精益改善項目案例生產(chǎn)效率提升三

生產(chǎn)效率提升

集團要求2000201120122013以10年為基礎(chǔ)，每年效率提升30%30%30%30%1項目背景空調(diào)本部10年月人均產(chǎn)出實際達成情況

截止12月30日，各工廠月人均產(chǎn)出（標準臺）與事業(yè)部11年提升30%考核目標相距甚遠。蕪湖：70.35套/人（-38.38%）；武漢：68.34臺/人（-45.10%）；廣州：100.14臺/人（-25.67%）

工廠生產(chǎn)效率提升刻不容緩！2項目背景STRENGTHSWEAKNESSESOPPORTUNITIESTHREATS集團強大的規(guī)模和實力事業(yè)本部整合，實現(xiàn)供應(yīng)鏈共享、研發(fā)技術(shù)和制造能力資源實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同內(nèi)銷產(chǎn)品系列最全，生產(chǎn)規(guī)模最大，效率提升經(jīng)驗豐富制造技術(shù)水平低。工藝、自動化及標準化水平低，浪費大研發(fā)對產(chǎn)品可制造行支持不足人員流失率大，招聘成本大零部件價格低，供應(yīng)商供貨意愿不足各產(chǎn)品事業(yè)部的高速發(fā)展，特別是高端產(chǎn)品的快速增長。外銷及變頻產(chǎn)品市場占有率高廣告宣傳創(chuàng)意與效果上占優(yōu)。品牌認知度較高，通過空調(diào)外產(chǎn)品了解美的品牌的較多產(chǎn)品利潤率較低，格力同類產(chǎn)品售價高于我們1-2百元原材料成本上升，銅等大宗材料行情波動大，成本壓力大柜機產(chǎn)品市場表現(xiàn)不足工廠SWOT分析3

工廠生產(chǎn)效率提升優(yōu)勢顯著！項目背景項目名稱工廠生產(chǎn)效率提升項目類別精益類項目負責人汪小進電話055項目牽頭部門空調(diào)事業(yè)本部工廠起始日期2011年01月責任部門領(lǐng)導(dǎo)吳文新完成日期2011年06月序號團隊章程1．項目敘述與流程定義通過訂單計劃體系優(yōu)化、供應(yīng)保障體系改善、生產(chǎn)模式變革和效率提升改善縮短交貨周期，最大限度的提升月人均產(chǎn)出，提升企業(yè)核心競爭力2．問題描述1）生產(chǎn)計劃與后端制造無縫銜接未有效建立；2）制造環(huán)節(jié)與供應(yīng)鏈問題是目前制約的瓶頸；3）倉庫面積利用不合理，未能實現(xiàn)信息配套與實物配套的運作模式；4）物流配送方式以人力為主，機械化配送未能完全實施，配送效率低下5）制造技術(shù)水平低下，人工作業(yè)較多；6）現(xiàn)場浪費較大，時間流失率缺乏管控；7）追求創(chuàng)新、精益求精的思維方式未有效轉(zhuǎn)變8）管理方式以結(jié)果導(dǎo)向為主，“過程細節(jié)”關(guān)注力度不足2、關(guān)鍵KPI：

通過縮短交貨周期，提高月人均產(chǎn)出，降低單臺制造成本3．財務(wù)收益（量化財務(wù)指標）財務(wù)收益4980萬元4．項目關(guān)鍵指標（量化）關(guān)鍵指標指標現(xiàn)狀項目目標指標最佳水平備注月人均產(chǎn)出（套/人）70.3797.3591.48提升38%5．非財務(wù)收益（隱性收益）1、提升客戶滿意度；2、降低在制品庫存；3、提高訂單相應(yīng)速度；4、提高市場占有率6．項目范圍家用國內(nèi)事業(yè)部四地工廠、制造技術(shù)部、產(chǎn)品策略部7．項目難點及瓶頸1、外部：市場需求波動性大，與競品比較制造成本優(yōu)勢越來越不明顯；2、內(nèi)部：自動化項目開展和物流配送模式改變；通過時間流失率管控提升效率。同時項目流程涉及部門多、跨度大，四地工廠需要高度協(xié)同8．核心團隊成員賈金鑄、李楊、張陸生、邱亦崗、肖丹、蔣亞嫻項目章程5項目CTQ97.35套/人2010實際2011目標

