1380高爐大修施工方案

11350m3高爐大修施工方案編制單位：2編制：審核：審批：編制日期：2016年11月4日一、工程概況二、質(zhì)量目標三、人員組織機構(gòu)四、施工方案（一）高爐停產(chǎn)前（二）高爐停爐后（三）施工方案綜述（四）拆除工程（五）安裝、砌筑工程五、施工人員與施工進度計劃六、技術組織措施計劃七、施工質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、施工機具十、附件1、施工網(wǎng)路計劃圖一、工程概況11350m3高爐大修是為了增加其生產(chǎn)能力和保證正常生產(chǎn)而進行的一次綜合性的改造大修工程。大修項目主要有高爐本體的內(nèi)部耐材拆除，重新砌筑、更換水冷壁、水管道等。我單位承擔了以上各項的施工。高爐大修項目多，施工場地狹窄，工期緊張，需要多工種交叉作業(yè)，為確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成大修各項任務，需要各專業(yè)協(xié)調(diào)配合、統(tǒng)一調(diào)度，故而制定此施工方案。二、質(zhì)量目標大修工程中各單項工程合格率100%。三、人員組織機構(gòu)項目經(jīng)理安裝隊長 安全員 預算員 爐窯隊長 電工隊長（一）高爐停產(chǎn)前（1）準備制作好安裝和砌筑時所需要的各種防護措施，保護棚及吊盤等。（2）將大修時所需要用的水、電、氣連接至施工現(xiàn)場，準備好各種大修時的機械設備與工具。（3）與甲方結(jié)合，確認所到的各種備件及各種耐材。（二）高爐停爐后3施工順序：預休風降料面f放殘鐵f開爐門（安裝溜槽）f扒爐料（爐內(nèi)有結(jié)鎦放炮）、搭設上層吊盤f耐材自上而下拆除至第一層碳磚f耐材清理f拆除水冷壁、冷卻板、爐喉鋼磚f封爐門f爐體耐材砌筑（8-10帶水冷壁回裝）f試水打壓f爐體耐材噴涂（三）施工方案綜述休風降料面后，搭設放殘鐵平臺，放殘鐵，放殘鐵結(jié)束后，具備施工條件首先拆放殘鐵平臺、開爐皮大門（安裝扒料溜槽），扒殘料至爐底第一層碳磚、安裝吊盤、拆除中套；吊盤提升至鋼磚上側(cè)，爐喉鋼磚及水冷壁拆除（水冷壁拆除同時在下層鋼磚底部焊接擋板安裝上層環(huán)梁、環(huán)軌）；8-10帶水冷壁、鋼磚清理，剩余碳磚清理；同時中套回裝；下部保護棚環(huán)軌、電動葫蘆安裝，封爐門，爐體砌筑開始，同時冷卻壁、鋼磚由溜槽檢修孔回裝；爐體水冷管隨水冷壁安裝同步進行、儀表熱電偶鋼管隨砌筑同步進焊接。（四）拆除工程.高爐耐材拆除放殘鐵在東側(cè)出鐵廠一層冷卻壁爐皮上采用氣割把將爐皮切開“150圓孔，采用吹氧工具將冷卻壁切開“100圓孔，采用鉆機斜30度鉆至第三至四層碳磚處，鉆至深度大約3米，采用鋼管將殘鐵放入提前準備好的鐵水罐中；甲方提前準備好爐皮板和水冷壁一塊。開大門放殘鐵結(jié)束且爐體冷卻以后，在高爐一東側(cè)開大門（具體位置以冷卻壁分界線為準），第一帶冷卻壁拆2塊，第二帶冷卻壁拆3塊，冷卻壁在拆除時，用氣割把冷卻壁的外聯(lián)管斷開，冷卻壁周圍的爐殼鋼板割開，之后用扒料的液壓鎬把冷卻壁拽出。作為出料口，然后在爐體的東側(cè)用水渣由底面墊起3米高，便于挖掘機能由內(nèi)往外清理廢料用。清理爐底殘鐵（扒爐缸）停爐后，采用液壓鎬在爐門處扒爐內(nèi)剩余焦炭、殘鐵，現(xiàn)場確認。如爐底殘鐵量小，使用吹氧管對爐底殘鐵進行清除；如爐底殘鐵量較多，和甲方協(xié)商，進行爆破處理。如爆破殘鐵形成大塊，在用吹氧管進行分割，處理完畢后，用挖掘機扒出清理。