隧道初期支護施工作業(yè)指導(dǎo)書

初期支護施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建西安至寶雞客運專線BLZQ-2標(biāo)隧道的正洞及綜合洞室的初期支護（包括噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架）的施工。2設(shè)計概況及編制依據(jù)2.1設(shè)計概況2.1.1工程概況寶雞至蘭州客運專線東起陜西省寶雞市，自西寶客專寶雞南站引出，沿渭河峽谷南岸向西，至甘肅省天水市麥積區(qū)新建天水南站，出站下穿耤河及天水北山滑坡群，沿天巉公路向西北方向至秦安縣設(shè)站，出站沿天巉公路西行，經(jīng)通渭縣、定西市至蘭州市榆中縣，穿越皋蘭山、沈家?guī)X后引入終點蘭州西站。線路橫跨陜西省和甘肅省兩省，正線建筑長度400.740公里，其中陜西省境內(nèi)45.741公里，甘肅省境內(nèi)354.999公里。寶蘭客專BLZQ-2標(biāo)位于寶雞市以西的渭濱區(qū)和陳倉區(qū)，起訖里程：DK655+448～DK683+620，全長28.172km，其中隧道6.5座，總長27055.8延長米，有太寧隧道、晁峪隧道、安平隧道、林光村隧道、南馬棕山隧道、千家溝隧道、牛背隧道（半），不含隧道照明。隧道主體結(jié)構(gòu)采用仰拱復(fù)合式襯砌，襯砌采用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。隧道初期支護由鋼拱架，剛格柵、鋼筋網(wǎng)、錨桿和噴射混凝土組成。隧道進口洞門種類繁多，設(shè)置有明洞，洞口段基礎(chǔ)采用樹根樁、鋼管樁、換填等加固措施。洞口邊仰坡采用錨桿框架護坡，護坡上臺階處設(shè)排水溝。2.1.2工程地質(zhì)線路經(jīng)過地區(qū)大致可分為關(guān)中（渭河）平原區(qū)、南隴山與西秦嶺北緣過渡帶中山區(qū)、天禮盆地低山丘陵區(qū)、黃土高原溝壑梁峁區(qū)、黃河河谷蘭州盆地區(qū)五個地貌單元。這些地貌單元總體上呈東西向延伸，南北向交替、條帶狀展布。位于渭河沖積平原東南部，南倚秦嶺，北臨黃河、渭河，總體地勢由南而北呈階梯狀遞減，西略高于東。沿線主要不良地質(zhì)問題有滑坡、錯落、坡面溜坍、危巖落石，其次為泥石流、巖堆、人為坑洞等。2.1.3水文地質(zhì)沿線水系為黃河水系，沿線地表水可利用的主要河流有渭河及其支流清姜河，河流均常年有水。沿線地下水主要受大氣降水、河水、人工灌溉地表水體垂直入滲及秦嶺山區(qū)基巖裂隙水的側(cè)向補給，地下水位較淺。2.1.4方案設(shè)計Ⅱ級圍巖：1按雙塊式無砟軌道設(shè)計，內(nèi)軌頂面至無砟軌道底面高度為51.5cm。2混凝土等級：噴射混凝土：C25（24h強度不低于10MPa）；拱部及邊墻：C30防水混凝土；底板：C35防水鋼筋混凝土；踏步機底板找平層：C20混凝土；水溝與電纜槽槽身：C30鋼筋混凝土；水溝及電纜槽蓋板：C35鋼筋混凝土。3拱墻初期支護噴射混凝土摻加合成纖維，摻量為0.9kg/m3。4拱墻分界以拱部144°劃分。拱部錨桿采用φ25*7中空錨桿，長2.5m，錨桿尾端均應(yīng)配墊板、螺母。5預(yù)留變形量為5cm，施工時應(yīng)通過反饋的監(jiān)控量測信息及時調(diào)整預(yù)留變形量和支護參數(shù)，以確保施工安全。Ⅲ級圍巖：1按雙塊式無砟軌道設(shè)計，內(nèi)軌頂面至無砟軌道底面高度為51.5cm。2混凝土等級：噴射混凝土：C25（24h強度不低于10MPa）；拱部、邊墻及仰拱：C30防水鋼筋混凝土；仰拱填充與踏步C20混凝土；水溝與電纜槽槽身：C30混凝土；水溝及電纜槽蓋板：C35鋼筋混凝土。3拱墻初期支護噴射混凝土摻加合成纖維，摻量為0.9kg/m3，拱墻初期支護設(shè)置φ6.5鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距為25cm×25cm。4拱墻分界以拱部144°劃分。拱部錨桿采用φ25*7中空錨桿，邊墻采用φ22砂漿錨桿，長3m。錨桿尾端均應(yīng)配墊板、螺母。5預(yù)留變形量為8cm，施工時應(yīng)通過反饋的監(jiān)控量測信息及時調(diào)整預(yù)留變形量和支護參數(shù)，以確保施工安全。IV級圍巖：1按雙塊式無砟軌道設(shè)計，內(nèi)軌頂面至無砟軌道底面高度為51.5cm。2混凝土等級：噴射混凝土：C25（24h強度不低于10MPa）；拱墻及仰拱：C35防水鋼筋混凝土；仰拱填充與踏步C20混凝土；水溝與電纜槽槽身：C30混凝土；水溝及電纜槽蓋板：C35鋼筋混凝土。3拱墻初期支護噴射混凝土摻加合成纖維，摻量為0.9kg/m3，拱墻初期支護設(shè)置φ6.5鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距為20cm×20cm。4拱墻分界以拱部144°劃分。拱部錨桿采用φ25*7中空錨桿，邊墻采用φ22砂漿錨桿，長3.5m。錨桿尾端均應(yīng)配墊板、螺母。5預(yù)留變形量為10cm，施工時應(yīng)通過反饋的監(jiān)控量測信息及時調(diào)整預(yù)留變形量和支護參數(shù)，以確保施工安全。V級圍巖：1按雙塊式無砟軌道設(shè)計，內(nèi)軌頂面至無砟軌道底面高度為51.5cm。2混凝土等級：噴射混凝土：C25（24h強度不低于10MPa；拱墻及仰拱：C35防水鋼筋混凝土；仰拱填充與踏步C20混凝土；水溝與電纜槽槽身：C30混凝土；水溝及電纜槽蓋板：C35鋼筋混凝土。3拱墻初期支護噴射混凝土摻加合成纖維，摻量為0.9kg/m3，拱墻初期支護設(shè)置?8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距為20cm×20cm。4拱墻分界以拱部144°劃分。拱部錨桿采用φ25*7中空錨桿，邊墻采用φ22砂漿錨桿，長4m。錨桿尾端均應(yīng)配墊板、螺母。5預(yù)留變形量為15cm，施工時應(yīng)通過反饋的監(jiān)控量測信息及時調(diào)整預(yù)留變形量和支護參數(shù)，以確保施工安全。2.2編制依據(jù)2.2.1《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號2.2.2《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10753-2010）2.2.3《寶蘭客專鐵路工程設(shè)計圖》；2.2.4《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10304-2009)2.2.5《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號2.2.6《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）2.2.7《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）3驗收標(biāo)準(zhǔn)3.1噴射混凝土采用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用特殊水泥。