自主保全ステップ展開1～7說明翻訳

自主保全的分步驟展開第一步~第七步成為精通設(shè)備的員工?是從事生產(chǎn)活動的過程中“必要且適當?shù)谋Ｈ顒印?，作為計劃保全的一環(huán)，主要承擔“防止劣化活動”為中心的重要職責。自主保全活動的定位成為工作能力強的員工自己的崗位自己來維護１）發(fā)現(xiàn)異常的能力

５）條件設(shè)定的能力２）異常處置和復(fù)原的能力６）條件維持能力３）要因解析的能力

７）條件改善能力４）改善能力自主保全的分步驟展開（設(shè)備）第四第五第六第七第一第二第三初期清掃（點檢）將垃圾和污垢一掃而光，進行潤滑和緊固螺絲。發(fā)生源和困難場所的對策防止發(fā)生源飛濺的對策和清掃、點檢的困難場所的對策。制作短時間內(nèi)能夠切實進行清掃、潤滑、緊固螺絲等作業(yè)活動的行動基準，研究如何進行點檢作業(yè)方面的可視化管理。制作自主保全暫定基準書制作并活用自主保全檢查單。總點檢（全面排查）自主點檢標準化貫徹自主管理熟練掌握點檢的手法并加以使用，進行總點檢。管理事項的標準化，構(gòu)建為了實現(xiàn)維持管理而進行改善的推進機制。構(gòu)建促進螺旋形提升的組織機制（改善活動的持續(xù)，構(gòu)建工廠的組織機制）第一步“初期清掃”的要點“清掃即為點檢”“點檢就是要發(fā)現(xiàn)問題點”“問題點要加以復(fù)原或者改善”清掃（接觸、撫摸、開動設(shè)備）發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題和缺陷（發(fā)現(xiàn)的問題點，要掛上紅牌）杜絕污垢等的發(fā)生源找出困難場所邁向第二步把握垃圾、無垢、異物的危害（細微缺陷的嚴重危害）認識并發(fā)現(xiàn)問題的眼力基本條件（潤滑、緊固）認識整備的重要性發(fā)現(xiàn)的問題點盡可能自己解決（摘紅牌）對設(shè)備執(zhí)著的愛心清掃時間過長自主保全的第二步“發(fā)生源·困難場所的對策”初期清掃無從下手無處下腳各種管線造成點檢困難水、油、垃圾、切削碎屑、涂料、焊渣、粉塵清掃、點檢的困難場所污染發(fā)生源地點科長對策車間主任保全員科室人員班組長操作工人【改善的著眼點】●讓清掃作業(yè)更加簡單易行●將污染的范圍控制在最小范圍●切斷污染源●切削油、切削碎屑的飛濺，限制在最小程度●加快切削油的流速，不讓切削碎屑淤積●控制切削油的流動范圍●讓點檢更加容易進行●設(shè)立點檢窗口●實現(xiàn)防止松動●去掉接漏油的盤子（臨時用品）●設(shè)置油量表●改變注油孔●改變潤滑方法●整理配線●改變配管布局●讓更換零部件更加容易第二步“發(fā)生源·困難場所的對策”的要點維持第一步驟合格的水平把握發(fā)生源（第一步驟）「不再想讓它又臟了」(發(fā)生源對策）阻斷泄漏·污垢的源頭將飛濺控制在最小限度（局部化）難以進行清掃點檢需要花費時間為了縮短時間而進行改善從身邊問題的改善中體會樂趣掌握改善的思路和實施方法「防止飛濺，實現(xiàn)飛濺局部化」（排除強力劣化）(困難場所對策）潤滑作業(yè)困難油量檢查困難自主保全第三步“制作自主保全的暫行基準”操作工人車間主任保全員課長科室人員打造出標桿機臺設(shè)備操作工人向所有設(shè)備展開注油機器有問題潤滑不暢由于潤滑造成污染確認對策效果操作工人科室人員班組長保全員潤滑試驗周期確認制作清掃·潤滑的暫定基準試行和反省貼上油品標簽，識別完善基本條件清掃·潤滑的（暫定）基準的制作要領(lǐng)保全的潤滑管理?油品統(tǒng)一?郵品編號化

