自主研改善報告

1目標設(shè)定及現(xiàn)況資料收集2組織成員、活動范圍及活動期限3現(xiàn)狀分析45改善履歷目錄成立背景及課題確定6效果確認7下期課題管件自主研活動報告報告制程：管件課活動時間：2015/10/6至2015/12/31報告人：謝貴友組織者：雷德祥副總成員：謝貴友經(jīng)理張文雅副理

黃金海副理付國華課長

劉慶鶴課長李自岳報告日期：

2015年10月日1目標設(shè)定及現(xiàn)況分析23現(xiàn)狀分析45改善履歷大綱成立背景及課題確定6效果確認7下期課題

職責1.1背景目前A903系列訂單多,經(jīng)公司高層與石老師討論決議,對A903系列產(chǎn)品展開各自制的自主研活動成立背景及課題選定1.2課題選定各制程從品質(zhì)、交期、成本等針對A903全員推行改善職責部門工作職責負責人使用表單業(yè)務(wù)提供該月及下月的實際訂單與預測訂單葉副總訂單匯品保匯總發(fā)生過的問題點進行匯總，并依類別分類，召集各部討論問題發(fā)生的原因及解決方案；預先管理及過程控制：針對品保人員崗位要求的培訓展開，并規(guī)范過程檢驗表單，制定檢驗計劃及查核計劃；對檢查的頻率、周期、數(shù)量等量化數(shù)據(jù)作明確規(guī)定；統(tǒng)計每月良率變化并制作推移圖歐陽文彬SIP/檢驗清冊/良率統(tǒng)計表/品質(zhì)履歷表計劃課對客戶交期要求，作出管制表，每月提前做好次月的人力需求評估并告知人力資源部作好招工培訓工作；對上線物料集結(jié)的及時管控，對于異?；蚯妨咸崆白粉櫍吭陆y(tǒng)計；前置時間的改善吳海濤排期/出貨管制表/備料清單現(xiàn)場針對改善項的落實；對每日實際產(chǎn)能與排配產(chǎn)能的達成狀況調(diào)控，異常時召集相關(guān)人員進行檢討；工裝夾治具的需求提出；現(xiàn)場人員的管控。付國華流程圖/工位布置圖/備料單/SIP/BOMIE依訂單要求，根據(jù)排配的上線日期，設(shè)定執(zhí)行TT，提前做好工位面布置，當產(chǎn)能需求變化時及時變更流程或現(xiàn)場現(xiàn)地的協(xié)助車間排線，并利用IE手法對人、機、料、法、環(huán)進行改，對已刪除的工序從單價中刪除；并作好改善的追蹤與落實；工裝夾治具的需求評估劉慶鶴流程圖/工位布置圖/產(chǎn)能統(tǒng)計工程工裝夾治具的需求評估及下單，設(shè)計異常的處理，工程圖紙的更新，BOM的更新黃金海聯(lián)絡(luò)單/BOM/設(shè)備/模具根據(jù)需求，各類生產(chǎn)模、工裝夾治具的制作與維修張文雅聯(lián)絡(luò)單/請購單品質(zhì)：良率提升10%

效率：提升10%以上，沖壓目標產(chǎn)能2000臺/天；

交期達成率：90%以上

2.1目標設(shè)定目標設(shè)定及現(xiàn)況資料收集走道鐵管放置區(qū)切管區(qū)彎管區(qū)走道物料區(qū)管件辦公區(qū)會議桌沖壓區(qū)走道彎管區(qū)模具存放區(qū)時效爐拋光區(qū)噴砂區(qū)管件半成品走道焊接區(qū)現(xiàn)狀分析1擴管機4563前輪支撐管現(xiàn)搬運現(xiàn)狀7搬運演示彎管區(qū)浪費統(tǒng)計鐵管放置區(qū)切管區(qū)彎管機2原因分析:1.因之前布局為依工藝，造成不同工藝間就會造成半成品堆積、搬運等問題；2.因沖孔工序須用到60T;而60T的設(shè)備位置在開始處,如后面再有工序就無法形成一個流;造成多次搬運浪費項目搬運次數(shù)單次搬運距離單次搬運時間年搬運時間（小時）年搬運損失金額計算方法說明改善前3172149.6179.517660.7搬運時間：人以每秒1.15米/S計算；說明：月訂單量以36000臺/月計算；每次搬運100支管，

搬運時間:1走送至工序，工序2至工序3，路程單邊各36米，工序6至工序7距離單邊14米；因人搬運需來回走動，故搬一次距離等于*21擴管機24563前輪支撐管現(xiàn)搬運改善后7如何才能減少搬運呢?工序能否合并工序合并擴管機彎管機彎管機彎管區(qū)鐵管放置區(qū)切管區(qū)1擴管機彎管機24563前輪支撐管現(xiàn)搬運現(xiàn)狀7搬運演示浪費統(tǒng)計彎管機彎管機38910原因分析:1.因之前布局為依工藝，造成不同工藝間就會造成半成品堆積、搬運等問題；2.因打彎工序須用到40T;而后用到的是彎管2臺，而沖孔用的60T的設(shè)備又排在最前，故后面工序無法聯(lián)接;造成多次搬運浪費項目搬運次數(shù)單次搬運距離單次搬運時間年搬運時間（小時）年搬運損失金額計算方法說明改善前5288250.4300.529571.3搬運時間：人以每秒1.15米/S計算；說明：月訂單量以36000臺/月計算；每次搬運100支管，

搬運時間:1走送至工序2，距離46米；3工序搬至4工序，距離12米；工序5至工序6，距離28米；工序6到工序7，距離24米；工序9至工序10，距離34米，因人搬運需來回走動，故搬一次距離等于*2彎管機24561前輪支撐管現(xiàn)搬運改善后7如何才能減少搬運呢?工序能否合并工序合并彎管機彎管機彎管機彎管機彎管機238910重排后的效果圖減少的搬運12主要問題點:現(xiàn)生產(chǎn)A903的后輪支撐管沖兩頭孔,由兩人和兩臺機作業(yè)且分左右;LEPS改善著眼點:

刪除工序主要改善對策﹕將現(xiàn)有的兩套模具合并為一套,可減少1人作業(yè),且可減少兩次取放工件的工時,工時比原單個工時增加:3S原兩道需18S,現(xiàn)只需12S,減少6S*2(左右);改善效果年節(jié)省金額=36000*6S*2支*12個月/3600=1440H減少開機時數(shù)=36000*2/(3600/9S)=90H*12個月=2160H改善前改善後兩套模,每套模沖一頭孔改善履歷13主要問題點:現(xiàn)生產(chǎn)A903的前輪支撐管打彎由兩人和兩臺機作業(yè);LEPS改善著眼點:

工序合并主要改善對策﹕將現(xiàn)有的兩套打彎模具合并為一套,可減少1人作業(yè),工時不變;改善效果年節(jié)省金額=36000*11S*12個月/3600=1320H減少開機時數(shù)=36000/(3600/11S)=90H*12個月=1320H改善前改善後改善履歷14主要問題點:前輪支管在沖孔時由于上工序沖完后隨手往傳料桿上放,造成后工序作業(yè)時須轉(zhuǎn)半圈后方可找到?jīng)_壓的位置,有動作浪費;

LEPS改善著眼點:

動作經(jīng)濟原則主要改善對策﹕上工序在沖完后固定短的一端朝里放,后工序可直接合料沖壓,提高效率改善效果此作業(yè)因后續(xù)模具兩套合并后就不存在動作浪費,故效益不計改善前改善後改善履歷效果確認項目搬運次數(shù)單次搬運距離(m)單次搬運