3.2噴射混凝土必須采用強制式攪拌機攪拌，其攪拌時間不得少于1.5min。纖維噴射混凝土攪拌時間要通過現(xiàn)場攪拌試驗確定。3.3噴射混凝土必須采用濕噴工藝，特殊地質(zhì)條件下工藝方法應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4噴射混凝土回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用。3.5噴射混凝土施工應(yīng)分段作業(yè)。3.6開挖后必須及時初噴混凝土，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)時間不得小于3h。3.7噴射混凝土原材料和外加劑必須滿足相關(guān)設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。3.8噴射混凝土配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，水膠比不大于0.5，水泥用量不小于400kg/m3。3.9混凝土的早期強度必須符合設(shè)計要求，C25噴射混凝土24h強度不得小于10MPa。3.10噴射混凝土強度必須符合設(shè)計要求。噴射混凝土厚度的檢查點數(shù)90%及以上應(yīng)大于設(shè)計厚度，同時最小厚度不小于設(shè)計厚度2/3。3.11噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。3.12噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5°C。3.13噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。3.14鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）的規(guī)定和設(shè)計要求。3.15半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。3.16錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。3.17砂漿的強度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。3.18系統(tǒng)錨桿應(yīng)在噴射混凝土完成后施工，安裝時必須設(shè)置墊板，墊板與基面密貼。3.19鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。3.20鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層厚度不得小于2cm。3.21鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm，鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為1～2個網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。3.22制作鋼架所用型鋼進場檢驗必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合驗標(biāo)和設(shè)計要求。3.23型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。3.24鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。3.25沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實。4作業(yè)準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工調(diào)查，對作業(yè)現(xiàn)場有無異常狀況加以掌握，已開挖斷地表有無集中灌溉或開挖現(xiàn)象進行登記用于指導(dǎo)施工。4.1.2崗前培訓(xùn)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。對施工及操作人員進行崗前培訓(xùn)。4.1.3技術(shù)交底施工前必須進行技術(shù)交底，實行三級交底制度。4.1.4制定安全保證措施，編制針對突發(fā)狀況及緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。4.1.5監(jiān)控量測結(jié)果分析對將要進行二襯的段落進行監(jiān)控量測數(shù)據(jù)結(jié)果分析，消除可能產(chǎn)生的不利因素。利用分析結(jié)果指導(dǎo)施工。4.1.6對各工序進行檢查和復(fù)核（中線、高程、斷面尺寸、凈空等）。4.2原材料試驗和噴射混凝土配合比的選定。4.3鋼筋加工廠的建設(shè)，成品、半成品的檢查、驗收。4.4機具設(shè)備、風(fēng)、水、電管線就位準(zhǔn)備好驗收。4.5噴射混凝土拌合站設(shè)備、混凝土運輸設(shè)備的檢查驗收。5技術(shù)要求5.1初期支護應(yīng)在開挖后及時施作，以控制圍巖變形，防止坍塌。5.2錨噴支護施工中，應(yīng)做好錨噴支護施工記錄，并檢查噴射混凝土強度、厚度、平整度及錨桿抗拔力5.3噴混凝土應(yīng)與巖面、鋼架、鋼筋網(wǎng)密貼，不得留有空洞和間隙，初期支護與圍巖應(yīng)成為整體的支護體系。5.4噴混凝土必須滿足設(shè)計的初期強度、長期強度、厚度及其與圍巖面粘結(jié)力要求。5.5噴混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計強度好噴射工藝的要求，并通過試噴確定。濕噴混凝土水膠比不大于0.5，水泥（膠凝材料）用量不小于400kg/m3。5.6后一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。若終凝1h后再噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗基面。5.7在噴邊墻下部及仰拱前，需將上部斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中降低支護能力。5.8鋼纖維在拌合物中應(yīng)分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團。