精益生產(chǎn)的項管理原則heoyoaWay

SeriesTraining#7TheToyotaWay：14ManagementPrinciples持續(xù)改進系列培訓7億利集團總規(guī)劃室湯建雄2011年4月26日豐田模式：精益生產(chǎn)的管理原則通過本次培訓，你能夠?qū)W到什么？精益生產(chǎn)DNA的雙螺旋結(jié)構(gòu)豐田模式的4P結(jié)構(gòu)推行精益生產(chǎn)失敗的原因豐田企業(yè)的理念精益生產(chǎn)理念的4個模塊，14項管理原則建立精益的學習型企業(yè)，企業(yè)文化一.精益生產(chǎn)DNA的雙螺旋結(jié)構(gòu)1953年沃森和克里克提出著名的DNA雙螺旋結(jié)構(gòu)模型，他們構(gòu)造出一個右手性的雙螺旋結(jié)構(gòu)。雙螺旋結(jié)構(gòu)圖磷酸與糖基位于雙螺旋外側(cè)堿基位于雙螺旋內(nèi)側(cè)，通過磷酸二脂鍵相連，形成DNA雙螺旋核酸的骨架1234精益生產(chǎn)體系圖1234精益生產(chǎn)工具，精益管理理念構(gòu)成了精益生產(chǎn)體系的雙螺旋工具理念精益生產(chǎn)主要工具精益管理理念1.準時化生產(chǎn)2.一個流（連續(xù)的流程）3.拉動式生產(chǎn)體系4.節(jié)拍生產(chǎn)工藝策劃5.快速換模6.一體化的物流

7.自動化

8.問5次為什么9.發(fā)生問題，立即停機

10.防錯措施

11.工序內(nèi)建品質(zhì)1.豐田理念及精益企業(yè)文化2.5S以及目視管理3.穩(wěn)定的及標準化的作業(yè)4.生產(chǎn)均衡化5.人員與團隊精神6.三現(xiàn)主義7.減少浪費8.持續(xù)改進精益工具與精益管理理念二.豐田模式的4個模塊長期理念(著眼于長期的思維）流程（杜絕浪費）員工與事業(yè)伙伴解決問題

（持續(xù)改進與學習）ProblemSolvingPeople/PartnersProcessPhilosophy豐田模式的4個模塊（也叫4P結(jié)構(gòu)）（美）JefferyK.Liker二.豐田模式的4個模塊ProblemSolvingPeople/PartnersProcessPhilosophy12.親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（三現(xiàn)主義）

13.通過改進使企業(yè)能夠持續(xù)不斷地學習14.不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有

可能的選擇，并快速執(zhí)行決策9.培養(yǎng)能擁護并實現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導者10.尊重、發(fā)展及激勵公司員工與團隊11.尊重、激勵與幫助供應(yīng)商2.建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)

3.實施拉動式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過剩

4.使各制造流程工作負荷水準均衡化

5.一出現(xiàn)質(zhì)量問題，就停止生產(chǎn)（自動化）6.使工作標準化，以達到持續(xù)改進7.運用目視化管理使問題無處藏身8.只使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術(shù)1.管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此

犧牲短期的財務(wù)目標也在所不惜長期理念(著眼于長期的思維）流程（杜絕浪費）員工與事業(yè)伙伴解決問題

（持續(xù)改進與學習）豐田模式的4個模塊（4P結(jié)構(gòu)）對應(yīng)的14項管理原則三.推行精益生產(chǎn)失敗的原因（1）1).沒有最高決策層和經(jīng)營管理層的全力支持董事會經(jīng)營管理者中層管理者基層管理者/技術(shù)團隊一線員工自上而下4321最高決策層對推行精益生產(chǎn)缺乏長期的理念，過分注重短期的財務(wù)目標或股東利益；最高決策層缺乏代代相傳的、表現(xiàn)一致的經(jīng)營理念和領(lǐng)導作風管理層變換頻繁，經(jīng)營理念不能長期保持一致，并貫徹始終關(guān)注短期的績效指標和業(yè)績甚于長期的發(fā)展CEO:財務(wù)或MBA出身2).缺乏經(jīng)營管理層的承諾和親自參與董事會經(jīng)營管理者中層管理者基層管理者/技術(shù)團隊一線員工自上而下21經(jīng)營管理層沒有對推行精益生產(chǎn)作出足夠的承諾；對推行的困難性缺乏思想準備；經(jīng)營管理層不了解精益生產(chǎn)體系，只能從外部聘請專業(yè)咨詢顧問做短期的推行培訓，缺乏長期的實施計劃；推行精益生產(chǎn)失敗的原因（2）董事會經(jīng)營管理者中層管理者基層管理者/技術(shù)團隊一線員工自下而上3).缺乏持續(xù)改進的企業(yè)文化來維持精益生產(chǎn)21一線員工沒有參與持續(xù)改進一線員工被排除在分析問題，解決問題之外沒有為一線員工提供技術(shù)支持和幫助沒有為一線員工自己解決問題提供資源沒有為一線員工提供足夠的培訓，提高工作技能和解決問題的技能213推行精益生產(chǎn)失敗的原因（3）4).缺缺乏乏持持續(xù)續(xù)改改進進的的企企業(yè)業(yè)精精神神來來維維持持精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)業(yè)精精神神誠信信合作作創(chuàng)新新持續(xù)續(xù)改進推行精益益生產(chǎn)失失敗的原原因（（4））對推進精精益生產(chǎn)產(chǎn)的承諾諾沒有堅堅持不懈懈，而是是半途而而廢沒有尊重重和激勵勵員工，，團隊和和包括供供應(yīng)商在在內(nèi)的事事業(yè)合作作伙伴沒有精益益求精、、追求卓卓越接受受挑戰(zhàn)的的精神信信念缺乏追求求持續(xù)改改進的企企業(yè)文化化的支持持推行精益益生產(chǎn)失失敗的原原因（（5））5).只只運用用了精益益生產(chǎn)的的工具，，缺乏對對精益理理念的深深層次的的理解精益生產(chǎn)產(chǎn)主要要工具精益管理理理念1.準準時化生生產(chǎn)2.一一個流（（連續(xù)續(xù)的流程程）3.拉拉動式生生產(chǎn)體系系4.節(jié)節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)工藝策策劃5.快快速換模模6.一一體化的的物流7.自自動化化

8.問5次為什什么9.發(fā)發(fā)生問題題，立即即停機10.防錯錯措施施

11.工工序內(nèi)建建品質(zhì)1.豐豐田理念念及精益益企業(yè)文文化2.5S以以及目視視管理3.穩(wěn)穩(wěn)定的及及標準化化的作業(yè)業(yè)4.生生產(chǎn)均衡衡化5.人人員與團團隊精神神6.三三現(xiàn)主義義7.減減少浪費費8.持持續(xù)改進進Process建立無間間斷的操操作流程程以使問問題浮現(xiàn)現(xiàn)

-實實施拉拉動式生生產(chǎn)制度度，以避避免生產(chǎn)產(chǎn)過剩-使使各制造造流程工工作負荷荷水準均均衡化-一一出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題題，就停停止生產(chǎn)產(chǎn)（自動動化）使工作標標準化，，以達到到持續(xù)改改進運用目視視化管理理使問題題無處藏藏身只使用可可靠的、、經(jīng)過充充分測試試的技術(shù)術(shù)長期理念(著眼于長期的思維）流程（杜絕浪費）員工與事業(yè)伙伴解決問題