根據(jù)2011年事業(yè)本部效率提升工作圍繞月度總量與人員開展的要求，設(shè)定：70.37套/人項目總體思路：A）以標桿線體為突破點，構(gòu)建科學(xué)提升生產(chǎn)效率的精益生產(chǎn)模型。B）實行效率精益化管理，為各制造工廠創(chuàng)建可參照可移植的樣板。C）在制冷集團內(nèi)部，實現(xiàn)向精益化生產(chǎn)的跨越。最終達到制冷集團生產(chǎn)效率精益化管理，保持制造成本領(lǐng)先優(yōu)勢，持續(xù)滿足客戶需求?。?！項目范圍：項目通過推進精益生產(chǎn)，減少生產(chǎn)制造全流程內(nèi)的浪費，有效減少作業(yè)人員、提升產(chǎn)量，縮短交付周期，在降低制造成本的同時，快速滿足客戶的需求。以工廠為試點，三地工廠同步實施，在制冷集團各事業(yè)部推廣。變量名稱CTQ單位Y生產(chǎn)效率提升月人均產(chǎn)出套/人Y1生產(chǎn)組織模式變革訂單交付周期天Y2制造技術(shù)提升月人當生產(chǎn)臺數(shù)臺Y3物流效率提升月人均物流配送套數(shù)套/人6生產(chǎn)組織模式變革:訂單體系優(yōu)化供應(yīng)保障體系改善制造模式變革工廠生產(chǎn)效率提升制造技術(shù)優(yōu)化：減員：管理優(yōu)化產(chǎn)品工藝優(yōu)化

生產(chǎn)扶持2、增效：消除浪費物流效率提升：倉儲區(qū)域規(guī)劃；配送器具“輪子化”；配送模式變革；減少無效配送；Y1Y3Y2項目開展思路7Y1-生產(chǎn)組織模式變革“生產(chǎn)組織模式變革”改善路徑圖訂單計劃體系優(yōu)化供應(yīng)保障體系改善制造模式變革工作思路具體措施指標支撐月度意向計劃準確率提升；規(guī)范各類訂單下周頻率、周期；緊急訂單關(guān)鍵資源評審機制；月意向計劃準確率月度訂單下達次數(shù)月度訂單接單率

1、訂單評審機制建議；

2、訂單下達規(guī)范性提升；3、月度意向計劃準確性改善；

1、長線物料儲備機制；2、長線物料當天配套率改善；3、物料異常停產(chǎn)時間改善；1、”三天不變”剛性計劃；2、當天作業(yè)實物配套率提升；（重點為恰時供貨物料改善）3、作業(yè)尾數(shù)快速補貨流程；4、自制件在制品庫存降低；建立長物料儲備訂單完成率監(jiān)控長線物料當天作業(yè)配套率提升；總裝物料異常損失時間降低供方異常停產(chǎn)追溯；長線物料儲備訂單按時完成率；集權(quán)物料異常停產(chǎn)時間；當天排產(chǎn)計劃變動率降低；當天作業(yè)完成率提升；建立作業(yè)尾數(shù)快速補貨流程提升恰時物料實物配套率；當天計劃變動率；當天作業(yè)完成率；當天作業(yè)配套率分權(quán)物料異常停產(chǎn)時間；推進方向8Y1的改善摘錄1改善項目名稱：訂單下達規(guī)范性改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它√