宜采用將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌的方法，干拌時間不得少于1.5min。5.9錨桿應(yīng)安裝墊板，在砂漿體的強度達到10Mpa后，墊板應(yīng)用螺帽上緊并與噴層面緊貼，未接觸部位必須楔緊。5.10錨桿安設(shè)后不得隨意敲打，填充砂漿終凝前其端部不得懸掛重物。5.11鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體。5.12鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為1-2個網(wǎng)格，應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固。5.13鋼筋網(wǎng)保護層不得小于2cm。5.14初期支護鋼架應(yīng)工廠化制造，出廠前必須進行檢驗，鋼架加工應(yīng)符合下列要求：5.14.1型鋼鋼架宜采用冷彎成型。5.14.2鋼架應(yīng)按設(shè)計分節(jié)，并進行試拼和編號。鋼架應(yīng)盡量減少接頭個數(shù)。5.14.3鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。5.15鋼架安裝應(yīng)符合下列要求：5.15.1鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè)。5.15.2鋼架安裝前應(yīng)清除虛渣及雜物。5.15.3安裝時各節(jié)鋼架連接板間應(yīng)以螺栓連接牢固、密貼，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴混凝土楔緊。5.15.4鋼架應(yīng)與縮腳錨桿焊接牢固；鋼架背后空隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實。5.16隧道初期支護噴射混凝土設(shè)計參數(shù)（1）Ⅱ級圍巖拱部初期支護噴射混凝土厚度為5cm；（2）Ⅲ級圍巖：Ⅲa型初期支護拱墻噴射混凝土厚度為12cm；Ⅲb型初期支護邊墻噴射混凝土厚度為12cm，拱部為23cm；（3）Ⅳ級圍巖：Ⅳa型初期支護拱墻及仰拱噴射混凝土厚度分別為25cm和10cm；Ⅳb型初期支護拱墻及仰拱噴射混凝土厚度分別為25cm和10cm；Ⅳc型初期支護拱墻及仰拱噴射混凝土厚度分別為25cm和15cm；Ⅳf型初期支護拱墻及仰拱噴射混凝土厚度分別為25cm；（4）Ⅴ級圍巖：Ⅴa型初期支護拱墻及仰拱噴射混凝土厚度分別為28cm；Ⅴb型初期支護拱墻及仰拱噴射混凝土厚度分別為28cm；Ⅴc型初期支護拱墻及仰拱噴射混凝土厚度分別為30cm；Ⅴe型初期支護拱墻及仰拱噴射混凝土厚度分別為35cm。5.17本線隧道邊墻采用φ22砂漿錨桿、拱部采用φ25中空注漿錨桿，錨桿均設(shè)置墊板。錨桿呈梅花型布置，Ⅲ級圍巖錨桿間距（環(huán)*縱）為：1.2*1.5m，長度為3米，IV級圍巖錨桿間距（環(huán)*縱）為：1.2*1.2m，長度為3.5米，V級圍巖錨桿間距（環(huán)*縱）為：1.2*1.0m，長度為4米。5.18鋼筋網(wǎng)片設(shè)計參數(shù)（1）Ⅱ級圍巖不設(shè)鋼筋網(wǎng)；（2）Ⅲa型初期支護拱部設(shè)置φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，間距25cm×25cm；Ⅲb型初期支護拱部180°范圍設(shè)置φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，間距25cm×25cm；（3）Ⅳa、Ⅳb、Ⅳc型初期支護拱部及邊墻設(shè)置φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，間距20cm×20cm；（4）Ⅳf、Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc、Ⅴe型初期支護拱部及邊墻設(shè)置φ8mm鋼筋網(wǎng)，間距20cm×20cm。5.19鋼架設(shè)計參數(shù)（1）Ⅲb級圍巖拱部180°設(shè)置14cm高格柵鋼架，間距1榀/1.5m。（2）Ⅳ級圍巖拱部設(shè)置I18型鋼鋼架，間距1榀/1m。（3）Ⅴa級圍巖拱部設(shè)I20a型鋼鋼架，間距1榀/0.8m；Ⅴb級圍巖拱部設(shè)I20b型鋼鋼架，間距1榀/0.6m；Ⅴc級圍巖拱部設(shè)I22a型鋼鋼架，間距1榀/0.6m；6施工程序及工藝流程6.1初期支護工藝流程6.1.1初期支護工藝流程圖如下：不合格不合格合格合格不合格是是合格不合格合格施工準(zhǔn)備初噴混凝土強支護？架立鋼架質(zhì)量驗收安裝鋼筋網(wǎng)質(zhì)量驗收及早復(fù)噴混凝土質(zhì)量驗收施工錨桿質(zhì)量驗收結(jié)束重新安裝重新安裝補打錨桿再噴較強支護較弱支護噴混凝土質(zhì)量驗收補噴混凝土不合格不合格否否是格否格圖6.1.1初期支護施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘機具到位接通風(fēng)水電，試機初噴混凝土作業(yè)復(fù)噴混凝土作業(yè)原材料進場檢查選定混凝土配合比自動計量攪拌混凝土攪拌車運輸噴料補噴、調(diào)整配合比質(zhì)量檢查結(jié)束圖6.1.2噴混凝土工藝流程圖圖6.1.3中空錨桿施工工藝流程圖圖6.1.4砂漿錨桿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直、切割施工準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直、切割鋼筋除銹鋼筋除銹下一循環(huán)下一循環(huán)網(wǎng)片焊接網(wǎng)片焊接合格不合格合格不合格成品存放網(wǎng)片掛設(shè)網(wǎng)片掛設(shè)噴射混凝土噴射混凝土圖6.1.5掛網(wǎng)工藝流程圖合格合格施工準(zhǔn)備開挖面超欠挖處理初噴混凝土測定鋼架位置清除拱（柱）腳底浮渣鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架立鋼架安裝縱向鋼筋連接筋原材料檢驗鋼構(gòu)件加工安裝質(zhì)量檢驗鋼架試拼、檢驗安裝縱向鋼筋連接筋安裝縱向鋼筋連接筋運入洞內(nèi)拼裝校正處理校正處理結(jié)束圖6.1.6型鋼鋼架施工工藝流程圖6.2噴射混凝土施工要求6.2.1施工準(zhǔn)備（1）噴射前應(yīng)對受噴巖面進行處理，檢查開挖斷面凈空尺寸，危石、浮渣和巖粉是否清除干凈。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)細鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。