爐身、爐底耐材拆除爐體耐材拆除清理至第一層碳磚時，在爐內(nèi)搭設吊盤，施工人員由爐頂溜槽檢修孔采用軟梯下入吊盤上，然后使用風鎬、撬棍等工具（自上而下）拆除爐體與冷卻壁粘結(jié)耐材，掉至爐底的廢料同時清理，待冷卻壁、爐侯鋼磚拆除、清理完畢后，再進行爐底剩余一層碳磚拆除、清理。爐內(nèi)部分地方可能存有結(jié)鎦，必要時進行爆破處理。.爐體冷卻壁、鋼磚拆除冷卻壁管帽、螺栓拆除爐體循環(huán)水管道停水后，拆除冷卻壁的外連水管、循環(huán)水管道及冷卻壁管帽和螺栓。爐體冷卻壁外連水管拆除時，上下交叉作業(yè)，冷卻水管切割多層同時進行時，要有專人監(jiān)護。風口中套拆除為防止拆除冷卻壁掉落時，將風口中套砸壞，同時也便于通風，在水冷壁拆除前，甲方負責拆除送風裝置及支管、小套、東西大套各一套（進耐材通道）、將渣口、鐵口拆除，然后我施工方負責拆除22個風口中套。冷卻壁爐喉鋼磚拆除爐內(nèi)各段冷卻壁拆除時，使用b=25mm鋼板制作的門架或著刀把焊在爐殼上，用32噸千斤頂或200噸千斤頂將冷卻壁頂入爐內(nèi)，拆除時先找到M磚進行拆除，由此依次向兩側(cè)拆除，同時拆爐喉鋼磚，爐喉鋼磚拆除直接放下掉入爐內(nèi)，爐喉鋼磚拆除完畢后，底層鋼磚位置進行搭建環(huán)梁及環(huán)軌安裝。冷卻壁清理拆下的冷卻壁等廢料，通過出料口溜槽（寬3米*長9米），用型挖掘機清理至爐外，采用翻斗車運到甲方指定地點。.爐底剩余一層碳磚拆除爐底耐材拆除、清理待冷卻壁拆除完畢后，施工人員及挖掘機進入爐內(nèi)采用風鎬和鋼釬、油錘進行爐底剩余碳磚拆除清理工作，拆除后用挖掘機進行清理至爐外，采用裝載機運至甲方指定地點。（五）安裝、砌筑工程.高爐冷卻壁安裝前準備停產(chǎn)前，嚴格按照設備技術文件的規(guī)定對冷壁、爐喉鋼磚通球打壓，采用水壓泵進行試壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，通球試驗采用壓縮空氣，試驗球由進水管端放入采用氣壓將球吹出、不卡組為合格。爐內(nèi)耐材、冷卻壁清理完畢后，封爐門將冷卻壁同時安裝，使用溜槽檢修孔平臺上，安裝的2臺卷揚機（5噸）及鋼磚側(cè)電動葫蘆，進行爐身處保護棚、環(huán)梁、環(huán)軌、電動葫蘆安裝。所有冷卻壁和鋼磚由爐頂檢修孔運至爐內(nèi)。采用溜槽系統(tǒng)和滑道小車將水冷壁由爐外通過卷揚拽至內(nèi)，人員站在吊盤上進行水冷壁安裝。吊盤做法如下：（八角形）吊盤選用22#槽鋼、6=4mm花紋板、I18工字鋼、DN40焊管制作，吊盤內(nèi)部留力1200八角形孔，用于冷卻壁吊裝。吊盤使用4個5噸倒鏈進行提升和降落，同時吊盤四周附帶4根保護繩，為不占用有效工期，吊盤在施工準備階段制作、下料、組對成小單元，使用時到爐內(nèi)組裝、焊接。2爐體冷卻壁、爐喉鋼磚安裝使用爐頂天車將冷卻壁吊到準備好的滑道小車上，利用安裝好的5噸卷揚將冷卻壁由溜槽檢修口吊入爐內(nèi)。利用爐喉鋼磚上安裝好的電動葫蘆將冷卻壁垂直吊起，待冷卻壁到達吊盤上部后，用提前固定在安裝位置上部的另一臺5t卷揚機配合牽引到安裝位置。.封大門、安裝剩余冷卻壁封大門前將準備好的爐皮運到安裝地點附近不礙事的地方，打單面V型坡口（注意：所有焊口不得夾鋼筋等雜物，一律滿焊）。爐門爐皮板重新卷至，現(xiàn)場投水冷壁孔，將一二帶水冷壁安裝至新爐皮上吊裝，剩余三帶冷卻壁使用5t倒鏈進行安裝，提前將水冷壁拽進爐內(nèi)。在爐前環(huán)吊處掛吊鏈安裝風口中套。.