改善前改善后問題點改善方案1、針對計劃下達準確率、計劃完成及時性的責任劃分不明晰，產(chǎn)銷責權(quán)關(guān)系不清，存在管理真空；2、相關(guān)流程時間節(jié)點不規(guī)范、不合理，且操作隨意性較強；3、產(chǎn)銷信息傳遞不暢。經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計劃與銷售計劃間的信息不對稱；1、規(guī)范計劃準確性的定義方法；明確各接口人員的權(quán)利與責任，并制定追溯機制；2、重新優(yōu)化相關(guān)主流程節(jié)點，并明確各節(jié)點的時間要求；3、強化產(chǎn)銷信息傳遞流程的改善，搭建信息溝通渠道，提高信息傳遞效率；改善效果標準化文件明晰訂單銜接流程責任清晰化提高計劃準確性8改善項目名稱：意向計劃準確率、意向計劃長線物料儲備改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它√

改善前改善后問題點改善方案1、長線物料采購訂單管理及下達不規(guī)范；2、訂單下達的隨意性較強，沒有長期規(guī)劃和準確指導(dǎo)下，極易造成呆滯風險增大，訂單所需關(guān)鍵物料脫節(jié)。1、長線物料采購走PDM流程，經(jīng)生產(chǎn)計劃部會簽,不允許將我司計劃發(fā)給供應(yīng)商；2、訂單須以傳真和郵件的形式書面下達，訂單下達后在電腦進行匯總；并實現(xiàn)ERP系統(tǒng)跑長線物料采購計劃；改善效果標準化文件長線采購訂單下達增加相關(guān)部門會簽，可以更準確的把握長線物料下單采購的量和種類，也為訂單順利完成打下堅實的基礎(chǔ)?！?Y1的改善摘錄2改善項目名稱：欠產(chǎn)作業(yè)尾數(shù)清理改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它√