（2）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用。（3）檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，機械濕噴漿手或濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。（4）保證作業(yè)區(qū)具有良好通風(fēng)及照明條件，噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。（5）若噴面的小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，可通過添加外加劑、摻合料改善混凝土性能。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。6.2.2噴射混凝土設(shè)計隧道初期支護噴射砼標(biāo)號為C25噴混凝土，噴射混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)滿足：強度符合設(shè)計要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴至設(shè)計厚度的要求。6.2.3施工工藝6.2.3.1混凝土攪拌和運輸（1）濕噴混凝土攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。（2）鋼纖維混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗細骨料和水，在拌合過程中分散加入鋼纖維的方法。攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1～2min，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于1.5min，攪拌時間不宜小于3min。（3）摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為4～5min。攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30s才可使用。（4）運輸采用混凝土運運輸罐車，隨隨運隨拌。噴噴射混凝土?xí)r時，多臺運輸輸車應(yīng)交替運運料，以滿足足濕噴混凝土土的供應(yīng)。在在運輸過程中中，要防止混混凝土離析、水水泥漿流失、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。6.2.3.2噴射作業(yè)業(yè)（1）噴射操作程序應(yīng)為為：打開速凝凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主主風(fēng)閥→啟動速凝劑劑計量泵、主主電機、振動動器→向料斗加混混凝土。（2）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)應(yīng)采用分段、分分片、分層依依次進行，噴噴射順序應(yīng)自自下而上，分分段長度不宜宜大于6m。噴射時先先將低洼處大大致噴平，再再自下而上順順序分層、往往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施施工時，上次次噴混凝土應(yīng)應(yīng)預(yù)留斜面，斜斜面寬度為200～300mm，斜面上需需用壓力水沖沖洗潤濕后再再行噴射混凝凝土。分片噴射要自下而而上進行并先先噴鋼架與壁壁面間混凝土土，再噴兩鋼鋼架之間混凝凝土。邊墻噴噴混凝土應(yīng)從從墻腳開始向向上噴射，使使回彈不致裹裹入最后噴層層。分層噴射時，一次次噴射混凝土土厚度不小于于40mm，后一層噴噴射應(yīng)在前一一層混凝土終終凝后進行，若若終凝1h后再進行噴噴射時，應(yīng)先先用風(fēng)水清洗洗噴層表面。復(fù)復(fù)噴是邊墻一一次噴射混凝凝土厚度控制制在70～150mm，拱部控制制在50～100mm，并保持噴噴層厚度均勻勻。頂部噴射射混凝土?xí)r，為為避免產(chǎn)生墜墜落現(xiàn)象，兩兩次間隔時間間宜為2～4h。（3）噴射速度要適當(dāng)，以以利于混凝土土的壓實。風(fēng)風(fēng)壓過大，噴噴射速度增大大，回彈增加加；風(fēng)壓過小小，噴射速度度過小，壓實實力小，影響響噴混凝土強強度。因此在在開機后要注注意觀察風(fēng)壓壓，起始風(fēng)壓壓達到0.5MPPa后，才能開開始操作，并并據(jù)噴嘴出料料情況調(diào)整風(fēng)風(fēng)壓。一般工工作風(fēng)壓：邊邊墻0.3～0.5MPPa，拱部0.4～0.65MMPa。（4）噴射時使噴嘴與受受噴面間保持持適當(dāng)距離，噴噴射角度盡可可能接近90°，以使獲得得最大壓實和和最小回彈。噴噴嘴與受噴面面間距宜為0.6～1.8m；噴嘴應(yīng)連連續(xù)、緩慢作作橫向環(huán)行移移動，一圈壓壓半圈，噴射射手所畫的環(huán)環(huán)形圈，橫向向40～60cm，高15～20cm；若受噴面面被鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)覆蓋時時，可將噴嘴嘴稍加偏斜，但但不宜小于70°。如果噴嘴嘴與受噴面的的角度太小，會會形成混凝土土物料在受噴噴面上的滾動動，產(chǎn)生出凹凹凸不平的波波形噴面，增增加回彈量，影影響噴混凝土土的質(zhì)量。（5）回彈率應(yīng)予以控制制，拱部不超超過25%，邊強不超超過15%，應(yīng)盡量采采用經(jīng)過驗證證的新技術(shù)，減減少回彈率，回回彈物不得重重新用作噴射射混凝土材料料。6.2.3.3養(yǎng)護噴射混凝土終凝22小時后，應(yīng)應(yīng)進行養(yǎng)護。采采用噴霧養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不小于14d。當(dāng)氣溫低低于+5℃時，不得灑灑水養(yǎng)護。6.3錨桿施工6.3.1錨桿桿施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備1檢查錨桿類型，規(guī)規(guī)格，質(zhì)量及及其性能是否否與設(shè)計相符符。2根據(jù)錨桿類型，規(guī)規(guī)格及圍巖情情況準(zhǔn)備鉆孔孔機具。6.3.2錨桿桿鉆孔隧道采用煤電鉆成成孔。煤電鉆鉆施工既可解解決土質(zhì)隧道道遇水軟化圍圍巖的問題，又又可解決在土土質(zhì)隧道施工工中采用常規(guī)規(guī)的沖擊鉆不不易排碴、成成孔困難的難難題，可以提提高在黃土隧隧道的成孔速速度和安全性性。錨桿鉆孔前按照設(shè)設(shè)計間距布孔孔；鉆孔方向向盡可能垂直直結(jié)構(gòu)面或初初噴砼表面；；錨桿孔比桿桿徑大15㎜，深度度誤差不得大大于±50mm；成成孔后采用高高壓風(fēng)清孔。