高爐砌筑工程1爐底碳磚砌筑清掃、放線將爐底碳搗料找平層表面清掃干凈并復查找平層標高。以爐體水平十字中心線為基準，按每層設計旋轉(zhuǎn)角度在爐壁上投點，并將本層的砌磚中心線畫在基層表面上。將碳磚按設計要求的砌筑順序分批吊入爐內(nèi)，并以碳磚長向作為砌筑基準中心線預排，碳磚之間不留縫隙。預排完后，碳磚與爐殼周邊間縫隙用木楔調(diào)整固定。碳磚砌筑爐底碳磚砌筑順序是沿中心線向一邊砌筑三排后，才可兩邊同時砌筑。撂底時，將中心一邊的碳磚吊開（注意，碳磚面上的十字中心線與爐底十字中心線重合，每道砌筑區(qū)保留兩排碳磚寬度），沿中心線長方向準確地砌筑中心磚列。中心磚列砌完后，檢查其平面位置、磚縫厚度和表面平整度，確認合格后，再開始砌筑第二列。每列從中心開始向兩端對稱砌筑。每列碳磚砌完五塊左右，采用千斤頂同時從兩端頂緊，直至所有垂直縫符合要求為止。頂緊時，兩端用力要均勻，以免碳磚產(chǎn)生錯臺和位移。當產(chǎn)生位移或錯臺時，可用大木錘墊上膠皮敲打調(diào)整或壓上重磚使其歸位。每一塊碳磚砌筑時都要雙面均勻涂抹碳油，并用水準儀配合找平。碳磚磚縫中擠出的碳油要及時清理回收，回收的碳油不得重復使用。砌磚的操作程序為：清底一括油一就位一揉擠一頂緊一找正砌筑時，要保持磚面整潔，砌筑完畢要用吸塵器吸盡灰塵碳磚砌筑施工與自動化專業(yè)，熱電偶管安裝完畢后碳磚表面開槽用碳泥抹平。碳磚與爐殼之間脹縫碳搗料搗打完畢，爐內(nèi)清掃干凈，對整層碳磚表面標高進行復測，對不合格點使用研磨機進行研磨找平，直至檢查合格才能進行上一層施工，上下層砌筑中心線應按設計旋轉(zhuǎn)角度確定。脹縫碳搗料搗打整層碳磚砌完，將四周縫內(nèi)清掃干凈后，按照設計厚度鋪設碳素搗打料，第一層搗打密實后，從脹縫內(nèi)依次取出木楔。脹縫碳搗料采用分段分層填搗，鋪料要均勻，每層搗實厚度不超過250mm，塊狀料要破碎成5~10mm。使用搗固錘以一錘壓半錘依次向前搗打，一般往返搗打4?5遍，保證其壓下量達到符合設計要求。當最后一層碳搗料搗打完畢，其表面要比碳磚表面略低20mm。炭磚的運輸，由于體積質(zhì)量過大無法直接用人力搬運。為了保證砌筑速度，出鐵場天車必須保證砌筑使用，爐外搭設軌道，用小鐵車把炭磚運至爐內(nèi)，然后用真空泵吸盤進行炭磚砌筑。2爐缸環(huán)形碳磚砌筑施工條件滿鋪爐底碳磚全部砌筑完畢，并經(jīng)檢查合格。該部位的材料品種、牌號、規(guī)格等查對無誤，并報驗審核合格。清掃、放線將爐底碳磚表面清掃干凈；在第三層滿鋪碳磚表面放出爐底十字中心線和環(huán)形碳磚的內(nèi)環(huán)線。砌筑環(huán)形碳磚每層環(huán)形碳磚要嚴格按照設計規(guī)定的位置和順序逐塊進行砌筑，以確保上下層砌體錯逢。砌筑前，按環(huán)形碳磚的內(nèi)環(huán)線將整環(huán)碳磚預擺、驗縫。砌筑開始，先將撂底處的預擺碳磚抽出4塊讓出操作位置。砌筑過程中，對每一塊碳磚都要嚴格控制好半徑和標高；每砌完3?5塊碳磚即拉線檢查放射縫，用半徑輪桿或鋼尺檢查內(nèi)徑，合格后再順著圓周向兩邊砌筑。環(huán)形碳磚每砌4?5塊用千斤頂頂緊一次，隨時檢查立縫及水平縫，不符合要求，及時調(diào)整。千斤頂頂緊之前，爐殼或冷卻壁與碳磚之間的間隙用正反木楔楔緊。為防止已砌好的碳磚產(chǎn)生位移，碳磚固定時頂力的位置、方向以及頂緊時間對于砌筑質(zhì)量均有一定影響。一般涂刷碳油后，碳磚就要開始固定，在碳油尚未凝固前就進行頂緊。頂?shù)奈恢靡谔即u中間偏上部，頂力的大小也應適當控制。