夾層預(yù)處理生產(chǎn)流程及質(zhì)量控制點(diǎn)-2016831

夾層預(yù)處理生產(chǎn)流程及質(zhì)量控制點(diǎn)編制人：劉志偉庫卡機(jī)器人1機(jī)械手

2機(jī)器人控制器（標(biāo)準(zhǔn)柜）3手持式編程器

4連接電纜機(jī)器人系統(tǒng)包括機(jī)器人本體、機(jī)器人控制柜及示教盒組成。庫卡smartPAD功能：

smartPAD是用于工業(yè)機(jī)器人的手持編程器。smartPAD具有工業(yè)機(jī)器人操作和編程所需的各種操作和顯示功能。

smartPAD配備一個(gè)觸摸屏：smartHMI可用手指或指示筆進(jìn)行操作。無需外部鼠標(biāo)和外部鍵盤。坐標(biāo)系之間旋轉(zhuǎn)關(guān)系旋轉(zhuǎn)關(guān)系：生產(chǎn)跟蹤單/核對(duì)玻璃原料卡檢查原料卡的玻璃要求：（1）規(guī)格、厚度、顏色、與生產(chǎn)跟蹤單一致。（2）核對(duì)“玻璃原料卡”中玻璃淋子方向?yàn)樨Q淋子。（3）玻璃空氣面需朝外（切割面為空氣面）（4）加熱線、天線直接印刷在玻璃面上的，印刷面應(yīng)為錫面。其它有特殊要求按特殊要求調(diào)整機(jī)械手程序上片及定位根據(jù)FYGZ/EM-ES-WI（L）-044設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)整機(jī)械手的吸盤能夠?qū)ΨQ吸在玻璃中間，并將玻璃放在傳輸線中央。切割定位系統(tǒng)根據(jù)程序里的毛坯規(guī)格自動(dòng)定位，使切割點(diǎn)在毛坯之內(nèi)，且留邊量均勻百超數(shù)控切.掰.磨操作檢查電源是否接通，設(shè)定氣源壓力6.0±0.5bar。切割油液面應(yīng)在液位管的1/5~4/5之間，保證油路暢通。油壓0.5~0.8bar.切割刀頭壓力：6.0±0.5bar.掰邊壓力：6.0±0.5bar。

擺放吸盤及切割掰邊擺放吸盤按電腦顯示換好相應(yīng)的小吸盤，確認(rèn)磨輪的安裝方向，磨輪按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向安裝。確認(rèn)掰邊模板，毛坯規(guī)格。切割掰邊檢查掰邊模板，對(duì)切割的狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，玻璃位置是否正確，留邊量是否均勻。

在切割、切割掰邊和磨邊頁面時(shí)點(diǎn)擊P進(jìn)入上圖所示的頁面，設(shè)置切、掰、磨參數(shù)設(shè)定。百超參數(shù)設(shè)定并試切玻璃試切一片玻璃，按每次增加0.5mm磨削反復(fù)打磨玻璃至玻璃周邊達(dá)到磨邊要求。磨邊及首檢測(cè)量磨邊磨邊是否光滑平順，磨頭是否漏水（調(diào)整磨輪的高度）。確認(rèn)磨邊質(zhì)量是否符合產(chǎn)品要求。首檢測(cè)量

與樣片對(duì)比，產(chǎn)品尺寸是否符合產(chǎn)品要求。如果尺寸和疊差不符要求時(shí)，調(diào)節(jié)切割尺寸。提問：造成玻璃爆邊因素（五個(gè)以上）？模板破損、切割壓力、掰邊壓力、磨輪疲勞損耗、磨輪位置、刀輪切壞、切、掰圖形不好等質(zhì)量控制點(diǎn)1、發(fā)生切、掰爆邊時(shí)可依次進(jìn)行以下調(diào)節(jié)，每次調(diào)節(jié)后確認(rèn)結(jié)果：①先確認(rèn)并調(diào)節(jié)模板位置，如發(fā)現(xiàn)模板在生產(chǎn)中破損，應(yīng)及時(shí)更換新模板；②可調(diào)節(jié)爆邊相應(yīng)位置的切割壓力和掰邊壓力，建議每次調(diào)節(jié)3~8N；③修改切、掰圖形的切割線與掰邊線。④更換切割刀輪（刀輪角度：144°）2、發(fā)生磨邊爆邊時(shí)可視情況進(jìn)行調(diào)整，每進(jìn)行一次調(diào)節(jié)后確認(rèn)結(jié)果：①當(dāng)出現(xiàn)玻璃整圈磨邊爆邊時(shí)，可用油石片修復(fù)磨輪2~3次；如果仍然爆邊，可降低磨邊速度，每次降低2000~3000mm/min；②當(dāng)出現(xiàn)玻璃固定位置的磨邊爆邊時(shí)可調(diào)節(jié)相應(yīng)位置的磨邊量和磨輪高度；③當(dāng)磨邊爆邊無法調(diào)節(jié)時(shí)，建議更換磨輪。3、發(fā)生劃傷時(shí)，可檢查是否存在以下情況，如有存在采取相應(yīng)措施:①是否是原片劃傷；-----通知班長(zhǎng)，并更換毛坯②預(yù)定位、切割、磨邊臺(tái)面是否有玻璃碎；-------用高壓氣槍吹淋臺(tái)面