（持續(xù)改進與學習）多數(shù)企業(yè)業(yè)只涉及及到了“流程””的層層次5).只只運用用了精益益生產(chǎn)的的工具，，缺乏對對精益理理念的深深層次的的理解豐田模式式的4P結(jié)結(jié)構(gòu)四.豐豐田田公司的的訓誡、、經(jīng)營理理念（豐田創(chuàng)創(chuàng)始人：：豐田佐佐吉）1.Alwaysbefaithfultoyourduties,therebycontributingtothecompanyandtotheoverallgood.2.Alwaysbestudiousandcreative,strivingtostayaheadofthetimes.3.Alwaysbepracticalandavoidfrivolousness.4.Alwaysstrivetobuildahomelikeatmosphereatworkthatiswarmandfriendly.5.Alwayshaverespectforspiritualmatters,andremembertobegratefulatalltimes.FiveMainPrinciples1.永永遠忠于于你的職職責，至至誠投入入業(yè)務(wù)，，從而獲獲得公司司和整整體社社會的良良好成果果；2.致致力于研研究與創(chuàng)創(chuàng)造，永永遠領(lǐng)領(lǐng)先于時時代潮流流；3.避避免奢華華，追求求質(zhì)實剛剛健的內(nèi)內(nèi)涵涵；4.發(fā)發(fā)揮溫情情友愛的的精神，，在公公司樹樹立家庭庭般的美美風；5.尊尊崇神佛佛，并記記得在任任何時時候都都心懷報報恩感激激;1.豐豐田訓誡誡豐田的歷歷代總裁裁，不管管是來自自豐田家家族內(nèi)部部的，還是家族族外的，，都必須須要發(fā)誓誓遵守豐豐田訓誡誡1.RespectfortheLawToyotaIndustriesisdeterminedtocomplywiththeletterandspiritofthelaw,inandoutsideofJapan,andtobefairandtransparentinallitsdealings.2.RespectforOthersToyotaIndustriesisrespectfulofthepeople,culture,andtraditionofeachregionandcountryinwhichitoperates.Italsoworkstopromoteeconomicgrowthandprosperityinthosecountries.2.經(jīng)經(jīng)營理念念BasicPhilosophy尊重法律律：豐田公司司致力于于遵守法法律的條條文和和精神，，不論是是在日本本或或在在國外，，對所有有的交易易都秉秉承公平平性和透透明性；；2.尊尊重他人人：豐田公司司尊重當當?shù)氐娜巳嗣?，文文化化和傳統(tǒng)統(tǒng)，不論論是在那那個區(qū)區(qū)域域和國家家進行運運作；它它也致致力于于促進所所在國家家的經(jīng)濟濟增增長和繁繁榮；2.經(jīng)經(jīng)營理念念尊重法律律：豐田公司司致力于于遵守法法律的條條文和和精神，，不論是是在日本本或或在在國外，，對所有有的交易易都秉秉承公平平性和透透明性；；2.尊尊重他人人：豐田公司司尊重當當?shù)氐娜巳嗣?，文文化化和傳統(tǒng)統(tǒng)，不論論是在那那個區(qū)區(qū)域域和國家家進行運運作；它它也致致力于于促進所所在國家家的經(jīng)濟濟增增長和繁繁榮；2.經(jīng)經(jīng)營理念念BasicPhilosophy3.RespectfortheNaturalEnvironmentThroughitscorporateactivities,ToyotaIndustriesworkstocontributetoregionallivingconditionsandsocialprosperityandalsostrivestoofferproductsandservicesthatareclean,safe,andofhighquality.4.RespectforCustomersToyotaIndustriesconductsintensiveproductresearchandforward-lookingdevelopmentactivitiestocreatenewvalueforitscustomers.3.尊尊重自然然生態(tài)環(huán)環(huán)境通過企業(yè)業(yè)活動，，豐田公公司要促促進提高高地區(qū)的的生活條條件和社社會的繁繁榮；；也致力力于提供供清潔，，安全，，高質(zhì)量量的產(chǎn)品品；4.尊尊重客戶戶豐田公司司要進行行密集性性的產(chǎn)品品研發(fā)和和有前瞻瞻性的開開發(fā)活動動，為客客戶創(chuàng)造造新的價價值；5.RespectforEmployeesToyotaIndustriesnurturestheinventivenessandotherabilitiesofitsemployees.Itseekstocreateaclimateofcooperation,sothatemployeesandtheCompanycanrealizetheirfullpotential.5.尊尊重重員工工豐田公公司努努力培培育員員工的的創(chuàng)造造力和和其他他能力力。它它旨旨在創(chuàng)創(chuàng)造一一種合合作氣氣氛，，使使員員工和和公司司能夠夠充分分發(fā)揮揮他他們們的全全部的的潛能能。2.經(jīng)經(jīng)營營理念念BasicPhilosophy豐田的的歷代代總裁裁，不不管是是來自自豐田田家族族內(nèi)部部的，，還是家家族外外的，，都能能夠遵遵守這這代代相相傳的的、始始終一一致的的經(jīng)營營理念念和領(lǐng)領(lǐng)導作作風五.精精益益生產(chǎn)產(chǎn)的14項項管理理原則則長期理念(著眼于長期的思維）流程（杜絕浪費）員工與事業(yè)伙伴解決問題

（持續(xù)改進與學習）豐田模模式的的4個個模塊塊（4P結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)）模塊一一：長長期期理念念第1項項管管理理理念：：管理決決策以以長期期理念念為基基礎(chǔ)，，即便因因此犧犧牲短短期財財務(wù)目目標也也在在所不不惜；；第1項項管管理原原則管理決決策以以長期期理念念為基基礎(chǔ)，，即便便因此此犧牲牲短期期財務(wù)務(wù)目標標也在在所不不惜；；做有益益于公公司，，公司司員工工，顧顧客及及整個個社會會的事事做有益益于顧客的的事顧客第第一，，為顧客客創(chuàng)造造附加價價值別讓決決策傷害到到信任任與相互互尊重重以誠信信待人人，贏得員員工，，客戶，，事業(yè)業(yè)伙伴的的信任任依靠自自我與與責任感感來決決定自己己的命命運依靠自自我，，相相信自自己的的能能力，，不依依賴賴別人人模塊一一：長長期期理念念第1項項管管理原原則管理決決策以以長期期理念念為基基礎(chǔ)，，即便便因此此犧牲牲短期期財務(wù)務(wù)目標標也在在所不不惜；；企業(yè)應(yīng)應(yīng)該有有一個個優(yōu)先先于任任何短短期決決策的的目的的和理理念，，使整整個企企業(yè)的的運作與與發(fā)展展互相相配合合著朝朝向這這個比比賺錢錢更重重要的的共同同目的的。了解公公司的的歷史史，設(shè)設(shè)法使使公司司邁向向下一一個階階段；；企業(yè)業(yè)理念念的使使命是是所有有其他原原則的的基石石。起始點點應(yīng)該該是為為顧客客、社社會、、經(jīng)濟濟創(chuàng)造造價值值。評估公公司每每一個個部門門實現(xiàn)現(xiàn)此目目的的的能力力。要有責責任。。努力力決定定自己己的命命運，，依靠靠自己己，相相信自自己的的能力力；對自己己的行行為、、保持持與提提高創(chuàng)創(chuàng)造價價值的的技能能等負負起責責任。。案例1：豐豐田田公司司的使使命與與福福田田公司司的使使命豐田北北美公公司的的使命命1.身身為為一家家美國國公司司，對對社社會及及美國國經(jīng)濟濟成長長要要作出出貢獻獻。2.身身為一一家獨獨立公公司，，對對員工工的穩(wěn)穩(wěn)定與與福祉祉作出貢貢獻。。3.身身為為豐田田集團團的公公司，，通通過為為顧客客創(chuàng)造造價值值而對豐田田的整整體成成長作作出貢獻。。福特汽汽車公公司的的使命命1.福福特特在汽汽車、、汽車車相關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品與與服務(wù)務(wù)，及及其他他領(lǐng)領(lǐng)域更更新的的產(chǎn)業(yè)業(yè)如航航天天、通通訊、、金融融服務(wù)務(wù)等等領(lǐng)域域是全全球領(lǐng)領(lǐng)導者者；2.我我們的的使命命是持持續(xù)改改進進產(chǎn)品品與服服務(wù)，，以符符合合顧客客的要要求，，使我我們們的事事業(yè)能能不斷斷興興隆，，并對對我們們的股股東東提供供合理理的報報酬。。對比做有益益于公公司，，公司司員工工，顧顧客及及整個個社會會的事事做滿足顧客客要求的優(yōu)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品品，并滿足足