頂力過大會使二塊碳磚起拱，導致水平縫增大或使碳磚向冷卻壁方向退縮。因此，用千斤頂進行環(huán)向頂緊時，必須經(jīng)常緊固木楔。碳磚砌筑時，為調(diào)整砌縫與碳磚的位置，未頂緊前可以用鐵錘墊木板敲打，但打擊力的大小、位置必須適當，以防止損壞碳磚。對設計安裝熱電偶的碳磚層，應在相應層砌筑完畢并驗收后合格后再進行開槽施工。當砌至合門磚左右3?4塊碳磚時，應先預擺一次，檢查磚縫是否達到要求。砌筑時，將其左右3?4塊碳磚逐塊涂刷碳油，并同時向爐殼方向后退40?50mm,待合門磚砌上后，用木楔楔入靠冷卻壁的脹縫內(nèi)，將兩邊后退的碳磚頂回，使合門碳磚的放射縫合格為止。整環(huán)碳磚砌筑完畢，將四周木楔全部打緊，經(jīng)檢查其內(nèi)徑、磚縫合格后，才能進行外環(huán)脹縫的碳料搗打外環(huán)脹縫碳料搗打外環(huán)脹縫碳料的搗打方法與滿鋪爐底碳磚脹縫碳料的搗打方法相同。碳料搗打10方向應從環(huán)形碳磚的合門處開始，逐向兩側(cè)推進。碳料搗打開始時，碳磚背后的木楔不得松動，以防止砌好的碳磚向后位移，木楔隨搗打進度逐塊拆除。碳料搗打過程中，凡是遇到有測溫管路的地方應注意保護，管線周圍100mm范圍內(nèi)可用手錘將碳料拍打密實。3爐底陶瓷墊砌筑施工條件爐底滿鋪碳磚全部砌筑完畢且爐底、爐缸環(huán)形碳磚砌筑三層后，并經(jīng)檢查合格。該部位所使用的材料品種、牌號、規(guī)格查對無誤，并報驗審核完畢。清掃、放線將爐底滿鋪碳磚和環(huán)形碳磚的表面清掃干凈。在第3層爐底碳磚表面放出爐子的十字中心線，同時按設計圖確定的砌磚方向畫好砌磚十字中心線并投至冷卻壁上。砌筑陶瓷墊磚砌筑前，在碳磚表面放出高爐十字中心線及陶瓷墊磚的砌筑起始方向線。砌筑時，先砌中心磚，檢查合格后依次向外砌筑。4陶瓷杯壁、鐵口組合磚、風口組合磚砌筑測量、放線在爐底陶瓷墊表面放出爐子十字中心線，將鐵口中心線投在爐殼內(nèi)壁上搭設爐缸腳手架爐缸砌筑腳手架搭設與爐缸磚砌筑交替進行，采用腳手架，立桿的縱橫距離不得超過1000mm，步層高度約1800mm左右。搭設前要用膠皮對爐底磚進行保護。陶瓷杯壁砌筑前應先預擺配磚，檢查磚的上表面平整度，以及杯壁磚與環(huán)形11碳磚之間的間隙，然后進行砌筑。砌筑時用力揉磚3?5次，將砌筑泥漿擠出?？刂票诖u與環(huán)形碳磚的間距，每砌筑一段，及時澆筑陶瓷杯與環(huán)形碳磚之間間隙。陶瓷杯壁磚與環(huán)形碳磚交替砌筑。陶瓷杯壁磚合門時，必須先量好尺寸畫線后采用切割加工，加工后寬度應大于原磚寬的2/3,保證砌縫，而且上下兩層合門處錯開。交叉施工作業(yè)時，杯壁磚上表面要蓋嚴，防止碳油粘在砌體上表面?；铱p厚度及磚面平整度的控制十分關鍵。砌筑時除按磚層線擺磚驗縫外，還要經(jīng)常用水平尺檢查磚層表面的平整度。砌筑鐵口組合磚鐵口組合磚應以鐵口中心線為基準進行砌筑。鐵口通道的角度應準確。鐵口組合磚砌筑前，應在鐵口通道兩側(cè)環(huán)形碳磚上放出磚層線，并將鐵口底標高和中心線引到爐外中心柱上，然后根據(jù)配磚圖逐層砌筑。當下半環(huán)鐵口大磚砌完后，即拉線檢查、調(diào)整。再將上半環(huán)鐵口大磚砌上。鐵口組合磚與爐殼或冷卻壁間膨脹縫的碳搗料應隨砌隨填搗，即每砌完2?3層進行充填，并用微型振動器振搗密實。砌筑風口組合磚風口組合磚砌筑前，應以實際的風口平均高度為基準。對組合磚下面的磚層表面平整度和標高進行找平與修整。根據(jù)風口水平中心，放射中心及半徑要求，干擺若干組相鄰的組合磚以確定磚縫大小及相關尺寸。