6.3.3砂漿漿錨桿注漿及及安裝錨桿注漿安裝前須須先做好材料料、機具、腳腳手平臺和場場地準(zhǔn)備工作作，原材料檢檢驗合格。砂漿錨桿作業(yè)程序序是：先注漿漿，后放錨桿桿。具體操作作是：先將水水注入牛角泵泵內(nèi)，并倒入入少量砂漿，初初壓水和稀漿漿濕潤管路，然然后再將已調(diào)調(diào)好的砂漿倒倒入泵內(nèi)。將將注漿管插至至錨桿眼底，將將泵蓋壓緊密密封，一切就就緒后，慢慢慢打開閥門開開始注漿。在在氣壓推動下下，將砂漿不不斷壓入眼底底，注漿管跟跟著緩緩?fù)顺龀鲅劭祝⑹际冀K保持注漿漿管口埋在砂砂漿內(nèi)，以免免漿中出現(xiàn)空空洞，將注漿漿管全部抽出出后，立即把把錨桿插入眼眼孔，然后用用木楔堵塞眼眼口，防止砂砂漿流失。錨桿孔中必須注滿滿砂漿，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不滿須撥出出錨桿重新注注漿。注漿管管不準(zhǔn)對人放放置，以防止止高壓噴出物物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在在初凝前全部部用完，使用用摻速凝劑砂砂漿時，一次次拌制砂漿數(shù)數(shù)量不應(yīng)多于于3個孔，以免免時間過長，使使砂漿在泵、管管中凝結(jié)。錨桿注漿完成后，應(yīng)應(yīng)及時清洗，整整理注漿用具具，除掉砂漿漿凝聚物，為為下次使用創(chuàng)創(chuàng)造好條件。6.3.4中空注注漿錨桿安裝裝（1）安裝前，應(yīng)檢查查錨桿體鉆頭頭的水孔是否否暢通，若有有異物堵塞，應(yīng)應(yīng)及時清理。（2）錨桿體裝入設(shè)計計深度后，應(yīng)應(yīng)用水和空氣氣洗孔，直至至孔口反水或或返氣。（3）注漿材料宜采用用純水泥漿或或1:1水泥砂漿，水水灰比宜為0.4～0.5。采用水泥泥砂漿時砂子子粒徑不應(yīng)大大于1.0mm。（4）注漿料應(yīng)由桿體體中孔灌入，上上仰孔應(yīng)設(shè)置置止?jié){塞和排排氣孔。6.4鋼筋網(wǎng)制制作（1）鋼筋調(diào)直、切割割將檢驗合格符合設(shè)設(shè)計要求的鋼鋼筋運至加工工場集中加工工，先用鋼筋筋調(diào)直機把鋼鋼筋調(diào)直，再再按照設(shè)計要要求的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片尺寸切割割成段。（2）鋼筋除銹鋼筋焊接前要先將將鋼筋表面的的油漬、漆污污、水泥漿和和用錘敲擊能能剝落的浮皮皮、鐵銹等均均清除干凈；；加工完畢后后的鋼筋網(wǎng)片片應(yīng)平整，鋼鋼筋表面無削削弱鋼筋截面面的傷痕。（3）鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加加工場內(nèi)集中中加工。用鋼鋼筋調(diào)直機把把鋼筋調(diào)直，截截成鋼筋條，鋼鋼筋網(wǎng)片尺寸寸根據(jù)拱架間間距和網(wǎng)片之之間搭接長度度綜合考慮確確定。隧道初期支護鋼筋筋網(wǎng)采用Φ8、Φ6.5鋼筋，網(wǎng)格格尺寸為20cm××20cm～25cm××25cm。（4）成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片必須輕抬抬輕放，避免免摔地產(chǎn)生變變形。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片成品應(yīng)遠遠離加工場地地，堆放在指指定的成品堆堆放場地上。存存放和運輸過過程中要避免免潮濕的環(huán)境境，防止銹蝕蝕、污染和變變形。（5）掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置置掛設(shè)加工好好的鋼筋網(wǎng)片片，鋼筋網(wǎng)片片隨初噴面的的起伏鋪設(shè)，綁綁扎固定于先先期施工的系系統(tǒng)錨桿之上上，再把鋼筋筋網(wǎng)片焊接在在一起，網(wǎng)片片搭接長度為為1～2個網(wǎng)格。6.5鋼架施工6.5.1鋼架架加工（1）型鋼鋼架加工：：加工場地用砼硬化化，精確抹平平，按設(shè)計放放出加工大樣樣。鋼架彎制制結(jié)合隧道開開挖方法采用用型鋼彎制機機按照隧道斷斷面曲率分節(jié)節(jié)進行彎制，彎彎制完成后，先先在加工場地地上進行試拼拼。各節(jié)鋼架架拼裝，要求求尺寸準(zhǔn)確，弧弧形圓順，要要求沿隧道周周邊輪廓誤差差為±3cm；型鋼鋼架架平放時，平平面翹曲偏差差應(yīng)為2cm。（2）格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)設(shè)計的工作臺臺上加工。工工作臺為δ=20mm的鋼板制成成，其上根據(jù)據(jù)不同斷面的的鋼架主筋輪輪廓放樣成鋼鋼筋彎曲模型型。鋼架的焊焊接在胎模內(nèi)內(nèi)焊接，控制制變形。按設(shè)計加工好各單單元格柵鋼架架后，組織試試拼，檢查鋼鋼架尺寸及輪輪廓是否合格格。加工允許誤差：沿沿隧道周邊輪輪廓誤差為±3cm，平面翹曲曲允許偏差為為2cm，接頭連接接要求同類之之間可以互換換。格柵鋼架各單元必必須明確標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)類型和單元元號，并分單單元堆放于地地面干燥的防防雨蓬內(nèi)。6.5.2鋼架架安裝鋼架安裝在掌子面面開挖初噴完完成后立即進進行。根據(jù)測設(shè)的位置，各各節(jié)鋼架在掌掌子面以螺栓栓連接，連接接板應(yīng)密貼。為為保證各節(jié)鋼鋼架在全環(huán)封封閉之前置于于穩(wěn)固的地基基上，安裝前前應(yīng)清除各節(jié)節(jié)鋼架底腳下下的虛碴及雜雜物。同時每每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管管將其鎖定，底底部開挖完成成后，底部初初期支護及時時跟進，將鋼鋼架全環(huán)封閉閉。Ⅴ級圍巖需在在拱部鋼架基基腳處設(shè)槽鋼鋼以增加基底底承載力。為保證鋼架位置安安設(shè)準(zhǔn)確，隧隧道開挖時在在鋼架的各連連接處預(yù)留連連接板凹槽。初初噴砼時，在在凹槽處打入入木楔，為架架設(shè)鋼架留出出連接板（和和槽鋼）位置置。鋼架按設(shè)設(shè)計位置安設(shè)設(shè)，在安設(shè)過過程中當(dāng)鋼架架和初噴層之之間有較大間間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊塊楔緊，鋼架架背后用噴砼砼填充密實。鋼鋼架縱向連接接采用Φ22鋼筋，環(huán)向向間距1m。鋼架落底接長在單單邊交錯進行行，每次單邊邊接長鋼架1～2排。在軟弱弱地層可同時時落底接長和和仰拱相連并并及時噴射砼砼。接長鋼架架和上部鋼架架通過墊板用用螺栓牢固準(zhǔn)準(zhǔn)確連接。