股東的的利益練習1：長長期理念念與短短期利益的的判斷請舉出另外外5個基于于長期理念念的經(jīng)驗或或管理事例例，并說明明理由。1.2.3.4.5.例1：長長期理念：：對員工工進行長期期的技能培培訓。長期理念(著眼于長期的思維）流程（杜絕浪費）員工與事業(yè)伙伴解決問題

（持續(xù)改進與學習）豐田田模模式式的的4個個模模塊塊（（4P結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)））模塊塊二二：：流流程程（（杜杜絕絕浪浪費費））模塊塊二二：：流流程程（（杜杜絕絕浪浪費費））Process-要要以以過過程程為為導導向向，，不不要要以以結(jié)結(jié)果果為為導導向向；；-正正確確的的流流程程一一定定能能產(chǎn)產(chǎn)生生優(yōu)優(yōu)異異的的結(jié)結(jié)果果2.建建立立無無間間斷斷的的操操作作流流程程以以使使問問題題浮浮現(xiàn)現(xiàn)3.實實施施拉拉動動式式生生產(chǎn)產(chǎn)制制度度，，以以避避免免生生產(chǎn)產(chǎn)過過剩剩4.使使各各制制造造流流程程工工作作負負荷荷水水準準均均衡衡化化5.一一出出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量量問問題題，，就就停停止止生生產(chǎn)產(chǎn)（（自自動動化化））6.使使工工作作標標準準化化，，以以達達到到持持續(xù)續(xù)改改進進7.運運用用目目視視化化管管理理使使問問題題無無處處藏藏身身8.只只使使用用可可靠靠的的、、經(jīng)經(jīng)過過充充分分測測試試的的技技術(shù)術(shù)模塊塊二二：：流流程程（（杜杜絕絕浪浪費費））第二二項項管管理理原原則則建立立無無間間斷斷的的操操作作流流程程，，以以使使問問題題浮浮現(xiàn)現(xiàn)多數(shù)數(shù)流流程程中中，，有有90%是是浪浪費費。。制造過剩等待不必要的搬運過量加工過量庫存不必要的動作不合格品七項浪費在產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)流流程程，，接接受受訂訂單單流流程程，，各各種種管管理理流流程程，，生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場等等存存在在的的7項項浪浪費費：：第一一第二二第三三第四四第五五第六六第七七第八八項項浪浪費費：：Unusedemployeecreativity未能能發(fā)發(fā)揮揮的的員員工工創(chuàng)創(chuàng)造造性性的的浪浪費費第一一項項浪浪費費：：制制造造過過剩剩的的浪浪費費Over-production精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的精精髓髓：：在在必必要要的的時時間間，，生生產(chǎn)產(chǎn)必必要要數(shù)數(shù)量量的的，，必必要要的的產(chǎn)產(chǎn)品品精益益制制造造制造造過過剩剩對比比LeanProductionOverProduction在必必要要的的時時間間，，生生產(chǎn)產(chǎn)必必要要數(shù)數(shù)量量的的必要要的的產(chǎn)產(chǎn)品品1.生生產(chǎn)產(chǎn)比比預(yù)預(yù)定定的的需需求求數(shù)數(shù)量量過過多多數(shù)數(shù)量量的的產(chǎn)產(chǎn)品品2.生生產(chǎn)產(chǎn)比比預(yù)預(yù)定定的的需需求求時時間間過過早早的的產(chǎn)產(chǎn)品品生產(chǎn)多于所需需生產(chǎn)快于所需需關(guān)鍵詞第二項管理原原則制造過剩是是最大的的浪費Over-productionisthebiggestwaste12制造過剩只是是提早消耗了了材料費，人人工費和管理理等費用；制造過剩會把把“等待的浪浪費”隱形化化，因為在本本來必須等待待的時間里，，做了“多余余”的工作；；34567制造過剩會造造成在制品積積壓，使生產(chǎn)產(chǎn)周期變長，，質(zhì)量衰減制造過剩會造造成作業(yè)空間間變大，使機機器的距離加加大，產(chǎn)生其其他浪費（搬搬運，走動））；制造過剩會使使信息傳遞不不暢，導致管管理者無法快快速判斷生產(chǎn)產(chǎn)線正?；虍惍惓顟B(tài)；制造過剩會積積壓大量資金金，企業(yè)還要要因此而多付付利息；制造過剩會使使現(xiàn)場難以改改善；使先入入先出變得困困難；為什么？第二項管理原原則防止制造過過剩的對策策以客戶的訂單單為中心，建建立彈性生產(chǎn)產(chǎn)體系建立單件流生生產(chǎn)線（（One-PieceFlow））實施看板管理理（KanbanSystem）快速換線，換換工裝，換模模具少人化，多能能工的的作業(yè)業(yè)方式均衡化生產(chǎn)第二項管理原原則第二項浪費：：庫存的的浪費（ExcessInventory）精益生產(chǎn)的思思維：過量的的庫存是萬惡惡之源；應(yīng)該該將庫存的目目標設(shè)定為零零精益制造的思維大批量生產(chǎn)方方式的思維對比LeanProductionMassProductionThinking應(yīng)將庫存盡一一切可能降為零；；重要零部件只保留最小的的安全庫存1.庫存是是必要的；可可以防止短缺缺，有有效緩解解供需矛盾；；

2.所所有產(chǎn)品都應(yīng)應(yīng)該有有庫存；；

3.超超過最小庫存存也也沒有關(guān)系系；庫存：原材料料，在制品半半成品，，成品第二項管理原原則庫存的浪費費是第二大大浪費ExcessInventoryisthe2ndBiggestWaste會產(chǎn)生其他的的浪費，如：：不必要的搬搬運，堆放，，保管，尋找找等浪費；為保證先入先先出，需要的的額外搬運浪浪費；資金占用，利利息損失，管管理費用上升升產(chǎn)生的浪費費；物品由于放置置時間長而變變成呆滯品的的浪費；如產(chǎn)產(chǎn)品積壓，產(chǎn)產(chǎn)品換型等；；占用廠房空間間，造成投資資建設(shè)額外倉倉庫的浪費；；設(shè)備能力及人人員需求的誤誤判；如：-無法法準確判斷設(shè)設(shè)備能力是否否不平衡；-無法法準確判斷人人員；-可能誤判判要增加人員員，設(shè)備，材材料來補充庫庫存，造成新新的浪費，等等；掩蓋問題，失失去改善的機機會；為什么？第二項管理原原則不斷減少庫存存，讓問題暴暴露出來ReduceInventory，bringtheproblemtosurface水平面機器故障在制品過多訂單減少過量生產(chǎn)質(zhì)量問題缺料短暫停機調(diào)機時間過長設(shè)計變更庫存水平面機器故障在制品過多訂單減少過量生產(chǎn)質(zhì)量問題缺料短暫停機調(diào)機時間過長長設(shè)計變更庫存庫存：掩蓋蓋問題減少庫存：暴暴露問題庫存之海第二項管理原原則減少庫存的對對策轉(zhuǎn)變觀念，樹樹立庫存是浪浪費的意識；；建立單件流的的生產(chǎn)線；(OnePieceFlow)實行看板管理理；生產(chǎn)負荷均衡衡化；生產(chǎn)線布局改改變，組成U-形生產(chǎn)線線第二項管理原原則第三項浪費：：搬運的浪浪費（Unnecessarytransportorconveyance)精益生產(chǎn)的思思想：產(chǎn)品無無論如何搬運運，也不會產(chǎn)產(chǎn)生附加價值值。精益制造大批量生產(chǎn)的的思路對比LeanProductionMassProduction無論人工搬運運，