以爐子中心及風口水平中心為基準砌完底層環(huán)磚后，應在其表面放出口組合磚的下半圓磚的位置線，據(jù)此先砌下半環(huán)組合磚，后砌上半12環(huán)組合磚；先砌外環(huán)組合磚，再砌內(nèi)環(huán)組合磚。當風口垂直度中心有偏差時，可以調(diào)整風口水套與磚之間的脹縫，但應保證水套下口最小漲縫要求。砌筑下半環(huán)組合磚時，應注意控制整個下半環(huán)組合磚上表面的平整度。下半環(huán)組合磚砌筑完后，安裝中套，并按設計要求填充組合磚與風口大、中套之間的縫隙材料。上半環(huán)組合磚砌筑時，為防止磚塊下滑，用預先制作的木模將磚支撐住，待合門后再抽出支撐和木模，最后填充縫隙材料。冷卻板應在砌筑前安裝，每層冷卻板之間的砌體在砌筑時，進行預加工，圓形爐墻應按中心線砌筑。6爐體壓漿施工施工條件（1）爐內(nèi)耐材砌筑作業(yè)完畢。（2）壓漿孔短管已焊接。（3）壓漿設備安裝、調(diào)試完畢。（4）無水壓入泥漿已報驗合格。施工流程壓漿準備、勾縫及爐內(nèi)噴涂確認f確定順序一壓入泥漿f壓漿后用內(nèi)螺紋管封堵擰緊施工要點爐殼采用由下往上順序壓漿。與冷卻壁安裝作業(yè)同時進行.在壓漿孔上焊接壓入短管，壓漿時將壓入短管與壓漿管連接。當同一高度壓漿孔冒漿時停止壓漿作業(yè)，該觀察孔以下爐體壓漿作業(yè)完成。擰緊壓漿短管上內(nèi)螺紋封帽，將壓漿管移至上部壓漿孔繼續(xù)壓漿（見圖10）13C.圖10）爐體壓漿五、施工人員與施工進度計劃（1）施工人員準備安裝隊每24小時分兩班作業(yè)，每班25人（不含技術，管理人員）砌筑隊每24小時分兩班作業(yè)，每班35人（不含技術，管理人員）如發(fā)現(xiàn)工期滯后，人員不足，急時添補施工人員，保證工期進度施工節(jié)點（2）施工進度計劃（見附頁）六、技術組織措施計劃保證進度目標的措施我公司將對本工程合理安排工序，正確選擇關鍵工序，主要工序科學配合，創(chuàng)造科學有序的施工作業(yè)環(huán)境，根據(jù)本工程實際情況制定施工網(wǎng)絡計劃，按施工最后期限倒排工期，優(yōu)化編制強制時限搭接網(wǎng)絡計劃，各專業(yè)公司按項目綜合網(wǎng)絡計劃編制階段專業(yè)網(wǎng)絡計劃，并分清工程輕重緩急，抓好關鍵線路，14關鍵工序的施工。本工程盡可能壓縮施工工期，事先與業(yè)主聯(lián)系，收集資料，提前介入開工前的技術準備，并與設備供應廠家及時聯(lián)系，收集資料熟悉了解施工工藝及設備性能指標，提前做好技術準備，以確保建筑、安裝、調(diào)試工作的順利進行，協(xié)助建設單位做好現(xiàn)場“三通一平”為設備安裝工作創(chuàng)造條件，并盡早創(chuàng)造調(diào)試條件，以便及時發(fā)現(xiàn)施工、設計、設備方面的問題。在施工過程中，確保本工程人力、物力、財力的需要，根據(jù)工程進展情況，操作工人在關鍵工序、關鍵時期實行“三班制”工作制。施工組織管理上，建立四大保證體系。a、施工指揮體系：建立各方聯(lián)席會議制度，定期檢查施工網(wǎng)絡計劃執(zhí)行情況。b、勞動競賽體系：以確保施工網(wǎng)絡結(jié)點為重要內(nèi)容，在職工中廣泛開展各種形式的勞動競賽。c、經(jīng)濟責任制體系：將施工計劃的實現(xiàn)與各層次的經(jīng)濟責任制結(jié)合起來，實行獎懲制度，以保證工期計劃的實現(xiàn)。