?油品標簽化維持目標工時班組長班組長自主保全暫定基準的制作要領(lǐng)（每臺設(shè)備至少制作一張以上）對應(yīng)的設(shè)備上要表上○標記標上上“暫”的標記各個小組的整理編號點檢部位的圖示點檢哪些地方?不要遺漏重要部位判斷的基準、尺度對照基準，狀況不好的情況下應(yīng)當對何處如何改善？要填寫在操作工人的工序表內(nèi)·清掃時進行點檢·填寫部位名稱（編號）?目視化項目?用手撫摸的項目?通過清掃工具進行點檢的項目僅僅填寫定期潤滑、注油的項目質(zhì)量、安全燈日常點檢，通過另外的作業(yè)基準書、檢查清單等進行管理。和圖紙編號一致●操作工人實際遵守（能夠遵守）的行動??！

整理出來的東西一定要成為基準書。

（操作工人的水平提升是通過世紀的行動實現(xiàn)的）※符號

指現(xiàn)在的行動時間，填入實際數(shù)值，改善時進行訂正?！玻ò唷⑷?、周、月）合計工時數(shù)量按照分工/每月為單位填寫，加以改善使其達到目標工時?！钊牍r，2個人的情況下填入合計工時。清掃維持、潤滑的目標工時數(shù)量清掃潤滑批準部位方法基準處置第三步“制作自主保全暫定基準”的要點●明確油品種類，盡可能通過統(tǒng)一油品種類減少品種數(shù)量?！褡⒂涂?、注油部位要一個不漏的列出清單?！窦凶⒂偷臅r候，整備注油系統(tǒng)，制作潤滑系統(tǒng)圖。（泵～配管～分配閥～配管～終端）●確認分配閥堵塞和分配量的區(qū)別，檢查潤滑油是否到達末端必要部位?！衩總€單位時間的消費量如何？（1天或者1周）●每次的注油量如何？●注油配管的長度如何（尤其是加注黃油的時候）？1個系列是否合適？是否需要2個系列？●廢油的處理方法如何？（加注黃油后的廢油）●注油標簽的設(shè)定，貼在注油部位●設(shè)置注油服務(wù)站（油料保管，注油器具的保管方法）●列出注油困難場所并制定對策●針對注油部位，和保全部門進行分工（自主保全可以進行的范圍如何進行）第4步驟“總點檢”⑥驅(qū)動⑤電氣④油壓③空壓②緊固①潤滑將總點檢項目單列準備教材的日程計劃針對車間主任的教育實習考試針對小組長·小組成員的逐級指導(dǎo)教育實施總點檢考試總點檢手冊總點檢檢查清單紙上講兵（連環(huán)畫方式）個別指導(dǎo)總點檢·檢查清單補習講義科級診斷自主診斷點檢技能的檢查修訂暫行基準（追加點檢標準）效果確認技能檢查表日常點檢的檢查表総點検チェックシート總點檢的檢查清單問題點一覽表改善復(fù)原的實施小組共同會議（問題的對策）委托保全（等其他部門）協(xié)助制定對策點檢時間細微缺陷【設(shè)備維持】合格不合格斷面樣本實物樣本斷面樣本、實物樣本等第四步的推進方法第四步的推進方法如下?！荆薄苛谐隹傸c檢科目【２】準備教材，制定總點檢培訓(xùn)教育的計劃 教材の準備、総點検教育訓(xùn)練計畫の立案【３】對小組長的培訓(xùn)教育 リーダーへの教育【４】對一線員工的指導(dǎo)教育 オペレーターへの伝達教育【５】對學(xué)到的東西進行實踐（總點檢） 學(xué)んだことを?qū)g踐し、不具合を発見する（総點検）【６】推進『可視化管理』 「目で見る管理」を推進する。