架立鋼架后應(yīng)盡快快進行噴砼作作業(yè)，以使鋼鋼架與噴砼共共同受力。噴噴射砼分層進進行，先從拱拱腳或墻角處處由下向上噴噴射，防止上上層噴射料虛虛掩拱腳（墻墻角）不密實實，造成強度度不夠，拱腳腳（墻角）失失穩(wěn)。7施工要求7.1噴射混凝凝土7.1.1噴射混混凝土原材料料先檢驗合格格后才能使用用，速凝劑應(yīng)應(yīng)妥善保管，防防止變質(zhì)。嚴(yán)嚴(yán)格控制拌合合物的水灰比比，經(jīng)常檢查查速凝劑注入入環(huán)的工作狀狀況。噴射混混凝土的坍落落度宜控制在在8～13cm，過過大混凝土?xí)魈剩^小小容易出現(xiàn)堵堵管現(xiàn)象。噴噴射過程中應(yīng)應(yīng)及時檢查混混凝土的回彈彈率和實際配配合比。噴射射混凝土的回回彈率：側(cè)壁壁不應(yīng)大于115%，拱部部不應(yīng)大于225%。7.1.2必須在在隧道開挖后后及時進行施施作。噴射混混凝土嚴(yán)禁選選用具有潛在在堿活性骨料料。噴混凝土土厚度應(yīng)預(yù)埋埋厚度控制標(biāo)標(biāo)志，嚴(yán)格控控制噴射砼的的厚度。7.1.3噴射前前應(yīng)仔細檢查查噴射面，如如有松動土塊塊應(yīng)及時處理理。噴射機應(yīng)應(yīng)布置在安全全地帶，并盡盡量靠近噴射射部位，便于于掌機人員與與噴射手聯(lián)系系，隨時調(diào)整整工作風(fēng)壓。7.1.4噴射完完成后應(yīng)檢查查噴射混凝土土與巖面粘結(jié)結(jié)情況，可用用錘敲擊檢查查。同時測量量其平整度和和斷面，并將將此斷面與開開挖斷面對比比，確認(rèn)噴射射砼厚度是否否滿足設(shè)計和和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，高壓風(fēng)吹干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。7.1.5在噴射射側(cè)壁下部時時，需將上半半斷面噴射時時的回彈物清清理干凈，防防止將回彈物物卷入下部噴噴層中形成“蜂窩”而降低支護護強度。7.1.6經(jīng)常檢檢查噴射機出出料彎頭、輸輸料管和管路路接頭，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理。管路堵堵塞時，必須須先關(guān)閉主機機，然后才能能進行處理。7.1.7噴射完完成后應(yīng)先關(guān)關(guān)主機，再依依次關(guān)閉計量量泵、震動棒棒和風(fēng)閥，然然后用清水將將機內(nèi)、輸送送管路內(nèi)殘留留物清除干凈凈。7.1.8噴射混混凝土冬期施施工時，洞口口噴射混凝土土的作業(yè)場合合應(yīng)有防凍保保暖措施；作作業(yè)區(qū)的氣溫溫和混合料進進入噴射機的的溫度均不應(yīng)應(yīng)低于5°C；在結(jié)冰的的層面上不得得進行噴射混混凝土作業(yè)；；混凝土強度度未達到6MMPa前，不不得受凍。7.2錨桿7.2.1開孔前前做好量測工工作，嚴(yán)格按按設(shè)計要求布布孔。7.2.2鉆孔采采用煤電鉆孔孔，直徑比錨錨桿直徑大115mm左右右，錨桿孔的的孔軸方向應(yīng)應(yīng)盡量與巖面面垂直。錨桿桿鉆孔深度應(yīng)應(yīng)大于錨桿設(shè)設(shè)計長度100cm。7.2.3用高壓壓風(fēng)或掏勺沖沖洗、清掃錨錨桿孔，確保?？變?nèi)不留石石粉或松散土土塊，不得用用水沖洗鉆孔孔。7.2.4采用先先裝藥后插錨錨桿的方法安安裝錨桿。錨錨桿用風(fēng)鉆頂頂入，頂入長長度必須達到到設(shè)計規(guī)定，實實際粘結(jié)長度度不小于設(shè)計計長度的966%，孔深偏偏差值不大于于±50mm。表7.2.1錨桿鉆鉆孔安裝允許許偏差序號項目允許偏差1孔徑比錨桿直徑大155mm2孔深深度應(yīng)大于錨桿長長度的10ccm3孔距錨桿孔距允許偏差差為±15cm4錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度度的95%7.3鋼筋網(wǎng)7.3.1鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸應(yīng)符符合設(shè)計要求求。7.3.2鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)按照以以下要求執(zhí)行行：1鋼筋網(wǎng)在初噴混凝凝土4cm以后鋪鋪掛。2砂層地段應(yīng)先加鋪鋪鋼筋網(wǎng)，沿沿環(huán)向壓緊后后再噴射混凝凝土。3鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面面的起伏鋪設(shè)設(shè)，與受噴面面的間隙一般般不大于3ccm，與錨桿桿（錨桿安裝裝3d后）或其其它固定裝置置連接牢固。4開始噴射時，應(yīng)減減小噴頭至受受噴面的距離離，并調(diào)整噴噴射角度，鋼鋼筋網(wǎng)保護層層厚度不得小小于2cm。5噴射中如有脫落的的石塊或混凝凝土塊被鋼筋筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)應(yīng)及時清除后后再噴射混凝凝土。7.4鋼架7.4.1鋼架加加工的焊接不不得有假焊，焊焊縫表面不得得有裂紋、焊焊瘤等缺陷7.4.2鋼架應(yīng)應(yīng)按設(shè)計位置置安設(shè),鋼架之間必必須用鋼筋縱縱向連接，并并要保證焊接接質(zhì)量。拱加加安設(shè)過程中中當(dāng)鋼架與圍圍巖之間有較較大的空隙時時，沿鋼架外外緣每隔2mm應(yīng)用混凝土土預(yù)制塊楔緊緊。7.4.3鋼架應(yīng)應(yīng)盡可能多地地與錨桿露頭頭及鋼筋網(wǎng)焊焊接，以增強強其聯(lián)合支護護的效應(yīng)。7.4.4防止鋼鋼架下沉的措措施拱部開挖安裝型鋼鋼拱架后，由由于黃土隧道道圍巖的自穩(wěn)穩(wěn)性較差以及及各部開挖拉拉開了一定距距離，鋼架短短時間內(nèi)不能能全斷面閉合合，有可能會會出現(xiàn)拱頂鋼鋼架下沉，導(dǎo)導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)穩(wěn)或侵入襯砌砌界限，因此此在施工過程程中需加強對對鋼架安裝以以后的監(jiān)控量量測，必要時時采取有效措措施進行加固固，以防止拱拱頂鋼架下沉沉。具體措施施如下：1加強對鋼架的鎖腳腳固定措施由于采用分部開挖挖方法，拱部部鋼架安裝后后，鋼架暫時時不能全斷面面封閉成環(huán)，同同時土質(zhì)隧道道拱部鋼架無無法座落在堅堅實的基巖上上，因此，拱拱部鋼架必須須采取鎖腳措措施，將鋼架架兩底腳牢固固鎖定，以防防止鋼架下沉沉或兩底腳回回收，鋼架鎖鎖腳采用兩根根L=4.00m的Φ42鎖腳錨管管鎖定，錨管管采用鋼花管管，壓注水泥泥漿液進行錨錨固，如地質(zhì)質(zhì)較差時，采采用加長鎖腳腳錨管長度和和再增設(shè)一根根鎖腳錨管以以加強鋼架的的穩(wěn)定。