模具制造工藝

3.3模具工作零件的加工3.3.1沖裁凸模的加工3.3.2凹模的型孔加工3.3.3型腔的加工小結(jié)作業(yè)3.3模具工作零件的加工3.3.1沖裁凸模的加工1.圓形凸模的加工加工工藝路線：毛坯——車削加工（留磨削余量）——熱處理——磨削3.3模具工作零件的加工2.非圓形凸模的加工（1）平面構(gòu)成的凸模型面加工3.3模具工作零件的加工（2）非平面結(jié)構(gòu)的凸模加工3.3模具工作零件的加工將被磨削的輪廓?jiǎng)澐殖蓡我坏闹本€段和圓弧段，逐段進(jìn)行磨削，并使銜接處光滑。3.凸模的成形磨削3.3模具工作零件的加工（1）成形砂輪磨削法:將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的形狀，進(jìn)行磨削加工，以獲所需要的成形表面（2）夾具磨削法借助于夾具，使工件的被加工表面處在所要求的空間位置上，或使工件在磨削過程中獲得所形成要的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，磨削出成形表面。3.3模具工作零件的加工3.3模具工作零件的加工1）正弦精密平口鉗最大傾斜角度為45度2）正弦磁力夾具用磁力代替平口鉗夾緊工件，電磁吸盤最大傾斜角度也為45度3.3模具工作零件的加工3.3模具工作零件的加工3）測(cè)量調(diào)整器例1如圖所示凸模，采用正弦磁力夾具在平面磨床上磨削a、b及平面c。除a、b、c面外其余各面均已加工到設(shè)計(jì)要求。3.3模具工作零件的加工1）將夾具置于機(jī)床工作臺(tái)上，找正2）以d、e面為定位基準(zhǔn)磨削a面。調(diào)整夾具使a面處于水平位置。調(diào)整夾具的量塊尺寸。M1、H13.3模具工作零件的加工3.3模具工作零件的加工3）磨削b面。M2、H2。交界處留2~3mm余量。4）磨削c面。M3。交界處留2~3mm余量。5）磨削b、c面的交線部位。用成形砂輪。放平b面。3.3模具工作零件的加工分度盤的工作原理可控制工件回轉(zhuǎn)一定的角度，a圖保持水平（可磨平面），b圖限制在一定角度逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，C圖限制在一定角度順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)3.3模具工作零件的加工3.3模具工作零件的加工（3）仿形磨削原理是在具有放縮尺的曲面磨床或光學(xué)曲面磨床上，按放大樣板或放大圖對(duì)成形表面進(jìn)行磨削加工。3.3模具工作零件的加工數(shù)控成形磨床：3.3模具工作零件的加工成形磨削對(duì)模具結(jié)構(gòu)的要求3.3模具工作零件的加工3.3.2凹模型孔加工

1.圓形型孔（1）單型孔凹模制造簡單鍛造—退火—車—鉆—鏜—?jiǎng)澗€—攻鉸銷孔—淬火、回火—磨削（2）多型孔凹模孔系（坐標(biāo)法）坐標(biāo)鏜床使定位角鐵鍍鉻鈕上的刻線恰好落在目鏡視場內(nèi)的兩對(duì)十字線之間工件的基準(zhǔn)面已對(duì)準(zhǔn)機(jī)床主軸的軸線3.3模具工作零件的加工2、非圓形型孔劃線，鉆排孔，割除大部分余量（留合適的磨削余量），之后鉗工、仿形銑削、數(shù)控機(jī)床加工3.3模具工作零件的加工3.坐標(biāo)磨床加工是在淬火后進(jìn)行孔加工的機(jī)床中精度最高的一種。三種運(yùn)動(dòng)上下直線運(yùn)動(dòng)在深度上自轉(zhuǎn)產(chǎn)生與工件表面的摩擦行星運(yùn)動(dòng)被磨孔的半徑3.3模具工作零件的加工1）內(nèi)孔磨削3.3模具工作零件的加工2）外圓磨削3）錐孔磨削自下而上行星運(yùn)動(dòng)半徑越來越小，半徑變化與時(shí)間成比例，造成錐度3.3模具工作零件的加工4）直線磨削5）側(cè)磨3.3模具工作零件的加工3.3模具工作零件的加工6）基本磨削綜合運(yùn)用，可對(duì)復(fù)雜形狀的型孔進(jìn)行磨削加工3.3模具工作零件的加工3.3.3型腔加工

型腔是成形制件外表面，加工精度和表面質(zhì)量一般要求較高。回轉(zhuǎn)曲面車床、內(nèi)圓磨床或坐標(biāo)磨床非回轉(zhuǎn)曲面專門設(shè)備或大量鉗工加工球面圓導(dǎo)釘1、車削加工3.3模具工作零件的加工將兩塊拼塊拼合后磨平四側(cè)面及一端面，保證垂直度，要求兩拼塊厚度保持一致在分型面上以球心為圓心，以44.7mm為直徑劃線，保證H1=H2型腔是對(duì)拼的3.3模具工作零件的加工3.3模具工作零件的加工3.3模具工作零件的加工2.銑削加工（1）普通銑床3.3模具工作零件的加工可加工出某些特殊的形狀部位，余量較大時(shí)，鉆孔粗銑后再用指形銑刀精銑3.3模具工作零件的加工3.3模具工作零件的加工（2）仿形銑床加工型腔按照預(yù)先制好的靠模，加工出形狀完全相同的型腔，自動(dòng)化程度高3.3模具工作零件的加工1)仿形銑床按主軸位置立式臥式利用三個(gè)方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的相互配合，可加工形狀復(fù)雜的型腔加工方式①按樣板輪廓仿形不作軸向進(jìn)給配鑰匙3.3模具工作零件的加工②按立體模型仿形水平分行在工作臺(tái)反向前，主軸箱在垂直方向作一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)垂直分行在工作臺(tái)反向前，主軸箱在水平方向作一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)水平分行的粗糙度較好3.3模具工作零件的加工2)銑刀和仿形銷3.3模具工作零件的加工D=d+2X(Z+e)d——銑刀直徑Z——鉗工修正余量（后續(xù)加工）e——仿形偏移修正量3.3模具工作零件的加工3.3模具工作零件的加工3.3模具工作零件的加工3.3模具工作零件的加工3)仿形靠模保證一定的尺寸、形狀和位置精度一定的強(qiáng)度和硬度表面光滑，可用潤滑劑有夾持的部位3.3模具工作零件的加工3.3模具工作零件的加工3.數(shù)控機(jī)床加工三維形狀加工的控制方式兩軸半X、Y可自由移動(dòng)，Z限定等高線加工三軸控制同時(shí)控制X、Y、Z三個(gè)方向五軸除做三方向移動(dòng)，還有兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)3.3模具工作零件的加工3.3模具工作零件的加工小結(jié)圓形凸模的加工