針對【１】【２】，は、スタッフや保全部門による総點検の準備作業(yè)で以下のような事を行います?！荆薄烤t點検科目の抽出オペレーター設(shè)備を管理していく上で必要と思われる科目を検討します。これらの科目には、締結(jié)部品(ボトル?ナット等）、潤滑、空圧、油圧、駆動機構(gòu)、電気等があります?！荆病拷滩膜螠蕚洹⒕t點検教育訓(xùn)練計畫の立案総點検の各科目ごとに必要な教材の準備、教育訓(xùn)練の日程計畫などを作成します。この教材には、技能教育用のカットモデル?寫真?掛図?総點検マニュアルやチェックシートがあります。【３】から【６】については、総點検の科目ごとに一つずつ実施し、診斷を受けて合格となって、つぎの科目へと進みます。?點検する管理対象は何か?それの正しい狀態(tài)－あるべき姿とは何か?それが維持されているか?それらの機能?構(gòu)造がわかっているか?點検方法や異常の判斷はわかっているか?処置方法がわかっているか第５ステップ「自主點検」第１～３ステップ基本條件の整備（清掃?給油）第４ステップ正しい運転操作使用條件の日常點検小整備?改善保全點検整備基準故障解析仮基準と突合せ清掃?給油?點検基準の完成スキルチェック第５ステップ?自主保全仮基準の見直し?保全部門との點検項目の分擔?目標工數(shù)內(nèi)で點検可能なように改善を図る。?點検レベルの向上?「計測器による點検」の活用?故障?不良の解析と、再発防止対策の基準化?オペレーター全員が確実に実施できる＜ポイント＞設(shè)備に強いオペレーター（點検基準で設(shè)備の維持定著）第５ステップは、第１～第３ステップで作成した自主保全仮基準と、第４ステップで総點検科目毎に作成した點検仮基準を見直して、これらを併せて、目標とする時間內(nèi)に維持活動が確実に実施できるよう、効率的な自主保全點検基準への向上を図ることが目的です。総點検教育科目と日常?定期點検項目との関連自主保全のステップ展開における人と設(shè)備の相互作用第６ステップ標準化（１）オペレーターの作業(yè)內(nèi)容を把握し、見直す（２）自主保全展開の経過から（第１～第５ステップ）効率化?標準化の未著手作業(yè)について整理し改善する（１）オペレーターの役割の見直しと関連作業(yè)の効率化?標準化（２）自主點検の維持管理の改善と仕組みづくり目的◎自主點検維持管理狀態(tài)診斷の実施◎目で見る管理の見通し◎人の働きに著目し?ムリ?ムダ?ムラ働き?困っている?気にくわない?やりたくないことを全員で抽出する（１）不良?故障?チョコ停の推移が記録されている（２）不具合が改善されて自主點検基準がかいていされている（３）設(shè)備の清掃?給油?點検の狀態(tài)が維持管理されている（４）目で見る管理に工夫の跡が見られる問題の分類と改善発想自主診斷指摘事項の改善改善?実験的アプローチ?狀態(tài)のイメージ化作業(yè)分析?動作分析改善?標準化サークルミーティングサークル活動報告書工場診斷申請書工場診斷指摘事項指摘事項合格第７ステップ自主管理の徹底（１）設(shè)備を変え、人を変え、成果を出した活動を踏まえ。限りなくチャレンジし続ける自主管理の仕組みを作る（２）故障ゼロ?不良ゼロへの徹底挑戦と源流管理への積極的な參畫を図る目的（１）生活部門の役割の中に自主保全の継続を位置づける（２）會社方針管理の対象に自主保全項目を設(shè)け、災(zāi)害ゼロ?チョコ停ゼロにチャレンジさせることを明確にする（３）自主保全サークルのミニ発表を定期的に行い，トップとのコミュニケーションをはかり元気付ける（４）実踐的な個別改善を含む自主保全研究會を定期的に行い、現(xiàn)場の改善能力を高めスパイラルアップをし続ける仕組みを作る崩壊しないマネジメント領(lǐng)域の整備（１）上位方針展開の中からチャレンジテーマを設(shè)定する（２）テーマ選定理由を明確にし、チャレンジテーマをどのように展開するか?目標?実施事項スケジュールを立案する生活活動におけるオペレーターの役割遂行能力のレベルアップ分析手法を駆使し改善を行う改善事例発表會で発表する評価?目標達成プロセス狀況?ＭＰ設(shè)計関連情報提案件數(shù)トップによる會社方針業(yè)務(wù)點検診斷自主保全ステップ展開（設(shè)備）総點検點検技能の習得と総點検の実施、復(fù)元初期清掃（點検）ゴミ、汚れの一斉排除と、給油、増し締めの実施自主點検効率の良い自主保全チェックシート作成と活用発生源困難個所対策発生源飛散防止対策と清掃や點検の困難個