鎖腳腳錨管施工時時盡量與鋼架架緊貼，并將將錨管預(yù)留長長度略超出于于鋼架，超出出的部分采用用Φ22鋼筋進行行對拉焊接，卡卡住鋼架，錨錨管、鋼筋與與鋼架接觸的的部位均應(yīng)焊焊接牢固。2在拱架下墊設(shè)混凝凝土墊塊，以以增大地基承承載力，減小小初期支護閉閉合前的整體體下沉量。墊墊設(shè)墊塊時，應(yīng)應(yīng)備有相應(yīng)楔楔子。3及時噴射混凝土進進行覆蓋鋼架安裝完成后，及及時進行噴射射混凝土，噴噴射時分層、分分段進行，鋼鋼架應(yīng)全部被被噴射混凝土土覆蓋，保護護層厚度不得得小于40mmm。4防止施工過程中的的碰撞和損壞壞機械開挖時，為防防止挖掘機等等大型機械對對已支護好鋼鋼架進行碰撞撞和沖擊，造造成鋼架損壞壞，因此，開開挖時，要委委派專人對開開挖作業(yè)進行行指揮，嚴(yán)格格限制機械作作業(yè)界限，以以防止碰撞鋼鋼架。8勞動組織運輸車司機2名；；每臺濕噴機機應(yīng)配置1名噴射工，33名普工。錨桿施工每工班勞勞力安排：空空壓機操作員員1人，鉆孔6人，注漿操操作4人，電工1人。鋼筋網(wǎng)制作：鋼筋筋工3人，焊工2人。網(wǎng)片掛設(shè)：鋼筋工工4人，焊工2人鋼架制作：彎制33人，焊接2人。鋼架安裝：焊工33人，安裝人人員8人，施工人人員要保持相相對穩(wěn)定，可可根據(jù)現(xiàn)場情情況及時調(diào)整整。9材料要求9.1水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先先采用硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥，強度等級級采用42..5MPa。9.2粗、細骨料料粗骨料應(yīng)采用堅硬硬耐久的碎石石，嚴(yán)禁選用用具有潛在堿堿活性骨料。當(dāng)當(dāng)使用堿性速速凝劑時，不不得使用含有有活性二氧化化硅的石料。噴噴射混凝土的的石子粒徑為為5～10mm，骨骨料級配宜采采用連續(xù)級配配。按重量計計含泥量不應(yīng)應(yīng)大于1%，泥塊含含量不應(yīng)大于于0.25%%。細骨料應(yīng)采用堅硬硬、耐久的中中砂或粗砂，細細度模數(shù)應(yīng)大大于2.5，含水水率宜控制在在5%7%。砂中小小于0.0775mm的顆顆粒不應(yīng)大于于20%。含泥泥量不應(yīng)大于于3%，泥塊含含量不應(yīng)大于于1%。9.3外加劑應(yīng)對混凝土的強度度及圍巖的粘粘結(jié)力基本無無影響；對混混凝土和鋼材材無腐蝕作用用；對混凝土土的凝結(jié)時間間影響不大（除除速凝劑和緩緩凝劑外）；；吸濕性差，易易于保存；不不污染環(huán)境，對對人體無害。9.4速凝劑噴射混凝土宜采用用液體速凝劑劑。在使用速速凝劑前，應(yīng)應(yīng)做水泥的相相容性試驗及及水泥凈漿凝凝結(jié)效果試驗驗，嚴(yán)格控制制摻量，并要要求初凝時間間不應(yīng)大于55min，終終凝不應(yīng)大于于10minn。9.5水水質(zhì)應(yīng)符合工程用用水的有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，水中不不應(yīng)含有影響響水泥正常凝凝結(jié)與硬化的的有害雜質(zhì)。9.6合成纖維噴射混凝土中的合合成纖維采用用聚丙烯纖維維，材質(zhì)應(yīng)滿滿足設(shè)計要求求。9.7鋼筋錨桿桿體選用200MnSi鋼鋼筋，直徑222mm，鋼鋼筋進場后應(yīng)應(yīng)按批次進行行檢測試驗，質(zhì)質(zhì)量必須達到到國家現(xiàn)行規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。錨錨桿的桿身必必須調(diào)直無缺缺損，楔縫垂垂直、平整。砂漿錨桿采用中細細砂，最大粒粒徑不得大于于2.5mmm，使用前過過篩清洗，水水泥選用422.5號普硅硅水泥，漿液液標(biāo)號不低于于C20。藥包包錨桿采用合合格的專用錨錨固劑。9.8鋼架制作鋼架所用的型型鋼進廠檢驗驗必須按批抽抽取試件作力力學(xué)性能（屈屈服強度、抗抗拉強度和伸伸長率）和工工藝性能（冷冷彎）試驗。9.9材料儲存管管理要求9.9.1鋼筋、鋼鋼管、型鋼等等金屬材料1存料場區(qū)硬化處理理，四周做好好排水明溝，以以利于存料區(qū)區(qū)內(nèi)雨水順暢暢排出。2材料進場后根據(jù)梁梁場劃分的存存放區(qū)域按品品種、型號、長長度分別堆放放，堆放時做做到上蓋下墊墊，并保證下下部通風(fēng)。3有色金屬、薄鋼板板、小口徑薄薄壁管應(yīng)存在在倉庫或料棚棚內(nèi)，不得露露天存放。4堆放好的材料按規(guī)規(guī)定做好標(biāo)示示。9.9.2砂、石石料1存料區(qū)硬化處理，四四周做排水溝溝，并搭建材材料大棚。2砂、石料進梁場后后，存放在待待檢區(qū)，經(jīng)洗洗砂機及洗石石機清洗合格格后，方能進進料棚堆放。3經(jīng)驗收合格的砂、石石料進棚堆放放，堆放時料料堆坡腳不能能超過分隔墻墻，以免不同同規(guī)格的材料料混雜。4料場區(qū)四周保持潔潔凈、無揚塵塵。5運料車輪胎若沾有有泥土，須在在梁場通道旁旁的洗車位刷刷洗干凈方可可進場。9.9.3水泥散裝水泥檢驗合格格后直接打入入拌和站儲存存筒倉，筒倉倉入口上鎖，由由收料員保管管，每次來料料時都由收料料員帶領(lǐng)運輸輸車司機到指指定的筒倉打打料，打料完完成后及時上上鎖。9.9.4材料儲儲備1隨拆、隨整、隨保保養(yǎng)、碼放整整齊。2鋼支撐、鋼跳板分分層顛倒碼放放成方，高度度不超過1.8米；各種扣扣件、配件應(yīng)應(yīng)集中堆放，并并設(shè)有圍欄。3對鋼、鐵制的材料料均采用下墊墊上蓋的方法法，防止材料料受雨潮而銹銹蝕、損壞。4按照現(xiàn)場材料管理理要求，結(jié)合合現(xiàn)場實際情情況實行分工工負責(zé)制和日日常檢查、定定期檢查制度度，發(fā)現(xiàn)問題題及時整改，保保證現(xiàn)場材料料管理達標(biāo)。減減少人為和自自然消耗，降降低生產(chǎn)成本本。真正做好好增產(chǎn)節(jié)約，增增效節(jié)支。10機械設(shè)備配置置10.1為實現(xiàn)現(xiàn)隧道安全、快快速施工的目目的，應(yīng)結(jié)合合隧道開挖進進度，進行施施工機具及勞勞動力的合理理配置。配套套的生產(chǎn)能力力應(yīng)為均衡施施工能力的11.2～1.5倍。10.2一個工工班配置3臺濕噴機，22臺混凝土運運輸車，攪拌拌機1臺。型材切切割機1臺、注漿泵泵1臺、風(fēng)槍6臺（備用22臺），空壓壓機1臺。電焊機機4臺、鋼筋調(diào)調(diào)直機1臺、鋼筋切切割鉗1臺。