第四章第二次課化工作圖

3、標(biāo)注方法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。零件的同一表面加工要求不同,注法要分別標(biāo)注。3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須按下圖的規(guī)定標(biāo)注。代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。符號(hào)的尖端必須從材料外指向材料表面。

★當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字?！锂?dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其代號(hào)可統(tǒng)一標(biāo)注在右上角。★在同一表面上，每一表面一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)?shù)匚华M小不便標(biāo)注時(shí)，符號(hào)、代號(hào)可引出標(biāo)注。3.26.36.31.63.23.23.23.2×4、標(biāo)注示例2×45°6.36.3×3.2×1.6二、尺寸公差及其標(biāo)注方法

1、互換性的概念在一批相同規(guī)格的零（部）件中任取一件，不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能滿足使用要求，這種性質(zhì)稱為互換性。

現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)，要求機(jī)器的零（部）件具有互換性，為使零件具有互換性，就必須保證零件的尺寸、表面粗糙度、幾何形狀等技術(shù)要求的一致性。實(shí)現(xiàn)互換性的途徑標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化

（一）尺寸公差最大極限尺寸2、基本術(shù)語(yǔ)及定義基本尺寸零件設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)性能和工藝要求，通過(guò)必要的計(jì)算和實(shí)驗(yàn)確定的尺寸。2)

實(shí)際尺寸實(shí)際測(cè)量獲得的尺寸。3)

極限尺寸允許的零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)極限值。兩個(gè)極限值中，大的一個(gè)稱最大極限尺寸，小的一個(gè)稱最小極限尺寸。4)

尺寸偏差(簡(jiǎn)稱偏差)某一尺寸(實(shí)際尺寸、極限尺寸等等)減去基本尺寸所得的代數(shù)差。最大極限尺寸－基本尺寸＝上偏差（ES孔，es軸）最小極限尺寸－基本尺寸＝下偏差（EI孔，ei軸）5)

尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差)允許尺寸的變動(dòng)量。尺寸公差＝最大極限尺寸－最小極限尺寸

6)

零線在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線。零線沿水平方向繪制，正偏差位于其上，負(fù)偏差位于其下。?30-0.020-0.033基本尺寸?30上偏差：-0.020下偏差：-0.033最大極限尺寸：Dmax＝29.980最小極限尺寸：Dmin＝29.967公差＝0.013零件合格的條件：

29.980≥實(shí)際尺寸≥

29.967。（二）公差帶及其代號(hào)要素：公差帶（公差值）大小；公差帶與零線的位置。最大極限尺寸1、公差帶是指上極限偏差和下極限偏差之間的區(qū)域或范圍，圖中藍(lán)色區(qū)域。對(duì)于一定的基本尺寸，公差等級(jí)愈高，標(biāo)準(zhǔn)公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差a、標(biāo)準(zhǔn)公差（公差值）標(biāo)準(zhǔn)公差是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值。b、基本偏差確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，稱為基本偏差。φ50f7：基本尺寸是φ50，公差等級(jí)為7級(jí)，基本偏差為f的軸的公差帶。φ50Η8：基本尺寸是φ50，公差等級(jí)為8級(jí)，基本偏差為Η的孔的公差帶。

孔和軸的公差帶代號(hào)由基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)組成。2、公差帶代號(hào)（三）配合與基準(zhǔn)1、配合的概念

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。配合：a、間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶之上，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。b、過(guò)盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下，具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。c、過(guò)渡配合孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，可能具有間隙或過(guò)盈的配合。間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合2、基準(zhǔn)制基本尺寸相同的孔與軸，當(dāng)改變基本偏差時(shí)，可形成多種配合，為了便于設(shè)計(jì)制造，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度。

NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF3、尺寸公差的標(biāo)注a、在裝配圖上的標(biāo)注配合代號(hào)注法極限偏差注法b、在零件圖上的標(biāo)注公差帶代號(hào)注法極限偏差注法雙注法a.上下偏差絕對(duì)值不同時(shí)，偏差數(shù)字用比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)的字體書(shū)寫(xiě)。下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上。

b.若某一偏差為零時(shí)，數(shù)字“0”不能省略，必須標(biāo)出，并與另一偏差的整數(shù)個(gè)位對(duì)齊書(shū)寫(xiě)c.若上下偏差絕對(duì)值相同符號(hào)相反時(shí)，則偏差數(shù)字只寫(xiě)一個(gè)，并與基本尺寸數(shù)字字號(hào)相同。c、標(biāo)注注意事項(xiàng)：

§4-3常見(jiàn)零件的規(guī)定畫(huà)法二、鍵和鍵連接的規(guī)定畫(huà)法

一、螺紋和螺栓連接及其規(guī)定畫(huà)法

在機(jī)械設(shè)備中廣泛使用的螺栓、螺母、螺釘、墊圈、鍵、銷、滾動(dòng)軸承等，其結(jié)構(gòu)和尺寸都已全部標(biāo)準(zhǔn)化，這樣的零部件稱為標(biāo)準(zhǔn)件；而齒輪、彈簧等，部分結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化的零部件稱為常用件。一、螺紋和螺栓連接及其規(guī)定畫(huà)法

六角頭螺栓雙頭螺柱開(kāi)槽沉頭螺釘開(kāi)槽圓柱頭螺釘內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊定螺釘六角螺母六角開(kāi)槽螺母圓螺母