機械搬搬運，

或傳傳送帶搬運，，

都是浪費費1.搬運是是必需的，不不是是浪費；2.不使使用人工，用用傳送帶搬運運，就就不是浪浪費；第二項管理原原則為什么搬運是是浪費？增加物料在空空間的移動時時間，降低勞勞動生產(chǎn)率占用搬運設(shè)備備資源多耗費人力，，增加成本搬運過程中，，可能造成產(chǎn)產(chǎn)品的碰撞損損壞，造成不不合格品搬運浪費第二項管理原原則消除搬運的浪浪費可能的原因：：生產(chǎn)線布局不不當，材料離離工工位太遠工人坐著進行行作業(yè)固定的半成品品區(qū)物料的數(shù)數(shù)量太多生產(chǎn)計劃安排排不當物流安排不合合理沒有均衡化的的生產(chǎn)，等等等消除的對策：：改變生產(chǎn)線布布局，建立單件流生生產(chǎn)線工人站著進行行作業(yè)削減固定的半半成品區(qū)，直直到為零實行拉動式生生產(chǎn)看板管理實行均衡化的的生產(chǎn)第二項管理原原則無間斷的流程程：是精益益生產(chǎn)的核心心要點，即縮縮短從原材料料到最終成品（（或服務(wù)）的的時間消耗，，有助于促成成最佳品質(zhì)，，最低成本，及及最短的交付付時間。實現(xiàn)第二項管管理原則：1.建建立無間斷的的流程什么是無間斷斷的流程？第一步：是指指當顧客下訂訂單時，便會會指示流程取取得顧客訂單單所所需要的原原材料，而且且只是供應(yīng)這這筆訂單所需需要的原原材料料的數(shù)量，不不多不少；第二步：這些些原材料立即即被送到指定定的生產(chǎn)線，，進行加工工，，制造，組裝裝，包裝，按按照顧客要求求的數(shù)量完成成，不多也不不少；第三步：這些些成品按照顧顧客要求的交交付要求（時時間，地點點，，方式等）立立即交付個客客戶。精益生產(chǎn)的精精髓：在必要要的時間，生生產(chǎn)必要數(shù)量量的，必要的的產(chǎn)品只訂購需要的數(shù)量立即生產(chǎn)必必要的數(shù)量不要進行庫存存立即交付第二項管理原原則實現(xiàn)第二項管管理原則：2.建建立單件流的的生產(chǎn)流程傳統(tǒng)的大批量量生產(chǎn)模式1.生產(chǎn)完完100臺主主機2.生產(chǎn)完完100臺屏屏幕轉(zhuǎn)運100臺臺到總裝轉(zhuǎn)運100臺臺到總裝3.總裝完完100臺電電腦4.再包裝裝，交付100臺電腦200分鐘200分鐘100分鐘100分鐘(1臺=1分鐘）從開始，到出出成品需要331分鐘=5.51小時完成100臺臺需要430分鐘=7.16小時30分鐘30分鐘同步實現(xiàn)第二項管管理原則：2.建建立單件流的的生產(chǎn)流程單件流生生產(chǎn)模式Onepieceflow（（也叫一個個流）1.生產(chǎn)完完1臺主機機2.生產(chǎn)完完1臺屏幕3.總裝完完1臺電腦4.再包裝裝，交付1臺電腦腦節(jié)拍：2分鐘鐘2分鐘1分鐘1分鐘從開始，到完完成1臺成品品需要4分鐘鐘完成100臺臺需要400分鐘同步關(guān)鍵詞：節(jié)拍拍時間建立無間斷流流程的關(guān)鍵1按照生產(chǎn)節(jié)拍拍生產(chǎn)：takttime（（cycletime）（以后再講如如何計算）在每一個工序序，完成作業(yè)業(yè)所需的時間間比如，生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍=65秒/臺2建立單件流流（一個流流）：onepieceflow在每一個工序序，一次只生生產(chǎn)一個產(chǎn)品品，并立即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)送到下一道道工序在每一個工序序，生產(chǎn)一個個產(chǎn)品的節(jié)拍拍時間都盡量量小于或等于于節(jié)拍時間。。規(guī)定的節(jié)拍時間工序節(jié)拍時間1234567”單件流“的的益處1234提高了了產(chǎn)能能，創(chuàng)創(chuàng)造了了更高高的生生產(chǎn)力力消除了了生產(chǎn)產(chǎn)過剩剩與庫庫存，，降低低了庫庫存成成本消滅了了在制制品，，騰出出了更更多的的廠房房空間間創(chuàng)造了了真正正的靈靈活彈彈性生生產(chǎn)機機制5加強了了質(zhì)量量管理理，建建立了了工序序內(nèi)建建品質(zhì)質(zhì)6改善了了安全全性7縮短了工作作時間，提提高了員工工士氣可以很容易易地看出哪哪是生產(chǎn)瓶瓶頸，哪哪個人效率率低，以便便采取措施施所有的工序序都連在一一起，沒有有