改善前改善后問題點改善方案1、尾數(shù)清理由總裝分廠、物資管理、采購管理整體承擔，壓力未有效傳遞至基層班組及直接責任人。2、指標數(shù)據(jù)無監(jiān)控，無法依靠數(shù)據(jù)支持進行分析；3、總裝車間損耗無監(jiān)控機制，損耗額度超標嚴重，直接造成多單任務(wù)欠產(chǎn)；4、上線物料管護不到位，經(jīng)常出現(xiàn)線上物料遺失、清退物料交接不清等等問題。1、以文件形式徹底固化尾數(shù)清理流程、明確激勵考核要求；2、計劃管理建立專人監(jiān)控機制，按周、月通報3、物資管理監(jiān)督車間生產(chǎn)過程物料損耗，并每日統(tǒng)計滾動輸出；4、供應(yīng)商建立安全庫存，保證欠產(chǎn)物料補缺的及時性，減少超期作業(yè)任務(wù)產(chǎn)生；5、車間物料管護規(guī)范每周稽查不少于2次。改善效果標準化文件按照物料分類，統(tǒng)計損耗下線比率，依據(jù)此要求供應(yīng)商建立安全庫存，確保欠產(chǎn)尾數(shù)清理的及時性及當天作業(yè)完成率達成10Y1的改改善善摘摘錄錄3改善前改善后改善后流程圖改善效果長線物料采購沒有系統(tǒng)化管理統(tǒng)一規(guī)劃長線采購訂單流程，增加產(chǎn)品策略部節(jié)點審核，避免物料呆滯風險。1、統(tǒng)一了長線物料下達方式，滾動檢討，通過周訂單、月訂單進行沖減，縮短了訂單交付周期，同時減少了物料呆滯風險。2、縮短系統(tǒng)采購訂單下達時間，節(jié)約了12H。不能對長線物料的采購周期進行維護沒有規(guī)定計劃MDS導(dǎo)入時間節(jié)點，導(dǎo)致采購系統(tǒng)訂單下單延遲時間較長根據(jù)ERP系統(tǒng)訂單在夜間零點運行的特點，要求計劃MDS導(dǎo)入時間在當天零點前必須完成，以縮短采購系統(tǒng)訂單下單周期。長線線物物料料采采購購訂訂單單管管理理改改善善11Y1的改改善善摘摘錄錄4長線線物物料料采采購購管管理理工工作作指指引引主主要要包包括括以以下下幾幾個個方方面面：：（1）目目的的、、范范圍圍和和定定義義；；（2）進進口口物物料料采采購購管管理理；；（3）國國內(nèi)內(nèi)物物料料采采購購管管理理；；（4）采采購購訂訂單單周周期期管管理理；；（5）儲儲備備物物料料管管理理；；（6）管管理理職職責責及及其其責責任任追追溯溯；；布局局問問題題以以就就近近原原則則集集中中倉倉儲儲形形式式解解決決分析析整整理理供供貨貨半半徑徑大大于于300km的供供應(yīng)應(yīng)商商，，按按照照《長線線物物料料采采購購管管理理指指引引》，利利用用異異地地集集中中倉倉儲儲形形式式解解決決；；規(guī)范范并并優(yōu)優(yōu)化化采采購購流流程程；；反向向固固化化計計劃劃下下達達的的時時間間節(jié)節(jié)點點，，預(yù)預(yù)留留組組織織物物料料的的提提前前量量；；附：：長長線線物物料料采采購購管管理理工工作作指指引引““提提要要””：：12Y1的改善摘錄錄4月度意向計劃序號工作內(nèi)容責任人完成時間1長線計劃營銷系統(tǒng)錄入銷售計劃經(jīng)理每月21日2“長線計劃引入ERP”請求提交各地工廠計劃經(jīng)理每月21日3機型壓縮機型號及數(shù)量匹配壓縮機配套經(jīng)理每月22日4機型模塊型號及數(shù)量匹配電子公司生產(chǎn)計劃經(jīng)理每月23日5長線計劃生產(chǎn)碼轉(zhuǎn)換各地工廠計劃經(jīng)理每月24日6“長線物料計劃分解”請求提交各地工廠計劃經(jīng)理每月24日7供貨比例導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理部體系經(jīng)理及工廠配套經(jīng)理每月27~288“長線物料計劃分解”請求再提交各地工廠計劃經(jīng)理每月28日9長線物料計劃確認相應(yīng)供應(yīng)商及數(shù)量總部配套經(jīng)理及各工廠配套經(jīng)理、采購經(jīng)理每月29日三月滾動計劃序號工作內(nèi)容責任人完成時間1長線計劃營銷系統(tǒng)錄入銷售計劃經(jīng)理每月27日2“長線計劃引入ERP”請求提交各地工廠計劃經(jīng)理每月27日3機型壓縮機型號及數(shù)量匹配壓縮機配套經(jīng)理每月29日4機型模塊型號及數(shù)量匹配電子公司生產(chǎn)計劃經(jīng)理每月30日5長線計劃生產(chǎn)碼轉(zhuǎn)換各地工廠計劃經(jīng)理次月3日6“長線物料計劃分解”請求提交各地工廠計劃經(jīng)理次月3日7供貨比例導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理部體系經(jīng)理及工廠配套經(jīng)理次月6~7日8“長線物料計劃分解”請求再提交各地工廠計劃經(jīng)理次月8日9長線物料計劃確認相應(yīng)供應(yīng)商及數(shù)量總部配套經(jīng)理及各工廠配套經(jīng)理、采購經(jīng)理次月9日長線物料系統(tǒng)統(tǒng)錄入相關(guān)要要求：13Y1的改善摘錄錄4Y2-制造技術(shù)優(yōu)化化制造技術(shù)優(yōu)化化改善路徑減員增效141、班組長縮編編改善：通過班組長管管理幅度提升升來實現(xiàn)減員員。