型鋼彎彎制機1臺，臺式鉆鉆床1臺，氣焊1把，BX1--500電焊焊機2臺10.3設(shè)備保保修要求10.3.1為滿滿足生產(chǎn)需要要減少設(shè)備運運行磨損，延延長設(shè)備使用用壽命，確保保設(shè)備施工安安全，設(shè)備管管理必須貫徹徹“養(yǎng)修并舉，以以養(yǎng)為主”的方針，強強化設(shè)備的日日常保養(yǎng)、定定期維護和預(yù)預(yù)防性維修制制度，在制訂訂施工生產(chǎn)計計劃時必須考考慮安排設(shè)備備的日常保養(yǎng)養(yǎng)、定期維護護和預(yù)防維修修計劃，并按按計劃組織實實施，未經(jīng)設(shè)設(shè)備部門同意意不得隨意改改變或取消。10.3.2對重重點設(shè)備的關(guān)關(guān)鍵部位應(yīng)按按說明書規(guī)定定要求由操作作人員進行定定期檢查，并并作好詳細記記錄（相關(guān)設(shè)設(shè)備保養(yǎng)可參參照使用說明明書要求進行行）。定期維維護和預(yù)防性性維修，分為為施工生產(chǎn)中中維護修理和和停產(chǎn)維護修修理，均由設(shè)設(shè)備操作人員員為主進行，維維修人員配合合進行。10.3.3設(shè)備備人員要認(rèn)真真組織定期檢檢查，指導(dǎo)并并督促操作及及維修人員做做好設(shè)備定期期維護和預(yù)防防維修工作。對對維護保養(yǎng)差差、保管不良良、嚴(yán)重失修修造成設(shè)備不不能正常運行行的，要追究究有關(guān)人員的的責(zé)任，并作作出嚴(yán)肅處理理。10.3.4機械械設(shè)備修理應(yīng)應(yīng)本著先內(nèi)后后外的原則，提提倡自修。10.3.5根據(jù)據(jù)國家和上級級的有關(guān)規(guī)定定，定期進行行特種設(shè)備的的監(jiān)測和預(yù)防防性試驗等工工作。10.3.6維修修保養(yǎng)過程中中的主要數(shù)據(jù)據(jù)要有記錄，所所有原始資料料要整理成冊冊歸檔。10.3.7對于于新購設(shè)備質(zhì)質(zhì)保期內(nèi)的維維修和新修設(shè)設(shè)備保修期內(nèi)內(nèi)的維修要做做好索賠工作作。10.4新購置置設(shè)備進場交交接時，按設(shè)設(shè)備的購置合合同，對新購購置的設(shè)備要要進行各個方方面的驗收，并并填寫《設(shè)備備采購驗收記記錄》。具體體如下：10.4.1設(shè)備備規(guī)格型號、配配置的驗收；；10.4.2設(shè)備備的數(shù)量、外外觀、工具、各各種備用零部部件數(shù)量的驗驗收；10.4.3設(shè)備備技術(shù)性能參參數(shù)的驗收；；10.4.4新車車空車試運行行的驗收；10.4.5各相相關(guān)技術(shù)資料料的驗收。11質(zhì)量控制及檢檢驗11.1質(zhì)量控控制要點11.1.1按照照施工工藝施施工，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行操作規(guī)程程。11.1.2請濕濕噴機廠家進進行現(xiàn)場培訓(xùn)訓(xùn)、指導(dǎo)，按按照濕噴機操操作方法進行行嚴(yán)格執(zhí)行。11.1.3對于于原材料進貨貨，由試驗部部門進行進場場前試驗，不不合格材料一一律不得進場場。11.1.4制定定質(zhì)量保證體體系，抓好每每一環(huán)節(jié)、每每一步驟的監(jiān)監(jiān)控，并責(zé)任任到人，狠抓抓落實。11.1.5每次次噴射作業(yè)前前，做好人員員、機具、物物資、技術(shù)、測測量、試驗、運運輸?shù)葴?zhǔn)備工工作。11.1.6施工工技術(shù)人員對對噴射作業(yè)環(huán)環(huán)節(jié)進行認(rèn)真真檢查（內(nèi)容容包括：噴層層厚度、噴層層與受噴面粘粘結(jié)情況、噴噴射作業(yè)中各各種參數(shù)），嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)。11.2質(zhì)量檢檢驗11.2.1噴噴射混凝土采采用普通硅酸酸鹽水泥，必必要時可采用用特殊水泥。11.2.2噴噴射混凝土必必須采用強制制式攪拌機攪攪拌，其攪拌拌時間不得少少于1.5miin。纖維噴射射混凝土攪拌拌時間要通過過現(xiàn)場攪拌試試驗確定。11.2.3噴噴射混凝土必必須采用濕噴噴工藝，特殊殊地質(zhì)條件下下工藝方法應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。11.2.4噴噴射混凝土回回彈料嚴(yán)禁重重復(fù)使用。11.2.5噴噴射混凝土施施工應(yīng)分段作作業(yè)。11.2.6開開挖后必須及及時初噴混凝凝土，混凝土土終凝到下一一循環(huán)爆破作作業(yè)時間不得得小于3h。11.2.7噴噴射混凝土原原材料和外加加劑必須滿足足相關(guān)設(shè)計及及規(guī)范規(guī)定。11.2.8噴噴射混凝土配配合比設(shè)計應(yīng)應(yīng)根據(jù)原材料料性能、混凝凝土的技術(shù)條條件和設(shè)計要要求通過試驗驗選定，水膠膠比不大于0.5，水泥用量量不小于400kgg/m3。表11.2.1原材材料每盤稱量量的允許偏差差序號材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%4合成纖維±2%11.2.9混混凝土的早期期強度必須符符合設(shè)計要求求，C25噴射混凝土24h強度不得小小于10MPa。11.2.10噴噴射混凝土強強度必須符合合設(shè)計要求。噴噴射混凝土厚厚度的檢查點點數(shù)90%及以上應(yīng)大大于設(shè)計厚度度，同時最小小厚度不小于于設(shè)計厚度2/3。11.2.11噴噴射混凝土終終凝2h后，應(yīng)按按施工技術(shù)方方案及時采取取有效措施進進行養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14d。11.2.12噴噴射混凝土冬冬期施工時，作作業(yè)區(qū)的氣溫溫和混合料進進入噴射機的的溫度均不應(yīng)應(yīng)低于5°C。11.2.13噴噴射混凝土表表面應(yīng)密實、平平整，無裂縫縫、脫落、漏漏噴、露筋、空空鼓和滲漏水水，錨桿頭鋼鋼筋無外露。11.2.14鋼鋼筋進場時，必必須對其質(zhì)量量指標(biāo)進行全全面檢查并按按批抽取試件件做屈服強度度、抗拉強度度、伸長率和和冷彎試驗，《鋼鋼筋混凝土用用鋼》（GBB1499）的的規(guī)定和設(shè)計計要求。11.2.15半半成品、成品品錨桿的類型型、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合設(shè)計要求。11.2.16砂砂漿的強度等等級、配合比比應(yīng)符合設(shè)計計要求。11.2.17錨錨桿孔內(nèi)灌注注砂漿應(yīng)飽滿滿密實。錨桿桿注漿管的