d、技術保證和質(zhì)量監(jiān)督體系：針對施工中的特殊難題，進行技術培訓，組織技術攻關，嚴格貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮質(zhì)量監(jiān)督職能。e、選派施工能力最強的具有施工同類工程經(jīng)驗專業(yè)了隊伍。及早準備技術力量，及早進行特殊施工機械的檢查維修工作，配置較精良的施工機械設備，以保證工程使用中的正常需要。7.雨季施工措施由于本次施工正值雨季，根據(jù)施工需要，現(xiàn)場需搭設以下臨建，散裝料耐火材料臨時庫房20m2,攪拌機機房、切磚機機房。以上臨建采用鋼腳手架為骨架，15四周用鐵瓦封閉，高度為4米，其中一方留門。致密粘土磚采用苫布臨時苫蓋。同時搭設設備保護棚，對所有用電設施搭設臨時防雨棚，如突遇暴雨，管道砌筑孔洞及時進行封堵。七.保證質(zhì)量目標的措施質(zhì)量標準GB50026-2007《工程測量規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收施工規(guī)范》GB50326-2006《建設工程項目管理規(guī)范》JGJ146-2004《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ147-2004《建筑拆除工程安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ166-2008《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ33-2012 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ46-2005 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ59-2011 《建筑施工安全檢查標準》GB50185-2010《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》TJ305-75《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準一通用機械設備安裝工程》GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》質(zhì)量保證措施161）本工程在業(yè)主、單位檢查指導下進行全面質(zhì)量管理，實行二級管理，一級專檢的工作體制，三檢制的質(zhì)量管理制度。加強對關健項目的重點控制，實行工序交接制度，不定期組織質(zhì)量聯(lián)接，跟蹤質(zhì)量動態(tài)，對質(zhì)量管理點開展QC小組活動，及時總結(jié)質(zhì)量管理工作。2）貫徹執(zhí)行承包商的《五三一八》質(zhì)量工作制度。3）認真貫徹執(zhí)行《工程（產(chǎn)品）質(zhì)量及質(zhì)量工作考核獎懲辦法》QG/SY25.07-93加強質(zhì)量考核，嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決權。4）針對該工程質(zhì)量關鍵和宏觀質(zhì)量的保證在施工組織設計中設定質(zhì)量管理點，實行重點控制。在施工作業(yè)設計中詳細制訂工藝措施、檢測方法、確保工程質(zhì)量。5）做好技術準備工作，認真進行圖紙自審、會審。6）做發(fā)了測量控制和定位放線。對測量控制點實行跟蹤復測，特別是初始基準反復測量校準。以便對安裝、定位精度做基礎性的、整體上的保證，確保設備安裝定位精度。