(fēng)風(fēng)險降降低安安全庫庫存八大浪浪費(fèi)6.動作的的浪費(fèi)費(fèi)額外動動作的的浪費(fèi)費(fèi)表現(xiàn)形形式：：工作時時的換換手作作業(yè)未倒角角之產(chǎn)產(chǎn)品造造成不不易裝裝配的的浪費(fèi)費(fèi)小零件件組合合時，，握持持壓住住的浪浪費(fèi)動作順順序不不當(dāng)造造成動動作重重復(fù)的的浪費(fèi)費(fèi)尋找的的浪費(fèi)費(fèi)不必要要的動動作、、無附附加價價值的的動作作，及及較慢慢的動動作八大浪費(fèi)費(fèi)6.動作的浪浪費(fèi)原因：對策：注意：作業(yè)流程程配置不不當(dāng)無教育訓(xùn)訓(xùn)練設(shè)定的作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不合理理一個流生生產(chǎn)方式式的編成成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)之落實(shí)實(shí)動作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則的的貫徹加強(qiáng)教育育培訓(xùn)與與動作訓(xùn)訓(xùn)練補(bǔ)助動作作的消除除運(yùn)用四大大經(jīng)濟(jì)原原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)八大浪費(fèi)費(fèi)6.動作的浪浪費(fèi)案例例注意：八大浪費(fèi)費(fèi)7.做出不良良的浪費(fèi)費(fèi)制造不良良品所損損失的浪浪費(fèi)，越越做損失失越大表現(xiàn)形式式：因作業(yè)不熟練練所造成的不不良因不良而修整整時所造成的的浪費(fèi)因不良造成人人員及工程增增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料不良、加加工不良、檢檢查、市場不不良、整修工工件等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺缺過分要求品質(zhì)質(zhì)人員技能欠缺缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)設(shè)定錯誤認(rèn)為可整修而而做出不良檢查方法、基基準(zhǔn)等不完備備設(shè)備、模夾治治具造成的不不良原因：注意：能回收重做的的不良能修理的不良良誤判的不良八大浪費(fèi)7.做出不良的浪浪費(fèi)對策：自動化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝裝置在工程程內(nèi)做做出品品質(zhì)保保證“三不不政策策”一個流流的生生產(chǎn)方方式品保制制度的的確立立及運(yùn)運(yùn)行定期的的設(shè)備備、模模治具具保養(yǎng)養(yǎng)持續(xù)開開展““5S活動””八大浪浪費(fèi)2022/12/29八.管理理浪費(fèi)費(fèi)(一)浪費(fèi)費(fèi)的的定定義義：基于于工工廠廠的的管管理理和和運(yùn)運(yùn)作作方方式式使使公公司司不不能能獲獲取取最最大大利利潤潤而而造造成成的的浪浪費(fèi)費(fèi).是競競爭爭力力強(qiáng)強(qiáng)弱弱的的表表現(xiàn)現(xiàn)﹔用于于衡衡量量工工廠廠管管理理水水平平,包括括管管理理者者對對管管理理技技術(shù)術(shù)的的認(rèn)認(rèn)知知高高度度和和整整個個供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的綜綜合合質(zhì)質(zhì)素素.如﹕生產(chǎn)產(chǎn)力力(效率率﹑良品品率率﹑成本本﹑技術(shù)術(shù))﹔﹔周期期(研發(fā)發(fā)﹔交付付﹔流程程)﹔﹔資源源利利用用等等﹔(二)浪費(fèi)費(fèi)的的表表現(xiàn)現(xiàn)(1)：生產(chǎn)產(chǎn)力力﹕QDC﹔﹔效率率﹔產(chǎn)能能﹔供應(yīng)應(yīng)鏈鏈﹕WIP(庫存存)﹔﹔交付付周周期期﹔資源源利利用用率率﹕資源源(人/機(jī)/料/法/環(huán)/供貨貨商商/客戶戶)利用用﹔存貨貨周周期期(料)﹔﹔設(shè)備備利利用用率率(機(jī))﹔﹔周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率﹕資金金周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)﹔庫存存周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)﹔八大大浪浪費(fèi)費(fèi)2022/12/29(三)浪費(fèi)的產(chǎn)產(chǎn)生：管理能力力﹕素質(zhì);執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度);(相互)技術(shù)層次﹕認(rèn)知高度度﹔把握度﹔(相對)標(biāo)準(zhǔn)化﹕可行度﹔推廣度﹔(點(diǎn)線面)企業(yè)素質(zhì)質(zhì)﹕整體素質(zhì)質(zhì)﹔(斜坡球體體理論)(四)浪費(fèi)的消消除：培訓(xùn)﹕理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知﹕標(biāo)準(zhǔn)化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔檢知﹕執(zhí)行績效﹔量化分析﹔獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執(zhí)行制度﹔八.管理浪費(fèi)八大浪費(fèi)2022/12/29八大浪費(fèi)的的思考？八大浪費(fèi)？生產(chǎn)現(xiàn)場只只有八大浪浪費(fèi)嗎？這些浪費(fèi)都都能避免和和消除嗎？？把不可能的的事情變成成可能----創(chuàng)新和改善善精益生產(chǎn)的的思想才是是實(shí)現(xiàn)精益益生產(chǎn)的關(guān)關(guān)鍵時間的浪費(fèi)費(fèi)表現(xiàn)形式：：原因：對策：文件或信息息放在桌上上或在電腦腦內(nèi)等待決策或或簽字因安排不當(dāng)當(dāng)造成項(xiàng)目目進(jìn)程過長長做了沒有價價值的事情情沒有詳細(xì)的的計(jì)劃安排排作業(yè)手續(xù)太太復(fù)雜重復(fù)勞動多多拖延、打擾擾和精力不不集中不要推遲進(jìn)進(jìn)行對你不不合意的工工作要有詳細(xì)的的工作計(jì)劃劃，并分解解成許多可可操作的小任任務(wù)，采取取“分而治治之”的方方法利用科技的的力量來提提升效率去除不必要要的重復(fù)勞勞動，精簡簡作業(yè)流程程此浪費(fèi)在服服務(wù)行業(yè)較較普遍，只只要消除此此浪費(fèi)，可可提高效率率，以及顧顧客滿意度度，且不需需花費(fèi)任何何成本八大浪費(fèi)第三講:如何消除浪浪費(fèi)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)消除浪費(fèi)的的方法工程程全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)挑戰(zhàn)極限目目標(biāo)：零浪浪費(fèi)、零缺缺陷、高柔柔性“三無”工程程1.無化工程人員機(jī)器材料方法品質(zhì)無注視化無空氣化無螺絲化無瓶頸化無不合格品化無走路化無輸送帶化無毛邊化無庫存化無失誤化無尋找化無切削空氣化無等待化無沒有標(biāo)準(zhǔn)化無障礙化無沖壓空氣化無停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場人人員方便地地確定問題題內(nèi)容：八大浪費(fèi)“三無”工程程無穩(wěn)工程：：1.作業(yè)員工作作的順利性性被中斷了了2.零件、機(jī)器器或生產(chǎn)流流程的流暢暢性，被中中斷無穩(wěn)即即為無無規(guī)律化1.不接受不良良的物料2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化3.用時間分析析來平衡各各工序的時時間4.用輔助人員做做非標(biāo)準(zhǔn)化的的工作5.設(shè)備的預(yù)防保保養(yǎng)及備品備備件6.線外作業(yè)對策：表現(xiàn)形式：八大浪費(fèi)“三無”工程無理工程：無理即為勞累，指指作業(yè)員、機(jī)機(jī)器以及工