改善效果：計劃減員77人，實際減員員77人，計劃達成成率100%。分廠總一分廠總二分廠總?cè)謴S部裝分廠注塑分廠目標（人）182026310實際減員（人）182026310氦檢班長柔性線班長柔性線氦檢組組長優(yōu)化取消，提提升班組長管管理幅度大線組長柔性線組長柔性線巡檢減少1人兩兩合并兩兩合并15Y2改善（節(jié)選））—管理優(yōu)化減員員改善效果：計劃減員101人，實際減員員101人，計劃達成成率100%。部門（分廠）總一總二總?cè)垦b注塑財務(wù)品質(zhì)職能部目標（人）726331141820實際減員（人）7263311418202、非線輔縮編編改善：通過規(guī)范編制制與合理配置置實現(xiàn)非線輔輔梳理與縮減減。安全員、薪資資員、信息員員、文化員、、培訓(xùn)員、人人事員薪資信息員人事文化員安全培訓(xùn)員規(guī)范縮編清潔員、維修修員倉管員、、保安員梳理優(yōu)化減員員合理配置16Y2改善（節(jié)選））—管理優(yōu)化減員員項目1外機自動固定電機改善圖片改善方案采用四軸自動鎖螺絲機實現(xiàn)自動固定作業(yè)，取代人工固定電機4顆螺釘，有效降低了勞動強度。項目2上電工裝改善改善圖片改善方案1、采用彈性膠木夾結(jié)構(gòu)，使端子接觸可靠，能耐受較大電流的工作?？稍诠駲C、分體、變頻等機型適用，適用范圍廣。2、上下上電工裝合計為半個人的作業(yè)量，因此可單班可節(jié)省1.5人/線。項目3連接管自動分切改善圖片改善方案采用自動塑膜成袋，取代人工套袋、封袋作業(yè)，兩條小線一個人作業(yè)，每條線節(jié)省0.5人。18改善效果手工作業(yè)，勞動強度大自動化作業(yè)，減員增效Y2改善（節(jié)選））—產(chǎn)品工藝優(yōu)化化減員183、工序優(yōu)化減減員：案例1焊接工位合并并減員2人改善效果：計劃減員185人，實際減員員312人，計劃達成成率168.6%。分廠總一分廠總二分廠總?cè)謴S部裝分廠注塑分廠目標（人）5121363443實際減員（人）9162485952鏡子取代人減員1人案例220Y2改善（節(jié)選））—產(chǎn)品工藝優(yōu)化化減員組件供貨減員員：減少相關(guān)部裝裝與物流人員員損失，主要要有鈑金粘貼貼海綿發(fā)外、、塑料件部裝裝發(fā)外、外協(xié)協(xié)兩器焊半圓圓管及外協(xié)管管路套環(huán)等項項目；改善效效果：：計劃減減員133人，實實際減減員76人（部分分項目目完成成情況況見右右上表表），，計劃達達成率率57%。后期進進行重重點改改善。。鈑金件部裝發(fā)外塑料件部裝發(fā)外小件部裝發(fā)外外協(xié)兩器套半圓管及管路套環(huán)21Y2改善（（節(jié)選選）—生產(chǎn)扶扶持減減員項目1M、H系列出風框組裝步進電機改善圖片改善方案采用組件供貨，來料時步進電機已經(jīng)固定到出風框組件上，減少部裝步進電機作業(yè)。單班減少1人。項目2過濾網(wǎng)組件供貨改善圖片改善方案采用組件供貨，來料時甲醛克星、活性炭等已經(jīng)部裝到防塵網(wǎng)上，減少部裝作業(yè)。單班減少0.5人。項目3左支承與PTC支承座組件供貨改善圖片改善方案采用組件供貨，來料時PTC支承座已經(jīng)部裝到左支承上，減少部裝作業(yè)。改善效果散件自行部裝組件供貨，減員增效22Y2改善（（節(jié)選選）—生產(chǎn)扶扶持減減員增效改改善路路徑從現(xiàn)場目目視化化改善善與瓶頸工工位改改善兩方面面實現(xiàn)現(xiàn)增效效。一、現(xiàn)現(xiàn)場目目視化化改善善通過減減少產(chǎn)產(chǎn)生線線體停停線、、誤操操作等等造成成損失失時間間的因因素，，穩(wěn)定定作業(yè)業(yè)效率率。二、瓶瓶頸工工位改改善采用工工序優(yōu)優(yōu)化調(diào)調(diào)整及及標準準化作作業(yè)改改善等等方法法改善善瓶頸頸工序序，提提升系系統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)出?！