7）強化現(xiàn)場技術管理，嚴格工藝紀律，強化施工人員的質(zhì)量意識。切實擺正質(zhì)量進度、效益的關系。對工程質(zhì)量堅持嚴格苛求精神，以質(zhì)量求信譽。8）加強施工計量器具的檢測及計量管理工作。計量管理是質(zhì)量管理的重要基礎。9）做好隱蔽工程及各項施工記錄，及時進行技術質(zhì)量資料的整理歸檔，以利于生產(chǎn)維護及檔案管理。10）各專業(yè)施工要互相協(xié)作，密切配合做好工序交接和成品保護。17八.保證安全目標的措施危險因素辨識：此次施工存在以下危險因素：高空墜落、煤氣中毒、窒息、砸傷、高溫中暑、機械傷害、車輛傷害、觸電、著火及一些未知領域存在的危險因素。執(zhí)行國家或上級管理部門的安全操作規(guī)程，建立全面的安全生產(chǎn)組織，實行安全生產(chǎn)責任制，接受安全部門的檢查指導，執(zhí)行安全管理工作規(guī)定。貫徹執(zhí)行承包商的《五八三三》安全工作制。嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程》和冶金建筑施工安全評分標準。加強施工現(xiàn)場的安全管理，著重預防“高空墜落”、“物體打擊”、“機具傷害”、“觸電事故”這幾類多發(fā)性、常見性事故的發(fā)生?，F(xiàn)場用電管理嚴格按《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB20194-93執(zhí)行。高處和交叉作業(yè)嚴格按《建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范》JBT80-91執(zhí)行。嚴格遵守《安全協(xié)議》和有關安全的規(guī)章制度，切實加強安全領導和組織體系的正常運行管理。施工現(xiàn)場要設置安全通道及安全保護措施，吊裝作業(yè)區(qū)、交叉作業(yè)區(qū)、試壓作業(yè)區(qū)、卷揚作業(yè)區(qū)、易燃作業(yè)區(qū)、有毒介質(zhì)區(qū)、調(diào)試試車區(qū)、容器或地溝內(nèi)等特殊作業(yè)區(qū)或作業(yè)應有專門警示標志，專人監(jiān)護統(tǒng)一指揮、專職安全負責。施工組織計劃作業(yè)設計要分析制訂安全隱患預測及安全保護措施，18嚴格安全例會制度，交底制度，互保制度。安全至上，安全第一?，F(xiàn)場文明施工管理按承包商的《文明施工管理條例》和《冶金部建設工程現(xiàn)場管理規(guī)定》執(zhí)行。進場前接受業(yè)主的安全教育，嚴格遵守業(yè)主的廠規(guī)廠紀。項目經(jīng)理部必須根據(jù)工程實際情況，編制切實可行的安全技術措施報承包商的安全管理部門審批備案，并對所有施工人員進行細致的安全交底及施工前針對危險源辨識做安全培訓。在防火防爆區(qū)域施工，開工前項目經(jīng)理部針對工程實際情況，需動火作業(yè)的編制安全防火措施，開具動火作業(yè)許可證，經(jīng)承包商安全保衛(wèi)部門審批后，現(xiàn)場安全措施落實，危險介質(zhì)檢測合格后方可作業(yè)。各工種應嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程。項目經(jīng)理部的現(xiàn)場安全員，必須在現(xiàn)場監(jiān)督檢查整個施工過程的安全狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)各種不安全因素，以保證施工過程安全進行，并佩戴安全人員標示。