平墊圈彈簧墊圈圓螺母用止動(dòng)墊圈1、螺紋簡(jiǎn)介螺紋是指在圓柱（錐）表面上，沿著螺旋線所形成的、具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。制在圓柱體外表面上的螺紋叫外螺紋（或陽(yáng)螺紋）制在圓柱體內(nèi)表面上的螺紋叫內(nèi)螺紋（陰螺紋）。A●螺旋線工件三爪卡盤(pán)車刀螺紋的加工方法:車內(nèi)螺紋車外螺紋120°0.5D2、螺紋的要素⑴螺紋的牙型在通過(guò)螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。牙型上向外凸起的尖端稱為牙頂，向里凹進(jìn)的槽底稱為牙底，標(biāo)準(zhǔn)螺紋的牙型有三角形、梯形和鋸齒形，非標(biāo)準(zhǔn)螺紋有方形螺紋。⑵螺紋的中徑、大徑和小徑大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓

柱面的直徑。D、d小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓

柱面的直徑。D1、d1牙頂牙頂牙底牙底小徑大徑螺紋的中徑：一個(gè)假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過(guò)牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。內(nèi)螺紋牙頂牙底牙底牙頂大徑D、d小徑D1、d1中徑D2、d2外螺紋⑶螺紋的線數(shù)n(頭數(shù)）

多線螺紋:

沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋

線所形成的螺紋。單線螺紋:

沿一條螺旋線形成的螺紋

。⑷螺距和導(dǎo)程螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離P稱為螺距。

同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離L稱為導(dǎo)程。單線螺紋：P=L多線螺紋：P=L/n螺距=導(dǎo)程螺距導(dǎo)程⑸螺紋的旋向改變上述五項(xiàng)要素中的任何一個(gè)，就會(huì)得到不同規(guī)格的螺紋。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)螺紋-----牙型、外徑和螺距都符合GB的螺紋。特殊螺紋-----牙型符合GB，外徑或螺距不符合GB的螺紋。非標(biāo)準(zhǔn)螺紋-----牙型不符合GB的螺紋。

只有牙型、直徑、螺距、線數(shù)和旋向均相同的內(nèi)外螺紋，才能相互旋合。幾個(gè)同螺紋結(jié)構(gòu)有關(guān)的術(shù)語(yǔ)螺尾螺紋長(zhǎng)度螺紋終止線車刀開(kāi)始車刀退出車刀退刀紋螺紋收尾退刀槽外退刀槽內(nèi)退刀槽連接螺紋螺紋60°圓錐管螺紋用螺紋密封的管螺紋非螺紋密封的管螺紋傳動(dòng)螺紋特種螺紋普通螺紋小螺紋米制錐螺紋管螺紋粗牙螺紋細(xì)牙螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋自攻螺釘用螺紋螺紋的種類聯(lián)接螺紋傳動(dòng)螺紋MGTrB粗牙細(xì)牙螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋普通是最常用的聯(lián)接螺紋用于細(xì)小的精密或薄壁零件用于水管、油管、氣管薄壁管子上，用于管路的聯(lián)接。用于各種機(jī)床的絲杠，作傳動(dòng)用。只能傳遞單方向的動(dòng)力。螺紋種類特征代號(hào)外形圖用途常用的幾種螺紋的特征代號(hào)及用途3、螺紋的規(guī)定畫(huà)法螺紋內(nèi)徑的細(xì)實(shí)線畫(huà)入倒角螺紋內(nèi)徑的細(xì)實(shí)線畫(huà)入倒角外徑畫(huà)粗實(shí)線外徑畫(huà)粗實(shí)線圓螺紋終止線畫(huà)粗實(shí)線內(nèi)徑畫(huà)細(xì)實(shí)線內(nèi)徑畫(huà)3/4圈細(xì)實(shí)線圓不畫(huà)倒角圓

一般近似地取小徑=0.85大徑，但當(dāng)螺紋直徑較大時(shí),可取稍大于0.85的數(shù)值繪制。（1）外螺紋（2）內(nèi)螺紋螺紋終止線畫(huà)粗實(shí)線螺紋外徑的細(xì)實(shí)線不畫(huà)入倒角內(nèi)徑畫(huà)粗實(shí)線外徑畫(huà)細(xì)實(shí)線不畫(huà)倒角圓外徑畫(huà)3/4圈細(xì)實(shí)線圓內(nèi)徑畫(huà)粗實(shí)線圓剖面線必須畫(huà)到粗實(shí)線為止

120°鉆孔尖端錐角應(yīng)按120°畫(huà)出（3）螺紋連接表示螺紋兩條線，用手來(lái)摸可分辨,摸得到畫(huà)粗實(shí)線，摸不到畫(huà)細(xì)實(shí)線。內(nèi)、外螺紋剖面線方向相反畫(huà)圖步驟：畫(huà)外螺紋確定內(nèi)螺紋的端面位置畫(huà)內(nèi)螺紋及其余部分投影4、常見(jiàn)螺紋的代號(hào)及注法GB197-81規(guī)定，完整的螺紋代號(hào)應(yīng)包括以下內(nèi)容：牙型符號(hào)公稱直徑×螺距旋向公差等級(jí)－旋合長(zhǎng)度右旋左旋長(zhǎng)：L中等：N短：S中徑和頂徑公差帶代號(hào)－

粗牙螺紋允許不標(biāo)注螺距；旋合長(zhǎng)度為中等時(shí)，“N”可省略。單線螺紋允許不標(biāo)注導(dǎo)程與線數(shù)；右旋螺紋省略“右”字，左旋時(shí)則標(biāo)注LH;MZTrGZG螺紋大徑M20×2LH-5g6g-s普通螺紋大徑d＝20螺距P2(細(xì)牙)短旋合長(zhǎng)度頂徑公差帶代號(hào)左旋中徑公差帶代號(hào)例1：例2：Tr40×7(14/2)－7H－L梯形螺紋大徑