工序間間的在制品品，不需要要擴充廠房房公司的資金金可以用于于其它更需需要的地地方和項目目生產(chǎn)周期大大幅縮短，，可以更快快速地根根據(jù)客戶的的需求改變變產(chǎn)品的內(nèi)內(nèi)容每一道工序序都可以實實現(xiàn)自檢或或互檢，可可以快速速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量問題，并并立即解決決減少了物流流，減少了了搬運，必必然會提提高安全性性員工可以有有更多的時時間關(guān)注流流程，提出出改進建議，，并看到自自己努力的的結(jié)果，必必然會提提高員工的的成就感和和滿意度第三項管理理原則實現(xiàn)拉動式式生產(chǎn)制度度，以避免免生產(chǎn)過剩剩公司的存貨貨越多，……….,就就越不可可能實現(xiàn)期期望的目標標---------豐田田生產(chǎn)方式式的創(chuàng)始人人：大大野耐一推式生產(chǎn)體體制：制度生產(chǎn)計計劃訂購原材料料組織生產(chǎn)推銷給顧客客以生產(chǎn)為中中心的體制制生產(chǎn)過剩（第一大浪浪費）豐田拉動式式生產(chǎn)體系系在規(guī)定的時時間，生產(chǎn)產(chǎn)和交付規(guī)規(guī)定數(shù)量的的汽車1.銷售售訂單的信信息快速地地被整合進進生產(chǎn)線的的均衡化的生產(chǎn)計劃客戶4S店訂單生產(chǎn)計劃（（詳細的生生產(chǎn)計劃））均衡化的生生產(chǎn)計劃車體生產(chǎn)噴涂組裝下線零件送取看看板零件送取看看板生產(chǎn)指示看看板各種完成件件沖壓車間零件工廠生產(chǎn)指示看看板各種完成件沖壓機零件生產(chǎn)2.在保保證質(zhì)量的的前提下，，一次生產(chǎn)產(chǎn)一輛地在在規(guī)定的時時間高效生生產(chǎn)不同規(guī)規(guī)格的車輛輛3.只領(lǐng)領(lǐng)取那些已已經(jīng)用完的的零部件4.高效效地生產(chǎn)和和補充那些些只被領(lǐng)取的零部部件拉動式生產(chǎn)產(chǎn)的基本原原則：顧顧客拉動動，然后補補貨也成為超級級市場模式式supermarketmode豐田的拉動動式模式是是受美國PigglyWiggly超市的的啟發(fā)PigglyWiggly是美國國第一家自自取式超市市超市貨架的的補貨方式式：顧顧客取貨，，超市送貨貨員然后補補貨顧客取走4個貨架原有10個貨架還剩6個貨架又有10個從庫房向貨架補充4個向供應(yīng)商訂貨4個拉動式生產(chǎn)產(chǎn)：在在顧客需要要時，通過過看板進行行生產(chǎn)和補補貨顧客：（（1）.公公司外部部的產(chǎn)品用用戶（（2）.公司內(nèi)內(nèi)部，下一一道工序也也是顧客零件領(lǐng)取看看板貼在每每一個箱上上通過零件領(lǐng)領(lǐng)取看板，，由送貨員員去庫房領(lǐng)領(lǐng)取，并補補充到生產(chǎn)產(chǎn)線上12通過零件生生產(chǎn)看板，，由零件生生產(chǎn)部門生生產(chǎn)需要的的數(shù)量，并并補充到庫庫房3第四項管管理原則則使工作負荷荷水準穩(wěn)定定（生產(chǎn)產(chǎn)均衡化））嚴格按訂單單生產(chǎn)（build-to-order）的負負面影響嚴格按顧客客訂單生產(chǎn)產(chǎn)，只生產(chǎn)產(chǎn)顧客需要要的數(shù)量，，是精益生生產(chǎn)的最終終目標，但是顧客是是難以預(yù)測測的。每周，每日日的生產(chǎn)不不穩(wěn)定；無法按時從從供應(yīng)商處處進貨；人員，設(shè)備備的使用不不穩(wěn)定，易易造成質(zhì)量量問題和設(shè)設(shè)備問題；；會導致大量量庫存；由于庫存大大，問題被被掩蓋起來來，不易解解決；工廠生產(chǎn)混混亂無序；；某些產(chǎn)品的的生產(chǎn)前置置期過長，，無法及時時交付；質(zhì)量成本交付嚴格按訂單單生產(chǎn)（build-to-order）的不不均衡的傳傳統(tǒng)生產(chǎn)方方式周一周二周二周四周五切換切換400臺，，1200人300臺，，1000人300臺，，900人500臺，，1400人400臺，，1200人300臺，，900人600臺，，1500人均衡化的生生產(chǎn)方式周一周二周二周四周五切換切換420臺，，1200人切換切換切換切換切換切換切換切換420臺，，1200人420臺，，1200人420臺，，1200人420臺，，1200人生產(chǎn)均衡化化前后對對比前后1.顧客客購買產(chǎn)品品的情形通通常是無法法預(yù)期的2.有有未能完成成銷售的風風險

3.資源的的配備和利利用不均衡衡

4.對對上游流流程也會造造成不均衡衡的要求5.極極易產(chǎn)生庫庫存和浪費費1.在顧顧客需求時時，彈性地地根據(jù)其需需求來生產(chǎn)產(chǎn)

2.降降低未能能完成銷售售的風險3.平平衡員工與與機器設(shè)備備的使用4.使使上游流程程以及供應(yīng)應(yīng)商的供貨貨變得均衡衡

5.極極大地降降低了庫存存和浪費第五項管管理原則則建立立即暫暫停以解決決問題，從從一開始就就重視品質(zhì)質(zhì)管理的文文化……..,暫停生生產(chǎn)線而找找出問題，，都必須在在

第二天天早上以前前解決，因因為當你每每分鐘制造造

出一輛輛車時，今今天未解決決的問題，，明天必定定

會再發(fā)發(fā)生…………..豐田生產(chǎn)體體系創(chuàng)始人人大野野耐一“一開始始就必須做做得正確””傳統(tǒng)的生生產(chǎn)方式式?jīng)Q不能讓讓生產(chǎn)線線停止?。。。?！當出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題題時，通通常的做做法：1.在生生產(chǎn)線上上修理一一下，再再繼續(xù)使使用吧2.無無法修修理時，，去庫存存取來一一臺，繼繼續(xù)使用用吧我的生產(chǎn)產(chǎn)線，本本月從從來沒有有停停機過一一次！！干得好??！出現(xiàn)問題題精益生產(chǎn)產(chǎn)方式建立立即即暫停以以解決問問題，從從一開始始就重視視品質(zhì)管管理的文文化出現(xiàn)問題題當出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題題時的做做法：1.生產(chǎn)產(chǎn)線立即即停機；；

2.立即即分析發(fā)發(fā)生原因因（人機機料法環(huán)環(huán)）；3.立立即采采取措施施（臨時時或永久久）；4.不不合格格品下線線，立即即處理（（修復(fù)復(fù)，返建建）；立即停機機，把問問題暴露露出來要在源頭頭解決，，不要事后后解決精益生產(chǎn)產(chǎn)防防止經(jīng)常常停機的的常用措措施1.利利用精益益生產(chǎn)的的第二個個支柱：：自動化自動檢測測故障，，自動停停機是是賦予予人類智智慧的機機器設(shè)備備，知道道在發(fā)生生問題是是自動停停機，在在本本工序內(nèi)內(nèi)進行品品質(zhì)控制制，避免免問題進進入下一一道工序序；2.在在生產(chǎn)線線旁安裝裝“安安燈”系系統(tǒng)（（andon)：即時信息息顯示3.在在工裝，，卡具以以及零件件設(shè)計上上安裝““防錯錯”措措施或（（mistake-proofingC/M)或或“放放錯””裝置置”（（mistake-proofingdevice），又又叫““Poka-Yoke””(ポカヨケケ）全員參與與品質(zhì)管管理，把把問題題在第一一時間解解決在現(xiàn)現(xiàn)場??！-發(fā)生生問題時時自動停停機-發(fā)生生問題時時的即時時信息顯顯示-人機機分離-防錯錯設(shè)施-工序序內(nèi)建品品質(zhì)-解決決根本原原因（問5次為什什么）自動化三現(xiàn)主義義+第六項管管理理原則工作的標標準化是是持續(xù)改改進與授授權(quán)員工工的基礎(chǔ)礎(chǔ)標準化是是持續(xù)改改進與品品質(zhì)的基基礎(chǔ)；任何流程程如果沒沒有標準準化，必必會雜亂亂無章；；任何改改進只是是增增加了了一個變變化的種種類，除除了偶爾爾會被使使用，但但大多數(shù)數(shù)時間會會被遺忘忘或被忽忽略；如果沒有有標準的的程序以以確保流流程的一一致性，，就無法法確保品品質(zhì)；為什么？？標準化的的作業(yè)與與作作業(yè)業(yè)的標準準StandardizedWorkisaworkcontrolsystemthatisdesignedandimprovedbythosedoingthework.UnderStandardWork，workersfirstdetermine;whatisthebestwaytodoajob,howlongeachpartofajobtakes,andthentheyconstantlyconsiderandtestideastoimproveit.Aftertheyhavedonethistheyeitherwriteoutordiagramthestandardworkinstructions,ortheyworkwithengineersormanagerswhoaidinwritingthemout.Thepurposeofthemissothatevenanewworkercanachievethedesiredresultsquickly.標準化的的作業(yè)是是一個作作業(yè)（或或工作））的控制制系統(tǒng)，，是由那那些從事事這些作作業(yè)的人人們設(shè)計計和改進進的。在標準化化作業(yè)中中，人們們首先確確定：1-做做這這項工作作的最好好方法是是什么；；2-工工作的的每一個個部分需需要多長長時間能能完完成；；3-然然后他們們不斷思思考和測測試意見見，以改改進進它。然然后后，他們們用文字字或圖表表寫出標標準的作作業(yè)指導導書；或或者他們們請工程程師或經(jīng)經(jīng)理來幫幫助寫出出來。目目的的是即使使新的作作業(yè)員工工也可以以很快地地達到預(yù)預(yù)期的效效果。標準化作作業(yè)StandardizedWork標準化作作業(yè)標準化的的作業(yè)與與作作業(yè)業(yè)的標準準Aworkstandardisawrittendescriptionofhowaprocessshouldbedone.Itguidesconsistentexecution.Atitsbest,itdocumentsacurrent"bestpractice"andensuresthatitisimplementedthroughoutacompany.Ataminimum,itprovidesabaselinefromwhichabetterapproachcanbedeveloped.作業(yè)標準準WorkStandard作業(yè)標準準是一個個描述工工作過程程是如何何做的書面面說明。。是為了了確保作作業(yè)執(zhí)行行時的一致性性執(zhí)行。。從最好的的一面來來說，它它記錄了了當前的的