吊裝施工（1）吊裝機械在使用前必須進行安全性檢查，主要檢查：駕駛證、鋼絲繩良好性、吊具安全性等并按規(guī)定辦理允許投用手續(xù)。（2）起重機械設備使用操作，應嚴格遵守GB6067-85的規(guī)定。所有吊車及卷揚機必須設專人指揮，信號統(tǒng)一明確。柜頂?shù)踯嚨跹b作業(yè)時必須盡量保持在同一軸線上同時吊裝，吊物起吊前人員立即躲避，躲避距離不少于5米。（3）技術人員應協(xié)助班組對要吊裝的構(gòu)件，按圖紙認真核對其外形幾何尺寸、重量、形心，合理選擇吊點、索具，做到心中有數(shù)，萬無一失后方可吊裝。（4）構(gòu)件裝卸車和堆放必須合理選擇吊點墊穩(wěn)封牢，以防傾倒傷人或損壞19構(gòu)件。8.3.17高空作業(yè)（1）從事空空作業(yè)的人員應進行身體檢查，凡患高血壓、心臟病、貧血等不適合于高空的作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。（2）腳手架上的工具材料要堆放平穩(wěn)，并放在專門的位置，工具應放在工具袋內(nèi)。（3）在非專用腳手架上操作時，2米以上的高空作業(yè)必須系好安全帶。（4）高空作業(yè)時，嚴禁向下拋丟任何物件。（5）高空作業(yè)、構(gòu)件吊裝作業(yè)時，當氣象風速大于5級時，應停止高空施工作業(yè)，雨雪天停工。8.3.18在夏季雷雨季節(jié)施工，高空作業(yè)要嚴防落雷擊傷，應采取有效的防雨措施。8.3.19安全用電要求（1）施工現(xiàn)場配電設施須有明顯的標志，專人負責運行維護。所有電氣設備及器材的安裝、維修等必須由持證電工操作。并不得帶電作業(yè)。（2）施工現(xiàn)場主電纜為架空電纜，該電纜不得單人從事維修。（3）電氣設備的金屬外殼必須接地、接零。（4）電氣設備必須有防雨棚。（5）照明燈具安全電壓為12V，有專人經(jīng)常檢查，保證作業(yè)安全。（6）所有電纜、電線必須無破損，保持絕緣良好。手持電動工具在使用前必須測量絕緣電阻，且不得小于7兆歐。（7）風機電源必須確保，其電纜必須專用，不得與其它電器設備備用。（8）單體調(diào)試（儀表、電氣）階段，停送電頻繁，作業(yè)人員要認真做好技20術性檢查及現(xiàn)場的環(huán)境檢查，送電操作時，要和其它專業(yè)聯(lián)系后，再進行作業(yè)。已送電的位置及停電位置要掛好標志牌，有人工作禁止合閘。（9）聯(lián)動試車要設專人負責，統(tǒng)一指揮，按照聯(lián)動試車程序工作。8.3.20消防安全（1）嚴格執(zhí)行業(yè)主有關消防安全的管理規(guī)定。（2）施工區(qū)域內(nèi)應合理配備滅火器材，并保持完好有效。（3）設置消防警戒線，劃定施工區(qū)和化工危險區(qū)，在施工區(qū)內(nèi)進行施工前必須取得動火許可證，同時不得攜帶、拋置或以任何方式使火種進入非施工區(qū)（化工危險區(qū)）。（4）氣、電焊作業(yè)時，應先清理附近的易燃易爆物品，無法清除時須設法改變作業(yè)地點或采取有效的防護措施。（5）氧氣瓶、乙炔氣瓶的使用、放置應符合規(guī)定要求。（6）油漆及配料應存放于無任何電器、通風、干燥的專用倉庫。（7）專職安全員應經(jīng)常檢查消防安全措施的落實情況及完好程度，對不符合要求的消防安全措施應及時整改。8.3.21器械使用防護（1）使用手提砂輪的操作者必須戴有