，F(xiàn)場目視化改善設(shè)備改善設(shè)備維護設(shè)備目視化設(shè)備節(jié)拍誤操作改善其它改善安全改善線體標識改善警示標識改善安全護欄改善23樣板線（打基礎(chǔ)）樣板線線樣板分廠樣板分分廠11年1月樣板工廠樣板工工廠工廠選選取柜柜機外外機1#線作為為樣板板線，，柜外外分廠廠為樣樣板分分廠，，推進進線體體增效效改善善。以樣板板分廠廠及樣樣板線線為基基點在在工廠廠全面面推廣廣實施施；同步向向異地地工廠廠復(fù)制制推廣廣11年6月11年12月24增效改改善步步驟1、調(diào)整設(shè)設(shè)備節(jié)節(jié)拍，，減少空空走等等待時時間，，穩(wěn)定定線體體生產(chǎn)產(chǎn)。25Y2改善（（節(jié)選選）—現(xiàn)場目目視化化改善善1、放底底盤崗崗位改改善26Y2改善（（節(jié)選選）—瓶頸工工位改改善2、裝電電控崗崗位改改善27Y2改善（（節(jié)選選）—瓶頸工工位改改善3、標準準作業(yè)業(yè)改善善：通過節(jié)節(jié)拍管管理（（穩(wěn)定定節(jié)拍拍）、、劃分分節(jié)距距（定定位置置作業(yè)業(yè)）和和規(guī)范范暫停停實現(xiàn)現(xiàn)線體體安定定化，，通過過標準準作業(yè)業(yè)改善善實現(xiàn)現(xiàn)人員員安定定化。。STEP1：穩(wěn)定定節(jié)拍拍STEP4：標準準作業(yè)業(yè)STEP3：規(guī)范范暫停停STEP2：劃分分節(jié)距距28Y2改善（（節(jié)選選）—瓶頸工工位改改善案例2、分內(nèi)內(nèi)線前前側(cè)取取料改改善項目分內(nèi)線前側(cè)取料改善改善圖片改善方案對后側(cè)及側(cè)面取料進行梳理，制作工裝進行前側(cè)取料改善。將4級、5級動作改善為3級動作，降低員工的勞動強度。改善效果后側(cè)（5級動作）、側(cè)面（4級動作）前側(cè)取料（3級動作）29案例1、柜內(nèi)內(nèi)面板板部裝裝線布布局調(diào)調(diào)整項目柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整改善圖片改善方案預(yù)壓設(shè)備布局調(diào)整為流水線作業(yè)，直接與皮帶線連接，減少周轉(zhuǎn)人員2人；改善效果離島式作業(yè)方式流線化作業(yè)方式，減少周轉(zhuǎn)Y2改善（（節(jié)選選）—各分廠廠復(fù)制制推廣廣1234倉儲區(qū)域規(guī)劃配送器具“輪子化”配送模式變革減少無效配送Y3物流效效率提提升改改善路路徑以物料料配送送頻次次為依依據(jù)，，進行行倉儲儲區(qū)域域規(guī)劃劃，縮縮短總總配送送距離離周轉(zhuǎn)器具““輪子化”改善善，使物料料易于動起起來的小批量、、多批次次的物料料配送模模式配送錯誤誤，非準準點配送送等物料料問題是是物流配配送效率率低下的的直接原原因，29結(jié)合工廠廠目前布布局形式式，重新新梳理最最優(yōu)的工工廠人流流、物流流、車流流線路圖圖，提高高運作效效率。取消配送送路線的的交叉改善前改善后說明：紅紅色圈圈圈標注的的區(qū)域是是交叉比比較嚴重重的地方方，包括括物流配配送、成成品車、、人流，，通過對對這一區(qū)區(qū)域的物物流路線線進行調(diào)調(diào)整，分分散至2號廠房西西門進出出，大大大減少配配送路線線的交叉叉。提高高配送效效率。配送交叉叉十字路路口配送從西西門進出出，杜絕絕了與成成品車流流來回交交叉。311、分體倉倉儲規(guī)劃劃改善：：Y3的改善摘摘錄1項目1總裝一分廠物流配送距離改善改善圖片改善方案對配送頻次高、單元數(shù)量少、配送距離長的物料存儲場地進行調(diào)整。1、包裝件調(diào)整到食堂，縮短配送距離100米；2、外機鈑金件調(diào)整到原廢料場，縮短配送距離50米項目2總裝二分廠物流配送距離改善改善圖片改善方案1、裝配1組底盤、底紙、泡沫、木底座調(diào)整到壓縮機雨棚，縮短配送距離80米；2、鈑金頂蓋、包裝紙箱、蓋板調(diào)整到神馬倉庫，縮短配送距離50米鈑金件存存放區(qū)包轉(zhuǎn)件存存放區(qū)底盤、包包裝件存放區(qū)頂蓋、紙紙箱存放放區(qū)項目3總裝三分廠物流配送距離改善改善圖片改善方案將玻璃面板、鈑金大件、電機、風輪由3#倉庫調(diào)整到2#倉庫，縮短配送距離80米調(diào)整前調(diào)整后Y3的改善摘摘錄132序號物料名稱周轉(zhuǎn)器具名稱單元數(shù)量單元耗時單次配送時間配送距離改善前配送距離改善后縮短距離1風葉周轉(zhuǎn)車9657.63→2140M80M60M2網(wǎng)罩周轉(zhuǎn)車9255.25→1200M