“最最佳做法法”，并并確保它它能夠在在整個公公司都都能夠被被執(zhí)行。。從從最少的的一面來來說，它它至少提提供了一一個作業(yè)業(yè)的基準，，使我們們可以以以此為依依據(jù)來進進行持續(xù)續(xù)改進，以以提供更更好的作作業(yè)方法法。1）用用于施工工、操作作、檢驗驗、安裝裝等具體體過程的的作業(yè)指指導書。。2）用于于指導具具體管理理工作的的各種工工作細則則、計劃劃和規(guī)章章制度等等。3）用于于指導自自動化程程度高而而操作相相對獨立立的標準準操作規(guī)規(guī)范。作業(yè)標準準的種類類標準化的的作業(yè)與與作作業(yè)業(yè)的標準準標準化的的作業(yè)作業(yè)標準準比較1.是是一個控控制系統(tǒng)統(tǒng)1.只只是一個個書面的的說明是精益的的管理理理念2.首首先思考考的是““最佳的的做法””是什么么？2.只只是記記錄“最最佳的做做法”是是什么3.讓讓人們思思考“如如何改改進”？？4.目目的是保保證作業(yè)業(yè)或流程程的一致致性，確確保保質(zhì)量3.要要求人們們“如如何遵遵守”？？4.目目的是保保證作業(yè)業(yè)或流程程的一致致性，確確保保質(zhì)量只是生產(chǎn)產(chǎn)管理的的一般工工具自下而上上的標標準化化作業(yè)的的層級級生產(chǎn)單位位標準準化的層層級操作員的的標準準作業(yè)小組長的的標準準作業(yè)生產(chǎn)主管管的標準作作業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理理的標準作作業(yè)一線員工工小班長大班長車間主任任自下而上領(lǐng)導者的的標準作業(yè)業(yè)4321第一層：：操作作員的標標準作業(yè)業(yè)超過95%的時間是執(zhí)執(zhí)行標準作業(yè)：1.在指指定的工序序，按照標標準化的作業(yè)指導書書進行作業(yè)；；2.按照照規(guī)定的生生產(chǎn)節(jié)拍時時間（分分鐘/臺））進行作業(yè)業(yè)；3.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及及時匯報，，并參與處處理；標準化的作作業(yè)指指導書要由熟悉生生產(chǎn)流程和和操作的生生產(chǎn)一線的的人員寫；；要規(guī)定標準準化的操作作步驟；要規(guī)定作業(yè)業(yè)的要點以以及檢檢查的要點點要簡單易懂懂，任何人人都能在最最短時間內(nèi)內(nèi)讀懂；要用目視化化的圖像，，照片解釋釋作業(yè)要點點第二層：小小組長的的標準作業(yè)業(yè)超過80%的時間是執(zhí)執(zhí)行標準作業(yè)：20%的時間是執(zhí)執(zhí)行非標準作業(yè)：12.員員工缺勤或或暫時離崗崗時的頂崗崗；13.幫幫助物流序號內(nèi)容時間頻率1主持召開班前小組例會，通報生產(chǎn)計劃，質(zhì)量問題，核對出勤人數(shù)；10分鐘每天一次2按照當日生產(chǎn)計劃，及時進行各工序的人員調(diào)整分配；10分鐘每天一次3檢查當日生產(chǎn)前的準備工作或啟動工作10分鐘每天一次4參加生產(chǎn)主管主持的各小組的生產(chǎn)例會30分鐘每天一次5與主管一起進行現(xiàn)場管理（人機料法環(huán)）每天多次6與主管討論本小組的目標責任，及改進措施30分鐘每天一次7本小組的巡回檢查及監(jiān)督標準作業(yè)的遵守情況每天多次8記錄每段時間節(jié)點的生產(chǎn)表現(xiàn)，分析生產(chǎn)波動的原因，并采取措施；每天多次9確認第二天的生產(chǎn)計劃，并做好事先的準備30分鐘每天一次10必要時，修改生產(chǎn)的標準作業(yè)11必要時，培訓操作員工第三層：生生產(chǎn)主管管的標準作作業(yè)超過50%的時間是執(zhí)執(zhí)行標準作業(yè)：序號內(nèi)容時間頻率1參與一個班前小組例會，協(xié)助通報生產(chǎn)計劃，質(zhì)量問題，核對出勤人數(shù)；10分鐘每天一次2按照當日生產(chǎn)計劃，及時進行各小組的人員調(diào)整分配；30分鐘每天一次3檢查各小組當日生產(chǎn)前的準備工作或啟動工作30分鐘每天一次4主持召開各小組的生產(chǎn)例會30分鐘每天一次5與小組長一起進行現(xiàn)場管理（人機料法環(huán)）每天多次6與各小組長討論各小組的目標責任，及改進措施30分鐘每天一次7抽查一個或兩個小組的標準作業(yè)的遵守情況每天多次8抽查各小組每段時間節(jié)點的生產(chǎn)表現(xiàn)，分析生產(chǎn)波動的原因，并采取措施；每天多次9參加生產(chǎn)經(jīng)理的每天（或每周）生產(chǎn)會議30分鐘50%的時間是執(zhí)執(zhí)行非標準作業(yè)業(yè)：10.小小組長缺勤勤或暫時離離崗時的頂頂崗；11.停停機時間的的統(tǒng)計，維維修工裝，，設(shè)備；12.資資源的調(diào)配配或申請；；13.日日常的管理理工作；第四層：生生產(chǎn)經(jīng)理理的標準作作業(yè)超過25%的時間是執(zhí)執(zhí)行標準作業(yè)：序號內(nèi)容時間頻率1按照當日生產(chǎn)計劃，及時進行各工段的人員調(diào)整分配；30分鐘每天一次2檢查車間當日生產(chǎn)前的準備工作或啟動工作10分鐘每天一次3主持召開與各生產(chǎn)主管的生產(chǎn)例會（每天或每周）30分鐘4抽查現(xiàn)場管理的情況（人機料法環(huán)）10分鐘每天一次5與各生產(chǎn)主管討論車間的目標責任，及改進措施30分鐘每周一次6抽查一個小組一段時間節(jié)點的生產(chǎn)表現(xiàn)，分析生產(chǎn)波動的原因，并采取措施；10分鐘每天一次7參加公司的每天生產(chǎn)管理會議30分鐘每天一次75%的時間是執(zhí)執(zhí)行非標準作業(yè)業(yè)：8.生生產(chǎn)主管缺缺勤或暫時時離崗時的的頂崗；9.制制定人員，，工裝，設(shè)設(shè)備計劃；；10.制制定和推進進持續(xù)改進進計劃；11.日日常的管理理工作；如何推進標標準化的的作業(yè)？嚴格按照標標準化作作業(yè)的4個個層級進進行推進：：