100M100M3底紙地臺板264158.45→1

210M20M190M4下泡沫周轉(zhuǎn)車80485→1210M20M190M5前面板周轉(zhuǎn)車20125→1200M25M175M總裝二分分廠物流流配套區(qū)區(qū)改善制定總裝裝二分廠廠分裝區(qū)區(qū)配送標標準經(jīng)過改善善，共縮縮短配送送距離400米經(jīng)過改善善，共縮縮短配送送距離615米33Y3的改善摘摘錄1配送器具組合“輪子化”物流配送器具重新設(shè)計，按照每個單元車進行物料組合配送。按照牽引車進行組合排布，使各崗位物料最大化組合配送。牽引車的組合以及單位器具的組合，物料組合度提高50%。34Y3的改善摘摘錄2物流配送送模式改改善：1、數(shù)字化化配送;2、器具的的改善實實現(xiàn)單元元化配送送。改善前說明：：1、目前配送是是直接在倉庫庫領(lǐng)取物料配配送上線，而而沒有經(jīng)過分分裝、組盤，，導(dǎo)致每次配配送量過大。。2、許多物料未未按標準容器器進行配送，，導(dǎo)致部分物物料上線過多多，現(xiàn)場混亂亂。改善前改善后35Y3的改善摘錄錄3項目2數(shù)字化配送標準改善整改圖片整改方案

36Y3的改善摘錄錄33、配送模式調(diào)調(diào)整--單人配送多線線體與多人配配送單線體相相結(jié)合相結(jié)合單人多線式配送多人單線式配送37Y3的改善摘錄錄3項目1配送錯誤、配送不及時、信息不準確改善整改圖片整改方案1、強化分裝配送的培訓(xùn)及考核。2、物料現(xiàn)場標識的完善。3、建立欠產(chǎn)物料暫存區(qū)，做好標識，單獨存放。4、梳理欠產(chǎn)管理流程。5、梳理信息配套流程，提高配套信息的準確性。