并建立立小組長以以上領(lǐng)導者者的每日工作任任務(wù)檢查表表完成各層級的領(lǐng)領(lǐng)導者要嚴嚴格按照每日工作任任務(wù)檢查表表進行，要張貼出來來，生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)理要每日日檢查確認認；以標準作業(yè)業(yè)指導書和和各層級管管理者的每日工作任任務(wù)檢查表表作為授權(quán)員員工的依據(jù)據(jù)，使全體員員工都能明明確應(yīng)該干干什么，不應(yīng)該干什什么；在時間上也也保留有足足夠的彈性性，使員工工既能按照照標準作業(yè)業(yè)進行操作，，也能有時時間進行思思考和提出出創(chuàng)意，以以持續(xù)不斷斷地對工作進行行改進第七項管管理原則則運用目視化化管理使使問題無處處藏身核心思想：：5S管理和和目視管管理任何一座豐豐田制造廠廠，你經(jīng)常常會看到：：

-紙紙看板在在整座工廠廠里流通，，-在解決決問題時使使用活動掛掛圖，-工作團團隊天天更更新繪制于于紙上的圖圖表，-售后服服務(wù)零件倉倉庫里，到到處可見實實體的視覺覺輔助。因為人是視覺動動物，需要看到到他們的工工作，看到到零件架，，看到零件件超市，并輕易地確確定他們是是否處于標標準狀況下下，抑或狀狀況發(fā)生變變異。當人們看著著墻上設(shè)計計得當?shù)膱D圖表時，便便能進行有有效討論，，若得去查查看電腦螢?zāi)?，，會使員工工的注意力力從工作場場所轉(zhuǎn)移到到電腦螢?zāi)荒?。工作機器人不在乎工工廠是否有有視覺輔助助，但人員員會受到影影響，豐田總是設(shè)設(shè)計能輔助助員工的設(shè)設(shè)備與制度度。為什么？？整理整頓清掃清潔躾SEIRISEITONSEISOUSEIKETSUSHITSUKE整理整頓清掃清潔修養(yǎng)日語日語讀音/英語漢語大意什么是5S？整理…1.把要的和不不要的東西西進行區(qū)分分2.處處置掉掉不要的東東西3.工作作場所不要要放置不要要的東西整頓…1.把需要的的東西整理理好2.明確整整理好后東東西的擺放放區(qū)域與形形式3.擺放好好的東西，，任何人都都能夠迅速速取出，立立即使用清掃…1.清掃一一切垃圾、灰塵塵，廢料2.隨時時保持工具具，設(shè)備，，環(huán)境的整整潔3.創(chuàng)創(chuàng)造一個明明亮，整齊齊的工作環(huán)環(huán)境。清潔…1.徹徹底地實實行整理，，整頓，清清潔（3S)的活活動2.通過過制度化，，維持3S取得的成成果3.管理公公開化，透透明化，使使異?，F(xiàn)象象顯現(xiàn)化（（易于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)）修養(yǎng)…提高個人人素質(zhì)；培培養(yǎng)高尚的的品德和正確的待人人處世的態(tài)態(tài)度；；經(jīng)常自我我反省，不不斷完善做事先做人人關(guān)鍵詞：要要與不要現(xiàn)現(xiàn)在要/以后要關(guān)鍵詞：任任何人迅迅速地準準確地三原則：徹徹底隨隨時自自己動手二原則：徹徹底可可操操作性5S活動的的相互關(guān)系系圖相輔相成，，互相促進進素養(yǎng)：良好修養(yǎng)，，習慣化整理：區(qū)分分要與不要要整頓：分門門別類清掃：清掃掃維護環(huán)環(huán)境，設(shè)備備清潔：保持持3S標標準化化5S設(shè)定定標準，目目視化管管理提供供解決方案案目視管理目視管理……通通過視覺覺信號，來來對管理對對象的正常?；虍惓顮顟B(tài)進行行管理，使使任何人都都可以迅速速地，正正確地作出出判斷關(guān)鍵詞：任任何人人，迅速地地，正確地地正常/異異常狀態(tài)態(tài)看得見的管管理目視管理的的要點1.基本本手段：用用形象直直觀，色彩彩適宜的各各種視覺信信號2.基本本原則：透透明化，，公開化的的原則-生生產(chǎn)進度是是按照計劃劃進行，或或落后于計計劃-產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量是處于于正常狀態(tài)態(tài)或異常狀狀態(tài)-設(shè)備是是正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，或有故故障信號燈-標標識牌-圖表表-看看板儀器-彩彩色線條條3.基本本目的：將將生產(chǎn)或或管理的狀狀態(tài)迅速，，準確地傳傳達到每一一個人，使異常狀態(tài)態(tài)能夠被迅迅速地予以以處置目視管理的的工具和方方法1.紅牌牌（RedTag）：用于警戒或或區(qū)分不符符合要求的的物品或使使用于5S中的第一一個S：整整理不符合要求求的單個物物品不符合要求求的物品區(qū)區(qū)域目視管理的工工具和方法2.看板（（Board）：不同于看板管管理中的“看看板（KANBAN））”，而是指指顯示管理活活動信息的板板狀的告示板板（Board）。管理類看板信息類看板標識類看板專用類看板-設(shè)備日常常檢查表-部門生產(chǎn)產(chǎn)計劃-部門日程程表作業(yè)指導書質(zhì)量改進表-班組管理理報表等-質(zhì)量方針針-企業(yè)遠景景或口號-5S區(qū)域域分擔圖清掃責任表宣傳欄-各工位標標識-設(shè)備狀態(tài)態(tài)標識-產(chǎn)品良否否標識生產(chǎn)線標識物料品種標識識-生產(chǎn)看板板-外協(xié)看板板-領(lǐng)取看板板目視管理的工工具和方法3.信號燈燈：-發(fā)音信號號燈,異常信信號燈,運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)指示燈,生生產(chǎn)進度燈4.識別管管理：用不同的顏色色，標識和符符號等視覺手手段來標識出出：不同的人員：：例如檢檢查員，維修修員，新員工工等不同的物品：：例如：合合格品：：藍色/黑黑色/綠色返返修品品：黃色廢品：紅色色不同的作業(yè)不同的設(shè)備國際通用色5.其他方方法：不合格格品樣本，彩彩色涂裝，標標貼，等等收納箱收納箱運用目視化管管理使問題題無處藏身清理它，使它它可被看見隱藏起來，不不要讓別人看見比較立即處理，不不要等待工作結(jié)束再處處理吧！下班前再處理理吧！明天再處理吧吧！精益生產(chǎn)的理理念大批量生產(chǎn)理理念領(lǐng)導