384、無效配送改改善Y3的改善摘錄錄4已復(fù)制推廣改改善措施列表表（節(jié)選）序號關(guān)鍵因子已復(fù)制推廣措施（節(jié)選）推廣地點Y1X1:訂單下達規(guī)范性中國營銷總部產(chǎn)銷銜接管理辦法（推廣、宣貫及培訓(xùn)）武漢、廣州、邯鄲X2:意向計劃下達準確率武漢、廣州、邯鄲X3:意向計劃長線物料儲備長線物料采購管理工作指引武漢、廣州、邯鄲X4:欠產(chǎn)作業(yè)尾數(shù)清理工廠欠產(chǎn)作業(yè)管理工作指引武漢、廣州、邯鄲工廠欠產(chǎn)安全庫存物料管理辦法武漢、廣州、邯鄲工廠車間物料管理辦法武漢、廣州、邯鄲Y2X1:工序類自動化項目室內(nèi)外機下線碼垛項目武漢、廣州、邯鄲室內(nèi)外機噴型號標識項目武漢、廣州、邯鄲室外機貼大商標項目武漢、廣州、邯鄲X2:塑料件部裝散件發(fā)外M、H系列出風框組裝步進電機武漢、廣州、邯鄲過濾網(wǎng)組件供貨武漢、廣州、邯鄲X3:外協(xié)兩器部裝散件發(fā)外外協(xié)兩器組件供貨武漢、廣州、邯鄲樣板工廠復(fù)制項目總裝線體水平復(fù)制推廣武漢、廣州、邯鄲Y3X1:配送距離以配送頻次為依據(jù)規(guī)劃倉儲布局。武漢、廣州、邯鄲X2:配送組合度單人多線配送與多人單線配送相結(jié)合武漢、廣州、邯鄲X3:周轉(zhuǎn)器具周轉(zhuǎn)器具設(shè)計理念和器具管理方法武漢、廣州、邯鄲X4:無效配送信息準確性和供方標識規(guī)范化的推廣武漢、廣州、邯鄲39數(shù)據(jù)來源：從從營銷系統(tǒng)數(shù)數(shù)據(jù)及人力資資源報表中取取數(shù)。趨勢分析：四四地工廠的月月人均產(chǎn)出均均呈明顯上升升趨勢。目標1月2月3月4月5月6月差距工廠97.3577.6954.6593.7094.3793.4897.87+0.52武漢工廠99.227454.9490.4292.5186.7799.23+0.01廣州工廠125.859983.84125.33125.55121.99125.87+0.02邯鄲工廠93.854.8338.0473.8779.4594.7296.77+2.93Y：人均產(chǎn)出（（套/人）40目標達成情況況97.35套/人2010實際70.37套/人2011目標2011達成97.87套/人提升39%項目財務(wù)收益益有效降低制造成本和制造周期，提高產(chǎn)品競爭力改善作業(yè)環(huán)境和制造水平，提升員工滿意度（單套人工費費用+單套水電費用用）×年度總產(chǎn)量×提升幅度-項目投入費用用（17.5+3.74）元/套×650萬套×39%-677萬元=4980萬元項目凈收益無形收益共預(yù)計節(jié)約有有效金額：4980萬元RMB/年41發(fā)表完畢，請請各位專家批批評指正9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。19:24:2419:24:2419:2412/29/20227:24:24PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2219:24:2419:24Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。19:24:2419:24:2419:24Thursday,December29,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2219:24:2419:24:24December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20227:24:24下下午19:24:2412月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月227:24下下午午12月月-2219:24December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2919:24:2519:24:2529December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。7:24:25下午7:24下下午19:24:2512月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有結(jié)果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。19:24:2519:24:2519:2412/29/20227:24:25PM11、成功就是是日復(fù)一日日那一點點點小小努力力的積累。。。12月-2219:24:2519:24Dec-2229-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕對對圓圓滿滿，，留留一一份份不不足足，，可可得得無無限限完完美美。。。。19:24:2519:24:2519:24Thursday,December29,202213