客戶第八項管管理原則使用可靠的，，經(jīng)過充分測測試的技術(shù)以以協(xié)助員工及及生產(chǎn)流程技術(shù)使人員能能根據(jù)標準流流程來執(zhí)行工工作；技術(shù)應(yīng)應(yīng)該是用來支支援員工，不是取代員工工，員工的地地位不應(yīng)該卑卑屈于技術(shù)之之下，換言之，流程程地位永遠要要優(yōu)于技術(shù)。。豐田強調(diào)穩(wěn)定定性、可靠性性和可預(yù)測性性，因此非常常謹慎避免在在事業(yè)流程、、制造系統(tǒng)或產(chǎn)產(chǎn)品中使用未未經(jīng)測試的技技術(shù)，也不愿愿意在沒有詳詳細說明對一項技術(shù)的確確切需要，并并對此技術(shù)做做過充分調(diào)查查之前，就貿(mào)貿(mào)然采用。和豐田的理念念及作業(yè)原則則相沖突的技技術(shù)，該公司司一概拒絕。?；驹瓌t1新技術(shù)必須支支持人員，流流程和價值觀觀基本原則2執(zhí)行工作的是是人，傳遞與與溝通信息的的是計算機關(guān)鍵詞：最最簡單的，，往往是最有有效的各種簡單的看看板比較復(fù)雜的計算機機系統(tǒng)練習2適當、正確地地采用技術(shù)另一方面，豐豐田總是追求求他們的技術(shù)術(shù)能跟得上潮潮流，并鼓勵勵員工在考慮新的工工作方法時，，破除思惟的的框限。若一項適合的的技術(shù)已經(jīng)過過資訊調(diào)查與與充分測試，，就應(yīng)該快速速且非常有效地實實施?；驹瓌t3豐田反對信息息技術(shù)部門或或先進制造技技術(shù)部門把新新技術(shù)“推推給”執(zhí)行創(chuàng)造價值值工作的汽車車設(shè)計部門和和制造部門。。長期理念(著眼于長期的思維）流程（杜絕浪費）員工與事業(yè)伙伴解決問題

（持續(xù)改進與學習）豐田模式的4個模塊塊（4P結(jié)結(jié)構(gòu)）模塊三：發(fā)展員工與事事業(yè)伙伴，為為組織創(chuàng)造價價值模塊三：People-構(gòu)建精精益生產(chǎn)的企企業(yè)文化：人人員與團隊精精神尊尊重每一一位合作伙伴伴，員工與客客戶9.培培養(yǎng)能擁護并并實現(xiàn)公司理理念的領(lǐng)導者者10.尊重重、發(fā)展及激激勵公司員工工與團隊11.尊尊重、、激勵勵與幫幫助供供應(yīng)商商第九項項管管理理原則則把徹底底了解解且遵遵循公公司理理念的的員工工培養(yǎng)養(yǎng)成為為領(lǐng)導導者，，使他們們能夠夠教導導其他他員工工；1.永永遠遠忠于于你的的職責責，至至誠投投入業(yè)業(yè)務(wù)，，從而而獲得得公司司和整整體社社會的的良好好成果果；2.致致力力于研研究與與創(chuàng)造造，永永遠領(lǐng)領(lǐng)先于于時代代潮流流；3.避避免免奢華華，追追求質(zhì)質(zhì)實剛剛健的的內(nèi)涵涵；4.發(fā)發(fā)揮揮溫情情友愛愛的精精神，，在公公司樹樹立家家庭般般的美美風；；5.尊尊崇崇神佛佛，并并記得得在任任何時時候都都心懷懷報恩恩感激激;1.豐豐田田訓誡誡復(fù)習2.豐豐田田經(jīng)營營理念念尊重法法律：：豐田公公司致致力于于遵守守法律律的條條文和和精神神，不不論是是在日日本或或在國國外，，對所所有的的交易易都秉秉承承公平平性和和透明明性；；2.尊尊重重他人人：豐田公公司尊尊重當當?shù)氐牡娜嗣衩?，文文化和和傳統(tǒng)統(tǒng)，不不論是是在那那個區(qū)區(qū)域和和國家家進行行運作作；它它也致致力于于促進進所在在國家家的經(jīng)經(jīng)濟增增長和和繁榮榮；3.尊尊重重自然然生態(tài)態(tài)環(huán)境境通過企企業(yè)活活動，，豐田田公司司要促促進提提高地地區(qū)的的生活活條件件和社社會的的繁榮榮；；也致致力于于提供供清潔潔，安安全，，高質(zhì)質(zhì)量的的產(chǎn)品品；4.尊尊重重客戶戶豐田公公司要要進行行密集集性的的產(chǎn)品品研發(fā)發(fā)和有有前瞻瞻性的的開發(fā)發(fā)活動動，為為客戶戶創(chuàng)造造新新的價價值；；5.尊尊重重員工工豐田公公司努努力培培育員員工的的創(chuàng)造造力和和其他他能力力。它它旨在在創(chuàng)造造一種種合作作氣氛氛，使使員工工和公公司能能夠充充分發(fā)發(fā)揮他他們的的全部部的潛潛能。。復(fù)習要通過過各種種方式式和途途徑，，使全全體員員工都都理解解公司司的理理念和和精益益生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)業(yè)文化化-尊尊重法法律；；尊重每每一位位合作作伙伴伴，員員工和和客戶戶；-公公正誠誠信地地為客客戶提提供高高質(zhì)量量的產(chǎn)產(chǎn)品和和服務(wù)務(wù)；-為為社會會的發(fā)發(fā)展和和繁榮榮做出出貢獻獻億利公公司經(jīng)經(jīng)營理理念Philosophy自上而下員工大大會公司培培訓部門培培訓員工手手冊公司宣宣傳欄欄部門宣宣傳欄欄公司每每日生生產(chǎn)會會議部門每每日生生產(chǎn)會會部門每每日早早會提拔領(lǐng)領(lǐng)導者者的基基本原原則從內(nèi)部部培養(yǎng)養(yǎng)領(lǐng)導導者，，而不不是從從外部部招攬攬領(lǐng)導者者必須須在日日常運運營中中，信信奉和和徹底底了解解經(jīng)營營理念念和精精益企企業(yè)文文化，，并能能夠向向部下下傳授授精益益生產(chǎn)產(chǎn)理念念。領(lǐng)導者者必須須長久久致力力于支支持公公司企企業(yè)文文化，，以建建立學學習型型的企企業(yè)環(huán)環(huán)境從外部部招聘聘的領(lǐng)領(lǐng)導者者必須須高度度認同同公司司的精精益生生產(chǎn)的的企業(yè)業(yè)文化化，并并能能夠遵遵守這這始終貫貫徹一一致的的經(jīng)營營理念念和領(lǐng)領(lǐng)導作作風。。1234領(lǐng)導導者者的的職職務(wù)務(wù)不不只只是是完完成成工工作作和和具具備備良良好好的的人人際際關(guān)關(guān)系系技技巧巧而而已已，，他他們們是是精益益生生產(chǎn)產(chǎn)理理念念的的肩肩負負者者，，他他們們比比任任何何員員工工更更需需要要在在他他們們所所做做的的每每件件事事中中展現(xiàn)現(xiàn)精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的理理念念，，必必須須對對實實際際的的工工作作有有巨巨細細靡靡遺遺的的了了解解。。5第十十項項管管理理原原則則